SE528929C2 - Skär belagt med ett skiktsystem och metod att framställa detta - Google Patents

Skär belagt med ett skiktsystem och metod att framställa detta

Info

Publication number
SE528929C2
SE528929C2 SE0500858A SE0500858A SE528929C2 SE 528929 C2 SE528929 C2 SE 528929C2 SE 0500858 A SE0500858 A SE 0500858A SE 0500858 A SE0500858 A SE 0500858A SE 528929 C2 SE528929 C2 SE 528929C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
layer
titanium
outermost
tiox
thick
Prior art date
Application number
SE0500858A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0500858L (sv
Inventor
Carl Bjoermander
Original Assignee
Sandvik Intellectual Property
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Intellectual Property filed Critical Sandvik Intellectual Property
Priority to SE0500858A priority Critical patent/SE528929C2/sv
Priority to IL174865A priority patent/IL174865A0/en
Priority to EP06445014.1A priority patent/EP1717348B1/en
Priority to US11/403,206 priority patent/US7531213B2/en
Priority to JP2006113552A priority patent/JP2006297585A/ja
Priority to KR1020060035118A priority patent/KR100753382B1/ko
Priority to CN2006100736665A priority patent/CN1854335B/zh
Publication of SE0500858L publication Critical patent/SE0500858L/sv
Publication of SE528929C2 publication Critical patent/SE528929C2/sv
Priority to US12/320,578 priority patent/US7820310B2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/36—Carbonitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/40—Oxides
    • C23C16/403—Oxides of aluminium, magnesium or beryllium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/042—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material including a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxides, ZrO2, rare earth oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/044—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material coatings specially adapted for cutting tools or wear applications
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
    • Y10T428/24975—No layer or component greater than 5 mils thick
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y10T428/265—1 mil or less

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)

Description

l0 15 20 25 30 35 528 929 eftersom rester av TiCQ%OZ ibland syns på Alfih-ytan efter blästringsprocessen. TiC@%Oz-rester på Algb-ytan reducerar flagningsmotstándet, på grund av att TiCQ%Oz svetsas fast på arbetsstycket vid skäreggen resulterande i avlägsnande av beläggningen och en kortare livstid för skäret. En andra effekt av dessa rester efter blästring är missfärgningen, som är synlig med blotta ögat, av A120;-ytan. I produktion upprepas eller modifieras vanligtvis blästringen för att avlägsna rester av TiCxNyOz, men detta leder ofta till skador, som till exempel flagning av beläggningen på skäreggslinjen. Det är därför viktigt att hitta en lösning på detta problem, speciellt för tunna Algh-beläggningar, där vanligtvis ett lägre blästringstryck används för att inte skada beläggningen på skäreggen, vilket är en orsak till en högre risk att erhålla TiCxNgL-rester efter blästringsprocessen.
I patentet US 6,426,l37, har ett titanoxidskikt använts för att reducera fastkletning pà skäreggen. I detta fall täcker titanoxidskiktet helt Al2O3-ytan, fungerande som det översta skiktet med en tjocklek av 0.1-3 um. I en annan utföringsform är titanoxidskiktet belagt med ett TiN~skikt.
Det är ett mål med föreliggande uppfinning att lösa problemet med TiCxN¿L-rester på den efterbehandlade egglinjen och spànsidan.
Fig. 1A-lC är ljusmikroskopbilder som i ZOOX visar det yttersta Al2O3-skiktet av skär enligt föreliggande uppfinning, med olika mängder titannitridrester efter blästrings- behandlingen, där i fig. 1A A - TiN-rester, B - AlgOg . och Fig. 2A-2C är svepelektronmikroskopbilder som i 500X visar det yttersta Al2O3-skiktet av skär enligt föreliggande uppfinning, med olika mängder av titanoxidrester efter blästringsbehandlingen, där i fig. 2A A - Ti2O3-rester, och B _ Ål2O3.
Fig. 3 är en ljusmikroskopbild som i 2OOX visar det yttersta Al2O3-skiktet av en skäregg enligt tidigare känd teknik, med titannitridrester efter blästringsbehandlingen, i vilken 10 15 20 25 30 35 929 LH I\3 OS A - TiN-rester, och B - Al2O3 .
Enligt föreliggande uppfinning tillhandahålls nu en metod att göra ett belagt skär, innefattande en övre sida (spånsida), en motsatt sida och minst en släppningssida korsande sagda övre och motsatta sidor så att skäreggar definieras, innefattande deponering på ett hàrdmetall-, titanbaserat eller keramiskt substrat, genom användning av kända CVD-metoder - ett hårt skiktsystem, som har en total tjocklek av 2-50 um, innefattande minst ett skikt valt från titankarbid, titannitrid, titankarbonitrid, titankarboxid och aluminiumoxid, och ett yttre, l- l5 um tjockt, aluminiumoxidskikt eller (Al2O3 + ZrO2)*N-multiskikt, - ett näst yttersta skikt av TiOx, där x sträcker sig från l till 2, helst från 1.3 till 1.9, som har en tjocklek företrädesvis inom 0.05-3 um, helst inom 0.1-l.O um, och - ett yttersta, 0.3-2 um tjockt, TiC@@Oz-skikt, där x+y+z=l, x20, y20, och z20, helst ett enkelskikt eller ett multiskikt av TiN, TiC eller TiCQ%, där x+y=l, x2O och y20, följt av en efterbehandling, helst blästring eller borstning, avlägsnande åtminstone sagda yttersta skikt på egglinjen och på spånsidan. För att säkerställa prestandan av skäret och frånvaron av missfärgning på grund av TiN-rester, är det föredraget att sagda efterbehandling även avlägsnar minst 50 % av TiOx-skiktet, med avseende på den yttre ytans täckning, dvs. helst minst 50 % hårda_skiktsystem är exponerat. av det yttersta skiktet på utsidan av sagda Med användning av TiOx, som har en hårdhet av omkring 20% av den för Alfih, med den föreslagna tjockleken, lyfts TiCQ%Oz- så att det kan bli helt avlägsnat av blästringsmediet. TiOx är dessutom en transparent skiktet över den grova Algb-ytan, oxid, vilka innebär att eventuella rester kvar på Al2O3-ytan inte är synliga med blotta ögat, TiN.
Föreliggande uppfinning avser även ett belagt skär som har som är fallet med t.ex. en övre sida (spànsida), en motsatt sida och minst en 20 25 30 528 929 släppningssida korsande sagda övre och motsatta sidor så att skäreggar definieras tillverkat av hårdmetall, titanbaserad karbonitrid eller keramik. Skäret är belagt med ett hårt skiktsystem, med en total tjocklek av 2-50 pm, innefattande minst ett skikt valt från titankarbid, titannitrid, titankarbonitrid, titankarboxid och aluminiumoxid, och ett yttre, l-15 pm tjockt, aluminiumoxid-, helst finkornig d-Algh-, skikt eller (Al2O3 + ZrO2)*N-multiskikt, sagda hårda skiktsystem är försett med ett TiOx-skikt, där x sträcker sig från 1 till 2, helst från 1.3 till 1.9, med en tjocklek av företrädesvis 0.05-3 pm, helst 0.1-1.0 pm, sagda TiOx-skikt är det yttersta skiktet på skäreggslinjen och spånsidan, och sagda TiOx-skikt är på släppningssidan försett med ett yttersta, 0.3-2 pm tjockt, TiCxNgL-skikt, där x+y+z=l, XZO, y20, och 220, helst ett enkel- skikt eller multiskikt av TiN, TiC eller TiCXNy, där x+y=l, x2O Och y20.
I en föredragen form täcker sagda TiOx~skikt på egglinjen och spånsidan mindre än 50 % av ytan av sagda hårda skiktsystem.
Exempel l A (uppfinning): Hàrdmetallskär CNMG 120408-PM med sammansättningen 5.5 vikts-% Co, 8.6 vikts-% kubiska karbider (TiC+TaC+NbC) och resten WC belades med CVD-teknik enligt följande sekvens: 0.7 pm TiN, 4.0 pm Ti(CN), 5.0 pm d-Algb, 0.7 (Ti2O3) och 0.7 pm TiN.
Ti2O3-skiktet deponerades med CVD-teknik, där substraten som skulle beläggas hölls vid en temperatur av l0l0°C och bringädes i kontakt med en väte bärargas innehållande TiCl4, C02 och HCl.
Nukleationen startades upp i en sekvens där reaktantgaserna HCl och C02 fördes in i reaktorn först, i en H2 atmosfär, följt av TiCl4. Titanoxidskiktet deponerades med en CVD-process med följande processparametrar: pm titanoxid Gasflöden (i %). T=l0l0 °C, P=55 mbar. Ti2O3 H2 (%) 88.0 Hcl (%) 7.6 C02 (%) 2.1 TiCl4 (%) 2.3 W 15 523 929 Deponeringshastighet (um/h) 1-5 De andra skikten deponerades med kända CVD-metoder.
De belagda skären efterbehandlades med blästring vid olika blästringstryck 1.8, 2.0 och 2.2 bar, användande Al2O3-korn.
B (tidigare känd teknik): hårdmetallskär CNMG 120408-PM med sammansättningen 5.5 vikts-% Co, 8.6 vikts-% kubiska karbider (TiC+TaC+NbC) och resten WC belades med CVD-teknik enligt följande sekvens: 0.7 um TiN, 4.0 um Ti(CN), 5.0 pm d-Al2O3 och 0.7 pm TiN enligt kända CVD-metoder.
Det belagda skäret efterbehandlades med blästring vid 2.4 bar användande Alflb-korn.
Skär av typen A and B studerades i ett ljusmikroskop (200X) för att detektera TiN-rester på Al2O3-ytan och vidare i ett svepelektronmikroskop (500X) för att detektera rester av Ti2O3.
Mängden Ti2O3-rester bestämdes genom bildanalys (Leica Quantimet 500). Resultaten är sammanfattade i följande tabell: Prov A, blästring En viss mängd av TiN <75 % av Al2O3- vid 1.8 bar rester på Alflh-ytan ytan täcks av (uppfinning) observerades genom Ti2O3-rester (Fig. ljusmikroskop (Fig. 2A). lA). Ytan på skäret framstår med blotta ögat som lätt missfärgad.
Prov A, blästring vid 2.0 bar täcks av TiN-rester ytan täcks av (uppfinning) (Fig. lB). Ingen Ti2O3-rester. missfärgning av (Fig. 2B) skärets yta.
Prov A, blästring Inga rester av TiN <3O % av Algh- vid 2.2 bar, (Fig. lC). ytan täcks av (uppfinning) Ingen missfärgning av Ti2O3-rester. skärets yta. (Fig. 2C) 528 929 Prov B, blästring vid 2.4 bar (tidigare känd teknik) Stora mängder av TiN- rester på Algh-ytan observerades med ljusmikroskop (Fig. 3). Skärets yta ser med blotta ögat missfärgad ut.

Claims (5)

10 20 25 30 35 Krav l. En metod för tillverkning av ett belagt skär som har en övre sida (spànsida), en motsatt sida och minst en släppningssida korsande sagda övre och motsatta sidor sä att skäreggar definieras k ä n n e t e c k n a d av deponering med CVD, pá ett hàrdmetall-, titan baserat eller keramiskt substrat - ett hàrt skiktsystem, med en total tjocklek av omkring 2-50 pm, omfattande minst ett skikt valt fràn titankarbid, titannitrid, titankarbonitrid, titankarboxid och aluminiumoxid, och ett yttre, l-15 pm tjockt, aluminiumoxidskikt eller (Al2O3 + ZrO2)*N- multiskikt, - ett näst yttersta skikt av TiOx, där x sträcker sig från 1 till 2, helst från 1.3 till 1.9, och - ett yttersta, 0.3-2 pm tjockt, TiC¿@0z~skikt, där x+y+z=l, XZO, y20, och z20, helst ett enkelskikt eller ett multiskikt av TiN, TiC eller TiC@g, där x+y:l, x20 och y20, _ följt av en efterbehandling, företrädesvis blästring eller borstning, avlägsnande åtminstone sagda yttersta skikt pá egglinjen och spànsidan. 2. En metod för tillverkning av ett belagt skär enligt krav 1 k ä n n e t e c k n a d av att sagda efterbehandling även avlägsnar minst 50 % av Ti0x-skiktet, med avseende pà ytans täckning. 3. En metod för tillverkning av ett belagt skär enligt krav
1. -2 k ä n nhe t e c k n a d av att det deponerade TiOx-skíktets tjocklek är 0.05-3 pm. 4. Ett belagt skär som har en övre sida (spànsida), en motsatt sida och minst en släppningssida korsande sagda övre och motsatta sidor så att skäreggar definieras, tillverkat av hárdmetall, titanbaserad karbonitrid eller keramik, k ä n n e t e c k n a t av att skäret är belagt med ett hart skiktsystem, med en total tjocklek av omkring
2. -50 pm, omfattande minst ett skikt valt fràn titankarbid, titannitrid, titankarbonitrid, titankarboxid och aluminiumoxid, och ett yttersta, l-15 pm tjockt, aluminiumoxid-, helst finkornig d- Al2O
3. -, skikt eller (Al2O3 + ZrO2)*N~multiskikt, sagda hàrda 528 e29 skiktsystem är försett med ett TiOx-skikt, där x sträcker sig fràn l till 2, med en tjocklek av företrädesvis 0.05-3 pm, sagda TiOx-skikt är det yttersta skiktet pà skâreggslinjen och spànsidan, och sagda TiOx-skikt är pà släppningssidan försett med ett yttersta, 0.3-2 pm tjockt, TicxNyoz-skikt, där x+y+z=1, x20. y20, och z20, företrädesvis ett enkelskikt eller ett multiskikt av TiN, TiC eller TiC¿Ny, där x+y=l, x2O och y20. 5. En skär enligt krav 4 k ä n n e t e c k n a t av att sagda TiOx-skikt pà skäreggen och spànsidan täcker mindre än 50 % av ytan av sagda hårda skiktsystem. 6. Ett skär enligt krav
4. -5 k ä n n e t e c k n a t av att sagda TiOx-skikt har en tjocklek av 0.0
5. -3 pm.
SE0500858A 2005-04-18 2005-04-18 Skär belagt med ett skiktsystem och metod att framställa detta SE528929C2 (sv)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0500858A SE528929C2 (sv) 2005-04-18 2005-04-18 Skär belagt med ett skiktsystem och metod att framställa detta
IL174865A IL174865A0 (en) 2005-04-18 2006-04-09 A method for making cutting tool inserts and coating cutting tool inserts produced thereby
EP06445014.1A EP1717348B1 (en) 2005-04-18 2006-04-10 Coated cutting tool insert
US11/403,206 US7531213B2 (en) 2005-04-18 2006-04-13 Method for making coated cutting tool insert
JP2006113552A JP2006297585A (ja) 2005-04-18 2006-04-17 被覆切削工具インサート及びその製造方法
KR1020060035118A KR100753382B1 (ko) 2005-04-18 2006-04-18 코팅된 절삭 공구 인서트
CN2006100736665A CN1854335B (zh) 2005-04-18 2006-04-18 涂层刀具刀片
US12/320,578 US7820310B2 (en) 2005-04-18 2009-01-29 Coated cutting tool insert

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0500858A SE528929C2 (sv) 2005-04-18 2005-04-18 Skär belagt med ett skiktsystem och metod att framställa detta

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE0500858L SE0500858L (sv) 2006-10-19
SE528929C2 true SE528929C2 (sv) 2007-03-20

Family

ID=36608386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0500858A SE528929C2 (sv) 2005-04-18 2005-04-18 Skär belagt med ett skiktsystem och metod att framställa detta

Country Status (7)

Country Link
US (2) US7531213B2 (sv)
EP (1) EP1717348B1 (sv)
JP (1) JP2006297585A (sv)
KR (1) KR100753382B1 (sv)
CN (1) CN1854335B (sv)
IL (1) IL174865A0 (sv)
SE (1) SE528929C2 (sv)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE528929C2 (sv) * 2005-04-18 2007-03-20 Sandvik Intellectual Property Skär belagt med ett skiktsystem och metod att framställa detta
JP4853612B2 (ja) * 2005-09-26 2012-01-11 三菱マテリアル株式会社 硬質被覆層が高速切削加工ですぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削スローアウエイチップの製造方法
JP4853613B2 (ja) * 2005-09-27 2012-01-11 三菱マテリアル株式会社 硬質被覆層が高速切削加工ですぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削スローアウエイチップの製造方法
MX2009005719A (es) * 2006-11-30 2009-06-08 Taegu Tec Ltd Metodo de tratamiento de superficie para inserto cortador recubierto.
CN100588556C (zh) * 2007-06-14 2010-02-10 西北工业大学 标刻在刀具上的数据矩阵码识读率的提高方法
US8557406B2 (en) 2007-06-28 2013-10-15 Kennametal Inc. Coated PCBN cutting insert, coated PCBN cutting tool using such coated PCBN cutting insert, and method for making the same
US8475944B2 (en) 2007-06-28 2013-07-02 Kennametal Inc. Coated ceramic cutting insert and method for making the same
US20090004449A1 (en) * 2007-06-28 2009-01-01 Zhigang Ban Cutting insert with a wear-resistant coating scheme exhibiting wear indication and method of making the same
US8080323B2 (en) 2007-06-28 2011-12-20 Kennametal Inc. Cutting insert with a wear-resistant coating scheme exhibiting wear indication and method of making the same
AT505759B1 (de) * 2007-11-22 2009-04-15 Boehlerit Gmbh & Co Kg Rotierend eingesetztes schneidwerkzeug zum bearbeiten von holz
WO2011105420A1 (ja) * 2010-02-24 2011-09-01 京セラ株式会社 切削工具
US8574728B2 (en) 2011-03-15 2013-11-05 Kennametal Inc. Aluminum oxynitride coated article and method of making the same
US8507082B2 (en) 2011-03-25 2013-08-13 Kennametal Inc. CVD coated polycrystalline c-BN cutting tools
CN102161106B (zh) * 2011-04-01 2013-02-20 山推工程机械股份有限公司 Ti-TiN&Ti-MoS2/Ti双刀面涂层刀具的制备工艺
US9028953B2 (en) 2013-01-11 2015-05-12 Kennametal Inc. CVD coated polycrystalline c-BN cutting tools
US9138864B2 (en) 2013-01-25 2015-09-22 Kennametal Inc. Green colored refractory coatings for cutting tools
US9017809B2 (en) 2013-01-25 2015-04-28 Kennametal Inc. Coatings for cutting tools
DE112014001520B4 (de) 2013-03-21 2023-06-15 Kennametal Inc. Beschichtungen für Schneidwerkzeuge
US9371580B2 (en) 2013-03-21 2016-06-21 Kennametal Inc. Coated body wherein the coating scheme includes a coating layer of TiAl2O3 and method of making the same
CN105051248B (zh) 2013-03-21 2018-03-20 钴碳化钨硬质合金公司 用于切削工具的涂层
US9427808B2 (en) 2013-08-30 2016-08-30 Kennametal Inc. Refractory coatings for cutting tools
US9719175B2 (en) 2014-09-30 2017-08-01 Kennametal Inc. Multilayer structured coatings for cutting tools
US9650714B2 (en) 2014-12-08 2017-05-16 Kennametal Inc. Nanocomposite refractory coatings and applications thereof
US9650712B2 (en) 2014-12-08 2017-05-16 Kennametal Inc. Inter-anchored multilayer refractory coatings
CN107716961B (zh) * 2017-08-21 2019-05-14 厦门金鹭特种合金有限公司 一种涂层后处理的可转位刀片及其制作方法
JP6999383B2 (ja) 2017-11-29 2022-01-18 株式会社タンガロイ 被覆切削工具

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4150195A (en) * 1976-06-18 1979-04-17 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Surface-coated cemented carbide article and a process for the production thereof
US4714660A (en) * 1985-12-23 1987-12-22 Fansteel Inc. Hard coatings with multiphase microstructures
SE501527C2 (sv) * 1992-12-18 1995-03-06 Sandvik Ab Sätt och alster vid beläggning av ett skärande verktyg med ett aluminiumoxidskikt
SE514737C2 (sv) * 1994-03-22 2001-04-09 Sandvik Ab Belagt skärverktyg av hårdmetall
US5920760A (en) * 1994-05-31 1999-07-06 Mitsubishi Materials Corporation Coated hard alloy blade member
SE509201C2 (sv) * 1994-07-20 1998-12-14 Sandvik Ab Aluminiumoxidbelagt verktyg
DE69720561T2 (de) * 1996-01-10 2003-11-27 Mitsubishi Materials Corp Verfahren zur Herstellung von beschichteten Schneideinsätzen
JP3353675B2 (ja) * 1997-11-19 2002-12-03 三菱マテリアル株式会社 耐チッピング性のすぐれた表面被覆超硬合金製切削工具
US6071601A (en) * 1997-05-12 2000-06-06 Mitsubishi Materials Corporation Coated cutting tool member
DE10017909B4 (de) 1999-04-13 2009-07-23 Mitsubishi Materials Corp. Beschichtetes Sinterkarbid-Schneidwerkzeugelement
US20020187370A1 (en) * 2000-07-12 2002-12-12 Kazuo Yamagata Coated cutting tool
US6733874B2 (en) 2001-08-31 2004-05-11 Mitsubishi Materials Corporation Surface-coated carbide alloy cutting tool
KR100457658B1 (ko) * 2002-01-16 2004-11-17 한국야금 주식회사 내마모성 및 인성이 향상된 피복 초경합금 절삭공구
JP2004188501A (ja) * 2002-07-01 2004-07-08 Mitsubishi Materials Corp 硬質被覆層がすぐれた耐熱衝撃性および表面潤滑性を有する表面被覆サーメット製切削工具
KR20040020316A (ko) * 2002-08-30 2004-03-09 한국야금 주식회사 절삭공구/내마모성 공구용 표면 피복 경질부재
WO2004033751A1 (de) * 2002-10-07 2004-04-22 Kennametal Widia Gmbh & Co. Kg Verbundwerkstoff
SE526603C3 (sv) * 2003-01-24 2005-11-16 Sandvik Intellectual Property Belagt hårdmetallskär
EP1536041B1 (en) * 2003-11-25 2008-05-21 Mitsubishi Materials Corporation Coated cermet cutting tool with a chipping resistant, hard coating layer
KR100576321B1 (ko) * 2004-12-14 2006-05-03 한국야금 주식회사 고인성 절삭공구/내마모성 공구
SE528891C2 (sv) * 2005-03-23 2007-03-06 Sandvik Intellectual Property Skär belagt med ett multiskikt av metaloxid
SE528929C2 (sv) * 2005-04-18 2007-03-20 Sandvik Intellectual Property Skär belagt med ett skiktsystem och metod att framställa detta
US8080312B2 (en) * 2006-06-22 2011-12-20 Kennametal Inc. CVD coating scheme including alumina and/or titanium-containing materials and method of making the same

Also Published As

Publication number Publication date
EP1717348A3 (en) 2007-03-21
CN1854335B (zh) 2010-05-12
SE0500858L (sv) 2006-10-19
US20060257690A1 (en) 2006-11-16
US7531213B2 (en) 2009-05-12
KR20060109853A (ko) 2006-10-23
CN1854335A (zh) 2006-11-01
EP1717348B1 (en) 2017-12-20
IL174865A0 (en) 2006-08-20
EP1717348A2 (en) 2006-11-02
US7820310B2 (en) 2010-10-26
KR100753382B1 (ko) 2007-08-30
JP2006297585A (ja) 2006-11-02
US20090136728A1 (en) 2009-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE528929C2 (sv) Skär belagt med ett skiktsystem och metod att framställa detta
US6869668B2 (en) α-alumina coated cutting tool
US6713172B2 (en) Oxide coated cutting tool
JP5363445B2 (ja) 切削工具
RU2206432C2 (ru) Режущий инструмент и способ его изготовления
US8709583B2 (en) PVD coated tool
KR101104493B1 (ko) 절삭공구 또는 내마모성 공구용 표면 피복 박막
US20110262233A1 (en) Coated tool and a method of making thereof
SE528891C2 (sv) Skär belagt med ett multiskikt av metaloxid
KR101667091B1 (ko) 텍스쳐화된 알루미나 층
US6855413B2 (en) Oxide coated cutting tool
KR20060001349A (ko) 절삭공구/내마모성 공구용 표면 피복 경질부재
KR20040020316A (ko) 절삭공구/내마모성 공구용 표면 피복 경질부재