JP2004213969A - キートップ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】つば部の強度を強くすることができ、キートップの回転を確実に防止できるキートップ及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】成形樹脂製のキートップ成形体２０の上面と下面にフイルム板３０，４０を取り付けてなるキートップ本体１０と、キートップ本体１０の外周から張り出す硬質つば部５０とを具備するキートップ１である。硬質つば部５０は、キートップ本体１０の外周からフイルム板３０，４０を張り出すと共に、張り出したフイルム板３０，４０の間にキートップ成形体２０と一体である硬質な成形樹脂（つば補強部２１）を設置することで構成される。つば部５０はキートップ本体１０側に凹む切り込み部５３を有することで突起部５１を形成する。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キートップ成形体にフイルム板を取り付けて構成されるキートップ本体の周囲につば部を設けてなるキートップ及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来キートップの中には、成形樹脂からなるキートップ成形体の少なくとも上面又は下面又は内部にフイルム板を取り付けてなるキートップ本体の外周からフイルム板の一部を張り出すことでつば部を設けてなるキートップがあった（例えば特許文献１の図４（ｃ））。この種のキートップはフイルム板に印刷による高品質の装飾ができるので、キートップに高級感を持たせるのに有効である。そして前記キートップの外周に設けるつば部は、このキートップをケースの開口内にその裏面側から挿入した際にケース裏面の開口周囲に当接することで、キートップの抜けを防止する。またつば部はキートップとケースの開口の間の隙間からケース内部を見えないようにする効果も有する。
【０００３】
しかしながら上記従来のキートップにおいてはつば部がフイルム板製なので柔軟性があり、キートップのケースからの抜け防止を図る上での強度が弱いという欠点があった。またこの種のキートップが例えば円形であるような場合、キートップの回転を防止することができなかった。キートップに方向性のある模様等を印刷していた場合、これが回転することは好ましくない。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−４０４３４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、つば部の強度を強くすることができ、またキートップの回転を確実に防止できるキートップ及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため本発明にかかるキートップは、成形樹脂製のキートップ成形体の少なくとも上面又は下面又は内部にフイルム板を取り付けてなるキートップ本体と、このキートップ本体の外周から張り出す硬質つば部からなり、前記硬質つば部は少なくともキートップ成形体と一体である硬質な成形樹脂を有することを特徴とする。
【０００７】
また本発明は、前記硬質つば部が、前記キートップ本体の外周から前記フイルム板を張り出すと共に、張り出したフイルム板の少なくとも下面又は上面に前記キートップ成形体と一体である硬質な成形樹脂を設置することで構成されていることを特徴とする。
【０００８】
また本発明は、前記硬質つば部が、キートップ本体側に凹む切り込み部を有することを特徴とする。
【０００９】
また本発明にかかるキートップの製造方法は、成形樹脂製のキートップ成形体の少なくとも上面又は下面又は内部にフイルム板を取り付けてなるキートップ本体と、前記キートップ成形体と一体である成形樹脂を少なくともその一部に含むことで構成されるキートップ本体の周囲に設けられる硬質つば部形成体とを一体成形する成形工程と、前記硬質つば部形成体の部分を所定の硬質つば部の外形形状にカットすることで硬質つば部付きのキートップを形成するカット行程とを具備することを特徴とする。
【００１０】
また本発明は、前記成形工程では、フイルム板にキートップ本体と硬質つば部形成体とを一体成形し、前記カット工程では、前記硬質つば部形成体の部分をフイルム板と共に硬質つば部の外形形状にプレスカットすることで硬質つば部付きのキートップを形成することを特徴とする。
【００１１】
また本発明は、前記成形工程によってキートップ本体と硬質つば部形成体とを成形した際に形成されるピンゲート接続跡部を、前記カット行程において廃棄する硬質つば部形成体側に設けたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の一実施の形態にかかるキートップ１を示す図であり、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。同図に示すようにこのキートップ１は、キートップ本体１０の外周から硬質つば部５０を張り出して構成されている。以下各構成部分について詳細に説明する。
【００１３】
キートップ本体１０は、成形樹脂製のキートップ成形体２０の上面と下面とにそれぞれフイルム板３０，４０を取り付けて構成されている。また硬質つば部５０は、その高さがキートップ本体１０の高さよりも低く、前記キートップ本体１０の外周から前記フイルム板３０，４０を張り出すと共に、張り出したフイルム板３０，４０の間に前記キートップ成形体２０の外周から突出するつば補強部２１を設置することで構成されている。即ちつば補強部２１は、キートップ成形体２０と一体である硬質な成形樹脂である。さらに硬質つば部５０の外周に切り込み部５３を設けることで複数本（四本）の突起部５１を形成している。
【００１４】
この実施の形態は、硬質つば部５０（突起部５１を含む）をフイルム板３０，４０のみでなく、その間に成形樹脂製のつば補強部２１を配置することで補強して構成したので、硬質つば部５０の強度は飛躍的に強くなる。
【００１５】
図２は前記キートップ１の一使用例を示す斜視図である。同図においてキートップ１は、キートップ装着体（以下この実施の形態においては「揺動つまみ」という）８０の下面に設けた収納部８１内に収納される。即ち揺動つまみ８０は合成樹脂を略円形に成形することで構成され、その下面に収納部８１を設け、またその上面中央に前記キートップ１のキートップ本体１０の直径よりも若干大きい内径寸法の円形の開口８３を設け、さらに揺動つまみ８０の収納部８１内部の前記開口８３の周囲四ヵ所に上下方向に向かうガイド溝８５を設けて構成されている。なお揺動つまみ８０の開口８３周囲の下面はリング状のつば部当接部８７となっており、また揺動つまみ８０の外周下面の四ヶ所からは押圧部８９が突出している。
【００１６】
そしてキートップ１は、揺動つまみ８０の下側からその収納部８１内に収納され、その際キートップ１の各突起部５１がガイド溝８５内に挿入され、キートップ１のキートップ本体１０を開口８３に挿入してその上面を揺動つまみ８０の表面に露出し、同時に硬質つば部５０の上面を揺動つまみ８０のつば部当接部８７に当接する。なお図示はしないが、キートップ１を収納した揺動つまみ８０の下には、キートップ１を押圧した際にオンするスイッチ機構と、揺動つまみ８０を揺動した際に前記各押圧部８９によってオンするスイッチ機構とが設置される。
【００１７】
以上のように揺動つまみ８０内に収納されたキートップ１は、キートップ１の周囲に設けた硬質つば部５０がつば部当接部８７に当接することによってキートップ１の開口８３からの抜き出しが防止される（即ち硬質つば部５０は、キートップ１の開口８３からの抜け防止部となっている）が、前述のように本実施の形態にかかる硬質つば部５０は成形樹脂製のつば補強部２１によって補強されているのでその強度が強く、従ってキートップ１の揺動つまみ８０内からの抜け出しを確実に防止できる。
【００１８】
また本実施の形態においてはキートップ１に設けた突起部５１がガイド溝８５内に挿入されるので、キートップ１の確実な回り止めと、キートップ１を上下動させる際のガイドが図れる。もしこの突起部５１をフイルム板３０，４０のみによって構成した場合は強度が弱く、回り止めや上下動ガイドに利用できない。
【００１９】
次に図３乃至図６はこのキートップ１の製造方法を示す図である。まず図３に示すように、予め上方向に凸となるように湾曲変形（プレフォーミング）させた凸部３１を有する上側の熱可塑性樹脂（例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））からなるフイルム板３０と、予め成形樹脂注入孔４１を形成した下側の熱可塑性樹脂（例えばＰＥＴ）からなるフイルム板４０とを重ね合わせ、その上下を第一，第二金型１００，１１０によって挟持する。このとき凸部３１の形状は、前記キートップ本体１０及び下記する硬質つば部形成体（図４参照）６０の上側の湾極面形状と同一であり、また第一金型１００に設けられた凹部１０１の形状もこれと同一形状なので、凹部１０１の内面に前記フイルム板３０の凸部３１が密着する。また第二金型１１０に設けたピンゲート１１１がフイルム板４０の成形樹脂注入孔４１に位置する。
【００２０】
そして第一金型１００と第二金型１１０とによって形成されるキャビティーＣ１内にピンゲート１１１から高温の熱可塑性樹脂製の溶融成形樹脂を注入して固化した後に第一，第二金型１００，１１０を取り外すことで、図４に示すような、成形樹脂製のキートップ成形体２０の上下面にフイルム板３０，４０を取り付けてなるキートップ本体１０と、キートップ成形体２０と一体である成形樹脂をその一部に含むことで構成されるキートップ本体１０の周囲に設けられる硬質つば部形成体６０とが一体に成形される（成形工程）。即ちキートップ成形体２０及び硬質つば部成形樹脂体６５の表面が全てフイルム板３０，４０にて覆われた状態で成形品がフイルム板３０，４０中に形成される。なおキートップ本体１０の周囲に設けられたフイルム板３０，４０に覆われた硬質つば部成形樹脂体６５は、キートップ成形体２０と同一の成形樹脂にてキートップ成形体２０と一体に設けられている。同図（図４（ａ）は上側から見た斜視図、図４（ｂ）は下側から見た斜視図）に示すように硬質つば部形成体６０はキートップ本体１０の周囲に設けられ、本実施の形態では円板状であり、図１に示す硬質つば部５０と同一の厚みであって硬質つば部５０全体を包含するように硬質つば部５０よりも外方に所定寸法張り出して形成されている。なおフイルム板３０をプレフォーミングせず、平板状のフイルム板３０，４０を重ね合わせたものを、第一，第二金型３０，４０間に挟持してピンゲート１１１から高温高圧の溶融成形樹脂を両フイルム板３０，４０間に圧入し、溶融成形樹脂の熱と圧力とによってフイルム板３０を凹部１０１の形状に変形させることでキートップ本体１０と硬質つば部形成体６０とを一体に成形した成形品を形成しても良い。
【００２１】
次にこの成形品を図５（ａ）に示すように、第一，第二プレス金型７０，７５の間に配置し、図５（ｂ）に示すように第一プレス金型７０側の押え部７１を下降して硬質つば部形成体６０を押え部７１と第二プレス金型７５とによって挟持した状態で、第一プレス金型７０に設けた凸状の刃７３（その外形形状がキートップ１の硬質つば部５０の外形形状と同一に形成されている）を下降させてこの刃７３の外形形状と同一形状に形成された第二プレス金型７５の凹状の刃７７の内側に挿入し、これによって図６に示すように、硬質つば部形成体６０から硬質つば部５０の外形を切り離し、キートップ１を形成する。このように硬質つば部形成体６０の部分をプレスカットすることによって硬質つば部５０付きのキートップ１を形成すれば、外形形状寸法が正確なキートップ１を容易に製造することができる。
【００２２】
ところで図４（ｂ）に示す点線は、前記カット工程においてカットする形状を示している。同図からわかるように、成形行程によってキートップ本体１０と硬質つば部形成体６０とを成形した際に形成されるピンゲート接続跡部６１（この実施の形態ではフイルム板４０の成形樹脂注入孔４１の位置と一致する）を、前記カット行程において廃棄する硬質つば部形成体６０側に設けている。これによってキートップ１側にはピンゲート接続跡がなく、外観上良好になる。
【００２３】
特にこの実施の形態においては、キートップ１の硬質つば部５０の形状として、図１（ａ）に示すような隣り合う突起部５１間にキートップ本体１０側に凹む切り込み部５３を形成しているが、図４（ｂ）に示すようにこの切り込み部５３となる部分の硬質つば部形成体６０に前記ピンゲート接続跡部６１を設けている。このように廃棄される切り込み部５３となる部分の硬質つば部形成体６０にピンゲート接続跡部６１を設けるようにすれば、ピンゲート接続跡部６１をキートップ本体１０に接近させて設けることができ、それにより硬質つば部形成体６０の外径寸法を小さくでき、小型のキートップ１を作るのに好適となる。
【００２４】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば上記実施の形態ではキートップ本体１０を、成形樹脂製のキートップ成形体２０の上面と下面とにフイルム板３０，４０を取り付けて構成したが、本発明のキートップはこの構造に限定されず、例えば図７（ａ）に示すキートップ１−２のようにキートップ成形体２０の上面のみにフイルム板３０を取り付けても良く、また図７（ｂ）に示すキートップ１−３のようにキートップ成形体２０の下面のみにフイルム板４０を取り付けても良く、また図７（ｃ）に示すキートップ１−４のようにキートップ成形体２０の内部にフイルム４５を取り付けても良い（この場合フイルム板４５に貫通孔を設け、この貫通孔を介してフイルム板４５上下のキートップ成形体２０を連結する）。また図７（ｄ）に示すキートップ１−５のように硬質つば部５０をキートップ本体１０の外周全体に設けるのではなくその一部のみに設けても良い。図７（ｄ）に示す硬質つば部５０の場合は、硬質つば部５０がそのまま突起部５１を構成している。また図７（ｅ）に示すキートップ１−６のように硬質つば部５０に幅の狭い切り込み部５３を設けてもよい。また図８に示すキートップ１−７のように、キートップ本体１０（キートップ成形体２０）の部分だけフイルム板３０を取り付け、キートップ本体１０の外周から張り出す硬質つば部５０はフイルム板３０のないキートップ成形体２０と一体である硬質な成形樹脂のみで構成しても良い。以上のようにキートップ１−２〜１−７の硬質つば部５０を各種構造に構成しても、切り込み部５３又はこの切り込み部５３によって形成される突起部５１をキートップ装着体に対する回り止めやキートップ上下動のガイドとして利用できる。なお硬質つば部５０に回り止めや上下動ガイドの効果を期待しないのであれば、硬質つば部５０に切り込み部５３を設けないでキートップ本体１０の外周に単にリング状の硬質つば部５０を設けても良い。
【００２５】
また前記カット工程は、プレスカットの他、レーザカット等の他の各種カット手段を用いても良い。
【００２６】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明によれば以下のような優れた効果を有する。
▲１▼キートップ本体の外周から張り出す硬質つば部を、少なくともキートップ成形体と一体である硬質な成形樹脂を有する構造に構成したので、硬質つば部の強度を強くすることができる。これによってキートップをキートップ装着体の開口に挿入した際、開口からの抜けを確実に防止できる。
【００２７】
▲２▼また前記硬質つば部にキートップ本体側に凹む切り込み部を設ければ、この切り込み部又は切り込み部によって形成される突起部をキートップの回転止め又はキートップ上下動のガイドに利用できる。特にキートップに方向性のある模様等を表示しているような場合、有効である。
【００２８】
▲３▼また本発明においては、成形工程によって成形した硬質つば部形成体の部分をカットすることで硬質つば部付きのキートップを形成したので、硬質つば部の外形寸法形状を容易に正確に形成できる。
【００２９】
▲４▼成形工程によってキートップ本体と硬質つば部形成体とを成形した際に形成されるピンゲート接続跡部を、カット行程において廃棄する硬質つば部形成体側に設けたので、製造されるキートップ側にはピンゲート接続跡がなく、外観上良好になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態にかかるキートップ１を示す図であり、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】キートップ１の一使用例を示す斜視図である。
【図３】キートップ１の製造方法を示す図である。
【図４】キートップ１の製造方法を示す図である。
【図５】キートップ１の製造方法を示す図である。
【図６】キートップ１の製造方法を示す図である。
【図７】他の各種キートップ１−２〜１−６を示す斜視図である。
【図８】他のキートップ１−７を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ キートップ
１０ キートップ本体
２０ キートップ成形体
２１ つば補強部
３０ フイルム板
３１ 凸部
４０ フイルム板
４１ 成形樹脂注入孔
５０ 硬質つば部（抜け防止部）
５１ 突起部
５３ 切り込み部
６０ 硬質つば部形成体
６１ ピンゲート接続跡部
８０ 揺動つまみ（キートップ装着体）
８１ 収納部
８３ 開口
８５ ガイド溝
８７ つば部当接部
１００ 第一金型
Ｃ１ キャビティー
１１０ 第二金型
１１１ ピンゲート
７０ 第一プレス金型
７１ 押え部
７３ 刃
７５ 第二プレス金型
７７ 刃

Claims (6)

1. 成形樹脂製のキートップ成形体の少なくとも上面又は下面又は内部にフイルム板を取り付けてなるキートップ本体と、このキートップ本体の外周から張り出す硬質つば部からなり、前記硬質つば部は少なくともキートップ成形体と一体である硬質な成形樹脂を有することを特徴とするキートップ。
2. 前記硬質つば部は、前記キートップ本体の外周から前記フイルム板を張り出すと共に、張り出したフイルム板の少なくとも下面又は上面に前記キートップ成形体と一体である硬質な成形樹脂を設置することで構成されていることを特徴とするキートップ。
3. 前記硬質つば部は、キートップ本体側に凹む切り込み部を有することを特徴とする請求項１に記載のキートップ。
4. 成形樹脂製のキートップ成形体の少なくとも上面又は下面又は内部にフイルム板を取り付けてなるキートップ本体と、前記キートップ成形体と一体である成形樹脂を少なくともその一部に含むことで構成されるキートップ本体の周囲に設けられる硬質つば部形成体とを一体成形する成形工程と、
   前記硬質つば部形成体の部分を所定の硬質つば部の外形形状にカットすることで硬質つば部付きのキートップを形成するカット行程とを具備することを特徴とするキートップの製造方法。
5. 前記成形工程では、フイルム板にキートップ本体と硬質つば部形成体とを一体成形し、
   前記カット工程では、前記硬質つば部形成体の部分をフイルム板と共に硬質つば部の外形形状にプレスカットすることで硬質つば部付きのキートップを形成することを特徴とする請求項４に記載のキートップの製造方法。
6. 前記成形工程によってキートップ本体と硬質つば部形成体とを成形した際に形成されるピンゲート接続跡部を、前記カット行程において廃棄する硬質つば部形成体側に設けたことを特徴とする請求項５に記載のキートップの製造方法。

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