JP2002362657A - エアゾール容器用噴射ボタン - Google Patents
エアゾール容器用噴射ボタンInfo
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- JP2002362657A JP2002362657A JP2001172392A JP2001172392A JP2002362657A JP 2002362657 A JP2002362657 A JP 2002362657A JP 2001172392 A JP2001172392 A JP 2001172392A JP 2001172392 A JP2001172392 A JP 2001172392A JP 2002362657 A JP2002362657 A JP 2002362657A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 噴口部材を嵌入させる環状嵌入溝等に変形を
生じにくい形状の射出成形により一体成形されるエアゾ
ール容器用噴射ボタンを提供する。 【解決手段】 上面部２２及びその外周下方を包囲する
周面部２１、２１ａを有するボタン部２０の内部に、下
端部でステム３に嵌着する上下方向流路部１１及びその
上端に連通して前方へ延びる前後方向流路部１２を備え
た逆Ｌ字形ノズル１０が、合成樹脂の射出成形により上
面部２２と一体に形成されている。押し下げ操作部とし
て複数条の細溝２５が上面部２２に前後方向と直交する
横方向へ形成され、また噴口部材３０が嵌入される環状
嵌入溝１３が前後方向流路部１２の前端部に形成されて
いる。環状嵌入溝１３の上方に位置する細溝２５ａの底
面が、環状嵌入溝１３の形状に対応して横方向の両側へ
向けて徐々に下降する円弧状に形成されている。
生じにくい形状の射出成形により一体成形されるエアゾ
ール容器用噴射ボタンを提供する。 【解決手段】 上面部２２及びその外周下方を包囲する
周面部２１、２１ａを有するボタン部２０の内部に、下
端部でステム３に嵌着する上下方向流路部１１及びその
上端に連通して前方へ延びる前後方向流路部１２を備え
た逆Ｌ字形ノズル１０が、合成樹脂の射出成形により上
面部２２と一体に形成されている。押し下げ操作部とし
て複数条の細溝２５が上面部２２に前後方向と直交する
横方向へ形成され、また噴口部材３０が嵌入される環状
嵌入溝１３が前後方向流路部１２の前端部に形成されて
いる。環状嵌入溝１３の上方に位置する細溝２５ａの底
面が、環状嵌入溝１３の形状に対応して横方向の両側へ
向けて徐々に下降する円弧状に形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上面部及びその外
周下方を包囲する周面部を有するボタン部の内部に、下
端部でステムに嵌着する上下方向流路部及びその上端に
連通して前方へ延びる前後方向流路部を備えた逆Ｌ字形
ノズルが、合成樹脂の射出成形により上面部と一体に形
成されると共に、押し下げ操作部として複数条の細溝が
上面部に前後方向と直交する横方向へ形成され、また噴
口部材が嵌入される環状嵌入溝が前後方向流路部の前端
部に形成されたエアゾール容器用噴射ボタンに関するも
のである。
周下方を包囲する周面部を有するボタン部の内部に、下
端部でステムに嵌着する上下方向流路部及びその上端に
連通して前方へ延びる前後方向流路部を備えた逆Ｌ字形
ノズルが、合成樹脂の射出成形により上面部と一体に形
成されると共に、押し下げ操作部として複数条の細溝が
上面部に前後方向と直交する横方向へ形成され、また噴
口部材が嵌入される環状嵌入溝が前後方向流路部の前端
部に形成されたエアゾール容器用噴射ボタンに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図６は、図１に示すエアゾール容器１の
頭頂部に装着されたマウンティングキャップ２に内臓の
弁機構から上方付勢状態で突出するステム３に装着され
るこの種の通常の噴射ボタンを示す。上面部２２及びそ
の外周下方を包囲する周面部２１を有するボタン部２０
の内部に、下端部でステム３に嵌着する上下方向流路部
１１及びその上端に連通して前方へ延びる前後方向流路
部１２を備えた逆Ｌ字形ノズル１０が、上面部２２の裏
面で一体化されるように、合成樹脂により射出成形され
ている。上面部２２の表面には、押し下げ操作部を形成
するように指の滑り止め用として前後方向に直交する横
方向の複数条の細溝２５が形成されている。また、前後
方向流路部１２の前端部に、図１に示す噴口部材３０が
嵌入される環状嵌入溝１３が形成されている。
頭頂部に装着されたマウンティングキャップ２に内臓の
弁機構から上方付勢状態で突出するステム３に装着され
るこの種の通常の噴射ボタンを示す。上面部２２及びそ
の外周下方を包囲する周面部２１を有するボタン部２０
の内部に、下端部でステム３に嵌着する上下方向流路部
１１及びその上端に連通して前方へ延びる前後方向流路
部１２を備えた逆Ｌ字形ノズル１０が、上面部２２の裏
面で一体化されるように、合成樹脂により射出成形され
ている。上面部２２の表面には、押し下げ操作部を形成
するように指の滑り止め用として前後方向に直交する横
方向の複数条の細溝２５が形成されている。また、前後
方向流路部１２の前端部に、図１に示す噴口部材３０が
嵌入される環状嵌入溝１３が形成されている。
【０００３】この嵌入溝には、噴口部材３０の円筒状嵌
入部３１が嵌入され、その凸部３１ａが嵌入溝１３の凹
部１３ａに係合する。これにより、ボタン部２０の上面
部２２を押し下げ操作すると、ステム３の下動で放出さ
れた内容物は、上下方向流路部１１の流路１１ａ及び前
後方向流路部１２の上方の流路１２ａを経由し、さらに
この流路に連通する嵌入溝１３の上部に流入し、円周方
向へも一旦拡散して中心部の噴射口３２から前方へ噴射
される。
入部３１が嵌入され、その凸部３１ａが嵌入溝１３の凹
部１３ａに係合する。これにより、ボタン部２０の上面
部２２を押し下げ操作すると、ステム３の下動で放出さ
れた内容物は、上下方向流路部１１の流路１１ａ及び前
後方向流路部１２の上方の流路１２ａを経由し、さらに
この流路に連通する嵌入溝１３の上部に流入し、円周方
向へも一旦拡散して中心部の噴射口３２から前方へ噴射
される。
【０００４】このような噴射ボタンが合成樹脂により射
出成形で一体成形される場合、原料樹脂は、成形型の注
入口から噴射ボタンの形状に対応するキャビティ内を注
入され、注入口に位置する注入部２９から図示の矢印に
沿って流れて図示の形状に成形固化される。嵌入溝１３
の近辺では上面部２２から横方向の両側へ分流して前後
方向流路部１２を形成しつつ周面部２１に向けて下方へ
流れる。さらに、上面部２２の中央部では前後方向流路
部１２及び上下方向流路部１１を形成するように下方へ
流れる。
出成形で一体成形される場合、原料樹脂は、成形型の注
入口から噴射ボタンの形状に対応するキャビティ内を注
入され、注入口に位置する注入部２９から図示の矢印に
沿って流れて図示の形状に成形固化される。嵌入溝１３
の近辺では上面部２２から横方向の両側へ分流して前後
方向流路部１２を形成しつつ周面部２１に向けて下方へ
流れる。さらに、上面部２２の中央部では前後方向流路
部１２及び上下方向流路部１１を形成するように下方へ
流れる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上面部
２２の前後方向流路部１２と一体化される前側領域は肉
厚となり、所謂ヒケを生じ易く、特に嵌入溝１３の剛性
を確保するために、上面部２２を前方へ向けて徐々に上
昇させて相対的に肉厚にすると一層ヒケを生じ易くな
り、したがって関連した嵌入溝１３及び流路１２ａの周
面は変形し易い。また、上下方向流路部１１の円筒状下
端部分は、肉厚部に隣接すると共に、自身も剛性上ある
程度肉厚にする必要があるためにヒケを生じ易く、加え
て中心部に位置するために冷却による固化が遅れて変形
し易く、成形サイクルが制限される問題にもつながる。
２２の前後方向流路部１２と一体化される前側領域は肉
厚となり、所謂ヒケを生じ易く、特に嵌入溝１３の剛性
を確保するために、上面部２２を前方へ向けて徐々に上
昇させて相対的に肉厚にすると一層ヒケを生じ易くな
り、したがって関連した嵌入溝１３及び流路１２ａの周
面は変形し易い。また、上下方向流路部１１の円筒状下
端部分は、肉厚部に隣接すると共に、自身も剛性上ある
程度肉厚にする必要があるためにヒケを生じ易く、加え
て中心部に位置するために冷却による固化が遅れて変形
し易く、成形サイクルが制限される問題にもつながる。
【０００６】本発明は、このような点に鑑みて、噴口部
材を嵌入させる環状嵌入溝等に変形を生じにくい形状の
射出成形により一体成形される冒頭に述べた類のエアゾ
ール容器用噴射ボタンを提供することを目的とする。
材を嵌入させる環状嵌入溝等に変形を生じにくい形状の
射出成形により一体成形される冒頭に述べた類のエアゾ
ール容器用噴射ボタンを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、この目的を達
成するために、請求項１により、上面部及びその外周下
方を包囲する周面部を有するボタン部の内部に、下端部
でステムに嵌着する上下方向流路部及びその上端に連通
して前方へ延びる前後方向流路部を備えた逆Ｌ字形ノズ
ルが、合成樹脂の射出成形により上面部と一体に形成さ
れると共に、押し下げ操作部として複数条の細溝が上面
部に前後方向と直交する横方向へ形成され、また噴口部
材が嵌入される環状嵌入溝が前後方向流路部の前端部に
形成されたエアゾール容器用噴射ボタンにおいて、環状
嵌入溝の上方に位置する細溝の底面が、環状嵌入溝の形
状に対応して横方向の両側へ向けて徐々に下降する円弧
状に形成されていることを特徴とする。
成するために、請求項１により、上面部及びその外周下
方を包囲する周面部を有するボタン部の内部に、下端部
でステムに嵌着する上下方向流路部及びその上端に連通
して前方へ延びる前後方向流路部を備えた逆Ｌ字形ノズ
ルが、合成樹脂の射出成形により上面部と一体に形成さ
れると共に、押し下げ操作部として複数条の細溝が上面
部に前後方向と直交する横方向へ形成され、また噴口部
材が嵌入される環状嵌入溝が前後方向流路部の前端部に
形成されたエアゾール容器用噴射ボタンにおいて、環状
嵌入溝の上方に位置する細溝の底面が、環状嵌入溝の形
状に対応して横方向の両側へ向けて徐々に下降する円弧
状に形成されていることを特徴とする。
【０００８】ボタン部における前後方向流路部と一体に
形成されて肉厚になる上面部領域が、操作部のローレッ
ト用細溝を利用して肉薄化される。
形成されて肉厚になる上面部領域が、操作部のローレッ
ト用細溝を利用して肉薄化される。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１乃至図５を基に本発明の実施
の形態によるエアゾール容器用噴射ボタンを説明する。
エアゾール容器１の頭頂部には、内部に弁機構を備えて
上方付勢状態でステム３を突出させるマウンティングキ
ャップ２が装着されている。このマウンティングキャッ
プに装着される噴射ボタンは、基本的には、図６を基に
前述したものと同一構成であり、円筒状ボタン部２０の
内部空洞に、合成樹脂の射出成形により、逆Ｌ字形ノズ
ル１０が、その上部を上面部２２と一体に形成されてい
る。
の形態によるエアゾール容器用噴射ボタンを説明する。
エアゾール容器１の頭頂部には、内部に弁機構を備えて
上方付勢状態でステム３を突出させるマウンティングキ
ャップ２が装着されている。このマウンティングキャッ
プに装着される噴射ボタンは、基本的には、図６を基に
前述したものと同一構成であり、円筒状ボタン部２０の
内部空洞に、合成樹脂の射出成形により、逆Ｌ字形ノズ
ル１０が、その上部を上面部２２と一体に形成されてい
る。
【００１０】さらに詳述すると、上面部２２は上面視円
形で前方へ向けて上昇する浅い曲面凹状に形成され、噴
口部材３０の嵌入溝１３の位置はその剛性を確保するよ
うに、上面部２２の前部を肉厚にするように設定されて
いる。周面部２１は、外径が階段状に大きくなる下側周
面部２１ａを有し、その下端はカール部２ａの内側で昇
降ストロークに対応してマウンティングキャップ２の上
面に隙間を置く高さに設定されている。前後方向流路部
１２は、図５に示すように、下側半分が略半円筒状であ
り、上側半分は方形状に上方へ延びて上面部２２と一体
化されている。上下方向流路部１１のステム３に嵌着す
る円筒状の嵌着部１１ｂは、ステム３を駆動する剛性を
確保し得る程度の肉厚に形成されている。
形で前方へ向けて上昇する浅い曲面凹状に形成され、噴
口部材３０の嵌入溝１３の位置はその剛性を確保するよ
うに、上面部２２の前部を肉厚にするように設定されて
いる。周面部２１は、外径が階段状に大きくなる下側周
面部２１ａを有し、その下端はカール部２ａの内側で昇
降ストロークに対応してマウンティングキャップ２の上
面に隙間を置く高さに設定されている。前後方向流路部
１２は、図５に示すように、下側半分が略半円筒状であ
り、上側半分は方形状に上方へ延びて上面部２２と一体
化されている。上下方向流路部１１のステム３に嵌着す
る円筒状の嵌着部１１ｂは、ステム３を駆動する剛性を
確保し得る程度の肉厚に形成されている。
【００１１】このような通常の構造に加えて、本発明に
より細溝２５のうち上面部２２における嵌入溝１３の上
方に位置する領域の３本の細溝２５ａは、その底面が、
意匠性も考慮して上面部２２を肉抜きするように、環状
嵌入溝１３の円筒形状に対応して横方向の両側へ向けて
徐々に下降する円弧状に形成され、環状嵌入溝１３と同
心状である。
より細溝２５のうち上面部２２における嵌入溝１３の上
方に位置する領域の３本の細溝２５ａは、その底面が、
意匠性も考慮して上面部２２を肉抜きするように、環状
嵌入溝１３の円筒形状に対応して横方向の両側へ向けて
徐々に下降する円弧状に形成され、環状嵌入溝１３と同
心状である。
【００１２】さらに、前後方向流路部１２は、上下方向
流路部１１に沿って上方へ向けて肉抜き部１５が形成さ
れている。その上下方向流路部１１側の周面１５ａは下
方から連続した円筒状曲面であり、肉抜きによる隙間を
置いて対面する周面１５ｂは平面状であり、上周面１５
ｃは流路１２ａに接近した平面状である。
流路部１１に沿って上方へ向けて肉抜き部１５が形成さ
れている。その上下方向流路部１１側の周面１５ａは下
方から連続した円筒状曲面であり、肉抜きによる隙間を
置いて対面する周面１５ｂは平面状であり、上周面１５
ｃは流路１２ａに接近した平面状である。
【００１３】このような形状の噴射ボタンの射出成形
は、３本の細溝２５ａによる深い肉抜きにより、その下
方の嵌入溝１３の外周領域Ａの周辺における変形が抑制
され、隣接する流路１２ａの上側周面の形状精度にも好
影響を与える。したがって、噴口部材３０の嵌入状態で
のシール性が改善される。また、上面部２２に新規な意
匠感を与えることもできる。
は、３本の細溝２５ａによる深い肉抜きにより、その下
方の嵌入溝１３の外周領域Ａの周辺における変形が抑制
され、隣接する流路１２ａの上側周面の形状精度にも好
影響を与える。したがって、噴口部材３０の嵌入状態で
のシール性が改善される。また、上面部２２に新規な意
匠感を与えることもできる。
【００１４】さらに、肉抜き部１５により、流路１２ａ
の下側周面領域Ｂの変形が抑制され、噴口部材３０の嵌
入状態でのシール性に好影響を与える。さらに、上下方
向流路部１１の前側部分の変形も抑制されると共に、そ
の周囲に空間部が形成されることにより、冷却による固
化時間が短縮され、上面部２２の肉薄化と併せて成形サ
イクルを高速化することが可能になる。
の下側周面領域Ｂの変形が抑制され、噴口部材３０の嵌
入状態でのシール性に好影響を与える。さらに、上下方
向流路部１１の前側部分の変形も抑制されると共に、そ
の周囲に空間部が形成されることにより、冷却による固
化時間が短縮され、上面部２２の肉薄化と併せて成形サ
イクルを高速化することが可能になる。
【００１５】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、噴口部材の嵌
入溝の上方領域の上面部が肉薄にされることにより、射
出成形に際して嵌入溝の変形が抑制され、噴口部材が嵌
入した状態でのシール性が向上する。また、冷却固化時
間が短縮されて成形サイクルを速めることも可能とな
る。請求項２の発明によれば、意匠性を向上させて肉薄
化が可能となる。請求項３の発明によれば、上下方向流
路部の変形が抑制され、成形サイクルを速めることも可
能となる。
入溝の上方領域の上面部が肉薄にされることにより、射
出成形に際して嵌入溝の変形が抑制され、噴口部材が嵌
入した状態でのシール性が向上する。また、冷却固化時
間が短縮されて成形サイクルを速めることも可能とな
る。請求項２の発明によれば、意匠性を向上させて肉薄
化が可能となる。請求項３の発明によれば、上下方向流
路部の変形が抑制され、成形サイクルを速めることも可
能となる。
【図１】本発明の実施の形態によるエアゾール容器用噴
射ボタンの前後方向断面図である。
射ボタンの前後方向断面図である。
【図２】同噴射ボタンの正面図である。
【図３】同噴射ボタンの平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線切断部端面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】通常の噴射ボタンの前後方向断面図である。
３ ステム １０ ノズル １１ 上下方向流路部 １２ 前後方向流路部 １３ 嵌入溝 １５ 肉抜き部 ２０ ボタン部 ２２ 上面部 ２５、２５ａ 細溝 ３０ 噴口部材
Claims (3)
- 【請求項１】 上面部及びその外周下方を包囲する周面
部を有するボタン部の内部に、下端部でステムに嵌着す
る上下方向流路部及びその上端に連通して前方へ延びる
前後方向流路部を備えた逆Ｌ字形ノズルが、合成樹脂の
射出成形により上面部と一体に形成されると共に、押し
下げ操作部として複数条の細溝が上面部に前後方向と直
交する横方向へ形成され、また噴口部材が嵌入される環
状嵌入溝が前後方向流路部の前端部に形成されたエアゾ
ール容器用噴射ボタンにおいて、 環状嵌入溝の上方に位置する細溝の底面が、前記環状嵌
入溝の形状に対応して横方向の両側へ向けて徐々に下降
する円弧状に形成されていることを特徴とするエアゾー
ル容器用噴射ボタン。 - 【請求項２】 細溝の底面が、環状嵌入溝と同心状の円
弧形状であることを特徴とする請求項１記載のエアゾー
ル容器用噴射ボタン。 - 【請求項３】 上下方向流路部の下端部分の円筒形状を
上方へ延長するように、前後方向流路部の基端部分に上
方へ向けて肉抜き部が形成されていることを特徴とする
請求項１記載のエアゾール容器用噴射ボタン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001172392A JP2002362657A (ja) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | エアゾール容器用噴射ボタン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001172392A JP2002362657A (ja) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | エアゾール容器用噴射ボタン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002362657A true JP2002362657A (ja) | 2002-12-18 |
Family
ID=19014018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001172392A Pending JP2002362657A (ja) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | エアゾール容器用噴射ボタン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002362657A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005066579A (ja) * | 2003-08-28 | 2005-03-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 液体吐出器 |
| JP2005342567A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 液体注出容器 |
| JP2007144358A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 手動押下げポンプのノズルヘッド |
| JP2007204145A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Maruichi Valve Co Ltd | エアゾールキャップ及びボタン |
| JP2009298466A (ja) * | 2008-06-17 | 2009-12-24 | Lion Corp | エアゾール装置 |
| JP2011073759A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 液体吐出ポンプ |
-
2001
- 2001-06-07 JP JP2001172392A patent/JP2002362657A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005066579A (ja) * | 2003-08-28 | 2005-03-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 液体吐出器 |
| JP4518239B2 (ja) * | 2003-08-28 | 2010-08-04 | 株式会社吉野工業所 | 液体吐出器 |
| JP2005342567A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 液体注出容器 |
| JP4519522B2 (ja) * | 2004-05-31 | 2010-08-04 | 株式会社吉野工業所 | 液体注出容器 |
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| JP2009298466A (ja) * | 2008-06-17 | 2009-12-24 | Lion Corp | エアゾール装置 |
| JP2011073759A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 液体吐出ポンプ |
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