JP4518239B2

JP4518239B2 - 液体吐出器

Info

Publication number: JP4518239B2
Application number: JP2003304192A
Authority: JP
Inventors: 明彦渡辺; 勉小林
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2003-08-28
Filing date: 2003-08-28
Publication date: 2010-08-04
Anticipated expiration: 2023-08-28
Also published as: JP2005066579A

Description

本発明は容器の口筒部に固定して使用する、手動ポンプ式の液体吐出器に関する。

たとえば特許文献１には、手動ポンプ式の液体吐出器の例が示されている。液体吐出器は、ノズル等の構造を変えることで噴霧器、泡噴出器、或いは液体をそのまま噴出する液体噴出器として用いられているが、これ等の基本構造は、容器の口筒部に嵌着させた有頂筒状の装着筒体の頂壁により、容器内に垂下するシリンダ上端の外向きフランジを容器の口筒部の上端面との間で挟持させ、又シリンダ内から起立するピストンの上端にノズル付き押下げヘッドを固定して、このピストンと押下げヘッドをスプリングにより上方付勢とした状態で、ピストンをシリンダに対し上下動させることでシリンダ内（容器内）の液体をノズルから吐出するようにしたものである。

従ってピストンの押下げ操作において、シリンダ内にあってピストンを上方へ付勢しているスプリングの圧縮と、シリンダ室内の容積の圧縮によるシリンダ内の液体の吐出とを同時に行うこととなり、そのため押下げヘッドの押下げ操作では指先に力が掛かり指が痛くなる、あるいは指が滑ってしまうことがあった。

上記欠点を除去するための手段として、特許文献２では押下げヘッド頂面へ弾性圧縮可能な厚み巾を有するゴム板を固着する方法についての記載がある。
特開昭５５−１２４５６４号公報実用新案登録２５２１１３９号公報

しかしながら、特許文献２には頂面にゴム板を固定する方法として、頂面に短筒を設けてゴム板を嵌合したり、ゴム板を頂面に接着する等の手段が記載されているが、使用中にゴム板がずれる、あるいは脱落する等の問題があり、またゴム板が押下げヘッドの頂壁全体を覆うような構成となるので外観上の問題がある。

本発明は上述のごとき課題を解決しようとするものであって、高い生産性で、ずれ、脱落のないように軟質材を頂壁に固定して、もって操作性、外観性の優れた液体吐出器を提供することを目的とする。

本発明は前記目的を達成するためになされたものであり、本発明の課題を解決するための手段のうち、第１の発明の手段は、
容器の口筒部に嵌着する装着筒体と、この装着筒体により容器内に固定されるシリンダと、シリンダに上下方向への摺動可能に挿嵌されるピストンと、ピストンの上端部に組み付く有頂筒状の押下げヘッドと、ピストンと押下げヘッドを上方付勢するスプリングと、を有する液体吐出器において、
押下げヘッドの頂壁の上面に、押下げヘッドよりも軟質な軟質材系の材料からなる軟質材層が接着固定状に形成されていること、にある。

第１の発明の上記構成により、頂壁の上面に形成された軟質材層に指を当てて押下げヘッドを押下げると、スプリングの弾性に抗してピストンが下降し、シリンダ内の液体がノズルを介して吐出されるが、軟質材層に指を当てての押下げ操作であるので、たとえ軟質材層が薄い層であっても指が直接硬質性の合成樹脂から成る頂壁にあたることがなく、ソフトな感触により指の痛みの程度を緩和することができると共に、スムーズな押下げ操作とすることができる。

ここで、本発明において軟質材層が接着固定状に形成されているというのは、軟質材層が頂壁の上面に印刷、塗装、ラベルの貼付、転写フィルムによる転写等の手段により形成されていることを意味する。

軟質材層が上記のように接着固定状に形成されているので、軟質材層を押下げヘッドの押下げ操作による脱落のない状態で確実にかつ容易に固定することができると共に押下げヘッドを一体感のある外観とすることができ、外観の良好な液体吐出器とすることができる。印刷により軟質材層を形成する場合には、たとえばウレタン系等の軟質性の樹脂成分を含んだインクを使用して印刷することにより、容易に軟質材層を形成することができる。塗装により軟質材層を形成する場合には、たとえば二液型高弾性ウレタン塗料等を塗装することにより、容易に軟質材層を形成することができる。上面に軟質材層を有するラベルを貼付して、軟質材層を形成する場合には、上面に軟質材層を有するラベルの裏面の接着層により、ラベルを頂壁の上面に貼付して容易に軟質材層を形成することができる。なお、ラベルは軟質材層単層であっても良いが、貼付工程をスムーズにするため、剛性の高い材料からなる層と積層させて使用することもできる。転写フィルムからの転写により軟質材層を形成する場合には、接着層により転写フィルムを製品表面に接着し、支持フィルムを剥離層と共に剥離して、印刷層を接着層を介して製品表面に接着固定状に絵柄、文字等を形成するものであるのである。なお、本発明で云う転写フィルムは、基本的にはＰＥＴ製フィルム等の支持フィルムに剥離層、印刷層および接着層をこの順に積層した構造を有しており、転写フィルムの印刷層をたとえばウレタン系等の軟質性の樹脂成分を含んだインクを使用して形成することにより、容易に軟質材層を形成することができる。また、押下げヘッドを射出成形する際にインモールで頂壁に印刷するように転写することもできる。

第２の発明の手段は第１の発明において、軟質材層により滑り止め機能が発揮されていること、にある。

従来より指が安定した姿勢であたるように押下げヘッド頂壁を緩やかな凹状に形成する場合が多いが、それでも内容液等が付着すると指が滑って押下げ操作をスムーズに達成するのが困難となるが、第２の発明の上記構成により、軟質材層はもともと摩擦抵抗の高い材料であると共に、指の接触部の形状に沿って変形するので、滑り止めとしての機能が発揮され、頂壁を平坦な形状としても押下げ操作をスムーズに達成することができる。

本発明の軟質材層の厚みは１０ミクロンから１．５ｍｍ程度のものではあるが、上記滑り止めの機能は、軟質材層の極く表面の性状によるものであるので、十分発揮される。

第３の発明の手段は、ラベルまたは転写フィルムを用いて、インモールド成形で軟質材層を形成すること、にある。

第３の発明の上記構成により、押下げヘッドを射出成形する際にラベル、あるいは転写フィルムをインモールドで頂壁の上面に固定するので、軟質材層を形成するための別工程の必要が無く、また軟質材層をずれることなく、所定の位置に精度高く形成することができる。

第４の発明の手段は、軟質材層を発泡性インクにより形成すること、にある。

発泡材インクは熱によって発泡するインクであり、通常熱膨張性のマイクロカプセルの中にヘキサン等の低沸点溶媒が封じ込めてあり、加熱によりマイクロカプセルの体積が数十から数百倍にも膨張するものであり、この発泡により多孔質の層を形成することができる。

第４の発明の手段により、発泡インクを押下げヘッドの頂壁に直接印刷、あるいは塗装したり、ラベルに印刷、転写フィルムの印刷層を形成させて、高温で発泡させることにより多孔質として、軟質材層を容易に形成させることができる。

本発明は上記した方法および構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
第１の発明にあっては、軟質材層に指を当てての押下げ操作であるので、たとえ軟質材層が薄い層であっても指が直接硬質性の合成樹脂から成る頂壁にあたることがないので、ソフトな感触により指の痛みの程度を緩和することができると共に、スムーズな押下げ操作とすることができる。

また、軟質材層を押下げヘッドの押下げ操作による脱落のない状態で確実にかつ容易に固定することができると共に、外観の良好な液体吐出器とすることができる。印刷により軟質材層を形成した場合にあっては、たとえばウレタン系等の軟質性の樹脂成分を含んだインクを使用して印刷することにより、容易に軟質材層を形成することができる。塗装により軟質材層を形成した場合にあっては、たとえば二液型高弾性ウレタン塗料等を塗装することにより、容易に軟質材層を形成することができる。ラベルの貼着により軟質材層を形成した場合にあっては、上面に軟質材層を有するラベルの裏面の接着層により、ラベルを頂壁の上面に貼付して容易に軟質材層を形成することができる。転写により軟質材層を形成した場合にあっては、転写フィルムの印刷層をたとえばウレタン系等の軟質性の樹脂成分を含んだインクを使用して形成することにより、容易に軟質材層を形成することができる。また、押下げヘッドを射出成形する際にインモールドで頂壁に印刷するように転写することもできる。

第２の発明にあっては、軟質材層はもともと摩擦抵抗の高い材料であると共に、指の接触部の形状に沿って変形するので、滑り止めとしての機能が発揮され、押下げ操作をスムーズに達成することができる。

第３の発明にあっては、ラベル、あるいは転写フィルムをインモールドで頂壁の上面に固定するので、軟質材層を形成するための別工程の必要が無く、また軟質材層をずれることなく、所定の位置に精度高く形成することができる。

第４の発明にあっては、押下げヘッドの頂壁に直接印刷、あるいは塗装したり、ラベルに印刷、転写フィルムの印刷層を形成させて、高温で発泡させることにより多孔質として、軟質材層を容易に形成させることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１〜図３は本発明の液体吐出器の一実施例を示すものであり、図１は半縦断面図、図２は容器に嵌着した状態での斜視図、そして図３は押下げヘッド１を示す縦断側面図である。

本実施例の液体吐出器の主な構成部材は、嵌着筒１２ａで容器１１の口筒部１１ａに螺合組付きする嵌着筒体１２、シリンダ２１、第２シリンダ２２、ステム２８、押下げヘッド１である。

嵌着筒体１２は中央部が開口した頂壁を有する有頂円筒状の嵌着筒１２ａと、頂壁から同軸心状に起立設された外筒片１２ｂと内筒片１２ｃを有し、シリンダ２１は、容器１１の口筒部１１ａの上端面と嵌着筒体１２の頂壁の間にパッキン１３を介して上端部のフランジ２１ａを挟持された状態で固定されて容器１１内に姿勢保持されている。またこのシリンダ２１内には同軸心状に円柱状のステム２８が設置されている。

本実施例はピストン２３の上端部に第２のシリンダである第２シリンダ２２を配置した構成であり、この第２シリンダ２２は、有頂円筒状で嵌着筒体１２の内筒片１２ｃに上下方向への摺動可能に挿嵌しており、頂壁には後述する押下げヘッド１と嵌合組付き固定するための嵌入筒２２ａを有する。

また本実施例では、ピストン２３は内側部材２３ａと外側部材２３ｂから構成され、上端部を第２シリンダ２２に、下部をシリンダ２１に、上下方向への摺動可能に挿嵌している。また、このピストン２３は下端面に当接するコイル状のスプリング２６により上方付勢の状態にある。なおこのスプリング２６はステム２８によりその起立姿勢が保持されている。

押下げヘッド１は、有頂円筒状の筒体２からなり、上部側壁にノズル５を有し、頂壁４の下面から垂下筒片３が垂下設され、上記した第２シリンダ２２が組付き固定される。また頂壁４は平坦ではあるが押下げの操作性を考慮して若干傾斜した形状であり、上面には軟質材層６が接着固定状に形成されている。この軟質材層６は高々１ｍｍ程度の肉厚であり外観的にも良好なものである。

そして、上記したシリンダ２１、第２シリンダ２２、ピストン２３、スプリング２６等の部材および図１中に示した弁栓２４、玉弁２５、透孔２９等の作用により手動ポンプとしての機能が発揮され、頂壁４に形成された軟質材層６に指を当てて、押下げヘッド１を押下げると、スプリング２６の弾性に抗して、第２シリンダ２２を介してピストン２３が下降し、シリンダ２１および第２シリンダ２２内の中空部（加圧空間）２７が圧縮され、シリンダ２１および第２シリンダ２２内の液体がノズル５を介して吐出されるが、軟質材料で形成された軟質材層６に指を当てての押下げ操作であるので、指が痛くなることもなく、また滑ることもなく押下げ操作をスムーズに達成することができる。

なお、本実施例で説明したシリンダ、ピストン等の手動ポンプの部分に係る構成は内容液を特にはスプレー状に噴出させるためのものであるが、これは指で押下げヘッドを押下げるタイプの手動ポンプの単なる一例として示したものであり、本発明の軟質板片に係る作用効果は指で押下げヘッドを押下げるタイプの手動ポンプを有する液体吐出器に一般的に発揮されるものであり、これら手動ポンプの部分に係る構成は本実施例に限定されるものではない。

頂壁４の上面に、軟質材系の材料からなる軟質材層６を接着固定状に形成する方法としては、頂壁４に、直接印刷する、直接塗装する、ラベルを貼付する、転写フィルムによる転写等の手段を使用することができ、このように軟質材層６を形成することにより、使用中におけるずれ、あるいは脱落をなくすことができる。以下に軟質材層６を形成する方法についての実施例を記載する。

以下の実施例では押下げヘッドはポリプロピレン樹脂製とする。
実施例１；直接の印刷による軟質材層６の形成。
発泡インクである大日精化（株）製「ニューダイフォームＳ−８０１」を用い押下げヘッド１の頂壁４の上面にシルク印刷を実施し、印刷面を９０℃の温度で乾燥と同時に発泡させて多孔質として軟質材層６を形成した。押下げヘッド１の押下げ操作においては指先にソフトな感触を与えることができ、滑りも無く良好な操作性を得ることができた。なお、印刷インクは本実施例のような発泡インクに限定されるものではなく、軟質性の樹脂成分を含んだ印刷インクを使用することができる。

実施例２；直接の塗装による軟質材層６の形成。
二液型高弾性ウレタン塗料である藤倉化成（株）製「ラ・フィール」をシンナーで希釈して頂壁４の上面にスプレー塗装してその後６０℃３０分の熱風乾燥して軟質材層６を形成した、塗膜の厚を５０〜２００ミクロン程度とすることができ指先にソフトな感触を与えることができると共に、滑りも無く良好な操作性を得ることができた。

実施例３；ラベルの貼付による軟質材層６の形成。
図４はラベルの断面構造を示したものであり、（ａ）はポリエステル系、ポリウレタン系あるいはポリオレフィン系等の合成樹脂製軟質材からなるフィルム状の軟質材層６に接着層８を積層したものであり、頂壁４の上面に通常のタックラベルのように貼付することができる。（ｂ）は剛性の高いＰＥＴフィルム、合成紙等のフィルムから形成される基材層１０を有し、インモールド成形向けのラベルとしたものであり、この基材層１０上面に発泡性インクからなる多孔質の印刷層６ａを形成すると共に、下面に接着層８を積層したものであり、インモールド成形により頂壁４の上面に貼付され、軟質材層６を形成する。

実施例４；転写フィルムによる軟質材層６の形成。
図５は転写フィルムの断面構造を示したものであり、上からＰＥＴフィルム等から形成される支持フィルム７、剥離層９、軟質材層６を形成する印刷層６ａそして接着層８の順に積層されたフィルムである。ここで印刷層６ａは発泡インク、軟質性の樹脂を成分に含むインク等で形成したものであり、このまま頂壁４の上面に接着するか、もしくはインモールドで接着して、剥離層９と共に支持フィルム７を剥離して使用する。

低コストで、ずれ、あるいは脱落のない状態で押下げヘッドの項壁に軟質材を確実に固定することができ、操作性に優れ、外観の良好な押下げヘッドを有する手動ポンプ付き化粧料等の容器として幅広い用途に展開できる。

本発明の液体吐出器の一実施例を示す、半縦断側面図である。図１に示す液体吐出器を容器に取り付けた状態で示す、斜視図である。図１中の押下げヘッドを示す、縦断側面面図である。本発明の軟質材層を形成するためのラベルの一例を示す、断面図である。本発明の軟質材層を形成するための転写フィルムの一例を示す断面図である。

１；押下げヘッド
２；筒体
３；垂下筒片
４；頂壁
５；ノズル
６；軟質材層
６ａ；印刷層
７；支持フィルム
８；接着層
９；剥離層
１０；基材層
１１；容器
１１ａ；口筒部
１２；装着筒体
１２ａ；装着筒
１２ｂ；外筒片
１２ｃ；内筒片
１３；パッキン
２１；シリンダ
２１ａ；フランジ
２２；第２シリンダ
２２ａ；嵌入筒片
２３；ピストン
２３ａ；内側部材
２３ｂ；外側部材
２４；弁栓
２５；玉弁
２６；スプリング
２７；中空部（加圧空間）
２８；ステム
２９；透孔

Claims

容器（１１）の口筒部（１１ａ）に嵌着する装着筒体（１２）と、該装着筒体（１２）により容器（１１）内に固定されるシリンダ（２１）と、該シリンダ（２１）に上下方向への摺動可能に挿嵌されるピストン（２３）と、該ピストン（２３）の上端部に組み付く有頂筒状の押下げヘッド（１）と、前記ピストン（２３）と押下げヘッド（１）を上方付勢するスプリング（２６）と、を有する液体吐出器において、前記押下げヘッド（１）の頂壁（４）の上面に、前記押下げヘッド（１）よりも軟質な軟質材系の材料からなる軟質材層（６）が印刷、塗装、ラベルの貼付及び転写フィルムから選ばれる手段により接着固定状に形成されていることを特徴とする液体吐出器。
軟質材層(6)により滑り止め機能が発揮されていることを特徴とする請求項１記載の液体吐出器。
インモールド成形で、ラベルの貼付及び転写フィルムから選ばれる手段により軟質材層(6)を形成することを特徴とする請求項１または２記載の液体吐出容器。
軟質材層(6)が発泡性インクにより形成されていることを特徴とする請求項１、２または３記載の液体吐出器。