JP2008001002A - ガスケットの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金型31を用いて装着部材1上にガスケットを一体成形する方法であって、ガスケットはシールリップの両側または片側にシールリップよりも高さの低い側部を一体に有する。金型31はキャビティ34内面における側部に対応する位置に注入ゲート32の開口部33を有する。注入ゲート32の開口部33をガスケットの長手方向に沿って長径aを配した長円形状に設定し、この長円形状に設定した開口部33からキャビティ34へ成形材料を充填する。
【選択図】図1
Description
すなわち、幅が狭いガスケットの一体成形において、金型のゲートの開口部を長円形状とする。これはガスケットを狭い幅で成形することが求められる場合に有効な手段であり、溝部に成形するセパレータ一体品のほかに、フィルムやMEAの一体品で用いることも可能である。上記構成によれば、省スペースが要求される燃料電池用のガスケットの成形において、ゲートの開口部を長円形状にすることにより、狭いスペースでもゲートを配置することが可能となる。
当該第一実施例は、上記図3に示したシールリップ12の両側または片側(図では両側)にシールリップ12よりも高さの低い側部13を一体に有するガスケット11を成形するものであって、この場合、図1(A)に示すように、金型31はキャビティ34の内面における側部13に対応する位置に注入ゲート32の開口部33を有している。したがってこの場合は、図1(B)に示すように、キャビティ34内面における側部13対応位置に設ける注入ゲート32の開口部33をガスケット11の長手方向に沿って長径aを配した長円形状に設定し、この長円形状に設定した開口部33からキャビティ34へと成形材料を充填する。符号1はセパレータ、フィルムまたはMEA(膜電極複合体)等の装着部材を示しており、この装着部材1上にガスケット11を一体成形する。
当該第二実施例は、上記図5に示したシールリップ12の両側または片側(図では両側)にシールリップ12よりも高さの低い側部13を一体に有するとともに側部13の上面に溝状凹部14を有するガスケット11を成形するものであって、この場合、図2(A)に示すように、金型31はキャビティ34の内面における溝状凹部14に対応する位置に注入ゲート32の開口部33を有している。したがってこの場合は、図2(B)に示すように、キャビティ34内面における溝状凹部14対応位置に設ける注入ゲート32の開口部33をガスケット11の長手方向に沿って長径aを配した長円形状に設定し、この長円形状に設定した開口部33からキャビティ34へと成形材料を充填する。符号1はセパレータ、フィルムまたはMEA(膜電極複合体)等の装着部材を示しており、この装着部材1の上面に設けたガスケット装着溝2内にガスケット11を一体成形する。
2 ガスケット装着溝
11 ガスケット
12 シールリップ
13 側部
14 溝状凹部
15 上段部
31 金型
32 注入ゲート
33 開口部
34 キャビティ
Claims (4)
- 金型を用いて装着部材上にガスケットを一体成形する方法であって、前記ガスケットはシールリップの両側または片側に前記シールリップよりも高さの低い側部を一体に有し、前記金型はキャビティ内面における前記側部に対応する位置に注入ゲートの開口部を有するガスケットの製造方法において、
前記注入ゲートの開口部をガスケットの長手方向に沿って長径を配した長円形状に設定し、この長円形状に設定した開口部からキャビティへ成形材料を充填することを特徴とするガスケットの製造方法。 - 金型を用いて装着部材上にガスケットを一体成形する方法であって、前記ガスケットはシールリップの両側または片側に前記シールリップよりも高さの低い側部を一体に有するとともに前記側部の上面に溝状凹部を有し、前記金型はキャビティ内面における前記溝状凹部に対応する位置に注入ゲートの開口部を有するガスケットの製造方法において、
前記注入ゲートの開口部をガスケットの長手方向に沿って長径を配した長円形状に設定し、この長円形状に設定した開口部からキャビティへ成形材料を充填することを特徴とするガスケットの製造方法。 - 請求項1または2記載の製造方法において、
注入ゲートの開口部の長円形状は、その短径を側部または溝状凹部の幅よりも小さく、長径を側部または溝状凹部の幅よりも大きく設定されていることを特徴とするガスケットの製造方法。 - 請求項1ないし3の何れかに記載の製造方法において、
ガスケットは、燃料電池用ガスケットであることを特徴とするガスケットの製造方法。
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