JPH01310922A - 防振ゴム成型金型 - Google Patents
防振ゴム成型金型Info
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- JPH01310922A JPH01310922A JP14340588A JP14340588A JPH01310922A JP H01310922 A JPH01310922 A JP H01310922A JP 14340588 A JP14340588 A JP 14340588A JP 14340588 A JP14340588 A JP 14340588A JP H01310922 A JPH01310922 A JP H01310922A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000010068 moulding (rubber) Methods 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
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- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
- B29C45/14491—Injecting material between coaxial articles, e.g. between a core and an outside sleeve for making a roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C2045/2714—Gates elongated, e.g. film-like, annular
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ業上の利用分野）
本発明はゴムをメタルリングでサンドイッチして成した
防振ゴムの成型金型に関する。
防振ゴムの成型金型に関する。
（従来の技術）
防振ゴムは機器への取り付けの関係で、ゴムにメタルを
接着している。
接着している。
第３図は従来技術に係る防振ゴム成型金型断面図、第４
図は同Ｂ−Ｂ矢視図である。尚、第４図はゴムＲを省略
している。
図は同Ｂ−Ｂ矢視図である。尚、第４図はゴムＲを省略
している。
防振ゴム成型金型１００は、下から上に積み重ねられた
下型１０１、中型１０２及び上型１０３から成り、下型
１０１にはディスク型の位置決め型１０４が位置決めビ
ン１０４ａにて係止されている。上型１０３上部にはゴ
ムを貯留するポット１０５が形成され、このポット１０
５にプランジャ１０６が進退自在に嵌合している。
下型１０１、中型１０２及び上型１０３から成り、下型
１０１にはディスク型の位置決め型１０４が位置決めビ
ン１０４ａにて係止されている。上型１０３上部にはゴ
ムを貯留するポット１０５が形成され、このポット１０
５にプランジャ１０６が進退自在に嵌合している。
更に、上型１０３には、前記ポット１０５に連通してリ
ング状溝１０７が刻設され、このリング状溝１０７から
は第４図に示すように、複数個のゴム注入孔１０８・・
・が穿設されている。
ング状溝１０７が刻設され、このリング状溝１０７から
は第４図に示すように、複数個のゴム注入孔１０８・・
・が穿設されている。
このような構造からなる従来の防振ゴム成型金型１００
の作用を次に述べる。
の作用を次に述べる。
第３図に示す如く、下型１０１の上に位置決め型１０４
を載置し、この位置決め型１０４にスリーブ状のインナ
メタルリング１０９を嵌め込み、このインナメタルリン
グ１０９の外側にアクタメタルリング１１０を置き、こ
のアウタメタルリング１１０を中型１０２にて位置決め
しつつ保持する。
を載置し、この位置決め型１０４にスリーブ状のインナ
メタルリング１０９を嵌め込み、このインナメタルリン
グ１０９の外側にアクタメタルリング１１０を置き、こ
のアウタメタルリング１１０を中型１０２にて位置決め
しつつ保持する。
次いで、上型１０３を載せ、上型１０３の下面１０３ａ
にてインナメタルリング１０９及びアクタメタルリング
１１０を押し付ける。
にてインナメタルリング１０９及びアクタメタルリング
１１０を押し付ける。
尚、インナメタルリング１０９の外周面１０９ａとアウ
タメタルリング１１０の内周面１１０ａには夫々シリコ
ンゴム系接着剤が所定厚さ塗布されている。
タメタルリング１１０の内周面１１０ａには夫々シリコ
ンゴム系接着剤が所定厚さ塗布されている。
ボット１０５にゴムＲを入れ、プランジ１０６でこれを
圧縮する。ゴムＲはゴム注入孔１０８・・・を通って、
インナメタルリング１０９とアウタメタルリング１１０
との間のキャビティＣ１に注入される。
圧縮する。ゴムＲはゴム注入孔１０８・・・を通って、
インナメタルリング１０９とアウタメタルリング１１０
との間のキャビティＣ１に注入される。
ゴムを加圧したままで、加熱して加硫処置をすると、ゴ
ム分子が加硫剤により架橋反応を起し、ゴムは弾性体に
変化する。この間にゴムＲとインナ・アウタメタルリン
グ１０９．１１０との間に接着剤が関与して接着反応を
起し、ゴムＲとメタルリング１０９．１１０は強固に接
合する。
ム分子が加硫剤により架橋反応を起し、ゴムは弾性体に
変化する。この間にゴムＲとインナ・アウタメタルリン
グ１０９．１１０との間に接着剤が関与して接着反応を
起し、ゴムＲとメタルリング１０９．１１０は強固に接
合する。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、従来技術ではゴム注入孔１０８から高圧力でゴ
ムが注入される為、第５図に示すように、ゴムは高速で
キャビティＣ１に吐出され、この吐出口付近に発生した
高速流れ及び渦流れがインナ・アウタメタルリングに塗
着しておいた接着剤Ｂを剥離する不具合がある。
ムが注入される為、第５図に示すように、ゴムは高速で
キャビティＣ１に吐出され、この吐出口付近に発生した
高速流れ及び渦流れがインナ・アウタメタルリングに塗
着しておいた接着剤Ｂを剥離する不具合がある。
吐出口付近での流れを抑えるべくゴム注入圧力を低減す
ると、注入時間が長くなり、更には、ゴム流動抵抗によ
り注入が不可となるなどの不具合がある。
ると、注入時間が長くなり、更には、ゴム流動抵抗によ
り注入が不可となるなどの不具合がある。
（課題を解決するための手段）
上記した不具合を解決すべく本発明は、防振ゴム成型金
型にインナメタルリングとアウタメタルリングとの間の
キャビティを臨むスリット状ゴム注入口を設ける。
型にインナメタルリングとアウタメタルリングとの間の
キャビティを臨むスリット状ゴム注入口を設ける。
（作用）
ゴム注入口をスリット形状としたので、開口面積は増加
し、注入圧力は低くでき、吐出流速を低下せしめる。
し、注入圧力は低くでき、吐出流速を低下せしめる。
（実施例）
以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図は本発明に係る防振ゴム成型金型断面図、第２図
は同Ａ−Ａ矢視図である。
は同Ａ−Ａ矢視図である。
防振ゴム成型金型１は、下から上に積み重ねられた下型
２、中型３及び上型４から成り、下型２にはディスク型
の位置決め型５が位置決めピン５ａにて係止されている
。上型４上部にはゴムを貯留するボット６が形成されこ
のボット６にプランジャ７が進退自在に嵌合している。
２、中型３及び上型４から成り、下型２にはディスク型
の位置決め型５が位置決めピン５ａにて係止されている
。上型４上部にはゴムを貯留するボット６が形成されこ
のボット６にプランジャ７が進退自在に嵌合している。
更に、上型４には、前記ボット６に連通してリング状溝
８が刻設され、このリング状溝８からは第２図に示すよ
うに、複数個の円弧形スリット状ゴム注入口９・・・が
穿設されている。
８が刻設され、このリング状溝８からは第２図に示すよ
うに、複数個の円弧形スリット状ゴム注入口９・・・が
穿設されている。
このゴム注入口９はインナメタルリング１０とアクタメ
タルリング１１との間に形成されるキャビティＣ１に臨
むべく、例えば幅０．２５ｍｍ 中心角４０°、半径
５２．４ｍｍに形成され、ゴム注入口９・・・は環状に
６個配設されている。 このような構造からなる防振ゴ
ム成型金型１の作用を次に述べる。
タルリング１１との間に形成されるキャビティＣ１に臨
むべく、例えば幅０．２５ｍｍ 中心角４０°、半径
５２．４ｍｍに形成され、ゴム注入口９・・・は環状に
６個配設されている。 このような構造からなる防振ゴ
ム成型金型１の作用を次に述べる。
第１図に示す如く、下型２の上に位置決め型５を載置し
、この位置決め型５にスリーブ状のインナメタルリング
１０を嵌め込み、このインナメタルリング１０の外側に
アウタメタルリング１１を置き、このアクタメタルリン
グ１１を中型３にて位置決めしつつ保持する。
、この位置決め型５にスリーブ状のインナメタルリング
１０を嵌め込み、このインナメタルリング１０の外側に
アウタメタルリング１１を置き、このアクタメタルリン
グ１１を中型３にて位置決めしつつ保持する。
次いで、上型４を載せ、上型４の下面４ａにてインナメ
タルリング１０及びアクタメタルリング１１を押し付け
る。
タルリング１０及びアクタメタルリング１１を押し付け
る。
尚、インナメタルリング１０の外周面１０ａとアウタメ
タルリング１１の内周面１１ａには夫々シリコンゴム系
接着剤が所定厚さ塗布されている。
タルリング１１の内周面１１ａには夫々シリコンゴム系
接着剤が所定厚さ塗布されている。
ボット６にゴムＲを入れ、プランジ７でこれを圧縮する
。ゴムＲはゴム注入口９・・・を通って、インナメタル
リング１０とアクタメタルリング１１との間のキャビテ
ィＣ１に注入される。
。ゴムＲはゴム注入口９・・・を通って、インナメタル
リング１０とアクタメタルリング１１との間のキャビテ
ィＣ１に注入される。
ゴムを加圧したままで、加熱して加硫処置をすると、ゴ
ム分子が加硫剤により架橋反応を起し、ゴムは弾性体に
変化する。この間にゴムＲとインナ・アウタメタルリン
グ１０，１１との間に接着剤が関与して接着反応を起し
、ゴムＲとメタルリング１０．１１は強固に接合する。
ム分子が加硫剤により架橋反応を起し、ゴムは弾性体に
変化する。この間にゴムＲとインナ・アウタメタルリン
グ１０，１１との間に接着剤が関与して接着反応を起し
、ゴムＲとメタルリング１０．１１は強固に接合する。
第１表は前記実施例と従来技術に係る比較例を対比した
ものである。
ものである。
（発明の効果）
以上に述べた如く、本発明によればゴム注入・口面積を
大幅に増加せしめ、低圧力での注入を可能にしたので、
接着剤の剥雛なと不具合が無くなり、防振ゴムの品質向
上を図れる。
大幅に増加せしめ、低圧力での注入を可能にしたので、
接着剤の剥雛なと不具合が無くなり、防振ゴムの品質向
上を図れる。
第１図は本発明に係る防振ゴム成型金型断面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ矢視図、第３図は従来技術に係る防振
ゴム成型金型断面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ矢視図、
第５図は第３図のＣ−Ｃ矢視展開説明図である。 尚、図面中、１は防振ゴム成型金型、９は円弧形スリッ
ト状ゴム注入口、１０はインナメタルリング、１１はア
ウタメタルリング、Ｒはゴム、Ｃ１はインナメタルリン
グとアウタメタルリングとの間のキャビティである。 第１図 第２図
は第１図のＡ−Ａ矢視図、第３図は従来技術に係る防振
ゴム成型金型断面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ矢視図、
第５図は第３図のＣ−Ｃ矢視展開説明図である。 尚、図面中、１は防振ゴム成型金型、９は円弧形スリッ
ト状ゴム注入口、１０はインナメタルリング、１１はア
ウタメタルリング、Ｒはゴム、Ｃ１はインナメタルリン
グとアウタメタルリングとの間のキャビティである。 第１図 第２図
Claims (1)
- 金型内キャビティにインナメタルリングとアウタメタル
リングを収納し、これらインナメタルリングとアウタメ
タルリングとの間にゴムを流し込むようにした防振ゴム
成型金型において、前記防振ゴム成型金型には、インナ
メタリングとアウタメタリングとの間のキャビティに臨
むスリット状ゴム注入口を設けたことを特徴とする防振
ゴム成型金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63143405A JPH06356B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 防振ゴム成型金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63143405A JPH06356B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 防振ゴム成型金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01310922A true JPH01310922A (ja) | 1989-12-15 |
| JPH06356B2 JPH06356B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=15338008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63143405A Expired - Lifetime JPH06356B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 防振ゴム成型金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06356B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008001002A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Nok Corp | ガスケットの製造方法 |
| RU2467876C1 (ru) * | 2011-05-31 | 2012-11-27 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий |
| EP2674276A1 (en) * | 2012-06-14 | 2013-12-18 | Freudenberg-NOK General Partnership | Interrupted ring gate molding apparatus |
| CN110774541A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-11 | 玉环汽车配件实业有限公司 | 新型固定圈的注塑模具 |
| CN110774540A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-11 | 玉环汽车配件实业有限公司 | 自适应卡簧定位圈的注塑模具 |
| CN111376435A (zh) * | 2018-12-29 | 2020-07-07 | 禾准电子科技（昆山）有限公司 | 一种注塑机模具成型周边辅助自动埋钉设备 |
| WO2023067913A1 (ja) * | 2021-10-20 | 2023-04-27 | 株式会社プロスパイラ | 防振ゴム成型用金型、及び防振ゴムの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5193985A (en) * | 1975-01-29 | 1976-08-18 | Danryokuseibutsupin oyobi sonoseizoho | |
| JPS5539859U (ja) * | 1978-09-08 | 1980-03-14 | ||
| JPS62212113A (ja) * | 1986-03-13 | 1987-09-18 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | ウインドウエザストリツプの製造方法 |
-
1988
- 1988-06-10 JP JP63143405A patent/JPH06356B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5193985A (en) * | 1975-01-29 | 1976-08-18 | Danryokuseibutsupin oyobi sonoseizoho | |
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| CN103507221A (zh) * | 2012-06-14 | 2014-01-15 | 弗罗伊登贝格-诺克普通合伙公司 | 间断环形浇口成型设备 |
| US8899967B2 (en) | 2012-06-14 | 2014-12-02 | Freudenberg-Nok General Partnership | Interrupted ring gate molding apparatus |
| CN111376435A (zh) * | 2018-12-29 | 2020-07-07 | 禾准电子科技（昆山）有限公司 | 一种注塑机模具成型周边辅助自动埋钉设备 |
| CN110774541A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-11 | 玉环汽车配件实业有限公司 | 新型固定圈的注塑模具 |
| CN110774540A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-11 | 玉环汽车配件实业有限公司 | 自适应卡簧定位圈的注塑模具 |
| CN110774541B (zh) * | 2019-11-28 | 2021-08-20 | 玉环汽车配件实业有限公司 | 固定圈的注塑模具 |
| WO2023067913A1 (ja) * | 2021-10-20 | 2023-04-27 | 株式会社プロスパイラ | 防振ゴム成型用金型、及び防振ゴムの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06356B2 (ja) | 1994-01-05 |
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