JP2004203398A - 枠組式運搬箱 - Google Patents
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Abstract
【課題】衝撃に強く、耐久性に優れた枠組式運搬箱を提供する。
【解決手段】底面板１の周囲に、Ｌ形材を組み合わせたフレーム２１，３１を有する各一対の褄面板２及び側面板３を立設した枠組式運搬箱において、前記一対の褄面板２の両側にフレーム２１から張り出す上下方向の抱持金具２５を取り付け、側面板３のフレーム３１の両側をなすＬ形材のフランジ３３を外側へ向け、褄面板２を底面板１に係合させて直立保持した状態で、抱持金具２５と褄面板２のフレーム２１の間に、側面板３の両側のフランジ３３を差し込む。抱持金具２５で褄面板２と側面板３の一体性が保持され、堅固な構造となる。
【選択図】 図３
【解決手段】底面板１の周囲に、Ｌ形材を組み合わせたフレーム２１，３１を有する各一対の褄面板２及び側面板３を立設した枠組式運搬箱において、前記一対の褄面板２の両側にフレーム２１から張り出す上下方向の抱持金具２５を取り付け、側面板３のフレーム３１の両側をなすＬ形材のフランジ３３を外側へ向け、褄面板２を底面板１に係合させて直立保持した状態で、抱持金具２５と褄面板２のフレーム２１の間に、側面板３の両側のフランジ３３を差し込む。抱持金具２５で褄面板２と側面板３の一体性が保持され、堅固な構造となる。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、重量のある機械部品等の物品の運搬に使用する枠組式の運搬箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、機械部品等の重量物の運搬に際し、底面板の周囲に各一対の褄面板及び側面板を着脱自在に立設した枠組式の運搬箱が通函として反復使用されている。この運搬箱では、褄面板と側面板とをピン等により相互に連結し、これらの起立状態を維持するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような運搬箱では、荷役作業や輸送中の衝撃により、褄面板と側面板が飛び跳ねて、これらのピンによる連結が外れると、側面板や褄面板が不意に倒れる恐れがあり、通函としての耐久性にも問題がある。
【０００４】
そこで、この発明は、衝撃に強く、耐久性に優れた堅固な構造の枠組式運搬箱を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明では、底面板の周囲に、Ｌ形材を組み合わせたフレームを有する各一対の褄面板及び側面板を立設した枠組式運搬箱において、前記一対の褄面板又は側面板のフレームの両側にＬ形材から成る上下方向の抱持金具を取り付け、褄面板を底面板に係合させ、隣接する側面板又は褄面板のフレームを抱持金具で抱き込み、堅固な箱体が構成されるようにしたのである。
【０００６】
また、前記褄面板及び側面板を、それぞれフレームにパネルを着脱自在に嵌めて構成すると、パネルが物流過程で損傷しても、パネルだけを交換することができ、パネルが不要な場合には、パネルを取り外しておくこともできる。
【０００７】
また、前記各一対の褄面板及び側面板から成る周壁に天面板を被せて固定すると、天面板の脱落が防止され、褄面板及び側面板の上方へのずれが防止される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【０００９】
この枠組式運搬箱を使用して、物品を梱包するには、まず、図１及び図２に示すように、底面板１に褄面板２をセットする。
【００１０】
底面板１は、鋼製の角パイプ等を簀の子状に組み合わせてフレーム１１を形成し、フレーム１１の上面に亜鉛製のパネル１２を固着して構成したものであり、フレーム１１の外周四隅には、Ｌ形材を垂直に起立させた支柱金具１３が密着するように取り付けられ、上面端縁部の中央部及び両端部には、先端部を底面板１から離れるように鉤形に折り曲げた掛金具１４が取り付けられている。
【００１１】
また、褄面板２は、鋼製のＬ形材を組み合わせてフレーム２１を形成し、プラスチックダンボール製のパネル２２をフレーム２１に着脱自在に嵌めて構成したものであり、フレーム２１の下縁フランジ２３の上面中央部には位置決め部材２４が設けられ、フレーム２１の両側には、上下２箇所に間隔をおいて、上下方向に向けたＬ形材の抱持金具２５が張り出すように固着されている。
【００１２】
この底面板１に一方の褄面板２をセットするには、褄面板２のフレーム２１の下縁のフランジ２３を、底面板１の上面と掛金具１４の先端部の間の隙間に差し込んで、褄面板２を起こす。このとき、中央部の掛金具１４を位置決め部材２４の間に挟むようにして、褄面板２を位置決めする。同様にして、図２に示すように、他方の褄面板２も底面板１にセットし、両褄面板２を直立させる。
【００１３】
この状態では、褄面板２の下部が掛金具１４に係合し、背面が支柱金具１３で支持されているので、両褄面板２は、支柱金具１３に凭れさせると、少なくとも外側へ倒れることはない。しかし、作業中に外側から押されたりすると、内側へ倒伏する可能性はある。
【００１４】
これを防止するため、図３に示すように、支柱金具１３の内面に下端面が凹弧状となった係合金具１５を取り付け、褄面板２のフレーム２１の外側面に上端面が凸弧状となった係合金具２６を取り付けて、両弧状面が嵌合するように褄面板２をセットして起こすようにしてもよい。
【００１５】
この場合、図４に示すように、褄面板２を直立させて支柱金具１３に凭れさせると、その下端が底面板１に対しややずれて、褄面板２が内側へ倒れようとしたとき、係合金具１５，２６の弧状面が摺動不能に衝合するので、褄面板２の内側への倒伏が防止される。
【００１６】
上記のように底面板１に一対の褄面板２をセットした後、底面板１の上に物品を積み込み、図５に示すように、対向する褄面板２の間に一対の側面板３を嵌め入れると、両褄面板２は直立状態で保持されているので、側面板３を容易にセットすることができる。
【００１７】
ここで、側面板３は、鋼製のＬ形材を組み合わせてフレーム３１を形成し、プラスチックダンボール製のパネル３２をフレーム３１に着脱自在に嵌めて構成したものとされ、フレーム３１の両側をなすＬ形材は、そのフランジ３３が外側へ向くように接合されている。
【００１８】
そして、このような側面板３を、両褄面板２の間にセットする際、図６に示すように、フランジ３３を褄面板２のフレーム２１と抱持金具２５の間に挿入すると、抱持金具２５で側面板３の揺動が阻止されて、褄面板２と側面板３の一体性が保持される。
【００１９】
また、褄面板２の抱持金具２５に代えて、図７に示すように、側面板３のフレーム３１の両側上部にＬ形材を上下方向に向けた抱持金具３４を取り付け、この抱持金具３４により褄面板２のフレーム２１を抱き込むようにすると、組立性を確保しつつ、抱持金具３４で褄面板２と側面板３との位置ずれを防止できる。
【００２０】
その後、図８及び図９に示すように、各一対の褄面板２及び側面板３から成る周壁の上部に天面板４を被せると、物品の梱包が完了する。この天面板４は、鋼製のＬ形材を組み合わせてフレーム４１を形成し、亜鉛製のパネル４２をフレーム４１に固着し、その四隅に積上用金具４３を取り付けた構成とされ、フレーム４１のＬ形材のフランジで周壁の上部を包囲する。
【００２１】
このように組み立てた運搬箱では、直立状態に保持された一対の褄面板２に側面板３のフランジ３３が上下方向の抱持金具２５で係合しているので、荷役作業や輸送中の衝撃により、側面板３が褄面板２に対して上方にずれても、褄面板２と側面板３の係合が維持され、これらの転倒が防止される。
【００２２】
また、褄面板２と側面板３のパネル２２，３２がフレーム２１，３１に着脱自在に嵌められているので、パネル２２，３２が物流過程で損傷しても、パネル２２，３２だけを交換することができ、パネル２２，３２が不要な場合には、パネル２２，３２を取り外しておくこともできる。
【００２３】
さらに、底面板１を、角パイプを組み合わせたフレーム１１に亜鉛製のパネル１２を固着して構成したので、底面板１の強度が向上して撓みが防止され、褄面板２と側面板３の係合状態が確実に維持される。
【００２４】
なお、図１０に示すように、天面板４を、一対の褄面板２に設けたＬ字状のストッパ金具５１により、各一対の褄面板２及び側面板３から成る周壁に固定しておくと、天面板４の脱落が防止され、側面板３の上方へのずれも防止される。
【００２５】
このストッパ金具５１は、図１１に示すように、金属製とした褄面板２のパネル２２にパイプ状軸受５２を溶接等で固着し、この軸受５２に軸５３を挿通して、天面板４の着脱時に回動できるようにすればよい。
【００２６】
また、図１２に示すように、褄面板２のフレーム２１の上部に外側面から突出した球状体５４を設け、天面板４のフレーム４１に係合穴５５を形成し、天面板４を被せる際、球状体５４を係合穴５５に圧入して、各一対の褄面板２及び側面板３から成る周壁に天面板４を固定するようにしてもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る枠組式運搬箱では、一対の褄面板又は側面板のフレームの両側にＬ形材から成る上下方向の抱持金具を取り付け、褄面板を底面板に係合させ、隣接する側面板又は褄面板のフレームを抱持金具により抱き込むようにしたので、衝撃に強い堅固な箱体が構成され、荷物が保護されると共に、輸送時や荷役作業の安全性も向上する。
【００２８】
また、前記褄面板及び側面板を、それぞれフレームにパネルを着脱自在に嵌めて構成すると、パネルが物流過程で損傷しても、パネルだけを交換することができ、パネルが不要な場合には、パネルを取り外しておくこともできる。
【００２９】
そのほか、前記各一対の褄面板及び側面板から成る周壁に天面板を被せて固定すると、天面板の脱落が防止され、褄面板及び側面板の上方へのずれも防止されて、箱体がさらに堅固なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る枠組式運搬箱の底面板への褄面板のセット過程を示す斜視図
【図２】同上の両褄面板のセット状態を示す斜視図
【図３】同上の他の係合形態のセット過程を示す斜視図
【図４】同上の他の係合形態のセット状態を示す斜視図
【図５】同上の両側面板の嵌入過程を示す斜視図
【図６】同上の抱持金具付近の一部拡大斜視図
【図７】同上の他の抱持金具取付形態を示す一部拡大斜視図
【図８】同上の天面パネルを被せる状態を示す斜視図
【図９】同上の梱包完了状態を示す斜視図
【図１０】天面板のストッパ金具を設けた例を示す斜視図
【図１１】同上のストッパ金具付近の一部拡大斜視図
【図１２】天面板の球状体による固定例を示す一部拡大斜視図
【符号の説明】
１ 底面板
２ 褄面板
３ 側面板
４ 天面板
１１，２１，３１，４１ フレーム
１２，２２，３２，４２ パネル
１３ 支柱金具
１４ 掛金具
２３，３３ フランジ
２５，３４ 抱持金具
５１ ストッパ金具
５４ 球状体
【発明の属する技術分野】
この発明は、重量のある機械部品等の物品の運搬に使用する枠組式の運搬箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、機械部品等の重量物の運搬に際し、底面板の周囲に各一対の褄面板及び側面板を着脱自在に立設した枠組式の運搬箱が通函として反復使用されている。この運搬箱では、褄面板と側面板とをピン等により相互に連結し、これらの起立状態を維持するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような運搬箱では、荷役作業や輸送中の衝撃により、褄面板と側面板が飛び跳ねて、これらのピンによる連結が外れると、側面板や褄面板が不意に倒れる恐れがあり、通函としての耐久性にも問題がある。
【０００４】
そこで、この発明は、衝撃に強く、耐久性に優れた堅固な構造の枠組式運搬箱を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明では、底面板の周囲に、Ｌ形材を組み合わせたフレームを有する各一対の褄面板及び側面板を立設した枠組式運搬箱において、前記一対の褄面板又は側面板のフレームの両側にＬ形材から成る上下方向の抱持金具を取り付け、褄面板を底面板に係合させ、隣接する側面板又は褄面板のフレームを抱持金具で抱き込み、堅固な箱体が構成されるようにしたのである。
【０００６】
また、前記褄面板及び側面板を、それぞれフレームにパネルを着脱自在に嵌めて構成すると、パネルが物流過程で損傷しても、パネルだけを交換することができ、パネルが不要な場合には、パネルを取り外しておくこともできる。
【０００７】
また、前記各一対の褄面板及び側面板から成る周壁に天面板を被せて固定すると、天面板の脱落が防止され、褄面板及び側面板の上方へのずれが防止される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【０００９】
この枠組式運搬箱を使用して、物品を梱包するには、まず、図１及び図２に示すように、底面板１に褄面板２をセットする。
【００１０】
底面板１は、鋼製の角パイプ等を簀の子状に組み合わせてフレーム１１を形成し、フレーム１１の上面に亜鉛製のパネル１２を固着して構成したものであり、フレーム１１の外周四隅には、Ｌ形材を垂直に起立させた支柱金具１３が密着するように取り付けられ、上面端縁部の中央部及び両端部には、先端部を底面板１から離れるように鉤形に折り曲げた掛金具１４が取り付けられている。
【００１１】
また、褄面板２は、鋼製のＬ形材を組み合わせてフレーム２１を形成し、プラスチックダンボール製のパネル２２をフレーム２１に着脱自在に嵌めて構成したものであり、フレーム２１の下縁フランジ２３の上面中央部には位置決め部材２４が設けられ、フレーム２１の両側には、上下２箇所に間隔をおいて、上下方向に向けたＬ形材の抱持金具２５が張り出すように固着されている。
【００１２】
この底面板１に一方の褄面板２をセットするには、褄面板２のフレーム２１の下縁のフランジ２３を、底面板１の上面と掛金具１４の先端部の間の隙間に差し込んで、褄面板２を起こす。このとき、中央部の掛金具１４を位置決め部材２４の間に挟むようにして、褄面板２を位置決めする。同様にして、図２に示すように、他方の褄面板２も底面板１にセットし、両褄面板２を直立させる。
【００１３】
この状態では、褄面板２の下部が掛金具１４に係合し、背面が支柱金具１３で支持されているので、両褄面板２は、支柱金具１３に凭れさせると、少なくとも外側へ倒れることはない。しかし、作業中に外側から押されたりすると、内側へ倒伏する可能性はある。
【００１４】
これを防止するため、図３に示すように、支柱金具１３の内面に下端面が凹弧状となった係合金具１５を取り付け、褄面板２のフレーム２１の外側面に上端面が凸弧状となった係合金具２６を取り付けて、両弧状面が嵌合するように褄面板２をセットして起こすようにしてもよい。
【００１５】
この場合、図４に示すように、褄面板２を直立させて支柱金具１３に凭れさせると、その下端が底面板１に対しややずれて、褄面板２が内側へ倒れようとしたとき、係合金具１５，２６の弧状面が摺動不能に衝合するので、褄面板２の内側への倒伏が防止される。
【００１６】
上記のように底面板１に一対の褄面板２をセットした後、底面板１の上に物品を積み込み、図５に示すように、対向する褄面板２の間に一対の側面板３を嵌め入れると、両褄面板２は直立状態で保持されているので、側面板３を容易にセットすることができる。
【００１７】
ここで、側面板３は、鋼製のＬ形材を組み合わせてフレーム３１を形成し、プラスチックダンボール製のパネル３２をフレーム３１に着脱自在に嵌めて構成したものとされ、フレーム３１の両側をなすＬ形材は、そのフランジ３３が外側へ向くように接合されている。
【００１８】
そして、このような側面板３を、両褄面板２の間にセットする際、図６に示すように、フランジ３３を褄面板２のフレーム２１と抱持金具２５の間に挿入すると、抱持金具２５で側面板３の揺動が阻止されて、褄面板２と側面板３の一体性が保持される。
【００１９】
また、褄面板２の抱持金具２５に代えて、図７に示すように、側面板３のフレーム３１の両側上部にＬ形材を上下方向に向けた抱持金具３４を取り付け、この抱持金具３４により褄面板２のフレーム２１を抱き込むようにすると、組立性を確保しつつ、抱持金具３４で褄面板２と側面板３との位置ずれを防止できる。
【００２０】
その後、図８及び図９に示すように、各一対の褄面板２及び側面板３から成る周壁の上部に天面板４を被せると、物品の梱包が完了する。この天面板４は、鋼製のＬ形材を組み合わせてフレーム４１を形成し、亜鉛製のパネル４２をフレーム４１に固着し、その四隅に積上用金具４３を取り付けた構成とされ、フレーム４１のＬ形材のフランジで周壁の上部を包囲する。
【００２１】
このように組み立てた運搬箱では、直立状態に保持された一対の褄面板２に側面板３のフランジ３３が上下方向の抱持金具２５で係合しているので、荷役作業や輸送中の衝撃により、側面板３が褄面板２に対して上方にずれても、褄面板２と側面板３の係合が維持され、これらの転倒が防止される。
【００２２】
また、褄面板２と側面板３のパネル２２，３２がフレーム２１，３１に着脱自在に嵌められているので、パネル２２，３２が物流過程で損傷しても、パネル２２，３２だけを交換することができ、パネル２２，３２が不要な場合には、パネル２２，３２を取り外しておくこともできる。
【００２３】
さらに、底面板１を、角パイプを組み合わせたフレーム１１に亜鉛製のパネル１２を固着して構成したので、底面板１の強度が向上して撓みが防止され、褄面板２と側面板３の係合状態が確実に維持される。
【００２４】
なお、図１０に示すように、天面板４を、一対の褄面板２に設けたＬ字状のストッパ金具５１により、各一対の褄面板２及び側面板３から成る周壁に固定しておくと、天面板４の脱落が防止され、側面板３の上方へのずれも防止される。
【００２５】
このストッパ金具５１は、図１１に示すように、金属製とした褄面板２のパネル２２にパイプ状軸受５２を溶接等で固着し、この軸受５２に軸５３を挿通して、天面板４の着脱時に回動できるようにすればよい。
【００２６】
また、図１２に示すように、褄面板２のフレーム２１の上部に外側面から突出した球状体５４を設け、天面板４のフレーム４１に係合穴５５を形成し、天面板４を被せる際、球状体５４を係合穴５５に圧入して、各一対の褄面板２及び側面板３から成る周壁に天面板４を固定するようにしてもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る枠組式運搬箱では、一対の褄面板又は側面板のフレームの両側にＬ形材から成る上下方向の抱持金具を取り付け、褄面板を底面板に係合させ、隣接する側面板又は褄面板のフレームを抱持金具により抱き込むようにしたので、衝撃に強い堅固な箱体が構成され、荷物が保護されると共に、輸送時や荷役作業の安全性も向上する。
【００２８】
また、前記褄面板及び側面板を、それぞれフレームにパネルを着脱自在に嵌めて構成すると、パネルが物流過程で損傷しても、パネルだけを交換することができ、パネルが不要な場合には、パネルを取り外しておくこともできる。
【００２９】
そのほか、前記各一対の褄面板及び側面板から成る周壁に天面板を被せて固定すると、天面板の脱落が防止され、褄面板及び側面板の上方へのずれも防止されて、箱体がさらに堅固なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る枠組式運搬箱の底面板への褄面板のセット過程を示す斜視図
【図２】同上の両褄面板のセット状態を示す斜視図
【図３】同上の他の係合形態のセット過程を示す斜視図
【図４】同上の他の係合形態のセット状態を示す斜視図
【図５】同上の両側面板の嵌入過程を示す斜視図
【図６】同上の抱持金具付近の一部拡大斜視図
【図７】同上の他の抱持金具取付形態を示す一部拡大斜視図
【図８】同上の天面パネルを被せる状態を示す斜視図
【図９】同上の梱包完了状態を示す斜視図
【図１０】天面板のストッパ金具を設けた例を示す斜視図
【図１１】同上のストッパ金具付近の一部拡大斜視図
【図１２】天面板の球状体による固定例を示す一部拡大斜視図
【符号の説明】
１ 底面板
２ 褄面板
３ 側面板
４ 天面板
１１，２１，３１，４１ フレーム
１２，２２，３２，４２ パネル
１３ 支柱金具
１４ 掛金具
２３，３３ フランジ
２５，３４ 抱持金具
５１ ストッパ金具
５４ 球状体
Claims (3)
- 底面板１の周囲に、Ｌ形材を組み合わせたフレーム２１，３１を有する各一対の褄面板２及び側面板３を立設した枠組式運搬箱において、前記一対の褄面板２又は側面板３のフレーム２１，３１の両側にＬ形材から成る上下方向の抱持金具２５又は３４を取り付け、褄面板２を底面板１に係合させ、隣接する側面板３又は褄面板２のフレーム３１，２１を抱持金具２５，３４により抱き込むことを特徴とする枠組式運搬箱。
- 前記褄面板２及び側面板３のフレーム２１，３１にパネル２２，３２を着脱自在に嵌めたことを特徴とする請求項１に記載の枠組式運搬箱。
- 前記各一対の褄面板２及び側面板３から成る周壁に天面板４を被せて固定したことを特徴とする請求項１又は２に記載の枠組式運搬箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002371755A JP2004203398A (ja) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | 枠組式運搬箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002371755A JP2004203398A (ja) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | 枠組式運搬箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004203398A true JP2004203398A (ja) | 2004-07-22 |
Family
ID=32810557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002371755A Pending JP2004203398A (ja) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | 枠組式運搬箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004203398A (ja) |
-
2002
- 2002-12-24 JP JP2002371755A patent/JP2004203398A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050805 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20071026 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080513 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20081007 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |