JP2004203088A - 車両用自動変速装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】部品点数を削減して装置全体の小型・軽量化を図ることができる車両用自動変速装置を提供する。
【解決手段】自動変速機50のポジションを手動で切り替え操作するシフトレバー20と、シフトレバー20の切り替え操作力を検出するトルク検出手段30と、シフトレバー20の手動操作力に対し支援力を付与して自動変速機50に伝達手段52〜54を介して伝達することで所望のポジションに切り替えるアシスト力付与手段40とを備えた車両用自動変速装置10において、トルク検出手段30の回転軸31の入力軸31aにシフトレバー20のレバーベース26を取り付け、トルク検出手段30の回転軸31の出力軸31bにアシスト力付与手段40の出力ギヤ43を取り付けて、シフトレバー20の回転軸とトルク検出手段30の回転軸31とアシスト力付与手段40の回転軸とを一直線上に配置した。
【選択図】 図1
【解決手段】自動変速機50のポジションを手動で切り替え操作するシフトレバー20と、シフトレバー20の切り替え操作力を検出するトルク検出手段30と、シフトレバー20の手動操作力に対し支援力を付与して自動変速機50に伝達手段52〜54を介して伝達することで所望のポジションに切り替えるアシスト力付与手段40とを備えた車両用自動変速装置10において、トルク検出手段30の回転軸31の入力軸31aにシフトレバー20のレバーベース26を取り付け、トルク検出手段30の回転軸31の出力軸31bにアシスト力付与手段40の出力ギヤ43を取り付けて、シフトレバー20の回転軸とトルク検出手段30の回転軸31とアシスト力付与手段40の回転軸とを一直線上に配置した。
【選択図】 図1
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、自動車の自動変速機のレンジ切替機構のポジション(P、R、N、D、2、Lの各レンジ位置)を切り替えるシフトレバーの手動操作力に支援力(アシスト力)を付与して選択操作の負担を軽減する車両用自動変速装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
この種の車両用自動変速装置として、図4〜図6に示すものがある(例えば、特許文献1参照。)。
【0003】
この車両用自動変速装置1は、図4〜図6に示すように、自動車のステアリングコラム2に設けられたシフトレバー3と、切替トランスミッション4のギヤ位置を変更するシフト操作力を支援するサーボアクチュエータ5と、シフトレバー3とサーボアクチュエータ5とを連結するボーデンケーブル6a,6bと、シフトレバー3の回動操作をボーデンケーブル6a,6bを介して伝達するレンジ切替軸7と、このレンジ切替軸7に結合され、サーボアクチュエータ5で回動するピニオン5Aに噛合する扇形のギヤ8と、シフトレバー3の回動位置を検出するシフトレバーセンサ9とを備えている。そして、シフトレバー3の操作量に応じてレンジ切替軸7を回転させるようになっている。
【0004】
【特許文献1】
特開平11−286225号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の車両用自動変速装置1では、シフトレバー3とシフト操作力を支援するサーボアクチュエータ5及びシフトレバー3の回動位置を検出するシフトレバーセンサ9をそれぞれ別々に設けていたため、シフトレバー3とサーボアクチュエータ5とを連結するボーデンケーブル6a,6b等の部品が必要不可欠となり、その分部品点数が増えると共に、装置全体が大型で高重量になった。
【0006】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、部品点数を削減して装置全体の小型・軽量化を図ることができる車両用自動変速装置を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、自動変速機のポジションを手動で切り替え操作するシフトレバーと、このシフトレバーの切り替え操作力を検出するトルク検出手段と、前記シフトレバーの手動操作力に対し支援力を付与して前記自動変速機に伝達手段を介して伝達することで所望のポジションに切り替えるアシスト力付与手段とを備えた車両用自動変速装置において、前記シフトレバーの回転軸と前記トルク検出手段の回転軸と前記アシスト力付与手段の回転軸とを一直線上にそれぞれ配置したことを特徴とする。
【0008】
請求項2の発明は、請求項1記載の車両用自動変速装置であって、前記トルク検出手段の回転軸の入力軸側に前記シフトレバーのレバーベースを取り付けると共に、該トルク検出手段の回転軸の出力軸側に前記アシスト力付与手段の出力ギヤを取り付けたことを特徴とする。
【0009】
請求項3の発明は、請求項2記載の車両用自動変速装置であって、前記シフトレバーのレバーベースを前記トルク検出手段のトルク検出部に対してオフセットさせて取り付けて、前記シフトレバーのレバー本体を前記トルク検出部の略真上に配置したことを特徴とする。
【0010】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1の発明によれば、シフトレバーの回転軸とトルク検出手段の回転軸とアシスト力付与手段の回転軸とを一直線上にそれぞれ配置したので、ダイレクト感のある良好な操作感を得ることができる。
【0011】
請求項2の発明によれば、トルク検出手段の回転軸の入力軸側にシフトレバーのレバーベースを取り付けると共に、該トルク検出手段の回転軸の出力軸側にアシスト力付与手段の出力ギヤを取り付けたので、シフトレバーの回転軸と出力ギヤの回転軸が不要となり、その分部品点数を削減して軽量化及び低コスト化を図ることができる。
【0012】
請求項3の発明によれば、シフトレバーのレバーベースをトルク検出手段のトルク検出部に対してオフセットさせて取り付けて、シフトレバーのレバー本体をトルク検出部の略真上に配置したので、装置全体の幅寸法を縮小することができ、小型化を図ることができる。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【0014】
図1は本発明の一実施形態の車両用自動変速装置を示す断面図、図2は同車両用自動変速装置の側面図、図3は同車両用自動変速装置の全体を示す概略構成図である。
【0015】
図1〜図3に示すように、車両用自動変速装置10は箱形の装置本体を構成する一対のケース11,12を有している。この一対のケース11,12内には、自動変速機50のレンジ切替機構51のポジションを手動で切り替え操作するシフトレバー20と、このシフトレバー20の切り替え操作力を検出するトルクセンサ(トルク検出手段)30と、シフトレバー20の手動操作力に対し支援力(アシスト力)を付与してレンジ切替機構51に伝達手段52〜54を介して伝達することで所望のポジションに切り替えるアクチュエータ(アシスト力付与手段)40の出力ギヤ43とを備えている。
【0016】
図1,図2に示すように、シフトレバー20は、円筒状の小径部21aと大径部21bを有したレバー本体21と、このレバー本体21の小径部21a内に挿入されたロッド22と、このロッド22の基端部に形成された取付孔22aに左右方向に延びるように圧入されるロックピン23と、レバー本体21の大径部21bの基端内に圧入されたストッパ24とロッド22の基端との間に介在され、ロッド22を常に上方に付勢する圧縮コイルバネ25と、レバー本体21の大径部21bの基端の一部に溶接等に固定されたL字形のレバーベース26と、レバー本体21の小径部21aの上部に取り付けられ、ロッド22を下方に押圧させる図示しない操作釦等を有した操作ノブ27とで構成されている。
【0017】
レバー本体21の小径部21aと大径部21bの境目は一対のケース11,12の上面に前後方向に延びるように形成された貫通長孔13に嵌合されたスリーブ14内に摺動自在に支持されている。また、ロックピン23の両側は一対のケース11,12の両側にそれぞれ形成された切欠孔15の段差状のストッパ部15aに係止自在になっている。そして、操作ノブ27の操作釦を押圧操作してロッド22を下方へ移動させ、ロッド22の基部に連結されたロックピン23のストッパ部15aへの位置を切り替えることにより、図2に示すP(パーキングレンジ)、R(リバースレンジ)、N(ニュートラルレンジ)、D(ドライブレンジ)、2(セカンドレンジ)、L(ローレンジ)の各レンジ位置に移動できるようになっている。
【0018】
また、シフトレバー20のレバーベース26は後述するトルクセンサ30の回転軸31の入力軸31aに取り付けてある。詳述すると、シフトレバー20のレバーベース26はL字形になっていて、該L字形のレバーベース26をトルクセンサ30のトルク検出部33の幅方向のスペースの図1中左側に片寄った(トルク検出部33に対してオフセットさせた)状態で取り付けられている。これにより、シフトレバー20のレバー本体21がトルク検出部33の略真上に配置されている。
【0019】
図1に示すように、トルクセンサ30は、一方のケース11の略中央の丸孔11aに嵌め込まれたブッシュ16と他方のケース12の略中央の丸孔12aの内側に配置された軸受17間に回転自在に支持された回転軸31と、この回転軸31の入力軸31aと出力軸31bとの間に設けられた一対の回転部32,32と、この一対の回転部32,32間のねじれトルクを検出するトルク検出部33とから構成されている。回転軸31の入力軸31にシフトレバー20のレバーベース26の取付孔26aに圧入により固定してある。
【0020】
図1,図2に示すように、アクチュエータ40は、一対のケース11,12の背面側にねじ止めされた電動モータ41と、この電動モータ41の回転軸41aに一体的に取り付けられたウォーム42と、トルクセンサ30の回転軸31の出力軸31bの内側に取付孔43aが圧入により固定され、ウォーム42に噛合される扇形のウォームホィール(出力ギヤ)43と、トルク検出部33と電動モータ41とに接続され、トルク検出部33により検出されたトルク(負荷)に応じて電動モータ41により発生させるアシスト力(助力)の大きさを制御する制御アンプ(制御手段)44とで構成されている。
【0021】
制御アンプ44は、シフトレバー20の負荷が増すとトルクセンサ30のトルク検出部33で検出されるトルクも増すことを利用してそのトルクに応じて電動モータ41への印加電圧を増やし、電動モータ41の回転力をアシスト力としてシフトレバー20の手動操作力に付与して合成するものである。従って、シフトレバー20を短くしても該シフトレバー20の操作に必要な力は増加することはない。即ち、シフトレバー20を短くしたことにより増えたトルクの一部或いは全部を、電動モータ41の回転力により補うようになっている。
【0022】
尚、図1,図3に示すように、車両用自動変速装置10はフロアパネル55上に取り付けられたコンソールボックス56に内蔵されている。また、トルクセンサ30の回転軸31の出力軸31bの外側には制御レバー(伝達手段)52の一端を固定してある。この制御レバー52の他端側はリンケージ(伝達手段)53と制御アーム(伝達手段)54を介してレンジ切替機構51に連結されている。
【0023】
以上実施形態の車両用自動変速装置10によれば、従来複数に分離されて構成されていたものを、一対のケース11,12を介してシフトレバー20とトルクセンサ30及びアクチュエータ40を一体に構成したものである。即ち、シフトレバー20の回転軸をトルクセンサ30の回転軸31の入力軸31aで兼用すると共に、アクチュエータ40の出力ギヤとしてのウォームホィール43の回転軸をトルクセンサ30の回転軸31の入力軸31bで兼用し、シフトレバー20の回転軸とトルクセンサ30の回転軸31とアクチュエータ40のウォームホィール43の回転軸とを一本の回転軸31で兼用して一直線上に配置したので、シフトレバー20を各レンジの位置に切り替え操作した場合に、ガタ付き等のないダイレクト感のある良好な操作感を得ることができる。
【0024】
また、トルクセンサ30の回転軸31の入力軸31aにシフトレバー20のレバーベース26を固定すると共に、該トルクセンサ30の回転軸31の出力軸31bにアクチュエータ40のウォームホィール43を固定したので、シフトレバー20の回転軸とウォームホィール43の回転軸等が不要となり、その分部品点数を削減することができ、軽量化及び低コスト化を図ることができる。
【0025】
さらに、シフトレバー20のL字形のレバーベース26をトルクセンサ30のトルク検出部33に対してオフセットさせて該トルクセンサ30の回転軸31の入力軸31aに固定して、シフトレバー20のレバー本体21をトルク検出部33の略真上に配置したので、車両用自動変速装置10全体の幅寸法を縮小することができ、小型化を図ることができる。
【0026】
さらに、トルクセンサ30の回転軸31を金属製の軸で構成することができるので、耐久劣化でガタが増えたり、特性が変化することもなく、常に良好な特性を維持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態の車両用自動変速装置を示す断面図である。
【図2】上記車両用自動変速装置の側面図である。
【図3】上記車両用自動変速装置の全体を示す概略構成図である。
【図4】従来の車両用自動変速装置を示す概略構成図である。
【図5】上記従来の車両用自動変速装置のアクチュエータ部分の説明図である。
【図6】上記従来の車両用自動変速装置のシフトレバー部分の説明図である。
【符号の説明】
10 車両用自動変速装置
20 シフトレバー
21 レバー本体
26 レバーベース
30 トルクセンサ(トルク検出手段)
31 回転軸
31a 入力軸(シフトレバーの回転軸)
31b 出力軸(アシスト力付与手段の回転軸)
33 トルク検出部
40 アクチュエータ(アシスト力付与手段)
43 ウォームホィール(出力ギヤ)
50 自動変速機
52 制御レバー(伝達手段)
53 リンケージ(伝達手段)
54 制御アーム(伝達手段)
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、自動車の自動変速機のレンジ切替機構のポジション(P、R、N、D、2、Lの各レンジ位置)を切り替えるシフトレバーの手動操作力に支援力(アシスト力)を付与して選択操作の負担を軽減する車両用自動変速装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
この種の車両用自動変速装置として、図4〜図6に示すものがある(例えば、特許文献1参照。)。
【0003】
この車両用自動変速装置1は、図4〜図6に示すように、自動車のステアリングコラム2に設けられたシフトレバー3と、切替トランスミッション4のギヤ位置を変更するシフト操作力を支援するサーボアクチュエータ5と、シフトレバー3とサーボアクチュエータ5とを連結するボーデンケーブル6a,6bと、シフトレバー3の回動操作をボーデンケーブル6a,6bを介して伝達するレンジ切替軸7と、このレンジ切替軸7に結合され、サーボアクチュエータ5で回動するピニオン5Aに噛合する扇形のギヤ8と、シフトレバー3の回動位置を検出するシフトレバーセンサ9とを備えている。そして、シフトレバー3の操作量に応じてレンジ切替軸7を回転させるようになっている。
【0004】
【特許文献1】
特開平11−286225号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の車両用自動変速装置1では、シフトレバー3とシフト操作力を支援するサーボアクチュエータ5及びシフトレバー3の回動位置を検出するシフトレバーセンサ9をそれぞれ別々に設けていたため、シフトレバー3とサーボアクチュエータ5とを連結するボーデンケーブル6a,6b等の部品が必要不可欠となり、その分部品点数が増えると共に、装置全体が大型で高重量になった。
【0006】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、部品点数を削減して装置全体の小型・軽量化を図ることができる車両用自動変速装置を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、自動変速機のポジションを手動で切り替え操作するシフトレバーと、このシフトレバーの切り替え操作力を検出するトルク検出手段と、前記シフトレバーの手動操作力に対し支援力を付与して前記自動変速機に伝達手段を介して伝達することで所望のポジションに切り替えるアシスト力付与手段とを備えた車両用自動変速装置において、前記シフトレバーの回転軸と前記トルク検出手段の回転軸と前記アシスト力付与手段の回転軸とを一直線上にそれぞれ配置したことを特徴とする。
【0008】
請求項2の発明は、請求項1記載の車両用自動変速装置であって、前記トルク検出手段の回転軸の入力軸側に前記シフトレバーのレバーベースを取り付けると共に、該トルク検出手段の回転軸の出力軸側に前記アシスト力付与手段の出力ギヤを取り付けたことを特徴とする。
【0009】
請求項3の発明は、請求項2記載の車両用自動変速装置であって、前記シフトレバーのレバーベースを前記トルク検出手段のトルク検出部に対してオフセットさせて取り付けて、前記シフトレバーのレバー本体を前記トルク検出部の略真上に配置したことを特徴とする。
【0010】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1の発明によれば、シフトレバーの回転軸とトルク検出手段の回転軸とアシスト力付与手段の回転軸とを一直線上にそれぞれ配置したので、ダイレクト感のある良好な操作感を得ることができる。
【0011】
請求項2の発明によれば、トルク検出手段の回転軸の入力軸側にシフトレバーのレバーベースを取り付けると共に、該トルク検出手段の回転軸の出力軸側にアシスト力付与手段の出力ギヤを取り付けたので、シフトレバーの回転軸と出力ギヤの回転軸が不要となり、その分部品点数を削減して軽量化及び低コスト化を図ることができる。
【0012】
請求項3の発明によれば、シフトレバーのレバーベースをトルク検出手段のトルク検出部に対してオフセットさせて取り付けて、シフトレバーのレバー本体をトルク検出部の略真上に配置したので、装置全体の幅寸法を縮小することができ、小型化を図ることができる。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【0014】
図1は本発明の一実施形態の車両用自動変速装置を示す断面図、図2は同車両用自動変速装置の側面図、図3は同車両用自動変速装置の全体を示す概略構成図である。
【0015】
図1〜図3に示すように、車両用自動変速装置10は箱形の装置本体を構成する一対のケース11,12を有している。この一対のケース11,12内には、自動変速機50のレンジ切替機構51のポジションを手動で切り替え操作するシフトレバー20と、このシフトレバー20の切り替え操作力を検出するトルクセンサ(トルク検出手段)30と、シフトレバー20の手動操作力に対し支援力(アシスト力)を付与してレンジ切替機構51に伝達手段52〜54を介して伝達することで所望のポジションに切り替えるアクチュエータ(アシスト力付与手段)40の出力ギヤ43とを備えている。
【0016】
図1,図2に示すように、シフトレバー20は、円筒状の小径部21aと大径部21bを有したレバー本体21と、このレバー本体21の小径部21a内に挿入されたロッド22と、このロッド22の基端部に形成された取付孔22aに左右方向に延びるように圧入されるロックピン23と、レバー本体21の大径部21bの基端内に圧入されたストッパ24とロッド22の基端との間に介在され、ロッド22を常に上方に付勢する圧縮コイルバネ25と、レバー本体21の大径部21bの基端の一部に溶接等に固定されたL字形のレバーベース26と、レバー本体21の小径部21aの上部に取り付けられ、ロッド22を下方に押圧させる図示しない操作釦等を有した操作ノブ27とで構成されている。
【0017】
レバー本体21の小径部21aと大径部21bの境目は一対のケース11,12の上面に前後方向に延びるように形成された貫通長孔13に嵌合されたスリーブ14内に摺動自在に支持されている。また、ロックピン23の両側は一対のケース11,12の両側にそれぞれ形成された切欠孔15の段差状のストッパ部15aに係止自在になっている。そして、操作ノブ27の操作釦を押圧操作してロッド22を下方へ移動させ、ロッド22の基部に連結されたロックピン23のストッパ部15aへの位置を切り替えることにより、図2に示すP(パーキングレンジ)、R(リバースレンジ)、N(ニュートラルレンジ)、D(ドライブレンジ)、2(セカンドレンジ)、L(ローレンジ)の各レンジ位置に移動できるようになっている。
【0018】
また、シフトレバー20のレバーベース26は後述するトルクセンサ30の回転軸31の入力軸31aに取り付けてある。詳述すると、シフトレバー20のレバーベース26はL字形になっていて、該L字形のレバーベース26をトルクセンサ30のトルク検出部33の幅方向のスペースの図1中左側に片寄った(トルク検出部33に対してオフセットさせた)状態で取り付けられている。これにより、シフトレバー20のレバー本体21がトルク検出部33の略真上に配置されている。
【0019】
図1に示すように、トルクセンサ30は、一方のケース11の略中央の丸孔11aに嵌め込まれたブッシュ16と他方のケース12の略中央の丸孔12aの内側に配置された軸受17間に回転自在に支持された回転軸31と、この回転軸31の入力軸31aと出力軸31bとの間に設けられた一対の回転部32,32と、この一対の回転部32,32間のねじれトルクを検出するトルク検出部33とから構成されている。回転軸31の入力軸31にシフトレバー20のレバーベース26の取付孔26aに圧入により固定してある。
【0020】
図1,図2に示すように、アクチュエータ40は、一対のケース11,12の背面側にねじ止めされた電動モータ41と、この電動モータ41の回転軸41aに一体的に取り付けられたウォーム42と、トルクセンサ30の回転軸31の出力軸31bの内側に取付孔43aが圧入により固定され、ウォーム42に噛合される扇形のウォームホィール(出力ギヤ)43と、トルク検出部33と電動モータ41とに接続され、トルク検出部33により検出されたトルク(負荷)に応じて電動モータ41により発生させるアシスト力(助力)の大きさを制御する制御アンプ(制御手段)44とで構成されている。
【0021】
制御アンプ44は、シフトレバー20の負荷が増すとトルクセンサ30のトルク検出部33で検出されるトルクも増すことを利用してそのトルクに応じて電動モータ41への印加電圧を増やし、電動モータ41の回転力をアシスト力としてシフトレバー20の手動操作力に付与して合成するものである。従って、シフトレバー20を短くしても該シフトレバー20の操作に必要な力は増加することはない。即ち、シフトレバー20を短くしたことにより増えたトルクの一部或いは全部を、電動モータ41の回転力により補うようになっている。
【0022】
尚、図1,図3に示すように、車両用自動変速装置10はフロアパネル55上に取り付けられたコンソールボックス56に内蔵されている。また、トルクセンサ30の回転軸31の出力軸31bの外側には制御レバー(伝達手段)52の一端を固定してある。この制御レバー52の他端側はリンケージ(伝達手段)53と制御アーム(伝達手段)54を介してレンジ切替機構51に連結されている。
【0023】
以上実施形態の車両用自動変速装置10によれば、従来複数に分離されて構成されていたものを、一対のケース11,12を介してシフトレバー20とトルクセンサ30及びアクチュエータ40を一体に構成したものである。即ち、シフトレバー20の回転軸をトルクセンサ30の回転軸31の入力軸31aで兼用すると共に、アクチュエータ40の出力ギヤとしてのウォームホィール43の回転軸をトルクセンサ30の回転軸31の入力軸31bで兼用し、シフトレバー20の回転軸とトルクセンサ30の回転軸31とアクチュエータ40のウォームホィール43の回転軸とを一本の回転軸31で兼用して一直線上に配置したので、シフトレバー20を各レンジの位置に切り替え操作した場合に、ガタ付き等のないダイレクト感のある良好な操作感を得ることができる。
【0024】
また、トルクセンサ30の回転軸31の入力軸31aにシフトレバー20のレバーベース26を固定すると共に、該トルクセンサ30の回転軸31の出力軸31bにアクチュエータ40のウォームホィール43を固定したので、シフトレバー20の回転軸とウォームホィール43の回転軸等が不要となり、その分部品点数を削減することができ、軽量化及び低コスト化を図ることができる。
【0025】
さらに、シフトレバー20のL字形のレバーベース26をトルクセンサ30のトルク検出部33に対してオフセットさせて該トルクセンサ30の回転軸31の入力軸31aに固定して、シフトレバー20のレバー本体21をトルク検出部33の略真上に配置したので、車両用自動変速装置10全体の幅寸法を縮小することができ、小型化を図ることができる。
【0026】
さらに、トルクセンサ30の回転軸31を金属製の軸で構成することができるので、耐久劣化でガタが増えたり、特性が変化することもなく、常に良好な特性を維持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態の車両用自動変速装置を示す断面図である。
【図2】上記車両用自動変速装置の側面図である。
【図3】上記車両用自動変速装置の全体を示す概略構成図である。
【図4】従来の車両用自動変速装置を示す概略構成図である。
【図5】上記従来の車両用自動変速装置のアクチュエータ部分の説明図である。
【図6】上記従来の車両用自動変速装置のシフトレバー部分の説明図である。
【符号の説明】
10 車両用自動変速装置
20 シフトレバー
21 レバー本体
26 レバーベース
30 トルクセンサ(トルク検出手段)
31 回転軸
31a 入力軸(シフトレバーの回転軸)
31b 出力軸(アシスト力付与手段の回転軸)
33 トルク検出部
40 アクチュエータ(アシスト力付与手段)
43 ウォームホィール(出力ギヤ)
50 自動変速機
52 制御レバー(伝達手段)
53 リンケージ(伝達手段)
54 制御アーム(伝達手段)
Claims (3)
- 自動変速機(50)のポジションを手動で切り替え操作するシフトレバー(20)と、このシフトレバー(20)の切り替え操作力を検出するトルク検出手段(30)と、前記シフトレバー(20)の手動操作力に対し支援力を付与して前記自動変速機(50)に伝達手段(52〜54)を介して伝達することで所望のポジションに切り替えるアシスト力付与手段(40)とを備えた車両用自動変速装置(10)において、
前記シフトレバー(20)の回転軸(31a)と前記トルク検出手段(30)の回転軸(31)と前記アシスト力付与手段(40)の回転軸(31b)とを一直線上にそれぞれ配置したことを特徴とする車両用自動変速装置。 - 請求項1記載の車両用自動変速装置であって、
前記トルク検出手段(30)の回転軸(31)の入力軸(31a)側に前記シフトレバー(20)のレバーベース(26)を取り付けると共に、該トルク検出手段(30)の回転軸(31)の出力軸(31b)側に前記アシスト力付与手段(40)の出力ギヤ(43)を取り付けたことを特徴とする車両用自動変速装置。 - 請求項2記載の車両用自動変速装置であって、
前記シフトレバー(20)のレバーベース(26)を前記トルク検出手段(30)のトルク検出部(33)に対してオフセットさせて取り付けて、前記シフトレバー(20)のレバー本体(21)を前記トルク検出部(33)の略真上に配置したことを特徴とする車両用自動変速装置。
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