JP2004191399A

JP2004191399A - 低損失紫外線伝送ファイバ及びそれを用いた紫外線照射装置

Info

Publication number: JP2004191399A
Application number: JP2002355528A
Authority: JP
Inventors: Katsuyuki Imoto; 克之井本; Masataka Nakazawa; 正隆中沢
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 2002-12-06
Filing date: 2002-12-06
Publication date: 2004-07-08

Abstract

【課題】紫外線による劣化や紫外線レーザー光の吸収損失が殆どない、新規な低損失紫外線伝送ファイバ及びそれを用いた紫外線照射装置の提供。
【解決手段】入射端２ａから入射された紫外線レーザー光を伝播して出射端２ｂから出射する紫外線伝送ファイバ１において、ＯＨ基含有量が１０００ｐｐｂ以下の合成石英ガラスからなるガラスファイバ２の略軸心部に、その入射端２ａと出射端２ｂとの間を連通する連通孔３を備える。これにより、紫外線による劣化や光パワーの減衰・吸収損失が殆どなくなり、効率的に紫外線レーザー光を伝播することができる。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紫外線レーザー光を効率良く伝播させることができる低損失紫外線伝送ファイバ及びそれを用いた紫外線照射装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、フォトレジスト膜の直接描画装置や光造形装置、あるいは高速コールドマーキング装置や高速トリミング装置等といった光加工装置には、紫外線レーザー光を発生させてこれを被照射物に対して精度良く照射させるための紫外線照射装置が備えられている。
【０００３】
この紫外線照射装置は、紫外線レーザー光を発生させる光源と、この光源から発生する紫外線レーザー光を被照射物側に伝播して案内する伝播路と、この伝播路を伝わってきた紫外線レーザー光を被照射物に対して精度良く照射させるための照射部とから主に構成されており、例えばＹＡＧレーザーやエキシマレーザー等の光源で発生する紫外線レーザー光を、多数の微細レンズやミラー等からなる伝播路を介して照射部に伝播し、その照射部に設置された被照射物に対して所望の箇所にその紫外線レーザー光を照射するようになっている。
【０００４】
ところで、このような従来の紫外線照射装置にあっては、特にその伝播路が多数の微細レンズやミラー等の光学部品を組み合わせて構成されていることから、これら光学部品相互の熱膨張係数の違いやこれら光学部品を保持・固定する金具等の誤差・変動等により、伝播される紫外線レーザー光の光軸がずれたり、レーザー光の揺らぎやパワー分布の変動等といった不都合を招くことがある。特に、装置の小型化等のためにその伝播路を複雑化するほどこれらの不都合が顕著になってくる。
【０００５】
そのため、最近ではその伝播路として従来の微細レンズやミラー等の光学部品からなるものに代えて、図１４に示すような構成をした紫外線伝送ファイバａが徐々に用いられるようになってきている。
【０００６】
この紫外線伝送ファイバａは、例えばＳｉＯ_２ガラスからなるコアｂの周囲にフッ素添加ＳｉＯ_２ガラスからなるクラッドｃを備えたものであり、その入射端を上記光源側に、出射端を照射部側にそれぞれ位置させ、入射端から入射された紫外線レーザー光をそのコアｂ内を伝播させて出射端から照射部側に出射させることで紫外線レーザー光の光軸ずれや揺らぎ、あるいはビームのパワー分布の変動を抑制してガウス分布を保持した良好なビーム伝播を可能とし、加えて装置の小型化やコストの低減に大いに貢献することを可能とするものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の紫外線伝送ファイバａにあっては、耐紫外線特性が低いため、紫外線レーザー光を長時間伝播させるとその入・出射端面が徐々に劣化して着色し、これによって紫外線レーザー光が大幅に減衰してしまうといった欠点がある。特に、この現象は紫外線レーザー光のパワーが大きいほど顕著となる。
【０００８】
一方、この耐紫外線特性を向上させるためにはファイバａ中のＯＨ基含有量を高くすること、例えばＯＨ基含有量を８００ｐｐｍ以上にすることが有効であることが知られている（特開平４−３４２４２７号公報や特開平４−３４２４３６号公報等）。しかしながら、紫外線レーザー光が伝播するコアｂにＯＨ基が高濃度に存在していると、このＯＨ基に紫外線レーザー光の一部が吸収されてしまい、伝送損失が大きくなってしまうといった問題がある。
【０００９】
そこで、本発明はこのような課題を有効に解決するために案出されたものであり、その目的は、紫外線による劣化や紫外線レーザー光の吸収損失が殆どない、新規な低損失紫外線伝送ファイバ及びそれを用いた紫外線照射装置を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、請求項１に示すように、入射端から入射された紫外線レーザー光を伝播して出射端から出射する紫外線伝送ファイバにおいて、ＯＨ基含有量が１０００ｐｐｂ以下の合成石英ガラスからなるガラスファイバの略軸心部に、上記紫外線レーザー光を伝播すべくその入射端と出射端との間を連通する連通孔を備えた低損失紫外線伝送ファイバである。
【００１１】
このように本発明の低損失紫外線伝送ファイバは、ガラスファイバの略軸心部にその入射端と出射端との間を連通する連通孔を備えることにより、紫外線レーザー光が何も存在しないこの連通孔内に閉じ込められて伝播していくことになるため、紫外線による劣化や光パワーの減衰・吸収損失が殆どなくなり、効率的に紫外線レーザー光を伝播することができる。また、このガラスファイバは、ＯＨ基含有量が１０００ｐｐｂ以下の合成石英ガラスからなるため、軸心部の連通孔周辺部に僅かに励起された紫外線レーザー光のクラッディングモードによるファイバー端面の着色劣化のおそれもない。すなわち、ＯＨ基含有量を１０００ｐｐｂ以下に抑制することにより、紫外線レーザー光がＯＨ基に吸収される割合が極めて少なく、また、軸心部の連通孔内に紫外線レーザー光が極めて効率良く閉じ込められて伝播するため、ファイバー端面の紫外線レーザー光吸収による着色劣化も殆ど生じなくなる。
【００１２】
この結果、請求項８に示すように、波長が２００ｎｍから４５０ｎｍの広い範囲の紫外線レーザー光を効率良く伝播することが可能となるため、紫外線レーザー光を光加工用として効果的に利用することができる。
【００１３】
また、請求項２に示すように、上記連通孔周囲のガラスファイバ内に、この連通孔を囲繞するようにその長手方向に延びる空孔を複数備えれば、ガラスファイバの耐屈曲性が大幅に向上するため、狭い空間や複雑な経路であっても小さな曲率で自在に引き回しして実装することができる。
【００１４】
また、請求項３に示すように、上記ガラスファイバ中に適量のフッ素を添加したり、請求項４に示すように、上記連通孔の内壁面にフッ素を添加したガラス膜を備えれば、ファイバ作製工程中に進入したＯＨ基をフッ素と反応させて外部へ放出させることが可能となるため、ガラスファイバ内へのＯＨ基の進入を効果的に抑制することができる。
【００１５】
また、請求項５に示すように、上記ガラスファイバの外周部に、さらにそのガラスファイバの屈折率よりも低い低屈折率層を備えれば、ファイバ外周への不純物の付着による伝播損失の劣化を抑制できると共に、ファイバを曲げたときの伝播損失の増大を効果的に抑えることができる。
【００１６】
また、請求項６に示すように、上記ガラスファイバの出射端付近を、その出射端側に縮径するようにテーパ状に細径化すれば、その出射端に大パワーの近接場光を発生させることが可能となる。
【００１７】
さらに、請求項７に示すように、上記ガラスファイバの出射端付近のテーパ部外周に金属膜を備えれば、その近接場光をより効率良く発生させることができる。
【００１８】
そして、請求項９に示すように、波長が２００ｎｍから４５０ｎｍの紫外線レーザー光を発生させる光源と、その紫外線レーザー光を被照射物に照射する照射部との間を上記の低損失紫外線伝送ファイバで接続すれば、大パワーの紫外線レーザー光を効率良く照射可能で、かつ高信頼性で小型・高性能の紫外線照射装置を提供することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を実施する好適一形態を添付図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１は本発明に係る低損失紫外線伝送ファイバ１の斜視図、図２はその拡大断面図である。
【００２１】
図示するように、この低損失紫外線伝送ファイバ１は、ＯＨ基含有量が１０００ｐｐｂの合成石英ガラスからなる断面円形をしたガラスファイバ２の軸心部に、その入射端２ａと出射端２ｂとの間を連通する連通孔３が形成されており、その入射端２ａ側から入射された紫外線レーザー光を伝播して出射端２ｂから出射するようになっている。すなわち、ガラスファイバ２が従来のファイバのクラッドに相当し、連通孔３がコアに相当するようになっている。
【００２２】
また、このガラスファイバ２内であって、その連通孔３周囲にはその長手方向に延びる空孔４が六角格子状（八角格子状でも良い）に同ピッチ間隔で複数形成されている。
【００２３】
ここで、この空孔４の数は本実施の形態にあっては６０個であるが、その数は、特に限定されるものでなくその空孔率がガラスファイバ２の断面積に比して６０％〜７５％（好ましくは７０％）の範囲であれば適宜増減可能である。
【００２４】
また、これら各空孔４，４…の断面積は上記連通孔３のそれよりも１／２〜１／１０程度小さくなっている。すなわち、上記連通孔３の断面積を空孔４の２倍から１０倍程度に大きくすることにより、紫外線領域（波長２００ｎｍから４５０ｎｍの範囲）での光導波路を実現することができる。紫外線レーザー光の波長は、空孔４の直径ｄｏ、空孔４の距離ｓ、連通孔３の直径ｄｃによって決めることができる。つまり、フルベクトルの平面波展開を用いた変分法により解析することができる。空気中での光の波数ｋ、空孔４，４間の距離ｓの積ｋｓが９，１２．５，１４．５近辺でバンドギャップが開く。ここで、フォトニックバンドギャップの波長が上記紫外線の波長で開き、かつファイバ２の作製が容易な構造はｓが大きい値、すなわち、高次の第３番目のバンドギャップの方が好ましい。上記いずれのバンドギャップを用いても良いが、例えばｋｓ＝１４．５の第３番目のバンドギャップで計算すると、ｓは０．８９μｍにする必要がある。またこの場合の空孔率（７０％）から算出される値として、ｄｏは０．３μｍ〜１．９μｍが好ましく、０．５μｍ〜１．５μｍの範囲がさらに好ましい。ｓは０．８μｍ〜１．５μｍの範囲、ｄｃは０．５μｍ〜０．６μｍが好ましく、０．７１μｍ〜４．７μｍの範囲がさらに好ましい。すなわち、連通孔３の面積Ａは、空孔４の面積の２倍から１０倍の範囲で大きくすることができる。これにより、大パワーの紫外線レーザー光をコアとなる連通孔３内に閉じ込めて単一モード伝送させることが可能となる。
【００２５】
一方、クラッドとなるガラスファイバ２の材質としては上記の通り、ＯＨ基含有量が１０００ｐｐｂの低ＯＨ基ガラス材料である合成石英ガラス、フッ素を添加した合成石英ガラスが好ましい。すなわち、これよりもＯＨ基の含有量が多くなるとこれを伝播する紫外線レーザー光がＯＨ基に吸収されて伝送損失が増加するほか徐々に着色されていき、伝送特性の劣化を招くからである。また、フッ素を添加した合成石英ガラスを用いれば、ファイバ作製工程中の高温プロセスにおいて混入するＯＨ基を効果的に除去することが可能となる。この時、フッ素添加量は１モル％〜４モル％の範囲でＳｉＯ_２の屈折率に比して−０．５％〜−１．４％程度低くなるように添加するのが好ましい。
【００２６】
そして、このような構成をした本発明の低損失紫外線伝送ファイバ１にあっては、従来の紫外線伝送ファイバに比べてコアに相当する部分の面積を１．５倍以上に大きくすることができ、かつ連通孔３内に紫外線レーザー光が閉じ込められて伝播するので、大パワーの紫外線レーザー光を効率良く伝送することができる。しかも紫外線レーザー光の伝播によってファイバが着色することもないため、紫外線レーザー光の減衰を効果的に回避することができる。
【００２７】
この結果、本発明の低損失紫外線伝送ファイバ１を用いれば、フォトレジスト膜の直接描画装置，光造形装置，高速コールドマーキング装置，高速トリミング装置，高速光ＣＶＤ装置等の光加工装置の高性能化が実現可能となる。すなわち、単一モード条件で大パワーの紫外線レーザー光を伝送させたり、紫外線レーザー光の品質をガウシャン分布に保って伝送させたり、パワー変動を抑えて伝送させることが可能となる。また紫外線レーザー光の大パワー伝送により高速の光加工が可能となり、高スループットで種々の機能を持った部品の生産を期待することができる。
【００２８】
尚、本発明の低損失紫外線伝送ファイバ１は、単一モード伝播用であることが好ましい。単一モード伝播用とすることにより、装置内に配置する光部品の熱膨張の差による光軸ずれを回避し、中心部の連通孔３内を伝播するレーザー光の揺らぎやパワー分布の変動を抑えることが可能となり、ガウス分布を持ったレーザー光を所望位置に伝播させることができる。
【００２９】
次に、図３〜図１３は本発明の他の実施の形態を示したものである。
【００３０】
先ず、図３〜図５の低損失紫外線伝送ファイバは、ガラスファイバの軸心部に設けられる連通孔３の断面形状を多角形（八角形、四角形、菱形）としたものであり、この場合は上記断面円形のものに比べて比較的作製しやすいといった長所を有している。
【００３１】
次に、図６の低損失紫外線伝送ファイバは、その連通孔３の内壁にフッ素を添加したガラス膜５をさらに備えたものであり、このような構成とすることにより、連通孔３内を大パワーの紫外線レーザー光が伝播してもその内面が着色することを効果的に防止することができる。また、このようなガラス膜５を高温プロセスでファイバ１を製作する際に連通孔３の内面にＯＨ基が混入するのを防止することができるため、高湿度な環境下で使用しても連通孔３の内面の着色劣化を予防することができる。また、連通孔３の内面に滲み出して伝播することによる着色劣化も抑えることができる。尚、このガラス膜５は、図３〜図５のように断面多角形の連通孔３に適用しても同様な効果が得られることは勿論である（図７）。
【００３２】
図８は、ガラスファイバの外周をこれよりも低い屈折率の低屈折率層６で覆ったものであり、これによりガラスファイバの外周への不純物の付着による伝播損失の劣化を抑制し、また、クラッディングモードによる光学特性の変動を抑えることが可能となる。また、耐屈曲性を向上させることができるため、ファイバを小さい曲率で曲げて狭い空間内に容易に実装することができる。尚、この低屈折率層６にはフッ素を添加したＳｉＯ_２が好適である。また、図９に示すようにこの低屈折率層６の外周部にこれを保護すべく、さらに高分子材料やカーボン被覆材料，金属被覆材料等から成る被覆層７を被覆しても良い。
【００３３】
図１０は、ガラスファイバ２の出射端２ｂ付近をその出射端２ｂ方向に縮径するように細径化したテーパー部８を形成したものであり、これによりその出射端２ｂから大パワーの近接場光を発生させることが可能となるため、半導体部品や半導体回路あるいは電気配線のリペア用に最適である。また、光信号処理回路の光学特性（波長特性、振幅特性、位相特性等）の微調な特性トリミング用、極微細光、あるいは電気素子や回路形成用等への応用が期待できる。また、図１１に示すようにそのテーパー部８の外周部に金属膜９を被覆すれば、近接場光をより効率良く発生させることが可能となる。
【００３４】
図１２は、前述したような本発明の低損失紫外線伝送ファイバ１を用いた紫外線照射装置の実施の一形態を示したものであり、紫外線レーザー光を発生する光源１０と、この光源１０で発生した紫外線レーザー光を被照射物１１に照射する照射部１２との間を、伝播路となる低損失紫外線伝送ファイバ１で接続したものである。
【００３５】
具体的に説明すると、この紫外線照射装置はフォトレジスト膜をレーザービームで直接描画する装置であり、例えばＨｅ−Ｃｄレーザー光源１０で発生した波長４４２ｎｍの平行レーザービームをレンズＬ１で集光して本発明の低損失紫外線伝送ファイバ１の入射端から入射させると、その平行レーザービームがこのファイバ１内を伝播してその出射端から出射される。その出射端から出射された平行レーザービームは、照射部のレンズＬ２で平行光に戻され、ミラー１３で直角に曲げられてレンズＬ３に入射され、このレンズＬ３で再び集光されて被照射物（試料）１１の表面に照射されることにより、その被照射物１１の表面にフォトレジスト膜を描画することができる。
【００３６】
そして、このように光源１０で発生した紫外線レーザー光を照射部側に伝播する伝播路として本発明の低損失紫外線伝送ファイバ１を適用すれば、描画パターンの乱れを確実に防止して高精度な描画を行うことが可能となる。すなわち、この伝播路として複数のミラーを用いるような従来の構成では、装置を小型化した場合にレーザービームを立体的に複雑に曲げて伝播させる必要があるため、前述したように複数のミラーを用いて伝播させる構造では、例えば各ミラーを保持する金属部品の熱膨張係数と装置筐体を構成する金属の熱膨張係数とレンズとの熱膨張係数のミスマッチングによる光軸系のずれやレーザービームの揺らぎが発生し、これによって描画パターンの乱れが生ずる。これに対し、その伝播路として低損失紫外線伝送ファイバ１を用いれば、これらの不都合を確実に解消し、高精度な描画を行うことが可能となる。また、ファイバ１内を伝播してきたレーザービームは単一モード伝播してきたレーザービームであるので、均一な線幅の描画パターンをフォトレジスト膜に形成することができる。加えて、伝播過程における紫外線による劣化や紫外線レーザー光の吸収損失が殆どないため、高精度で信頼性の高い描画装置を提供することができる。尚、図中１４は被照射物１２をＸ，Ｙ方向に移動させるためのステージ、１５は描画パターンをモニタするためのＣＣＤカメラ，１６はそれを表示するためのモニタＴＶである。
【００３７】
一方、図１３は、本発明の低損失紫外線伝送ファイバ１を用いたレーザー加工装置を示したものである。これは紫外線レーザー光を発生させるレーザー光源１０からのレーザー光を図１０及び図１１に示した近接場光用の低損失紫外線伝送ファイバ１内を伝播させてその出射端に発生した近接場光を試料１２の表面に照射して半導体部品や半導体回路あるいは電気配線のリペアを実現するようにしたものであり、大パワーの近接場光を試料１２の表面に照射することが可能となると共に、長期的な使用でも殆ど径時劣化しないため、優れた信頼性を発揮することができる。
【００３８】
尚、上述したような本発明の低損失紫外線伝送ファイバ１は、１本でも紫外線レーザー光の伝播路として十分適用可能であるが、これを複数本束ねバンドルファイバとして用いることも可能である。また、このファイバの断面形状は真円形に限らず、楕円形や多角形であっても良い。
【００３９】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、以下に示すような優れた効果を発揮する。
【００４０】
▲１▼紫外線による劣化や吸収損失が殆どないため、高性能で信頼性の高い装置を提供することができる。また、大パワーの紫外線レーザー光を伝播・照射することができるため、短時間で光加工が可能となり、生産性に優れた装置を提供することができる。
【００４１】
▲２▼紫外線レーザー光の波長帯として、２００ｎｍから４５０ｎｍの範囲の紫外線レーザー光を効率良く伝播できるため、非常に応用範囲の広い種々の装置を提供できる。
【００４２】
▲３▼単一モード伝播用低損失紫外線伝送ファイバを構成することにより、装置内の光部品やそれを保持・固定している機械部品等の熱膨張係数の差による光軸のずれが生ずることがない。またレーザービームの揺らぎやパワー分布の変動を抑えることができ、ガウス分布を持ったレーザービームを所望位置に精度良く伝播させることができる。
【００４３】
▲４▼ＯＨ含有量が１０００ｐｐｂ以下の合成石英ガラス、さらにはフッ素を添加した合成石英ガラス等からなっているため、クラッド内に僅かに漏れて伝播する紫外線レーザー光のクラッディングモードの伝播による径時劣化も効果的に抑制することができる。
【００４４】
▲５▼連通孔の内面にフッ素を添加したガラス膜を備えることにより、製造工程中に生じたＯＨ基の進入を抑制できるため、ＯＨ含有量が極めて少ないファイバを容易に得ることができる。
【００４５】
▲６▼ガラスファイバの外周部を低屈折率層で覆うことにより、不純物の付着や曲げによる伝播損失の増大、クラデッィングモードによる光学特性の変動を抑制することができる。また、小さな曲率半径で狭い装置内に実装することができる。
【００４６】
▲７▼出射端付近をテーパ状に細径化することにより、大パワーの近接場光を発生させることができるため、半導体装置や回路や配線のリペア用、光回路のトリミング用、極微細回路形成用等への広い範囲への応用が期待できる。
【００４７】
▲８▼加えて、このテーパ部に金属膜を形成することにより、近接場光をより効率良く発生させることができる。
【００４８】
▲９▼本発明の低損失紫外線伝送ファイバを光源から照射部間の伝播路として用いることにより、高性能なフォトレジスト膜の直接描画装置、光造形装置、高速コールドマーキング装置、高速トリミング装置、高速ＣＶＤ装置等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る低損失紫外線伝送ファイバの実施の一形態を示す斜視図である。
【図２】図１の低損失紫外線伝送ファイバの拡大断面図である。
【図３】本発明ファイバの連通孔を断面八角形にした一形態を示す拡大断面図である。
【図４】本発明ファイバの連通孔を断面四角形にした一形態を示す拡大断面図である。
【図５】本発明ファイバの連通孔を断面菱形にした一形態を示す拡大断面図である。
【図６】本発明ファイバの連通孔内面にガラス膜を備えた一形態を示す拡大断面図である。
【図７】本発明ファイバの連通孔内面にガラス膜を備えた他の形態を示す拡大断面図である。
【図８】本発明ファイバに外周に低屈折率層を備えた一形態を示す拡大断面図である。
【図９】本発明ファイバに外周に低屈折率層を備えると共にその外周を被覆層で覆った一形態を示す拡大断面図である。
【図１０】本発明に係る低損失紫外線伝送ファイバのうち、特に近接場光の発生に適した実施の一形態を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示す低損失紫外線伝送ファイバのテーパ部に金属膜を形成した一形態を示す斜視図である。
【図１２】本発明の低損失紫外線伝送ファイバを用いた紫外線照射装置の実施の一形態を示す構成図である。
【図１３】本発明の低損失紫外線伝送ファイバを用いた紫外線照射装置の他の実施の形態を示す構成図である。
【図１４】従来の紫外線伝送ファイバの一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１低損失紫外線伝送ファイバ
２ガラスファイバ
２ａ入射端
２ｂ出射端
３連通孔
４空孔
５ガラス膜
６低屈折率層
７被覆層
８テーパ部
９金属層
１０光源
１１被照射物

Claims

入射端から入射された紫外線レーザー光を伝播して出射端から出射する紫外線伝送ファイバにおいて、ＯＨ基含有量が１０００ｐｐｂ以下の合成石英ガラスからなるガラスファイバの略軸心部に、上記紫外線レーザー光を伝播すべくその入射端と出射端との間を連通する連通孔を備えたことを特徴とする低損失紫外線伝送ファイバ。
上記連通孔周囲のガラスファイバ内に、この連通孔を囲繞するようにその長手方向に延びる空孔を複数備えたことを特徴とする請求項１に記載の低損失紫外線伝送ファイバ。
上記ガラスファイバ中にフッ素が添加されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の低損失紫外線伝送ファイバ。
上記連通孔の内壁面にフッ素を添加したガラス膜を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の低損失紫外線伝送ファイバ。
上記ガラスファイバの外周部に、そのガラスファイバの屈折率よりも低い低屈折率層を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の低損失紫外線伝送ファイバ。
上記ガラスファイバの出射端付近が、その出射端側に縮径するようにテーパ状になっていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の低損失紫外線伝送ファイバ。
上記ガラスファイバの出射端付近のテーパ部外周に金属膜を備えたことを特徴とする請求項６に記載の低損失紫外線伝送ファイバ。
上記連通孔を伝播させる紫外線レーザー光の波長が２００ｎｍから４５０ｎｍであることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の低損失紫外線伝送ファイバ。
波長が２００ｎｍから４５０ｎｍの紫外線レーザー光を発生させる光源と、その紫外線レーザー光を被照射物に照射する照射部との間を上記請求項１〜８のいずれかに記載の低損失紫外線伝送ファイバで接続してなることを特徴とする紫外線照射装置。