JP2004177100A - 組合式焼却炉 - Google Patents
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- F23G2203/70—Modular furnace
Abstract
【課題】本発明は、製造工場、生ゴミ、雑芥等からなる被焼却物を焼却するために、ボックス状に成型した外壁材等を組み合わせて、分解し、組立することができる組合式の焼却炉の改良発明である。
【解決課題】本発明は上記の課題を解決するために、焼却炉を形成する際組み合わせを自由に変更でき、外壁、断熱材、耐火材とからなる外壁材と、前記外壁材を構成する断熱材、耐火材とからなり外壁と連結するキャスター（耐火セメント）と、前記キャスターから外壁まで貫通しボルト止めできるキャスター止めボルトと、外壁材と外壁材を連結するテーパー状のピンと、外壁材と外壁材のピンの使用時に外壁と外壁の隙間を埋める外壁用シールパッキンとからなることを特徴とする組合式焼却炉の構成とした。
【選択図】 図１
【解決課題】本発明は上記の課題を解決するために、焼却炉を形成する際組み合わせを自由に変更でき、外壁、断熱材、耐火材とからなる外壁材と、前記外壁材を構成する断熱材、耐火材とからなり外壁と連結するキャスター（耐火セメント）と、前記キャスターから外壁まで貫通しボルト止めできるキャスター止めボルトと、外壁材と外壁材を連結するテーパー状のピンと、外壁材と外壁材のピンの使用時に外壁と外壁の隙間を埋める外壁用シールパッキンとからなることを特徴とする組合式焼却炉の構成とした。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、製造工場、生ゴミ、雑芥等からなる被焼却物を焼却するために、ボックス状の外壁材等を組み合わせて、分解し、組立することができる組合式の焼却炉の改良発明である。
【０００２】
【従来の技術】
従来の焼却炉は被焼却物を焼却する焼却炉は、焼却炉を構成する外壁及び焼却炉の内部を構成する内壁等が一体化していた。よって各部材毎にリサイクルする事ができず、分解できる焼却炉の部材が存在していなかった。
【０００３】
従来の焼却炉等は、乾燥装置、炭化装置、微生物処理機、溶融装置などの部材に集約された箱物であり、なおかつ、各焼却炉の部材に対し標準基本形を定めていなかったため、短期間での設計及び、焼却炉の部材の生産、生産した焼却炉の部材の組立まで短期設計、低コストの焼却炉を生産することができなかった。
【０００４】
また、従来の焼却炉等は、小型、中型、大型に拡張、縮小できる部材が存在していなかったため焼却炉のサイズを変更することができず、また焼却炉が一体化構造となっているためメンテナンスが容易ではなく、被焼却物を投入する焼却炉の容量に限界を生じ、焼却炉のメンテナンス及び焼却炉の一部が破損した場合の修理、改造、交換にも熟練工の技術者でなければ、メンテナンス等できないとの問題もあった。
【０００５】
また、従来の焼却炉の設置は、離島、山岳地帯、高い山、深い森林や険しい場所、僻地、エレベーターが無いビル、屋上、地下室、狭い道等、焼却炉の設置ができず、また焼却炉を組み立てる際、大型クレーン等の組立装置等が必要であったため、誰にでも容易に前記焼却炉を組み立てることができなかった。
【０００６】
そこで、本発明は焼却炉の部材を細分化し、組立及び設置に長期間かけることなく、コストがかかることなく、焼却炉のサイズを容易に変更できメンテナンスに熟練の技術者を要することなく、焼却炉の容量を限定することなく、大型クレーン等の組立装置等が不要な組合式焼却炉を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するために、焼却炉を形成する際組み合わせを自由に変更でき、外壁、断熱材、耐火材とからなる外壁材と、前記外壁材を構成する断熱材、耐火材とからなり外壁と連結するキャスター（耐火セメント）と、前記キャスターから外壁まで貫通しボルト止めできるキャスター止めボルトと、外壁材と外壁材を連結するテーパー状のピンと、外壁材と外壁材のピンの使用時に外壁と外壁の隙間を埋める外壁用シールパッキンとからなることを特徴とする組合式焼却炉の構成とした。前記テーパー状のピンは、組立する時に、部品が多いので少しずつズレが生じるために、そのズレを止めて寸法を正確に合わせるために用いるものである。
【０００８】
【実施例】
以下、添付図面に基づいて本発明である焼却炉を詳細に説明する。図１から図４までは本願発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却炉（以下焼却炉という。）の第１実施例を示す。
【０００９】
図１は本発明である組合式焼却炉の第１実施例、図２は組合式焼却炉の第２実施例、図３〜図５は、組合式焼却炉の第２実施例の横断面図、Ａ−Ａ縦断面図、Ｂ−Ｂ縦断面図である。
【００１０】
図１に示すように、本発明である組合式焼却炉１は、被焼却物を燃焼するためにバーナー７等を備えたサイクロン６と、サイクロン６と焼却部４とを接続するＬ字状態の煙道部３と、一般雑芥等を焼却する焼却部４とからなる。なお、一般雑芥等は焼却する前である。以下、被焼却物１２とする。
【００１１】
前記サイクロン６、前記煙道部３、焼却部４の外壁を構成するのは、細分解してリサイクルできるブロック状になった複数の外壁材２、２ａである。外壁材２、２ａは組み合わせることで前記サイクロン６等を構成する。前記外壁材２、２ａの材料は金属及び強化不燃性プラスチック等の強化材料を使用することができる。
【００１２】
また、図１に示したように前記焼却部４は、生ゴミ、雑芥等である被焼却物１２の周囲を取り囲むように凹状に外壁材９で囲むことができる。そして前記外壁材９の上部には、波状に変形し被焼却物１２を覆うことができる漏れ止め用金属板１０等を設けた。前記漏れ止め用金属板１０は、焼却部４の内のガス化燃焼室４ａに雨水が浸入することを防ぐ部材である。耐熱用ガラス、石布などで覆うこともでき詳細な説明では以下フランジという。
【００１３】
サイクロン６には上部には、排煙筒５を設けている。またサイクロン６の右側面は、煙道部３を構成する第１送気管３ａを設けている。前記第１送気管３ａはＬ字状で、前記第１送気管３ａの上端部を屈曲又は湾曲させて、焼却部４の上部に接続し、第１送気管３ａの下端部を上端部同様、屈曲又は湾曲させることで焼却部４の左側面に接続することができる。
【００１４】
前記サイクロン６のサイクロン室６ａ内部は、長方形状に形成していて、サイクロン室６ａの下部には、ブロアー８を取り付けている。また、サイクロン６の上部では、中空の排煙筒５を垂直に設けている。
【００１５】
また、図１に示したように前記焼却部４の内部は被焼却物１２が予め投入されている。そして前記焼却部４の右側面には第２吸気管３ｂを設けている。第２吸気管３ｂも前記第１送気管３ａ同様Ｌ字状に屈曲し、矢印方向である第２吸気管３ｂからの新鮮な空気を取り込むことができる。
【００１６】
本例の組合式焼却炉１では、前記サイクロン６に焼却部４を連設させた構造である。よって、焼却部４内の排ガスは、第２吸気管３ｂから新鮮な空気を取り込むことで、焼却部４内のガス化燃焼室４ａを高温の負圧状態にし、被焼却物１２から発生した排気ガスが前記新鮮な空気と共に、第１送気管３ａを経てサイクロン６のサイクロン室６ａに流れ込む構造である。
【００１７】
そしてサイクロン室６ａ内では、前記排気ガス等が渦流となり、排煙筒５の下からブロアー８を使用することで、ブロアー８から送り込まれた更なる空気と共に、前記排気ガス等を排煙筒５の上部から排出できる。
【００１８】
このように、本発明である組合式焼却炉１を構成する前記サイクロン６は、上記のような構造であるから、ブロアー８を駆動し風を起こすことで、焼却部４のガス化燃焼室４ａから吸い込まれた排気ガスと一緒に排煙筒５内に送り込むことができる。また前記排気ガスを排出する際は、排煙筒５の途中にバーナー７設け、排気ガスに含まれる有害物質を完全燃焼することができる。
【００１９】
また、図１に示したように、本発明である組合式焼却炉１の焼却部４の真上の位置又は真横位置には投入扉等がないため、焼却部４のガス化燃焼室４ａに直接被焼却物１２を投入することがない。よって、焼却灰等が舞い上がることはない。
【００２０】
また被焼却物１２は、前記漏れ止め用金属板１０で覆うことができるために、被焼却物１２を投入する度に、従来の焼却炉に設けられた開閉蓋を開ける必要が無く、ガス化燃焼室４ａ内の温度が下降しない。よって本例の組合式焼却炉１では、被焼却物１２を蒸し焼き状態で右側の空気吸入側から燃焼していき、徐々に左側へ移り完全燃焼させることができるため、ダイオキシン等の有害物質を発生しない仕組みである。
【００２１】
更に、本例の組合式焼却炉１では、焼却部４のガス化燃焼室４ａで焼却し発生した未燃焼物、微細な塵、ダイオキシン等の有害物質物を含む排ガスは、サイクロン６により完全に除去されるので大気中に飛散することがない。次に本発明である組合式焼却炉１の他の実施例及び構成部品について以下説明する。
【００２２】
図２に示した組合式焼却炉１ａは、本発明である組合式焼却炉の第２実施例の縦断面図である。サイクロン６と雑芥等を焼却する焼却部４のガス化燃焼室４ｂと、前記サイクロン６のサイクロン室６ａと、ガス化燃焼室４ｂとを接続する煙道３とからなる。前記サイクロン６、焼却部４などの外周は、本発明である外壁材２、２ａによって構成されている。
【００２３】
前記サイクロン６の外観の全体形状は長方形状であり、サイクロン６の四隅であるＬ字状の外壁材２と、サイクロン６の直線となる面を形成する外壁材２ａとの組合せからなる。前記サイクロン６の上部には、組合式の排煙筒５ａを設け、下部にはブロアー８を設けている。
【００２４】
ブロアー８は、ガス化燃焼室４ｂから送り込まれた排気ガス等を排煙筒５ａまで送り、排煙筒５ａの内部では、排煙筒５ａの中部に設けたバーナー７によって有害物質であるダイオキシン等を焼却することができる。
【００２５】
そして図１に示した第１実施例である組合式焼却炉１と、図２に示した第２実施例である組合式焼却炉１ａは、以下本発明である組合式焼却炉の標準基本形となる。なお、前記組合式焼却炉１と、組合式焼却炉１ａとの相違点は、前記焼却部４の形状である。図２に示したようにガス化燃焼室４ｂの内部には、斜めに傾斜し垂下した空気孔１１ａ、１１ａと、被焼却物１２を乗せる火格子１１を設けた点で相違している。また、大きな相違点として、第１実施例である組合式焼却炉１は横から吸い込んだ空気側から燃え、第２実施例である組合式焼却炉１ａは下から燃えていくという点がある。
【００２６】
図２に示したように被焼却物１２を焼却した焼却灰は、火格子１１の下部で被焼却物１２を受ける移動式の灰受皿１３で受けることができる。前記灰受皿１３は車輪を有しており、ガス化燃焼室４ａ内から灰受皿に灰が溜まり次第、前記灰受皿１３を組合式焼却炉１、１ａの内部から取り出すことが出来る。
【００２７】
図３に示したのは、第２実施例である組合式焼却炉１ａの横断面図である。図３に示したように、組合式焼却炉１ａの左部にサイクロン６を設け、サイクロン６には被焼却物１２等を焼却するためのバーナー７を設けている。また、サイクロン６の右部はガス化燃焼室４ｂを設けた。
【００２８】
図４は、第２実施例である組合式焼却炉１ａのＡ−Ａ縦断面図で、焼却部４に、灰受皿等が設置していない場合であるが設置することもできる。焼却部４を構成する外壁材４ｃは３層からなり、分解が可能である。外壁材４ｃは、外側から、外壁４ｄ、断熱材４ｅ、耐火材４ｆの順に設けており、前記外壁４ｄ、断熱材４ｅ、耐火材４ｆが各内部を縦に貫通するＹ型金具４ｇ等で接続する仕組みである。
【００２９】
また、前記外壁材４ｃの上下左右方向の接続は、前記外壁４ｄに複数設けたパッキン溝４ｈに、テーパー状のピンなどを差し込むことで、外壁材４ｃ同士を互いに連結することができる。
【００３０】
よって、前記外壁材４ｃから本発明である組合式焼却炉を組み立てることができるため、離島、山岳地帯、高い山、深い森林や険しい場所、僻地、エレベーターが無いビル、屋上、地下室、狭い道等に容易にも外壁材４ｃを前記外壁４ｄ、断熱材４ｅ、耐火材４ｆ等に分解してから運ぶこともでき、焼却炉の組み立ての際、大型クレーン等の組立装置等を必要としないため誰でも前記焼却炉を組み立てることができる。
【００３１】
図５に示したのは組合式焼却炉の第２実施例の焼却部４の右側面図であり、ガス化燃焼室４ｂの内部に灰受皿１３を設置した場合である。図５に示したように、組合式焼却炉１ａの外周は、外壁材４ｃで構成され、図５に示すように、ガス化燃焼室４ｂの下部には、空気孔１１ａ、１１ａ及び火格子１１を設けている。
【００３２】
次に図６に示したのは、組合式焼却炉の第２実施例のサイクロン６の横断面の分解平面図１３ａである。図６に示したようにサイクロン６の構成は分解前１３ｂと分解後１３ｃに分けることができる。
【００３３】
サイクロンの分解前１３ｂは、略く字状の外壁材１３ｄと、正方形の外壁材１３ｅが複数集まり略正八角形を構成する。またサイクロンを分解してから運び出す場合を示した分解後１３ｃは、前記外壁材１３ｄ、１３ｅと、前記外壁材１３ｄ、１３ｅから排気ガス等が漏れ、焼却炉の温度が低下しないよう隙間を埋めるパッキン１３ｆ等に分解することができる。但し、画数は複数角形でも可能である。
【００３４】
図７は、本発明である組合式焼却炉で使用するパーツである。組合式焼却炉のパーツ１４は、Ｌ字状や、長方形状等複数の形状からなる外壁材１４ａと、排煙筒の形状に合わせて円を形成した排煙筒材１４ｂと、脚１４ｃと、被焼却物１２を載置する火格子１４ｄとからなる。また前記灰受皿１３、１３の正面図及び左側面図の詳細な説明は省略する。
【００３５】
即ち、図７に示したように組合式焼却炉のパーツ１４は、く字状、Ｔ字状、Ｌ字状の外壁材を構成する外壁材１４ａを組み合わせ、図１及び図２に示した焼却部４やサイクロン６等を組合せて作り出すことができる。
【００３６】
また、前記外壁材１４ａを組合せることで、組合式焼却炉全体の小型、中型、大型に拡張、縮小を行うこともできる。よって、焼却炉のメンテナンス及び焼却炉の一部が破損した場合の修理、改造、交換も容易である。なお、前記パーツ１４の下部に示した排煙筒材１４ｂは、平面図でありリングを形成する。そして同じく外壁材１４ａの下部に示した略台形状の脚１４ｃを、地面に直接焼却炉等を付けないよう取り付けることができる。
【００３７】
図８〜図１１に示したのは、外壁材等を組み合わせ、本発明で使用する組合式焼却炉のサイクロンや焼却部等に付属し、接続できる水、油等のタンク類であるバクフィルター、冷却塔（以下、容器類という）等の形状を示した平面図と縦断面図である。
【００３８】
図８に示したのは、正八角形の容器類の平面図である。容器類は、外壁材１５ａを増加する前の基本形である。また外壁材１５を略く字状の外壁材１５ａを使用し組み合わせた。前記外壁材１５ａと外壁材１５ａは、接合部材として、テーパー状のピン１５ｂを使用することができる。また、多角形状のピンも使用可能である。
【００３９】
ピン１５ｂは、前記外壁材１５ａの上下左右側面に設けた複数の孔１５ｃに、前記外壁材１５ａの側面に設けた前記ピン１５ｂを差し込むことで、前記外壁材１５ａ、１５ａに連結することができる。図９は、図８に示した容器類等の外壁材１５ｄ、１５ｅがピン１５ｆによって連結したことを示した縦断面図である。
【００４０】
図１０は図８に示した正八角形の容器類に長方形状の外壁材１５ｄを加えた外壁材１５である。即ち、本発明である組合式焼却炉は、正八角形の形状を崩さないように長方形状の外壁材１５ｄを、前記く字状の外壁材１５ａを各辺の間に加えることで、容器類全体等の大きさを自由に拡張、縮小の変更することができる。なお、図１１は図１０に示した正八角形の容器類の縦断面図である。次に本発明で使用する外壁材の詳細について説明する。
【００４１】
図１２から図２２に示したのが本発明で使用する組合式焼却炉の外壁材である。外壁材は（１）図１２から図１４が組合式焼却炉を構成する燃焼室の外壁材１６、１７、１８を示し、（２）図１６から図１８が組合式焼却炉のサイクロンの外壁材、（３）図１９から図２２が、前記燃焼室及び焼却炉のいずれにも使用することができる内角の外壁材である。
【００４２】
図１２の中央に示したのは、Ｌ字状の外壁材１６の平面図１６ａである。そして平面図１６ａの下部に、正面図１６ｄ、前記平面図の左右に左側面図１６ｃ、右側面図１６ｅ、平面図１６ａの上部に背面図１６ｂを示した。
【００４３】
図１２の外壁材１６の平面図１６ａに示したように外壁材１６は、左から順番に斜線で示した耐火材１６ｆと、断熱材１６ｇとからなるキャスター（耐火セメント）１６ｊと、外壁１６ｈとからなる。
【００４４】
前記耐火材１６ｆと、断熱材１６ｇは、正面図１６ｄ及び右側面図１６ｅに示したように、外壁１６ｈと接続し、キャスター（耐火セメント）１６ｊの内部で、Ｙ型金具１６ｉ等を貫通させ、Ｙ型金具１６ｉの内をボルト１６ｋ等で止める仕組みである。
【００４５】
また外壁１６ｈは、外壁１６ｈ、１６ｈ・・・を接続するためのピンを挿入できる円状の複数のパッキン溝１６ｌを有している。以下、本発明で詳細な説明に出てくるパッキン溝１６ｌは同一の構造とする。
【００４６】
図１３の中央に示したのは、正方形状の炉の外壁の平面図である。図１３に示した炉の外壁は、図１２の外壁材１６の構造と同一で、耐火材１７ｄ、断熱材１７ｅ、外壁１７ｆ、Ｙ型金具１７ｇからなる。即ち、外壁材１７の平面図１７ａに対し、右に示したのが外壁材１７の右側面図１７ｃ、上部に示したのが背面図１７ｂである。
【００４７】
図１４に示したのがＬ字状の燃焼室の外壁材１８である。図１４に示したように略Ｌ字状の外壁からなり、平面図１８ａ、左側面図１８ｂ、正面図１８ｃで示した。図１４に示した外壁材１８の特徴は、平面図１８ａの外周を形成する耐火材１８ｄの大きさが、断熱材１８ｅや、外壁１８ｆと比較した場合により大きいことである。
【００４８】
よって図１４に示したように本発明で使用する外壁材１８等、耐火材１８ｄ、断熱材１８ｅ、外壁１８ｆは組合式焼却炉の用途に併せてサイズを自由に変更することができる。
【００４９】
図１５に示したのは、本発明で使用する燃焼室の外壁材１９である。燃焼室の外壁もサイクロンの外壁も構造は同一である。図１５に示したように略く字状の外壁１９ｆ、断熱材１９ｇ、耐火材１９ｈからなり、中央部に示した平面図１９ａの外周を囲むように左側面図１９ｂ、左背面図１９ｃ、右背面図１９ｄ、右側面図１９ｅで示した。
【００５０】
また、左背面図１９ｃの中央に示したのはキャスター２０である。キャスター２０は、外壁材１９の平面図１９ａに示したように、外壁１９ｆと断熱材１９ｇ、耐火材１９ｈとからなるキャスター２０を連結するためにＹ型金具１９ｊ等を埋め込み、固定できるセメント部材である。
【００５１】
図１６から図１８に示したのは、本発明を構成するサイクロン６の外壁である。図１６に示したサイクロン６の外壁材２１も、燃焼室の外壁と同じ形状及び構造である。図１６に示したように、平面図２１ａ上部に背面図２１ｂ、右側面図２１ｃからなる。
【００５２】
サイクロンを構成する外壁は、耐火材２１ｄ、断熱材２１ｅ、外壁２１ｆからなる。又前記断熱材２１ｅは、Ｙ字状のＹ型金具２１ｇ等で止める。また外壁２１ｆには、円状のパッキン溝２１ｈを設けている。
【００５３】
図１７に示したのはサイクロン６の外壁材２２である。図１４に示した外壁材１８と同じ構造である。外壁材２２は平面図２２ａ、右側面図２２ｂ、正面図２２ｃに示し、平面図２２ａに示したように外周から、耐火材２２ｄ、断熱材２２ｅ、外壁２２ｆの順となる。また平面図２２ａの中央に示したようにパッキン溝２３を設けている。
【００５４】
図１８に示したのはサイクロンの外壁材２４である。即ち、図１５に示した外壁座１９とサイクロンの外壁材２４の構造は外壁２４ｆ、断熱材２４ｇ、耐火材２４ｈとからなる。よって平面図に示したように平面図２４ａを中心に、外周を囲むように、左側面図２４ｂ、左背面図２４ｃ、右背面図２４ｄ、右側面図２４ｅからなる。
【００５５】
図１９から図２２に示したのは本発明である組合式焼却炉１のサイクロン６、及び燃焼部４の内角、角外角、側面、鈍角に使用するの外壁材２５、２６、２７、２８である。図１２から図１８までに示した例の外壁と形状は同一である。
【００５６】
図１９から図２２に示した外壁材２５、２６、２７、２８は、図１２に示した耐火材１６ｆ、断熱材１６ｇ、外壁材１６ｈのうち、前記２部材である耐火材１６ｆ、断熱材１６ｇを取り除いた外壁１６ｈのみの構造、即ち、外壁２５ａ、２６ａ、２７ａ、２８ａのみからなる構造である。なお前記外壁２５ａ、２６ａ、２７ａの形状は略Ｌ字状のようにその形状を限定するものではない。
【００５７】
次に、図２３から図３９で本発明である組合式焼却炉１ａの外壁材２、２ａと併せて使用する部品について詳細を説明する。図２３及び図２４は、図１２に示した外壁材１６の右側面図１６ｅに示した外壁材２、２ａの内側であるキャスター２９の平面図と右側面図である。
【００５８】
図２４に示したように、キャスター２９の形状は長方形であり、表面に扇状のキャスター止めＹ型金具２９ａを複数設け、さらに前記キャスター止めＹ型金具２９ａの内部で円状のピン溝２９ｂを設けている。また、ピン溝２９ｂの内部には円状のパッキン３０を設けている。
【００５９】
キャスター２９の内部は、断熱材２９ｃ、耐火材２９ｄとからなる。次にキャスター２９の内部に埋設し、前記断熱材２９ｃと、耐火材２９ｄとを接続するキャスター止めＹ型金具２９ａの詳細について説明をする。
【００６０】
図２５の左上に示したようにキャスター止めＹ型金具３１は、２種類の形状がある。左上部に示したのは直線状のキャスター止め金具３１ａ、他方、前記直線状のキャスター止め金具３１ａの下部に示したのがＹ字状のキャスター止めＹ字金具３１ｂである。前記キャスター止めＹ字金具３１、キャスター止め金具３１ａの固定方法は、キャスター２９の内部にキャスター止めＹ字金具３１を入れるためのＹ字型の穴をあけ、キャスター止めＹ字金具を差し込み、その周辺にキャスターを流し込み子ためる、又は焼き固めることにより固定する。
【００６１】
図２５に示したように直線状のキャスター止め金具３１ａは、ボルト３１ｆを挿入するための挿入部３１ｃ、３１ｃを有している。前記挿入部３１ｃから直線状に伸びたアンカーの場合、アンカー３１ｄとなり、前記挿入部３１ｃからＹ字状に伸びたアンカーの場合、アンカー３１ｅとなる。前記アンカー３１ｄ、アンカー３１ｅは、外壁材、断熱材等を固定するための部材である。
【００６２】
そして図２６に示したのが、外壁３２ｃの一部をまとめて接続した外壁材３２である。図２６に示したように、左側から、外壁の外観を形成する化粧カバー３２ａ、外部からサイクロン６内部への雨水の侵入を防止するパッキン３２ｂ、外壁３２ｃ、断熱材３２ｄ、耐火材３２ｅからなる。
【００６３】
前記化粧カバー３２ａは、化粧カバー止めボルト３２ｆで前記化粧カバー３２ａの外側から外壁３２ｃに向かって止める。そして、断熱材３２ｄと耐火材３２ｅを固定させるために、Ｙ型金具３２ｈを前記断熱材３２ｄと耐火材３２ｅの内部に貫通するように埋め込み、外壁３２ｃの内側からボルト３２ｇで前記Ｙ型金具３２ｈで止めることで断熱材３２ｄ及び耐火材３２ｅを固定することができる。
【００６４】
図２７に示したのは、図２６に示したＹ型金具３２ｈを断熱材３２ｄに固定するためのボルト３２ｇと同一構造のボルト３３である。ボルト３３の先端部３３ａは、湾曲を形成している。次に図２８に示したのは、図１等に示した外壁材２、２ａ同士を接続するピン３４である。中央に示したのがピン３４の左側面図３４ａである。ピン３４の左側面図３４ａに示したようにピン３４は傾斜したテーパー３４ｃを設けている。
【００６５】
次に図２９から図３２は、本発明で使用する図１等に示した外壁材２ａと外壁材２ａの接合時に使用するパッキンを示した正面図である。以下詳細を説明する。図２９は、図２６に示したパッキン３５の正面図である。図２９に示したようにパッキン３５は十字状の構造であり、本体３５ａと、本体３５ａの各端部に設け接続部である凹部３５ｂと、凸部３５ｃからなる。
【００６６】
図３０に示した接合パッキン３６とは、図２９に示したパッキン３５と同一の構造で、パッキン３６ａを組み合わせたものである。パッキン３６ａとパッキン３６ａが、本体３６ｂの左右に設けた凹部３６ｃ、凸部３６ｄが互いに嵌着したものである。即ち、本発明である組合式焼却炉では、サイクロン６等の大きさに併せてパッキン３６を増設することができる。
【００６７】
なお、図３１及び図３２に示したのは、図２６に示した化粧カバー３２ａの接合する際の隙間を覆うための化粧カバー３２ａ用のパッキン３７である。化粧カバー用のパッキン３７は、図２９、図３０に示したパッキン３５、３６ａと同一の構造で、本体３７ａと、前記本体３７ａの各端部を形成する凹部３７ｂ、凸部３７ｃからなる。
【００６８】
また図３２に示したのは、化粧カバー３２aのパッキン３８ａの集合物である。パッキン３８ａは、本体３８ｂの上下左右端部に凹部３８ｃ、凸部３８ｄを設けている。
【００６９】
次に、図３３から図３６で、図２６に示した外壁上に取り付け、化粧カバー３２ａを固定する化粧カバー止め金具について詳細を説明する。図３３の左上に示したように、外壁材４１の上部に化粧カバー４１を設けた。本図では化粧カバー４１を４組とりつけ、前記化粧カバー４１の上部から、長方形状のカバー止め金具３９で上から固定するように止めた。次に化粧カバー４１の詳細を説明する。
【００７０】
図３４及び図３５に示したように化粧カバー４１は、正方形状で表面に化粧カバー全体を固定するための貫通孔４１ａを設けている。図３５に示したように、前記化粧カバー４１、前記化粧カバー４１の間には、図３１に示した十字状の化粧カバー４１用のパッキン３７を設けることができる。
【００７１】
図３６及び図３７に示したのは、化粧カバー４１用のカバー止め金具３９の左側面図と、正面図である。図３６に示したように前記カバー止め金具３９の本体３９ａは、コ字状の金具である。図３７に示したカバー止め金具３９の上部、下部にには、外壁材４０に前記カバー止め金具３９に固定するための取付孔３９ｂを有している。
【００７２】
そして、図３８に示したカバー止め金具４２は、前記図３６、図３７に示した前記化粧カバー用のカバー止め金具３９の第２実施例である。カバー止め金具４２の形状は平面図４２ａ、左側面図４２ｂに示したように、円柱状である。前記カバー止め金具４２は外壁に対し垂直に取り付け、図３９に示した化粧カバー止めボルト４３は、図３４及び図３５に示したように化粧カバー４１の上部に設けた貫通孔４１ａにボルト４３ａを一本づつ取り付けることができる。
【００７３】
次に、図４０及び図４１に示したのは、本発明で使用するキャスター止めＹ型金具４４及びキャスターＹ型金具４６の他の実施例である。なお、キャスターＹ型金具４６の形状は直線状である。
【００７４】
図４０及び図４１に示したキャスター止めＹ型金具４４、４６は、各キャスター止めＹ型金具４５、４７を包含し、前記キャスター止めＹ型金具４５、４７の外周には、キャスター等に前記キャスター止めＹ型金具４５、４７を固定するための保護材４５ａ、４７ａを設けた。前記保護材４５、４７はコンクリート等である。
【００７５】
図４２から図４５は外壁材と外壁材の互いの接合形状を変化させたものである。図４２に示したように、組み合わせた外壁材４８ａ、４８ａは、長方形状の外壁４８ａと同じく長方形状の耐火材４８ｂ、断熱材４８ｃ、外壁４８ｄからなる。そして、前記耐火材４８ｂ、断熱材４８ｃは長方形状のまま左右側面で接続することができる。
【００７６】
図４３に示した外壁材４９、４９ａは、前記図４２に示した外壁材４８と同じ構造である。図４３に示したように、外壁材４９を構成する耐火材４９ａ及び断熱材４９ｂの左右側面の形状は、なだらかな山状の凹凸となる。
【００７７】
図４４に示した外壁材５０は、耐火材５０ａ、断熱材５０ｂと外壁５０ｃからなる。図４４に示したように前記外壁材５０の左右端部は、図４３に示した外壁材４９より強固な外壁材４９、４９ａ同士の連結にすべく山切り状の耐火材５０ａ、断熱材５０ｂに左右端部の形状を変更することができる。
【００７８】
また、図４５に示したように外壁材５１は、耐火材５１ａと断熱材５１ｂの左右端部は、凹凸状の耐火材５１ａと断熱材５１ｂを設けている。そして、前記外壁材５１は、凹凸状の耐火材５１ａ及び断熱材５１ｂから接続できることを特徴とする。本発明で使用する外壁材４９の左右端部は互いに連結を強化するために構造を変更することができる。
【００７９】
図４６及び図４７は、本例で使用する組合式焼却炉の円柱状の排煙筒５２を構成するための構成部品図である。図４６は、上から排煙筒５２の平面図５２ａ、部品図５２ｂ、縦断面図５２ｃからなる。
【００８０】
排煙筒５２の部材の構成は、図４６の部品図５２ｂに示したように、第１セラミック部品５２ｄと、第２セラミック部品５２ｅと、長方形状の連結材５２ｆとからなる。図４６の上部に示した平面図５２ａのように、排煙筒５０は、第１セラミック部品５２ｄ又は、第２セラミック部品５２ｅが心材５３を囲むように円状に連結し、心材５３に固定することができる。
【００８１】
図４７に示したのは、略人型の第１セラミック部品５２ｄと、同じく略人型の形状で、第１セラミック部品を構成する下部の長さのみが長くなった第２セラミック部品５２ｅである。第１セラミック部品５２ｄ及び第２セラミック部品５２ｅは共に、各部品の下部に円状の切欠溝５２ｇ、５２ｈを有し、前記切欠溝５２ｇと第１セラミック部品５２ｄの上部の円部分で連結することができる。
【００８２】
図４８から図５３は、本発明である組合式焼却炉１を構成するサイクロン６及び焼却部４に付属するバグフィルター、冷却塔等の基本外壁として、外壁材を使用した第３実施例から第５実施例の平面図及び縦断面図である。
【００８３】
図４８及び図４９に示したのは、付属装置であるバグフィルター、冷却塔等の基本外壁として外壁材を使用した第３実施例である。図４８は、口状の外壁材５４を構成するＬ字状の外壁材５４ａと長方形状の外壁材５４ｂとからなったバグフィルターの外壁を格子する平面図である。また図４９に示したように、外壁材５４ｂと外壁材５４ｂとの間は補強リブ６０ａで接続したことに特徴を有している。外壁材５４ａは、内側の外壁材５４ｄとの間には凹状の窪み５４ｃを設けた。
【００８４】
そして図４９に示したように外壁材５４の縦断面では、外壁板５４ａの外側から略コ字状の補給リブ（金具）６０ｂを取り付けることができる。補強リブ６０ｂは、コ字状になった脚５４ｅの部分にボルト等を取り付けることで、前記外壁材５４ａを補強することができる。前記補強リブ６０ａ、６０ｂの目的は、大型にするときの補強材としてである。
【００８５】
図５０及び図５１に示した第４実施例は、口状の外壁材５５である。外壁材５５ａの表面は、外壁材５５ａが一枚の場合を示した平面図である。また、Ｌ字状の外壁材５５ａと長方形状の外壁材５５ｂ同士を接続する孔の取付位置が異なることに特徴がある。図５１に示した外壁材５５ａは、バグフィルター、スクラバー、水タンクなど大型タンクなどに組立し使用することができる。
【００８６】
図５２及び図５３に示した第５実施例は、図２２に示したく字状の外壁材２８ａを、正八角形状に組み合わせた外壁材５６である。外壁材５６は外壁材５６ａの集合であり、図５０及び図５１に示した大型タンク等を形成する外壁材５５ａと同一の構造である。
【００８７】
図５４から図６２に示したのが外壁材を補強するために使用する部品の詳細である。図５４に示したパッキン５７は、図２７に示したパッキン３５と同一の構造で、図５４に示したように十字状の本体５７ａと、前記本体５７ａの端部を形成する凸部５７ｂと、凹部５７ｃとからなる。
【００８８】
図５５から図５８に示したのが本発明である組合式焼却炉の外壁を補強するリブの一覧である。
【００８９】
図５５に示したのは棒状のリブＡ（５８）の正面図５８ａとＬ字状態になった右側面図５８ｂである。図５５に示したリブＡ５８の下部には、外壁材同士を接続する際、外壁に傷をつけないように取付部材５８ｃに緩衝材５８ｄを設けた。リブＡ（５８）を示した右側面図５８ｂでは、外壁に取り付けるための取付孔５８ｅを設けている。
【００９０】
図５６に示したのは略楕円状のリブＢ（５９）である。前記リブＡ（５８）と同様に使用できる外壁の補強材である。リブＢ（５９）の本体５９ａの上下端部には、外壁に取り付けるための取付孔５９ｂを設けている。
【００９１】
図５７に示したのは３種類の補強リブ６０である。図５７に示したように３種類の補強リブ６０とは、上部からＴ字状の補強リブ６０ａと、コ字状の補強リブ６０ｂと、十字状の補強リブ６０ｃである。前記補強リブ６０ａ、６０ｂ、６０ｃは、本発明で使用する外壁材の表面に取付けて使用する部材である。前記コ字状の補強リブ６０ｂの長手方向を構成する軸の上端部には、補強リブ６０ｂが互いに連結するための略楕円状の連結材６０ｄを設けている。
【００９２】
図５８に示したのは図５８に示した補強リブ６０を改良した補強レブ６１である。補強レブ６１も３種類に分類することができる。図５８に示したように、上部からＴ字状の補強レブ６１ａと、コ字状の補強レブ６０ｂと、十字状の補強レブ６１ｃである。前記コ字状の補強レブ６１の特徴は、長手方向の軸の上下端部に略楕円状の連結材６１ｄ、６１ｄを設けたことを特徴としている。
【００９３】
図５９及び図６０に示したのは、長方形状の保護カバーＡタイプ６２と保護カバーＢタイプ６３である。前記保護カバーＡタイプ６２と、保護カバーＢタイプ６３は、本発明である組合式焼却炉１等を構成する外壁面の美観を向上させるために取り付け、使用する部材で、図３４に示した化粧カバー４１と同一の構造である。
【００９４】
図５９の正面図６２ａに示したように保護カバーＡタイプ６２は、外壁等に取り付けるための取付孔６２ｃを前記保護カバーＡタイプ６２の外周に設けている。そして図５９正面図の左に示したのは、前記保護カバーＡタイプ６２の左側面図である。左側面図に示したように、保護カバーＡタイプ６２は薄い部材である。
【００９５】
図６０の正面図６３ａには保護カバーＢタイプ６３を示した。保護カバーＢタイプは６３は、保護カバーの本体の四隅に、外壁を挟持できる取付フック６３ｃを設けたことを特徴とする。前記取付フック６３ｃは、左側面図６３ｂに示したように中心部で湾曲している。よって、前記保護カバーＢタイプ６３は、取付孔６２ｃ等を有していなくとも、本発明である外壁等に取り付けることができる。
【００９６】
図６１及び図６２に示したのは、本発明で使用する外壁材の一部の正面図である。外壁材６４は、平面図６４ａに示したように正立方体の形状であり、外壁材６４を構成する材料として、鉄、アルミ、鋳物、金属など、ダイキャストロストワックス、プラスチック等を使用することができる。また、平面図６４ａの左に示したように円状のパッキン溝６４ｂ等を設けている。
【００９７】
図６２に示したのは、図６１に示した外壁材６５の一部の正面図である。外壁材６５は、図６１に示した外壁材６５と同一の平面図６５ａとなる。そして、背面図６５ｂ及び左側面図６５ｃに示したように、外壁材６５の外周に沿って２本のパッキン溝６５ｄ、６５ｄを設けることができる。
【００９８】
図６３から図８６まで、本発明である組合式焼却炉を利用した第３実施例から第２３実施例までを示した正面図である。いずれも図２に示した本発明である組合式焼却炉１ａのサイクロン６と煙道部３と、焼却部４を拡張したものである。以下、各実施例に従って詳細を説明する。
【００９９】
図６３に示した第３実施例である組合式焼却炉６６は、右部に示したようにサイクロン６６ａ、煙道部６６ｂ、焼却部６６ｃとからなる。そして被焼却物６６ｄは前記焼却部６６ｃの内部に予め投入されている。
【０１００】
また、組合式焼却炉６６は、ダイオキシン等の発生を防ぐために左から排煙筒６６ｅ、誘因ファン６６ｆ、バグフィルター６６ｇ、活性炭噴霧装置６６ｈ、消石灰噴霧装置６６ｉ、冷却塔６６ｊを設け、前記排煙筒６６ｅからバグフィルター６６ｇまでＬ字状の第１煙道６６ｋで接続し、前記バグフィルター６６ｇから冷却塔６６ｊまで屈曲しながら第２煙道６６ｌで接続し、冷却塔からサイクロン６６ａの上部にコ字状となり接続した第３煙道６６ｍで接続している。
【０１０１】
なお、前記活性炭噴霧装置６６ｈ、消石灰噴霧装置６６ｉは、第１送気管６６ｎと、第２送気管６６ｏが、前記第２煙道６６ｌの側面で接続している。前記活性炭噴霧装置６６ｈ、消石灰噴霧装置６６ｉは、ダイオキシン等の有害物質を吸着させる効果がある。
【０１０２】
図６４に示した組合式焼却炉６７は、サイクロン６７ａの左部で冷却塔６７ｆを連結したことを特徴とする焼却炉である。サイクロン６７ａは、サイクロン本体６７ｃ、煙道部６７ｄ、焼却部６７ｅからなり、コ字状に屈曲した送気管６７ｇの右端部が前記サイクロン本体６７ｃの上部で接続し、送気管６７ｇの左端部は、上部に排煙筒６７ｂを備えた冷却塔６７ｆと接続している。
【０１０３】
前記サイクロン本体６７ｃの外壁材６７ｊの外観形状は、略すり鉢状になっている。そして、サイクロン本体６７ｃの上部にはバーナー６７ｈを設け、サイクロン本体６７ｃの下部には、ブロアー６７ｉを設けている。
【０１０４】
一方、サイクロン本体６７ｃから煙道部６７ｄで接続した焼却部６７ｅの乾燥室６７ｋは、乾燥室６７ｋの内部に火格子６７ｍを設け、前記火格子６７ｍの上部には被焼却物６７ｌを載置し、サイクロン６７ａのブロアー６７を稼働させることで負圧を生じ、前記被焼却物６７ｌを燃焼させる仕組みである。乾燥室６７ｋの下部には空気を取り込むための空気孔６７ｎを設けた。
【０１０５】
図６５に示した組合式焼却炉６８は、サイクロン６８ａに助燃装置６８ｂを組み合わせたものである。助燃装置６８ｋとは、長方形状のサイクロンである。サイクロン６８ａは、図６４に示した組合式焼却炉６７と同一の構造で、サイクロン６８ｃ、煙道部６８ｄ、焼却部６８ｅ、排煙筒６８ｆ、バーナー６８ｇ、被焼却物６８ｈからなる。
【０１０６】
また前記サイクロン６８ｃの下部から、焼却部６８ｅの下部にかけて、長方形状の第２煙道部６８ｉ及を設け、助燃装置８ｂの下部で接続した。助燃装置６８ｋの上部には、排煙筒６８ｊを設け、内部には第２のバーナー６８ｌ及び複数の長方形状のフィルター６８ｍを設けている。
【０１０７】
次に、図６６に示したのは組合式焼却炉６８横断面図で、左から助燃装置６８ｂ、サイクロン６８ａの構成となっている。そして、前記助燃装置６８ｂの上部である排煙筒６８ｊと、サイクロン６８ｃの上部にある排煙筒６８ｆには、それぞれ正８角形状のカバー６９と、カバー６９ａを設けた。前記カバー６９、６９ａは、排煙筒６８ｊ、６８ｆから灰等が飛び散ることを防ぐための部品である。
【０１０８】
図６７に示したのは、本発明である組合式焼却炉７０である。組合式焼却炉７０はサイクロン７０ａ、煙道部７０ｂ、焼却部７０ｃ、バーナー７０ｄ等からなる。そして前記焼却部７０ｃ内部に、ガス化燃焼室７０ｅを設けている。
【０１０９】
前記焼却部７０ｃの内部は、中央に備えたガス化燃焼室７０ｅが、ガス化燃焼室７０ｅの左右端部に、垂直な送気管７０ｆ及び空気孔７０ｇを設けたことを特徴とする。前記送気管７０ｆをガス化燃焼室７０ｅ内部に設けガス化燃焼室７０ｅの形状を略Ｍ字状にすることで、空気が空気孔７０ｇから、送気管７０ｆ、ガス化燃焼室７０ｅに流れこみ、被焼却物７０ｈを本発明である負圧方式の組合式焼却炉で焼却することができる。
【０１１０】
図６８から図７４に示したのは、本発明である組合式焼却炉の第７実施例から第１３実施例の正面図である。図６８、図７０、図７１に示した焼却部７１ｃ、７３ｃ、７４ｃの乾燥室７１ｄ、７３ｄ、７４ｄの形状はいずれも略Ｍ字状である。
【０１１１】
また、図７２から図７５に示した焼却部７５ｃ、７６ｃ、７７ｃ、７８ｃの乾燥室７５ｄ、７６ｄ、７７ｄ、７８ｄの形状は長方形状で、図６９を除き、焼却炉の内部構造に特徴がある。以下、添付図面にしたがって詳細を説明する。
【０１１２】
図６８に示したように、組立式焼却炉７１の乾燥室７１ｃ内部は、前記図６７に示した組合式焼却炉７０のガス化燃焼室７０ｅと異なり、火格子７１ｆを乾燥室７１ｄの上部に設けたことを特徴とする。
【０１１３】
前記火格子７１ｆの上部には被焼却物７１ｈを載置し、空気孔７１ｇから吸気管７１ｅの順に、ガス化燃焼室７０ｅまで空気を取り入れることで前記被焼却物７１ｈを焼却することができる。
【０１１４】
図６９に示したのは本発明の組合式焼却炉のサイクロンに接続できる吸引装置である。図６９に示したように、吸引装置７２は、内部にファンを有した誘引ファン方式７２ａ、真空ポンプ方式７２ｂ、エゼクター方式７２ｃからなる。本発明のサイクロン７２ｄに主として使用するのは前記エゼクター方式７２ｃである。
【０１１５】
また、前記エゼクター方式７２ｃであるサイクロン７２ｄの後部に、前記誘引ファン７２ａ、真空ポンプ方式７２ｂ等を連結し取り付けることもできる。連結することでバーナー７２ｄ及びブロアー７２ｅの負圧燃焼の効率を上げることができる。
【０１１６】
図７０に示したのは、本発明である組合式焼却炉の第８実施例である。以下、図７５まで、サイクロン７３ａ、煙道部７３ｂは同一の構造である。よって、前記サイクロン７３ａ、前記煙道部７３ｂ以外の構成部材である焼却部７３ｃ及び乾燥室７３ｄを中心に以下説明する。
【０１１７】
図７０に示したように乾燥室７３ｄは略Ｍ字状の構造である。前記乾燥室７３ｄの上部には、水分を多く含んでいる生ゴミ等を入れ乾燥させるための受皿７３ｅが取り付けられている。前記受皿７３ｅは、網状の構造、格子状の構造としてもよい。また受皿７３ｅが着脱可能な構造にして設置してもよい。図７０以降の詳細な説明に出てくる受け皿７３ｅは全て同様の構造とする。
【０１１８】
図７１に示したのは、組合式焼却炉７４で第９実施例である。組合式焼却炉７４は、サイクロン７４ａ、煙道部７４ｂ、焼却部７４ｃからなる。焼却部７４ｃの内部の乾燥室７４ｄは略Ｍ字状の構造である。そして前記乾燥室７４ｄの内部には火格子７４ｅ、７４ｆを２段設けた。よって被焼却物７４ｇは各火格子７４ｅ、７４ｆの上部に置くことで、被焼却物７４ｇの水分を蒸発させ、より多くの被焼却物７４ｇを焼却することができる。
【０１１９】
図７２に示したのは、組合式焼却炉７５で第１０実施例である。組合式焼却炉７５は、サイクロン７５ａ、煙道部７５ｂ、焼却部７５ｃからなり、前記焼却部７５ｂの外観及び乾燥室７５ｄの形状は長方形状である。また、前記乾燥室７５ｄの下部には、火格子７５ｅを設け、焼却部７５ｃの右側面に設けた空気孔７５ｆから空気を取り込み、被焼却物７５ｇを焼却できることを特徴とする。
【０１２０】
図７３に示した組立式焼却炉７６は、図７２に示した組合式焼却炉７５と構造が同一で、サイクロン７６ａ、煙道部７６ｂ、焼却部７６ｃからなる。そして乾燥室７６ｄの構造は長方形状である。焼却部７６ｃ内の乾燥室７６ｄは、火格子７６ｅと火格子７６ｆの２段を備えている。また下の段を形成する火格子７６ｆの下部には空気孔７６ｇを設けたことを特徴とする。
【０１２１】
図７４に示した組立式焼却炉７７は、図７３に示した組合式焼却炉７６と構造が同一で、サイクロン７７ａ、煙道部７７ｂ、焼却部７７ｃからなる。焼却部７７ｃの内部を形成する乾燥室７７ｄは、上に受皿７７ｅ、下に火格子７７ｆのように組み合わせて設置することができる。なお、下の火格子７７ｆに隣接して空気孔７７ｇを設けたことを特徴とする。
【０１２２】
図７５に示した組立式焼却炉７８は、前記図７４に示した組合式焼却炉７７のサイクロン７８ａ、煙道部７８ｂ、焼却部ｃとからなる。そして、焼却部７８ｃの内部の乾燥室７８ｄの上部から、上火格子７８ｅ、中火格子７８ｆ、下火格子７８ｇの順番に等間隔に設けることができる。また下火格子７８ｇの下部には空気を取り入れる空気孔７８ｈを設けた。以降、詳細な説明ででてくる火格子の段数を増減させたものは、全て同じ構造とする。
【０１２３】
次に図７６から図８３まで、本発明である組合式焼却炉の焼却部７９、８０、８１、８２、８３、８４、８５、８６の各乾燥室７９ａ、７９ａ、８０ａ、８１ａ、８２ａ、８３ａ、８４ａ、８５ａ、８６ａに有害物質を除去するためのセラミックスフィルター７９ｃ、８０ｃ、８１ｃ、８２ｃ、８３ｃ、８４ｃ、８５ｃ、８６ｃを取り付けたことを特徴とする。
【０１２４】
セラミックスフィルターは、セラミックスフィルター付き焼却炉（特許願平１１−３３１８８３）に記載した平板型のセラミックスフィルターと同一である。以下、各焼却部７９〜８６に従って詳細を説明する。
【０１２５】
図７６に示したのは組立式焼却炉１に接続する焼却部７９である。前記焼却部７９の外観及び乾燥室７９ａの形状は長方形状である。乾燥室７９ａの内部には平板型のセラミックスフィルター７９ｃを、煙道部７９ｂに隣接した乾燥室７９ａ上部で壁に埋設するように設けた。
【０１２６】
前記平板型のセラミックスフィルター７９ｃは、被焼却物から発生する排気ガスの中に含まれる有害物質を通さない。またセラミックスフィルター７９ｃの下、即ち、乾燥室７９ａの下部には、火格子７９ｅを設け、被焼却物７９ｄを置くことができる。
【０１２７】
図７７の焼却部８０に示したように、セラミックスフィルター８０ｃは、前図７３に示した燃焼部７９と同様、乾燥室８０ａの上部に設けることができる。前記セラミックスフィルター８０ｃの構造は、図７６に示したセラミックスフィルター７９ｃと同一の構造である。なお、以下の詳細な説明で使用するセラミックスフィルターの取付位置及び取付枚数は変更してもよい。
【０１２８】
図７７に示したようにセラミックスフィルター７９ｃは、乾燥室８０ａの上部で煙道部に８０ｂに隣接し設けられている。乾燥室８０ａの内部には、等間隔に火格子８０ｄ、火格子８０ｅを設けている。なお前記火格子８０ｄ、火格子８０ｅの本数が増減してもよい。
【０１２９】
図７８に示したようにセラミックスフィルター８１ｃを乾燥室８１ａの上部で煙道部８１ｂに隣接し設けることができる。なお、図７８の特徴は、前記乾燥室８１ａに設けたセラミックスフィルター８１ｃの下部に、受皿８１ｄ、火格子８１ｅ、空気孔８１ｆの順に設けたことを特徴とする。
【０１３０】
図７９に示した焼却部８２に取り付けたセラミックスフィルター８２ｃは、焼却部８２ａの内部で複数の火格子８２ｄ、８２ｅ、８２ｆの上部に設けたものである。なお、火格子８２ｆの下部に空気孔８２ｇを設けた。
【０１３１】
次に、図８０から図８３は、組合式焼却炉の焼却部８３、８４、８５、８６内にある略Ｍ字状の乾燥室８３ａ、８４ａ、８５ａ、８６ｂに、煙道部８３ｂ、８４ｂ、８５ｃ、８６ｃに隣接して、セラミックスフィルター８３ｃ、８４ｃ、８５ｃ、８６ｃを取り付けたことを特徴としたものである。
【０１３２】
図８０に示したように、セラミックスフィルター８３ｃは、空気孔８３ｅ付きの送気管８３ｄを焼却部８３の左右に設けた乾燥室８３ａ上部に設けることができる。
【０１３３】
図８１に示したように乾燥室８４ａの内部に設けたセラミックスフィルター８４ｃの下部には、火格子８４ｄを設けることができる。また図８２に示したように焼却部８５の乾燥室８５ａでは、セラミックスフィルター８５ｄの下部に受け皿８５ｄを設け、被焼却物８５ｅから発生する有害物質を通過させない。
【０１３４】
なお、図８３に示したように、乾燥室８６ａに設けたセラミックスフィルター８６ｃの下部では、火格子８６ｄ、火格子８６ｅ、火格子８６ｆのように、複数の火格子８６ｄ〜８６ｆを設けることができる。
【０１３５】
次に、図８４及び図８５に示した本発明である組合式焼却炉を利用した第２２実施例、第２３実施例の説明をする。図８４に示したように組合式焼却炉８７は、図１に示した組合式焼却炉１の他の実施例である。
【０１３６】
図８４に示したように組合式焼却炉８７の実施例２２は、右部に示した焼却炉本体８７ａと、付属部材８７ｂとからなる。焼却炉本体８７ａの装置及び構造は図１に示した組合式焼却炉１と同一である。
【０１３７】
焼却炉本体８７ａは、サイクロン８７ｃと煙道部を構成する第１送気管８７ｄと、焼却部８７ｅと、焼却部の右側面で接続した第２吸気管８７ｆとからなる。一方、前記付属部材８７ｂは、垂直に設けた排煙筒８７ｇ、誘引ブロアー８７ｈ、バグフィルター８７ｉ、消石灰噴霧装置８７ｊ、活性炭噴霧装置８７ｋとからなり、第３送気管８７ｍ、第４送気管８７ｎ、第５送気管８７ｏとからなる。
【０１３８】
図８５に示した組合式焼却炉８８は、前図８４に示した組合式焼却炉８７のように、焼却炉本体８８ａと付属部材８８ｂからなり、付属部材８８ｂを構成する誘引ブロアー等を取り外し、示したものである。
【０１３９】
図８５の中部に示したように、組合式焼却炉８８は、バーナー等を有したサイクロン８８ｃと、前記サイクロン８８ｃと焼却部８８ｅを接続する第１送気管８８ｄと、焼却部８８ｅの右側面に接続した第２送気管８８ｆとからなる。
【０１４０】
また図８５の左部に示したように付属部材８８ｂは、冷却塔８８ｇと、冷却塔８８ｇの上部に設けた排煙筒８８ｈと、冷却塔８８ｇと前記サイクロン８８ｃとを接続する第３送気管８８ｉとからなることを特徴とする。
【０１４１】
次に、図１、図８４、図８５に示した外壁材からなる焼却部４、８７ｅ、８８ｃの上部で、焼却する被焼却物の大きさに合わせて波状に変形し、前記被焼却物を覆うことができるフランジについて図８６で説明する。
【０１４２】
図８６に示したように前記フランジ８９とは、本発明である組合式焼却炉の焼却部の上部に被焼却物８９ｄの形状に併せて自由に変形できる網状のカバーのフランジ８９を設け、前記フランジ８９は、凸状の接続部８９ａと、前記接続部８９ａを下部に設けた水漏れ等を防ぐ漏れ止め用金属板８９ｂとからなることを特徴とした。
【０１４３】
また漏れ止め用金属板８９ｂの下部には、ごみ等の雑芥等である被焼却物８９ｄを押さえる金属製又は不燃布、不燃石綿、不燃グラスの網８９ｃ状を設けている、又は無しで、前記網８９ｃは、断熱、耐火のために粘土、耐火セメント等を注入し固めることもできる。
【０１４４】
図８７に示したのは、本発明である組合式焼却炉を構成する外壁材等の組合わせを示したものである。図８７に示したように本発明である組合式焼却炉は外壁材９０等を構成する耐熱材９０ｇ等のサイズを変更し組合わせることで、外壁材９０ｃを作ることもできる。なお、符号９０ｂは左右側面図である。また、ボルト９０ｄ、キャスター止め金具９０ｅ、キャスター９９ｆの組み合わせを変更することもできる。
【０１４５】
図８８、図８９、図９０に示したのは、本発明である組合式焼却炉を構成するサイクロンや焼却炉の内側から外壁９１ａを取付ける際必要となるキャスター９１である。図８８に示したように本発明で使用するキャスター９１の形状は、従来キャスターのように形状を長方形状に限定しない。
【０１４６】
本発明を構成するキャスター９１は、コ字状の外壁９１ａを内側から固定する略フォーク状のキャスター９１ｂと、前記キャスター９１ｂの内部に設けた貫通孔９１ｄと、貫通孔９１ｄの内部に設けるＹ字状キャスター金具９１ｃと、前記前記キャスター９１ｂを固定するボルト９１ｅとからなる。なお、前記ボルト９１ｅは、貫通孔９１ｄから外壁９１ａまで貫通させる。
【０１４７】
図８９は、図８８に示した右方向から示したキャスター９１の正面図である。キャスター９１に示したように、正面には、４つの貫通孔９１ｃを設け、キャスター金具９１ｃは十字状にキャスター９１内部に固定することができる。また、図９０に示したようにキャスター９１は、左から外壁９１ａ、キャスター９１ｂ、ボルト９１ｅのように分解することができる。
【０１４８】
次に図９１から図９７にかけて示したのが、本発明である組合式焼却炉の外壁材を他の実施例で使用した実施例である。図９１に示したのは外壁材９２ｆ、９２ｇを使用した被焼却物移送方式焼却炉（特許願２００１−０１３６９０）である。
【０１４９】
図９１に示したように、被焼却物移送方式焼却炉９２は、焼却部９２ａと、煙道部９２ｂと、サイクロン９２ｃとからなる。そして、前記サイクロン９２ｃの下部には、被焼却物を投入するための投入部９２ｄと、破砕した後の被焼却物を移送する移送部９２ｅを設置している。
【０１５０】
そして、本発明の特徴として、前記焼却部９２ａと、煙道部９２ｂとサイクロン９２ｃ等、被焼却物移送方式焼却炉９２にかかるすべての外壁には、本発明で使用するＬ字状の外壁材９２ｆと、長方形状の外壁材９２ｇを組み合わせ使用することができる。また、前記投入部９２ｄと、移送部９２ｅの外壁にも前記外壁材９２ｆ、９２ｇを使用することができる。
【０１５１】
図９２に示したのは、外壁材９３ｊを複数組合せて設けた車両搭載移動式一般雑芥焼却装置９３（特許願２００２−０２１０７３）である。前記車両搭載移動式一般雑芥等焼却装置９３は、車両９３ａと、荷台９３ｂと、荷台の上部に設けた焼却炉９３ｃとからなる。
【０１５２】
焼却炉９３ｃは、サイクロン９３ｄと、煙道部９３ｅ、焼却炉９３ｆと、前記サイクロン９３ｄの上部に取り付けた可動式の排煙筒９３ｇとからなる。前記焼却炉９３ｃの下部には、被焼却物を投入し、破砕するための破砕部９３ｉと、破砕した被焼却物を前記焼却炉９３ｆに移送するための移送部９３ｈとからなる。
【０１５３】
図９３に示したのは、内部に本発明である外壁材等を使用した焼却炉９５を、内部に包含した塔型の焼却炉９４の外観である。塔型の焼却炉９４は、外観を３重又は多重の塔とし、屋根材９４ｂと、前記屋根材９４ｂを支える外壁材９４ｃと、外壁材９４ｃにおみくじや絵馬等の被焼却物を投入する投入口９４ｄとからなる。なお、前記塔型の焼却炉９４最上階に設けた屋根材９４ｂの先端部９４ａは排煙筒９５ａである。
【０１５４】
図９４に示したように、焼却炉９４は、内部に排気ガスを排出する排煙筒９５ａと、バナー等を内部に設けた釣り鐘の上部で前記排煙筒９５ａを設けたサイクロン９５ｂと、前記サイクロン９５ｂと貫通し被焼却物を投入できる釣り鐘状の燃焼室９５ｃとからなる。そして前記燃焼室９５ｃの内部には火格子９５ｄを設けている。
【０１５５】
また前記火格子９５ｄの下部では、おみくじ等の被焼却物９５ｇを焼却した灰を受ける漏斗状の灰受皿９５ｅと、前記灰受皿９５ｅと嵌着し灰受皿の中心部に円筒状の雨水受け９５ｈを有した容器９５ｆを地中に埋設した。次に前記塔型の焼却炉９４のその他の実施例を図９５、図９６、図９７で説明する。
【０１５６】
図９５は、本発明である組合式焼却炉を塔型にし、焼却炉の構造を改良した第２４実施例である。図９５に示したように、塔型の焼却炉９６の外観は、屋根材９６ａと、屋根材９６ａを支える外壁材９６ｂと、塔型焼却炉９６の１階で外壁材９６ｂに隣接し被焼却物９６ｄを投入する投入口９６ｃとからなる。
【０１５７】
また図９５に示したように塔型の焼却炉９６の内部は、本発明を構成する複数の外壁材からなる焼却炉９７を設けた。前記焼却炉９７は、屋根材９６ａの上部に突出した排煙筒９７ａと、排煙筒９７ａが貫通するように設けたサイクロン９７ｂと、前記サイクロン９７ｂの下部に設けた釣り鐘状の燃焼室９７ｃと、前記サイクロン９７ｂと釣り鐘状の燃焼室９７ｃとを接続する煙道部９７ｄからなる。
【０１５８】
本焼却炉９７の特徴は、ブロアー等を有した略すり鉢状のサイクロン９７ｂを塔型の焼却炉９６内に設け、前記煙道部９７ｃが前記サイクロン９７ｂの左上部から吊り鐘状の燃焼室９７ｃに向かって垂下させたことである。
【０１５９】
また、前記燃焼室９７ｃの底部には、火格子９７ｅを設け、また前記火格子９７ｅの下部では、ホッパー９７ｆを設け、前記ホッパー９７ｆで集積した灰を灰受皿９７ｇで受け、外部に前記灰受皿９７を取り出すことができる。
【０１６０】
図９６の中央部に示したのは前記焼却炉９６の平面図である。焼却炉９６ａの中央には焼却部９７がある。焼却部９７に示したように、正八角形のサイクロン９７ｂには、被焼却物を焼却するバーナー９７ｉや、前記サイクロンに隣接してブロアー９７ｈを設けた。
【０１６１】
図９７に示したのは、塔型の焼却炉９７の正面図である。焼却炉９７の構成は図９５及び図９６に示した焼却炉９７の構造と同一である。また図９７に示した焼却炉９７の特徴は、被焼却物９６ｄを焼却した後に発生した灰を、灰受皿９７ｇで受け、前記灰受皿９７ｇからベルトコンベア装置９７ｊに灰を移送し、焼却炉９７の外部へ被焼却物９６ｄの灰を搬出できることである。
【０１６２】
搬出した被焼却物９６ｄの灰は、前記ベルトコンベア装置９７ｊにより、外部をカバー９７ｋで覆った灰受皿９７まで搬出し、搬出した灰は貯まることはない。よって、大量のおみくじ等からなる被焼却物９６ｄを焼却できるとともに、焼却した灰も搬出することができる。
【０１６３】
図９８に示したのは、図１に示した組合式焼却炉の第１実施例で、燃焼部４を変更した第２５実施例の組合式焼却炉９８である。図９８に示したように組合式焼却炉９８は、図１に示した組合式焼却炉１と同一の構造で、バーナー９８ｄ及びブロアー９８ｅを備えたサイクロン９８ａと、排気ガスを排出する煙道部９８ｂと、前記サイクロン９８ａの上部に設けた排煙筒９８ｃとからなる。
【０１６４】
そして燃焼部９８ｆは、略植木鉢状で地下の被焼却物９８ｍ等を焼却するために焼却部９８ｆの半分が地中に埋設したことを特徴とする。燃焼部９８ｆの形状は、全体が上部にフランジ９８ｇ、中部から地下にかけて外壁材９８ｈ、９８ｉを使用し略植木鉢の縁と底を形成する仕組みである。
【０１６５】
焼却部９８ｆの左部は煙道部９８ｂに接続し、焼却部９８ｆの右部は、Ｌ字状の吸気管９８ｋを設けた。前記右部の吸気管９８ｋは、吸気管９８ｋの上部で空気抜きの湾曲を有した貫通孔９８ｌを設けたことに特徴がある。そして前記送吸気管９８ｋは、地下を通し、前記吸気管９８ｋより幅が広い吸気管９８ｊ、焼却部９８ｆの順に新鮮な空気を取り込むことで、地中に埋設された被焼却物９８ｍを焼却することができる。
【０１６６】
図９９は、本発明である組合式焼却炉の設計から製造までの流れを示した組合式焼却炉部品の発注フローシート９９である。図９９の右部から順番に示したように、顧客である複数のユーザー１００と、ユーザー１００のに販売する複数の販売代理店１０１と、販売代理店１０１から設計の依頼等を受ける設計会社等１０２と、設計依頼された外壁材等を複数製造する工場である部品製造１０３とからなる。
【０１６７】
まずユーザー１００は、前記販売代理店１０１に焼却炉装置の縮小、拡大の改造依頼１００ａをすることができる。前記依頼となる注文用紙、設計図面等はＦＡＸ若しくはインターネット等を使用し依頼を行うことができる。なお、以下の詳細な説明において組合式焼却炉のマニュアル等のデータは、パスワード等を設けたインターネット、メール等でデータ等の送受信を行うことができる。
【０１６８】
依頼を受けた販売代理店１０１は、即設計会社等１０２に組合式焼却炉のイメージ図を送り、新設計を依頼する。１０１ａ、若しくは組合式焼却炉にかかる外壁材等の販売を依頼する、部品を発注する１０１ｂ等の依頼注文をインターネット等を介して行うことができる。
【０１６９】
また、受注及び部品の仕込み情報１０１ｃとして、設計会社等１０２と、前記販売代理店１０１間で互いに提供をすることができる。
【０１７０】
そして設計会社等１０２では、新設計及び部品依頼１０２ａや、標準部品製造依頼１０２ｂに基づいて、世界各地と提携した工場に、部品製造１０３を依頼する。従来の焼却炉は一体化構造であるため、ユーザー１００から工場である部品製造１０３にかかる期間が約１ヶ月と長期間を要していた。
【０１７１】
部品製造１０３が終了した後、各工場から前記設計会社等１０２→販売代理店１０１→ユーザー１００の順番に組合式焼却炉の部品を発送１００ｉすることができる。なお、部品製造１０３が終了した各工場からユーザー１００に対し直接部品を発送１００ｉできる。なお、ユーザー１００は各工場に対してもメンテナンスの依頼１００ｈをすることができる。
【０１７２】
次に本発明である組合式焼却炉の発送した部品を組み立てなければならない。そこで本発明の特徴として標準部品製造依頼１０２ｂ元である設計会社等１０２等の設計会社等が、販売代理店１０２、若しくは直接販売１００ｆしたユーザーを教育し、マニュアルにより、ユーザーが組み立てをする１００ｅことができる。なお、本発明である組合式焼却炉の直接販売１００ｆを行っている設計会社等１０２は、ユーザー１００に対し、クレームの対応１００ｇをする。
【０１７３】
また、ユーザー１００だけが組み立てるだけなく、販売代理店自身が組立をする。または組立員を他社に依頼１００ｂすることもできる。そして、販売代理店１０１では、ユーザー１００からのクレームの対応１００ｃ、メンテナンスの依頼１００ｄに応じることができる。
【０１７４】
以上の結果から本発明である組合式焼却炉は、同一機種を複数の設計企業及び設計員に同時に依頼出来るため、短納期化が出来る。また、同一機種を複数の企業に同時に発注出来るため、製造の短納期化ができる。
【０１７５】
また図１から図５に示した焼却部４の燃焼室４ａ、４ｂと図６４から図８３に示した乾燥室６７ｋ、７１ｄ、７３ｄ、７４ｄ、７５ｄ、７６ｄ、７７ｄ、７８ｄ、８０ａ、８１ａ、８３ａ、８４ａ、８５ａ、８６ａは同一の構造とする。
【０１７６】
また、前記項目
【００７３】、
【００７４】に代えて、図４０及び図４１に示したのは、本発明で使用するキャスター止めＹ型金具４４及びキャスター止めＹ型金具４６の他の実施例である。なお、前記キャスター止めＹ型金具４４、４６を構成するキャスター止めＹ型金具４５、４７は、ボルト等を固定するために設けた軸と、前記キャスター止めＹ型金具の形状に沿って設けた保護材４５ａ、４７ａとからなることを特徴とし、前記キャスター止めＹ型金具の材料はコンクリート等からなることを特徴とする。
【０１７７】
次に、図１００から図１０４では本発明である組合式焼却炉１、１ａを構成する外壁材２、２ａの第２実施例である外壁材１０４について詳細を説明する。
【０１７８】
図１００は、本発明である組合式焼却炉でキャスター（耐火セメント）の第２実施例の正面図、図１０１は、第２実施例の右側面図、図１０２は、本発明である組合式焼却炉でキャスター（耐火セメント）の第２実施例の背面図である。
【０１７９】
図１００及び図１０１に示したように外壁材１０４は、外側から、コ字状の外壁１０５、断熱材１０４ａ、耐火材１０４ｂとからなる部材である。そして、前記外壁１０５の底面１０５ａから順に外壁１０５と、前記外壁１０５の左面と接合し貫通孔１０４ｆを設けた断熱材１０４ａと、前記断熱材１０４ａの左面と接合した耐火材１０４ｂとからなり、前記耐火材１０４ｂの表面１０４ｃに十字状の空気溝１０４ｄを設け、前記断熱材１０４ａの上部と下部に設けた貫通孔１０４ｆに嵌合するように設けた筒状のキャスター支持金具１０６と、前記キャスター支持金具１０６を貫通し、外壁１０５、断熱材１０４ａ、耐火材１０４ｂを挿通するボルト１０７からなることを特徴とする。
【０１８０】
また前記断熱材１０４ａの材料は５００度から１０００度の温度に耐えうる石膏又は断熱セメント（断熱キャスター）を使用し、一方の耐火材１０４ｂの材料は、１０００度から１５００度の温度に耐えうる耐火セメント（キャスター）又はセラミックを使用することができる。
【０１８１】
図１００に示したように外壁材１０４の正面形状は正方形である。表面１０４ｃには、外壁とピン溝を設けるために、円状のパッキン１０４ｅを設けることができる。
【０１８２】
図１００に示したように、耐火材１０４ｂの表面１０４ｃには、十字状の空気溝１０４ｄを設けたことを特徴とする。前記空気溝１０４ｄを設けることで焼却炉内の燃焼効率を上げることができる。また空気溝１０４ｄの幅は１０ｍｍから２０ｍｍで、好ましくは空気溝幅１０４ｄを１５ｍｍとするのがよい。なお、空気溝１０４ｄの溝深さは、５ｍｍから１５ｍｍとし、好ましくは１０ｍｍとする。
【０１８３】
また、空気溝１０４ｄの正面形状は、十字状に限定するものではない。具体的に、複数の直線からなる形状、＃形状、三角形状と組合式焼却炉の焼却効率に合わせて自由に形状を変更することができる。また、空気溝１０４ｄの溝深さである縦断面形状も長方形に限定しない。具体的には、三角形、台形、正方形と変更することができる。
【０１８４】
図１０５は組合式焼却炉を構成するキャスター（耐火セメント）の第３実施例を示した正面図、図１０６はキャスター（耐火セメント）の第３実施例の右側面図図１０７は組合式焼却炉を構成するキャスターの組み合わせ例を示した正面図である。
【０１８５】
図１０１に示したように、外壁材１０４の内部は、左からコ字状の外壁１０５と、断熱材１０４ａと、耐火材１０４ｂとからなり、断熱材１０４ａの材料にセラミック等を使用したことを特徴とする外壁材である。
【０１８６】
また、前記外壁材１０４を構成する外壁１０５、断熱材１０４ａ、耐火材１０４ｂの接続方法に筒状の前記キャスター支持金具１０６と、ボルト１０７を使用する。
【０１８７】
図１０２に示したように、外壁１０５は底面１０５ａに、ボルト１０７連結するための貫通孔１０５ｂを複数設けている。図１０３に示したキャスター支持金具１０６は、筒状の本体１０６ａと、前記本体１０６ａの中心をボルト１０７が貫通できるように貫通孔１０６ｂを設けたことを特徴とする。図１０４に示した前記ボルト１０７は、断熱材１０４ａに貫通する本体１０７ａと、耐火材１０４ｂに貫通するねじ部１０７ｂとからなる。次に図１０５で前記外壁材２、２ａの第３実施例について詳細を説明する。
【０１８８】
図１０５は、本発明である組合式焼却炉を構成するキャスター（耐火セメント）の第３実施例の正面図、図１０６は、本発明である組合式焼却炉でキャスター（耐火セメント）の第３実施例の右側面図、図１０７は、前記キャスターの組み合わせを示した正面図である。
【０１８９】
図１０５及び図１０６に示した外壁材１０８は、外側から、コ字状の外壁１０５と、断熱材１０８ａと、耐火材１０８ｂの表面１０８ｃに十字状の空気溝１０８ｄを設けた耐火材１０８ｂとからなり、前記耐火材１０８ｂに隣接した前記断熱材１０８ａの中央にあるボルト１０７の差し込み方向に対して水平に設けた筒状の貫通孔１０９と、前記貫通孔１０９を貫通し、貫通孔１０９の外壁１０５面に、焼却炉内部の温度を保持するために温水が通過する略円状の中空間のパイプ１１０を設けたことを特徴とする。
【０１９０】
なお、外壁１０５、断熱材１０８ａ、耐火材１０８ｂの連結は、断熱材１０８ａの内部に設けたキャスター支持金具１０６と、前記キャスター支持金具１０６を貫通するようにボルト１０７を使用する。
【０１９１】
図１０５に示したように、外壁材１０８の正面形状は正方形である。表面１０８には、円状のパッキン１０８ｅを設け、耐火材１０８ｂの表面１０８ｃには、十字状の空気溝１０８ｄを設けた。空気溝１０８ｄは、焼却炉内の燃焼効率を上げる効果がある。次に、パイプ付きの外壁材１０８同士を連結する連結金具１１０ａを説明する。
【０１９２】
図１０７の中央に示したパイプ１１０は、パイプ１１０の左右両端部にはコ字状の連結金具１１０ａを備えている。そして、前記パイプ１１０は、連結金具１１０ａと使用し、U字バンド１０９ａで外壁１０５の底面１０５ａに固定した。
【０１９３】
図１０８に示したのは、本発明を構成する組合式焼却炉の外壁材（ブロック）組み合わせ例１１１である。図１０８に示したように複数の外壁材１０４の外壁１０５が一列ごとに水平、垂直方向に揃えるように積み上げるのではなく、外壁材１０４を一列ごとに交互に積み重ねることで、外壁材１０５同士の強度を上げることで組合式焼却炉の耐久性を向上できることを特徴とする。次に、本発明の構成する火格子について詳細を説明する。
【０１９４】
図１０９に示したのは、本発明である組合式焼却炉の焼却部で使用する火格子の第２実施例の正面図、図１１０に示したのは前記火格子の第２実施例の平面図、図１１１に示したのは、本発明である組合式焼却炉で使用する第２実施例の火格子を組み合わせた正面図である。そして図１１２に示したのは燃焼部に火格子を取り付ける際使用する火格子取付台１１４の正面図である。
【０１９５】
図１０９及び図１１０に示したように、火格子１１２の本体１１２ａには、火格子１１２同士が連結できるよう１個〜４個設けた略コ字状の突起１１２ｂと、前記本体１１２ａの内部で焼却した被燃焼物の灰を落下する貫通孔１１２ｃとからなることを特徴とする。
【０１９６】
図１１０に示したように、前記火格子１１２の貫通孔１１２ｃは略長方形を有している。そして貫通孔１１２ｃの内部から本体１１２ａにかけて突起１１２ｂ同士の連結を補助するボルト、ナットを取り付けることができるよう貫通孔等を設けることができる。
【０１９７】
なお、図１１１及び図１１２に示したのは、本発明である組合式焼却炉で使用する第２実施例の火格子を組み合わせたブリッジ状の火格子１１３の正面図と、第２実施例の火格子を組合式焼却炉式内に取り付ける際使用する取付台の正面図である。
【０１９８】
図１１１及び図１１２に示したように、本発明で使用する火格子１１２は、火格子１１３全体の強度を高めるために、火格子取付台１１４の間に設けることを特徴とする。
【０１９９】
前記火格子取付台１１４は、左火格子取付台１１４ａと、右火格子取付台１１４ｂとからなり、前記左火格子取付台１１４ａ等に設けたコ字状の突起１１４ｆが、前記火格子１１２のコ字状の突起１１２ｂで連結し、火格子１１２全体が弧状になるように連結する仕組みである。
【０２００】
図１１２に示した火格子取付台１１４の左火格子取付台１１４ａは、略半球状の台座１１４ｃと、台座１１４ｃと連結し、火格子１１２の突起１１２ｂと連結するように突起１１４ｆを取り付けた突起取付部材１１４ｅと、前記突起取付部材１１４ｅが位置を変更する際、上下に回転できるように台座１１４ｃに軸通するボルト１１４ｄとからなる。なお、前記左火格子取付台１１４ａ、右火格子取付台１１４ｂ共に同一の構造である。
【０２０１】
次に、図１１３で本発明である組合式焼却炉で使用する排煙筒の第２実施例を示した縦断面図、図１１４で本発明である組合式焼却炉で使用する排煙筒の第２実施例の組立部品を組み立てた場合の正面図の詳細を説明する。
【０２０２】
図１１３に示したのは、図４６に示した二次燃焼室内部に起立して設けた排煙筒に使用する組み立て式のセラミック部品の第２実施例である。図１１３の中心部に示したのが、第３セラミック部品１１５の正面図、第３セラミック部品１１５の正面図の左部に示したのが左側面図、第３セラミック部品の正面図の右部に示したのが右側面図、そして、第３セラミック部品１１５の正面図の上部と下部に示したのが、第３セラミック部品１１５の平面図と底面図である。
【０２０３】
また図１１３に示した排煙筒の外周を覆う第３セラミック部品１１５は、長尺であることを特徴とする。長方形状の本体１１５ａ、本体１１５ａの上面に、略Ｔ字状に突出するように設けた嵌合部１１５ｂと、前記Ｔ字状の嵌合部１１５ｂと連結するように略凹状に設けた切欠溝１１５ｃとからなる。なお、略嵌合部１１５ｂの平面形状は円柱状である。また前記切欠溝１１５ｃの平面形状は、円状の嵌合部１１５ｂと嵌合するように凹状を形成している。
【０２０４】
また図１１４に示したように第３セラミック部品１１５は、排煙筒の外周を覆うように垂直に連結し、設けている。第３セラミック部品１１５は、一つの部品が長尺であるために、本発明を構成する部品数を少なくすることができる。また、セラミック材を使用しているため、排煙筒を高温で保持でき、排気ガスに含まれるダイオキシンの発生をより抑えることができる。なお排煙筒の円状の形式に併せて、第３セラミック部品１１５の連結を円状としたが、排煙筒の形状に合わせて四角形等自由に形状を変更できる。
【０２０５】
図１１５に示したのは本発明で使用する組合式焼却炉の外壁材１６である。図１２の中央に示したのは、Ｌ字状の外壁材１６の平面図１６ａである。そして平面図１６ａの下部に、正面図１６ｄ、前記平面図の左右に左側面図１６ｃ、右側面図１６ｅ、平面図１６ａの上部に背面図１６ｂを示した。
【０２０６】
図１１５の外壁材１６の平面図１６ａに示したように外壁材１６は、左から順番に組合式焼却炉の内部となり、被焼却物を燃焼させる位置に設けた耐火材１６ｆと、前記耐火材１６ｆと連結した断熱材１６ｇと、断熱材１６ｇの右端部に連結し、外壁材１６の外壁１６ｈ同士が連結するためのパッキン溝１６ｈを設けた外壁１６ｈとからなることを特徴とする外壁材１６である。
【０２０７】
前記外壁材１６及び耐火材１６ｆの連結は、Ｙ字状のキャスター止めＹ型金具４４と、前記キャスター止めＹ型金具４６を囲むように設けた直線上のキャスター止めＹ型金具４６とからなるキャスター止め金具の先端部分、即ち、キャスター止めＹ型金具４４であれば先が分岐した部分、直線上のキャスター止めＹ型金具４６であれば先端が補足なる部分が前記耐火材１６ｆ及び断熱材１６ｇに埋設することを特徴とする。
【０２０８】
前記耐火材１６ｆと、前記断熱材１６ｇの内部構造は、正面図１６ｄ及び右側面図１６ｅに示したように、外壁１６ｈと接続し、キャスター（耐火セメント）１６ｊの内部で、Ｙ型金具１６ｉ等を貫通させ、Ｙ型金具１６ｉの内をボルト１６ｋ等で止める仕組みである。
【０２０９】
また外壁１６ｈの表面には、外壁１６ｈ、１６ｈ・・・を接続するためのピンを挿入できる円状の複数のパッキン溝１６ｌを有している。よって外壁１６ｈ同士を連結する際、複数設けた円状のパッキン溝１６ｌに、テーパー状のピン３４を半分の長さだけ差し込み、残り半分の長さとなったテーパー状のピン３４を他の外壁１６ｈのパッキン溝１６ｌに入れ、外壁材１６と外壁材１６を同士を簡単に連結できることを特徴とする。なお、外壁１６ｈと外壁１６ｈとの接触面、即ち、外壁材１６の正面図１６ｄの外周に沿って外壁用シールパッキン３５を設けることができる。
【０２１０】
よって、図１１５に示したように本発明である組合式焼却炉を構成する
外壁材１６は組み合わせを自由に変更でき、外壁１６ｈ、断熱材１６ｇ、耐火材１６ｆとからなる外壁材１６と、前記外壁材１６を構成する断熱材１６ｇ、耐火材１６ｆとからなり外壁１６ｈと連結するキャスター（耐火セメント）１６ｊと、前記キャスター１６ｊから外壁１６ｈまで貫通しボルト１６ｋ止めできるキャスター１６ｊ止めボルト１６ｋと、前記外壁材１６と前記外壁材１６を連結し図２８に示したテーパー状のピン３４と、前記ピン３４の使用時に外壁１６と外壁１６の連結時の隙間を埋める図２９に示した外壁用シールパッキン３５とからなることを特徴とする組合式焼却炉の構成とした。
【０２１１】
前記外壁材１６とは、組合式焼却炉の前記サイクロン６、前記煙道部３、焼却部４の外壁１６ｈを構成するブロック状の部材であり、前記外壁材１６等の材料は５００度から２０００度の高温に耐えうる部材であり、金属及び強化不燃性プラスチック、石膏、耐熱セメント、耐火セメント等の各材料を使用することができる。
【０２１２】
図１１５に示した外壁材１６は、図１から図９９までの間に示した外壁材２、２ａ、４ｃ、９、１３ｄ、１３ｅ、１４ａ、１５、１５ａ、１５ｄ、１５ｅ、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２４、２５、２６、２７、２８、３２、４０、４８、４９、４９ａ、５０、５１、５４、５４ａ、５４ｂ、５４ｄ、５５、５５ａ、５６、５６ａ、６４、６５、６７ｊ、９０、９０ａ、９２ｆ、９２ｇ、９３ｊ、９４ｃ、９６ｂ、９８ｈ、９８ｉは前項に示したものと同じ材料を使用する。
【０２１３】
図１１５に示した外壁１６ｈとは、本発明である組合式焼却炉の外側部分、即
ち、外壁面を構成する部材である。材料は前項
【０２１１】に示した各材料と同一である。
【０２１４】
前記外壁１６ｈの表面を構成するキャスター（耐火セメント）１６ｊとは、耐火セメントを吹き付けた部分である。右側面図１６ｅの上部に示したように、前記キャスター（耐火セメント）１６ｊは、ボルト１６ｋを囲むように空洞を設けている。ボルト１６ｋは、組合式焼却炉の外側から外壁１６ｈ締め付けることで、外壁１６ｈの組み立てができることを特徴とした。
【０２１５】
前記キャスター（１６ｊ）からボルト１６ｋを貫通させた断熱材１６ｇは、前記外壁１６ｈと同じ材料を使用する。また断熱材１６ｇは、Ｙ文字状のキャスター止めＹ型金具１６ｉ等を前記外壁１６ｈの左面から耐火材１６ｆの右面にかけて貫通させるように設けている。断熱材１６ｇを貫通したキャスター止めＹ型金具１６ｉの先端は、耐火材１６ｆの右部で固定している。
【０２１６】
よって外壁材１６を構成する外壁１６ｈは、キャスター（耐火セメント）１６ｊ面からボルト１６ｋによってキャスター止めＹ型金具１６ｉの内部に固定することができると共に、前記外壁１６ｈ、断熱材１６ｇ、耐火材１６ｆの順に固定することができる。
【０２１７】
図１１５に示したテーパー状のピン３４とは、外壁材１６と外壁材１６を互いに接続するピン３４である。ピン３４の形状は左先端部が外壁１６ｈへ差し込みしやすいように窄んでいるが、前記パッキン溝１６ｌの孔の大きさが同一であればピン３４の形状は円柱状のように自由に変更してもよい。
【０２１８】
図１１５に示した外壁用シールパッキン３５とは、本発明を構成する外壁材１６と外壁材１６の接合時に使用するパッキンで、本体３５ａと、本体３５ａの各端部に設け接続部である凹部３５ｂと、凸部３５ｃからなる。なお、本体３５ａの形状は十字状だけではなく、外壁１６の形状に合わせて長方形状、Ｌ字状、正方形状等自由に変更することができる。
【０２１９】
【発明の効果】
本発明である組合式焼却炉は以上のような構成であるから、以下の効果が得られる。
【０２２０】
第１に本発明である組合式焼却炉の設計は、外壁材から設計した基本形を元に組立でき、標準部品でもある外壁材はＣＡＤ図形を登録しておき、図面上で組み立てるだけ、特殊部品だけを新たに設計し、製造させると全体の設計及び製造コストが下がり、安価で高品質、短納期が可能になる。
【０２２１】
第２に本発明である組合式焼却炉で使用する外壁材等の各部品は、一部品の大きさを考え、小型、中型、大型の各サイズで組合わせ及び拡張ができ、Ａ部品、Ｂ部品、Ｃ部品Ｄ部品と異なる工場でつくることもでき、また同一部品を同一の工場で作ることもできる。組合式焼却炉を構成する各部品は、高品質、低コスト、短い納期で納品することができ、焼却は各外壁材等のように個々の部材になるため技術が漏れにくく、機密性に有利である。
【０２２２】
第３に本発明である組合式焼却炉で使用する外壁材等は、離島、山岳地帯、高い山、深い森林や険しい場所、僻地、エレベーターが無いビル、屋上、地下室、狭い道等のように場所を問わず、人が持ち運びできる大きさに細かく分解でき、また組合式焼却炉を組立てる際、大型クレーン等を使用しなくてもよい。更に、ゴミ捨て場のゴミの山を直接部材で囲んで、組み立てることで現地で大型炉ができる。
【０２２３】
第４に、半乾留・負圧燃焼方式を利用しているため、被焼却物を焼却した後の焼却灰に含まれているダイオキシン等の有害物質は、排気ガスを無害化することができる。
【０２２４】
第５に本発明である組合式焼却炉の外壁材の表面には、薄い板や、セラミック、ホーローに焼き付けたもの、不燃性プラスチックなどで、絵や模様を自由に描き、外壁材の表面をきれいに仕上げることできる。また、部材を細分化組立式にすることで、パソコン等で外壁材の表面に文字や絵を描くことが可能になった。
【０２２５】
第６に本発明である組合式焼却炉はリサイクルが容易な設計構造である。
よって部材を材質ごとに細分化組立式にし、製作することで、メンテナンスでの部品交換や解体後の部品の細分化及び分別化処理が容易になりリサイクルが出来る。
【０２２６】
第７に本発明である組合式焼却炉は製作期間の短縮化が出来る。
装置を部品化することで納期の短縮化ができる。製作を依頼するにも複数の人や企業に依頼できるためより早く製作することが可能になり、標準品は出荷管理をしながら在庫をし、新設計部品のみ製作すれば、さらに短納期化が可能になる。
【０２２７】
第８に本発明である組合式焼却炉は新設計の短縮化が出来る。
装置の部品化による設計の短縮化。容積比で考えると、自動車の場合は、２０％が標準品で８０％は機種が異なると新設計となる。しかし、焼却装置、乾燥装置、炭化装置、微生物処理装置、溶融装置などは、箱物であるために、標準部品が８０％以上で構成されているため、新設計は２０％以下となり、新設計の開発の短納期化が計れるため設計納期の短縮化が出来る。
【０２２８】
第９に組合式焼却炉にかかる装置を安価にすることが出来る。
焼却装置、乾燥装置、炭化装置、微生物処理装置、溶融装置などは、箱ものの８０％以上が標準仕様のため、同じものを冶具化により、高品質のものをより安く大量に製造することができる。特殊仕様は２０％以下のため全体的にコストが上がらずに製作することが可能である。
【０２２９】
第１０に本発明である組合式焼却炉は価格と品質共、他者との追随を許さない。
部品の８０％は、標準仕様で製作が出来るため、世界で一番安く、品質が良いところで製造委託することが出来るため、他社との競争に勝つことが出来る。又、２０％の新設計の部品は、販売する国や近くの国などの場所で製造し、供給する。また、新設計は、質の高い、人質の良い国や地域に限定し、開発設計を進めてゆく。
【０２３０】
第１１に本発明である組合式焼却炉は設置場所を選ばない。
部品の細分化により、ひとつ、ひとつの部品が軽くなり、人の力で運べる大きさまで、小型化することが出来るため、どこにでも設置が出来る。ヘリコプターでも運べない険しい山や谷でも、ビルの屋上や地下室でも、災害の後のがれ木の所でも、工場の奥の道が狭くても、南極や、離島でも、人が通ることができれば、どこでも設置することが出来、組立が出来る。
【０２３１】
第１２に本発明である組合式焼却炉は装置のサイズをいつでも自由に変更できる。
焼却装置、乾燥装置、炭化装置、微生物処理装置、溶融装置など設置し、数年して事業が拡大してきた時、また、縮小した場合、従来は、新装置を増設することしか対応できなかったが、組み立て構造のこの装置は、いつでも自由に装置を壊さなくても縦、横、高さを小さくしたり、大きくしたりすることが部品を取り付けるだけで簡単に出来る。
【０２３２】
第１３に本発明である組合式焼却炉のメンテナンスが容易である。
組み立て式装置は部品ごとに細分化しているため、劣化や破損した部分のみ交換することで機能を回復させることができ再度稼働することが出来る。又、部品交換方式であるため、作業のマニュアル化が可能になり、熟練工でなくても、簡単に修理が出来る。従来の装置は一体型で製作されているため、一箇所が劣化すると全体的に修理または、改造、交換が必要とされてきたため、寿命が短く、修理が難しく熟練工の技術者でないと修理が出来ず、コストが掛かり過ぎる。
【０２３３】
第１４に本発明である組合式焼却炉はだれでも製作することが出来る。
組み立て装置は、熟練の技術者でなくても簡単な教育とマニュアル化により、焼却装置、乾燥装置、炭化装置、微生物処理装置、溶融装置などを簡単に組み立てが出来る。組み立てができる人であれば誰でも部品を購入し製作することが出来る。カタログに部品が掲載されていて、お客様が自由部品を選択し購入したその部品を組み立てて焼却装置、乾燥装置、炭化装置、微生物処理装置、溶融装置などを作ることが出来る。メーカーのカタログには見本例が掲載され、又、メーカーに問い合わせれば、見本例を教えてもらえ、個人が、業者が、代理店が自由に製作、改造、修理が出来る。
【０２３４】
第１５に本発明である組合式焼却炉は製造業メーカー各社は、工場や設計事務所が不要である。
焼却装置、乾燥装置、炭化装置、微生物処理装置、溶融装置等の８０％以上が標準品で構成され、新設計は２０％以下であるため、従来、装置メーカーが、自ら設計し、製造していたが、組み立て式装置のカタログ部品から部品を購入し、新設計部分はイメージ図で設計会社等に依頼することで部品を購入できれば、製造業メーカー各社、自ら設計、製作せずに、ユーザーに対応し販売することが出来る。装置メーカーが自ら溶接や機械加工をしなくても、設計会社等が部品をすべて供給するため、自ら設備等を設けず、組立員や営業販売員の教育に力をいれることで、人件費の節約とライバルメーカとの差別化が出来る。また、工場や設計事務所をもたずにビジネスになる。又、個人、代理店なども工場や設計事務所を持たず、ビジネスが出来る。
【０２３５】
第１６に本発明である組合式焼却炉の注文等は、インターネットや情報機器を利用し、情報の交換をすることができる。インターネットや情報機器でユーザー、販売個人、代理店、装置メーカー等と結び、設計会社等は、部品情報、焼却装置、乾燥装置、炭化装置、微生物処理装置、溶融装置等の組み立て方や組み立て例をネットや情報端末に掲載し、販売個人、代理店、装置メーカー等が自由に情報を見ることが出来る。また、ユーザー、販売個人、代理店、装置メーカー等が新設計の簡単なイメージ図を設計会社等へ送ると、新たに設計会社等として新設計をし部品を製造、供給する。また、新たな部品としてカタログに掲載することで、ユーザー、販売個人、代理店、装置メーカー等が新たな情報が得られることになるため、ニーズが常に進化することで他社との追随を許さない。
【０２３６】
第１７に本発明である組合式焼却炉は外壁材を構成する耐火材の表面に十字状の空気溝を設け、耐火材と隣接して設けた断熱材に温水が通過するように中空間のパイプを設けることができるため、組合式焼却炉の燃焼部の炉内温度が安定し、ダイオキシンの除去するための温度を保つことができる。
【０２３７】
第１８に本発明である組合式焼却炉は、組合式焼却炉の焼却部を構成する火格子を、火格子同士で連結できるよう１個〜４個設けた略コ字状の突起等を設けたため火格子も、分解して運ぶことができる。
【０２３８】
第１９に本発明である組合式焼却炉は、前記第１の効果に示した外壁材のＣＡＤ図形に代えて、２Ｄキャド及び３Ｄキャドの立体図形等の設計図としてコンピューターの記憶装置に記憶させると共に、適宜使用できるため、組合式焼却炉全体の設計時間を短縮し、なおかつ製造コストがかからない組合式焼却炉及び部品等を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明である組合式焼却炉の第１実施例の縦断面図である。
【図２】本発明である組合式焼却炉の第２実施例の縦断面図である。
【図３】本発明である組合式焼却炉の第２実施例の平面図である。
【図４】本発明である組合式焼却炉の第２実施例のＡ−Ａ縦断面図である。
【図５】本発明である組合式焼却炉の第２実施例の焼却部の右側面図である。
【図６】本発明である組合式焼却炉の第２実施例のサイクロン室を分解した分解平面図である。
【図７】本発明である組合式焼却炉の第２実施例のパーツを示した正面図である。
【図８】本発明である組合式焼却炉の第２実施例のパーツである外壁の平面図である。
【図９】本発明である組合式焼却炉の第２実施例のパーツである外壁の正面図である。
【図１０】本発明である組合式焼却炉の第２実施例を拡張した外壁の平面図である。
【図１１】本発明である組合式焼却炉の第２実施例を拡張した外壁の正面図である。
【図１２】本発明である組合式焼却炉で使用する外壁１の平面図である。
【図１３】本発明である組合式焼却炉で使用する外壁２の平面図である。
【図１４】本発明である組合式焼却炉で使用する外壁３の平面図である。
【図１５】本発明である組合式焼却炉で使用するサイクロンの外壁である。
【図１６】本発明である組合式焼却炉で使用する外壁４の正面図である。
【図１７】本発明である組合式焼却炉で使用する外壁５の正面図である。
【図１８】本発明である組合式焼却炉で使用するサイクロンの外壁を示した図である。
【図１９】本発明である組合式焼却炉で使用する焼却炉内部の内角の外壁を示した平面図である。
【図２０】本発明である組合式焼却炉で使用する焼却炉の角外角外壁を示した平面図である。
【図２１】本発明である組合式焼却炉で使用する側面外壁を示した正面図である。
【図２２】本発明である組合式焼却炉で鈍角外壁の正面を示した正面図である。
【図２３】本発明である組合式焼却炉でキャスター（耐火セメント）を示した正面図である。
【図２４】本発明である組合式焼却炉で右側面図を示した側面図である。
【図２５】本発明である組合式焼却炉のキャスター止めＹ型金具を示した正面図である。
【図２６】本発明である組合式焼却炉のキャスターを一部まとめた側面図である。
【図２７】本発明である組合式焼却炉のキャスター止めボルトを示した側面図である。
【図２８】本発明である組合式焼却炉のピンを示した正面図である。
【図２９】本発明である組合式焼却炉の外壁用シールパッキンを示した正面図である。
【図３０】本発明である組合式焼却炉の接合パッキンの正面図である。
【図３１】本発明である組合式焼却炉のカバー用パッキンの正面図である。
【図３２】本発明である組合式焼却炉のカバー用パッキンの集合図である。
【図３３】本発明である組合式焼却炉で使用する外壁に化粧カバーを取り付けたことを示した平面図である。
【図３４】本発明である組合式焼却炉で使用する化粧カバーの正面図である。
【図３５】本発明である組合式焼却炉で使用する化粧カバーの集合体を示した正面図である。
【図３６】本発明である組合式焼却炉で使用するカバー止め金具である。
【図３７】本発明である組合式焼却炉で使用するカバー止め金具の正面図である。
【図３８】本発明である組合式焼却炉で使用するカバー止め金具の側面図である。
【図３９】本発明である組合式焼却炉で使用するカバー止めボルトの正面図である。
【図４０】本発明である組合式焼却炉で使用するＹ型金具の詳細を示した縦断面図である。
【図４１】本発明である組合式焼却炉で使用するＹ型金具の他の実施例を示した縦断面図である。
【図４２】本発明である組合式焼却炉で使用する外壁材の接合を示した第１実施例である。
【図４３】本発明である組合式焼却炉で使用する外壁材の接合を示した第２実施例である。
【図４４】本発明である組合式焼却炉で使用する外壁材の接合を示した第３実施例である。
【図４５】本発明である組合式焼却炉で使用する外壁材の接合を示した第４実施例である。
【図４６】本発明である組合式焼却炉で使用する排煙筒を示した縦断面図である。
【図４７】本発明である組合式焼却炉で使用する排煙筒の組立部品の正面図である。
【図４８】本発明である組合式焼却炉で使用する基本外壁の第３実施例を平面図である。
【図４９】本発明である組合式焼却炉で使用する基本外壁の第３実施例の縦断面図である。
【図５０】本発明である組合式焼却炉で使用する基本外壁の第４実施例を示した平面図である。
【図５１】本発明である組合式焼却炉で使用する基本外壁の第４実施例の縦断面図である。
【図５２】本発明である組合式焼却炉で使用する基本外壁の第５実施例を示した平面図である。
【図５３】本発明である組合式焼却炉で使用する基本外壁の第５実施例の縦断面図である。
【図５４】本発明である組合式焼却炉で使用するパッキンを示した正面図である。
【図５５】本発明である組合式焼却炉で使用するリブＡを示した正面図である。
【図５６】本発明である組合式焼却炉で使用するリブＢを示した正面図である。
【図５７】本発明である組合式焼却炉で使用する補強リブを示した正面図である。
【図５８】本発明である組合式焼却炉で使用する補強（レブ）を示した正面図である。
【図５９】本発明である組合式焼却炉で使用する保護カバーＡタイプを示した正面図である。
【図６０】本発明である組合式焼却炉で使用する保護カバーＢタイプを示した正面図である。
【図６１】本発明である組合式焼却炉で使用する外壁材の一部を示した正面図である。
【図６２】本発明である組合式焼却炉で使用する外壁材の一部を示した正面図である。
【図６３】本発明である組合式焼却炉を利用した第３実施例の正面図である。
【図６４】本発明である組合式焼却炉を利用した第４実施例の正面図である。
【図６５】本発明である組合式焼却炉を利用した第５実施例の正面図である。
【図６６】本発明である組合式焼却炉を利用した第５実施例の平面図である。
【図６７】本発明である組合式焼却炉を利用した第６実施例の正面図である。
【図６８】本発明である組合式焼却炉を利用した第７実施例の正面図である。
【図６９】本発明である組合式焼却炉を利用した各ファンの正面図である。
【図７０】本発明である組合式焼却炉を利用した第８実施例の平面図である。
【図７１】本発明である組合式焼却炉を利用した第９実施例の正面図である。
【図７２】本発明である組合式焼却炉を利用した第１０実施例の正面図である。
【図７３】本発明である組合式焼却炉を利用した第１１実施例の正面図である。
【図７４】本発明である組合式焼却炉を利用した第１２実施例の平面図である。
【図７５】本発明である組合式焼却炉を利用した第１３実施例の正面図である。
【図７６】本発明である組合式焼却炉を利用した第１４実施例の正面図である。
【図７７】本発明である組合式焼却炉を利用した第１５実施例の正面図である。
【図７８】本発明である組合式焼却炉を利用した第１６実施例の正面図である。
【図７９】本発明である組合式焼却炉を利用した第１７実施例の正面図である。
【図８０】本発明である組合式焼却炉を利用した第１８実施例の正面図である。
【図８１】本発明である組合式焼却炉を利用した第１９実施例の正面図である。
【図８２】本発明である組合式焼却炉を利用した第２０実施例の正面図である。
【図８３】本発明である組合式焼却炉を利用した第２１実施例の正面図である。
【図８４】本発明である組合式焼却炉を利用した第２２実施例の正面図である。
【図８５】本発明である組合式焼却炉を利用した第２３実施例の正面図である。
【図８６】本発明である組合式焼却炉の第１実施例等で使用する焼却設備の部品図である。
【図８７】本発明である組合式焼却炉を構成する外壁材等の正面図である。
【図８８】本発明である組合式焼却炉を利用し、外壁材を内側から固定する他のキャスターを示した縦断面図である。
【図８９】本発明である組合式焼却炉を利用し、外壁材を内側から固定する他のキャスターを示した平面図である。
【図９０】本発明である組合式焼却炉を利用し、外壁材を内側から固定する他のキャスターを示した分解図である。
【図９１】本発明である組合式焼却炉を利用した被焼却物移送方式焼却炉である。
【図９２】本発明である組合式焼却炉を利用した車両搭載移動式一般雑芥焼却装置である。
【図９３】本発明である組合式焼却炉を利用した塔型焼却炉の正面図である。
【図９４】本発明である組合式焼却炉を利用した塔型焼却炉の縦断面図である。
【図９５】本発明である組合式焼却炉を利用した第２４実施例の焼却塔の正面図である。
【図９６】本発明である組合式焼却炉を利用した第２４実施例の焼却塔の平面図である。
【図９７】本発明である組合式焼却炉を利用した第２４実施例の焼却塔の正面図である。
【図９８】本発明である組合式焼却炉を利用した第２５実施例の焼却塔の正面図である。
【図９９】本発明である組合式焼却炉の設計から製造までの流れを示した流れ図である。
【図１００】本発明である組合式焼却炉でキャスター（耐火セメント）の第２実施例を示した正面図である。
【図１０１】本発明である組合式焼却炉でキャスター（耐火セメント）の第２実施例の右側面図である。
【図１０２】本発明である組合式焼却炉でキャスター（耐火セメント）の第２実施例の背面図である。
【図１０３】本発明である組合式焼却炉に使用するキャスター止め金具を示した正面図である。
【図１０４】本発明である組合式焼却炉のキャスター止めボルトを示した側面図である。
【図１０５】本発明である組合式焼却炉でキャスター（耐火セメント）の第３実施例を示した正面図である。
【図１０６】本発明である組合式焼却炉でキャスター（耐火セメント）の第３実施例の右側面図である。
【図１０７】本発明である組合式焼却炉を構成する外壁の組み合わせを示した正面図である。
【図１０８】本発明である組合式焼却炉で使用するキャスターの組み合わせ例である。
【図１０９】本発明である組合式焼却炉で使用する火格子の第２実施例である。
【図１１０】本発明である組合式焼却炉で使用する火格子の第２実施例の平面図である。
【図１１１】本発明である組合式焼却炉で使用する第２実施例の火格子を組み合わせた正面図である。
【図１１２】本発明である組合式焼却炉で使用する第２実施例の火格子の取り付けに使用する取付台の正面図である。
【図１１３】本発明である組合式焼却炉で使用する排煙筒の第２実施例を示した縦断面図である。
【図１１４】本発明である組合式焼却炉で使用する排煙筒の第２実施例の組立部品を組み立てた場合の正面図である。
【図１１５】本発明である組合式焼却炉で使用する外壁材を示した正面図等である。
【符号の説明】
１ 組合式焼却炉
１ａ 組合式焼却炉
２ 外壁材
２ａ 外壁材
３ 煙道部
３ａ 第１送気管
３ｂ 第２吸気官
４ 焼却部
４ａ ガス化燃焼室
４ｂ ガス化燃焼室
４ｃ 外壁材
４ｄ 外壁
４ｅ 断熱材
４ｆ 耐火材
４ｇ Ｙ型金具
４ｈ パッキン溝
５ 排煙筒
５ａ 排煙筒
６ サイクロン
６ａ サイクロン室
７ バーナー
８ ブロアー
９ 外壁材
１０ 漏れ止め用金属板
１１ 火格子
１１ａ 空気孔
１２ 被焼却物
１３ 灰受皿
１３ａ 分解平面図
１３ｂ 分解前
１３ｃ 分解後
１３ｄ 外壁材
１３ｅ 外壁材
１３ｆ パッキン
１４ パーツ
１４ａ 外壁材
１４ｂ 排煙筒材
１４ｃ 脚
１４ｄ 火格子
１５ 外壁材
１５ａ 外壁材
１５ｂ ピン
１５ｃ 孔
１５ｄ 外壁材
１５ｅ 外壁材
１５ｆ ピン
１６ 外壁材
１６ａ 平面図
１６ｂ 背面図
１６ｃ 左側面図
１６ｄ 正面図
１６ｅ 右側面図
１６ｆ 耐火材
１６ｇ 断熱材
１６ｈ 外壁
１６ｉ Ｙ型金具
１６ｊ キャスター
１６ｋ ボルト
１６ｌ パッキン溝
１７ 外壁材
１７ａ 平面図
１７ｂ 背面図
１７ｃ 右側面図
１７ｄ 耐火材
１７ｅ 断熱材
１７ｆ 外壁
１７ｇ Ｙ型金具
１８ 外壁材
１８ａ 平面図
１８ｂ 左側面図
１８ｃ 正面図
１８ｄ 耐火材
１８ｅ 断熱材
１８ｆ 外壁
１９ 外壁材
１９ａ 平面図
１９ｂ 左側面図
１９ｃ 左背面図
１９ｄ 右背面図
１９ｅ 右側面図
１９ｆ 外壁
１９ｇ 断熱材
１９ｈ 耐火材
１９ｊ Ｙ型金具
２０ キャスター
２１ 外壁材
２１ａ 平面図
２１ｂ 背面図
２１ｃ 右側面図
２１ｄ 耐火材
２１ｅ 断熱材
２１ｆ 外壁
２１ｇ Ｙ型金具
２１ｈ パッキン溝
２２ 外壁材
２２ａ 平面図
２２ｂ 右側面図
２２ｃ 正面図
２２ｄ 耐火材
２２ｅ 断熱材
２２ｆ 外壁
２３ パッキン溝
２４ 外壁材
２４ａ 平面図
２４ｂ 左側面図
２４ｃ 左背面図
２４ｄ 右背面図
２４ｅ 右側面図
２４ｆ 外壁
２４ｇ 断熱材
２４ｈ 耐火材
２５ 外壁材
２５ａ 外壁
２６ 外壁材
２６ａ 外壁
２７ 外壁材
２７ａ 外壁
２８ 外壁材
２８ａ 外壁
２９ キャスター
２９ａ キャスター止めＹ型金具
２９ｂ ピン溝
２９ｃ 断熱材
２９ｄ 耐火材
３０ パッキン
３１ キャスター止めＹ型金具
３１ａ キャスター止め金具
３１ｂ キャスター止めＹ型金具
３１ｃ 挿入部
３１ｄ アンカー
３１ｅ アンカー
３１ｆ ボルト
３２ 外壁材
３２ａ 化粧カバー
３２ｂ パッキン
３２ｃ 外壁
３２ｄ 断熱材
３２ｅ 耐火材
３２ｆ 化粧カバー止めボルト
３２ｇ ボルト
３２ｈ Ｙ型金具
３３ ボルト
３３ａ 先端部
３４ ピン
３４ａ 左側面図
３４ｂ 右側面図
３４ｃ テーパー
３５ パッキン
３５ａ 本体
３５ｂ 凹部
３５ｃ 凸部
３６ 接合パッキン
３６ａ パッキン
３６ｂ 本体
３６ｃ 凹部
３６ｄ 凸部
３７ パッキン
３７ａ 本体
３７ｂ 凹部
３７ｃ 凸部
３８ 接合パッキン
３８ａ パッキン
３８ｂ 本体
３８ｃ 凹部
３８ｄ 凸部
３９ カバー止め金具
３９ａ 本体
３９ｂ 取付孔
４０ 外壁材
４１ 化粧カバー
４１ａ 貫通孔
４２ カバー止め金具
４２ａ 平面図
４２ｂ 左側面図
４３ 化粧カバー止めボルト
４３ａ ボルト
４４ キャスター止めＹ型金具
４５ キャスター止めＹ型金具
４５ａ 保護材
４６ キャスター止めＹ型金具
４７ キャスター止めＹ型金具
４７ａ 保護材
４８ 外壁材
４８ａ 耐火材
４８ｂ 断熱材
４８ｃ 外壁
４９ 外壁材
４９ａ 外壁材
４９ｂ 耐火材
４９ｃ 断熱材
５０ 外壁材
５０ａ 耐火材
５０ｂ 断熱材
５１ 外壁材
５１ａ 耐火材
５１ｂ 断熱材
５２ 排煙筒
５２ａ 平面図
５２ｂ 部品図
５２ｃ 縦断面図
５２ｄ 第１セラミック部品
５２ｅ 第２セラミック部品
５２ｆ 固定具
５２ｇ 切欠溝
５２ｈ 切欠溝
５３ 心材
５４ 外壁材
５４ａ 外壁材
５４ｂ 外壁材
５４ｃ 窪み
５４ｄ 外壁材
５４ｅ 脚
５５ 外壁材
５５ａ 外壁材
５６ 外壁材
５６ａ 外壁材
５７ パッキン
５７ａ 本体
５７ｂ 凸部
５７ｃ 凹部
５８ リブＡ
５８ａ 正面図
５８ｂ 右側面図
５８ｃ 取付部材
５８ｄ 緩衝材
５８ｅ 取付孔
５９ リブＢ
５９ａ 本体
５９ｂ 取付孔
６０ 補給リブ
６０ａ 補強リブ
６０ｂ 補強リブ
６０ｃ 補強リブ
６０ｄ 連結材
６１ 補強レブ
６１ａ 補強レブ
６１ｂ 補強レブ
６１ｃ 補強レブ
６１ｄ 連結材
６２ 保護カバーＡタイプ
６２ａ 正面図
６２ｂ 左側面図
６２ｃ 取付孔
６３ 保護カバーＢタイプ
６３ａ 正面図
６３ｂ 左側面図
６３ｃ 取付フック
６４ 外壁材
６４ａ 平面図
６４ｂ パッキン溝
６５ 外壁材
６５ａ 平面図
６５ｂ 背面図
６５ｃ 左側面図
６５ｄ パッキン溝
６６ 組合式焼却炉
６６ａ サイクロン
６６ｂ 煙道部
６６ｃ 焼却部
６６ｄ 被焼却物
６６ｅ 排煙筒
６６ｆ 誘引ファン
６６ｇ バグフィルター
６６ｈ 活性炭噴霧装置
６６ｉ 消石灰噴霧装置
６６ｊ 冷却塔
６６ｋ 第１煙道
６６ｌ 第２煙道
６６ｍ 第３煙道
６６ｏ 第１送気管
６６ｐ 第２送気管
６７ 組合式焼却炉
６７ａ サイクロン
６７ｂ 排煙筒
６７ｃ サイクロン本体
６７ｄ 煙道部
６７ｅ 焼却部
６７ｆ 冷却塔
６７ｇ 送気管
６７ｈ バーナー
６７ｉ ブロアー
６７ｊ 外壁材
６７ｋ 乾燥室
６７ｌ 被焼却物
６７ｍ 火格子
６７ｎ 空気孔
６８ 組合式焼却炉
６８ａ サイクロン
６８ｂ 助燃装置
６８ｃ サイクロン
６８ｄ 煙道部
６８ｅ 焼却部
６８ｆ 排煙筒
６８ｇ バーナー
６８ｈ 被焼却物
６８ｉ 第２煙道部
６８ｊ 排煙筒
６８ｋ 助燃装置
６８ｌ バーナー
６８ｍ フィルター
６９ カバー
６９ａ カバー
７０ 組合式焼却炉
７０ａ サイクロン
７０ｂ 煙道部
７０ｃ 焼却部
７０ｄ バーナー
７０ｅ ガス化燃焼室
７０ｆ 送気管
７０ｇ 空気孔
７０ｈ 被焼却物
７１ 組立式焼却炉
７１ａ サイクロン
７１ｂ 煙道部
７１ｃ 焼却部
７１ｄ 乾燥室
７１ｅ 送気管
７１ｆ 火格子
７１ｇ 空気孔
７１ｈ 被焼却物
７２ 吸引装置
７２ａ 誘引ファン方式
７２ｂ 真空ポンプ方式
７２ｃ エゼクター方式
７２ｄ サイクロン
７２ｅ バーナー
７２ｆ ブロアー
７３ 組合式焼却炉
７３ａ サイクロン
７３ｂ 煙道部
７３ｃ 焼却部
７３ｄ 乾燥室
７３ｅ 受皿
７４ 組合式焼却炉
７４ａ サイクロン
７４ｂ 煙道部
７４ｃ 焼却部
７４ｄ 乾燥室
７４ｅ 火格子
７４ｆ 火格子
７４ｇ 被焼却物
７５ 組合式焼却炉
７５ａ サイクロン
７５ｂ 煙道部
７５ｃ 焼却部
７５ｄ 乾燥室
７５ｅ 火格子
７５ｆ 空気孔
７５ｇ 被焼却物
７６ 組合式焼却炉
７６ａ サイクロン
７６ｂ 煙道部
７６ｃ 焼却部
７６ｄ 乾燥室
７６ｅ 火格子
７６ｆ 火格子
７６ｇ 空気孔
７７ 組合式焼却炉
７７ａ サイクロン
７７ｂ 煙道部
７７ｃ 焼却部
７７ｄ 乾燥室
７７ｅ 受皿
７７ｆ 火格子
７７ｇ 空気孔
７８ 組合式焼却炉
７８ａ サイクロン
７８ｂ 煙道部
７８ｃ 焼却部
７８ｄ 乾燥室
７８ｅ 上火格子
７８ｆ 中火格子
７８ｇ 下火格子
７８ｈ 空気孔
７９ 焼却部
７９ａ 乾燥室
７９ｂ 煙道部
７９ｃ セラミックスフィルター
７９ｄ 被焼却物
７９ｅ 火格子
８０ 焼却部
８０ａ 乾燥室
８０ｂ 煙道部
８０ｃ 火格子
８０ｄ 火格子
８１ 焼却部
８１ａ 乾燥室
８１ｂ 煙道部
８１ｃ セラミックスフィルター
８１ｄ 受皿
８１ｅ 火格子
８１ｆ 空気孔
８２ 焼却部
８２ａ 乾燥室
８２ｂ 煙道部
８２ セラミックスフィルター
８２ｄ 火格子
８２ｅ 火格子
８２ｆ 火格子
８２ｇ 空気孔
８３ 焼却部
８３ａ 乾燥室
８３ｂ 煙道部
８３ｃ セラミックスフィルター
８３ｄ 送気管
８３ｅ 空気孔
８４ 焼却部
８４ａ 乾燥室
８４ｂ 煙道部
８４ｃ セラミックスフィルター
８４ｄ 火格子
８５ 焼却部
８５ａ 乾燥室
８５ｂ 煙道部
８５ｃ セラミックスフィルター
８５ｄ 受皿
８５ｅ 被焼却物
８６ 焼却部
８６ａ 乾燥室
８６ｂ 煙道部
８６ｃ セラミックスフィルター
８６ｄ 火格子
８６ｅ 火格子
８６ｆ 火格子
８７ 組合式焼却炉
８７ａ 焼却炉本体
８７ｂ 付属部材
８７ｃ サイクロン
８７ｄ 第１送気管
８７ｅ 焼却部
８７ｆ 第２吸気管
８７ｇ 排煙筒
８７ｈ 誘引ブロアー
８７ｉ バグフィルター
８７ｊ 消石灰噴霧装置
８７ｋ 活性端噴霧装置
８７ｌ 冷却塔
８７ｍ 第３送気管
８７ｎ 第４送気管
８７ｏ 第５送気管
８８ 組合式焼却炉
８８ａ 焼却炉本体
８８ｂ 付属部材
８８ｃ サイクロン
８８ｄ 第１送気管
８８ｅ 焼却部
８８ｆ 第２送気管
８８ｇ 冷却塔
８８ｈ 排煙筒
８８ｉ 第３送気管
８９ フランジ
８９ａ 接続部
８９ｂ 漏れ止め用金具
８９ｃ 網
８９ｄ 被焼却物
９０ 外壁材
９０ａ 外壁材
９０ｂ 符号
９０ｃ 外壁材
９０ｄ ボルト
９０ｅ キャスター止めＹ字金具
９０ｆ キャスター
９０ｇ 耐火材等
９１ キャスター
９１ａ 外壁
９１ｂ キャスター
９１ｃ キャスター金具
９１ｄ 貫通孔
９１ｅ ボルト
９１ｆ メスネジ
９２ 被焼却物移送方式焼却炉
９２ａ 焼却部
９２ｂ 煙道部
９２ｃ サイクロン
９２ｄ 投入部
９２ｅ 移送部
９２ｆ 外壁材
９２ｇ 外壁材
９３ 車両搭載移動式一般雑芥等焼却装置
９３ａ 車両
９３ｂ 荷台
９３ｃ 焼却炉
９３ｄ サイクロン
９３ｅ 煙道部
９３ｆ 焼却炉
９３ｇ 排煙筒
９３ｈ 移送部
９３ｉ 破砕部
９３ｊ 外壁材
９４ 焼却炉
９４ａ 先端部
９４ｂ 屋根材
９４ｃ 外壁材
９４ｄ 投入口
９５ 焼却炉
９５ａ 排煙筒
９５ｂ サイクロン
９５ｃ 燃焼室
９５ｄ 火格子
９５ｅ 灰受皿
９５ｆ 容器
９５ｇ 被焼却物
９５ｈ 雨水受け
９６ 焼却炉
９６ａ 屋根材
９６ｂ 外壁材
９６ｃ 投入口
９６ｄ 被焼却物
９７ 焼却炉
９７ａ 排煙筒
９７ｂ サイクロン
９７ｃ 燃焼室
９７ｄ 煙道部
９７ｅ 火格子
９７ｆ ホッパー
９７ｇ 灰受皿
９７ｈ ブロアー
９７ｉ バーナー
９７ｊ ベルトコンベア装置
９７ｋ カバー
９７ｌ 灰受皿
９８ 組合式焼却炉
９８ａ サイクロン
９８ｂ 煙道部
９８ｃ 排煙筒
９８ｄ バーナー
９８ｅ ブロアー
９８ｆ 焼却部
９８ｇ フランジ
９８ｈ 外壁材
９８ｉ 外壁材
９８ｊ 吸気管
９８ｋ 吸気管
９８ｌ 貫通孔
９８ｍ 被焼却物
９９ 組合式焼却炉部品の発注フローシート
１００ ユーザー
１００ａ 装置の縮小、拡大の改造依頼１００ａ
１００ｂ 代理店自身が組立をする。または組立員を他社に依頼
１００ｃ クレームの対応１００ｃ
１００ｄ メンテナンスの依頼１００ｄ
１００ｅ ユーザーを教育し、マニュアルにより、ユーザーが組み立てをする。
１００ｆ 直接販売
１００ｇ クレームの対応
１００ｈ メンテナンスの依頼
１００ｉ 部品を発送する
１０１ 販売代理店
１０１ａ イメージ図を送る。新設計を依頼する。
１０１ｂ 販売を依頼する。部品を発注する。
１０１ｃ 受注及び部品の仕込み情報
１０２ 設計会社等
１０２ａ 新設計及び部品依頼
１０２ｂ 標準部品製造依頼
１０３ 部品製造
１０４ 外壁材
１０４ａ 断熱材
１０４ｂ 耐火材
１０４ｃ 表面
１０４ｄ 空気溝
１０４ｅ パッキン
１０４ｆ 貫通孔
１０５ 外壁
１０５ａ 底面
１０５ｂ 貫通孔
１０６ キャスター支持金具
１０６ａ 本体
１０６ｂ 貫通項
１０７ ボルト
１０７ａ 本体
１０７ｂ ねじ部
１０８ 外壁材
１０８ａ 断熱材
１０８ｂ 耐火材
１０８ｃ 表面
１０８ｄ 空気溝
１０８ｅ パッキン
１０９ 貫通孔
１０９ａ Ｕ字バンド
１１０ パイプ
１１０ａ 連結金具
１１１ 外壁材（ブロック）組み合わせ例
１１２ 火格子
１１２ａ 本体
１１２ｂ 突起
１１２ｃ 貫通孔
１１３ 火格子
１１４ 火格子取付台
１１４ａ 左火格子取付台
１１４ｂ 右火格子取付台
１１４ｃ 台座
１１４ｄ ボルト
１１４ｅ 突起取付部材
１１４ｆ 突起
１１５ 第３セラミック部品
１１５ａ 本体
１１５ｂ 嵌合部
１１５ｃ 切欠溝
【発明が属する技術分野】
本発明は、製造工場、生ゴミ、雑芥等からなる被焼却物を焼却するために、ボックス状の外壁材等を組み合わせて、分解し、組立することができる組合式の焼却炉の改良発明である。
【０００２】
【従来の技術】
従来の焼却炉は被焼却物を焼却する焼却炉は、焼却炉を構成する外壁及び焼却炉の内部を構成する内壁等が一体化していた。よって各部材毎にリサイクルする事ができず、分解できる焼却炉の部材が存在していなかった。
【０００３】
従来の焼却炉等は、乾燥装置、炭化装置、微生物処理機、溶融装置などの部材に集約された箱物であり、なおかつ、各焼却炉の部材に対し標準基本形を定めていなかったため、短期間での設計及び、焼却炉の部材の生産、生産した焼却炉の部材の組立まで短期設計、低コストの焼却炉を生産することができなかった。
【０００４】
また、従来の焼却炉等は、小型、中型、大型に拡張、縮小できる部材が存在していなかったため焼却炉のサイズを変更することができず、また焼却炉が一体化構造となっているためメンテナンスが容易ではなく、被焼却物を投入する焼却炉の容量に限界を生じ、焼却炉のメンテナンス及び焼却炉の一部が破損した場合の修理、改造、交換にも熟練工の技術者でなければ、メンテナンス等できないとの問題もあった。
【０００５】
また、従来の焼却炉の設置は、離島、山岳地帯、高い山、深い森林や険しい場所、僻地、エレベーターが無いビル、屋上、地下室、狭い道等、焼却炉の設置ができず、また焼却炉を組み立てる際、大型クレーン等の組立装置等が必要であったため、誰にでも容易に前記焼却炉を組み立てることができなかった。
【０００６】
そこで、本発明は焼却炉の部材を細分化し、組立及び設置に長期間かけることなく、コストがかかることなく、焼却炉のサイズを容易に変更できメンテナンスに熟練の技術者を要することなく、焼却炉の容量を限定することなく、大型クレーン等の組立装置等が不要な組合式焼却炉を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するために、焼却炉を形成する際組み合わせを自由に変更でき、外壁、断熱材、耐火材とからなる外壁材と、前記外壁材を構成する断熱材、耐火材とからなり外壁と連結するキャスター（耐火セメント）と、前記キャスターから外壁まで貫通しボルト止めできるキャスター止めボルトと、外壁材と外壁材を連結するテーパー状のピンと、外壁材と外壁材のピンの使用時に外壁と外壁の隙間を埋める外壁用シールパッキンとからなることを特徴とする組合式焼却炉の構成とした。前記テーパー状のピンは、組立する時に、部品が多いので少しずつズレが生じるために、そのズレを止めて寸法を正確に合わせるために用いるものである。
【０００８】
【実施例】
以下、添付図面に基づいて本発明である焼却炉を詳細に説明する。図１から図４までは本願発明である被焼却物炉床送り込み方式焼却炉（以下焼却炉という。）の第１実施例を示す。
【０００９】
図１は本発明である組合式焼却炉の第１実施例、図２は組合式焼却炉の第２実施例、図３〜図５は、組合式焼却炉の第２実施例の横断面図、Ａ−Ａ縦断面図、Ｂ−Ｂ縦断面図である。
【００１０】
図１に示すように、本発明である組合式焼却炉１は、被焼却物を燃焼するためにバーナー７等を備えたサイクロン６と、サイクロン６と焼却部４とを接続するＬ字状態の煙道部３と、一般雑芥等を焼却する焼却部４とからなる。なお、一般雑芥等は焼却する前である。以下、被焼却物１２とする。
【００１１】
前記サイクロン６、前記煙道部３、焼却部４の外壁を構成するのは、細分解してリサイクルできるブロック状になった複数の外壁材２、２ａである。外壁材２、２ａは組み合わせることで前記サイクロン６等を構成する。前記外壁材２、２ａの材料は金属及び強化不燃性プラスチック等の強化材料を使用することができる。
【００１２】
また、図１に示したように前記焼却部４は、生ゴミ、雑芥等である被焼却物１２の周囲を取り囲むように凹状に外壁材９で囲むことができる。そして前記外壁材９の上部には、波状に変形し被焼却物１２を覆うことができる漏れ止め用金属板１０等を設けた。前記漏れ止め用金属板１０は、焼却部４の内のガス化燃焼室４ａに雨水が浸入することを防ぐ部材である。耐熱用ガラス、石布などで覆うこともでき詳細な説明では以下フランジという。
【００１３】
サイクロン６には上部には、排煙筒５を設けている。またサイクロン６の右側面は、煙道部３を構成する第１送気管３ａを設けている。前記第１送気管３ａはＬ字状で、前記第１送気管３ａの上端部を屈曲又は湾曲させて、焼却部４の上部に接続し、第１送気管３ａの下端部を上端部同様、屈曲又は湾曲させることで焼却部４の左側面に接続することができる。
【００１４】
前記サイクロン６のサイクロン室６ａ内部は、長方形状に形成していて、サイクロン室６ａの下部には、ブロアー８を取り付けている。また、サイクロン６の上部では、中空の排煙筒５を垂直に設けている。
【００１５】
また、図１に示したように前記焼却部４の内部は被焼却物１２が予め投入されている。そして前記焼却部４の右側面には第２吸気管３ｂを設けている。第２吸気管３ｂも前記第１送気管３ａ同様Ｌ字状に屈曲し、矢印方向である第２吸気管３ｂからの新鮮な空気を取り込むことができる。
【００１６】
本例の組合式焼却炉１では、前記サイクロン６に焼却部４を連設させた構造である。よって、焼却部４内の排ガスは、第２吸気管３ｂから新鮮な空気を取り込むことで、焼却部４内のガス化燃焼室４ａを高温の負圧状態にし、被焼却物１２から発生した排気ガスが前記新鮮な空気と共に、第１送気管３ａを経てサイクロン６のサイクロン室６ａに流れ込む構造である。
【００１７】
そしてサイクロン室６ａ内では、前記排気ガス等が渦流となり、排煙筒５の下からブロアー８を使用することで、ブロアー８から送り込まれた更なる空気と共に、前記排気ガス等を排煙筒５の上部から排出できる。
【００１８】
このように、本発明である組合式焼却炉１を構成する前記サイクロン６は、上記のような構造であるから、ブロアー８を駆動し風を起こすことで、焼却部４のガス化燃焼室４ａから吸い込まれた排気ガスと一緒に排煙筒５内に送り込むことができる。また前記排気ガスを排出する際は、排煙筒５の途中にバーナー７設け、排気ガスに含まれる有害物質を完全燃焼することができる。
【００１９】
また、図１に示したように、本発明である組合式焼却炉１の焼却部４の真上の位置又は真横位置には投入扉等がないため、焼却部４のガス化燃焼室４ａに直接被焼却物１２を投入することがない。よって、焼却灰等が舞い上がることはない。
【００２０】
また被焼却物１２は、前記漏れ止め用金属板１０で覆うことができるために、被焼却物１２を投入する度に、従来の焼却炉に設けられた開閉蓋を開ける必要が無く、ガス化燃焼室４ａ内の温度が下降しない。よって本例の組合式焼却炉１では、被焼却物１２を蒸し焼き状態で右側の空気吸入側から燃焼していき、徐々に左側へ移り完全燃焼させることができるため、ダイオキシン等の有害物質を発生しない仕組みである。
【００２１】
更に、本例の組合式焼却炉１では、焼却部４のガス化燃焼室４ａで焼却し発生した未燃焼物、微細な塵、ダイオキシン等の有害物質物を含む排ガスは、サイクロン６により完全に除去されるので大気中に飛散することがない。次に本発明である組合式焼却炉１の他の実施例及び構成部品について以下説明する。
【００２２】
図２に示した組合式焼却炉１ａは、本発明である組合式焼却炉の第２実施例の縦断面図である。サイクロン６と雑芥等を焼却する焼却部４のガス化燃焼室４ｂと、前記サイクロン６のサイクロン室６ａと、ガス化燃焼室４ｂとを接続する煙道３とからなる。前記サイクロン６、焼却部４などの外周は、本発明である外壁材２、２ａによって構成されている。
【００２３】
前記サイクロン６の外観の全体形状は長方形状であり、サイクロン６の四隅であるＬ字状の外壁材２と、サイクロン６の直線となる面を形成する外壁材２ａとの組合せからなる。前記サイクロン６の上部には、組合式の排煙筒５ａを設け、下部にはブロアー８を設けている。
【００２４】
ブロアー８は、ガス化燃焼室４ｂから送り込まれた排気ガス等を排煙筒５ａまで送り、排煙筒５ａの内部では、排煙筒５ａの中部に設けたバーナー７によって有害物質であるダイオキシン等を焼却することができる。
【００２５】
そして図１に示した第１実施例である組合式焼却炉１と、図２に示した第２実施例である組合式焼却炉１ａは、以下本発明である組合式焼却炉の標準基本形となる。なお、前記組合式焼却炉１と、組合式焼却炉１ａとの相違点は、前記焼却部４の形状である。図２に示したようにガス化燃焼室４ｂの内部には、斜めに傾斜し垂下した空気孔１１ａ、１１ａと、被焼却物１２を乗せる火格子１１を設けた点で相違している。また、大きな相違点として、第１実施例である組合式焼却炉１は横から吸い込んだ空気側から燃え、第２実施例である組合式焼却炉１ａは下から燃えていくという点がある。
【００２６】
図２に示したように被焼却物１２を焼却した焼却灰は、火格子１１の下部で被焼却物１２を受ける移動式の灰受皿１３で受けることができる。前記灰受皿１３は車輪を有しており、ガス化燃焼室４ａ内から灰受皿に灰が溜まり次第、前記灰受皿１３を組合式焼却炉１、１ａの内部から取り出すことが出来る。
【００２７】
図３に示したのは、第２実施例である組合式焼却炉１ａの横断面図である。図３に示したように、組合式焼却炉１ａの左部にサイクロン６を設け、サイクロン６には被焼却物１２等を焼却するためのバーナー７を設けている。また、サイクロン６の右部はガス化燃焼室４ｂを設けた。
【００２８】
図４は、第２実施例である組合式焼却炉１ａのＡ−Ａ縦断面図で、焼却部４に、灰受皿等が設置していない場合であるが設置することもできる。焼却部４を構成する外壁材４ｃは３層からなり、分解が可能である。外壁材４ｃは、外側から、外壁４ｄ、断熱材４ｅ、耐火材４ｆの順に設けており、前記外壁４ｄ、断熱材４ｅ、耐火材４ｆが各内部を縦に貫通するＹ型金具４ｇ等で接続する仕組みである。
【００２９】
また、前記外壁材４ｃの上下左右方向の接続は、前記外壁４ｄに複数設けたパッキン溝４ｈに、テーパー状のピンなどを差し込むことで、外壁材４ｃ同士を互いに連結することができる。
【００３０】
よって、前記外壁材４ｃから本発明である組合式焼却炉を組み立てることができるため、離島、山岳地帯、高い山、深い森林や険しい場所、僻地、エレベーターが無いビル、屋上、地下室、狭い道等に容易にも外壁材４ｃを前記外壁４ｄ、断熱材４ｅ、耐火材４ｆ等に分解してから運ぶこともでき、焼却炉の組み立ての際、大型クレーン等の組立装置等を必要としないため誰でも前記焼却炉を組み立てることができる。
【００３１】
図５に示したのは組合式焼却炉の第２実施例の焼却部４の右側面図であり、ガス化燃焼室４ｂの内部に灰受皿１３を設置した場合である。図５に示したように、組合式焼却炉１ａの外周は、外壁材４ｃで構成され、図５に示すように、ガス化燃焼室４ｂの下部には、空気孔１１ａ、１１ａ及び火格子１１を設けている。
【００３２】
次に図６に示したのは、組合式焼却炉の第２実施例のサイクロン６の横断面の分解平面図１３ａである。図６に示したようにサイクロン６の構成は分解前１３ｂと分解後１３ｃに分けることができる。
【００３３】
サイクロンの分解前１３ｂは、略く字状の外壁材１３ｄと、正方形の外壁材１３ｅが複数集まり略正八角形を構成する。またサイクロンを分解してから運び出す場合を示した分解後１３ｃは、前記外壁材１３ｄ、１３ｅと、前記外壁材１３ｄ、１３ｅから排気ガス等が漏れ、焼却炉の温度が低下しないよう隙間を埋めるパッキン１３ｆ等に分解することができる。但し、画数は複数角形でも可能である。
【００３４】
図７は、本発明である組合式焼却炉で使用するパーツである。組合式焼却炉のパーツ１４は、Ｌ字状や、長方形状等複数の形状からなる外壁材１４ａと、排煙筒の形状に合わせて円を形成した排煙筒材１４ｂと、脚１４ｃと、被焼却物１２を載置する火格子１４ｄとからなる。また前記灰受皿１３、１３の正面図及び左側面図の詳細な説明は省略する。
【００３５】
即ち、図７に示したように組合式焼却炉のパーツ１４は、く字状、Ｔ字状、Ｌ字状の外壁材を構成する外壁材１４ａを組み合わせ、図１及び図２に示した焼却部４やサイクロン６等を組合せて作り出すことができる。
【００３６】
また、前記外壁材１４ａを組合せることで、組合式焼却炉全体の小型、中型、大型に拡張、縮小を行うこともできる。よって、焼却炉のメンテナンス及び焼却炉の一部が破損した場合の修理、改造、交換も容易である。なお、前記パーツ１４の下部に示した排煙筒材１４ｂは、平面図でありリングを形成する。そして同じく外壁材１４ａの下部に示した略台形状の脚１４ｃを、地面に直接焼却炉等を付けないよう取り付けることができる。
【００３７】
図８〜図１１に示したのは、外壁材等を組み合わせ、本発明で使用する組合式焼却炉のサイクロンや焼却部等に付属し、接続できる水、油等のタンク類であるバクフィルター、冷却塔（以下、容器類という）等の形状を示した平面図と縦断面図である。
【００３８】
図８に示したのは、正八角形の容器類の平面図である。容器類は、外壁材１５ａを増加する前の基本形である。また外壁材１５を略く字状の外壁材１５ａを使用し組み合わせた。前記外壁材１５ａと外壁材１５ａは、接合部材として、テーパー状のピン１５ｂを使用することができる。また、多角形状のピンも使用可能である。
【００３９】
ピン１５ｂは、前記外壁材１５ａの上下左右側面に設けた複数の孔１５ｃに、前記外壁材１５ａの側面に設けた前記ピン１５ｂを差し込むことで、前記外壁材１５ａ、１５ａに連結することができる。図９は、図８に示した容器類等の外壁材１５ｄ、１５ｅがピン１５ｆによって連結したことを示した縦断面図である。
【００４０】
図１０は図８に示した正八角形の容器類に長方形状の外壁材１５ｄを加えた外壁材１５である。即ち、本発明である組合式焼却炉は、正八角形の形状を崩さないように長方形状の外壁材１５ｄを、前記く字状の外壁材１５ａを各辺の間に加えることで、容器類全体等の大きさを自由に拡張、縮小の変更することができる。なお、図１１は図１０に示した正八角形の容器類の縦断面図である。次に本発明で使用する外壁材の詳細について説明する。
【００４１】
図１２から図２２に示したのが本発明で使用する組合式焼却炉の外壁材である。外壁材は（１）図１２から図１４が組合式焼却炉を構成する燃焼室の外壁材１６、１７、１８を示し、（２）図１６から図１８が組合式焼却炉のサイクロンの外壁材、（３）図１９から図２２が、前記燃焼室及び焼却炉のいずれにも使用することができる内角の外壁材である。
【００４２】
図１２の中央に示したのは、Ｌ字状の外壁材１６の平面図１６ａである。そして平面図１６ａの下部に、正面図１６ｄ、前記平面図の左右に左側面図１６ｃ、右側面図１６ｅ、平面図１６ａの上部に背面図１６ｂを示した。
【００４３】
図１２の外壁材１６の平面図１６ａに示したように外壁材１６は、左から順番に斜線で示した耐火材１６ｆと、断熱材１６ｇとからなるキャスター（耐火セメント）１６ｊと、外壁１６ｈとからなる。
【００４４】
前記耐火材１６ｆと、断熱材１６ｇは、正面図１６ｄ及び右側面図１６ｅに示したように、外壁１６ｈと接続し、キャスター（耐火セメント）１６ｊの内部で、Ｙ型金具１６ｉ等を貫通させ、Ｙ型金具１６ｉの内をボルト１６ｋ等で止める仕組みである。
【００４５】
また外壁１６ｈは、外壁１６ｈ、１６ｈ・・・を接続するためのピンを挿入できる円状の複数のパッキン溝１６ｌを有している。以下、本発明で詳細な説明に出てくるパッキン溝１６ｌは同一の構造とする。
【００４６】
図１３の中央に示したのは、正方形状の炉の外壁の平面図である。図１３に示した炉の外壁は、図１２の外壁材１６の構造と同一で、耐火材１７ｄ、断熱材１７ｅ、外壁１７ｆ、Ｙ型金具１７ｇからなる。即ち、外壁材１７の平面図１７ａに対し、右に示したのが外壁材１７の右側面図１７ｃ、上部に示したのが背面図１７ｂである。
【００４７】
図１４に示したのがＬ字状の燃焼室の外壁材１８である。図１４に示したように略Ｌ字状の外壁からなり、平面図１８ａ、左側面図１８ｂ、正面図１８ｃで示した。図１４に示した外壁材１８の特徴は、平面図１８ａの外周を形成する耐火材１８ｄの大きさが、断熱材１８ｅや、外壁１８ｆと比較した場合により大きいことである。
【００４８】
よって図１４に示したように本発明で使用する外壁材１８等、耐火材１８ｄ、断熱材１８ｅ、外壁１８ｆは組合式焼却炉の用途に併せてサイズを自由に変更することができる。
【００４９】
図１５に示したのは、本発明で使用する燃焼室の外壁材１９である。燃焼室の外壁もサイクロンの外壁も構造は同一である。図１５に示したように略く字状の外壁１９ｆ、断熱材１９ｇ、耐火材１９ｈからなり、中央部に示した平面図１９ａの外周を囲むように左側面図１９ｂ、左背面図１９ｃ、右背面図１９ｄ、右側面図１９ｅで示した。
【００５０】
また、左背面図１９ｃの中央に示したのはキャスター２０である。キャスター２０は、外壁材１９の平面図１９ａに示したように、外壁１９ｆと断熱材１９ｇ、耐火材１９ｈとからなるキャスター２０を連結するためにＹ型金具１９ｊ等を埋め込み、固定できるセメント部材である。
【００５１】
図１６から図１８に示したのは、本発明を構成するサイクロン６の外壁である。図１６に示したサイクロン６の外壁材２１も、燃焼室の外壁と同じ形状及び構造である。図１６に示したように、平面図２１ａ上部に背面図２１ｂ、右側面図２１ｃからなる。
【００５２】
サイクロンを構成する外壁は、耐火材２１ｄ、断熱材２１ｅ、外壁２１ｆからなる。又前記断熱材２１ｅは、Ｙ字状のＹ型金具２１ｇ等で止める。また外壁２１ｆには、円状のパッキン溝２１ｈを設けている。
【００５３】
図１７に示したのはサイクロン６の外壁材２２である。図１４に示した外壁材１８と同じ構造である。外壁材２２は平面図２２ａ、右側面図２２ｂ、正面図２２ｃに示し、平面図２２ａに示したように外周から、耐火材２２ｄ、断熱材２２ｅ、外壁２２ｆの順となる。また平面図２２ａの中央に示したようにパッキン溝２３を設けている。
【００５４】
図１８に示したのはサイクロンの外壁材２４である。即ち、図１５に示した外壁座１９とサイクロンの外壁材２４の構造は外壁２４ｆ、断熱材２４ｇ、耐火材２４ｈとからなる。よって平面図に示したように平面図２４ａを中心に、外周を囲むように、左側面図２４ｂ、左背面図２４ｃ、右背面図２４ｄ、右側面図２４ｅからなる。
【００５５】
図１９から図２２に示したのは本発明である組合式焼却炉１のサイクロン６、及び燃焼部４の内角、角外角、側面、鈍角に使用するの外壁材２５、２６、２７、２８である。図１２から図１８までに示した例の外壁と形状は同一である。
【００５６】
図１９から図２２に示した外壁材２５、２６、２７、２８は、図１２に示した耐火材１６ｆ、断熱材１６ｇ、外壁材１６ｈのうち、前記２部材である耐火材１６ｆ、断熱材１６ｇを取り除いた外壁１６ｈのみの構造、即ち、外壁２５ａ、２６ａ、２７ａ、２８ａのみからなる構造である。なお前記外壁２５ａ、２６ａ、２７ａの形状は略Ｌ字状のようにその形状を限定するものではない。
【００５７】
次に、図２３から図３９で本発明である組合式焼却炉１ａの外壁材２、２ａと併せて使用する部品について詳細を説明する。図２３及び図２４は、図１２に示した外壁材１６の右側面図１６ｅに示した外壁材２、２ａの内側であるキャスター２９の平面図と右側面図である。
【００５８】
図２４に示したように、キャスター２９の形状は長方形であり、表面に扇状のキャスター止めＹ型金具２９ａを複数設け、さらに前記キャスター止めＹ型金具２９ａの内部で円状のピン溝２９ｂを設けている。また、ピン溝２９ｂの内部には円状のパッキン３０を設けている。
【００５９】
キャスター２９の内部は、断熱材２９ｃ、耐火材２９ｄとからなる。次にキャスター２９の内部に埋設し、前記断熱材２９ｃと、耐火材２９ｄとを接続するキャスター止めＹ型金具２９ａの詳細について説明をする。
【００６０】
図２５の左上に示したようにキャスター止めＹ型金具３１は、２種類の形状がある。左上部に示したのは直線状のキャスター止め金具３１ａ、他方、前記直線状のキャスター止め金具３１ａの下部に示したのがＹ字状のキャスター止めＹ字金具３１ｂである。前記キャスター止めＹ字金具３１、キャスター止め金具３１ａの固定方法は、キャスター２９の内部にキャスター止めＹ字金具３１を入れるためのＹ字型の穴をあけ、キャスター止めＹ字金具を差し込み、その周辺にキャスターを流し込み子ためる、又は焼き固めることにより固定する。
【００６１】
図２５に示したように直線状のキャスター止め金具３１ａは、ボルト３１ｆを挿入するための挿入部３１ｃ、３１ｃを有している。前記挿入部３１ｃから直線状に伸びたアンカーの場合、アンカー３１ｄとなり、前記挿入部３１ｃからＹ字状に伸びたアンカーの場合、アンカー３１ｅとなる。前記アンカー３１ｄ、アンカー３１ｅは、外壁材、断熱材等を固定するための部材である。
【００６２】
そして図２６に示したのが、外壁３２ｃの一部をまとめて接続した外壁材３２である。図２６に示したように、左側から、外壁の外観を形成する化粧カバー３２ａ、外部からサイクロン６内部への雨水の侵入を防止するパッキン３２ｂ、外壁３２ｃ、断熱材３２ｄ、耐火材３２ｅからなる。
【００６３】
前記化粧カバー３２ａは、化粧カバー止めボルト３２ｆで前記化粧カバー３２ａの外側から外壁３２ｃに向かって止める。そして、断熱材３２ｄと耐火材３２ｅを固定させるために、Ｙ型金具３２ｈを前記断熱材３２ｄと耐火材３２ｅの内部に貫通するように埋め込み、外壁３２ｃの内側からボルト３２ｇで前記Ｙ型金具３２ｈで止めることで断熱材３２ｄ及び耐火材３２ｅを固定することができる。
【００６４】
図２７に示したのは、図２６に示したＹ型金具３２ｈを断熱材３２ｄに固定するためのボルト３２ｇと同一構造のボルト３３である。ボルト３３の先端部３３ａは、湾曲を形成している。次に図２８に示したのは、図１等に示した外壁材２、２ａ同士を接続するピン３４である。中央に示したのがピン３４の左側面図３４ａである。ピン３４の左側面図３４ａに示したようにピン３４は傾斜したテーパー３４ｃを設けている。
【００６５】
次に図２９から図３２は、本発明で使用する図１等に示した外壁材２ａと外壁材２ａの接合時に使用するパッキンを示した正面図である。以下詳細を説明する。図２９は、図２６に示したパッキン３５の正面図である。図２９に示したようにパッキン３５は十字状の構造であり、本体３５ａと、本体３５ａの各端部に設け接続部である凹部３５ｂと、凸部３５ｃからなる。
【００６６】
図３０に示した接合パッキン３６とは、図２９に示したパッキン３５と同一の構造で、パッキン３６ａを組み合わせたものである。パッキン３６ａとパッキン３６ａが、本体３６ｂの左右に設けた凹部３６ｃ、凸部３６ｄが互いに嵌着したものである。即ち、本発明である組合式焼却炉では、サイクロン６等の大きさに併せてパッキン３６を増設することができる。
【００６７】
なお、図３１及び図３２に示したのは、図２６に示した化粧カバー３２ａの接合する際の隙間を覆うための化粧カバー３２ａ用のパッキン３７である。化粧カバー用のパッキン３７は、図２９、図３０に示したパッキン３５、３６ａと同一の構造で、本体３７ａと、前記本体３７ａの各端部を形成する凹部３７ｂ、凸部３７ｃからなる。
【００６８】
また図３２に示したのは、化粧カバー３２aのパッキン３８ａの集合物である。パッキン３８ａは、本体３８ｂの上下左右端部に凹部３８ｃ、凸部３８ｄを設けている。
【００６９】
次に、図３３から図３６で、図２６に示した外壁上に取り付け、化粧カバー３２ａを固定する化粧カバー止め金具について詳細を説明する。図３３の左上に示したように、外壁材４１の上部に化粧カバー４１を設けた。本図では化粧カバー４１を４組とりつけ、前記化粧カバー４１の上部から、長方形状のカバー止め金具３９で上から固定するように止めた。次に化粧カバー４１の詳細を説明する。
【００７０】
図３４及び図３５に示したように化粧カバー４１は、正方形状で表面に化粧カバー全体を固定するための貫通孔４１ａを設けている。図３５に示したように、前記化粧カバー４１、前記化粧カバー４１の間には、図３１に示した十字状の化粧カバー４１用のパッキン３７を設けることができる。
【００７１】
図３６及び図３７に示したのは、化粧カバー４１用のカバー止め金具３９の左側面図と、正面図である。図３６に示したように前記カバー止め金具３９の本体３９ａは、コ字状の金具である。図３７に示したカバー止め金具３９の上部、下部にには、外壁材４０に前記カバー止め金具３９に固定するための取付孔３９ｂを有している。
【００７２】
そして、図３８に示したカバー止め金具４２は、前記図３６、図３７に示した前記化粧カバー用のカバー止め金具３９の第２実施例である。カバー止め金具４２の形状は平面図４２ａ、左側面図４２ｂに示したように、円柱状である。前記カバー止め金具４２は外壁に対し垂直に取り付け、図３９に示した化粧カバー止めボルト４３は、図３４及び図３５に示したように化粧カバー４１の上部に設けた貫通孔４１ａにボルト４３ａを一本づつ取り付けることができる。
【００７３】
次に、図４０及び図４１に示したのは、本発明で使用するキャスター止めＹ型金具４４及びキャスターＹ型金具４６の他の実施例である。なお、キャスターＹ型金具４６の形状は直線状である。
【００７４】
図４０及び図４１に示したキャスター止めＹ型金具４４、４６は、各キャスター止めＹ型金具４５、４７を包含し、前記キャスター止めＹ型金具４５、４７の外周には、キャスター等に前記キャスター止めＹ型金具４５、４７を固定するための保護材４５ａ、４７ａを設けた。前記保護材４５、４７はコンクリート等である。
【００７５】
図４２から図４５は外壁材と外壁材の互いの接合形状を変化させたものである。図４２に示したように、組み合わせた外壁材４８ａ、４８ａは、長方形状の外壁４８ａと同じく長方形状の耐火材４８ｂ、断熱材４８ｃ、外壁４８ｄからなる。そして、前記耐火材４８ｂ、断熱材４８ｃは長方形状のまま左右側面で接続することができる。
【００７６】
図４３に示した外壁材４９、４９ａは、前記図４２に示した外壁材４８と同じ構造である。図４３に示したように、外壁材４９を構成する耐火材４９ａ及び断熱材４９ｂの左右側面の形状は、なだらかな山状の凹凸となる。
【００７７】
図４４に示した外壁材５０は、耐火材５０ａ、断熱材５０ｂと外壁５０ｃからなる。図４４に示したように前記外壁材５０の左右端部は、図４３に示した外壁材４９より強固な外壁材４９、４９ａ同士の連結にすべく山切り状の耐火材５０ａ、断熱材５０ｂに左右端部の形状を変更することができる。
【００７８】
また、図４５に示したように外壁材５１は、耐火材５１ａと断熱材５１ｂの左右端部は、凹凸状の耐火材５１ａと断熱材５１ｂを設けている。そして、前記外壁材５１は、凹凸状の耐火材５１ａ及び断熱材５１ｂから接続できることを特徴とする。本発明で使用する外壁材４９の左右端部は互いに連結を強化するために構造を変更することができる。
【００７９】
図４６及び図４７は、本例で使用する組合式焼却炉の円柱状の排煙筒５２を構成するための構成部品図である。図４６は、上から排煙筒５２の平面図５２ａ、部品図５２ｂ、縦断面図５２ｃからなる。
【００８０】
排煙筒５２の部材の構成は、図４６の部品図５２ｂに示したように、第１セラミック部品５２ｄと、第２セラミック部品５２ｅと、長方形状の連結材５２ｆとからなる。図４６の上部に示した平面図５２ａのように、排煙筒５０は、第１セラミック部品５２ｄ又は、第２セラミック部品５２ｅが心材５３を囲むように円状に連結し、心材５３に固定することができる。
【００８１】
図４７に示したのは、略人型の第１セラミック部品５２ｄと、同じく略人型の形状で、第１セラミック部品を構成する下部の長さのみが長くなった第２セラミック部品５２ｅである。第１セラミック部品５２ｄ及び第２セラミック部品５２ｅは共に、各部品の下部に円状の切欠溝５２ｇ、５２ｈを有し、前記切欠溝５２ｇと第１セラミック部品５２ｄの上部の円部分で連結することができる。
【００８２】
図４８から図５３は、本発明である組合式焼却炉１を構成するサイクロン６及び焼却部４に付属するバグフィルター、冷却塔等の基本外壁として、外壁材を使用した第３実施例から第５実施例の平面図及び縦断面図である。
【００８３】
図４８及び図４９に示したのは、付属装置であるバグフィルター、冷却塔等の基本外壁として外壁材を使用した第３実施例である。図４８は、口状の外壁材５４を構成するＬ字状の外壁材５４ａと長方形状の外壁材５４ｂとからなったバグフィルターの外壁を格子する平面図である。また図４９に示したように、外壁材５４ｂと外壁材５４ｂとの間は補強リブ６０ａで接続したことに特徴を有している。外壁材５４ａは、内側の外壁材５４ｄとの間には凹状の窪み５４ｃを設けた。
【００８４】
そして図４９に示したように外壁材５４の縦断面では、外壁板５４ａの外側から略コ字状の補給リブ（金具）６０ｂを取り付けることができる。補強リブ６０ｂは、コ字状になった脚５４ｅの部分にボルト等を取り付けることで、前記外壁材５４ａを補強することができる。前記補強リブ６０ａ、６０ｂの目的は、大型にするときの補強材としてである。
【００８５】
図５０及び図５１に示した第４実施例は、口状の外壁材５５である。外壁材５５ａの表面は、外壁材５５ａが一枚の場合を示した平面図である。また、Ｌ字状の外壁材５５ａと長方形状の外壁材５５ｂ同士を接続する孔の取付位置が異なることに特徴がある。図５１に示した外壁材５５ａは、バグフィルター、スクラバー、水タンクなど大型タンクなどに組立し使用することができる。
【００８６】
図５２及び図５３に示した第５実施例は、図２２に示したく字状の外壁材２８ａを、正八角形状に組み合わせた外壁材５６である。外壁材５６は外壁材５６ａの集合であり、図５０及び図５１に示した大型タンク等を形成する外壁材５５ａと同一の構造である。
【００８７】
図５４から図６２に示したのが外壁材を補強するために使用する部品の詳細である。図５４に示したパッキン５７は、図２７に示したパッキン３５と同一の構造で、図５４に示したように十字状の本体５７ａと、前記本体５７ａの端部を形成する凸部５７ｂと、凹部５７ｃとからなる。
【００８８】
図５５から図５８に示したのが本発明である組合式焼却炉の外壁を補強するリブの一覧である。
【００８９】
図５５に示したのは棒状のリブＡ（５８）の正面図５８ａとＬ字状態になった右側面図５８ｂである。図５５に示したリブＡ５８の下部には、外壁材同士を接続する際、外壁に傷をつけないように取付部材５８ｃに緩衝材５８ｄを設けた。リブＡ（５８）を示した右側面図５８ｂでは、外壁に取り付けるための取付孔５８ｅを設けている。
【００９０】
図５６に示したのは略楕円状のリブＢ（５９）である。前記リブＡ（５８）と同様に使用できる外壁の補強材である。リブＢ（５９）の本体５９ａの上下端部には、外壁に取り付けるための取付孔５９ｂを設けている。
【００９１】
図５７に示したのは３種類の補強リブ６０である。図５７に示したように３種類の補強リブ６０とは、上部からＴ字状の補強リブ６０ａと、コ字状の補強リブ６０ｂと、十字状の補強リブ６０ｃである。前記補強リブ６０ａ、６０ｂ、６０ｃは、本発明で使用する外壁材の表面に取付けて使用する部材である。前記コ字状の補強リブ６０ｂの長手方向を構成する軸の上端部には、補強リブ６０ｂが互いに連結するための略楕円状の連結材６０ｄを設けている。
【００９２】
図５８に示したのは図５８に示した補強リブ６０を改良した補強レブ６１である。補強レブ６１も３種類に分類することができる。図５８に示したように、上部からＴ字状の補強レブ６１ａと、コ字状の補強レブ６０ｂと、十字状の補強レブ６１ｃである。前記コ字状の補強レブ６１の特徴は、長手方向の軸の上下端部に略楕円状の連結材６１ｄ、６１ｄを設けたことを特徴としている。
【００９３】
図５９及び図６０に示したのは、長方形状の保護カバーＡタイプ６２と保護カバーＢタイプ６３である。前記保護カバーＡタイプ６２と、保護カバーＢタイプ６３は、本発明である組合式焼却炉１等を構成する外壁面の美観を向上させるために取り付け、使用する部材で、図３４に示した化粧カバー４１と同一の構造である。
【００９４】
図５９の正面図６２ａに示したように保護カバーＡタイプ６２は、外壁等に取り付けるための取付孔６２ｃを前記保護カバーＡタイプ６２の外周に設けている。そして図５９正面図の左に示したのは、前記保護カバーＡタイプ６２の左側面図である。左側面図に示したように、保護カバーＡタイプ６２は薄い部材である。
【００９５】
図６０の正面図６３ａには保護カバーＢタイプ６３を示した。保護カバーＢタイプは６３は、保護カバーの本体の四隅に、外壁を挟持できる取付フック６３ｃを設けたことを特徴とする。前記取付フック６３ｃは、左側面図６３ｂに示したように中心部で湾曲している。よって、前記保護カバーＢタイプ６３は、取付孔６２ｃ等を有していなくとも、本発明である外壁等に取り付けることができる。
【００９６】
図６１及び図６２に示したのは、本発明で使用する外壁材の一部の正面図である。外壁材６４は、平面図６４ａに示したように正立方体の形状であり、外壁材６４を構成する材料として、鉄、アルミ、鋳物、金属など、ダイキャストロストワックス、プラスチック等を使用することができる。また、平面図６４ａの左に示したように円状のパッキン溝６４ｂ等を設けている。
【００９７】
図６２に示したのは、図６１に示した外壁材６５の一部の正面図である。外壁材６５は、図６１に示した外壁材６５と同一の平面図６５ａとなる。そして、背面図６５ｂ及び左側面図６５ｃに示したように、外壁材６５の外周に沿って２本のパッキン溝６５ｄ、６５ｄを設けることができる。
【００９８】
図６３から図８６まで、本発明である組合式焼却炉を利用した第３実施例から第２３実施例までを示した正面図である。いずれも図２に示した本発明である組合式焼却炉１ａのサイクロン６と煙道部３と、焼却部４を拡張したものである。以下、各実施例に従って詳細を説明する。
【００９９】
図６３に示した第３実施例である組合式焼却炉６６は、右部に示したようにサイクロン６６ａ、煙道部６６ｂ、焼却部６６ｃとからなる。そして被焼却物６６ｄは前記焼却部６６ｃの内部に予め投入されている。
【０１００】
また、組合式焼却炉６６は、ダイオキシン等の発生を防ぐために左から排煙筒６６ｅ、誘因ファン６６ｆ、バグフィルター６６ｇ、活性炭噴霧装置６６ｈ、消石灰噴霧装置６６ｉ、冷却塔６６ｊを設け、前記排煙筒６６ｅからバグフィルター６６ｇまでＬ字状の第１煙道６６ｋで接続し、前記バグフィルター６６ｇから冷却塔６６ｊまで屈曲しながら第２煙道６６ｌで接続し、冷却塔からサイクロン６６ａの上部にコ字状となり接続した第３煙道６６ｍで接続している。
【０１０１】
なお、前記活性炭噴霧装置６６ｈ、消石灰噴霧装置６６ｉは、第１送気管６６ｎと、第２送気管６６ｏが、前記第２煙道６６ｌの側面で接続している。前記活性炭噴霧装置６６ｈ、消石灰噴霧装置６６ｉは、ダイオキシン等の有害物質を吸着させる効果がある。
【０１０２】
図６４に示した組合式焼却炉６７は、サイクロン６７ａの左部で冷却塔６７ｆを連結したことを特徴とする焼却炉である。サイクロン６７ａは、サイクロン本体６７ｃ、煙道部６７ｄ、焼却部６７ｅからなり、コ字状に屈曲した送気管６７ｇの右端部が前記サイクロン本体６７ｃの上部で接続し、送気管６７ｇの左端部は、上部に排煙筒６７ｂを備えた冷却塔６７ｆと接続している。
【０１０３】
前記サイクロン本体６７ｃの外壁材６７ｊの外観形状は、略すり鉢状になっている。そして、サイクロン本体６７ｃの上部にはバーナー６７ｈを設け、サイクロン本体６７ｃの下部には、ブロアー６７ｉを設けている。
【０１０４】
一方、サイクロン本体６７ｃから煙道部６７ｄで接続した焼却部６７ｅの乾燥室６７ｋは、乾燥室６７ｋの内部に火格子６７ｍを設け、前記火格子６７ｍの上部には被焼却物６７ｌを載置し、サイクロン６７ａのブロアー６７を稼働させることで負圧を生じ、前記被焼却物６７ｌを燃焼させる仕組みである。乾燥室６７ｋの下部には空気を取り込むための空気孔６７ｎを設けた。
【０１０５】
図６５に示した組合式焼却炉６８は、サイクロン６８ａに助燃装置６８ｂを組み合わせたものである。助燃装置６８ｋとは、長方形状のサイクロンである。サイクロン６８ａは、図６４に示した組合式焼却炉６７と同一の構造で、サイクロン６８ｃ、煙道部６８ｄ、焼却部６８ｅ、排煙筒６８ｆ、バーナー６８ｇ、被焼却物６８ｈからなる。
【０１０６】
また前記サイクロン６８ｃの下部から、焼却部６８ｅの下部にかけて、長方形状の第２煙道部６８ｉ及を設け、助燃装置８ｂの下部で接続した。助燃装置６８ｋの上部には、排煙筒６８ｊを設け、内部には第２のバーナー６８ｌ及び複数の長方形状のフィルター６８ｍを設けている。
【０１０７】
次に、図６６に示したのは組合式焼却炉６８横断面図で、左から助燃装置６８ｂ、サイクロン６８ａの構成となっている。そして、前記助燃装置６８ｂの上部である排煙筒６８ｊと、サイクロン６８ｃの上部にある排煙筒６８ｆには、それぞれ正８角形状のカバー６９と、カバー６９ａを設けた。前記カバー６９、６９ａは、排煙筒６８ｊ、６８ｆから灰等が飛び散ることを防ぐための部品である。
【０１０８】
図６７に示したのは、本発明である組合式焼却炉７０である。組合式焼却炉７０はサイクロン７０ａ、煙道部７０ｂ、焼却部７０ｃ、バーナー７０ｄ等からなる。そして前記焼却部７０ｃ内部に、ガス化燃焼室７０ｅを設けている。
【０１０９】
前記焼却部７０ｃの内部は、中央に備えたガス化燃焼室７０ｅが、ガス化燃焼室７０ｅの左右端部に、垂直な送気管７０ｆ及び空気孔７０ｇを設けたことを特徴とする。前記送気管７０ｆをガス化燃焼室７０ｅ内部に設けガス化燃焼室７０ｅの形状を略Ｍ字状にすることで、空気が空気孔７０ｇから、送気管７０ｆ、ガス化燃焼室７０ｅに流れこみ、被焼却物７０ｈを本発明である負圧方式の組合式焼却炉で焼却することができる。
【０１１０】
図６８から図７４に示したのは、本発明である組合式焼却炉の第７実施例から第１３実施例の正面図である。図６８、図７０、図７１に示した焼却部７１ｃ、７３ｃ、７４ｃの乾燥室７１ｄ、７３ｄ、７４ｄの形状はいずれも略Ｍ字状である。
【０１１１】
また、図７２から図７５に示した焼却部７５ｃ、７６ｃ、７７ｃ、７８ｃの乾燥室７５ｄ、７６ｄ、７７ｄ、７８ｄの形状は長方形状で、図６９を除き、焼却炉の内部構造に特徴がある。以下、添付図面にしたがって詳細を説明する。
【０１１２】
図６８に示したように、組立式焼却炉７１の乾燥室７１ｃ内部は、前記図６７に示した組合式焼却炉７０のガス化燃焼室７０ｅと異なり、火格子７１ｆを乾燥室７１ｄの上部に設けたことを特徴とする。
【０１１３】
前記火格子７１ｆの上部には被焼却物７１ｈを載置し、空気孔７１ｇから吸気管７１ｅの順に、ガス化燃焼室７０ｅまで空気を取り入れることで前記被焼却物７１ｈを焼却することができる。
【０１１４】
図６９に示したのは本発明の組合式焼却炉のサイクロンに接続できる吸引装置である。図６９に示したように、吸引装置７２は、内部にファンを有した誘引ファン方式７２ａ、真空ポンプ方式７２ｂ、エゼクター方式７２ｃからなる。本発明のサイクロン７２ｄに主として使用するのは前記エゼクター方式７２ｃである。
【０１１５】
また、前記エゼクター方式７２ｃであるサイクロン７２ｄの後部に、前記誘引ファン７２ａ、真空ポンプ方式７２ｂ等を連結し取り付けることもできる。連結することでバーナー７２ｄ及びブロアー７２ｅの負圧燃焼の効率を上げることができる。
【０１１６】
図７０に示したのは、本発明である組合式焼却炉の第８実施例である。以下、図７５まで、サイクロン７３ａ、煙道部７３ｂは同一の構造である。よって、前記サイクロン７３ａ、前記煙道部７３ｂ以外の構成部材である焼却部７３ｃ及び乾燥室７３ｄを中心に以下説明する。
【０１１７】
図７０に示したように乾燥室７３ｄは略Ｍ字状の構造である。前記乾燥室７３ｄの上部には、水分を多く含んでいる生ゴミ等を入れ乾燥させるための受皿７３ｅが取り付けられている。前記受皿７３ｅは、網状の構造、格子状の構造としてもよい。また受皿７３ｅが着脱可能な構造にして設置してもよい。図７０以降の詳細な説明に出てくる受け皿７３ｅは全て同様の構造とする。
【０１１８】
図７１に示したのは、組合式焼却炉７４で第９実施例である。組合式焼却炉７４は、サイクロン７４ａ、煙道部７４ｂ、焼却部７４ｃからなる。焼却部７４ｃの内部の乾燥室７４ｄは略Ｍ字状の構造である。そして前記乾燥室７４ｄの内部には火格子７４ｅ、７４ｆを２段設けた。よって被焼却物７４ｇは各火格子７４ｅ、７４ｆの上部に置くことで、被焼却物７４ｇの水分を蒸発させ、より多くの被焼却物７４ｇを焼却することができる。
【０１１９】
図７２に示したのは、組合式焼却炉７５で第１０実施例である。組合式焼却炉７５は、サイクロン７５ａ、煙道部７５ｂ、焼却部７５ｃからなり、前記焼却部７５ｂの外観及び乾燥室７５ｄの形状は長方形状である。また、前記乾燥室７５ｄの下部には、火格子７５ｅを設け、焼却部７５ｃの右側面に設けた空気孔７５ｆから空気を取り込み、被焼却物７５ｇを焼却できることを特徴とする。
【０１２０】
図７３に示した組立式焼却炉７６は、図７２に示した組合式焼却炉７５と構造が同一で、サイクロン７６ａ、煙道部７６ｂ、焼却部７６ｃからなる。そして乾燥室７６ｄの構造は長方形状である。焼却部７６ｃ内の乾燥室７６ｄは、火格子７６ｅと火格子７６ｆの２段を備えている。また下の段を形成する火格子７６ｆの下部には空気孔７６ｇを設けたことを特徴とする。
【０１２１】
図７４に示した組立式焼却炉７７は、図７３に示した組合式焼却炉７６と構造が同一で、サイクロン７７ａ、煙道部７７ｂ、焼却部７７ｃからなる。焼却部７７ｃの内部を形成する乾燥室７７ｄは、上に受皿７７ｅ、下に火格子７７ｆのように組み合わせて設置することができる。なお、下の火格子７７ｆに隣接して空気孔７７ｇを設けたことを特徴とする。
【０１２２】
図７５に示した組立式焼却炉７８は、前記図７４に示した組合式焼却炉７７のサイクロン７８ａ、煙道部７８ｂ、焼却部ｃとからなる。そして、焼却部７８ｃの内部の乾燥室７８ｄの上部から、上火格子７８ｅ、中火格子７８ｆ、下火格子７８ｇの順番に等間隔に設けることができる。また下火格子７８ｇの下部には空気を取り入れる空気孔７８ｈを設けた。以降、詳細な説明ででてくる火格子の段数を増減させたものは、全て同じ構造とする。
【０１２３】
次に図７６から図８３まで、本発明である組合式焼却炉の焼却部７９、８０、８１、８２、８３、８４、８５、８６の各乾燥室７９ａ、７９ａ、８０ａ、８１ａ、８２ａ、８３ａ、８４ａ、８５ａ、８６ａに有害物質を除去するためのセラミックスフィルター７９ｃ、８０ｃ、８１ｃ、８２ｃ、８３ｃ、８４ｃ、８５ｃ、８６ｃを取り付けたことを特徴とする。
【０１２４】
セラミックスフィルターは、セラミックスフィルター付き焼却炉（特許願平１１−３３１８８３）に記載した平板型のセラミックスフィルターと同一である。以下、各焼却部７９〜８６に従って詳細を説明する。
【０１２５】
図７６に示したのは組立式焼却炉１に接続する焼却部７９である。前記焼却部７９の外観及び乾燥室７９ａの形状は長方形状である。乾燥室７９ａの内部には平板型のセラミックスフィルター７９ｃを、煙道部７９ｂに隣接した乾燥室７９ａ上部で壁に埋設するように設けた。
【０１２６】
前記平板型のセラミックスフィルター７９ｃは、被焼却物から発生する排気ガスの中に含まれる有害物質を通さない。またセラミックスフィルター７９ｃの下、即ち、乾燥室７９ａの下部には、火格子７９ｅを設け、被焼却物７９ｄを置くことができる。
【０１２７】
図７７の焼却部８０に示したように、セラミックスフィルター８０ｃは、前図７３に示した燃焼部７９と同様、乾燥室８０ａの上部に設けることができる。前記セラミックスフィルター８０ｃの構造は、図７６に示したセラミックスフィルター７９ｃと同一の構造である。なお、以下の詳細な説明で使用するセラミックスフィルターの取付位置及び取付枚数は変更してもよい。
【０１２８】
図７７に示したようにセラミックスフィルター７９ｃは、乾燥室８０ａの上部で煙道部に８０ｂに隣接し設けられている。乾燥室８０ａの内部には、等間隔に火格子８０ｄ、火格子８０ｅを設けている。なお前記火格子８０ｄ、火格子８０ｅの本数が増減してもよい。
【０１２９】
図７８に示したようにセラミックスフィルター８１ｃを乾燥室８１ａの上部で煙道部８１ｂに隣接し設けることができる。なお、図７８の特徴は、前記乾燥室８１ａに設けたセラミックスフィルター８１ｃの下部に、受皿８１ｄ、火格子８１ｅ、空気孔８１ｆの順に設けたことを特徴とする。
【０１３０】
図７９に示した焼却部８２に取り付けたセラミックスフィルター８２ｃは、焼却部８２ａの内部で複数の火格子８２ｄ、８２ｅ、８２ｆの上部に設けたものである。なお、火格子８２ｆの下部に空気孔８２ｇを設けた。
【０１３１】
次に、図８０から図８３は、組合式焼却炉の焼却部８３、８４、８５、８６内にある略Ｍ字状の乾燥室８３ａ、８４ａ、８５ａ、８６ｂに、煙道部８３ｂ、８４ｂ、８５ｃ、８６ｃに隣接して、セラミックスフィルター８３ｃ、８４ｃ、８５ｃ、８６ｃを取り付けたことを特徴としたものである。
【０１３２】
図８０に示したように、セラミックスフィルター８３ｃは、空気孔８３ｅ付きの送気管８３ｄを焼却部８３の左右に設けた乾燥室８３ａ上部に設けることができる。
【０１３３】
図８１に示したように乾燥室８４ａの内部に設けたセラミックスフィルター８４ｃの下部には、火格子８４ｄを設けることができる。また図８２に示したように焼却部８５の乾燥室８５ａでは、セラミックスフィルター８５ｄの下部に受け皿８５ｄを設け、被焼却物８５ｅから発生する有害物質を通過させない。
【０１３４】
なお、図８３に示したように、乾燥室８６ａに設けたセラミックスフィルター８６ｃの下部では、火格子８６ｄ、火格子８６ｅ、火格子８６ｆのように、複数の火格子８６ｄ〜８６ｆを設けることができる。
【０１３５】
次に、図８４及び図８５に示した本発明である組合式焼却炉を利用した第２２実施例、第２３実施例の説明をする。図８４に示したように組合式焼却炉８７は、図１に示した組合式焼却炉１の他の実施例である。
【０１３６】
図８４に示したように組合式焼却炉８７の実施例２２は、右部に示した焼却炉本体８７ａと、付属部材８７ｂとからなる。焼却炉本体８７ａの装置及び構造は図１に示した組合式焼却炉１と同一である。
【０１３７】
焼却炉本体８７ａは、サイクロン８７ｃと煙道部を構成する第１送気管８７ｄと、焼却部８７ｅと、焼却部の右側面で接続した第２吸気管８７ｆとからなる。一方、前記付属部材８７ｂは、垂直に設けた排煙筒８７ｇ、誘引ブロアー８７ｈ、バグフィルター８７ｉ、消石灰噴霧装置８７ｊ、活性炭噴霧装置８７ｋとからなり、第３送気管８７ｍ、第４送気管８７ｎ、第５送気管８７ｏとからなる。
【０１３８】
図８５に示した組合式焼却炉８８は、前図８４に示した組合式焼却炉８７のように、焼却炉本体８８ａと付属部材８８ｂからなり、付属部材８８ｂを構成する誘引ブロアー等を取り外し、示したものである。
【０１３９】
図８５の中部に示したように、組合式焼却炉８８は、バーナー等を有したサイクロン８８ｃと、前記サイクロン８８ｃと焼却部８８ｅを接続する第１送気管８８ｄと、焼却部８８ｅの右側面に接続した第２送気管８８ｆとからなる。
【０１４０】
また図８５の左部に示したように付属部材８８ｂは、冷却塔８８ｇと、冷却塔８８ｇの上部に設けた排煙筒８８ｈと、冷却塔８８ｇと前記サイクロン８８ｃとを接続する第３送気管８８ｉとからなることを特徴とする。
【０１４１】
次に、図１、図８４、図８５に示した外壁材からなる焼却部４、８７ｅ、８８ｃの上部で、焼却する被焼却物の大きさに合わせて波状に変形し、前記被焼却物を覆うことができるフランジについて図８６で説明する。
【０１４２】
図８６に示したように前記フランジ８９とは、本発明である組合式焼却炉の焼却部の上部に被焼却物８９ｄの形状に併せて自由に変形できる網状のカバーのフランジ８９を設け、前記フランジ８９は、凸状の接続部８９ａと、前記接続部８９ａを下部に設けた水漏れ等を防ぐ漏れ止め用金属板８９ｂとからなることを特徴とした。
【０１４３】
また漏れ止め用金属板８９ｂの下部には、ごみ等の雑芥等である被焼却物８９ｄを押さえる金属製又は不燃布、不燃石綿、不燃グラスの網８９ｃ状を設けている、又は無しで、前記網８９ｃは、断熱、耐火のために粘土、耐火セメント等を注入し固めることもできる。
【０１４４】
図８７に示したのは、本発明である組合式焼却炉を構成する外壁材等の組合わせを示したものである。図８７に示したように本発明である組合式焼却炉は外壁材９０等を構成する耐熱材９０ｇ等のサイズを変更し組合わせることで、外壁材９０ｃを作ることもできる。なお、符号９０ｂは左右側面図である。また、ボルト９０ｄ、キャスター止め金具９０ｅ、キャスター９９ｆの組み合わせを変更することもできる。
【０１４５】
図８８、図８９、図９０に示したのは、本発明である組合式焼却炉を構成するサイクロンや焼却炉の内側から外壁９１ａを取付ける際必要となるキャスター９１である。図８８に示したように本発明で使用するキャスター９１の形状は、従来キャスターのように形状を長方形状に限定しない。
【０１４６】
本発明を構成するキャスター９１は、コ字状の外壁９１ａを内側から固定する略フォーク状のキャスター９１ｂと、前記キャスター９１ｂの内部に設けた貫通孔９１ｄと、貫通孔９１ｄの内部に設けるＹ字状キャスター金具９１ｃと、前記前記キャスター９１ｂを固定するボルト９１ｅとからなる。なお、前記ボルト９１ｅは、貫通孔９１ｄから外壁９１ａまで貫通させる。
【０１４７】
図８９は、図８８に示した右方向から示したキャスター９１の正面図である。キャスター９１に示したように、正面には、４つの貫通孔９１ｃを設け、キャスター金具９１ｃは十字状にキャスター９１内部に固定することができる。また、図９０に示したようにキャスター９１は、左から外壁９１ａ、キャスター９１ｂ、ボルト９１ｅのように分解することができる。
【０１４８】
次に図９１から図９７にかけて示したのが、本発明である組合式焼却炉の外壁材を他の実施例で使用した実施例である。図９１に示したのは外壁材９２ｆ、９２ｇを使用した被焼却物移送方式焼却炉（特許願２００１−０１３６９０）である。
【０１４９】
図９１に示したように、被焼却物移送方式焼却炉９２は、焼却部９２ａと、煙道部９２ｂと、サイクロン９２ｃとからなる。そして、前記サイクロン９２ｃの下部には、被焼却物を投入するための投入部９２ｄと、破砕した後の被焼却物を移送する移送部９２ｅを設置している。
【０１５０】
そして、本発明の特徴として、前記焼却部９２ａと、煙道部９２ｂとサイクロン９２ｃ等、被焼却物移送方式焼却炉９２にかかるすべての外壁には、本発明で使用するＬ字状の外壁材９２ｆと、長方形状の外壁材９２ｇを組み合わせ使用することができる。また、前記投入部９２ｄと、移送部９２ｅの外壁にも前記外壁材９２ｆ、９２ｇを使用することができる。
【０１５１】
図９２に示したのは、外壁材９３ｊを複数組合せて設けた車両搭載移動式一般雑芥焼却装置９３（特許願２００２−０２１０７３）である。前記車両搭載移動式一般雑芥等焼却装置９３は、車両９３ａと、荷台９３ｂと、荷台の上部に設けた焼却炉９３ｃとからなる。
【０１５２】
焼却炉９３ｃは、サイクロン９３ｄと、煙道部９３ｅ、焼却炉９３ｆと、前記サイクロン９３ｄの上部に取り付けた可動式の排煙筒９３ｇとからなる。前記焼却炉９３ｃの下部には、被焼却物を投入し、破砕するための破砕部９３ｉと、破砕した被焼却物を前記焼却炉９３ｆに移送するための移送部９３ｈとからなる。
【０１５３】
図９３に示したのは、内部に本発明である外壁材等を使用した焼却炉９５を、内部に包含した塔型の焼却炉９４の外観である。塔型の焼却炉９４は、外観を３重又は多重の塔とし、屋根材９４ｂと、前記屋根材９４ｂを支える外壁材９４ｃと、外壁材９４ｃにおみくじや絵馬等の被焼却物を投入する投入口９４ｄとからなる。なお、前記塔型の焼却炉９４最上階に設けた屋根材９４ｂの先端部９４ａは排煙筒９５ａである。
【０１５４】
図９４に示したように、焼却炉９４は、内部に排気ガスを排出する排煙筒９５ａと、バナー等を内部に設けた釣り鐘の上部で前記排煙筒９５ａを設けたサイクロン９５ｂと、前記サイクロン９５ｂと貫通し被焼却物を投入できる釣り鐘状の燃焼室９５ｃとからなる。そして前記燃焼室９５ｃの内部には火格子９５ｄを設けている。
【０１５５】
また前記火格子９５ｄの下部では、おみくじ等の被焼却物９５ｇを焼却した灰を受ける漏斗状の灰受皿９５ｅと、前記灰受皿９５ｅと嵌着し灰受皿の中心部に円筒状の雨水受け９５ｈを有した容器９５ｆを地中に埋設した。次に前記塔型の焼却炉９４のその他の実施例を図９５、図９６、図９７で説明する。
【０１５６】
図９５は、本発明である組合式焼却炉を塔型にし、焼却炉の構造を改良した第２４実施例である。図９５に示したように、塔型の焼却炉９６の外観は、屋根材９６ａと、屋根材９６ａを支える外壁材９６ｂと、塔型焼却炉９６の１階で外壁材９６ｂに隣接し被焼却物９６ｄを投入する投入口９６ｃとからなる。
【０１５７】
また図９５に示したように塔型の焼却炉９６の内部は、本発明を構成する複数の外壁材からなる焼却炉９７を設けた。前記焼却炉９７は、屋根材９６ａの上部に突出した排煙筒９７ａと、排煙筒９７ａが貫通するように設けたサイクロン９７ｂと、前記サイクロン９７ｂの下部に設けた釣り鐘状の燃焼室９７ｃと、前記サイクロン９７ｂと釣り鐘状の燃焼室９７ｃとを接続する煙道部９７ｄからなる。
【０１５８】
本焼却炉９７の特徴は、ブロアー等を有した略すり鉢状のサイクロン９７ｂを塔型の焼却炉９６内に設け、前記煙道部９７ｃが前記サイクロン９７ｂの左上部から吊り鐘状の燃焼室９７ｃに向かって垂下させたことである。
【０１５９】
また、前記燃焼室９７ｃの底部には、火格子９７ｅを設け、また前記火格子９７ｅの下部では、ホッパー９７ｆを設け、前記ホッパー９７ｆで集積した灰を灰受皿９７ｇで受け、外部に前記灰受皿９７を取り出すことができる。
【０１６０】
図９６の中央部に示したのは前記焼却炉９６の平面図である。焼却炉９６ａの中央には焼却部９７がある。焼却部９７に示したように、正八角形のサイクロン９７ｂには、被焼却物を焼却するバーナー９７ｉや、前記サイクロンに隣接してブロアー９７ｈを設けた。
【０１６１】
図９７に示したのは、塔型の焼却炉９７の正面図である。焼却炉９７の構成は図９５及び図９６に示した焼却炉９７の構造と同一である。また図９７に示した焼却炉９７の特徴は、被焼却物９６ｄを焼却した後に発生した灰を、灰受皿９７ｇで受け、前記灰受皿９７ｇからベルトコンベア装置９７ｊに灰を移送し、焼却炉９７の外部へ被焼却物９６ｄの灰を搬出できることである。
【０１６２】
搬出した被焼却物９６ｄの灰は、前記ベルトコンベア装置９７ｊにより、外部をカバー９７ｋで覆った灰受皿９７まで搬出し、搬出した灰は貯まることはない。よって、大量のおみくじ等からなる被焼却物９６ｄを焼却できるとともに、焼却した灰も搬出することができる。
【０１６３】
図９８に示したのは、図１に示した組合式焼却炉の第１実施例で、燃焼部４を変更した第２５実施例の組合式焼却炉９８である。図９８に示したように組合式焼却炉９８は、図１に示した組合式焼却炉１と同一の構造で、バーナー９８ｄ及びブロアー９８ｅを備えたサイクロン９８ａと、排気ガスを排出する煙道部９８ｂと、前記サイクロン９８ａの上部に設けた排煙筒９８ｃとからなる。
【０１６４】
そして燃焼部９８ｆは、略植木鉢状で地下の被焼却物９８ｍ等を焼却するために焼却部９８ｆの半分が地中に埋設したことを特徴とする。燃焼部９８ｆの形状は、全体が上部にフランジ９８ｇ、中部から地下にかけて外壁材９８ｈ、９８ｉを使用し略植木鉢の縁と底を形成する仕組みである。
【０１６５】
焼却部９８ｆの左部は煙道部９８ｂに接続し、焼却部９８ｆの右部は、Ｌ字状の吸気管９８ｋを設けた。前記右部の吸気管９８ｋは、吸気管９８ｋの上部で空気抜きの湾曲を有した貫通孔９８ｌを設けたことに特徴がある。そして前記送吸気管９８ｋは、地下を通し、前記吸気管９８ｋより幅が広い吸気管９８ｊ、焼却部９８ｆの順に新鮮な空気を取り込むことで、地中に埋設された被焼却物９８ｍを焼却することができる。
【０１６６】
図９９は、本発明である組合式焼却炉の設計から製造までの流れを示した組合式焼却炉部品の発注フローシート９９である。図９９の右部から順番に示したように、顧客である複数のユーザー１００と、ユーザー１００のに販売する複数の販売代理店１０１と、販売代理店１０１から設計の依頼等を受ける設計会社等１０２と、設計依頼された外壁材等を複数製造する工場である部品製造１０３とからなる。
【０１６７】
まずユーザー１００は、前記販売代理店１０１に焼却炉装置の縮小、拡大の改造依頼１００ａをすることができる。前記依頼となる注文用紙、設計図面等はＦＡＸ若しくはインターネット等を使用し依頼を行うことができる。なお、以下の詳細な説明において組合式焼却炉のマニュアル等のデータは、パスワード等を設けたインターネット、メール等でデータ等の送受信を行うことができる。
【０１６８】
依頼を受けた販売代理店１０１は、即設計会社等１０２に組合式焼却炉のイメージ図を送り、新設計を依頼する。１０１ａ、若しくは組合式焼却炉にかかる外壁材等の販売を依頼する、部品を発注する１０１ｂ等の依頼注文をインターネット等を介して行うことができる。
【０１６９】
また、受注及び部品の仕込み情報１０１ｃとして、設計会社等１０２と、前記販売代理店１０１間で互いに提供をすることができる。
【０１７０】
そして設計会社等１０２では、新設計及び部品依頼１０２ａや、標準部品製造依頼１０２ｂに基づいて、世界各地と提携した工場に、部品製造１０３を依頼する。従来の焼却炉は一体化構造であるため、ユーザー１００から工場である部品製造１０３にかかる期間が約１ヶ月と長期間を要していた。
【０１７１】
部品製造１０３が終了した後、各工場から前記設計会社等１０２→販売代理店１０１→ユーザー１００の順番に組合式焼却炉の部品を発送１００ｉすることができる。なお、部品製造１０３が終了した各工場からユーザー１００に対し直接部品を発送１００ｉできる。なお、ユーザー１００は各工場に対してもメンテナンスの依頼１００ｈをすることができる。
【０１７２】
次に本発明である組合式焼却炉の発送した部品を組み立てなければならない。そこで本発明の特徴として標準部品製造依頼１０２ｂ元である設計会社等１０２等の設計会社等が、販売代理店１０２、若しくは直接販売１００ｆしたユーザーを教育し、マニュアルにより、ユーザーが組み立てをする１００ｅことができる。なお、本発明である組合式焼却炉の直接販売１００ｆを行っている設計会社等１０２は、ユーザー１００に対し、クレームの対応１００ｇをする。
【０１７３】
また、ユーザー１００だけが組み立てるだけなく、販売代理店自身が組立をする。または組立員を他社に依頼１００ｂすることもできる。そして、販売代理店１０１では、ユーザー１００からのクレームの対応１００ｃ、メンテナンスの依頼１００ｄに応じることができる。
【０１７４】
以上の結果から本発明である組合式焼却炉は、同一機種を複数の設計企業及び設計員に同時に依頼出来るため、短納期化が出来る。また、同一機種を複数の企業に同時に発注出来るため、製造の短納期化ができる。
【０１７５】
また図１から図５に示した焼却部４の燃焼室４ａ、４ｂと図６４から図８３に示した乾燥室６７ｋ、７１ｄ、７３ｄ、７４ｄ、７５ｄ、７６ｄ、７７ｄ、７８ｄ、８０ａ、８１ａ、８３ａ、８４ａ、８５ａ、８６ａは同一の構造とする。
【０１７６】
また、前記項目
【００７３】、
【００７４】に代えて、図４０及び図４１に示したのは、本発明で使用するキャスター止めＹ型金具４４及びキャスター止めＹ型金具４６の他の実施例である。なお、前記キャスター止めＹ型金具４４、４６を構成するキャスター止めＹ型金具４５、４７は、ボルト等を固定するために設けた軸と、前記キャスター止めＹ型金具の形状に沿って設けた保護材４５ａ、４７ａとからなることを特徴とし、前記キャスター止めＹ型金具の材料はコンクリート等からなることを特徴とする。
【０１７７】
次に、図１００から図１０４では本発明である組合式焼却炉１、１ａを構成する外壁材２、２ａの第２実施例である外壁材１０４について詳細を説明する。
【０１７８】
図１００は、本発明である組合式焼却炉でキャスター（耐火セメント）の第２実施例の正面図、図１０１は、第２実施例の右側面図、図１０２は、本発明である組合式焼却炉でキャスター（耐火セメント）の第２実施例の背面図である。
【０１７９】
図１００及び図１０１に示したように外壁材１０４は、外側から、コ字状の外壁１０５、断熱材１０４ａ、耐火材１０４ｂとからなる部材である。そして、前記外壁１０５の底面１０５ａから順に外壁１０５と、前記外壁１０５の左面と接合し貫通孔１０４ｆを設けた断熱材１０４ａと、前記断熱材１０４ａの左面と接合した耐火材１０４ｂとからなり、前記耐火材１０４ｂの表面１０４ｃに十字状の空気溝１０４ｄを設け、前記断熱材１０４ａの上部と下部に設けた貫通孔１０４ｆに嵌合するように設けた筒状のキャスター支持金具１０６と、前記キャスター支持金具１０６を貫通し、外壁１０５、断熱材１０４ａ、耐火材１０４ｂを挿通するボルト１０７からなることを特徴とする。
【０１８０】
また前記断熱材１０４ａの材料は５００度から１０００度の温度に耐えうる石膏又は断熱セメント（断熱キャスター）を使用し、一方の耐火材１０４ｂの材料は、１０００度から１５００度の温度に耐えうる耐火セメント（キャスター）又はセラミックを使用することができる。
【０１８１】
図１００に示したように外壁材１０４の正面形状は正方形である。表面１０４ｃには、外壁とピン溝を設けるために、円状のパッキン１０４ｅを設けることができる。
【０１８２】
図１００に示したように、耐火材１０４ｂの表面１０４ｃには、十字状の空気溝１０４ｄを設けたことを特徴とする。前記空気溝１０４ｄを設けることで焼却炉内の燃焼効率を上げることができる。また空気溝１０４ｄの幅は１０ｍｍから２０ｍｍで、好ましくは空気溝幅１０４ｄを１５ｍｍとするのがよい。なお、空気溝１０４ｄの溝深さは、５ｍｍから１５ｍｍとし、好ましくは１０ｍｍとする。
【０１８３】
また、空気溝１０４ｄの正面形状は、十字状に限定するものではない。具体的に、複数の直線からなる形状、＃形状、三角形状と組合式焼却炉の焼却効率に合わせて自由に形状を変更することができる。また、空気溝１０４ｄの溝深さである縦断面形状も長方形に限定しない。具体的には、三角形、台形、正方形と変更することができる。
【０１８４】
図１０５は組合式焼却炉を構成するキャスター（耐火セメント）の第３実施例を示した正面図、図１０６はキャスター（耐火セメント）の第３実施例の右側面図図１０７は組合式焼却炉を構成するキャスターの組み合わせ例を示した正面図である。
【０１８５】
図１０１に示したように、外壁材１０４の内部は、左からコ字状の外壁１０５と、断熱材１０４ａと、耐火材１０４ｂとからなり、断熱材１０４ａの材料にセラミック等を使用したことを特徴とする外壁材である。
【０１８６】
また、前記外壁材１０４を構成する外壁１０５、断熱材１０４ａ、耐火材１０４ｂの接続方法に筒状の前記キャスター支持金具１０６と、ボルト１０７を使用する。
【０１８７】
図１０２に示したように、外壁１０５は底面１０５ａに、ボルト１０７連結するための貫通孔１０５ｂを複数設けている。図１０３に示したキャスター支持金具１０６は、筒状の本体１０６ａと、前記本体１０６ａの中心をボルト１０７が貫通できるように貫通孔１０６ｂを設けたことを特徴とする。図１０４に示した前記ボルト１０７は、断熱材１０４ａに貫通する本体１０７ａと、耐火材１０４ｂに貫通するねじ部１０７ｂとからなる。次に図１０５で前記外壁材２、２ａの第３実施例について詳細を説明する。
【０１８８】
図１０５は、本発明である組合式焼却炉を構成するキャスター（耐火セメント）の第３実施例の正面図、図１０６は、本発明である組合式焼却炉でキャスター（耐火セメント）の第３実施例の右側面図、図１０７は、前記キャスターの組み合わせを示した正面図である。
【０１８９】
図１０５及び図１０６に示した外壁材１０８は、外側から、コ字状の外壁１０５と、断熱材１０８ａと、耐火材１０８ｂの表面１０８ｃに十字状の空気溝１０８ｄを設けた耐火材１０８ｂとからなり、前記耐火材１０８ｂに隣接した前記断熱材１０８ａの中央にあるボルト１０７の差し込み方向に対して水平に設けた筒状の貫通孔１０９と、前記貫通孔１０９を貫通し、貫通孔１０９の外壁１０５面に、焼却炉内部の温度を保持するために温水が通過する略円状の中空間のパイプ１１０を設けたことを特徴とする。
【０１９０】
なお、外壁１０５、断熱材１０８ａ、耐火材１０８ｂの連結は、断熱材１０８ａの内部に設けたキャスター支持金具１０６と、前記キャスター支持金具１０６を貫通するようにボルト１０７を使用する。
【０１９１】
図１０５に示したように、外壁材１０８の正面形状は正方形である。表面１０８には、円状のパッキン１０８ｅを設け、耐火材１０８ｂの表面１０８ｃには、十字状の空気溝１０８ｄを設けた。空気溝１０８ｄは、焼却炉内の燃焼効率を上げる効果がある。次に、パイプ付きの外壁材１０８同士を連結する連結金具１１０ａを説明する。
【０１９２】
図１０７の中央に示したパイプ１１０は、パイプ１１０の左右両端部にはコ字状の連結金具１１０ａを備えている。そして、前記パイプ１１０は、連結金具１１０ａと使用し、U字バンド１０９ａで外壁１０５の底面１０５ａに固定した。
【０１９３】
図１０８に示したのは、本発明を構成する組合式焼却炉の外壁材（ブロック）組み合わせ例１１１である。図１０８に示したように複数の外壁材１０４の外壁１０５が一列ごとに水平、垂直方向に揃えるように積み上げるのではなく、外壁材１０４を一列ごとに交互に積み重ねることで、外壁材１０５同士の強度を上げることで組合式焼却炉の耐久性を向上できることを特徴とする。次に、本発明の構成する火格子について詳細を説明する。
【０１９４】
図１０９に示したのは、本発明である組合式焼却炉の焼却部で使用する火格子の第２実施例の正面図、図１１０に示したのは前記火格子の第２実施例の平面図、図１１１に示したのは、本発明である組合式焼却炉で使用する第２実施例の火格子を組み合わせた正面図である。そして図１１２に示したのは燃焼部に火格子を取り付ける際使用する火格子取付台１１４の正面図である。
【０１９５】
図１０９及び図１１０に示したように、火格子１１２の本体１１２ａには、火格子１１２同士が連結できるよう１個〜４個設けた略コ字状の突起１１２ｂと、前記本体１１２ａの内部で焼却した被燃焼物の灰を落下する貫通孔１１２ｃとからなることを特徴とする。
【０１９６】
図１１０に示したように、前記火格子１１２の貫通孔１１２ｃは略長方形を有している。そして貫通孔１１２ｃの内部から本体１１２ａにかけて突起１１２ｂ同士の連結を補助するボルト、ナットを取り付けることができるよう貫通孔等を設けることができる。
【０１９７】
なお、図１１１及び図１１２に示したのは、本発明である組合式焼却炉で使用する第２実施例の火格子を組み合わせたブリッジ状の火格子１１３の正面図と、第２実施例の火格子を組合式焼却炉式内に取り付ける際使用する取付台の正面図である。
【０１９８】
図１１１及び図１１２に示したように、本発明で使用する火格子１１２は、火格子１１３全体の強度を高めるために、火格子取付台１１４の間に設けることを特徴とする。
【０１９９】
前記火格子取付台１１４は、左火格子取付台１１４ａと、右火格子取付台１１４ｂとからなり、前記左火格子取付台１１４ａ等に設けたコ字状の突起１１４ｆが、前記火格子１１２のコ字状の突起１１２ｂで連結し、火格子１１２全体が弧状になるように連結する仕組みである。
【０２００】
図１１２に示した火格子取付台１１４の左火格子取付台１１４ａは、略半球状の台座１１４ｃと、台座１１４ｃと連結し、火格子１１２の突起１１２ｂと連結するように突起１１４ｆを取り付けた突起取付部材１１４ｅと、前記突起取付部材１１４ｅが位置を変更する際、上下に回転できるように台座１１４ｃに軸通するボルト１１４ｄとからなる。なお、前記左火格子取付台１１４ａ、右火格子取付台１１４ｂ共に同一の構造である。
【０２０１】
次に、図１１３で本発明である組合式焼却炉で使用する排煙筒の第２実施例を示した縦断面図、図１１４で本発明である組合式焼却炉で使用する排煙筒の第２実施例の組立部品を組み立てた場合の正面図の詳細を説明する。
【０２０２】
図１１３に示したのは、図４６に示した二次燃焼室内部に起立して設けた排煙筒に使用する組み立て式のセラミック部品の第２実施例である。図１１３の中心部に示したのが、第３セラミック部品１１５の正面図、第３セラミック部品１１５の正面図の左部に示したのが左側面図、第３セラミック部品の正面図の右部に示したのが右側面図、そして、第３セラミック部品１１５の正面図の上部と下部に示したのが、第３セラミック部品１１５の平面図と底面図である。
【０２０３】
また図１１３に示した排煙筒の外周を覆う第３セラミック部品１１５は、長尺であることを特徴とする。長方形状の本体１１５ａ、本体１１５ａの上面に、略Ｔ字状に突出するように設けた嵌合部１１５ｂと、前記Ｔ字状の嵌合部１１５ｂと連結するように略凹状に設けた切欠溝１１５ｃとからなる。なお、略嵌合部１１５ｂの平面形状は円柱状である。また前記切欠溝１１５ｃの平面形状は、円状の嵌合部１１５ｂと嵌合するように凹状を形成している。
【０２０４】
また図１１４に示したように第３セラミック部品１１５は、排煙筒の外周を覆うように垂直に連結し、設けている。第３セラミック部品１１５は、一つの部品が長尺であるために、本発明を構成する部品数を少なくすることができる。また、セラミック材を使用しているため、排煙筒を高温で保持でき、排気ガスに含まれるダイオキシンの発生をより抑えることができる。なお排煙筒の円状の形式に併せて、第３セラミック部品１１５の連結を円状としたが、排煙筒の形状に合わせて四角形等自由に形状を変更できる。
【０２０５】
図１１５に示したのは本発明で使用する組合式焼却炉の外壁材１６である。図１２の中央に示したのは、Ｌ字状の外壁材１６の平面図１６ａである。そして平面図１６ａの下部に、正面図１６ｄ、前記平面図の左右に左側面図１６ｃ、右側面図１６ｅ、平面図１６ａの上部に背面図１６ｂを示した。
【０２０６】
図１１５の外壁材１６の平面図１６ａに示したように外壁材１６は、左から順番に組合式焼却炉の内部となり、被焼却物を燃焼させる位置に設けた耐火材１６ｆと、前記耐火材１６ｆと連結した断熱材１６ｇと、断熱材１６ｇの右端部に連結し、外壁材１６の外壁１６ｈ同士が連結するためのパッキン溝１６ｈを設けた外壁１６ｈとからなることを特徴とする外壁材１６である。
【０２０７】
前記外壁材１６及び耐火材１６ｆの連結は、Ｙ字状のキャスター止めＹ型金具４４と、前記キャスター止めＹ型金具４６を囲むように設けた直線上のキャスター止めＹ型金具４６とからなるキャスター止め金具の先端部分、即ち、キャスター止めＹ型金具４４であれば先が分岐した部分、直線上のキャスター止めＹ型金具４６であれば先端が補足なる部分が前記耐火材１６ｆ及び断熱材１６ｇに埋設することを特徴とする。
【０２０８】
前記耐火材１６ｆと、前記断熱材１６ｇの内部構造は、正面図１６ｄ及び右側面図１６ｅに示したように、外壁１６ｈと接続し、キャスター（耐火セメント）１６ｊの内部で、Ｙ型金具１６ｉ等を貫通させ、Ｙ型金具１６ｉの内をボルト１６ｋ等で止める仕組みである。
【０２０９】
また外壁１６ｈの表面には、外壁１６ｈ、１６ｈ・・・を接続するためのピンを挿入できる円状の複数のパッキン溝１６ｌを有している。よって外壁１６ｈ同士を連結する際、複数設けた円状のパッキン溝１６ｌに、テーパー状のピン３４を半分の長さだけ差し込み、残り半分の長さとなったテーパー状のピン３４を他の外壁１６ｈのパッキン溝１６ｌに入れ、外壁材１６と外壁材１６を同士を簡単に連結できることを特徴とする。なお、外壁１６ｈと外壁１６ｈとの接触面、即ち、外壁材１６の正面図１６ｄの外周に沿って外壁用シールパッキン３５を設けることができる。
【０２１０】
よって、図１１５に示したように本発明である組合式焼却炉を構成する
外壁材１６は組み合わせを自由に変更でき、外壁１６ｈ、断熱材１６ｇ、耐火材１６ｆとからなる外壁材１６と、前記外壁材１６を構成する断熱材１６ｇ、耐火材１６ｆとからなり外壁１６ｈと連結するキャスター（耐火セメント）１６ｊと、前記キャスター１６ｊから外壁１６ｈまで貫通しボルト１６ｋ止めできるキャスター１６ｊ止めボルト１６ｋと、前記外壁材１６と前記外壁材１６を連結し図２８に示したテーパー状のピン３４と、前記ピン３４の使用時に外壁１６と外壁１６の連結時の隙間を埋める図２９に示した外壁用シールパッキン３５とからなることを特徴とする組合式焼却炉の構成とした。
【０２１１】
前記外壁材１６とは、組合式焼却炉の前記サイクロン６、前記煙道部３、焼却部４の外壁１６ｈを構成するブロック状の部材であり、前記外壁材１６等の材料は５００度から２０００度の高温に耐えうる部材であり、金属及び強化不燃性プラスチック、石膏、耐熱セメント、耐火セメント等の各材料を使用することができる。
【０２１２】
図１１５に示した外壁材１６は、図１から図９９までの間に示した外壁材２、２ａ、４ｃ、９、１３ｄ、１３ｅ、１４ａ、１５、１５ａ、１５ｄ、１５ｅ、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２４、２５、２６、２７、２８、３２、４０、４８、４９、４９ａ、５０、５１、５４、５４ａ、５４ｂ、５４ｄ、５５、５５ａ、５６、５６ａ、６４、６５、６７ｊ、９０、９０ａ、９２ｆ、９２ｇ、９３ｊ、９４ｃ、９６ｂ、９８ｈ、９８ｉは前項に示したものと同じ材料を使用する。
【０２１３】
図１１５に示した外壁１６ｈとは、本発明である組合式焼却炉の外側部分、即
ち、外壁面を構成する部材である。材料は前項
【０２１１】に示した各材料と同一である。
【０２１４】
前記外壁１６ｈの表面を構成するキャスター（耐火セメント）１６ｊとは、耐火セメントを吹き付けた部分である。右側面図１６ｅの上部に示したように、前記キャスター（耐火セメント）１６ｊは、ボルト１６ｋを囲むように空洞を設けている。ボルト１６ｋは、組合式焼却炉の外側から外壁１６ｈ締め付けることで、外壁１６ｈの組み立てができることを特徴とした。
【０２１５】
前記キャスター（１６ｊ）からボルト１６ｋを貫通させた断熱材１６ｇは、前記外壁１６ｈと同じ材料を使用する。また断熱材１６ｇは、Ｙ文字状のキャスター止めＹ型金具１６ｉ等を前記外壁１６ｈの左面から耐火材１６ｆの右面にかけて貫通させるように設けている。断熱材１６ｇを貫通したキャスター止めＹ型金具１６ｉの先端は、耐火材１６ｆの右部で固定している。
【０２１６】
よって外壁材１６を構成する外壁１６ｈは、キャスター（耐火セメント）１６ｊ面からボルト１６ｋによってキャスター止めＹ型金具１６ｉの内部に固定することができると共に、前記外壁１６ｈ、断熱材１６ｇ、耐火材１６ｆの順に固定することができる。
【０２１７】
図１１５に示したテーパー状のピン３４とは、外壁材１６と外壁材１６を互いに接続するピン３４である。ピン３４の形状は左先端部が外壁１６ｈへ差し込みしやすいように窄んでいるが、前記パッキン溝１６ｌの孔の大きさが同一であればピン３４の形状は円柱状のように自由に変更してもよい。
【０２１８】
図１１５に示した外壁用シールパッキン３５とは、本発明を構成する外壁材１６と外壁材１６の接合時に使用するパッキンで、本体３５ａと、本体３５ａの各端部に設け接続部である凹部３５ｂと、凸部３５ｃからなる。なお、本体３５ａの形状は十字状だけではなく、外壁１６の形状に合わせて長方形状、Ｌ字状、正方形状等自由に変更することができる。
【０２１９】
【発明の効果】
本発明である組合式焼却炉は以上のような構成であるから、以下の効果が得られる。
【０２２０】
第１に本発明である組合式焼却炉の設計は、外壁材から設計した基本形を元に組立でき、標準部品でもある外壁材はＣＡＤ図形を登録しておき、図面上で組み立てるだけ、特殊部品だけを新たに設計し、製造させると全体の設計及び製造コストが下がり、安価で高品質、短納期が可能になる。
【０２２１】
第２に本発明である組合式焼却炉で使用する外壁材等の各部品は、一部品の大きさを考え、小型、中型、大型の各サイズで組合わせ及び拡張ができ、Ａ部品、Ｂ部品、Ｃ部品Ｄ部品と異なる工場でつくることもでき、また同一部品を同一の工場で作ることもできる。組合式焼却炉を構成する各部品は、高品質、低コスト、短い納期で納品することができ、焼却は各外壁材等のように個々の部材になるため技術が漏れにくく、機密性に有利である。
【０２２２】
第３に本発明である組合式焼却炉で使用する外壁材等は、離島、山岳地帯、高い山、深い森林や険しい場所、僻地、エレベーターが無いビル、屋上、地下室、狭い道等のように場所を問わず、人が持ち運びできる大きさに細かく分解でき、また組合式焼却炉を組立てる際、大型クレーン等を使用しなくてもよい。更に、ゴミ捨て場のゴミの山を直接部材で囲んで、組み立てることで現地で大型炉ができる。
【０２２３】
第４に、半乾留・負圧燃焼方式を利用しているため、被焼却物を焼却した後の焼却灰に含まれているダイオキシン等の有害物質は、排気ガスを無害化することができる。
【０２２４】
第５に本発明である組合式焼却炉の外壁材の表面には、薄い板や、セラミック、ホーローに焼き付けたもの、不燃性プラスチックなどで、絵や模様を自由に描き、外壁材の表面をきれいに仕上げることできる。また、部材を細分化組立式にすることで、パソコン等で外壁材の表面に文字や絵を描くことが可能になった。
【０２２５】
第６に本発明である組合式焼却炉はリサイクルが容易な設計構造である。
よって部材を材質ごとに細分化組立式にし、製作することで、メンテナンスでの部品交換や解体後の部品の細分化及び分別化処理が容易になりリサイクルが出来る。
【０２２６】
第７に本発明である組合式焼却炉は製作期間の短縮化が出来る。
装置を部品化することで納期の短縮化ができる。製作を依頼するにも複数の人や企業に依頼できるためより早く製作することが可能になり、標準品は出荷管理をしながら在庫をし、新設計部品のみ製作すれば、さらに短納期化が可能になる。
【０２２７】
第８に本発明である組合式焼却炉は新設計の短縮化が出来る。
装置の部品化による設計の短縮化。容積比で考えると、自動車の場合は、２０％が標準品で８０％は機種が異なると新設計となる。しかし、焼却装置、乾燥装置、炭化装置、微生物処理装置、溶融装置などは、箱物であるために、標準部品が８０％以上で構成されているため、新設計は２０％以下となり、新設計の開発の短納期化が計れるため設計納期の短縮化が出来る。
【０２２８】
第９に組合式焼却炉にかかる装置を安価にすることが出来る。
焼却装置、乾燥装置、炭化装置、微生物処理装置、溶融装置などは、箱ものの８０％以上が標準仕様のため、同じものを冶具化により、高品質のものをより安く大量に製造することができる。特殊仕様は２０％以下のため全体的にコストが上がらずに製作することが可能である。
【０２２９】
第１０に本発明である組合式焼却炉は価格と品質共、他者との追随を許さない。
部品の８０％は、標準仕様で製作が出来るため、世界で一番安く、品質が良いところで製造委託することが出来るため、他社との競争に勝つことが出来る。又、２０％の新設計の部品は、販売する国や近くの国などの場所で製造し、供給する。また、新設計は、質の高い、人質の良い国や地域に限定し、開発設計を進めてゆく。
【０２３０】
第１１に本発明である組合式焼却炉は設置場所を選ばない。
部品の細分化により、ひとつ、ひとつの部品が軽くなり、人の力で運べる大きさまで、小型化することが出来るため、どこにでも設置が出来る。ヘリコプターでも運べない険しい山や谷でも、ビルの屋上や地下室でも、災害の後のがれ木の所でも、工場の奥の道が狭くても、南極や、離島でも、人が通ることができれば、どこでも設置することが出来、組立が出来る。
【０２３１】
第１２に本発明である組合式焼却炉は装置のサイズをいつでも自由に変更できる。
焼却装置、乾燥装置、炭化装置、微生物処理装置、溶融装置など設置し、数年して事業が拡大してきた時、また、縮小した場合、従来は、新装置を増設することしか対応できなかったが、組み立て構造のこの装置は、いつでも自由に装置を壊さなくても縦、横、高さを小さくしたり、大きくしたりすることが部品を取り付けるだけで簡単に出来る。
【０２３２】
第１３に本発明である組合式焼却炉のメンテナンスが容易である。
組み立て式装置は部品ごとに細分化しているため、劣化や破損した部分のみ交換することで機能を回復させることができ再度稼働することが出来る。又、部品交換方式であるため、作業のマニュアル化が可能になり、熟練工でなくても、簡単に修理が出来る。従来の装置は一体型で製作されているため、一箇所が劣化すると全体的に修理または、改造、交換が必要とされてきたため、寿命が短く、修理が難しく熟練工の技術者でないと修理が出来ず、コストが掛かり過ぎる。
【０２３３】
第１４に本発明である組合式焼却炉はだれでも製作することが出来る。
組み立て装置は、熟練の技術者でなくても簡単な教育とマニュアル化により、焼却装置、乾燥装置、炭化装置、微生物処理装置、溶融装置などを簡単に組み立てが出来る。組み立てができる人であれば誰でも部品を購入し製作することが出来る。カタログに部品が掲載されていて、お客様が自由部品を選択し購入したその部品を組み立てて焼却装置、乾燥装置、炭化装置、微生物処理装置、溶融装置などを作ることが出来る。メーカーのカタログには見本例が掲載され、又、メーカーに問い合わせれば、見本例を教えてもらえ、個人が、業者が、代理店が自由に製作、改造、修理が出来る。
【０２３４】
第１５に本発明である組合式焼却炉は製造業メーカー各社は、工場や設計事務所が不要である。
焼却装置、乾燥装置、炭化装置、微生物処理装置、溶融装置等の８０％以上が標準品で構成され、新設計は２０％以下であるため、従来、装置メーカーが、自ら設計し、製造していたが、組み立て式装置のカタログ部品から部品を購入し、新設計部分はイメージ図で設計会社等に依頼することで部品を購入できれば、製造業メーカー各社、自ら設計、製作せずに、ユーザーに対応し販売することが出来る。装置メーカーが自ら溶接や機械加工をしなくても、設計会社等が部品をすべて供給するため、自ら設備等を設けず、組立員や営業販売員の教育に力をいれることで、人件費の節約とライバルメーカとの差別化が出来る。また、工場や設計事務所をもたずにビジネスになる。又、個人、代理店なども工場や設計事務所を持たず、ビジネスが出来る。
【０２３５】
第１６に本発明である組合式焼却炉の注文等は、インターネットや情報機器を利用し、情報の交換をすることができる。インターネットや情報機器でユーザー、販売個人、代理店、装置メーカー等と結び、設計会社等は、部品情報、焼却装置、乾燥装置、炭化装置、微生物処理装置、溶融装置等の組み立て方や組み立て例をネットや情報端末に掲載し、販売個人、代理店、装置メーカー等が自由に情報を見ることが出来る。また、ユーザー、販売個人、代理店、装置メーカー等が新設計の簡単なイメージ図を設計会社等へ送ると、新たに設計会社等として新設計をし部品を製造、供給する。また、新たな部品としてカタログに掲載することで、ユーザー、販売個人、代理店、装置メーカー等が新たな情報が得られることになるため、ニーズが常に進化することで他社との追随を許さない。
【０２３６】
第１７に本発明である組合式焼却炉は外壁材を構成する耐火材の表面に十字状の空気溝を設け、耐火材と隣接して設けた断熱材に温水が通過するように中空間のパイプを設けることができるため、組合式焼却炉の燃焼部の炉内温度が安定し、ダイオキシンの除去するための温度を保つことができる。
【０２３７】
第１８に本発明である組合式焼却炉は、組合式焼却炉の焼却部を構成する火格子を、火格子同士で連結できるよう１個〜４個設けた略コ字状の突起等を設けたため火格子も、分解して運ぶことができる。
【０２３８】
第１９に本発明である組合式焼却炉は、前記第１の効果に示した外壁材のＣＡＤ図形に代えて、２Ｄキャド及び３Ｄキャドの立体図形等の設計図としてコンピューターの記憶装置に記憶させると共に、適宜使用できるため、組合式焼却炉全体の設計時間を短縮し、なおかつ製造コストがかからない組合式焼却炉及び部品等を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明である組合式焼却炉の第１実施例の縦断面図である。
【図２】本発明である組合式焼却炉の第２実施例の縦断面図である。
【図３】本発明である組合式焼却炉の第２実施例の平面図である。
【図４】本発明である組合式焼却炉の第２実施例のＡ−Ａ縦断面図である。
【図５】本発明である組合式焼却炉の第２実施例の焼却部の右側面図である。
【図６】本発明である組合式焼却炉の第２実施例のサイクロン室を分解した分解平面図である。
【図７】本発明である組合式焼却炉の第２実施例のパーツを示した正面図である。
【図８】本発明である組合式焼却炉の第２実施例のパーツである外壁の平面図である。
【図９】本発明である組合式焼却炉の第２実施例のパーツである外壁の正面図である。
【図１０】本発明である組合式焼却炉の第２実施例を拡張した外壁の平面図である。
【図１１】本発明である組合式焼却炉の第２実施例を拡張した外壁の正面図である。
【図１２】本発明である組合式焼却炉で使用する外壁１の平面図である。
【図１３】本発明である組合式焼却炉で使用する外壁２の平面図である。
【図１４】本発明である組合式焼却炉で使用する外壁３の平面図である。
【図１５】本発明である組合式焼却炉で使用するサイクロンの外壁である。
【図１６】本発明である組合式焼却炉で使用する外壁４の正面図である。
【図１７】本発明である組合式焼却炉で使用する外壁５の正面図である。
【図１８】本発明である組合式焼却炉で使用するサイクロンの外壁を示した図である。
【図１９】本発明である組合式焼却炉で使用する焼却炉内部の内角の外壁を示した平面図である。
【図２０】本発明である組合式焼却炉で使用する焼却炉の角外角外壁を示した平面図である。
【図２１】本発明である組合式焼却炉で使用する側面外壁を示した正面図である。
【図２２】本発明である組合式焼却炉で鈍角外壁の正面を示した正面図である。
【図２３】本発明である組合式焼却炉でキャスター（耐火セメント）を示した正面図である。
【図２４】本発明である組合式焼却炉で右側面図を示した側面図である。
【図２５】本発明である組合式焼却炉のキャスター止めＹ型金具を示した正面図である。
【図２６】本発明である組合式焼却炉のキャスターを一部まとめた側面図である。
【図２７】本発明である組合式焼却炉のキャスター止めボルトを示した側面図である。
【図２８】本発明である組合式焼却炉のピンを示した正面図である。
【図２９】本発明である組合式焼却炉の外壁用シールパッキンを示した正面図である。
【図３０】本発明である組合式焼却炉の接合パッキンの正面図である。
【図３１】本発明である組合式焼却炉のカバー用パッキンの正面図である。
【図３２】本発明である組合式焼却炉のカバー用パッキンの集合図である。
【図３３】本発明である組合式焼却炉で使用する外壁に化粧カバーを取り付けたことを示した平面図である。
【図３４】本発明である組合式焼却炉で使用する化粧カバーの正面図である。
【図３５】本発明である組合式焼却炉で使用する化粧カバーの集合体を示した正面図である。
【図３６】本発明である組合式焼却炉で使用するカバー止め金具である。
【図３７】本発明である組合式焼却炉で使用するカバー止め金具の正面図である。
【図３８】本発明である組合式焼却炉で使用するカバー止め金具の側面図である。
【図３９】本発明である組合式焼却炉で使用するカバー止めボルトの正面図である。
【図４０】本発明である組合式焼却炉で使用するＹ型金具の詳細を示した縦断面図である。
【図４１】本発明である組合式焼却炉で使用するＹ型金具の他の実施例を示した縦断面図である。
【図４２】本発明である組合式焼却炉で使用する外壁材の接合を示した第１実施例である。
【図４３】本発明である組合式焼却炉で使用する外壁材の接合を示した第２実施例である。
【図４４】本発明である組合式焼却炉で使用する外壁材の接合を示した第３実施例である。
【図４５】本発明である組合式焼却炉で使用する外壁材の接合を示した第４実施例である。
【図４６】本発明である組合式焼却炉で使用する排煙筒を示した縦断面図である。
【図４７】本発明である組合式焼却炉で使用する排煙筒の組立部品の正面図である。
【図４８】本発明である組合式焼却炉で使用する基本外壁の第３実施例を平面図である。
【図４９】本発明である組合式焼却炉で使用する基本外壁の第３実施例の縦断面図である。
【図５０】本発明である組合式焼却炉で使用する基本外壁の第４実施例を示した平面図である。
【図５１】本発明である組合式焼却炉で使用する基本外壁の第４実施例の縦断面図である。
【図５２】本発明である組合式焼却炉で使用する基本外壁の第５実施例を示した平面図である。
【図５３】本発明である組合式焼却炉で使用する基本外壁の第５実施例の縦断面図である。
【図５４】本発明である組合式焼却炉で使用するパッキンを示した正面図である。
【図５５】本発明である組合式焼却炉で使用するリブＡを示した正面図である。
【図５６】本発明である組合式焼却炉で使用するリブＢを示した正面図である。
【図５７】本発明である組合式焼却炉で使用する補強リブを示した正面図である。
【図５８】本発明である組合式焼却炉で使用する補強（レブ）を示した正面図である。
【図５９】本発明である組合式焼却炉で使用する保護カバーＡタイプを示した正面図である。
【図６０】本発明である組合式焼却炉で使用する保護カバーＢタイプを示した正面図である。
【図６１】本発明である組合式焼却炉で使用する外壁材の一部を示した正面図である。
【図６２】本発明である組合式焼却炉で使用する外壁材の一部を示した正面図である。
【図６３】本発明である組合式焼却炉を利用した第３実施例の正面図である。
【図６４】本発明である組合式焼却炉を利用した第４実施例の正面図である。
【図６５】本発明である組合式焼却炉を利用した第５実施例の正面図である。
【図６６】本発明である組合式焼却炉を利用した第５実施例の平面図である。
【図６７】本発明である組合式焼却炉を利用した第６実施例の正面図である。
【図６８】本発明である組合式焼却炉を利用した第７実施例の正面図である。
【図６９】本発明である組合式焼却炉を利用した各ファンの正面図である。
【図７０】本発明である組合式焼却炉を利用した第８実施例の平面図である。
【図７１】本発明である組合式焼却炉を利用した第９実施例の正面図である。
【図７２】本発明である組合式焼却炉を利用した第１０実施例の正面図である。
【図７３】本発明である組合式焼却炉を利用した第１１実施例の正面図である。
【図７４】本発明である組合式焼却炉を利用した第１２実施例の平面図である。
【図７５】本発明である組合式焼却炉を利用した第１３実施例の正面図である。
【図７６】本発明である組合式焼却炉を利用した第１４実施例の正面図である。
【図７７】本発明である組合式焼却炉を利用した第１５実施例の正面図である。
【図７８】本発明である組合式焼却炉を利用した第１６実施例の正面図である。
【図７９】本発明である組合式焼却炉を利用した第１７実施例の正面図である。
【図８０】本発明である組合式焼却炉を利用した第１８実施例の正面図である。
【図８１】本発明である組合式焼却炉を利用した第１９実施例の正面図である。
【図８２】本発明である組合式焼却炉を利用した第２０実施例の正面図である。
【図８３】本発明である組合式焼却炉を利用した第２１実施例の正面図である。
【図８４】本発明である組合式焼却炉を利用した第２２実施例の正面図である。
【図８５】本発明である組合式焼却炉を利用した第２３実施例の正面図である。
【図８６】本発明である組合式焼却炉の第１実施例等で使用する焼却設備の部品図である。
【図８７】本発明である組合式焼却炉を構成する外壁材等の正面図である。
【図８８】本発明である組合式焼却炉を利用し、外壁材を内側から固定する他のキャスターを示した縦断面図である。
【図８９】本発明である組合式焼却炉を利用し、外壁材を内側から固定する他のキャスターを示した平面図である。
【図９０】本発明である組合式焼却炉を利用し、外壁材を内側から固定する他のキャスターを示した分解図である。
【図９１】本発明である組合式焼却炉を利用した被焼却物移送方式焼却炉である。
【図９２】本発明である組合式焼却炉を利用した車両搭載移動式一般雑芥焼却装置である。
【図９３】本発明である組合式焼却炉を利用した塔型焼却炉の正面図である。
【図９４】本発明である組合式焼却炉を利用した塔型焼却炉の縦断面図である。
【図９５】本発明である組合式焼却炉を利用した第２４実施例の焼却塔の正面図である。
【図９６】本発明である組合式焼却炉を利用した第２４実施例の焼却塔の平面図である。
【図９７】本発明である組合式焼却炉を利用した第２４実施例の焼却塔の正面図である。
【図９８】本発明である組合式焼却炉を利用した第２５実施例の焼却塔の正面図である。
【図９９】本発明である組合式焼却炉の設計から製造までの流れを示した流れ図である。
【図１００】本発明である組合式焼却炉でキャスター（耐火セメント）の第２実施例を示した正面図である。
【図１０１】本発明である組合式焼却炉でキャスター（耐火セメント）の第２実施例の右側面図である。
【図１０２】本発明である組合式焼却炉でキャスター（耐火セメント）の第２実施例の背面図である。
【図１０３】本発明である組合式焼却炉に使用するキャスター止め金具を示した正面図である。
【図１０４】本発明である組合式焼却炉のキャスター止めボルトを示した側面図である。
【図１０５】本発明である組合式焼却炉でキャスター（耐火セメント）の第３実施例を示した正面図である。
【図１０６】本発明である組合式焼却炉でキャスター（耐火セメント）の第３実施例の右側面図である。
【図１０７】本発明である組合式焼却炉を構成する外壁の組み合わせを示した正面図である。
【図１０８】本発明である組合式焼却炉で使用するキャスターの組み合わせ例である。
【図１０９】本発明である組合式焼却炉で使用する火格子の第２実施例である。
【図１１０】本発明である組合式焼却炉で使用する火格子の第２実施例の平面図である。
【図１１１】本発明である組合式焼却炉で使用する第２実施例の火格子を組み合わせた正面図である。
【図１１２】本発明である組合式焼却炉で使用する第２実施例の火格子の取り付けに使用する取付台の正面図である。
【図１１３】本発明である組合式焼却炉で使用する排煙筒の第２実施例を示した縦断面図である。
【図１１４】本発明である組合式焼却炉で使用する排煙筒の第２実施例の組立部品を組み立てた場合の正面図である。
【図１１５】本発明である組合式焼却炉で使用する外壁材を示した正面図等である。
【符号の説明】
１ 組合式焼却炉
１ａ 組合式焼却炉
２ 外壁材
２ａ 外壁材
３ 煙道部
３ａ 第１送気管
３ｂ 第２吸気官
４ 焼却部
４ａ ガス化燃焼室
４ｂ ガス化燃焼室
４ｃ 外壁材
４ｄ 外壁
４ｅ 断熱材
４ｆ 耐火材
４ｇ Ｙ型金具
４ｈ パッキン溝
５ 排煙筒
５ａ 排煙筒
６ サイクロン
６ａ サイクロン室
７ バーナー
８ ブロアー
９ 外壁材
１０ 漏れ止め用金属板
１１ 火格子
１１ａ 空気孔
１２ 被焼却物
１３ 灰受皿
１３ａ 分解平面図
１３ｂ 分解前
１３ｃ 分解後
１３ｄ 外壁材
１３ｅ 外壁材
１３ｆ パッキン
１４ パーツ
１４ａ 外壁材
１４ｂ 排煙筒材
１４ｃ 脚
１４ｄ 火格子
１５ 外壁材
１５ａ 外壁材
１５ｂ ピン
１５ｃ 孔
１５ｄ 外壁材
１５ｅ 外壁材
１５ｆ ピン
１６ 外壁材
１６ａ 平面図
１６ｂ 背面図
１６ｃ 左側面図
１６ｄ 正面図
１６ｅ 右側面図
１６ｆ 耐火材
１６ｇ 断熱材
１６ｈ 外壁
１６ｉ Ｙ型金具
１６ｊ キャスター
１６ｋ ボルト
１６ｌ パッキン溝
１７ 外壁材
１７ａ 平面図
１７ｂ 背面図
１７ｃ 右側面図
１７ｄ 耐火材
１７ｅ 断熱材
１７ｆ 外壁
１７ｇ Ｙ型金具
１８ 外壁材
１８ａ 平面図
１８ｂ 左側面図
１８ｃ 正面図
１８ｄ 耐火材
１８ｅ 断熱材
１８ｆ 外壁
１９ 外壁材
１９ａ 平面図
１９ｂ 左側面図
１９ｃ 左背面図
１９ｄ 右背面図
１９ｅ 右側面図
１９ｆ 外壁
１９ｇ 断熱材
１９ｈ 耐火材
１９ｊ Ｙ型金具
２０ キャスター
２１ 外壁材
２１ａ 平面図
２１ｂ 背面図
２１ｃ 右側面図
２１ｄ 耐火材
２１ｅ 断熱材
２１ｆ 外壁
２１ｇ Ｙ型金具
２１ｈ パッキン溝
２２ 外壁材
２２ａ 平面図
２２ｂ 右側面図
２２ｃ 正面図
２２ｄ 耐火材
２２ｅ 断熱材
２２ｆ 外壁
２３ パッキン溝
２４ 外壁材
２４ａ 平面図
２４ｂ 左側面図
２４ｃ 左背面図
２４ｄ 右背面図
２４ｅ 右側面図
２４ｆ 外壁
２４ｇ 断熱材
２４ｈ 耐火材
２５ 外壁材
２５ａ 外壁
２６ 外壁材
２６ａ 外壁
２７ 外壁材
２７ａ 外壁
２８ 外壁材
２８ａ 外壁
２９ キャスター
２９ａ キャスター止めＹ型金具
２９ｂ ピン溝
２９ｃ 断熱材
２９ｄ 耐火材
３０ パッキン
３１ キャスター止めＹ型金具
３１ａ キャスター止め金具
３１ｂ キャスター止めＹ型金具
３１ｃ 挿入部
３１ｄ アンカー
３１ｅ アンカー
３１ｆ ボルト
３２ 外壁材
３２ａ 化粧カバー
３２ｂ パッキン
３２ｃ 外壁
３２ｄ 断熱材
３２ｅ 耐火材
３２ｆ 化粧カバー止めボルト
３２ｇ ボルト
３２ｈ Ｙ型金具
３３ ボルト
３３ａ 先端部
３４ ピン
３４ａ 左側面図
３４ｂ 右側面図
３４ｃ テーパー
３５ パッキン
３５ａ 本体
３５ｂ 凹部
３５ｃ 凸部
３６ 接合パッキン
３６ａ パッキン
３６ｂ 本体
３６ｃ 凹部
３６ｄ 凸部
３７ パッキン
３７ａ 本体
３７ｂ 凹部
３７ｃ 凸部
３８ 接合パッキン
３８ａ パッキン
３８ｂ 本体
３８ｃ 凹部
３８ｄ 凸部
３９ カバー止め金具
３９ａ 本体
３９ｂ 取付孔
４０ 外壁材
４１ 化粧カバー
４１ａ 貫通孔
４２ カバー止め金具
４２ａ 平面図
４２ｂ 左側面図
４３ 化粧カバー止めボルト
４３ａ ボルト
４４ キャスター止めＹ型金具
４５ キャスター止めＹ型金具
４５ａ 保護材
４６ キャスター止めＹ型金具
４７ キャスター止めＹ型金具
４７ａ 保護材
４８ 外壁材
４８ａ 耐火材
４８ｂ 断熱材
４８ｃ 外壁
４９ 外壁材
４９ａ 外壁材
４９ｂ 耐火材
４９ｃ 断熱材
５０ 外壁材
５０ａ 耐火材
５０ｂ 断熱材
５１ 外壁材
５１ａ 耐火材
５１ｂ 断熱材
５２ 排煙筒
５２ａ 平面図
５２ｂ 部品図
５２ｃ 縦断面図
５２ｄ 第１セラミック部品
５２ｅ 第２セラミック部品
５２ｆ 固定具
５２ｇ 切欠溝
５２ｈ 切欠溝
５３ 心材
５４ 外壁材
５４ａ 外壁材
５４ｂ 外壁材
５４ｃ 窪み
５４ｄ 外壁材
５４ｅ 脚
５５ 外壁材
５５ａ 外壁材
５６ 外壁材
５６ａ 外壁材
５７ パッキン
５７ａ 本体
５７ｂ 凸部
５７ｃ 凹部
５８ リブＡ
５８ａ 正面図
５８ｂ 右側面図
５８ｃ 取付部材
５８ｄ 緩衝材
５８ｅ 取付孔
５９ リブＢ
５９ａ 本体
５９ｂ 取付孔
６０ 補給リブ
６０ａ 補強リブ
６０ｂ 補強リブ
６０ｃ 補強リブ
６０ｄ 連結材
６１ 補強レブ
６１ａ 補強レブ
６１ｂ 補強レブ
６１ｃ 補強レブ
６１ｄ 連結材
６２ 保護カバーＡタイプ
６２ａ 正面図
６２ｂ 左側面図
６２ｃ 取付孔
６３ 保護カバーＢタイプ
６３ａ 正面図
６３ｂ 左側面図
６３ｃ 取付フック
６４ 外壁材
６４ａ 平面図
６４ｂ パッキン溝
６５ 外壁材
６５ａ 平面図
６５ｂ 背面図
６５ｃ 左側面図
６５ｄ パッキン溝
６６ 組合式焼却炉
６６ａ サイクロン
６６ｂ 煙道部
６６ｃ 焼却部
６６ｄ 被焼却物
６６ｅ 排煙筒
６６ｆ 誘引ファン
６６ｇ バグフィルター
６６ｈ 活性炭噴霧装置
６６ｉ 消石灰噴霧装置
６６ｊ 冷却塔
６６ｋ 第１煙道
６６ｌ 第２煙道
６６ｍ 第３煙道
６６ｏ 第１送気管
６６ｐ 第２送気管
６７ 組合式焼却炉
６７ａ サイクロン
６７ｂ 排煙筒
６７ｃ サイクロン本体
６７ｄ 煙道部
６７ｅ 焼却部
６７ｆ 冷却塔
６７ｇ 送気管
６７ｈ バーナー
６７ｉ ブロアー
６７ｊ 外壁材
６７ｋ 乾燥室
６７ｌ 被焼却物
６７ｍ 火格子
６７ｎ 空気孔
６８ 組合式焼却炉
６８ａ サイクロン
６８ｂ 助燃装置
６８ｃ サイクロン
６８ｄ 煙道部
６８ｅ 焼却部
６８ｆ 排煙筒
６８ｇ バーナー
６８ｈ 被焼却物
６８ｉ 第２煙道部
６８ｊ 排煙筒
６８ｋ 助燃装置
６８ｌ バーナー
６８ｍ フィルター
６９ カバー
６９ａ カバー
７０ 組合式焼却炉
７０ａ サイクロン
７０ｂ 煙道部
７０ｃ 焼却部
７０ｄ バーナー
７０ｅ ガス化燃焼室
７０ｆ 送気管
７０ｇ 空気孔
７０ｈ 被焼却物
７１ 組立式焼却炉
７１ａ サイクロン
７１ｂ 煙道部
７１ｃ 焼却部
７１ｄ 乾燥室
７１ｅ 送気管
７１ｆ 火格子
７１ｇ 空気孔
７１ｈ 被焼却物
７２ 吸引装置
７２ａ 誘引ファン方式
７２ｂ 真空ポンプ方式
７２ｃ エゼクター方式
７２ｄ サイクロン
７２ｅ バーナー
７２ｆ ブロアー
７３ 組合式焼却炉
７３ａ サイクロン
７３ｂ 煙道部
７３ｃ 焼却部
７３ｄ 乾燥室
７３ｅ 受皿
７４ 組合式焼却炉
７４ａ サイクロン
７４ｂ 煙道部
７４ｃ 焼却部
７４ｄ 乾燥室
７４ｅ 火格子
７４ｆ 火格子
７４ｇ 被焼却物
７５ 組合式焼却炉
７５ａ サイクロン
７５ｂ 煙道部
７５ｃ 焼却部
７５ｄ 乾燥室
７５ｅ 火格子
７５ｆ 空気孔
７５ｇ 被焼却物
７６ 組合式焼却炉
７６ａ サイクロン
７６ｂ 煙道部
７６ｃ 焼却部
７６ｄ 乾燥室
７６ｅ 火格子
７６ｆ 火格子
７６ｇ 空気孔
７７ 組合式焼却炉
７７ａ サイクロン
７７ｂ 煙道部
７７ｃ 焼却部
７７ｄ 乾燥室
７７ｅ 受皿
７７ｆ 火格子
７７ｇ 空気孔
７８ 組合式焼却炉
７８ａ サイクロン
７８ｂ 煙道部
７８ｃ 焼却部
７８ｄ 乾燥室
７８ｅ 上火格子
７８ｆ 中火格子
７８ｇ 下火格子
７８ｈ 空気孔
７９ 焼却部
７９ａ 乾燥室
７９ｂ 煙道部
７９ｃ セラミックスフィルター
７９ｄ 被焼却物
７９ｅ 火格子
８０ 焼却部
８０ａ 乾燥室
８０ｂ 煙道部
８０ｃ 火格子
８０ｄ 火格子
８１ 焼却部
８１ａ 乾燥室
８１ｂ 煙道部
８１ｃ セラミックスフィルター
８１ｄ 受皿
８１ｅ 火格子
８１ｆ 空気孔
８２ 焼却部
８２ａ 乾燥室
８２ｂ 煙道部
８２ セラミックスフィルター
８２ｄ 火格子
８２ｅ 火格子
８２ｆ 火格子
８２ｇ 空気孔
８３ 焼却部
８３ａ 乾燥室
８３ｂ 煙道部
８３ｃ セラミックスフィルター
８３ｄ 送気管
８３ｅ 空気孔
８４ 焼却部
８４ａ 乾燥室
８４ｂ 煙道部
８４ｃ セラミックスフィルター
８４ｄ 火格子
８５ 焼却部
８５ａ 乾燥室
８５ｂ 煙道部
８５ｃ セラミックスフィルター
８５ｄ 受皿
８５ｅ 被焼却物
８６ 焼却部
８６ａ 乾燥室
８６ｂ 煙道部
８６ｃ セラミックスフィルター
８６ｄ 火格子
８６ｅ 火格子
８６ｆ 火格子
８７ 組合式焼却炉
８７ａ 焼却炉本体
８７ｂ 付属部材
８７ｃ サイクロン
８７ｄ 第１送気管
８７ｅ 焼却部
８７ｆ 第２吸気管
８７ｇ 排煙筒
８７ｈ 誘引ブロアー
８７ｉ バグフィルター
８７ｊ 消石灰噴霧装置
８７ｋ 活性端噴霧装置
８７ｌ 冷却塔
８７ｍ 第３送気管
８７ｎ 第４送気管
８７ｏ 第５送気管
８８ 組合式焼却炉
８８ａ 焼却炉本体
８８ｂ 付属部材
８８ｃ サイクロン
８８ｄ 第１送気管
８８ｅ 焼却部
８８ｆ 第２送気管
８８ｇ 冷却塔
８８ｈ 排煙筒
８８ｉ 第３送気管
８９ フランジ
８９ａ 接続部
８９ｂ 漏れ止め用金具
８９ｃ 網
８９ｄ 被焼却物
９０ 外壁材
９０ａ 外壁材
９０ｂ 符号
９０ｃ 外壁材
９０ｄ ボルト
９０ｅ キャスター止めＹ字金具
９０ｆ キャスター
９０ｇ 耐火材等
９１ キャスター
９１ａ 外壁
９１ｂ キャスター
９１ｃ キャスター金具
９１ｄ 貫通孔
９１ｅ ボルト
９１ｆ メスネジ
９２ 被焼却物移送方式焼却炉
９２ａ 焼却部
９２ｂ 煙道部
９２ｃ サイクロン
９２ｄ 投入部
９２ｅ 移送部
９２ｆ 外壁材
９２ｇ 外壁材
９３ 車両搭載移動式一般雑芥等焼却装置
９３ａ 車両
９３ｂ 荷台
９３ｃ 焼却炉
９３ｄ サイクロン
９３ｅ 煙道部
９３ｆ 焼却炉
９３ｇ 排煙筒
９３ｈ 移送部
９３ｉ 破砕部
９３ｊ 外壁材
９４ 焼却炉
９４ａ 先端部
９４ｂ 屋根材
９４ｃ 外壁材
９４ｄ 投入口
９５ 焼却炉
９５ａ 排煙筒
９５ｂ サイクロン
９５ｃ 燃焼室
９５ｄ 火格子
９５ｅ 灰受皿
９５ｆ 容器
９５ｇ 被焼却物
９５ｈ 雨水受け
９６ 焼却炉
９６ａ 屋根材
９６ｂ 外壁材
９６ｃ 投入口
９６ｄ 被焼却物
９７ 焼却炉
９７ａ 排煙筒
９７ｂ サイクロン
９７ｃ 燃焼室
９７ｄ 煙道部
９７ｅ 火格子
９７ｆ ホッパー
９７ｇ 灰受皿
９７ｈ ブロアー
９７ｉ バーナー
９７ｊ ベルトコンベア装置
９７ｋ カバー
９７ｌ 灰受皿
９８ 組合式焼却炉
９８ａ サイクロン
９８ｂ 煙道部
９８ｃ 排煙筒
９８ｄ バーナー
９８ｅ ブロアー
９８ｆ 焼却部
９８ｇ フランジ
９８ｈ 外壁材
９８ｉ 外壁材
９８ｊ 吸気管
９８ｋ 吸気管
９８ｌ 貫通孔
９８ｍ 被焼却物
９９ 組合式焼却炉部品の発注フローシート
１００ ユーザー
１００ａ 装置の縮小、拡大の改造依頼１００ａ
１００ｂ 代理店自身が組立をする。または組立員を他社に依頼
１００ｃ クレームの対応１００ｃ
１００ｄ メンテナンスの依頼１００ｄ
１００ｅ ユーザーを教育し、マニュアルにより、ユーザーが組み立てをする。
１００ｆ 直接販売
１００ｇ クレームの対応
１００ｈ メンテナンスの依頼
１００ｉ 部品を発送する
１０１ 販売代理店
１０１ａ イメージ図を送る。新設計を依頼する。
１０１ｂ 販売を依頼する。部品を発注する。
１０１ｃ 受注及び部品の仕込み情報
１０２ 設計会社等
１０２ａ 新設計及び部品依頼
１０２ｂ 標準部品製造依頼
１０３ 部品製造
１０４ 外壁材
１０４ａ 断熱材
１０４ｂ 耐火材
１０４ｃ 表面
１０４ｄ 空気溝
１０４ｅ パッキン
１０４ｆ 貫通孔
１０５ 外壁
１０５ａ 底面
１０５ｂ 貫通孔
１０６ キャスター支持金具
１０６ａ 本体
１０６ｂ 貫通項
１０７ ボルト
１０７ａ 本体
１０７ｂ ねじ部
１０８ 外壁材
１０８ａ 断熱材
１０８ｂ 耐火材
１０８ｃ 表面
１０８ｄ 空気溝
１０８ｅ パッキン
１０９ 貫通孔
１０９ａ Ｕ字バンド
１１０ パイプ
１１０ａ 連結金具
１１１ 外壁材（ブロック）組み合わせ例
１１２ 火格子
１１２ａ 本体
１１２ｂ 突起
１１２ｃ 貫通孔
１１３ 火格子
１１４ 火格子取付台
１１４ａ 左火格子取付台
１１４ｂ 右火格子取付台
１１４ｃ 台座
１１４ｄ ボルト
１１４ｅ 突起取付部材
１１４ｆ 突起
１１５ 第３セラミック部品
１１５ａ 本体
１１５ｂ 嵌合部
１１５ｃ 切欠溝
Claims (12)
- 焼却炉を形成するために組み合わせを自由に変更でき、外壁、断熱材、耐火材とからなる外壁材と、前記外壁材を構成する断熱材、耐火材とからなり外壁と連結するキャスター（耐火セメント）と、前記キャスターから外壁まで貫通しボルト止めできるキャスター止めボルトと、外壁材と外壁材を連結するテーパー状のピンと、外壁材と外壁材のピンの使用時に外壁と外壁の隙間を埋める外壁用シールパッキンとからなることを特徴とする組合式焼却炉。
- 請求項１に記載した外壁、断熱材、耐火材とからなる外壁材と、前記外壁材を構成する断熱材、耐火材とからなり外壁と連結するキャスター（耐火セメント）と、前記キャスターから外壁まで貫通しボルト止めできるキャスター止めボルトと、外壁材と外壁材を連結するテーパー状のピンと、外壁材と外壁材のピンの使用時に外壁と外壁の隙間を埋める十字状の壁用シールパッキンとからなり、前記外壁材の表面に化粧カバーと、前記化粧カバーの外側から外壁まで化粧カバーを止めることができる化粧カバー止めボルトとからなることを特徴とする組合式焼却炉。
- 請求項１に記載した外壁、断熱材、耐火材からなる外壁材は各内部を縦に貫通するＹ型金具とボルトで前記外壁、断熱材、耐火材を止めることができ、外壁材と外壁材をテーパー状のピンで接続したことを特徴とする組合式焼却炉。
- 請求項１に記載した組合式焼却炉は、被焼却物を燃焼するためにバーナー等を備えたサイクロンと、サイクロンと焼却部とを接続するＬ字状態の煙道部と、生ゴミ等を焼却する焼却部とからなり、前記サイクロン、前記煙道部、焼却部の外壁を構成するのは、細分解してリサイクルできるブロック状になった複数の外壁材とからなることを特徴とする組合式焼却炉。
- 請求項４に記載したサイクロン及び焼却部の付属装置であるバグフィルター、冷却塔等の基本外壁として、Ｌ字状の外壁材と、長方形状の外壁材とからバグフィルター等を設けることができ、外壁材と外壁材との間は補強リブ等で接続できることを特徴とする組合式焼却炉。
- 請求項１に記載した組合式焼却炉の焼却部の上部には、被焼却物の形状に併せて自由に変形できる網状のカバーのフランジを設け、前記フランジが凸状の接続部と、前記接続部を下部に設けた水漏れ等を防ぐ漏れ止め用金属板とからなることを特徴とする組合式焼却炉。
- 請求項１に記載した組合式焼却炉は、塔型の焼却炉にすることができ、塔型の焼却炉の内部は、本発明を構成する複数の外壁材からなる焼却炉を設け、屋根材の上部に突出した排煙筒と、排煙筒が貫通するように設けたサイクロンと、前記サイクロンの下部に設けた釣り鐘状の燃焼室と、前記サイクロンと釣り鐘状の燃焼室とを接続する煙道部とからなることを特徴とする組合式焼却炉。
- 組合式焼却炉部品の発注フローシートは、顧客である複数のユーザーと、ユーザーに販売する複数の販売代理店と、販売代理店から設計の依頼等を受ける設計会社等と、設計依頼された外壁材等を複数製造する工場である部品製造とからなることを特徴とする組合式焼却炉。
- 組合式焼却炉を構成する外壁材は、前記外壁材を構成する
耐火材の表面に十字状の空気溝を設けた耐火材と、前記耐火材に隣接した前記断熱材の中央に設けた筒状の貫通孔と、前記貫通孔を貫通し、焼却炉内部の温度を保持するための温水が通過する中空間のパイプを設けたことを特徴とする請求項１から請求項５に記載した組合式焼却炉。 - 組合式焼却炉の焼却部を構成する火格子は、火格子の本体には、火格子同士が連結できるよう１個〜４個設けた略コ字状の突起と、前記本体の内部で焼却した被燃焼物の灰を落下する貫通孔とからなることを特徴とする請求項４に記載した組合式焼却炉。
- 組合式焼却炉の燃焼部を構成する火格子の取付に火格子取付台を使用でき、前記火格子取付台は、左火格子取付台と、右火格子取付台とからなり、前記左火格子取付台等に設けたコ字状の突起部分が、前記火格子のコ字状の突起で連結し、火格子全体が弧状になるように連結すると共に、火格子取付台の左火格子取付台が、略半球状の台座と台座と連結し、火格子の突起を連結するように突起を取り付けた突起取付部材と、前記突起取付部材が位置を変更できるボルトとからなることを特徴とする請求項４及び請求項１０に記載した組合式焼却炉。
- 組合式焼却炉の排煙筒の外周を覆う第３セラミック部品は、長尺であることを特徴とし、長方形状の本体、本体の上面に、略Ｔ字状に突出するように設けた嵌合部と、前記Ｔ字状の嵌合部と連結するように略凹状に設けた切欠溝とからなることを特徴とする請求項８及び請求項７に記載した組合式焼却炉。
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|---|---|---|---|
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