JP2002206705A - 流動床炉およびサイクロン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大規模なガスの吹き抜けによる鉄板の赤熱化
を防止可能な流動床炉またはサイクロンを提供する。 【解決手段】 流動媒体９が高密度に存在し大きな圧力
差が生じる炉本体部２０の炉壁１に格子状の仕切板１１
を備えているので、経時劣化により炉壁１を構成する耐
火キャスタブル材や断熱キャスタブル材に亀裂が生じて
も、亀裂の拡大が阻止されて仕切板１１の格子の大きさ
を超えるような長い亀裂にまで成長しない。このため、
高温の燃焼気体の大規模な吹き抜けをおこすような長い
亀裂が発生しないので、炉壁１の外壁の鉄皮の赤熱化が
防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流動床炉およびサ
イクロンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、アンカーが溶接された鉄皮
（外壁）に、断熱ボード層（断熱層）、断熱キャスタブ
ル層（断熱層）および耐火キャスタブル層（耐熱層）が
順次積層された耐火断熱性の炉壁を有する流動床炉が廃
棄物の焼却等に利用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、長時間の稼動
を続けると、次第に起動や停止時等に発生する熱応力等
により炉壁のキャスタブル層（耐火・断熱層）に亀裂が
発生し、成長していく。そして、砂等の流動媒体が流動
化されている流動床炉内では、流動媒体を通過するガス
の圧力損失や、流動媒体中での気泡の分裂合体等によっ
て大きな圧力差が発生し、この圧力差に基づいて亀裂中
を高温のガスが吹き抜けるため、亀裂の拡大がさらに促
進される。そして、亀裂が更に大きくなると大規模な高
温ガスのいわゆる吹き抜けがおこり、亀裂内を流れるガ
スの熱が流動床炉の外壁である鉄皮にまで達して鉄皮を
赤熱化し、流動床炉の寿命を著しく短くしてしまうとい
う問題があった。

【０００４】また、固体を含む高温の気体から固体を分
離するためのいわゆるサイクロンも上記炉壁と同様の構
成を有する壁を備えており、円筒部等の壁で発生した亀
裂が拡大し、サイクロン内の気体の通過による圧力差に
よって高温ガスの吹き抜けをおこし、外壁である鉄皮が
赤熱化することが問題となっていた。

【０００５】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であり、耐火・断熱層中に発生した亀裂の拡大を阻止し
て外壁の赤熱化を防止することが可能な流動床炉および
サイクロンを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る流動床炉
は、外壁と、前記外壁の内側に積層された断熱層と、断
熱層のさらに内側に積層された耐火層とを備える炉壁を
有し、内部で流動媒体が気体により流動化されるととも
に被焼却物が燃焼される流動床炉において、炉壁の少な
くとも一部に、一方の面側が外壁に接続されかつ他方の
面側が耐火層中に埋め込まれており、外壁を所定の大き
さで区画する格子状の仕切板を備えることを特徴とす
る。

【０００７】このような本発明の流動床炉によれば、流
動媒体が高密度に存在し大きな圧力差が生じる流動床内
において、経時劣化により耐火層や断熱層に亀裂が生じ
ても、断熱層や耐火層を区画する仕切板によって亀裂の
拡大が阻止されて仕切板の格子の大きさを超えるような
長い亀裂にまで成長しない。このため、高温の燃焼気体
の大規模な吹き抜けをおこすような長い亀裂が発生しな
いので、外壁の赤熱化が防止される。また、本発明の流
動床炉においては、仕切板によって、断熱層と耐火層が
より強固に外壁に保持されるとともに、仕切板が骨材と
しても作用するので炉壁の機械的強度も増大される。

【０００８】本発明の流動床炉は、流動媒体が内部で流
動化される炉本体部と炉本体部に供給する気体を蓄える
風箱部とを仕切る通気可能な散気板を備えており、炉本
体部の炉壁の少なくとも一部および風箱部の炉壁の少な
くとも一部に仕切板を備えてもよい。これにより、炉本
体部や風箱部における外壁の赤熱化が防止される。

【０００９】本発明の流動床炉において、仕切板は耐火
層に３０ｍｍ以上突入し、所定の大きさは一辺１ｍ以下
の矩形であることが好ましい。これにより、断熱層と耐
火層がさらに強固に外壁に保持されるとともに、成長す
る亀裂の大きさが１ｍ以下に抑えられるので、亀裂の拡
大がより効果的に防止される。

【００１０】本発明に係るサイクロンは、外壁と、外壁
の内側に積層された断熱層と、断熱層のさらに内側に積
層された耐火層とを備える壁により形成された円筒部を
有し、固体を含む気体を円筒部の接線方向から導入して
気体と固体を分離するサイクロンにおいて、壁の少なく
とも一部に、一方の面側が外壁に接続されかつ他方の面
側が耐火層中に埋め込まれており、外壁を所定の大きさ
で区画する格子状の仕切板を備えることを特徴とする。

【００１１】このような本発明のサイクロンによれば、
気体の速度と流動媒体の濃度が高く大きな圧力差が生じ
るサイクロンにおいて、経時劣化により壁の耐火層や断
熱層に亀裂が生じても、断熱層や耐火層を区画する仕切
板によって亀裂の拡大が阻止されて仕切板の格子の大き
さを超えるような長い亀裂にまで成長しない。このた
め、高温の燃焼気体の大規模な吹き抜けをおこすような
長い亀裂が発生しないので、外壁の赤熱化が防止され
る。また、本発明のサイクロンにおいては、仕切板によ
って断熱層と耐火層がより強固に外壁に保持されるとと
もに、仕切板が骨材としても作用するので壁の機械的強
度も増大される。

【００１２】仕切板は前記耐火層に３０ｍｍ以上突入
し、前記所定の大きさは一辺１ｍ以下の矩形であること
が好ましい。これにより、断熱層と耐火層がさらに強固
に外壁に保持されるとともに、成長する亀裂の大きさが
１ｍ以下に抑えられるので、亀裂の拡大がより効果的に
防止される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明に係る流動床炉およびサイクロンの好適な実施形
態について詳細に説明する。なお、図面の説明におい
て、同一または相当要素には同一の符号を付し、重複す
る説明は省略する。

【００１４】図１は、本発明の第１実施形態の気泡型の
流動床炉１００を示す断面図 エラー! 参照元が見つか
りません。 である。この流動床炉１００は、炉壁１に
より形成された炉本体部２０内で砂等の流動媒体９を流
動化しつつ汚泥等の被焼却物を焼却するものである。

【００１５】炉本体部２０の炉壁１の上部側面には、図
１に示すように、被焼却物を炉内に投入する投入口２
と、炉の始動時に炉内を昇温する昇温バーナ３を備えて
いる。また、炉本体部２０の炉壁１の天井部には、燃焼
ガスを炉内から排出する排気ガス出口７を備え、炉本体
部２０の炉壁１の下部には、燃焼状態が悪化したときに
流動媒体９の温度を維持する助燃バーナ８を備えてい
る。そして、炉本体部２０の内部には、流動媒体９が投
入されているとともに、炉本体部２０の上部には空間で
あるフリーボード１９が形成されている。

【００１６】炉本体部２０の下部には、炉壁１により形
成され炉本体部２０に供給する気体を蓄える風箱部３０
を備えており、この風箱部３０は、側面に流動化用の気
体を導入する流動化気体入口５を有している。

【００１７】炉本体部２０と風箱部３０との間には、風
箱部３０内の流動化用の気体を炉本体部２０の流動媒体
９に散気する散気板４が設置されており、この散気板４
は、流動媒体９中から不燃残渣を抜き出すための抜出口
６を備えている。

【００１８】炉本体部２０の側壁と天井を形成する炉壁
１は、図２に示すように、Ｙ字型の鉄製のアンカー１２
が溶接された鉄皮（外壁）２１上に、断熱ボード層（断
熱層）１６と、断熱キャスタブル層（断熱層）１７と、
耐火キャスタブル層（耐火層）１８とが順に積層されて
なり、アンカー１２の先端が耐火キャスタブル層１８内
に突入している。

【００１９】本実施形態の流動床炉１００は、高密度な
流動媒体９と頻繁に接触する炉本体部２０の炉壁１の下
部に格子状の仕切板１１を備えている。仕切板１１は、
図３に示すように、炉壁１内の鉄皮２１の内側表面を所
定の大きさで矩形に区画する鉄製長板部材が格子状に組
まれたものであり、一方の面側が鉄皮２１上に溶接され
ている。さらに、図３、図４に示すように、仕切板１１
の他方の面側は、耐火キャスタブル層１８中に突入する
ように配置されている。

【００２０】なお、仕切板１１が耐火キャスタブル層１
８中に突入する長さは特に制限されないが、断熱ボード
層１６、断熱キャスタブル層１７および耐火キャスタブ
ル層１８をさらに強固に鉄皮２１に保持し、亀裂の拡大
を効果的に阻止するべく仕切板１１が耐火キャスタブル
層１８に３０ｍｍ以上突入していることが好ましい。

【００２１】また、仕切板１１の格子の大きさは特に制
限されないが、一辺１ｍ以下の矩形であることが好まし
く、これによって成長する亀裂の大きさを１ｍ以下に抑
えることができる。

【００２２】また、本発明の流動床炉１００は、風箱部
３０の壁にも仕切板１１を備えている。この仕切板１１
は、炉本体部２０の炉壁１の仕切板１１と同様に、風箱
部３０の炉壁１の鉄皮２１の内側表面を所定の大きさで
矩形に区画する鉄製長板部材が格子状に組まれたもので
あり、一方の面側が鉄皮２１上に溶接されており、他方
の面側は、耐火キャスタブル層１８中に突入するように
配置されている。

【００２３】なお、仕切板１１を設置する場所は特に制
限されないが、炉本体部２０では流動媒体９が高密度で
存在して大きな圧力差が発生する炉壁１に設置すること
が効果的であり、散気板４の上面から静止状態の流動媒
体９の上面の高さの１．１倍〜２倍程度の高さにわたる
範囲の炉壁１に仕切板１１を設置することが好ましい。
また、風箱部３０では、流動化気体入口５から熱交換器
等により予熱された高温の気体が供給されるために鉄皮
２１の赤熱化が炉壁１の全面で起こりやすく、風箱部３
０内の全面に仕切板１１を設置することが好ましい。

【００２４】つぎに、図１に戻って、流動床炉１００の
作用について説明する。まず、予め昇温バーナ３と助燃
バーナ８によって、流動媒体９を予熱しておく。つぎ
に、流動化気体入口５より被燃焼物を燃焼可能な空気等
の流動化気体を風箱部３０に導入する。導入された流動
化気体は、散気板４によって流動媒体９に散気され流動
媒体９が流動化される。この状態で、投入口２から汚泥
等の被焼却物を投入する。このとき、投入された廃棄物
が流動媒体９中で効率よく攪拌・乾燥され、燃焼され
る。さらに、被焼却物の分解等により発生した可燃気体
も、炉本体部２０内のフリーボード１９で燃焼される。
定常運転に達した後は、昇温バーナ３と助燃バーナ８は
停止し、被焼却物の燃焼による熱で自立運転することが
できる。また、燃焼状態が悪化したときは、助燃バーナ
８により燃焼の促進をさせることができる。

【００２５】排気ガス出口７から排出された排気ガス
は、所望の排ガス処理をおこなった後に大気中に放出さ
れる。また、不燃物等の焼却残渣は、抜出口６より流動
媒体と一緒に抜出され、図示しない分級装置等により流
動媒体９と焼却残渣に分離され、流動媒体９は図示しな
い循環装置により炉内へ再投入される。

【００２６】このような流動床炉としての稼動を続ける
と、起動停止時の熱応力等により炉壁１を構成する断熱
キャスタブル層１７や耐火キャスタブル層１８に亀裂が
生じる場合がある。特に、炉壁１の下部においては、流
動媒体９を通る気体の圧力損失や気泡の合体・破裂等に
よって、大きな圧力差が発生する。このため、亀裂内を
高温気体が流れ亀裂の成長が促進される。

【００２７】ところが、仕切板１１を備える下部の炉壁
１では、鉄皮２１に溶接された仕切板１１によって断熱
キャスタブル層１７や耐火キャスタブル層１８が区画さ
れているので、亀裂が仕切板１１の格子の大きさ以上に
成長しない。このため、大きな亀裂による大規模な高温
ガスの吹き抜けが発生しないので、鉄皮２１の赤熱化が
防止されるとともに、流動床炉１００の長寿命化も可能
となっている。また、炉壁１が仕切板１１を備えること
により、断熱ボード層１６、断熱キャスタブル層１７お
よび耐火キャスタブル層１８が強固に鉄皮２１に保持さ
れるとともに、仕切板１１が骨材としても作用するので
炉壁１の下部の機械的強度も補強されている。

【００２８】また、風箱部３０も、仕切板１１を備えて
おり、風箱部３０内での亀裂の発生を防止することが可
能となり、上記と同様の効果が奏される。

【００２９】次に、図５を参照して、本発明の第２実施
形態の循環型の流動床炉５００について説明する。この
流動床炉５００は、流動媒体９や被焼却物等の固体が流
動化気体に同伴されて上昇する筒状のライザー２００
と、上昇した固体と気体の混合物から流動媒体９や被焼
却物等の固体を分離してライザー２００に戻すためのサ
イクロン３００とを備えている。

【００３０】ライザー２００は、第１実施形態の流動床
炉１００と同様の炉壁１により形成され、炉壁１の上部
側面には、被焼却物を炉内に投入する投入口２と、炉の
始動時に炉内を昇温する昇温バーナ３を備えている。ま
た、ライザー２００の炉壁１の天井部近傍の側面には、
流動化気体および流動化気体に同伴されて上昇した流動
媒体９等の固体をサイクロン３００へ導入する導入ノズ
ル７３が接続され、ライザー２００の炉壁１の下部に
は、燃焼状態が悪化したときに流動媒体９の温度を維持
する助燃バーナ８と、サイクロン３００により回収され
た固体をループシール５０を介して受け入れる回収ノズ
ル５１が接続されている。

【００３１】また、ライザー２００は、流動化気体入口
５を有し流動化気体入口５から流動化気体を受け入れて
ライザー２００内へ散気する散気管２０４と、ライザー
２００のフリーボード１９に２次燃焼用の気体を導入す
る２次気体入口５ｂを備えている。ライザー２００の内
部には、流動媒体９が投入されているとともに、ライザ
ー２００の上部には空間であるフリーボード１９が形成
されている。

【００３２】そして、高密度な流動媒体９と接触するラ
イザー２００の炉壁１の下部には、第１実施形態の気泡
型の流動床炉１００と同様の仕切板１１を備えている。
そして、この仕切板１１は、図３に示すように、鉄皮２
１の内側表面を所定の大きさで矩形に区画する鉄製長板
部材が格子状に組まれたものであり、一方の面側が鉄皮
２１上に溶接されているとともに、図４に示すように、
仕切板１１の他方の面側は、耐火キャスタブル層１８中
に突入するように配置されている。

【００３３】なお、仕切板１１を設置する場所は特に制
限されないが、高密度に流動媒体９等の固体が存在して
大きな圧力差が発生する場所に設置することが効果的で
あり、散気管２０４の下面から静止状態の流動媒体９の
上面の高さの１．１倍〜２倍程度の高さにわたる範囲の
炉壁１に設置することが好ましい。

【００３４】サイクロン３００は、第１実施形態の流動
床炉１００と同様の炉壁１により形成され、図６に示す
ように、垂直配置され上端が天板８１により閉じられた
円筒部７０と、円筒部７０の下に同軸に接続され下方に
向かってテーパー状に細くなる円錐部７１と、円筒部７
０の上方から天板８１を円筒部７０内部に貫通する円管
７２とを備えるとともに、円筒部７０の接線方向から固
体と気体の混合物を円筒部７０に導入する導入ノズル７
３と、円錐部７１の底部から固体分を排出する固体排出
ノズル７４とを備えている。

【００３５】そして、高密度な固体粒子が存在し、大き
な圧力差の生じる円筒部７０と円錐部７１には、第１実
施形態の流動床炉１００と同様の仕切板１１を備えてい
る。

【００３６】なお、仕切板１１を設置する場所は特に制
限されないが、大きな圧力差が発生する炉壁１に設置す
ることが効果的であり、９８Ｐａ以上の差圧が発生し鉄
皮２１の赤熱化が発生しやすい円筒部７０の炉壁１の内
側全面と、円錐部７１の炉壁１の上側３割に仕切板１１
を設置することが好ましい。

【００３７】また、仕切板１１の格子の大きさは特に制
限されないが、一辺１ｍ以下の矩形であることが好まし
く、これによって成長する亀裂の大きさを１ｍ以下に抑
えることができる。

【００３８】つぎに、図５に戻って、このような流動床
炉５００の作用について説明する。まず、昇温バーナ３
と助燃バーナ８によって、流動媒体９を予熱する。つぎ
に、流動化気体入口５から流動化ガスを導入し、散気管
２０４によりライザー２００内部に散気させ、散気され
た流動化気体の流れにより、流動媒体９を高速流動化さ
せてライザー２００内を上昇させる。この状態におい
て、投入口２からライザー２００内に汚泥等の被焼却物
を投入する。これにより、投入された被焼却物は、ライ
ザー２００内を流動媒体９および流動化気体と接触して
効率よく攪拌・乾燥され、焼却されながらライザー２０
０内を上昇する。

【００３９】ライザー２００の上部に達した未燃の被焼
却物や流動媒体９を含む気体は、導入ノズル７３からサ
イクロン３００の円筒部７０に円筒部７０の接線方向に
導入される。導入された未燃の被焼却物や流動媒体９を
含む気体は円筒部７０内を旋回運動し、未燃の被焼却物
や流動媒体９等の固体分は遠心力によって円筒部７０の
外側方向に移動して円筒部７０の壁に衝突し、重力によ
り落下して円錐部７１を介して固体排出ノズル７４から
排出される。排出された固体分は、ループシール５０を
介してライザー２００の下部に戻される。一方、気体は
円筒部７０の下部で反転し、円管７２から排出される。
排出された気体は、気体の性状に合わせて処理されて大
気に放出される。

【００４０】このように運転される流動床炉５００にお
いても、定常運転に達すると、被焼却物の燃焼熱により
助燃バーナ８を必要とすることなく自立運転が可能であ
る。また、燃焼状態によって、助燃バーナ８により流動
媒体を加熱したり、２次気体入口５ｂからガスを導入す
ることもできる。

【００４１】そして、第１実施形態の流動床炉１００の
炉壁１と同様に、運転時間の経過に伴って流動床炉５０
０の炉壁１やサイクロン３００の炉壁１にも起動・停止
時の熱応力等により亀裂が発生し成長する場合がある。
ところが、ライザー２００の下部、すなわち高密度な流
動媒体９が存在する部分の炉壁１は仕切板１１を備えて
おり、第１実施形態と同様な作用により亀裂の拡大が防
止され、大規模な燃焼気体の吹き抜けによる炉壁１の赤
熱化が防止されるようになっている。また、図５に示す
ように、サイクロン３００も、高密度な固体粒子を含む
ガスが高速で旋回する円筒部７０や円錐部７１の上部の
炉壁１に仕切板１１を備えているので、同様の作用効果
を奏する。

【００４２】なお、本発明に係る流動床炉およびサイク
ロンは、上記実施形態に限定されるものではなく、種々
の変形態様をとることが可能である。

【００４３】例えば、上記実施形態の流動床炉１００や
流動床炉５００のライザー２００やサイクロン３００に
おいては、炉壁１の一部にのみに仕切板１１を備えてい
るが、これに限られるものではなく、炉壁１の全面に仕
切板１１を備えていても構わない。

【００４４】また、上記実施形態の炉壁１は鉄製の仕切
板１１を採用しているが、これに限られず、ステンレス
等の他の金属素材や、セラミック素材等の仕切板を用い
ても構わない。

【００４５】また、上記実施形態の炉壁１は、断熱層と
しての断熱ボード層１６および断熱キャスタブル層１７
と、耐火層としての耐火キャスタブル層１８とが積層さ
れた３層構造を備えているが、これに限られるものでは
ない。例えば、断熱層が１層でも構わないし、耐火キャ
スタブル層１８に断熱層の役割を持たせて耐火・断熱層
を実質的に１層としてもよい。

【００４６】また、上記実施形態では、矩形の格子を備
える仕切板１１を採用しているが、これに限られず、３
角形、菱形、あるいは、６角形等の格子を用いても構わ
ない。

【００４７】また、第１実施形態の気泡型の流動床炉１
００は、仕切板１１を備えた風箱部３０を有している
が、流動媒体９に直接ガスを散気する場合は、風箱部３
０を用いなくても構わない。また、風箱部３０を備えて
いても、風箱部３０の赤熱化が問題とならない場合は風
箱部の炉壁１が仕切板１１を備えなくてもよい。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
流動床やサイクロンの炉壁に格子状の仕切板を備えてい
るので、経時劣化により耐火層や断熱層に亀裂が生じて
も、仕切板によって亀裂の拡大が阻止されて仕切板の格
子の大きさを超えるような長い亀裂にまで成長しない。
このため、高温の燃焼気体の大規模な吹き抜けをおこす
ような長い亀裂が発生しないので、外壁の赤熱化が防止
される。また、仕切板を備えているので、耐火層や断熱
層が強固に外壁に保持されるとともに、仕切板が骨材と
しても作用するので炉壁の下部の外壁の機械的強度も増
大される。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の気泡型の流動床炉を示す断面図
である。

【図２】炉壁の基本的構造を示す断面図である。

【図３】炉壁に設置される仕切板の取り付け状況を示す
一部切欠斜視断面図である。

【図４】仕切板を備える炉壁の構造を示す断面図であ
る。

【図５】第２実施形態の循環型の流動床炉およびサイク
ロンを示す断面図である。

【図６】仕切板を備えるサイクロンの構造を示す断面図
である。

【符号の説明】 １…炉壁、４…散気板、９…流動媒体、１１…仕切板、
１６…断熱ボード層（断熱層）、１７…断熱キャスタブ
ル層（断熱層）、１８…耐火キャスタブル層（耐火
層）、２０…炉本体部、２１…鉄皮（外壁）、３０…風
箱部、７０…円筒部、１００，５００…流動床炉、２０
０…ライザー、３００…サイクロン。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２７Ｂ 15/04 Ｆ２７Ｄ 1/14 Ａ Ｆ２７Ｄ 1/14 Ｆ２３Ｃ 11/02 ３１３ (72)発明者 大塚 敬 東京都品川区北品川五丁目９番11号 住友 重機械工業株式会社内 (72)発明者 中川 崇 東京都品川区北品川五丁目９番11号 住友 重機械工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3K064 AA06 AF10 BA17 3K065 AA11 AB01 AC02 BA07 FA04 FB07 FB11 FC05 FC07 4D053 AA03 AB01 BA01 BB02 BC01 BD04 CD01 4K046 HA11 JB15 4K051 AA00 AB03 KA04 KA09

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外壁と、前記外壁の内側に積層された断
   熱層と、前記断熱層のさらに内側に積層された耐火層と
   を備える炉壁を有し、内部で流動媒体が気体により流動
   化されるとともに被焼却物が燃焼される流動床炉におい
   て、 前記炉壁の少なくとも一部に、一方の面側が前記外壁に
   接続されかつ他方の面側が前記耐火層中に埋め込まれて
   おり、前記外壁を所定の大きさで区画する格子状の仕切
   板を備えることを特徴とする、流動床炉。
2. 【請求項２】 前記流動床炉が、前記流動媒体が内部で
   流動化される炉本体部と前記炉本体部に供給する気体を
   蓄える風箱部とを仕切る通気可能な散気板を備えてお
   り、前記炉本体部の炉壁の少なくとも一部および前記風
   箱部の炉壁の少なくとも一部に前記仕切板を備えること
   を特徴とする、請求項１に記載の流動床炉。
3. 【請求項３】 前記仕切板は前記耐火層に３０ｍｍ以上
   突入し、前記所定の大きさは一辺１ｍ以下の矩形である
   ことを特徴とする、請求項１または２に記載の流動床
   炉。
4. 【請求項４】 外壁と、前記外壁の内側に積層された断
   熱層と、前記断熱層のさらに内側に積層された耐火層と
   を備える壁により形成された円筒部を有し、固体を含む
   気体を前記円筒部の接線方向から導入して気体と固体を
   分離するサイクロンにおいて、 前記壁の少なくとも一部に、一方の面側が前記外壁に接
   続されかつ他方の面側が前記耐火層中に埋め込まれてお
   り、前記外壁を所定の大きさで区画する格子状の仕切板
   を備えることを特徴とする、サイクロン。
5. 【請求項５】 前記仕切板は前記耐火層に３０ｍｍ以上
   突入し、前記所定の大きさは一辺１ｍ以下の矩形である
   ことを特徴とする、請求項４に記載のサイクロン。