JP2002098313A

JP2002098313A - 循環流動層燃焼装置

Info

Publication number: JP2002098313A
Application number: JP2000289097A
Authority: JP
Inventors: Akira Nakamura; 章中村; Takashi Noto; 隆能登
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 2000-09-22
Filing date: 2000-09-22
Publication date: 2002-04-05

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は簡単な装置により、ライザ内流動層
における循環粒子の外乱による燃焼状態の変動を抑制
し、安定な燃焼状態の維持管理を可能にし、有害ガスや
未燃ガスの排出を抑える循環流動層燃焼装置を提供す
る。【解決手段】循環流動層１１ａはライザ１２ａと固気
分離器１３ａと戻り管１５ａを有するダウンカマー１４
ａから構成された、粒子を循環させるサーキット構造で
ある。二つの手段を採用して、上記戻り管１５ａの他端
がライザ１２ａ内の濃厚層領域Ａより上部の高さのライ
ザ壁に設置し、濃厚層領域Ａに対する循環粒子の外乱の
影響をなくしたので、湿潤物質の供給量、一次空気等の
制御要因によって燃焼状態の変動を調整し、ライザ内の
安定な燃焼状態の維持管理ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水汚泥等の湿潤
物質を専焼、又は石炭、オイルコークス等の燃料、都市
ごみ、廃プラスチック、汚泥、製紙スラッジ等の廃棄
物、ＲＤＦ（燃料固形化ごみ）等と混焼、ガス化させ、
焼却処理、熱回収等を目的とした循環流動層燃焼装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】石炭、オイルコークス等の燃料、都市ご
み、廃プラスチック、汚泥、製紙スラッジ等の廃棄物、
ＲＤＦ（燃料固形化ごみ）等を燃焼、ガス化させ、焼却
処理、熱回収等を行う循環流動層燃焼装置として循環流
動層炉又は循環流動層ボイラが広く知られている。その
代表的例として廃棄物を焼却する循環流動層廃棄物炉を
図４により説明する。

【０００３】循環流動層炉１は、ライザ２、固気分離器
３、戻り管５を有するダウンカマー４で構成された、粒
子を循環させるサーキット構造である。ダウンカマー４
は固気分離器３の下端に設けた固体出口に一端を接続
し、他端をライザ２壁に接続する管の総称で、一般的に
シール機構と戻り管で構成されている。シール機構とし
てはループシール、シールポット、Ｌバルブ等が使用さ
れている。

【０００４】ライザ２底部には散気管６が設けられ、装
入された珪砂等の流動媒体は散気管６のノズル８から吹
き込まれた高ガス流速の燃焼用空気（以下一次空気と云
う）により上昇し、投入機９によりライザ２内に装入さ
れた都市ごみ等の廃棄物と激しく混合して、廃棄物を乾
燥、着火、燃焼させる。高ガス流速は一般的に流速３〜
１０ｍ／ｓ程度であり、流動媒体もその流れに同伴され
る。

【０００５】ライザ２上方に達した排ガス、流動媒体及
び廃棄物の未燃分等はサイクロン等の固気分離器３に入
る。ここで未燃分や比較的粒径の大きい灰等は捕集さ
れ、循環粒子として流動媒体と共に、ダウンカマー４に
落下する。ダウンカマー４はループシール７を採用して
おり、サイクロンで捕集された循環粒子が一時的に貯留
されることにより、戻り管５からのガスの逆流を防止し
ている。ここでは循環サーキットが形成されて、循環粒
子が戻り管５によりライザ２内の戻り部２ａに循環され
る。符号１０は二次空気供給口である。矢印は循環粒子
の循環方向を示す。

【０００６】ライザ２内は模式的に表示すると、底部に
珪砂等による流動媒体が濃く懸濁している領域（以下濃
厚層領域という）Ａと、上部に流動媒体が薄く懸濁して
いる領域（以下希薄層領域という）Ｂと、それらの間の
中間層領域Ｃ₁、Ｃ₂とに便宜上区分することができる。

【０００７】循環流動層炉１では、ノズル８から吹き込
まれた高ガス流速の一次空気により、流動媒体粒子が濃
厚層領域Ａから上昇して中間層領域Ｃ₁、Ｃ₂、希薄層領
域Ｂで廃棄物と激しく混合して廃棄物を乾燥、着火、燃
焼させる。

【０００８】ライザ２上方に達した流動媒体粒子は廃棄
物の未燃分等の粒子を含んで、サイクロン等の固気分離
器３に入る。

【０００９】一方、固気分離器３で分離された排ガス等
は排ガス処理設備で処理されて煙突から大気中に放出さ
れる。

【００１０】なお、循環流動層ボイラは、燃焼炉（燃焼
室）にライザを用い、図４に示すようなライザ、固気分
離器、ダウンカマーによるサーキット構造により、石灰
石、珪砂等の流動媒体粒子を循環させて、石炭等の燃料
の燃焼を行う。

【００１１】

【発明が解決する課題】しかしながら、前述した循環流
動層炉又は循環流動層ボイラで、下水汚泥等の３０〜９
０％程度の含水率を有する湿潤物質（一般に低位発熱量
が低い）を専焼又は混焼させる場合、水分の変動、それ
に起因した蒸発変動によりライザ内の燃焼状態を一定に
維持することが困難であり、ライザ内の温度や燃焼ガス
の濃度分布が時間的、空間的に不均一となることは避け
られない。

【００１２】上記状態を図４で模式的に表示する。ライ
ザ２内に３０〜９０％程度の含水率を有する湿潤物質を
投入すると、湿潤物質は主に濃厚層領域Ａで水分を蒸発
させるため、ライザ下部の温度が低くなる。

【００１３】このような状態において、湿潤物質に起因
した未燃分の少ない循環粒子がダウンカマー４からライ
ザ２の戻り部２ａに循環されると、ライザ下部の温度が
更に低下し、ライザ全体の温度分布が不均一になって燃
焼制御が困難になる。そして、ついには燃焼を継続する
ことができなくなり、失火する場合も生じる。また、ラ
イザ全体の温度低下により有害ガスが発生し易くなる。

【００１４】循環流動層ボイラにおいて石炭等に湿潤物
質を加えて混焼した場合も、濃厚層領域Ａで水分が蒸発
し、更に相対的に可燃分や固定炭素分が少なくなるため
に、ライザ下部の温度が同様に低くなり易い。

【００１５】従って、循環流動層炉又は循環流動層ボイ
ラにより湿潤物質を専焼又は混焼させた場合、湿潤物質
の供給量、一次空気、二次空気等の吹込み量等の制御要
因を調整しても、循環粒子の外乱の影響が大きく、安定
した燃焼状態を維持することが困難である。

【００１６】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、簡単な装置により、ライザ内
流動層への循環粒子の外乱による影響を抑制し、安定し
た燃焼状態の維持管理を可能にし、有害ガスや未燃ガス
の排出を抑えることのできる循環流動層燃焼装置を提供
することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】請求項１による発明は、
湿潤物質を専焼又は混焼する、ライザと固気分離器と戻
り管を有するダウンカマーを備えた循環流動層燃焼装置
において、前記戻り管が、定常操業時のライザ内におけ
る底部と最上部の圧力差を基準とし、その基準圧力差に
対するライザ内の部位と最上部の圧力差が２０％以下に
なる高さのライザ壁に設置されたことを特徴とする循環
流動層燃焼装置である。

【００１８】本発明によれば、湿潤物質を専焼又は混焼
する際に、戻り管が、後述する実験に基づき、定常操業
時のライザ内における底部と最上部の圧力差を基準と
し、その基準圧力差に対するライザ内の部位と最上部の
圧力差が２０％以下になる高さのライザ壁に設置してい
るので、循環粒子をライザ下部における流動媒体の濃厚
層領域よりも上部箇所に循環させることができる。

【００１９】濃厚層領域は、前述した模式的表示におい
て、比較的粒径が大きく、循環の寄与しない粒子を中心
に濃厚な粒子層を形成している領域である。

【００２０】本発明では、循環粒子を濃厚層領域よりも
上部箇所に循環させるようにしたので、循環粒子による
該領域への影響が少なく、該領域の温度状態の急激な変
化を抑制できる。

【００２１】請求項２による発明は、湿潤物質を専焼又
は混焼する、ライザと固気分離器と戻り管を有するダウ
ンカマーを備えた循環流動層燃焼装置において、前記戻
り管は、ライザの底部から１．２ｍ以上の高さのライザ
壁に設置されたことを特徴とする循環流動層燃焼装置で
ある。

【００２２】本発明によれば、戻り管が、ライザの底部
から１．２ｍ以上の高さのライザ壁に設置されているの
で、循環粒子をライザ下部における流動媒体の濃厚層領
域よりも上部箇所に循環させることができる。

【００２３】ライザの底部から高さ１．２ｍ以上の範囲
は、通常、湿潤物質を専焼又は混焼する操業において、
一般に用いられる平均粒径約０．２ｍｍ前後の珪砂等の
流動媒体を使用した場合に生じる濃厚層領域の高さより
も上に相当する。

【００２４】従って、請求項１による発明と同様に、循
環粒子による該領域への影響が少なく、該領域の温度状
態の急激な変化を抑制できる。

【００２５】請求項３による発明は、請求項１又は請求
項２による発明において、ライザに少なくとも一個の二
次空気吹込み口を配設し、戻り管が少なくとも一個の二
次空気吹込み口の上部に設置されていることを特徴とす
る。

【００２６】本発明によれば、ライザに少なくとも一個
の空気吹込み口を配設し、二次空気を吹き込んで、ライ
ザの下部から吹き込まれる一次空気による燃焼を補足し
て湿潤物質を活発に燃焼させる。この空気吹込み口の上
部に戻り管を設置するので、この領域に循環粒子を循環
させると、循環粒子の温度が直ぐに上昇する。従って、
循環粒子に起因したライザ内の燃焼状態に与える影響が
少ないので、ライザ内の温度状態の急激な変化を抑制
し、安定した温度状態の維持管理ができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を詳
述する。本発明では、下水汚泥等の湿潤物質を専焼又は
混焼する、循環流動層炉又は循環流動層ボイラとして使
用されている循環流動層燃焼装置であり、対象とする湿
潤物質は３０〜９０％程度の含水率を含むものである。

【００２８】一般に、下水汚泥等は脱水処理されたもの
でも含水率が９０％程度まで含んでいるので、９０％を
含水率の上限とした。含水率が９０％を超えた場合に
は、含水率が多すぎて、循環流動層炉又は循環流動層ボ
イラを円滑に操業することが困難である。

【００２９】また、含水率が３０％未満では、従来の循
環流動層炉又は循環流動層ボイラでも円滑に操業するこ
とができ、本発明による効果が少ないので、３０％を含
水率の下限とした。

【００３０】図１は本発明による循環流動層炉の一実施
の形態を示す図であり、（ａ）図は定常操業時のライザ
内における基準圧力差に対するライザ内の部位と最上部
の圧力差の関係を示す図であり、（ｂ）図は循環流動層
炉の一部切欠きを有する側面図である。

【００３１】（ｂ）図に示すように、循環流動層炉１１
はライザ１２ａと固気分離器１３ａと戻り管１５ａを有
するダウンカマー１４ａから構成された、粒子を循環さ
せるサーキット構造である。

【００３２】循環流動層炉１１は循環流動層を有する含
水率８０％程度の下水汚泥を焼却する焼却炉で、燃焼室
（焼却炉本体）をライザ１２ａとして、循環粒子に珪砂
を用い、ガス速度を粒子の終端速度を越えるようにし、
ガスと粒子を激しく混合して、粒子をガスに同伴させて
飛散させ、粒子を固気分離器１３ａ（サイクロン）で捕
集して、戻り管１５ａを有するダウンカマー１４ａによ
りライザ１２ａ内に戻して循環させる。矢印は循環粒子
の循環方向を示す。

【００３３】ライザ１２ａは断面形状が矩形、又は円形
であり、底部には散気管１６ａを備え、それに一次空気
を吹き込むノズル１８ａが取り付けられている。また、
底部には、図示しない灯油等の補助燃料を吹込む装置が
設けられている。散気管１６ａ上には珪砂等の流動媒体
が装入されている。

【００３４】散気管１６ａのノズル１８ａから高ガス流
速の一次空気が吹き込まれた状態にして、投入機１９に
より下水汚泥がライザ１２ａ内に装入されると、流動媒
体が上昇し、下水汚泥と激しく混合し、下水汚泥を乾
燥、着火、燃焼させる。高ガス流速は一般的に流速３〜
１０ｍ／ｓ程度であり、流動媒体を同伴させる。

【００３５】ライザ１２ａ内は、模式的に表示して、濃
厚層領域Ａと、希薄層領域Ｂと、それらの間の中間層領
域Ｃ₁、Ｃ₂とに便宜上区分している。

【００３６】ライザ１２ａ上方には接続管２１を介して
固気分離器１３ａが設置されている。固気分離器１３ａ
には一般にサイクロンが用いられている。

【００３７】ライザ１２ａ上方に達した排ガスと流動媒
体及び下水汚泥の未燃分等は固気分離器１３ａに入り、
ここで流動媒体及び未燃分や比較的粒径の大きい灰等が
捕集され、循環粒子として固気分離器１３ａの下端に設
けたダウンカマー１４ａに落下する。

【００３８】ダウンカマー１４は、前述したように、固
気分離器１３ａの下端に設けた固体出口に一端を接続
し、他端をライザ１２ａ壁に接続する管の総称で、一般
的にシール機構と戻り管で構成されている。シール機構
としてはループシール、シールポット、Ｌバルブ等が挙
げられるが、ここではループシール１７ａが使用されて
いる。ループシール１７ａは出口に戻り管１５ａの一端
を接続して循環粒子を循環させると共に、ライザ１２ａ
からのガスの逆流を防止する。

【００３９】一方、固気分離器１３ａで分離された排ガ
ス等は排ガス処理設備で処理されて煙突から大気中に放
出される。

【００４０】本発明では、戻り管１５ａの他端をライザ
１２ａ内の濃厚層領域Ａより上部の高さのライザ壁に設
置する。戻り管１５ａの取付け手段としては、次の二つ
の手段が採用される。第１手段としては、戻り管が、定
常操業時のライザ内における底部と最上部の圧力差を基
準とし、その基準圧力差に対するライザ内の部位と最上
部の圧力差が２０％以下になる高さのライザ壁に設置さ
れる。戻り管取付け位置は管中心部ではなく、管下部が
ライザ壁と接続される点を基準とする。第２手段の場合
も同じである。上述した戻り管１５ａの取付け位置は実
験に基づく。

【００４１】（ａ）図において、縦軸にライザ内の底部
から最上部までの部位（ｍ）、横軸に基準圧力差（Ｐ
ｏ）に対するライザ内の部位と最上部の圧力差（Ｐ）の
比をとり、部位（ｍ）の高さによる最上部との圧力差
（Ｐ）をプロットした。

【００４２】（ａ）図から明らかなように、Ｐ／Ｐｏが
２０％を超えた領域ではＰ／Ｐｏが２０％以下の領域よ
りも圧力差が急激に大きくなっており、流動媒体が濃厚
層を形成していることがわかる。逆に、その上部では流
動媒体が薄く懸濁てしていることがわかる。

【００４３】本発明では、（ａ）図による実験結果と、
経験によるデータ等を加味して、Ｐ／Ｐｏが２０％以下
になる高さのライザ壁に戻り管１５ａを設置した。

【００４４】第２手段としては、戻り管をライザの底部
から１．２ｍ以上の高さのライザ壁に設置する。ライザ
１２ａの底部から高さ１．２ｍ以上の範囲は、通常、下
水汚泥等の湿潤物質を専焼又は混焼する操業において、
一般に用いられる平均粒径約０．２ｍｍ前後の珪砂等の
流動媒体を使用した場合に生じる安全性を加味した濃厚
層領域Ａの上部に相当にする。

【００４５】本発明によれば、戻り管１５ａをライザ１
２ａの底部から１．２ｍ以上の高さのライザ壁に設置す
ることによって、循環粒子をライザ１２ａ下部における
濃厚層領域Ａの上部箇所に循環させることができる。

【００４６】以上の第１、第２手段によって、循環粒子
による濃厚層領域Ａへの影響を抑制できるので、それに
基づいて、下水汚泥の供給量、一次空気、二次空気等の
制御要因によって濃厚層領域Ａの燃焼状態の変動を調整
し、中間層領域Ｃ₁、Ｃ₂と希薄層領域Ｂで安定な燃焼状
態の維持管理ができる。

【００４７】また、本発明では、図１において、好まし
い例としてライザ１２ａに一個の二次空気吹込み口２０
ａを配設し、戻り管１５ａが二次空気吹込み口の上部に
設置される。空気吹込み口２０ａの上部に戻り管１５ａ
を設置することにより、循環粒子を循環させると、循環
粒子の温度が直ぐに上昇する。

【００４８】従って、循環粒子によるライザ１２ａ内の
燃焼状態に与える影響を抑制し、ライザ内全体の温度状
態の急激な変化を抑制し、安定した温度状態の維持管理
ができる。

【００４９】なお、二次空気吹込み口は一個に限定され
るものではなく、必要に応じて複数個配置することがで
きる。その場合は少なくとも一個の空気吹込み口の上部
に戻り管１５ａを配置することができる。

【００５０】次に、循環流動層炉１１による含水率８０
％程度の下水汚泥の焼却方法について述べる。底部に流
動媒体が装入されているライザ１２ａ内に流速３〜１０
ｍ／ｓ程度の一次空気を吹き込んでいる状態にして、投
入機１９から下水汚泥が投入される。ライザ１２ａに下
水汚泥が投入されると、流動媒体が上昇し、流動媒体粒
子とガスと、下水汚泥が激しく混合して、乾燥し、着火
し、燃焼する。ライザ１２ａ上方まで達した排ガス、流
動媒体及び湿潤物質の未燃分等は固気分離器（サイクロ
ン）１３ａに入る。

【００５１】ここで、未燃分や比較的粒径の大きい灰な
どが捕集され、流動媒体と一緒に循環粒子としてダウン
カマー１４ａに落下する。また、粒径の小さい灰などは
排ガスと共に、排ガス処理設備へ送られ、煙突から外部
へ放出される。

【００５２】ダウンカマー１４ａに落下した循環粒子は
ループシール１７ａでライザ１２ａからの逆流を防止し
ながら、ループシール１７ａの出口に接続した戻り管１
５ａからライザ１２ａの戻り部２２へ循環される。戻り
部２２では戻り管１５ａが濃厚層領域Ａの上部に設置さ
れているので、濃厚層領域Ａへの影響を与えることな
く、ライザ１２ａ内に循環して、循環粒子による機能を
充分に発揮できる。

【００５３】従って、循環流動層炉の操業において、下
水汚泥の供給量、一次空気、二次空気等の制御要因によ
っての燃焼状態の変動を調整し、濃厚層領域Ａの上方で
循環粒子の機能を活かし、ライザ１２ａ内全体として安
定な燃焼状態の維持管理ができる。

【００５４】図２は上記循環流動層炉によるライザ下部
の経過時間に対する温度分布状態を示す図できる。縦軸
にライザ下部温度（℃）をとり横軸に経過時間（分）を
とって、熱電対による温度をプロットしたものである。
実線は本発明による図１に示す循環流動層炉を用いた実
施例であり、点線は図４に示すような従来の循環流動層
炉による従来例である。

【００５５】図２から明らかなように、本発明による実
施例が７６０℃程度に殆どバラツキなく安定な温度管理
が行われているのに比べて、従来例ではバラツキが大き
く、温度が不安定であった。

【００５６】図３は本発明による循環流動層ボイラの全
体を示す概略図である。図１と共通する箇所は同じ符号
を付けて、その説明の一部を省略した。符号２３は循環
流動層ボイラである。

【００５７】循環流動層ボイラ２３は燃焼室にライザ１
２ｂを用い、ライザ１２ｂと固気分離器１３ｂと戻り管
１５ｂを有するダウンカマー１４ｂとから構成された、
粒子を循環させるサーキット構造を備え、固気分離器１
３ｂの上端に設けた煙道２４に接続した対流伝熱部２５
を設け、対流伝熱部２５内に水流管２６を配置してい
る。

【００５８】循環流動層ボイラ２３によれば、石炭が石
炭貯蔵ビン２７から切り出され、下水汚泥等の湿潤物質
が湿潤物質貯蔵ビン２８から切り出されて混合されて、
給炭機２９によりライザ１２ｂ内に供給され、着火され
る。

【００５９】混合された石炭と湿潤物質はライザ１２ｂ
の底部から吹き込まれた高ガス流速の一次空気により上
昇する石灰石、珪砂等の粒子と混合して、燃焼される。
石灰石、珪砂等の粒子はライザ１２ｂの上端に達すると
燃焼排ガスに同伴して、固気分離器１３ｂに入り、石炭
と湿潤物質の燃焼による灰、未燃分と一緒に捕集され
て、ダウンカマー１４ｂを構成するループシール１７ｂ
と戻り管１５ｂを介して、ライザ１２ｂに循環される。

【００６０】戻り管１５ｂは図１の循環流動層炉に示し
たように、他端がライザ１２ｂ内の濃厚層領域Ａより上
部に位置するように第１手段又は第２手段により取り付
ける。従って、循環粒子による濃厚層領域Ａへの影響が
ないので、石炭、湿潤物質の供給量、混合割合、一次空
気、二次空気等の制御要因によって濃厚層領域Ａの燃焼
状態の変動を調整し、循環粒子の機能を活かしたライザ
内の安定な燃焼状態の維持管理ができる。

【００６１】一方、固気分離器１３ｂで循環粒子を分離
した排ガスは煙道２４から対流伝熱部２５を通過して、
対流伝熱部２５内に配置された水流管２６の水と熱交換
して、図示しない排ガス処理設備で処理されて煙突から
大気中に放散される。熱交換された水は加熱されて蒸気
となり、蒸気タービン３０に利用される。符号３１は発
電機、符号３２は気液分離ドラムである。

【００６２】以上のように、図１〜図３による実施の形
態によれば、下記の効果が得られる。湿潤物質を専焼
又は混焼する、循環流動層炉又は循環流動層ボイラにお
いて、戻り管が、定常操業時のライザ内における底部と
最上部の圧力差を基準とし、その基準圧力差に対するラ
イザ内の部位と最上部の圧力差が２０％以下になる高さ
のライザ壁に設置された簡単な装置構造によって、循環
粒子をライザ下部における濃厚層領域Ａよりも上部箇所
に循環させることができる。

【００６３】濃厚層領域Ａは、比較的粒径が大きく、循
環の寄与しない粒子を中心に濃厚な粒子層を形成してい
る領域である。

【００６４】従って循環粒子を濃厚層領域Ａに循環させ
ないので、濃厚層領域Ａにおける循環粒子に起因した温
度状態の急激な変化を抑制できる。

【００６５】また、戻り管が、ライザの底部から１．２
ｍ以上の高さのライザ壁に設置することによって、一般
に用いられる平均粒径約０．２ｍｍ前後の珪砂等の流動
媒体を使用した場合に生じるライザ下部における濃厚層
領域Ａよりも、循環粒子を上部箇所に循環させることが
できる。従って、上記と同様に、濃厚層領域Ａにおける
循環粒子に起因した温度状態の急激な変化を抑制でき
る。

【００６６】また、上記発明の好ましい例として、ライ
ザに少なくとも一個の二次空気吹込み口を配設し、戻り
管が少なくとも一個の二次空気吹込み口の上部に配設さ
せることによって、循環粒子の温度を直ぐに上昇させる
ことができる。従って、循環粒子によるライザ内の燃焼
状態に与える影響を抑制し、ライザ内全体の温度状態の
急激な変化を抑制し、安定した温度状態の維持管理がで
きる。

【００６７】また、上記した循環流動層炉のライザ壁を
水管で構成して、循環流動層ボイラとして用いることも
できる。

【００６８】

【発明の効果】以上のように、本発明は、戻り管を、定
常操業時のライザ内における底部と最上部の圧力差を基
準とし、その基準圧力差に対するライザ内の部位と最上
部の圧力差が２０％以下になる高さのライザ壁に配設
し、又は戻り管を、ライザの底部から１．２ｍ以上の高
さのライザ壁に配設した簡単な装置により、ライザ内流
動層への循環粒子の外乱による影響を抑制し、安定した
燃焼状態の維持管理を可能にし、有害ガスや未燃ガスの
排出を抑えることのできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による循環流動層炉の一実施の形態を示
す図である。

【図２】本発明による循環流動層炉によるライザ下部の
経過時間に対する温度分布状態を示す図である。

【図３】本発明による循環流動層ボイラの全体を示す概
略図である。

【図４】従来による循環流動層炉の一例を示す一部切欠
きを有する側面図である。

【符号の説明】

１１循環流動層炉１２ａ、１２ｂライザ１３ａ、１３ｂ固気分離器１４ａ、１４ｂダウンカマー１５ａ、１５ｂ戻り管１６ａ、１６ｂ散気管１７ａ、１７ｂループシール１８ａ、１８ｂノズル１９投入機２０ａ、２０ｂ二次空気吹込み口２１接続管２２戻り部２３循環流動層ボイラ２４煙道２５対流伝熱部２６水流管２７石炭貯蔵ビン２８湿潤物質貯蔵ビン２９給炭機３０蒸気タービン３１発電機３２気液分離ドラム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ２７Ｂ 15/08 Ｆ２７Ｂ 15/10 15/10 Ｆ２３Ｃ 11/02 ３１１Ｆターム(参考） 3K064 AA08 AB03 AC01 AC13 AD08 AE13 BA07 BA11 BA17 BB05 4D059 AA03 BB01 BB13 CA01 4K046 HA11 JC01 JD06 JE06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】湿潤物質を専焼又は混焼する、ライザと
固気分離器と戻り管を有するダウンカマーを備えた循環
流動層燃焼装置において、前記戻り管が、定常操業時の
ライザ内における底部と最上部の圧力差を基準とし、そ
の基準圧力差に対するライザ内の部位と最上部の圧力差
が２０％以下になる高さのライザ壁に設置されたことを
特徴とする循環流動層燃焼装置。
【請求項２】湿潤物質を専焼又は混焼する、ライザと
固気分離器と戻り管を有するダウンカマーを備えた循環
流動層燃焼装置において、前記戻り管が、ライザの底部
から１．２ｍ以上の高さのライザ壁に設置されたことを
特徴とする循環流動層燃焼装置。
【請求項３】ライザに少なくとも一個の二次空気吹込
み口を配設し、戻り管が少なくとも一個の二次空気吹込
み口の上部に設置されていることを特徴とする請求項１
又は請求項２記載の循環流動層燃焼装置。