TW200411134A - Assembling incinerator - Google Patents

Description

200411134 Π) 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於一種焚化爐組合體之改良發明，用以 燃燒諸如工業廢棄物、生垃圾及廢物，經由使用箱型爐外 壁材料等之組合，使該焚化爐組合體可被組合與分解。 【先前技術】 在一用以燃燒將被燃燒之廢料的習知焚化爐中，構成 焚化爐之爐外壁，構成焚化爐之內側與其他部件之爐外壁 均被整體形成。依此，焚化爐不能被分解成爲循環利用之 部件。焚化爐之部件均不能被分解。 習知焚化爐係經由整合一乾燥器、一碳化器、生化處 理設備、熔化設備等構件產生之箱形系統。進一步的，因 爲沒有標準化形式被界定給焚化爐之部件，其不可能在短 時間內設計及生產焚化爐之部件、不可能在短時間內組合 所生產之焚化爐部件、及不可能以低成本製造焚化爐。 進一步的，因爲沒有構件之尺寸可被增加或減少至小 、中與大尺寸，習知焚化爐的尺寸不能被改變。此外，因 爲焚化爐具有一整體結構，其之維修不易進行，且發生將 被燃燒之廢料可被丟入的焚化爐容量限制。因而，習知之 焚化爐的問題在於僅有習於本技藝之技術人員可處理焚化 爐之維護，及當一部份焚化爐故障時之修理、重建與更換 〇 進一步的，習知焚化爐不能被設立在諸如遙遠海島、 -4- (2) (2)200411134 多山區域、局山、茂密森林、氣候惡劣區域、遙遠鄕村地 區、無昇降機之大樓、建築物屋頂、地下室、狹窄通路等 之地方。進一步的，焚化爐之組合需要諸如大型起重機之 組合機器。因而，不是每一人均可組合焚化爐。 【發明內容】 於該情況下，本發明之目的係提供一焚化爐組合體， 其包含小尺寸構件、不需要長的時間組合與設立、不昂貴 、可輕易地改變尺寸、不需習於該技藝之技術人員維修' 不侷限在特定容量’且不需要諸如大型起重機的組合機器 〇 爲使達成前述目的，本發明之焚化爐組合體包含焚化 爐材料，該材料之組合可被自由地改變以形成該焚化爐， 且每一該材料包含一爐外壁、一熱絕緣材料及一耐火材料 ’一水泥構件（耐火水泥）’其包含構成爐外壁材料之耐 火材料及熱絕緣材料，且接合爐外壁，水泥構件固定螺栓 ’其自水泥構件穿透至爐外壁，以使固定該水泥構件，錐 形銷，其將爐外壁材料接合在一起，及一供爐外壁用之密 太寸塡料’當該鎖被使用以接合爐外壁材料在一起時，該塡 料充塡爐外壁之間的間隙。錐形銷被使用以停止未對準情 況’該情況係由於使用大量之部件而於組合時逐漸地發生 ，以及校正焚化爐組合體之尺寸。 【實施方式】 -5- (3) (3)200411134 〔範例〕 於後，本發明之焚化爐將參照所附圖式詳細說明。圖 1至4顯示本發明之焚化爐第一實施例（於後僅稱之爲” 焚化爐），其中，將被燃燒之廢料均被饋至一爐缸。 圖1係本發明之焚化爐組合體的第一實施例，圖2係 焚化爐組合體之第二實施例，且圖3至5分別顯示焚化爐 組合體之第二實施例的橫向剖面圖，A — A縱向剖面圖、 及B — B縱向剖面圖。 如示於圖1，本發明之焚化爐組合體1包含一漩風器 6 ’該漩風器6具有燃燒器7等以供燃燒將被燃燒之廢料 ;一 L型煙徑區段3,該區段3連接漩風器6至一焚化區 的4 ;及一焚化區的4，用以燃燒廢物等。廢物等均尙未 被燃燒。於後，廢物等被稱之爲將被燃燒之廢料1 2。 漩風器6，烴徑區的3與焚化區段4之爐外壁，係均 由可被分解且循環利用之塊狀爐外壁材料2與2 a所構成 。爐外壁材料2與2a均被組合使形成漩風器6等。至於 爐外壁材料2與2a之材料，可使用金屬及諸如強化不燃 性塑膠之強化材料。 進一步的，如示於圖1，焚化區4可具有環繞此一區 段之爐外壁材料9，以使環繞包含原始垃圾與廢物之將被 燃燒的廢料1 2。在爐外壁材料9之頂部上形成一波形金 屬板1 〇，該板1 〇可覆蓋將被燃燒之廢料i 2以使預防浅 漏。金屬板1 0係用以預防雨水進入在焚化區段4中的燃 燒室4a內之構件。亦可使用諸如防熱玻璃或石棉的材料 -6 - (4) (4)200411134 來覆蓋廢料。在下述詳細說明中，該種覆蓋材料被稱之爲 ，，凸緣，，。 在漩風器6頂部上，提供一排煙管5。進一步的，在 漩風器6的右側面上，提供一形成煙徑區段3之第一氣管 第一氣管3 &具有L形狀。第一氣管3a之上部末端被 彎折’以使被連接至焚化區段4的頂部，且第一氣管3 a 之下部末端亦被彎折，以使被連接至焚化區段4的左側面 〇 漩風器6之漩風室6a內側係被形成爲矩形形狀，且 一鼓風機8被安裝在漩風室6a之底部處。進一步的，在 漩風器6頂部上，直立地提供中空排煙管5。 進一步的，如示於圖1，將被燃燒之廢料12均被事 先放置於焚化區段4中。此外，在焚化區段4的右側面上 提供第二氣管3 b。如同第一氣管3 a的情況，第二氣管3 b 被彎折，以使在箭頭指示之方向中吸入新鮮空氣。 本實施例之焚化爐組合體1具有焚化區段4被連接至 漩風器6的構造。因而，經由第二氣管3b吸入之新鮮空 氣，導致在焚化區段4的燃燒室4a中之高溫與負壓，且 由將被燃燒之廢料1 2所產生之廢氣與新鮮空氣一起經由 第一氣管3a流入漩風器6的漩風室6a內。 然後，在漩風室6 a內側，廢氣等會成爲一渦流，且 經由使用鼓風機8，廢氣等可與鼓風機8自排煙管5之底 部送出之進一步的空氣一起自排煙管5頂部排出。 因而，因爲形成本發明之焚化爐組合體1之漩風器6 (5) (5)200411134 具有前述之該種結構，自焚化區段4的燃燒室4a吸入之 _氣’可與經由驅動鼓風機8所產生之風一起送入排煙管 5內。進一步的’當廢氣被排出時，可在排煙管5的中間 處fe供一燃燒器7，以使完全地燃燒含在廢氣中的有害物 質。 進一步的’如示於圖1，因爲在本發明之焚化爐組合 體1的焚化區段4之頂部或側部上沒有開爐，不可能直接 地將廢料1 2充塡進入燃燒室4a內。因而，焚化之飛灰不 可能被散佈在空氣中。 此外’因爲廢料1 2可被以金屬板1 〇覆蓋以防止洩漏 ’不需在每次將廢料1 2充塡進入燃燒室4 a內時，開啓被 提供在習知焚化爐上的外蓋，因此，不會下降燃燒室4 a 的內部溫度。因而，本發明之焚化爐組合體1可將廢料 1 2 :自右側上的空氣入口側整個包起來，逐漸地位移將被 燃燒之廢料1 2至左側，且最終完全地燃燒廢料1 2。其結 果’本實施例之焚化爐組合體1不會產生諸如戴奧辛之有 毒物質。 此外，在本實施例之焚化爐組合體1中，自焚化區段 4的燃燒室4 a中的廢料燃燒產生之含有未完全燃燒廢料 、微塵、及諸如戴奧辛的有毒物質之廢氣，均可完全被漩 風器6移除，因此，不會被散佈至空氣中。接下來，將說 明本發明之焚化爐組合體1之其他實施例與構成部份。 如示於圖2中之焚化爐組合體1 &，係本發明之焚化 爐組合體％ 一貫施例的縱向剖面圖。焚化爐組合體1 a包 -8 - (6) (6)200411134 含一漩風器6，用以燃燒廢物等之焚化區段4的燃燒室4 b 、及連接漩風器6之漩風室6 a至燃燒室4 b的煙徑區段3 。漩風器與焚化區段4之爐外壁係均由本發明之爐外壁材 料2與2a所形成。 整體漩風器6的外觀形狀爲矩形。漩風器6包含形成 漩風器6之四隅角的L型爐外壁材料2及形成漩風器6之 直線表面的爐外壁材料2 a之組合。在漩風器6頂部上提 供一組合排煙管5 a，而於漩風器6底部處提供一鼓風機8 〇 鼓風機將自燃燒室4b送出的廢氣送至排煙管5a。在 排煙管5a中，諸如戴奧辛之有害物質，可被提供在排煙 管5a的中間處之燃燒器7所燃燒。 於後，示於圖1之第一實施例的焚化爐組合體1與示 於圖2之第二實施例的焚化爐組合體1 a，係爲本發明之 焚化爐組合體之基本形式。在焚化爐組合體1與焚化爐組 合體1 a之間的差異係焚化區段4的形狀。焚化爐組合體 1 a與焚化爐組合體1之間的差異處，亦在於氣縫〗i a係 對角且向地傾斜，及將被燃燒之廢料1 2所放置之爐排1 1 係如圖2所示地提供。進一步的，於其間之顯著差異係在 於第一實施例之焚化爐組合體1自空氣吸入側燃燒廢料， 而第二實施例之焚化爐組合體1 a自底部向上燃燒廢料。 如示於圖2，自焚化將被燃燒之廢料1 2所產生的焚 化飛灰，可被接收在一可移動飛灰托盤1 3中，該托盤13 被置於接收將被燃燒之廢料1 2的爐排1 1下方。飛灰托盤 -9- (7) (7)200411134 13具有輪子，因此，當飛灰自燃燒室4&聚積在飛灰托盤 中時，飛灰托盤1 3可被自焚化爐組合體1或1 a取出。 圖3顯示第二實施例之焚化爐組合體i a之橫向剖面 圖。如示於圖3，漩風器6被提供在焚化爐組合體1 a之 左手側’且漩風器6具有用以燃燒將被燃燒之廢料i 2等 的燃燒器7。同時，燃燒室4 b被提供在漩風器6之右手 側上。 圖4係第二實施例之焚化爐組合體1 a之a - A縱向 剖面圖。雖然焚化區段4未裝設飛灰托盤，但係可裝設的 。構成焚化區段4之爐外壁材料4c包含三層，且爲可被 分解的。爐外壁材料4c由外側開始係由一爐外壁4d、一 熱絕緣材料4 e、及一耐火材料4 f所組成。爐外壁4 d、熱 絕緣材料4 e、及耐火材料4 f係由Y型配件接合在一起， 該配件垂直地穿透這些材料之內側至其之表面。 進一步的’經由例如將錐形銷嵌入被形成在爐外壁 4d上的多數之塡料槽4h內，可將爐外壁材料4c互相接 合。 依此’因爲本發明之焚化爐組合體可自爐外壁材料 4c組合’經由將爐外壁材料4c分解成爲爐外壁4d、熱絕 緣材料4e及耐火材料4f，焚化爐組合體可被運送至遙遠 之海島、多山區域、高山、茂密森林、氣候惡劣區域、遙 遠鄕村區域、不具有昇降機之大樓、建築物屋頂、地下室 、狹窄通路等。因爲其之組合不需要諸如一起重機之大尺 寸機器，焚化爐可由任何人組合。 -10- (8) (8)200411134 圖5顯示焚化爐組合體之第二實施例的焚化區段4之 右側視圖，具有被置於燃燒室4 6中的飛灰托盤1 3。如示 於圖5，焚化爐組合體丨a之爐外壁係由爐外壁材料4c所 構成，且如下於圖5，氣縫1 1 a與爐排1 1均被提供在燃 燒室4 b之下部。 圖6顯示焚化爐組合體第二實施例的漩風器6之橫向 橫剖面的分解平面圖1 3 a。如示於圖6，漩風器6之構成 可被分隔爲預分解1 3 b與後分解1 3 c。 在漩風器的預分解13b中，每一具有手肘形狀之爐外 壁材料1 3 d及每一具有方形形狀之爐外壁材料丨3 e，被聚 集在一起以形成一接近於八邊形的形狀。進一步的，後分 解1 3 c代表漩風器被分解且被運輸之情況，可被分解成爲 爐外壁材料1 3 d與1 3 e及塡料1 3 f，該塡料係用以充塡間 隙，使預防廢氣自爐外壁材料1 3 d與1 3 e洩漏，而防止焚 化爐之溫度下降。其可形成任何多邊形形狀。 圖7顯示被使用在本發明之焚化爐組合體中之部件。 用以組合焚化爐之部件1 4包含具有L型、矩形形狀及其 他形狀的爐外壁材料1 4a，相對應於排煙管之形狀而形成 —圓的排煙管材料14b、支架14c、及用以裝設將被燃燒 之廢料1 2於其上的爐排丨4 d。進一步的，將省略飛灰托 盤1 3之即視圖與左側視圖的詳細說明。 即爲’經由組合形成手时型，T型及L型爐外壁材料 之示於圖7中的爐外壁材料i4a，可以製造示於圖1與2 中的焚化區段4與漩風器6。 -11 - (9) (9)200411134 進一步的，經由組合爐外壁材料1 4 a，可增加或減少 整體焚化爐組合體之尺寸。因而，可輕易地進行焚化爐之 維日蒦’且虽焚化爐部份故障時，可輕易進行修復、再造跑 更換。示於部件14下方之排煙管材料14b係爲一前視圖 且形成一環。示於爐外壁材料1 4a下方之接近爲梯形的支 架1 4 c ’可被裝附以預防焚化爐直接與地面接觸。 圖8至1 1均爲Baku濾器、冷卻塔等（於後稱之爲，， 容器”）之形狀的前視圖與縱向剖面圖，該容器係供水、 油等用之箱’且被裝附至使用在本發明之焚化爐組合體的 漩風器、焚化爐等。 圖8係一八角形容器之前視圖。容器係在爐外壁材料 1 5 a被增加之則的基本形式。進一步的，經由使用且組合 时型爐外壁材料15a，形成爐外壁材料I〗。爲使將爐外壁 材料1 5 a接合在一起，可使用錐形銷丨5 b爲接合構件。此 外，亦可使用多角形銷。 經由將被提供在爐外壁材料l5a之側面上的銷15fc嵌 入被形成在爐外壁材料1 5 a之頂部、底部、左與右側面上 的多數之孔15c內，可將爐外壁材料15a接合在一起。圖 9係縱向剖面圖，顯示被銷1 5f接合在一起之示於圖8中 的爐外壁材料1 5 d與1 5 e。 圖1 〇顯不一爐外壁材料1 5，其係具有矩形爐外壁材 料15d之示於圖8中的八角形容器。即爲，在本發明之焚 化爐組合體中，經由將矩形爐外壁材料15d嵌入肘型爐外 壁材料1 5 a之間，可自由地增加或減少整體容器之尺寸， -12- (10) (10)200411134 且仍維持原有八角形形狀。圖1 1係示於圖1 0中之八角形 容器的縱向剖面圖。接下來，將說明被使用在本發明中之 爐外壁材料的細部。 圖1 2至2 2顯示被使用在本發明中之焚化爐組合體的 爐外壁材料。所示之爐外壁材料中，（1 )圖1 2至1 4顯 示構成焚化爐組合體之燃燒室的爐外壁材料1 6、1 7與1 8 ’（2 )圖1 6至1 8顯示焚化爐組合體之漩風器的爐外壁 ，及（3)圖19至22顯示可被使用在燃燒室與焚化爐二 者中的爐外壁材料內側。 一 L型爐外壁材料16之平面圖16a被示於圖12的中 間。進一步的，一平面圖16d被顯示位於平面圖16a下方 ’左側視圖1 6c與右側視圖〗6e均被顯示在該平面圖1 6a 的左與右側上，及一後視圖1 6d被顯示位於平面圖i 6a上 方。 如示於圖1 2中的爐外壁材料1 6之平面圖1 6 a中，爐 外壁材料1 6包含一水泥構件（耐熱水泥）1 6j，該水泥構 件16j包含一遮蔽耐火材料16f及一遮蔽熱絕緣材料i6g 與一爐外壁16h。 如示於前視圖1 6 d與右側視圖1 6 e，耐火材料1 6 f與 熱絕緣材料16g均被連接至爐外壁16]1。γ型配件i6i均 被導致穿透水泥構件（耐熱水泥）1 6j，且螺栓i 6 k均嵌 入Y型配件1 6i內，以使固定該配件1 6i。 進一步的，爐外壁16h具有多數之圓形塡料槽ι61， 其中 可欺入}kf*爐外壁1 6 h接合在一起的銷。於後，將在 -13- (11) (11)200411134 本發明之詳細說明中描述的塡料槽1 61具有相同結構。 焚化爐之方形爐外壁的平面圖被示於圖1 3的中間。 示於圖13中之焚化爐的爐外壁具有相同於圖12之爐外變 材料1 6的結構，且包含耐火材料丨7d、熱絕緣材料1 &、 爐外壁1 7f、及Y型配件1 7g。即爲，爐外壁材料丨7之右 側視圖1 7 c係示於爐外壁材料1 7之平面圖的右側上，且 一後視圖1 7 b係示於爐外壁材料1 7之平面圖上方。 圖1 4滅不燃燒室之L型爐外壁材料1 8。如示於圖1 4 ’接近於L型之爐外壁係由一平面圖1 8a、一左側視圖 1 8 b、及一刖視圖1 8 c所顯示。示於圖丨4之爐外壁材料 1 8之特徵係形成平面圖〗8 a之周邊的耐火材料〗8 d，大於 熱絕緣材料1 8 e與爐外壁1 8 f。 因而，如示於圖1 4，被使用在本發明中之爐外壁材 料18、耐火材料18d、熱絕緣材料18e、及爐外壁Uf， 可依據焚化爐組合體之應用而自由地改變尺寸。 圖1 5顯示被使用在本發明中之燃燒室的爐外壁材料 1 9。燃燒室之爐外壁具有相同於漩風機之結構。如示於圖 1 5，爐外壁材料1 9包含一肘型爐外壁1 9 f、熱絕緣材料 19g、及耐火材料19h。爐外壁材料19係由一平面圖19& 及環繞平面圖19a之左側視圖19b、左後視圖19c、右後 視圖19d、及右側視圖19e所顯示。 進一步的，一水泥構件20被顯示在左後視圖l9c的 中間。水泥構件2 0係一水泥構件，其中，Y型配件1 9 j 可被埋置’以使接合且固定爐外壁19f、熱絕緣材料19§ -14- (12) (12)200411134 、及構成水泥構件20之耐火材料19h，如示於爐外壁材 料19之平面圖19a中。 圖16至18顯示構成本發明之漩風器6的爐外壁。示 於圖16中之漩風器6的爐外壁材料21具有相同於燃燒室 之爐外壁的形狀與結構。如示於圖16，後視圖21b被示 於平面圖2la上方，且一右側視圖2lc被示於平面圖2；u 的右側上。 構成漩風器之爐外壁包含耐火材料2 i d、熱絕緣材料 2le、及爐外壁21f。熱絕緣材料2le係被γ型配件21§ 固定。進一步的，爐外壁21f具有圓形塡料槽21h。 圖1 7顯示漩風器6之爐外壁材料22。其具有相同於 示於圖14之爐外壁材料1 8的結構。爐外壁材料2 2被顯 不在一平面圖22a、右側視圖22b、及前視圖22c中。如 不於平面圖22a中，耐火材料22d '熱絕緣材料22e、及 爐外壁2 2 f均被自周邊側放置。如示於平面圖2 2 a之中間 ’塡料槽23被形成。 Η 18藏不漩風器6之爐外壁材料24。即爲，漩風器 之爐外壁材料24包含爐外壁24f、熱絕緣材料24g、及耐 火材料24h。圖18顯示環繞平面圖24a之左側視圖24b、 左後視圖24c、右後視圖24d、及右側視圖24e。 圖1 9至2 2係供本發明之焚化爐組合體1的焚化區段 4與游風器6的內角鐵、外角鐵、側角鐵與鈍角鐵使用之 爐外壁材料25、26、27與28。其具有相同於圖12至18 所示的示範爐外壁之形狀。 -15- (13) (13)200411134 示於圖19至22的爐外壁材料25、26、27與28具有 示於圖1 2中之結構’但不包含耐火材料2 6；f與熱絕緣材 料16g，即爲，僅個別地包含爐外壁2Sa、26a、27a與 2 8a。爐外壁26a、26a與27a不限制於諸如一接近L型的 特定形狀。 接下來，參照圖2 3至2 9，將詳細說明被使用以組合 本發明之焚化爐組合體1 a的爐外壁材料2與2a之部件。 圖2 3與2 4爲示於圖1 2的爐外壁材料1 6之右側視圖1 6 e 的爐外壁材料2與2 a內側之水泥構件2 9的平面圖與右側 視圖。 如示於圖2 4，水泥構件2 9之形狀爲矩形。具有多數 之Y型配件29a，用以固著水泥構件在表面上。進一步的 ’在用以固著水泥構件之Y型配件2 9 a內側，形成圓形銷 槽29b。進一步的，在銷槽29b內側形成圓形塡料30。 水泥構件2 9包含一熱絕緣材料2 9 c與耐火材料2 〇 d 。接下來’將說明用以固著水泥構件2 9之Y型配件2 9 a 的細邰’該配件2 9 a係埋置於水泥構件2 9中，以使連接 熱絕緣材料29c至耐火材料29d。 如示於圖2 5的上部左手側，用以固著水泥構件之γ 型配件3 1具有二種形狀。示於上部左手側上的係一用以 固著水泥構件之線性配件3丨a。示於用以固著水泥構件之 線性配件3 1 a下方的係一用以固著水泥構件之γ型配件

3 1 b。用以固著水泥構件之γ型配件3丨b與線性配件3 i a ’均經由在水泥構件29中形成用以嵌入Y型配件3 1之Y -16- (14) (14)200411134 型孔，將水泥構件環繞配件3丨澆注且燃燒該水泥構件， 而固定該配件。 如示於圖25，用以固著水泥構件之線性配件3 i a具 有供嵌入螺栓3 1 f用的孔3 1 c。一錨定件3 ! d係自孔3 i c 線性地延伸之錨定件’且一錨定件3丨e係自孔3丨a以γ形 狀延伸之錨定件。錨定件31d與31e均爲用以固著爐外壁 材料，熱絕緣材料等之構件。 圖2 6顯示具有被連接之爐外壁3 2 c部位的爐外壁材 料32。如示於圖26，自左手側開始，一形成外部壁之外 觀的裝飾外蓋32a，用以預防雨水自外側進入漩風器6的 桃料3 2 b、爐外壁3 2 c、熱絕緣材料3 2 d、及耐火材料3 2 e 〇 經由使用固著裝飾外觀的螺栓32f，將裝飾外觀32a 固著至爐外壁32c。爲使固著熱絕緣材料32d與耐火材料 3 2e ’ γ型配件32h均被埋置使得穿透熱絕緣材料32d與 耐火材料3 2 e，且經由自爐外壁3 2 c內側使用螺栓3 2 g固 定。 圖2 7顯示具有相同於螺栓3 2 g之結構的螺栓3 3，用 以固定圖2 6中之Y型配件3 2 h至熱絕緣材料3 2 d。螺栓 33之尖梢23a係彎曲的。圖28顯示用以接合示於圖1等 中的爐外壁材料2與2a在一起之銷34。銷34之左側視 圖3 4 a係示於圖2 8的中間。如示於銷3 4的大側視圖3 4 a 中’銷34具有錐度3k。參考號碼34b代表銷34之前視 圖。 -17- (15) (15)200411134 圖29至32均爲被使用以接合使用在示於圖1等中的 本發明之爐外壁材料2 a在一起的塡料之前視圖。於後， 將說明其之細部。圖29係示於圖26中之塡料3 5的前視 圖。如示於圖29，塡料35具有交叉形狀，且包含一本體 35a及被提供在本體35a之端部處的凹下部位35b與凸出 部位3 5 c，該二部位係均爲接頭。 示於圖3 0中之接合的塡料3 6，具有相同於示於圖2 9 中之塡料35的結構，且係爲塡料36a之組合。經由接合 被提供在本體3 6b之左與右側上的凹下部位3 6c與凸出部 位36d在一起’形成接合塡料36。因而，在本發明之焚 化爐組合體中，可依據漩風器6之尺寸增加接合塡料3 6 之尺寸。 圖31與32顯示供裝飾外蓋32a用的塡料37，用以 在接合示於圖26之裝飾外蓋32a時覆蓋間隙。供裝飾外 蓋用的塡料37具有相同於示於圖29與30中的塡料35與 36a之結構，且包含一本體37a及形成本體37a之端部的 凹下部仆37b與凸出部位37c。 圖32顯示供裝飾外蓋32a用的塡料38a之聚集。塡 料3 8a在本體38b之端部處具有凹下部位38c與凸出部位 38d。參考號碼38代表被接合在一起之多數的塡料38a。 接下來，參照圖3 3至3 6，將說明被裝附在示於圖2 6 中之爐外壁上以使固定裝飾外蓋32a的配件細部。如示於 圖3 3之上部左手側上，一裝飾外蓋4 1被置於爐外壁材料 4〇上。在圖3 3中，四裝飾外蓋4 i被裝附且經由矩形外 -18- (16) (16)200411134 蓋固定配件3 9固定。接下來，將說明裝飾外蓋4 1之細部 〇 如示於圖3 4與3 5，裝飾外蓋4 1具有方形形式排列 之通孔41a’用以固著整體裝飾外蓋在表面上。如示於圖 3 5 ’在裝飾外蓋4 1之間，可提供示於圖3 1中之供裝飾外 蓋4 1用的交叉形狀塡料3 7。 圖36與37顯示供裝飾外蓋41 .用之外蓋固定配件39 的左側視圖與前視圖。如示於圖3 6，外蓋固定配件3 9之 本體3 9 a係一馬蹄型配件。示於圖3 7中的外蓋固定配件 3 9具有位於頂部與底部處之孔3 9b，用以固定外蓋固定配 件39至爐外壁材料40。 不於圖38之外蓋固定配件42係示於圖36與37中的 裝飾外蓋固定配件3 9之第二實施例。如示於一平面圖 4 2 a與一左側視圖4 2 b中，外蓋固定配件4 2之形狀係圓 筒形。外蓋固定配件4 2被裝附至垂直於壁的爐外壁。示 於圖39之裝飾外蓋固定螺栓43a，可被栓接在示於圖34 與3 5之形成於裝飾外蓋4 1上的通孔4 1 a中。 圖4 0與41顯示被使用在本發明中之水泥構件固定γ 型配件44與水泥構件Y型配件46的另一實施例。水泥 構件Y型配件46之形狀爲線性的。 示於圖4 0與41之水泥構件固定Y型配件4 4與4 6 個別地包含水泥構件固定Y型配件45與47。環繞著水泥 構件固定Y型配件45與47提供用以固定水泥構件固定γ 型配件45與47至一水泥構件等之保護材料45a與47a。 -19- (17) (17)200411134 保護材料45 a與47a均爲混凝土。 圖42至45均爲顯示被使用在本發明之焚化爐組合體 中的爐外壁之接合的圖式。不於圖42中之爐外壁的第一 實施例之爐外壁48包含矩形爐外壁材料48a、矩形熱絕 緣材料4 8 b、及矩形耐火材料4 8 c。經由接合爐外壁材料 48a之左與右側面，爐外壁48被接合在一起。 如同爐外壁4 8之情況，示於圖4 3中之爐外壁的第二 實施例之爐外壁49包含爐外壁材料49a、熱絕緣材料49b 、及耐火材料4 9 c，且熱絕緣材料4 9 b與耐火材料4 9 c之 左與右側形狀係不同的。爐外壁4 9之熱絕緣材料4 9 b與 耐火材料49c的左與右側上，以均勻間隔形成接近於梯形 之凹面與凸面。在接合爐外壁4 9時，凹面與凸面互相結 合。 如同爐外壁48與49之情況，示於圖44中之爐外壁 的第三實施例之爐外壁5〇包含爐外壁材料5〇a、熱絕緣 材料50b、及耐火材料50c，且熱絕緣材料5〇b與耐火材 料5 0 c之左與右側形狀係不同的。爐外壁$ 〇之熱絕緣材 料5 Ob與耐火材料5 0c的左與右側上，以均勻間隔形成密 封件切口狀凹面與凸面。在接合爐外壁5〇時，凹面與凸 面互相結合。 如同爐外壁48、49與5〇之情況，示於圖45中之爐 外壁的第四實施例之爐外壁5 1包含爐外壁材料5丨&、熱 絕緣材料5 1 b、及耐火材料5〗c，且熱絕緣材料5丨b與耐 火材料5 1 c之左與右側形狀係不同的。爐外壁5丨之熱絕 -20- (18) (18)200411134 緣材料5 1 b與耐火材料5 1 c的左與右側上，以均勻間隔形 成接近於矩形之凹面與凸面。在接合爐外壁51時，凹面 與凸面互相結合。熱絕緣材料49b、50b與51b及耐火材 料4 9 c、5 0 c與5 1 c的左與右側之形狀，未特別地限制， 且可爲任何其他之凹面與凸面形狀。 圖46與47顯示用以構成被使用在本實施例中之焚化 爐組合體的圓筒形排煙管5 2之部件的圖式。由頂部開始 ’圖46包含排煙管52之平面圖52a、部件圖52b、及縱 向剖面圖5 2 c。 如示於圖46之部件圖52b、排煙管51之部件包含第 一陶瓷部件52d、第二陶瓷部件52e、及矩形接頭52f。如 示於圖46之上部部位之平面圖52a中，形成排煙管50之 第一陶瓷部件5 2 d或第二陶瓷部件5 2 e，可被環繞一核心 材料5 3接合在一起，且被固定至核心材料5 3。 圖47顯示具有接近人形之第一陶瓷部件52d，及具 有接近人形且在直立方向比第一陶瓷部件長之第二陶瓷部 件52e。第一陶瓷部件52d與第二陶瓷部件52e在個別之 底部處具有圓槽52g與52h。第由配接第一陶瓷部件52d 之圓形頂部進入另一第一陶瓷部件52d的圓槽52g內，第 一陶瓷部件52d可被接合在一起。 圖4 8至5 2爲第三至第五實施例的平面圖及縱向剖面 圖，其中，爐外壁材料被使用爲裝附至構成本發明之焚化 爐組合體1的漩風器6與焚化區段4之昆蟲濾器、冷卻濾 器等的基本爐外壁。 -21 - (19) (19)200411134 圖48與49顯示使用爐外壁材料爲被裝附之裝置的昆 蟲濾器、冷卻塔等之基本爐外壁的第三實施例。圖48係 昆蟲濾器之平面圖，包含L型爐外壁材料54a及構成方形 爐外壁材料54之矩形爐外壁材料54b。進一步的，如示 於圖4 9 ’經由使用強化肋6 0 a ’爐外壁材料5 4 b被接合在 一起。在爐外壁材料54a與位於內側的爐外壁材料54(}之 間，形成一凹處5 4 c。 進一步的，由示於圖49之爐外壁材料54的縱向橫剖 面看出’接近於馬蹄型強化肋（配件）60b可被自爐外壁 材料54a之外側裝附。經由裝附螺栓等至馬蹄型支架54e ，強化肋60b可強化爐外壁材料54a。強化肋60a與6〇b 均被使用爲用以建造大尺寸焚化爐之強化材料。 示於圖5 0至51的第四實施例係一方形爐外壁材料 55。圖50係一爐外壁材料55之平面圖，其之表面係由單 一爐外壁55a構成。進一步的，爐外壁材料55之特徵在 於L型爐外壁材料5 5 a與矩形爐外壁材料5 5 b，經由形成 在不同位置上之孔而互相接合。示於圖5 1之爐外壁材料 5 5 a可被建造爲昆蟲濾器、洗滌器，諸如水箱等之大尺寸 箱。 示於圖5 2與5 3中之第五實施例的爐外壁材料5 6， 係經由以八角形式組合示於圖22中之肘型爐外壁材料 2 8 a所形成。爐外壁材料5 6係爐外壁材料4 5 a之聚集， 且具有相同於形成大尺寸相等之示於圖5 0與5 1中的爐外 壁材料5 5 a之結構。 -22- (20) (20)200411134 圖54至62顯示被使用以強化爐外壁材料之部件的細 部。示於圖54之塡料57具有相同於示於圖2 7中之塡料 35的結構。如示於圖54，塡料57包含一交叉本體57a， 及形成本體57a之端部的凸出部位57b與凹下部位57c。 圖5 5至5 8顯示用以強化本發明之焚化爐組合體的爐 外壁之肋。 圖55顯示一厚型肋a(58)之前視圖58a及L型肋 A ( 5 8 )之右側視圖5 8b。在示於圖5 5之肋A5 8的底部處 ，一緩衝材料5 8 d被裝附至附接構件5 8 c，以使當爐外壁 材料被接合在一起時預防爐外壁被刮傷。如示於右側視圖 ’用以裝附肋A ( 5 8 )至爐外壁的孔5 8 e被形成在肋A ( 58 )中。 圖56顯示一接近於橢圓之肋b(59)。肋B(59) 可以相同於肋A ( 5 8 )之方式被使用爲爐外壁的強化材料 。在肋B ( 59 )之本體59a的上部與下部端部處，形成用 以裝附肋B ( 5 9 )至爐外壁的孔5 9b。 圖5 7顯示三種形態之強化肋6 0。如示於圖5 7，三種 形態之強力肋60爲T型強化肋60a、馬蹄型強化肋60b、 及交叉型強化肋60c。強化肋60a、60b與60c均爲被裝 附至使用在本發明中之爐外壁材料的表面之構件。在構成 馬蹄型強化肋60b之縱向方向的軸線之上部端部處，形成 一用以接合至另一強化肋60b的接近橢圓之接合構件60d 〇 圖5 8顯示經由改善示於圖5 7中之強化肋6 0產生的 -23- (21) (21)200411134 強化肋6 1。強化肋6 1亦可被分爲三種形態。如示於圖5 8 ，強化肋6 1爲T型強化肋6 1 a、馬蹄型強化肋6 1 b、及交 叉型強化肋6 1 c。馬蹄型強化肋6 1 b之特徵在於一縱向方 向的軸線之上部與下部端部處，提供接近橢圓之接合構件 6 1 d 〇 圖59與60顯示一矩形保護外蓋A型62及一矩形保 護外蓋B型63。保護外蓋A型62與保護外蓋B型63均 爲被裝附以改善構成本發明之焚化爐組合體1的爐外壁之 外觀的構件，且具有相同於示於圖3 4之裝飾外蓋4 1的結 構。 如示於圖59中之前視圖62a，保護外蓋A型62具有 用以沿著其之周圍裝附保護外蓋A型62至爐外壁的孔 6 2 C。圖5 9之前視圖的左手側上顯示保護外蓋a型6 2之 左側視6 2 b。如示於左側視圖，保護外蓋a型6 2係一薄 構件。 圖6 0中之前視圖6 3 a顯示保護外蓋b型6 3。保護外 蓋B型63具有鈎63C，可固持一爐外壁在保護外蓋之本 體的四隅角處。如示於左側視圖63b，鈎63c具有一彎曲 中間部位。依此，保護外蓋B型6 3無須具有孔6 2 c便可 被裝附至本發明的爐外壁。 圖6 1與6 3顯示被使用在本發明中的一部份爐外壁材 料之前視圖。爐外壁材料6 4具有如示於平面圖6 4 a中之 立方形狀。至於構成爐外壁材料6 4之材料，可使用鐵、 鋁、金屬、鑄造金屬、失鱲壓鑄、塑膠等。進一步的，如 -24- (22) (22)200411134 示於平面圖64a之左手側，形成圓形塡料槽64b。 圖6 2顯示圖6 1中之爐外壁材料6 5部位的前視圖。 爐外壁材料65之平面圖65a係相同於圖61所示之爐外壁 材料6 5。進一步的，如示於後視圖6 5 b與左側視圖6 5 c， 可沿著爐外壁材料65之周邊形成二塡料槽65 d。 圖63至86均爲使用本發明之焚化爐組合體的第三至 第二十三實施例之前視圖。所有這些圖式顯示具有被擴大 之漩風器6、煙徑區段3、與焚化區段4的本發明之焚化 爐組合體1 a。 示於圖63之第三實施例的焚化爐組合體66，如示於 圖63之右側上的包含漩風器66a、煙徑區段66b、及焚化 區段66c。進一步的，將被燃燒之廢料66d均被事先置於 焚化區段66c中。 進一步的，焚化爐組合體66進一步包含排煙管66e 、吸氣風扇66f、昆蟲濾器66g、活性碳噴洒裝置66h、 氫氧化鈣噴洒裝置66i、及冷卻塔66j，以使預防戴奧辛 之發生。排煙管66e至昆蟲濾器66g係由L型第一煙徑區 段66k所連接、昆蟲濾器66g至冷卻塔66j係由繞組第二 煙徑區段661所連接，且冷卻塔至漩風器66a之頂部係由 馬蹄型第二煙徑區段66m所連接。 被連接至活性碳噴洒裝置66h之第一氣管66η與被連 接至氫氧化鈣噴洒裝置66i之第二氣管66〇，均被連接至 第二煙徑區段661的側面。活性碳噴洒裝置66h與氫氧化 鈣噴洒裝置66i，具有吸收諸如戴奧辛之有害物質的效果 -25- (23) (23)200411134 示於圖64之焚化爐組合體6 7係一焚化爐，其特徵在 於冷卻塔6 7 f被連接至漩風器6 7 a之左側。漩風器6 7 a包 含漩風器本體67c、煙徑區段67d、及焚化區段67e。馬 蹄型氣管67g之右端被連接至漩風器本體67c之頂部，且 氣管67g之左端被連接至具有排煙管67b於頂部上之冷卻 塔 6 7 f 〇 漩風器本體67c之爐外壁材料67j的外觀形狀類似於 硏鉢（mortar)。進一步的，燃燒室67h被裝設在漩風器 本體67c之上部部位中，且鼓風機67i被裝設在漩風器本 體67c之下部部位中。 同時，在被煙徑區段67h連接至漩風器本體67c之焚 化區段67e的燃燒室67k中，裝設爐排67m。將被燃燒之 廢料671被置於爐排67m上，且漩風器67a之鼓風機67i 被啓動以使導致負壓，因而燃燒廢料671。於燃燒室67k 之底部處，形成用以吸入空氣之通風孔67η。 示於圖65之焚化爐組合體68包含一漩風器68a與一 燃燒室支持裝置68b之組合。燃燒支持裝置86k係一矩形 漩風器。漩風器68a具有相同於圖64中所示之焚化爐組 合體67的結構，且包含漩風器68c、煙徑區段68d、焚化 區段68e、排煙管68f、燃燒器68g、及將被燃燒之廢料 68h ° 進一步的，一矩形第二煙徑區段68i被形成自漩風器 6 8c之下部部位至燃燒區段68e之下部部位，且被連接至 (24) (24)200411134 燃燒支持裝置68b之下部部位。一排煙管68j被提供在燃 燒支持裝置68k之頂部上。在燃燒支持裝置68中，提供 第二燃燒室681與多數之矩形濾器68m。 圖66顯示一焚化爐組合體68之橫向剖面圖，且包含 一燃燒支持裝置6 8 b與漩風器6 8 a。進一步的，在燃燒支 持裝置68b上之排煙管68j與漩風器68a上的排煙管68 f ，被個別地以多角形外蓋69與69a覆蓋。外蓋69與69a 係用以預防自排煙管68j與6 8f散佈飛灰等之部件。 圖6 7顯示本發明的一焚化爐組合體7 0。焚化爐組合 體70包含漩風器70a、煙徑區段70b、焚化區段70c、燃 燒器70d等。焚化區段70c具有一燃燒室70e於其內。 被裝設在焚化區段7 〇 c內側之中間的燃燒室7 0 e之特 徵在於其之左與右側上的直立氣管7 0 f與排氣孔7 0 g。當 氣管70f均被形成在燃燒室70e中使得燃燒室70e具有接 近於Μ形狀時，空氣自通風孔7 0 g流入氣體7 0 f與氣化 室7 0 e內，而可在本發明之負壓形態焚化爐組合體中燃燒 將被燃燒之廢料7 0 h。 圖68至74顯示本發明之焚化爐組合體之第七至第十 三實施例的前視圖。示於圖6 8、7 0與7 1中的焚化區段 71c、73c與74c之燃燒室71d、73d與74d，具有接近Μ 之形狀。 進一步的，示於圖72至75的焚化區段75c、76c、 77c與78c之燃燒室75d、76d、77d與78d，具有矩形形 狀。除了圖6 9之外，圖6 9中之焚化爐的特徵在於爐內結 -27- (25) (25)200411134 構。於後，將參照所附圖式詳細說明。 如示於圖6 8，焚化爐組合體7 1之乾燥室7 1 d與示於 圖67之焚化爐組合體70的燃燒室70e之不同點在於爐排 7 1 f被裝設在燃燒室7 1 d的上部部位中。 將被燃燒之廢料7 1 h被置於爐排7 1 f上，且經由通氣 孔71g與氣管71e將空氣引入燃燒室70e內，因而可燃燒 廢料7 1 h。由燃燒廢料產生之煙，通過煙徑區段7 1 b且流 入漩風器7 1 a內。 圖69顯示可被連接至本發明之焚化爐組合體的漩風 器之進氣裝置。如示於圖69，進氣裝置72可以爲吸氣風 扇形態72a、真空泵形態72b、或噴吸器形態72c。噴吸 器形態72c係主要地被使用在本發明的漩風器72d中。 進一步的，吸氣風扇72a與真空泵形態72c可被連接 至噴吸器形態72c的漩風器72d後方端部。經由連接吸氣 風扇72a與真空泵形態72b至漩風器72d之後方端部，可 增加鼓風機72f與燃燒器72e之負壓燃燒的效率。 圖7 0顯示本發明之焚化爐組合體的第八實施例。於 後，示於圖7〇至75之漩風器73a與煙徑區段73b具有相 同結構。依此，於後將主要地描述除了漩風器73a與煙徑 區段7 3 b之外的亦爲組成要素之焚化區段7 3 c與燃燒室 73“ 如示於圖70，焚化爐組合體73之燃燒室73d具有接 近於Μ之形狀。在燃燒室73d的上部，裝設用以保持及 乾燥含有大量水之垃圾的盤狀物7 3 e。盤狀物7 3 e可以爲 -28- (26) (26)200411134 網或柵的形式。進一步的，盤狀物7 3 e可被裝設成爲可拆 卸的。所有於後詳細說明之盤狀物73 e均具有相同結構。 圖7 1顯示第九實施例之焚化爐組合體7 4。焚化爐組 合體74包含漩風器74a、烴徑區段74b與焚化區段74c。 在焚化區段7 4 c中的燃燒室7 4 d具有接近於Μ之形狀。 進步的，在燃燒室74d中裝設二爐排74e與74f。因而， 經由放置廢料74g在爐排74e與74f上，可蒸發在廢料 7 4 g中之水，因此，將被燃燒之廢料7 4 g可被更完全燃燒 〇 圖7 2顯示第十實施例之焚化爐組合體7 5。焚化爐組 合體75包含漩風器75a、煙徑區段75b、及焚化區段75c 。焚化區段75b之外觀與燃燒室75d之形狀均爲矩形。進 一步的，爐排75e被置於燃燒室75d之下部部位，且經由 被形成在焚化區段7 5 c之右側面上的通氣孔7 5 f引入空氣 ，因而可燃燒將被燃燒之廢料。 示於圖73中之焚化爐組合體76具有相同於圖72中 之焚化爐組合體75之結構，且包含漩風器76a、煙徑區 段76b、及焚化區段76c。進一步的，燃燒室76d之形狀 爲矩形。在焚化區段76c中之燃燒室76d具有二爐排76 e 與76f。進一步的，通氣孔76g被形成在下部爐排76f之 下方。 示於圖74中之焚化爐組合體77具有相同於圖73中 之焚化爐組合體76的結構，且包含漩風器77a、煙徑區 段7 7b、及焚化區段77a。形成焚化區段77c之內側的乾 -29- (27) (27)200411134 燥室77d，可具有被裝設在上部部位的盤狀物77e及一被 裝設在下部部位之爐排77f。進一步的，通氣孔77g被形 成鄰接於爐排7 7 f。 示於圖75中之焚化爐組合體78包含示於圖74中之 焚化爐組合體7 7之漩風器7 8 a、煙徑區段7 8 b、及焚化區 段7 8 c。在焚化區段7 8 c的燃燒室7 8 d中，可以均勻間隔 裝設上部爐排78e、中間爐排78f、及下部爐排78g。進一 步的，用以引入空氣之通氣孔78h被形成在下部爐排78 g 的下方。在下述詳細說明中，爐排具有相同結構。 圖7 6至8 3顯示本發明之焚化爐組合體，其中，用以 移除有害物質之陶瓷濾器79c、80c、81c、82c、83c、84c 、85c與86c均被安裝在焚化區段79、80、81、82、83、 84、 85 與 86 之燃燒室 79a、 80a、 81a、 82a > 83a、 84a、 8 5a 與 86a 中 〇 陶瓷濾器均相同於一焚化爐的平坦陶瓷濾器（說明於 日本專利申請案號碼3 3 1 8 83 / 1 999中）。於後，將依據焚 化區段79至86詳細說明。 圖76顯示被連接至焚化爐組合體1之焚化區段79。 焚化區段79之外觀及燃燒室79a之形狀均爲矩形。在燃 燒室79a中，一平坦陶瓷濾器79c被裝設鄰近於燃燒室 7 9 a上部部位中的煙徑區段7 9 b，使得濾器7 9 c係局部地 埋置於壁中。 平坦陶瓷濾器79c不允許含在由燃燒廢料產生之廢氣 中的有害物質通過。進一步的，在陶瓷濾器79c下方，即 -30- (28) (28)200411134 爲在燃燒室79a的下部部位中，可放置一爐排79e ,因此 可將廢料79d置於爐排上。 如示於圖77之焚化區段80中，陶瓷濾器80c可相同 於示於圖73中之焚化區段79的情況而被裝設在燃燒室 8〇a之上部部位中。陶瓷濾器80c之結構係相同於示於圖 7 6的陶瓷濾器7 9 c。進一步的，陶瓷濾器之位置與陶瓷濾 器之數量，在下述詳述說明中可被改變。 如示於圖77，陶瓷濾器80c被裝設鄰近於燃燒室80a 上部部位中的煙徑區段80b。在燃燒室80a中，爐排80d 與80e均被以某一間隔裝設。爐排80d與80e之數量可以 增加或減少。 如示於圖7 8，陶瓷濾器8 1 c可被置於鄰近燃燒室8 1 a 上部部位中的煙徑區段8 1 b。圖7 8顯示在被裝設於燃燒 室8 1 a中的陶瓷濾器8 1 c下方之依序被裝設的盤狀物8 1 d 、爐排8 1 e、及通氣孔8 1 f。 被安裝在示於圖79的焚化區段82中之陶瓷濾器82c ，係置於乾燥室82a中的多數爐排82d、82e與82f之上 方。此外，一通氣孔82g被形成在爐排82f下方。進一步 的，參考號碼82b代表一煙徑區段 圖80至83顯示焚化爐組合體，其中陶瓷濾器83c、 84c、85c與86c均被安裝鄰近於焚化區段83、84、85與 8 6之接近Μ型燃燒室8 3 a、8 4 a、8 5 a與8 6 a的煙徑區段 83b 、 84b 、 85b 與 86b ° 如示於圖8 0，陶瓷濾器8 3 c可被安裝在燃燒室 8 3 a -31 - (29) (29)200411134 的上部部位中，燃燒室83a具有被裝設在焚化區段83之 左與右側上之氣管8 3 d及通氣孔8 3 e。 如示於圖81，爐排84d可被置於裝設在燃燒室84a 中的陶瓷濾器84c下方◦進一步的，如示於圖82，在焚 化區段8 5之燃燒室8 5 a中，一盤狀物8 5 d被置於陶瓷濾 器85c下方，且不允許自廢料85e產生之有害物質通過。 進一步的，如示於圖83，在被裝設在燃燒室86a中 的陶瓷濾器86c下方，可裝設多數之爐排86d、86e與86f ο 接下來，將說明示於圖8 4與8 5中之使用本發明的焚 化爐組合體之第二十二與二十三實施例。如示於圖84， 焚化爐組合體8 7係示於圖1之焚化爐組合體1的另一實 施例。 如示於圖84，第二十二實施例之焚化爐組合體87包 含焚化爐本體87a與輔助構件87b。焚化爐本體87a之結 構係相同於圖1之焚化爐組合體1。 焚化爐本體87a包含漩風器87c、構成煙徑區段之第 一氣管87d、焚化區段87e、及被連接至焚化區段的右側 面之第二氣管87f。同時，輔助構件87b包含一直立排煙 管87g、吸氣鼓風機87h、昆蟲濾器87i、氫氧化鈣噴洒裝 置87j、活性碳噴洒裝置87k、及冷卻塔871、以及第三氣 管87m、第四氣管8 7η及第五氣管87〇。 示於圖85之焚化爐組合體88係相同於示於圖87的 焚化爐組合體87之情況，包含焚化爐組合體88a與輔助 -32- (30) (30)200411134 構件8 8 b。圖8 5顯示不具有吸氣鼓風機的輔助構件8 8 b， 且其他部件構成輔助構件8 b。 如示於圖8 5之中間，焚化爐組合體8 8包含具有一燃 燒器等之漩風器8 8 c，連接漩風器8 8 c至焚化區段8 8 e的 第一氣管8 8 d、及被連接至焚化區段8 8 e之右側面的第二 氣管88f。 進一步的，如示於圖8 5之左部，輔助構件8 8 b包含 冷卻塔8 8 g，被置於冷卻塔8 8 g頂部上之排氣管8 8 h、及 連接冷卻ί合88g至濃風器88c之第二氣管88i。 接下來，將參照圖8 6說明可依據將被燃燒之廢料的 尺寸以波形變形，且覆蓋在包含示於圖1.84與85中之爐 外壁材料的焚化區段4.8 7 e與8 8 e上方之將被燃燒廢料的 凸緣。 如示於圖8 6，係爲一網狀外蓋的凸緣8 9可依據將被 燃燒之廢料8 9 d的形狀自由地變形，該廢料係被置於本發 明之焚化爐組合體之焚化區段上方。凸緣8 9包含凸出接 頭89a及一具有接頭89於其之下方表面上的金屬板89b ，以使預防水洩漏。 進一步的，在防漏金屬板89b下方，由金屬、不織布 、不織石棉、或不易燃玻璃製成的網狀物8 9c，係被提供 以壓下係爲廢物等的將被燃燒之廢料89d。粘土、耐火水 泥等可被澆注至網狀物89c，且由於熱絕緣與耐火性的原 因而被加以固化。 圖8 7顯示構成本發明之焚化爐組合體的爐外壁材料 -33- (31) (31)200411134 之組合。如示於圖87 ’在本發明之焚化爐組合體中，經 由改變構成爐外壁9 0之熱絕緣材料9 〇 g之尺寸且組合熱 絕緣材料9 0 g，可製成爐外壁材料9 〇 c。進一步的，參考 號碼9 0 b代表在與右側視圖。進一步的，亦可改變螺栓 9 〇 d、水泥構件固定Y型配件9 0 e與水泥構件9 〇 f之組合 〇 圖8 8、8 9與9 0顯示自構成本發明之焚化爐組合體的 焚化爐或漩風器內側安裝爐外壁9 1 a所必需的外需9 1。 如示於圖8 8，使用在本發明之水泥構件91的形狀係未侷 限在習知水泥構件之矩形形狀。 構成本發明之水泥構件9 1包含用以自內側固定馬蹄 型爐外壁9 1 a的接近叉型水泥構件9 i b、被形成在水泥構 件9 1 b內側的通孔9 1 d，被置於通孔9 1 d內側之Y型水泥 構件配件9 1 c、及用以固定水泥構件9 1 b之螺栓9 1 e。螺 栓9 1 e穿透通孔9 1 d至爐外壁9 1 a。參考號碼9 1 f代表一 螺母。 圖8 9係自圖8 8中之右側方向觀看之水泥構件9 1的 前視圖。如示於前視圖，水泥構件9 1在前方處具有四通 孔9 1 c，且水泥構件配件9 1 c可以交叉形式被固著在水泥 構件91內側。進一步的，如示於圖9 0，水泥構件91可 被分解爲爐外壁9 1 a、水泥構件9 1 b及螺栓9 1 e。 圖9 1至97顯示使用本發明之焚化爐組合體的爐外壁 材料之其他實施例。圖9 1顯τκ使用爐外壁材料9 2 f與 92g之廢料傳送式焚化爐92 (日本專利申請案號碼 (32) 200411134 013690/2001)。 如示於圖91，廢料傳送式焚化爐92 , 92f、煙徑區段92b、及漩風器92c。進一步 92c下方裝設用以輸入將被燃燒之廢料的入[ 傳送被壓碎廢料之傳送區段9 2 e。 進一步的，在本發明之特徵中，被使用 型爐外壁材料92f與矩形爐外壁材料92g， 在相關於廢料傳送式焚化爐92的所有爐外 區段92a、煙徑區段92b及漩風器92c的爐 的’爐外壁材料92 f與92g亦可被使用於入 區段9 2 e的爐外壁。 圖92顯示一可裝配在車輛之傳送式一 備9 3 (日本專利申請案號碼〇 2 1 〇 7 3 /2 0 0 2 ) 合多數之爐外壁材料9 3 j而形成。可裝配在 一般廢物焚化設備93包含一車輛93a，裝載 安裝在平台上之焚化爐93c。 焚化爐93c包含漩風器93d、煙徑區段 93f、及被安裝在漩風器93d上之可移動排 焚化爐93c下方，裝設用以壓碎將被燃燒之 段93i、及用以傳送被壓碎之廢料至焚化爐 段 9 3 h 〇 圖93顯示塔型焚化爐94之外觀，其包 之爐外壁材料之焚化爐95。塔型焚化爐94 觀，包含三或更多層，且包含屋頂外蓋94b 包含焚化區段 的，在漩風器 U 92d及用以 在本發明的L 可被組合使用 壁，諸如焚化 外壁。進一步 口 92d與傳送 般廢物焚化設 ，其係經由組 車輛之傳送式 平台93b 、及 9 3 e、焚化爐 煙管93g 。在 廢料的壓碎區 93f的傳送區 含使用本發明 具有一塔之外 、支撐屋頂外 (33) (33)200411134 蓋94b之爐外壁材料94c、及用以嵌入諸如金紙、木牌的 將被燃燒廢料進入爐外壁材料9 4 c內之入口 9 4 d。進一步 的，在塔型焚化爐94之最頂部屋頂外蓋94b上的頂部部 位9 4 a係一排煙管9 5 a。 如示於圖94，焚化爐94包含用以排出內側廢氣的排 煙管95a，位於一吊鐘上方的漩風器95b具有一燃燒器於 其內且具有排煙管95a於其上、及與漩風器95b連通且可 充塡將被燃燒之廢料於其中的吊鐘型燃燒室95c。進一步 的，燃燒室9 5 c具有設立於其中的爐排9 5 d。 進一步的，在爐排9 5 d下方，用以接收自燃燒諸如金 紙之廢料95g產生的飛灰之漏斗型飛灰托盤95e，及一配 合飛灰托盤95e且具有圓筒形雨水接收器95h於飛灰托盤 中心下方的容器9 5 f，均被埋在地表中。接下來，將參照 圖95、96與97說明塔型焚化爐94及其他實施例。 圖95顯7K具有塔型外觀及改善之結構的本發明之焚 化爐組合體的第二十四實施例。如示於圖9 5，塔型焚化 爐96之外觀包含屋頂外蓋96a，支撐屋頂外蓋96a之爐 外壁材料96b、及鄰近於塔型焚化爐96第一樓上的爐外 壁材料96b且被使用以充塡將被燃燒之廢料96d進入焚化 爐內的入口 96c。 進一步的，如示於圖95，在塔型焚化爐96中，安裝 構成本發明之包含多數的爐外壁材料之焚化爐9 7。焚化 爐97包含一自屋頂外蓋96a頂部突出之排煙管97a，被 排煙管97a穿透之漩風器97b，被置於漩風器97b下方之 (34) (34)200411134 吊鐘型燃燒室97c、及連接漩風器97b至吊鐘型燃燒室 9 7 c的煙徑區段9 7 d。 本發明焚化爐97之特徵在於具有鼓風機等之接近硏 鉢型之漩風器97b係被置於塔型焚化爐96的內側，且煙 徑區段97d自漩風器97b之上部左側部位直接降下至吊鐘 型燃燒室97c。 進一步的，爐排97e被設定在燃燒室97c的下部部位 。此外，一漏斗97f被設定在爐排97e下方，且被漏斗 9 7f收集之飛灰係被可取出之飛灰托盤97g所接收。 在圖96之中間顯示焚化爐96的平面圖。焚化爐96a 具有位於中心處之焚化爐9 7。如焚化爐9 7所示，八角形 漩風器97b具有用以燃燒將被燃燒之廢料的焚化爐97i， 及被置於漩風器之側的鼓風機97h。 圖9 7顯示塔型焚化爐9 7之前視圖。焚化爐9 7之結 構係相同於示於圖9 5與9 6中的焚化爐9 7。進一步的， 示於圖97中之焚化爐97的特徵在於由燃燒廢料96d產生 之飛灰係由飛灰托盤97g接收，飛灰被自飛灰托盤97g傳 送至傳送帶97j，且被燃燒廢料96d之飛灰可自焚化爐97 取出。 所移除之被燃燒廢料96d的飛灰，被輸送帶97j輸送 至被外蓋97k所覆蓋之飛灰托盤971。因而，飛灰不會聚 積在焚化爐97中。依此，包含大量金紙的被燃燒廢料 9 6d可被燃燒，且產生之飛灰可被取出。 圖98顯示經由改善示於圖1之焚化爐組合體的第一 -37- (35) (35)200411134 實施例之焚化區段4獲致的做爲第二十五實施例之焚化爐 組合體98。如示於圖98，焚化爐組合體98具有相同於示 於圖1之焚化爐組合體1的結構。焚化爐組合體9 8包含 具有燃燒器9 8 d與鼓風機9 8 e的漩風器9 8 a，用以排出廢 氣之煙徑區段98b、及被設定在漩風器98a頂部上之排煙 管 9 8 c 〇 焚化區段9 8 f具有接近於植物花盆之形狀，且焚化區 段9 8 f之下半部被埋在地表中，使於地表下燃燒廢料9 8 m 。接近於植物花盆形狀之焚化區段9 8 f的頂部，係經由使 用凸緣9 8 g所形成，且接近於植物花盆形狀之焚化區段 98f的側部與底部係經由使用爐外壁材料98h與98i所形 成。 焚化區段98f之左側被連接至煙徑區段98b，且一 L 型氣管98k被提供在焚化區段98f的右側上。在右側上之 氣管98k具有通孔981，其在氣管98k的頂部部位中具有 通風曲率。氣管98k通過地底。經由氣管98k及而後的寬 於氣管98k之氣管98j，將新鮮空氣引入焚化區段98f內 ，可燃燒被埋在地表中的將被燃燒之廢料98m。 圖99係焚化爐組合體部件之訂單流程表99，顯示本 發明焚化爐組合體之自設計至生產的流程。如示於圖99 ，流程表99包含係爲客戶之多數使用者100，販售部件 給使用者1 〇 〇之多數的經銷商1 〇 1，接受來自經銷商1 〇 1 的設計要求之設計公司1 〇2、及製造所請求之設計的諸如 爐外壁材料之多數部件的部件製造工廠1 03。 -38- (36) (36)200411134 首先，使用者100可提出減少或增加焚化爐尺寸之建 構請求1 00a至經銷商1 0 1。該請求可經由使用傳真或網 際網路送出請購單而提出。在下列說明中，諸如焚化爐組 合體之使用手冊的資料，可以密碼經由網際網路或電子郵 件傳送或接收。 在接到請求時，經銷商1 〇 1提出新設計請求至設計公 司102，且傳送焚化爐組合體之影像圖式至設計公司1〇2 。諸如提出販售被使用在焚化爐組合體中之爐外壁材料的 請求之訂購請求1 〇 1 a或1 0 1 b、或訂購部件，均可經由網 際網路提出。 進一步的，設計公司1 02與經銷商1 〇 1，在接受訂單 與部件製造上，可互相提供資料1 c。 進一步的，依據請求新設計及部件之1 02a或請求製 造標準部件l〇2b，設計公司102提出部件製造之請求至 工廠。因爲習知之焚化爐係一整體結構，由使用者之請求 直到在工廠中進行部件製造103爲止，需要大約一個月長 的時間。 在完成部件製造之後，工廠可經由設計公司1 02與經 銷商101將焚化爐組合體之部件運送l〇〇i至使用者100。 可選擇的，在完成部件製造之後，部件可直接地自工廠運 送100至使用者100。使用者100可提出維修之請求l〇〇h 至工廠。 接下來，必須組合所運送之本發明的焚化爐組合體。 因而，本發明之特徵在於已提出製造標準部件之請求 -39- (37) (37)200411134 10 2b的設計公司102，可指示經銷商101或設計公司102 的部件直接銷售1 〇〇f之使用者，使允許使用者依據使用 手冊組合10 〇e部件。進一步的，直接銷售100f本發明之 焚化爐組合體的設計公司102，可管理使用者100之要求 1 0 0 g 〇 進一步的，除了使用者1 0 0之外，經銷商亦組合焚化 爐組合體。可選擇的，經銷商可請求1 〇〇b操作者組合 焚化爐給其他公司。進一步的，經銷商1 0 1可處理來自使 用者1〇〇之要求100c及維修之請求100d。 可由前述結果看出，本發明之焚化爐組合體可在短時 間中製造及運送，因爲相同形態之焚化爐可於同時被訂購 至多數的設計公司與設計者。 進一步的，示於圖1至5的焚化區段4之燃燒室4a 及4b，與示於圖64至83的乾燥室67k、71d、73d、74d 、75d、76d、77d、78d、80a、81a、83a、84a、85a 及 86a具有相同之結構。 進一步的，圖40與41顯示被使用在本發明中之水泥 構件固定Y型配件46及水泥構件固定Y型配件4的其他 實施例。構成水泥構件固定Y型配件44與46之水泥構 件固定Y型配件45與47，包含被提供以固定螺栓等之軸 ，且保護材料45a與47a被沿著水泥構件固定Y型配件的 形狀提供。水泥構件固定Y型配件均由混凝土或其他材 料製成。 接下來，將參照圖1 00至1 04詳細說明構成本發明之 -40- (38) (38)200411134 焚化爐組合體…i“勺爐外壁材料2肖&之第二實施例 的爐外壁材料104。 圖1〇〇係本發明之焚化爐組合體的水泥構件（耐火水 泥）之第二竇施例的前視圖。圖101係第二實施例之右側 視圖。圖1 02係本發明之焚化爐組合體的水泥構件（耐火 水泥）之第二實施例的後視圖。 如示於圖100與101，爐外壁材料104係由左至右包 含馬蹄型爐外壁1〇5、熱絕緣材料1(Ma、及耐火材料 104b之構件。進一步的，爐外壁材料丨自爐外壁的下 表面105a包含爐外壁105，被接合至爐外壁1〇5的左側 面且具有通孔1()4f之熱絕緣材料1〇4a，被接合至熱絕緣 材料1 0 4 a之左側面的耐火材料〗〇 4 b，被形成在耐火材料 1〇物之表面l〇4c上的交叉型空氣槽1〇4d，被形成以配入 形成在熱絕緣材料1 0 4 a的上部與下部部位中之通孔丨〇 4 f 內的圓筒形水泥構件支撐配件1 〇6、及穿透水泥構件支撐 配件106、爐外壁1〇5、熱絕緣材料1〇4a與耐火材料 1 〇4b之螺栓1 07。 進一步的’可使用可耐受自500至1〇〇〇 °C之溫度範 圍的石膏或熱絕緣水泥（熱絕緣水泥構件）做爲熱絕緣材 料104a之材料。同時，可使用可耐受自ι〇〇〇至15〇〇t 之溫度範圍的耐火水泥（水泥構件）或陶瓷爲耐火材料 l〇4b之材料。 如示於圖1 00，爐外壁材料丨04之前側形狀爲方形。 在表面104c上可形成一圓形塡料i〇4e，以使形成爐外壁 -41 - (39) (39)200411134 及銷槽。 如示於圖100，交叉形空氣槽104d係形成在耐火材 料104b之表面104C上。經由具有空氣槽104d，可增加 焚化爐中之燃燒效率。進一步的，空氣槽1 0 4 d之寬度係 10至20mm，較佳爲15mm。空氣槽l〇4d之深度係5至 15mm，較佳爲 10mm。 進一步的，空氣槽1 〇4d之前側形狀不侷限於交叉形 。更精確言之，依據焚化爐組合體之燃燒效率，其可被自 由地改變至諸如包含多數之直線的形狀，”井”形狀、或三 角形狀。此外，空氣槽1 04d之縱向橫剖面形狀係不侷限 於矩形。更精確言之，可被改變至三角形、梯形或方形。 圖1 05係構成焚化爐組合體之水泥構件（耐火水泥） 的桌二貫施例之目U視圖。圖1 〇 6係水泥構件（耐火水泥） 之第三實施例的右側視圖。圖i 〇 7係構成焚化爐組合體之 水泥構件的組合範例之前視圖。 如示於圖1 0 1，爐外壁材料1 〇 4之內側由左側起包含 馬蹄型爐外壁1 0 5、熱絕緣材料！ 〇 4 a與耐火材料1 〇 4 b。 爐外壁材料之特徵在於陶瓷等之材料被使用爲熱絕緣材料 1 〇 4 a之材料。 進一步的’使用圓筒形水泥構件支撐配件丨與螺栓 1 0 7 ’將構成爐外壁材料丨〇 4之爐外壁1 〇 5、熱絕緣材料 104a與耐火材料i〇4b接合在一起。 如示於圖102中，在爐外壁1〇5之下表面105a上， 形成用以連接螺栓1 〇 7之多數的通孔i 〇 5 b。示於圖1 〇 3 (40) (40)200411134 之水泥構件支撐配件106包含具有通孔i〇6b之圓筒形本 體106a，以使允許螺栓107穿透本體106a之中心。示於 圖104之螺栓107，包含穿透熱絕緣材料1〇4a之本體 l〇7a及穿透耐火材料l〇4b之螺紋部位i07b。接下來，將 参照圖1 0 5 g羊細說明爐外壁材料2與2 a之第三實施例。 圖1 0 5係構成本發明之焚化爐組合體之水泥構件（耐 火水泥）的第二實施例之前視圖。圖1 〇 6係本發明之焚化 爐組合體之水泥構件（耐火水泥）的第三實施例之右側視 圖。圖1 0 7係水泥構件的組合之前視圖。 示於圖105與106之爐外壁材料1〇8自外側起包含馬 蹄型爐外壁1 0 5、熱絕緣材料丨〇 8 a及具有形成在一表面 l〇8c上之父叉型空氣槽i〇8(i的耐火材料i〇8b。鄰近於耐 火材料1 0 8 b之熱絕緣材料丨〇 8 a的中心處具有圓筒形通孔 109。通孔109係被形成水平於螺栓1〇7嵌入之方向。一 接近圓形中空管1 1 0亦被提供穿透通孔i 〇 9，使將熱水通 過通孔1 0 9之爐外壁1 〇 5表面上，而保持焚化爐內側在某 一溫度。 使用被δ又疋在熱絕緣材料1 〇 8 a中的水泥構件支撐配 件106與穿透水泥構件支撐配件1〇6之螺栓1〇7，將爐外 壁105、熱絕緣材料i〇8a與耐火材料1〇8b接合在一起。 如示於圖1〇5，爐外壁材料1〇8之前側形狀爲方形。 在表面108上形成一圓形塡料1〇8e，且在耐火材料1〇“ 表面l〇8c上形成一交叉型空氣槽1〇8d。空氣槽i〇8d具 有增加焚化爐中之燃燒效率的效用。接下來，將說明用以 -43- (41) (41)200411134 將爐外壁材料1 0 8與管接合在一起之接合配件1 1 0 a。 示於圖1 0 7之中間的管1 1 〇，在其之二端部上具有馬 蹄型接合配件1 1 〇a。進一步的，經由使用接合配件1 1 〇a 與U型箍l〇9a，將管1 10固定在爐外壁105之下表面 1 0 5 a 上。 圖1 08顯示構成本發明之焚化爐組合體的爐外壁（塊 )之組合範例1 1 1。如示於圖1 〇 8，爐外壁材料1 〇 4之多 數的c? 105均未被堆積，使被水平且垂直地對齊。可選擇 的，爐外壁104可被交替地堆積。因而，增加爐外壁材料 1 〇 5之強度，因而改變焚化爐組合體之耐用性。接下來， 將詳細說明構成本發明之爐排。 圖109顯示被使用在本發明之焚化爐組合體的焚化區 段中之爐排第二實施例的前視圖。圖1 1 0顯示爐排之第二 實施例的平面圖。圖1 1 1顯示被使用在本發明之焚化爐組 合體的第二實施例爐排之組合的前視圖。圖1 1 2顯示當爐 排被裝附至焚化區段時所使用的爐排安裝基座1 1 4的前視 圖。 如示於圖1 09與1 10，爐排1 12之本體1 12a包含一 至四用以接合爐排112在一起之接近馬蹄型突起112b， 及一用以落下在本體112a中燃燒之廢料飛灰的通孔112c 〇 如示於圖1 0，爐排1 1 2之通孔1 1 2 C具有接近矩形之 形狀。進一步的，自通孔11 2c之內側至本體1 12a，可形 成用以裝附螺栓或螺帽之通孔，以供支持突起1 1 2 b之接 -44 - (42) 200411134 合。 圖1 1 1與1 1 2顯示經由組合被使用在本發明之焚化爐 組合體中之爐排第二實施例的組合產生之橋型爐排1 1 3的 前視圖，及當第二實施例的爐排被安裝在焚化爐組合體中 時所使用的安裝基座之前視圖。 如示於圖111與112’被使用在本發明之爐排112被 放置在爐排安裝基座114之間’使增加整體爐排113之強

度。 爐排安裝基座114包含一左側爐排安裝基座114a與 一右側爐排安裝基座1 1 4b。形成在左側爐排安裝基座 1 1 4 a上的馬蹄型突起1 1 4 f連接至爐排1 1 2之馬蹄型突起 1 1 2b，因此，爐排1 1 2被接合在一起，使整體成爲弧形。

示於圖1 1 2中之爐排安裝基座1 1 4的左側爐排安裝基 座114a，包含接近半圓形基座114c，被接合至基座114c 且具有接合爐排112之突起112b的突起114f之突起接合 構件n4e、及穿透基座114c之做爲一軸的螺栓114d，因 此，當突起接合構件1 1 4e改變其之位置時可垂直地旋轉 。左側爐排安裝基座114a與右側爐排安裝基座U4b具有 相同結構。 接下來，參照圖1 1 3與1 1 4將個別地詳細說明被使用 在本發明之焚化爐組合體中的排煙管之第二實施例的縱向 剖面圖，及被使用在本發明之焚化爐組合體中的排煙管第

圖113顯示被使用以組合立於示於圖46中之輔助燃 -45- (43) (43) 200411134 燒室的排煙管之陶瓷部件的第二實施例。圖1 1 3之中間顯 不一第二陶瓷部件1 1 5的則視圖。左側視圖被不於弟二陶 瓷部件11 5之前視圖左側上，右側視圖被示於第三陶瓷部 件之前視圖右側上，及平面圖與底部平面圖均個別地被示 於第三陶瓷部件1 1 5之前視圖的上方與下方。 進一步的，示於圖113中之覆蓋排煙管周邊的第三陶 瓷部件1 1 5係長的。第三陶瓷部件1 1 5包含一矩形本體 115a，被形成使以接近T型突出之配接部位115b、及被 以接近凹面形狀形成使可配接T型配接部位1 1 5b之螺旋 槽115c。在平面圖中之配接部位115b的形狀係圓筒形的 。進一步的，在平面圖中之螺旋槽1 1 5 c形狀係凹面的， 使可配接圓形配接部位1 1 5b。 進一步的，如示於圖1 1 4，第二陶瓷部件1 1 5被直立 地連接，使覆蓋排煙管之周邊。因爲第三陶瓷部件包含一 長的部件，構成本發明之部件數量可以爲小的。進一步的 ，因爲使用陶瓷材料，排煙管可被保持於高溫，且可進一 步抑制被含於廢氣中之戴奧辛的發生。雖然第三陶瓷部件 1 1 5可依據排煙管的圓形形狀而被接合在一起以形成一圓 ，接合部件1 1 5之形狀可依據排煙管之形狀而改變至諸如 一矩形的形狀。 圖1 1 5顯示被使用在本發明中之焚化爐組合體的爐外 壁材料1 6。在圖1 1 5的中間顯示L型爐外壁材料丨6之平 面圖16a。進一步的，一前視圖16d被示於平面圖16a下 方、左側視圖1 6 c與右側視圖1 6 e被示於平面圖的左與右 -46- (44) (44)200411134 側上，且一後視圖1 6 b被示於平面圖1 6 a上方。 如示於圖1 1 5之平面圖，爐外壁材料1 6自左側起包 含被裝設使得燃燒被燃燒之廢料的耐火材料1 6 f，被連接 至耐火材料1 6 f之熱絕緣材料i 6 g、及爐外壁1 6 h，該爐 外壁1 6 h被連接至熱絕緣材料丨6 g之右側且具有用以連接 爐外壁材料1 6之爐外壁1 6 h的塡料槽1 61。 經由將水泥構件固定Y型配件44及夾持水泥構件固 定Y型配件4 4之線性水泥構件固定γ型配件4 6頂部部 位’即爲水泥構件固定Y型配件4 4之分叉頂部部位與線 性水泥構件固定Y型配件46之頂部部位，埋入耐火材料 1 6 f與熱絕緣材料1 6 g內，將爐外壁材料1 6與耐火材料 16f接合在一起。 如不於前視圖1 6 d與右側視圖1 6 e，經由導致γ型酉己 件1 6 i穿透一水泥構件（耐火水泥）1 6 j及嵌入且緊固螺 栓1 6 k在Y型配件1 6 i內側，耐火材料1 6 f與熱絕緣材料 16g被接合至爐外壁16h。 進一步的，在爐外壁1 6h表面上，形成用以接合爐外 壁16h之銷可被嵌入的多數之圓形塡料槽ι61。因而，當 爐外壁1 6 h被接合在一起時，錐形銷3 4被嵌入一爐外辟 16h之圓形塡料槽161內一半’及另一爐外壁igh之填料 槽161內一半，因而可輕易地接合爐外壁i6h在一起。進 一步的，供爐外壁用之密封塡料3 5可被沿著爐外壁1 6 h 之間的接觸面形成，即爲，爐外壁材料16之前視圖l6d 的周邊。 - 47- (45) (45)200411134 因而’如示於圖1 1 5，構成本發明之焚化爐組合體的 爐外壁材料1 6之組合可被自由地改變。焚化爐組合體包 含爐外壁材料1 6，該材料包含爐外壁1 6h、熱絕緣材料 1 6 g與耐火材料1 6 f，水泥構件（耐火水泥）1 6 j，該水泥 構件包含構成爐外壁材料16且連接至爐外壁16h之耐火 材料16f與熱絕緣材料16g，水泥構件固定螺栓16k，該 螺栓自水泥構件1 6j穿透至爐外壁1 6h且固定配件，示於 圖2 8中之錐形銷3 4，該銷將爐外壁材料丨6互相接合， 及示於圖29中之供爐外壁用之密封塡料，該塡料在爐外 壁1 6被接合在一起時用以充塡在爐外壁1 6之間的間隙。 爐外壁材料1 6均爲塊型構件，構成焚化爐組合體之 漩風器6、煙徑區段3、及焚化區段4的爐外壁1 6 h。爐 外壁材料1 6之材料，係可耐受自5 〇 〇至2 〇 〇 〇它的高溫範 圍之構件。可使用包含金屬、強化不燃燒的塑膠、石膏、 耐熱水泥及耐火水泥之多種材料爲該構件。 示於圖115中之爐外壁材料16與示於圖1至99的爐 外壁材料 2、 2a、 4c、 9、 13d、 13e、 14a、 15、 15a、 15d 、15e、 16、 17、 18、 19、 21、 22、 24、 25、 26、 27、 28 、32、 40、 48、 49、 49a、 50、 51 > 54、 54a、 54b、 54d、 55、55a、56、56a、64、65、6 7j、90、90a、92f > 92g、 9 3j、94c、96b、98h及98i，使用呈現於前文中的相同材 料。 示於圖1 1 5中之爐外壁1 6h係構成外部部位的構件， 即爲本發明之焚化爐組合體之爐外壁表面。爐外壁1 6 h使 -48- (46) (46)200411134 用呈現在前文中的相同材料。 構成爐外壁1 6 h之表面的水泥構件（耐火水泥）1 6j ’係被以耐火水泥噴洒之構件。如示於右側視圖1 6e之上 部中，水泥構件（耐火水泥）1 6j具有環繞螺栓1 6k之孔 。經由自焚化爐組合體之爐外壁1 6h外側緊固螺栓1 6k， 爐外壁16h可被組合。 被螺栓1 6k經由水泥構件（1 6j )穿透之熱絕緣材料 1 6g，使用相同於爐外壁1 6h之材料。進一步的，熱絕緣 材料16g被水泥構件固定Y型配件16i自爐外壁16h的左 側面穿透至耐火材料1 6f之右側面。穿透熱絕緣材料i 6g 之水泥構件固定Y型配件1 6i的前端部，均被固定在耐火 材料1 6 f之右側上。 因而，構成爐外壁材料1 6、熱絕緣材料1 6 g、及耐火 材料1 6f之爐外壁1 6h，經由自水泥構件（耐火水泥）i 6j 側將螺栓1 6k嵌入水泥構件固定Y型配件1 6i且緊固螺栓 1 6k在配件1 6i內側，可被以所呈現次序固定。 示於圖1 1 5之錐形銷3 4係互相接合爐外壁材料1 6的 銷3 4。銷3 4均朝向尖梢呈現錐形，使可輕易嵌入爐外壁 16h內。但是，當塡料槽161之尺寸均爲相同時，銷34之 形狀可被自由地改變至諸如爲圓筒形之形狀。 示於圖1 1 5中之供爐外壁用的密封塡料3 5，係當構 成本發明之爐外壁材料1 6被接合在一起時所使用的塡料 ’且包含一本體35a及被形成在本體35a之端部上的接合 部位之凹下部位35b與凸出部位35c。進一步的，本體 -49- (47) (47)200411134 3 5 a之形狀不侷限於交叉形狀，且可依據爐外壁1 6之形 狀自由地改變至諸如矩形、L形、或方型的形狀。 〔本發明之效果〕 依據具有前述構造之本發明的焚化爐組合體，可達成 下述效果。 首先，本發明之焚化爐組合體可依據由爐外壁材料所 設計之基本形式組合。當亦爲標準部件之爐外壁材料的 CADs均被對準、爐外壁材料均僅在圖式上組合，且僅有 特殊部件被新設計與生產時，整體之設計與生產成本可降 低’且可以低成本在短時間內運送高品質之焚化爐組合體 〇 第二，諸如被使用在本發明之焚化爐組合體中的爐外 壁材料之部件，可被組合且可以小、中、及大尺寸擴展。 例如’部件A、B、C與D可在不同工廠或在相同工廠製 造。構成焚化爐組合體之部件可在短時間內以低成本、高 品質運送。進一步的，因爲焚化爐組合體被分解爲諸如焚 化時之爐外壁材料的個別部件，焚化爐組合體之技術不會 洩漏，由機密性的觀點言之係爲有利的。 第三，諸如被使用在本發明之焚化爐組合體中的爐外 壁材料的部件，可被分解成爲小的尺寸，使人可攜至任何 地方，諸如遙遠之海島、多山區域、高山、茂密森林、氣 候惡劣區域、遙遠鄕村地區、無昇降機之大樓、建築物屋 頂、地下室、狹窄通路等。進一步的，在組合焚化爐組合 -50- (48) (48)200411134 體時，不需使用大型起重機。此外，經由環繞一廢料垃圾 場處的廢料山直接地組合部件，可於該一位置建造一大尺 寸的焚化爐。 第四，因爲本發明之焚化爐組合體採用半乾燥蒸餾法 及負壓燃燒法，含在由燃燒廢料產生之飛灰與廢氣中的諸 如載奧辛的有害物質，可使成爲無害。 第五，本發明之焚化爐組合體之爐外壁表面，經由燃 燒成爲一薄板、陶瓷或琺瑯、或使用不燃燒塑膠自由地畫 出圖像或圖案，使該表面具有良好外觀。進一步的，由於 減少焚化爐組合體之將被組合與分解的部件之尺寸，經由 使用電腦、已可在爐外壁材料表面上畫出圖像或文字。 第六，本發明之焚化爐組合體具有易於循環利用的結 構設計。因而，當部件被分類爲不同材料且組合與製造時 ，可協助在維修時之部件更換，及協助在分解之後的部件 分類與分離，且該部件可被循環利用。 第七，本發明之焚化爐組合體可達成減少製造周期。 經由製造供每一形態用的焚化爐部件，焚化爐可在短時間 內被運送。進一步的，因爲部件之製造可向多數之製造商 或公司訂購，可更快速地製造焚化爐組合體。因而，當僅 製造新設計之部件，而可控制標準部件之庫存與運輸時， 進一步減少運送時間成爲可能。 第八，本發明之焚化爐組合體可達成減少新設計。經 由設計供每一形態用之焚化爐的部件，可達成設計上之減 少。以體積比而言，在車輛的情況中，車輛的20%部件爲 (49) (49)200411134 標準部件，且80%部件爲新設計部件。但是，因爲焚化爐 、乾燥器、生化處理設備、熔化設備、碳化器等均爲箱型 裝置，至少80%部件爲標準部件，而新設計部件最多爲 2 0%。因而，新設計部件之硏發可在短時間中達成，故可 達成減少設計時間。 第九，被使用在本發明之焚化爐組合體中的裝置可被 以低成本製造。諸如焚化爐、乾燥器、生化處理設備、熔 化設備、碳化器等的箱型裝置之至少80%部件均爲標準部 件，相同之部件被篩選出，因此可以低成本大量製造高品 質部件。因爲特殊部件構成所有部件的最多20%，無須增 加整體之成本便可製造該裝置。 第十，本發明之焚化爐組合體，在價格與品質上係競 爭者之產品無法相比的。因爲80%之部件可被製造爲標準 部件，且該部件之製造可向全世界中可以低成本生產高品 質部件的製造商訂購，本發明之焚化爐組合體可擊敗競爭 者之產品。進一步的，構成所有部件之20%的新設計部件 ，係在賣出焚化爐組合體之國家或鄰近國家製造且供應。 進一步的，新設計部件之硏發與設計，係限制在具有可用 之高品質人力的國家與區域中進行。 第十一，本發明之焚化爐組合體可於任何地方設立。 因爲焚化爐之部件可被減少至個人可攜帶的輕重量與尺寸 ，焚化爐組合體可於任何地方設立。焚化爐組合體可被設 立在諸如焚化爐部件甚至不能被直昇機載往之高山或山谷 、建築物屋頂、地下室、在災難之後的災區、在工廠後方 -52- (50) (50)200411134 之狹窄通路、南極或遙遠海島的任何地方，只要人可放入 或移出即可。 第十二，本發明之焚化爐組合體之尺寸可於任何時候 自由地改變。在安裝焚化爐、乾燥器、碳化器、生化處理 設備、熔化設備等之後的數年中，當生意擴大或收縮時， 僅能提供額外之裝置。但是，在本發明的組合系統情況中 ，無須分解焚化爐，經由添加額外之部件，可於任何時間 輕易且自由地減少或增加焚化爐的長度、寬度與高度。 第十三’本發明之焚化爐組合體之維護係容易的。系 統組合體包含小部件。因而，經由僅更換劣化或破損部件 ，可將焚化爐恢復原狀。進一步的，因爲其採用部件更換 系統，可手動進行修復，因此，即使不是熟練工人亦可輕 易修理焚化爐。同時，因爲習知焚化爐係被製造爲一整體 焚化爐，當僅一部份之系統劣化時，整體系統必須被修理 、重建或更換。依此，該系統僅具有短的有用壽命、困難 被修理且僅可由熟練工人修理、及高昂之維護成本。 第十四，本發明之焚化爐組合體可由任何人組合。系 統組合體的組合不需熟練工人，僅經由給予嚐試組合焚化 爐的人簡短介紹及工作手冊，可輕易地組合焚化爐、乾燥 器、碳化器、生化處理設備、熔化設備等。可組合該系統 的任何人，可經由購置部件來裝配該系統。客戶可選擇、 購買且組合列於型錄中的任何部件，使裝配焚化爐、乾燥 器、碳化器、生化處理設備、熔化設備等。範例均列於製 造商型錄中，且客戶可向製造商詢問且了解範例。因而， -53- (51) (51)200411134 個人、製造商、及經銷商可自由地組合、再造、及修理焚 化爐組合體。 第十五，本發明之焚化爐組合體之製造，不需要工廠 或設計公司。焚化爐、乾燥器、碳化器、生化處理設備、 熔化設備等之至少80%部件係標準部件，且新設計部件僅 達到全體部件之20%。雖然以前之製造商自行設計且製造 部件，但如果可自列於型錄中之系統組合體部件選購標準 部件，且使用圖像圖式向設計公司訂購新設計部件，製造 商無須自行設計與製造部件係可銷售部件給使用者。因爲 製造商不須自行執行熔接與機製，且設計公司供應所有部 件，製造商可專注於訓練組合者與業務人員，而無須建立 設備，因此，可達成節省勞工成本及與競爭工廠區隔。進 一步的，製造商無須具有工廠及設計公司便可做生意。此 外，個人及經銷商亦無須具有工廠及設計公司便可做生意 〇 第十六，本發明之焚化爐組合體的訂購可經由網際網 路或通信裝置進行。使用者經由使用網際網路或通信裝置 找到個別銷售者、經銷商與製造商。設計公司上傳部件資 訊、如何組合焚化爐、乾燥器、焚化器、生化處理設備、 熔化設備等、及組合範例至網際網路或資訊終端機，可供 個別銷售者、經銷商與製造商存取，使可自由地觀看資料 。進一步的，當個別銷售者，經銷商或製造商傳送新設計 部件之簡短圖像圖式至設計公司時，設計公司新設計、製 造且供應該部件。此外，當新部件被列於型錄中時，個別 -54- (52) (52)200411134 銷售者、經銷商與製造商可獲得新部件之資料，且需求係 不斷地產生。由此’本發明之焚化爐組合體係其他製造商 的產品不可相比的。 第十七’本發明之焚化爐組合體可具有被形成在構成 爐外壁材料之耐火材料表面上的文叉型空氣槽，且可i有 中空管’因此’熱水鄰近於耐火材料通過熱絕緣材料。因 而’可穩定焚化爐組合體之焚化區段的內部溫度，且可保 持用以移除戴奧辛之溫度。 _ 第十八，每一構成本發明之焚化爐組合體的焚化區段 之爐排，具有一至四接近於馬蹄型突起，因此，爐排可被 互相接合。因此，爐排亦可被分解與攜帶。 第十九，諸如本發明之焚化爐組合體的 2D與3 D CADs設計圖式，均被儲存在電腦之記憶中，代替第一效 果中提及的爐外壁材料的CADs，且可被妥適地使用。進 一步的，可縮短整體焚化爐組合體之設計時間，且可以低 的生產成本製造焚化爐組合體及部件。 · 【圖式簡單說明】 圖1係本發明之焚化爐組合體的第一實施例。 圖2係焚化爐組合體之第二實施例。 圖3係焚化爐組合體之第二實施例的橫向剖面圖。 圖4係焚化爐組合體之第二實施例的a - A縱向剖面 -55- (53) (53)200411134 圖5係焚化爐組合體之第二實施例的B _ b縱向剖面 圖。 圖6係焚化爐組合體之第二實施例的漩風器之橫向橫 剖面的分解平面圖。 圖7係被使用在本發明之焚化爐組合體的部件。 圖8係八角形容器之前視圖。 圖9係顯示圖8中之容器的爐外壁材料被銷接合在一 起之縱向剖面圖。 圖1 0係具有矩形爐外壁材料之示於圖8中的八角形 容器之爐外壁材料。 圖1 1係示於圖1 0中之八角形容器的縱向剖面圖。 圖1 2係構成焚化爐組合體之燃燒室的爐外壁材料。 圖1 3係構成焚化爐組合體之燃燒室的爐外壁材料。 圖1 4係構成焚化爐組合體之燃燒室的爐外壁材料。 圖1 5係構成焚化爐組合體之燃燒室的爐外壁材料。 ® 1 6係焚化爐組合體之漩風器的爐外壁。 1 7係焚化爐組合體之漩風器的爐外壁。 ® 1 8係焚化爐組合體之漩風器的爐外壁。 _ 1 9係可被使用在燃燒室與焚化爐二者中的內側爐 外壁材料。 20係可被使用在燃燒室與焚化爐二者中的內側爐 外壁材料。 ® 2 1係可被使用在燃燒室與焚化爐二者中的內側爐 外壁材料。 (54) (54)200411134 圖22係可被使用在燃燒室與焚化爐二者中的內側爐 外壁材料。 圖23係示於圖1 2中之爐外壁材料1 6的右側視圖之 爐外壁材料2與2a的內側之水泥構件29的平面圖。 圖2 4係示於圖1 2中之爐外壁材料1 6的右側視圖之 爐外壁材料2與2a的內側之水泥構件29的右側視圖。 圖2 5係用以固著本發明之焚化爐組合體的水泥構件 之Y型配件的前視圖。 圖26係具有部份之爐外壁32c被連接至其上的爐外 壁材料3 2。 @ 27係具有示於圖26之用以固定γ型配件32h至 熱絕緣材料32d的螺栓32g相同結構的螺栓。 圖2 8係用以將示於圖1中之爐外壁材料2與2 a等接 合在一起的銷。 圖2 9係示於圖2 6中之塡料的前視圖。 圖3 〇係本發明之焚化爐組合體的接合塡料之前視圖 〇 圖3 1係供本發明之焚化爐組合體之裝飾外蓋用的塡 料之前視圖。 圖3 2係供本發明之焚化爐組合體之裝飾外蓋用的塡 料之聚集。 圖3 3係被置於爐外壁材料上之裝飾外蓋的平面圖。 圖3 4係本發明之焚化爐組合體的裝飾外蓋之前視圖 •57- (55) 200411134 圖3 5係本發明之焚化爐組合體的裝飾外蓋之聚集的 前視圖。 圖3 6係本發明之焚化爐組合體的外蓋固定配件3 9。 圖3 7係本發明之焚化爐組合體的外蓋固定配件之前 視圖。 圖38係示於圖36與37中之裝飾外蓋固定配件的第 二實施例之左側視圖。

圖3 9係本發明之焚化爐組合體的裝飾外蓋固定螺栓 之側視圖。 圖40係被使用在本發明中的一水泥構件固定Y型配 件及一水泥構件Y型配件之另一實施例。 圖4 1係被使用在本發明中的一水泥構件固定γ型配 件及一水泥構件Y型配件之另一實施例。 圖42係顯示被使用在本發明之焚化爐組合體中的爐 外壁之接合的第一實施例。

圖4 3係顯示被使用在本發明之焚化爐組合體中的爐 外壁之接合的第二實施例。 圖4 4係顯示被使用在本發明之焚化爐組合體中的爐 外壁之接合的第三實施例。 圖4 5係顯示被使用在本發明之焚化爐組合體中的爐 外壁之接合的第四實施例。 圖46係本發明之排煙管的縱向剖面圖。 圖4 7係顯示用以構成被使用在本實施例中之焚化_ 組合體的圓筒形排煙管之圖式。 -58- (56) (56)200411134 圖4 8係使用爐外壁材料爲昆蟲濾器、冷卻塔等之被 裝附裝置的基本爐外壁之第三實施例的平面圖。 圖49係使用爐外壁材料爲昆蟲濾器、冷卻塔等之被 裝附裝置的基本爐外壁之第三實施例的縱向剖面圖。 圖5 0係本發明之焚化爐組合體的基本爐外壁之第四 實施例的前視圖。 圖5 1係本發明之焚化爐組合體的基本爐外壁之第四 實施例的縱向剖面圖。 圖5 2係本發明之焚化爐組合體的基本爐外壁之第五 實施例的前視圖。 圖5 3係本發明之焚化爐組合體的基本爐外壁之第五 實施例的縱向剖面圖。 圖54係本發明之焚化爐組合體的塡料之前視圖。 圖5 5係本發明之焚化爐組合體的桿型肋A之前視圖 〇 圖5 6係本發明之焚化爐組合體的橢圓肋B之前視圖 〇 圖5 7係本發明之焚化爐組合體的強化肋之前視圖。 圖5 8係自改善示於圖5 7中之強化肋產生的強化肋之 前視圖。 圖5 9係本發明之焚化爐組合體的矩形保護外蓋A形 態的前視圖。 · 圖60係本發明之焚化爐組合體的矩形保護外蓋A形 態的前視圖。 -59- (57) (57)200411134 圖6 1係被使用在本發明之一部份爐外壁材 枓的前視 圖。 圖6 2係被使用在本發明之一部份爐外壁材妞 抖的前視 圖。 圖6 3係使用本發明之焚化爐組合體的第rr會 〜貝5也例之 前視圖。 圖64係使用本發明之焚化爐組合體的第四實施_ $ 前視圖。 圖65係使用本發明之焚化爐組合體的第五實施例& 前視圖。 圖6 6係使用本發明之焚化爐組合體的第五實施例& 平面圖。 圖6 7係使用本發明之焚化爐組合體的第六實施例之 前視圖。 圖6 8係使用本發明之焚化爐組合體的第七實施例之 前視圖。 圖6 9係可被連接至本發明之焚化爐組合體的游風器 之進氣裝置。 圖7 0係使用本發明之焚化爐組合體的第八實施例之 平面圖。 圖7 1係顯示做爲第九實施例之焚化爐組合體74。 圖72係顯示做爲第十實施例之焚化爐組合體74。 圖73係使用本發明之焚化爐組合體的第十一實施例 之前視圖。 -60- (58) (58)200411134 圖74係使用本發明之焚化爐組合體的第十二實施例 之平面圖。 圖7 5係使用本發明之焚化爐組合體的第十三實施例 之視圖。 圖7 6係使用本發明之焚化爐組合體的第十四實施例 之前視圖。 圖7 7係使用本發明之焚化爐組合體的第十五實施例 之前視圖。 圖7 8係使用本發明之焚化爐組合體的第十六實施例 之前視圖。 圖7 9係使用本發明之焚化爐組合體的第十七實施例 之前視圖。 圖8 0係使用本發明之焚化爐組合體的第十八實施例 之前視圖。 圖8 1係使用本發明之焚化爐組合體的第十九實施例 之前視圖。 圖8 2係使用本發明之焚化爐組合體的第二十實施例 之前視圖。 圖8 3係使用本發明之焚化爐組合體的第二十一實施 例之前視圖。 圖84係使用本發明之焚化爐組合體的第二十二實施 例之前視圖。 圖8 5係使用本發明之焚化爐組合體的第二十三實施 例之前視圖。 -61 - (59) (59)200411134 圖8 6係被使用在本發明之焚化爐組合體的第一實施 例中之凸緣。 圖8 7係顯示構成本發明之焚化爐組合體的爐外壁材 料之組合。 圖8 8顯示一水泥構件之縱向剖面圖，該水泥構件需 要自構成本發明之焚化爐組合體的漩風器或焚化爐內側安 裝爐外壁。 圖8 9顯示一水泥構件之平面圖，該水泥構件需要自 構成本發明之焚化爐組合體的漩風器或焚化爐內側安裝爐 外壁。 圖9 0顯示一水泥構件之細部圖，該水泥構件需要自 構成本發明之焚化爐組合體的漩風器或焚化爐內側安裝爐 外壁。 圖9 1顯示一使用爐外壁材料之廢料傳送式焚化爐。 圖9 2顯示一可裝配在車輛之傳送式一般廢物焚化設 備。 圖9 3顯示包含一使用本發明之爐外壁材料的焚化爐 之塔型焚化爐外觀。 圖94係包含一使用本發明之爐外壁材料的焚化爐之 塔型焚化爐的縱向剖面圖。 圖95顯示具有塔形狀及改善結構之本發明的焚化爐 組合體之第二十四實施例。 圖96係該焚化爐之平面圖。 圖9 7係一塔型焚化爐之前視圖。 -62- (60) (60)200411134 圖98係由改善示於圖1之焚化爐組合體的第一實施 例之焚化區段4產生的做爲第二十五實施例之焚化爐組合 體98。 圖99係焚化爐組合體之部件的訂購流程表，顯示自 設計至生產本發明之焚化爐組合體。 圖1 〇〇係本發明之焚化爐組合體的水泥構件（耐火水 泥）之第二實施例的前視圖。 圖1 〇 1係該第二實施例之右側視圖。 圖1 02係本發明之焚化爐組合體的水泥構件（耐火水 泥）之第二實施例的後視圖。 圖1 03係本發明之焚化爐組合體的水泥構件支撐配件 之前視圖。 圖1 04係本發明之焚化爐組合體的螺栓之側視圖。 圖1 0 5係構成本發明之焚化爐組合體的水泥構件（耐 火水泥）之第三實施例的前視圖。 圖1 06係本發明之焚化爐組合體的水泥構件（耐火水 泥）之第三實施例的右側視圖。 圖1 0 7係該水泥構件之組合的前視圖。 圖1 〇 8顯示構成本發明之焚化爐組合體之爐外壁（塊 )的組合範例Π 1。 圖109顯示被使用在本發明之焚化爐組合體的焚化區 段中的爐排之第二實施例的前視圖。 圖1 1 0顯示該爐排之第二實施例的平面圖。 圖1 1 1顯示被使用在本發明之焚化爐組合體中的爐排 -63- (61) 200411134 第二實施例之組合的前視圖。 圖1 1 2顯示當爐排被裝附至焚化區段時所使用的爐排 安裝基座114之前視圖。 圖1 1 3係被使用在本發明之焚化爐組合體中的排氣管 第二實施例之縱向剖面圖。 圖1 1 4係被使用在本發明之焚化爐組合體中的排氣管 第二實施例之被組合部件的前視圖。 圖1 1 5顯示被使用在本發明中之焚化爐組合體的爐外 壁材料。 元件對照表 1 ’ 1 a :焚化爐組合體 3 :煙徑區段 3b :第二氣管 4a，4b :燃燒室 4d :爐外壁 4 f :耐火材料 4h :塡料槽 6 =漩風器 7 :燃燒器 9 :爐外壁材料 1 1 :爐排 1 2 :將被燃燒之廢料 1 3 a :分解平面圖 2，2 a :爐外壁材料 3a :第一氣管 4 :焚化區段 4 c :爐外壁材料 4 e •熱絕緣材料 4g : Y型配件 5，5 a :排煙管 6 a :漩風室 8 :鼓風機 1 〇 :波形金屬板 1 1 a :氣縫 13 :飛灰托盤 13b :預分解

-64- (62) 200411134 1 3 c :後分解 1 3 f :塡料 1 4 a :爐外壁 1 4c :支架 1 5，1 5 a :爐外壁 1 5 c :孔 1 5 f :銷 16a*平面圖 1 6 c :左側視圖 1 6 e :右側視圖 1 6 g :熱絕緣材料 1 6 i : Y型配件 16k :螺栓 1 7 :爐外壁材料 1 7 b ·後視圖 17d :耐火材料 17f :爐外壁 1 8 :爐外壁材料 1 8 b :左側視圖 1 8 d :耐火材料 1 8 f :爐外壁 1 9a :平面圖 1 9 c :左後視圖 1 9 e :右側視圖 1 3 d，1 3 e :爐外壁 1 4 :部件 14b :排煙管材料 14d :爐排 1 5 b :錐形銷 1 5 d，1 5 e :爐外壁 1 6 :爐外壁 1 6 b :後視圖 1 6 d :前視圖 1 6 f :耐火材料 16h :爐外壁 1 6j :水泥構件 1 6 1 :塡料槽 1 7 a ·平面圖 1 7 c :右側視圖 1 7 e :熱絕緣材料 17g : Y型配件 1 8a :平面圖 1 8 c :前側視圖 1 8 e :熱絕緣材料 1 9 :爐外壁材料 1 9 b :左側視圖 1 9 d :右後視圖 1 9 f :爐外壁

-65- (63) 200411134 1 9 g :熱絕緣材料 1 9j : Y型配件 2 1 :爐外壁材料 2 1 b :後視圖 2 1 d :耐火材料 2 1 f :爐外壁 2 1 h :塡料槽 2 2a:平面圖 2 2 c :前視圖 22e :絕緣材料 23 :塡料槽 24a :平面圖 24c :左後視圖 2 4 e :右側視圖 2 4 g :熱絕緣材料 25 :爐外壁材料 26 :爐外壁材料 2 7 :爐外壁材料 2 8 :爐外壁材料 2 9 :水泥構件 29b :銷槽 2 9 d :耐火材料 3 1 : Y型配件 3 1 b : Y型配件 19h :耐火材料 20 :水泥構件 2 1 a :平面圖 2 1 c :右側視圖 2 1 e :絕緣材料 2 1 g : Y型配件 2 2 :爐外壁材料 2 2 b :右側視圖 22d :耐火材料 22f :爐外壁 24 :爐外壁材料 2 4 b :左側視圖 2 4 d :右後視圖 2 4 f :爐外壁 24h :耐火材料 2 5 a :爐外壁 2 6 a :爐外壁 27a :爐外壁 2 8 a :爐外壁 2 9 a : Y型配件 2 9 c :熱絕緣材料 3 〇 :塡料 3 1 a :線性配件 3 1 c :孔

-66 - (64)200411134 3 1 d ，3 1 e :錨定件 3 1 f =螺栓 32 : 爐外壁材料 32a :裝飾外蓋 32b z塡料 32c :爐外壁 32d :熱絕緣材料 32e :耐火材料 32f ： 固著裝飾外蓋用之螺栓 32g :螺栓 32h :Y型配件 33 : 螺栓 33a =尖梢 34 : 銷 34a :左側視圖 34b :右側視圖 34c :錐度 35 : 塡料 35a =本體 35b :凹下部位 3 5c :凸出部位 36 : 接合塡料 36a :塡料 36b =本體 36c :凹下部位 36d :凸出部位 37 : 塡料 37a =本體 37b :凹下部位 37c :凸出部位 38 : 接合塡料 38a =塡料 3 8b :本體 38c :凹下部位 38d :凸出部位 39 : 外蓋固定配 件 39a :本體 39b =孔 40 : 爐外壁材料 41 : 裝飾外蓋 4 1a =通孔 42 : 外蓋固定配 件 42a •平面圖 42b :左側視圖 43 : 裝飾外蓋固定螺栓 43a :螺栓 44， 4 5 : Y型配件 45a =保護螺栓

-67- (65)200411134

46，47 : Y型配件 4 8 :爐外壁 4 8 b :熱絕緣材料 4 9 b :熱絕緣材料 5 0，5 0 a :爐外壁材料 50c :耐火材料 5 2 :排煙管 5 2b :部件圖 52d :第一陶瓷部件 52f :矩形接頭 5 3 :核心材料 54c :凹處 5 4 e ：支架 5 7 :塡料 5 7b :凸出部位 58 :肋 A 5 8 b :右側視圖 58d :緩衝材料 59 :肋 B 59b :孑L 60d :接合構件 6 1 d :接合構件 6 2 a :前視圖 6 2 c :孑L 47a :保護材料 4 8 a :爐外壁材料 4 8 c，4 9，4 9 a :爐外壁材料 4 9 c :耐火材料 5 0 b :熱絕緣材料 5 1，5 1 a :爐外壁材料 5 2a ·平面圖 52c :縱向剖面圖 52e :第二陶瓷部件 52g， 52h:圓槽 54，54a，54b :爐外壁材料 54d :爐外壁材料 5 5,5 5 a，5 6,5 6a :爐外壁材料 57a :本體 5 7c :凹下部位 5 8 a :前視圖 58c :附接構件 5 8 e :孔 59a :本體 60,60a，60b，60c :強化肋 61，61a，61b，61c :強化肋 62 :保護外蓋A型態 6 2b :左側視圖 63 :保護外蓋B型態

- 68- (66) 200411134 63a:前視圖 63b:左側視圖 6 3 c :鈎 6 4 :爐外壁材料 64a :平面圖 6 5 :爐外壁材料 6 5b ：後視圖 6 5 d :塡料槽 6 6 a :漩風器 6 6 c :焚化區段 66e :排煙管 6 6 g :昆蟲濾器 66i :氫氧化鈣噴洒裝置 66k :第一煙徑區段 66m :第三煙徑區段 66〇 :第二氣管 67a :漩風器 67c:漩風器本體 6 7 e :焚化區段 67g :氣管 67i :鼓風機 67k :燃燒室 67m :爐排 68 :焚化爐組合體 68b :燃燒支持裝置 6 8 d :煙徑區段 64b :塡料槽 6 5 a :平面圖 6 5 c :左側視圖 66 :焚化爐組合體 6 6 b :煙徑區段 6 6 d :將被燃燒之廢料 6 6 f :吸氣風扇 66h :活性碳噴洒裝置 66j :冷卻塔 661 :第二煙徑區段 6 6 η :第一氣管 67 :焚化爐組合體 67b :排煙管 67d :煙徑區段 67f :冷卻塔 67h :燃燒室 67j :爐外壁材料 671 :將被燃燒之廢料 6 7 η :通風孔 6 8 a :漩風器 6 8 c :漩風器 6 8 e :焚化區段

-69- (67) 200411134 68f :排煙管 6 8 h :將被燃燒之廢料 6 8j :排煙管 6 8 1 :燃燒器 6 9，69a ：外蓋 7 0 a :漩風器 7 0 c :焚化區段 7 0 e :燃燒室 7 0 g :通氣孔 7 1 :焚化爐組合體 7 1 b :煙徑區段 7 1 d :燃燒室 7 1 f :爐排 7 1 h :將被燃燒之廢料 72a :吸氣風扇形態 72c :噴吸器形態 72e :燃燒器 73 :焚化爐組合體 7 3 b :煙徑區段 73d :燃燒室 74 :焚化爐組合體 7 4 b :煙徑區段 74d :燃燒室 74g :將被燃燒之廢料 6 8 g :燃燒器 68i :第二煙徑區段 68k :燃燒支持裝置 6 8 m :濃器 70 :焚化爐組合體 7 0 b :煙徑區段 7〇d :燃燒器 70f :直立氣管 7〇h :將被燃燒之廢料 71a :漩風器 7 1 c :焚化區段 71e :氣管 7 1 g :通氣孔 72 :進氣裝置 72b :真空泵形態 7 2 d :漩風器 7 2 f :鼓風機 73a :漩風器 7 3 c :焚化區段 7 3 e :盤狀物 74a :漩風器 7 4 c :焚化區段 74e，74f :爐排 75 :焚化爐組合體

-70- (68)200411134 75a ： 漩風器 75b :煙徑區段 75c ： 焚化區段 75d :燃燒室 75e ： 爐排 75f : :通氣孔 75g ： :將被燃燒之廢料 76 ： 焚化爐組合體 76a ： :漩風器 76b :煙徑區段 76c ： :焚化區段 76d :燃燒室 76e ' ，7 6 f :濾排 76g :通氣孔 77 : 焚化爐組合體 77a z漩風器 77b :煙徑區段 77c :焚化區段 77d :燃燒室 77e :盤狀物 77f : :爐排 77g :通氣孔 78 : 焚化爐組合體 78a :漩風器 78b :煙徑區段 78c :焚化區段 78d :燃燒室 78e :上部爐排 78f :中間爐排 78g :下部爐排 78h :通氣孔 79 : 焚化區段 79a :燃燒室 79b :煙徑區段 79c :陶瓷濾器 79d :將被燃燒之廢料 79e :爐排 80 : 焚化區段 80a :燃燒室 80b :煙徑區段 80c :陶瓷濾器 80d :爐排 81 : 焚化區段 81a :燃燒室 8 1b :煙徑區段 81c :陶瓷濾器 8 1 d :盤狀物 8 1 e ••爐排

-71 - (69) 200411134 8 1 f :通氣孔 8 2 a :燃燒室 8 2 c :陶瓷濾器 8 2 g :通氣孔 83a ：燃燒室 83c ：陶瓷濾器 8 3 e :通氣孔 8 4 a :燃燒室 84c :陶瓷濾器 8 5 :焚化區段 8 5 b :煙徑區段 8 5 d :盤狀物 8 6 :焚化區段 8 6 b :煙徑區段 86d，86e，86f:爐排 87a :焚化爐本體 87c :漩風器 8 7 e :焚化區段 87g :排煙管 8 7 i ·昆蟲爐益 8 7k :活性碳噴洒器 87m :第三氣管 87〇 :第五氣管 8 8 a :焚化爐本體 8 2 :焚化區段 8 2 b :煙徑區段 82d，82e，82f ：爐排 8 3 :焚化區段 8 3 b :煙徑區段 83d :氣管 8 4 :焚化區段 8 4 b :煙徑區段 8 4 d :爐排 8 5 a :燃燒室 8 5 c :陶瓷濾器 8 5 e :將被燃燒之廢料 86a :燃燒室 8 6 c :陶瓷灑器 8 7 :焚化爐組合體 8 7b :輔助構件 87d :第一氣管 87f :第二氣管 87h :進氣鼓風機 8 7j :氫氧化鈣噴洒器 8 7 1 :冷卻塔 87η :第四氣管 8 8 :焚化爐組合體 8 8b :輔助構件

-72- (70) 200411134 8 8 c :漩風器 8 8 e :焚化區段 8 8 g :冷卻塔 8 8 i :第三氣管 8 9 a :凸出接頭 8 9 c :網狀物 9 0，9 0 a :爐外壁材料 9 0 c :爐外壁材料 90e :水泥構件固定Y型配 90f :水泥構件 9 1 :水泥構件 9 1 b :水泥構件 9 1 d :通孔 9 1 f :螺母 92a :焚化區段 9 2 c :漩風器 92e :傳送區段 93:可裝配在車輛之傳送式 9 3 a :車輛 9 3 c :焚化爐 9 3 e :煙徑區段 93g :排煙管 93i :壓碎區段 94 :焚化爐 88d :第一氣管 88f :第一氣管 88h :排煙管 8 9 :凸緣 89b :金屬板 89d :將被燃燒之廢料 9 0 b :參考號碼 9 0 d :螺栓 件 9 〇 g :熱絕緣材料 9 1 a :爐外壁 9 1 c :水泥構件配件 9 1 e :螺栓 92 :廢料傳送式焚化爐 9 2 b :煙徑區段 92d :入口 92f，92g :爐外壁材料 一般廢物焚化設備 93b :裝載平台 9 3 d :漩風器 9 3 f :焚化爐 93h :傳送區段 93j :爐外壁材料 94a :頂部部位

-73- (71)200411134 94b ： 屋頂外蓋 94c 9 4d ·· 入口 95 ： 95a ： 排煙管 95b 95c ： 燃燒室 95d 95e ： 飛灰托盤 95f 95g ： 將被燃燒之廢料 95h 96 : 焚化爐 96a 96b ： 爐外壁材料 96c 96d ： 將被燃燒之廢料 97 : 97a ： 排煙管 97b 97c ： 燃燒室 97d 97e : 爐排 97f 97g ： :飛灰托盤 97h 9 7i ： 燃燒器 97j 97k ： :外蓋 971 98 : 焚化爐組合體 98a 98b ： :煙徑區段 98c 98d ： :燃燒器 98e 98f ： 焚化區段 98g 98h ' ’ 9 8 i :爐外壁材料 98j 981 ： 通孔 9 8m 99 : S丁購流程表 100 爐外壁材料 焚化爐 漩風器 爐排 容器 雨水接收器 屋頂外蓋 入口 焚化爐 漩風器 煙徑區段 漏斗 鼓風機 輸送帶 飛灰托盤 漩風器 排煙管 鼓風機 凸緣 98k :氣管 :將被燃燒之廢料 使用者 1 00a :提出減少或增加焚化爐尺寸之建構請求至經銷商 l〇〇b :提出操作者組合焚化爐之請求至其他公司 (72) 200411134 100c :處理使用者之要求 l〇〇d:請求維護 1 0 0 e ··允許使用者依據使用手冊組合部件 1 0 0 f :直接銷售 1 〇 〇 g :管理要求 l〇〇h :請求維護 1〇1 :經銷商 1 〇 〇 i :運送焚化爐組合體之部件 1 〇 1 a :請求銷售諸如被使用在焚化爐組合體中之爐外壁材 料的部件之訂購請求

1 〇 1 b :可經由網際網路提出訂購部件之訂購請求 1 0 1 C :接收訂單及生產部件之資料 102 :設計公司

1 0 2 a :請求新設計與部件 102b :請求生產標準部件 1 〇 3 :請求一部件生產 104 :爐外壁材料 1 〇 4 a :熱絕緣材料 1 0 4 b :耐火材料 l〇4c :表面 l〇4d :空氣槽 14e :塡料 l〇4f :通孔 1 〇 5 :爐外壁 l〇5b :通孔 106a ：本體 107 :螺栓 1 〇 7 b :螺紋部位 1 0 8 a :熱絕緣材料 1 0 5 a :下表面 1 0 6 :水泥構件支撐配件 106b :通孔 1 07a :本體 1 〇 8 :爐外壁材料 1 0 8 b :耐火材料 l〇8c :表面 1 0 8 e :塡料 109a : U型箍 1 0 8 d :空氣槽 109 :通孔 1 1 0 :管 -75· 200411134 1 1 0a 112： 1 12b 113： 1 1 4 a 1 14c 1 1 4e 115： 115b (73) :接合配件 111: 爐外壁（塊）之組合範例 爐排 1 12a =本體 :突起 1 12c :通孔 爐排 114： 爐排安裝基座 :左側爐排安裝基座 1 14b :右側爐排安裝基座 :半圓形基座 1 1 4d :螺栓 :突起接合構件 1 14f :突起 第三陶瓷部件 115a :本體 =配接部位 115c :螺旋槽 -76-

Claims (1)

1. (1) (1)200411134 拾、申請專利範圍 1 一種焚化爐組合體，包含： 爐外壁材料’該材料之組合可被自由地改變以形成該 焚化爐’且每一該材料包含一爐外壁、一熱絕緣材料、及 一耐火材料， 水泥構件（耐火水泥），其包含構成爐外壁材料之 耐火材料及熱絕緣材料，且接合爐外壁， 水泥構件固定螺栓，其自水泥構件穿透至爐外壁，以 使固定該水泥構件， 錐形銷，其將爐外壁材料接合在一起，及 一供爐外壁用之密封塡料，當該銷被使用以接合爐外 壁材料在一起時，該塡料充塡爐外壁之間的間隙。 2 ·如申請專利範圍第1項之焚化爐，包含： 爐外壁材料，每一該材料包含爐外壁、熱絕緣材料、 及耐火材料， 水泥構件（耐火水泥），其包含構成爐外壁材料之耐 火材料及熱絕緣材料，且接合爐外壁， 水、泥構件固定螺栓’其自水泥構件穿透至爐外壁，以 使固定該水泥構件， 錐形銷，其將爐外壁材料接合在一起， 供壁用之交叉型密封塡料，當該銷被使用以接合爐外 壁材料在一起時，該塡料充塡爐外壁之間的間隙， 一裝飾外蓋，其覆蓋爐外壁材料，及 裝飾外蓋固定螺栓’其自裝飾外蓋之外側穿透至爐外 -77- (2) (2)200411134 壁’且固定該裝飾外蓋。 3·如申請專利範圍第i項之焚化爐，其中構成爐外 i材料之爐外壁、熱絕緣材料、及耐火材料，可經由縱向 地牙透前述組成件之螺栓與γ型配件而被接合在一起， 且爐外壁材料可被錐形銷互相接合。 4 ·如申請專利範圍第1項之焚化爐，包含： 游風器’配設有用以燃燒將被燃燒之廢料的燃燒器 ， L型煙徑區段’其連接該漩風器至一焚化區段，及 焚化區段，於此燃燒生垃圾 漩風器、煙徑區段、及焚化區段的爐外壁，包含可被 分解及循環利用之多數的塊型爐外壁材料。 5 ·如申請專利範圍第4項之焚化爐，其中係爲漩風 器及焚化區段的輔助裝置之昆蟲濾器與冷卻塔的基礎爐外 壁，包含L型爐外壁材料及矩形爐外壁材料，且爐外壁材 料可被一強化肋互相接合。 6 ·如申請專利範圍第1項之焚化爐，其中可根據將 被燃燒之廢料的形狀自由地變形之網狀外蓋凸緣，係被置 於焚化區段上方，且該凸緣包含凸出接頭及用以預防水洩 漏之防漏金屬板，該金屬板具有在其之下表面上的接頭。 7.如申請專利範圍第1項之焚化爐，其中該焚化爐 可以爲塔式焚化爐，包含： 一焚化爐，包含構成本發明之多數的爐外壁材料， 一排煙管，自一屋頂外蓋的頂部伸出’ -78- (3) (3)200411134 一漩風器，其被該排煙管穿透， 一吊鐘型燃燒室，其被裝設在該漩風器下方，及 一煙徑區段’該區段連接漩風器至吊鐘型燃燒室。 8· —種焚化爐組合體之部件訂購流程表，包含： 多數之使用者，該使用者爲客戶， 多數之經銷商，該經銷商銷售部件至使用者， 設計公司’該公司接受來自經銷商之設計請求，及 部件製造商，該製造商均爲工廠，製造諸如爐外壁材 料之多數的被設計部件。 9 ·如申請專利範圍第1至5項的任一項之焚化爐， 其中構成爐外壁材料之耐火材料具有被形成在其之表面上 的交叉型空氣槽，鄰近耐火材料之熱絕緣材料具有被形成 在中心處的圓筒形通孔，且一供用以保持焚化爐內部溫度 之熱水通過的中空管穿透該通孔。 1 〇.如申請專利範圍第4項之焚化爐，其中構成焚化 區段之每一爐排的本體，具有被形成於其上之一至四接近 於馬蹄型突起，因此，爐排可被互相接合，以及一通孔， 在本體內側燃燒之廢料的飛灰可由此落下。 1 1 .如申請專利範圍第4、5、6、7、8或1 0項之焚 化爐，其中可被使用以裝配構成焚化區段之爐排的爐排安 裝基座，包含一左側爐排安裝基座及一右側爐排安裝基座 ，爐排之馬蹄型突起結合被形成在左與右側爐排安裝基座 上的馬蹄型突起，因此，整體爐排可形成一弧形，且左側 爐排安裝基座包含一接近半圓形基座，一被接合至半圓形 -79- (4) (4)200411134 基座且具有結合爐排之突起的突起之突起裝附構件，及一 允許突起裝附構件改變其之位置的螺栓。 12·如申請專利範圍第7或8項之焚化爐，其中一覆蓋 排煙管之周邊的第三陶瓷部件係爲長的，且包含一矩形本 體、一被形成使得以接近T型伸出之配接部位、及一被以 接近凹面形狀形成以使配接T型配接部位之螺旋槽。

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