JP2004150631A - オイルフィルタを一体化したプラスチック製オイルパンの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】フィルタを一体化したオイルパンがエンジンやトランスミッションブロックに応力なく組み立てられるよう最小の許容誤差を有するように、振動溶接方法を改良する。
【解決手段】第１のフィルタコンポーネント１２，１４が組み立てられる。この第１のフィルタコンポーネントは、フィルタ媒体１４とオイルパン一体化表面セクション１８とを含んでいる。その第１のフィルタコンポーネントが第１のツール内に配置され、第２のコンポーネント１６が第２のツール内に配置され、そして、第１のツールと第２のツールとは、第１のフィルタコンポーネントのフランジ２０と第２のフィルタコンポーネントのフランジ２２とが押圧されるように閉じられる。両フランジ２０，２２は振動溶接される。
【選択図】図１

Description

（関連出願の参照）：本願は、２００２年１０月１２日出願のヨーロッパ特許出願ＥＰ ０２０２２８１５，発明の名称“PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF AN ALL PLASTIC OIL PAN WITH INTEGRATED OIL FILTER（オイルフィルタを一体化したプラスチック製オイルパンの製造方法）”に対する優先権を主張するものであり、その開示内容はすべて参照によりここに包含される。

本発明は、エンジンおよびトランスミッションに適用される一体化オイルフィルタを有するプラスチック製オイルパンを製造する方法に関する。

最近の技術動向によれば、エンジン、あるいは、オートマチックトランスミッションにおけるオイルの濾過は、オイルパンの外側に配置された独立のオイルフィルタを介して行われている。このために、オイルフィルタ、オイルパンガスケットおよびオイルパンが独立したコンポーネントとして使用されている。オイルフィルタの配置は、一般に、メンテナンスに際してオイルフィルタへ容易にアクセス可能であり、そして、容易に交換することが可能な態様とされる。これは通常、エンジン表面よりも外側にオイルフィルタを配置することによって達成される。オイルフィルタのサイズは、スペース要件を最小化できるように限定され、その結果、フィルタ表面が小さくなって頻繁な交換が必要となっている。

この不利な点を回避するために、より最近の技術では、オイルパンに一体化されているオイルフィルタが提案されている。この形式に関しては、オイルパンにおける独立したプラスチックのコンポーネントとしてオイルフィルタを有するデザインと、フィルタコンポーネントがオイルパンの底のエリアに形成されるデザインとの２種類がある。オイルパンのこれらのタイプは、たとえば、特許文献１および特許文献２の特許文献に記述されている。

一体化したオイルフィルタを有するオイルパンの製法は、一般に、溶接を使用する技術によりもたらされ、これには振動溶接が使用されることが多い。他のレーザー溶接法も周知ではあるが、毎日繰り返される工程において成功したりしなかったりがある。

レーザー溶接のこのタイプは、たとえば、特許文献３に記述されている。これに関して、１つのフィルタコンポーネントは、レーザービームの透過可能なプラスチックの材料から構成されている。そのレーザービームは、他のフィルタコンポーネントとの接触点で、レーザー透過可能なプラスチック材料を通して進行する。レーザー透過可能なプラスチック材料を通した光吸収によって熱が生成され、この溶融プロセスにより、両方のコンポーネントの接合が生じる。

オイルフィルタの独立したプラスチックコンポーネントは、通常、振動溶接か、あるいは、レーザー溶接によって接合される。これらの製法においては、上方のフィルタコンポーネントが、下方のコンポーネントに溶接される。最近の技術では、いくつかのタイプの振動溶接法が提案されている。

特許文献４は、上方のプラスチックコンポーネントと下方のプラスチックコンポーネントとから構成され、これらの部分が、振動溶接によって接合される液体用のフィルタについて記述している。そのオイルフィルタは、エンジンおよびトランスミッションに使用されている。

特許文献５は、プラスチックから作られる上方のコンポーネントと下方のコンポーネントとから構成されるオイルフィルタを製造する手法について記述している。この製法において、フィルタの材料は、上方のコンポーネントと下方のコンポーネントとの間に締め付けられ、そして、その後、上方のカバーおよび下方のカバーが、振動溶接法によって接合されている。上方のフィルタコンポーネントは、ポンプ連結チューブを含んでいる。好ましい方式は、リニア式の振動溶接である。

ドイツ特許出願ＤＥ１９７３５４４５Ａ１ ドイツ特許出願ＤＥ１０００８６９２Ａ１ ヨーロッパ特許出願ＥＰ０９９５５３５Ａ２ 米国特許第５，８５３，５７７号 米国特許第５，０４９，２７４号

提案された発明は、オイルフィルタを一体化したオイルパンの振動溶接方法における改良に関する。

オイルフィルタの製造の間、清浄性および精密性を最大限に保つことは、既定の事実である。オイルフィルタは、一般に、フィルタコンポーネントの表面を越えて延在するポンプ連結チューブを有している。エンジン、あるいは、トランスミッションへの組み立ては、通常、モータ、あるいは、トランスミッションブロックの下に一体化したフィルタを有するオイルパンを設置することによって行われ、それによって、フィルタ表面を越えて延在するポンプチューブは、エンジン、あるいは、トランスミッションブロックに連結される。その後、オイルパン全体は、オイルパンのフランジに含まれる適切なブッシュによって、モータ、あるいは、トランスミッションブロックに組み立てられる。

それゆえ、エンジンあるいはトランスミッションブロックへの無理のない組み立てが可能なように、オイルパンは、製造プロセスの間に許容誤差が最小に維持され、きわめて精密に製造されることが重要である。加えて、組み立てられた状態におけるプラスチックコンポーネントの変形、湾曲、あるいは圧力負荷は、溶接エリアにおける漏れの原因となり、オイル漏れや、最悪の場合、完全なフィルタ破損につながる。

振動溶接は、コンポーネントが互いに移動し合って溶接される製法である。その移動の範囲は、使用される振動溶接のタイプにより変わる。一般に周知の溶接方法は、たとえば、リニア状の溶接、環状の溶接、円形状の溶接、あるいは、超音波溶接を含んでいる。これらの手法に共通の要素は、部品が、所定の方向に互いに移動し合って生成されるエネルギーで溶接されるということである。発生する熱により接合フランジの溶融が生じ、冷却後、部品が互いに溶接される。当該部品は、溶接プロセスの間互いに移動し合うので、溶接プロセスの完了後の溶接部品の位置関係は一定していない。したがって振動は、適切な振動溶接移動によって特定の許容範囲内にある。

いくつかの結果が、振動溶接方法で溶接される部品は、互いに移動し合う部品のない溶接プロセスで製造された部品よりも高い許容誤差を必要とすることを示している。

エンジンあるいはモータの完全な機能のために、エンジンあるいはトランスミッションブロックへのオイルパンの組み立ておよびオイルパンへのフィルタコンポーネントの組み立ては、オイル漏れおよび空気漏れが回避されるように耐久性をもつということが必要である。オイルパンがさらされる温度範囲は相当のもので、モータあるいはトランスミッションが使用される地域に応じて、‐４０℃から１６０℃の範囲内で変化する。これに加えて、たとえば外的要因、すなわち、石の衝撃、深い穴などによるオイルパンへの機械的な荷重も存在する。同様のことが、問題無く機能するためにしっかりと密閉される必要のあるオイルパンに一体化されたオイルフィルタについても言える。

本発明の目的は、完成部品が、エンジンやトランスミッションブロックに応力なく組み立てられるよう最小の許容誤差を有するように、フィルタを一体化したオイルパンのための振動溶接方法を改良することである。

この目的は、フィルタを一体化したオイルパンを製造するために使用されるいくつかの態様において提供され得る本発明の方法によって解決される。

本発明は、オイルフィルタを一体化したプラスチック製オイルパンを製造する方法に関する。この方法においては、第１のフィルタコンポーネントが組み立てられる。この第１のフィルタコンポーネントは、フィルタ媒体とオイルパン一体化表面セクションとを含んでいる。その第１のフィルタコンポーネントが第１のツール内に配置され、第２のコンポーネントが第２のツール内に配置され、そして、第１のツールと第２のツールとは、第１のフィルタコンポーネントの第１のフランジと第２のフィルタコンポーネントの第２のフランジとが押圧されるように閉じられる。第１のフランジは、第２のフランジと振動溶接される。この方法によって、第２のフィルタコンポーネントは、第２のフィルタコンポーネントとオイルパン一体化表面セクションとの間の密閉形シールを生成するために、オイルパン一体化表面セクションに固定される。そして、第２のツールと第１のツールとが分離され、さらに、オイルフィルタを一体化したオイルパンが取り外される。

本発明の詳細をより良く理解できるように、そして、本発明の技術的寄与をより良く理解できるように、本発明の態様について概略を広く説明した。これに加えて、特許請求の範囲に含まれる本発明の実施形態が以下に説明される。

しかしながら、本発明の実施形態を詳細に説明する前に、以下の説明に述べられている、あるいは、図面に例示されている構造の詳細やコンポーネントの構成に、本発明が限定されるものではないということは理解されるべきである。本発明は、記述された実施の例の他にも各種の実施の例が可能である。さらに、ここに使用されている専門語および用語は説明のためであり、限定の意味をもつものではないということも理解されるべきである。

このように、当業者には、ここに開示した概念を基礎として、本発明の目的を達成するための他の構造、方法およびシステムを利用可能なことは明らかである。ゆえに、特許請求の範囲は、本発明の精神と範囲から逸脱しないかぎり、そのような同等の構造を含むと考えられることは重要である。

本発明の方法を用いて、最高品質のオイルフィルタを一体化したプラスチック製のオイルパンを製造することが可能である。この方法によれば、製造された部品の許容誤差は、最近の技術により製造される部品全体にわたり、最小とされる。そのうえ、モータあるいはトランスミッションブロックへの無理のない組み立てが確実とされる。本発明の方法は、追加として、製造プロセスの間にオイルフィルタへの汚染物質の導入が回避されるように、従来技術と比べ改良されている。これにより、オイルパンおよび一体化したフィルタの機能および長寿命を確実とする。

本発明の実施形態につき、図面を参照して説明する。なお、図面において、同一参照符号は全体を通じて同一部分を示している。

図１に示されるように、フィルタアセンブリを一体化したオイルパン（オイルパン）１０は、ベース１２と、フィルタ媒体１４と、フィルタハウジング１６とを含んでいる。そのベース１２は、オイルパン一体形表面セクション１８と、パンフランジ２０とを含んでいる。フィルタ媒体１４は、ベース１２とフィルタハウジング１６との間に配置されている。フィルタハウジング１６は、パンフランジ２０と噛み合うように構成されるハウジングフランジ２２を含んでいる。ここに開示のように、パンフランジ２０およびハウジングフランジ２２は、振動溶接のプロセスによって互いに固定される。この方法によって、オイルフィルタ２４は、オイルパン１０に一体化されて形成される。

オイルフィルタ２４は、オイルが、ポンプ入口／出口２６とフィルタ入口／出口２８との間を移動する際にフィルタ媒体１４を通過することで濾過を行う。すなわち、本発明の実施例によれば、ポンプ入口／出口２６は、オイルを吸い込むか、あるいは、流体を押し出すように構成されるポンプに作用可能に取り付けられている。従って、ポンプの構造によって、ポンプ入口／出口２６は入口か又は出口のいずれかとして作用し、そして、これに応じてフィルタ入口／出口２８は、出口か又は入口のいずれかとして作用する。ポンプ入口／出口２６は、ポンプ入口／出口２６とポンプとの間に実質的にオイル不浸透性シールを形成するために、Ｏリング装置３０を含んでいる。フィルタ入口／出口２８は、オイルがフィルタ入口／出口２８とポンプ入口／出口２６との間を移動する際に、フィルタ媒体１４を通過せねばならないように配置されている。たとえば、図１に示されるように、フィルタ入口／出口２８は、パンフランジ２０内に形成される１つの開口、あるいは、一連の開口である。

モータ／トランスミッション３２に対してオイルパン１０を実質的にシールするために、オイルパン１０は、ガスケット溝３６内に配置されるオイルパンガスケット３４を含んでいる。

オイルパン１０を組み立てるプロセスを容易にするために、ベース１２およびフィルタハウジング１６は、複数の係合ポイント３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄを含んでいる。たとえば、図１に示されるように、ベース１２は係合ポイント３８Ａ，３８Ｂを含み、そして、フィルタハウジング１６は係合ポイント３８Ｃ，３８Ｄを含んでいる。ただし、図１に図示の４つの係合ポイントに限定されるわけではなく、４、５、６個以上など適切な数の係合ポイントとすることができる。これら係合ポイント３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄの利点は、オイルパン１０の組み立て作業中に、オイルパン１０の各コンポーネント（構成部品）が、従来のオイルパン組み立て作業に比べてより精密に位置決めされることである。すなわち、係合ポイント３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄは、たとえば穴、へこみ、くぼみなどの各位置決め補助部と噛み合うように構成されている。これらの位置決め補助部は、振動溶接プロセスの間、オイルパン１０のコンポーネントを保持するように構成されるツール（治具）に精密に形成されている。

別の実施例において、ツールの１以上の位置決め補助部は、支柱等の突起物の形状とすることもできる。この場合、対応する係合ポイント３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄは、噛み合いくぼみとして構成される。

図２は、本発明の第２の実施例によるオイルパン１０の例図である。図２に示されるオイルパン１０は、図１に示されるオイルパン１０と類似しており、従って、簡潔化のために、図１同様の部材は図２において省略する。

図２に示されるように、オイルパン１０の各コンポーネントを振動溶接するプロセスで、第１のフィルタコンポーネント４０は、ベース１２とフィルタ媒体１４とを含んでいる。さらに、第２のフィルタコンポーネント４２は、フィルタハウジング１６を含んでいる。図１に示される実施例のオイルパン１０と比べると、図２に示される実施例のオイルパン１０では、フィルタ入口／出口２８が異なる位置に配置されている。本例のフィルタ入口／出口２８は、第２のフィルタコンポーネント４２に配置されている。ただしこの場合も、図１同様、フィルタ入口／出口２８は、オイルがフィルタ入口／出口２８とポンプ入口／出口２６との間を移動する際にフィルタ媒体１４を通過せねばならないように位置している。

モータ／トランスミッション３２に対するオイルパン１０の取り付けを容易にするために、ベース１２は、外側フランジ４４を含んでいる。この外側フランジ４４は、あらゆる適切な固定装置がモータ／トランスミッション３２にパン１０を取り付ける際に使用されるときの支持面として機能する。適切な固定装置の例示は、たとえば、ボルト、クリップなどを含んでいる。

本実施形態における利点は、振動溶接の工程の間、第１のフィルタコンポーネント４０の位置を制御することによって、結果として、第１のフィルタコンポーネント４０の位置に対する第２のフィルタコンポーネント４２の位置が、振動溶接完了時に一定であるという事実にある。これによって、モータあるいはトランスミッションブロック３２に対する組み立てで、オイルパン１０のより高い精度の嵌合が達成可能である。加えて、シーリングおよび耐久性に関するオイルパン１０の機能に影響し得る大きな許容誤差を有する部分があると生じる組み立てによる応力発生が、回避される。

第１のフィルタコンポーネント４０の外側に配置される２つの係合ポイント３８Ａ，３８Ｂ、あるいは、第２のフィルタコンポーネント４２の外側に配置される２つの係合ポイント３８Ｃ，３８Ｄにより最低限以上の位置決めが、特別な手順によって行われる。適切な位置決め補助部は、振動溶接工程におけるツールコンポーネントの少なくとも１つに配置されている。この位置決め補助部は、振動溶接の最後において、第１のフィルタコンポーネント４０および第２のフィルタコンポーネント４２が、予め画定された位置に互いに位置決めされるように、溶接工程の間、係合ポイント３８Ａ〜３８Ｄをしっかりとつかむ。係合ポイント３８Ｃ，３８Ｄは、第２のフィルタコンポーネント４２の外側に特別な手順で配置される。係合ポイント３８Ａ〜３８Ｄは、ツールコンポーネントの１つに位置したスタッドでグリップされることが好ましい。

全プラスチック製のオイルパン１０を製造するために、ベース１２が、先ず、下方ツール内に配置され、そして、ポンプ入口チューブを有する第２のフィルタコンポーネント４２が、上方ツール内に配置される。係合ポイント３８Ｃ，３８Ｄは、上方ツール内に位置することが好ましい。これらフィルタコンポーネントの外側方に位置される係合ポイント３８ｃ、３８ｄがスタッド（鋲）でしっかりグリップされる。

オイルパン１０および／またはオイルパン１０の各コンポーネントは、ツールの固定に先立って、真空吸引によりツールコンポーネントに保持される。＞７００ミリバールの真空状態が使用される。この方法は、パンフランジ２０およびハウジングフランジ２２が一致することを確実とする。従来の振動溶接における詳細な測定値により、フランジが若干反ることが多く、その影響で、漏れの原因となるむらのある溶接が導かれていることが示されている。本発明の利点は、第１のフィルタコンポーネント４０および第２のフィルタコンポーネント４２の改良された配置で、実質的にフランジの反りが減少することである。

フィルタ媒体１４は、下方ツールへのベース１２の配置に先立って、オイルパン一体化表面セクション１８に配置される。ツール固定に先立って、オイルパン一体化表面セクション１８におけるフィルタ媒体１４の位置が、適切な測定装置、好ましくは、オイルパン一体化表面セクション１８におけるフィルタ媒体１４の位置を調べる適切な測定プログラムをもったカメラでテストされる。このテストの目的は、フィルタ媒体１４が、正確にオイルパン一体化表面セクション１８に配置されることを確実とすることである。

溶接は、リニア状の溶接、円形状の溶接、あるいは、環状の溶接で行われ、その中では、リニア状の溶接が、より好ましい。溶接工程の工程パラメータは、次の通りである：適応圧力は、５０バールから９０バール、好ましくは、７０バールから８０バール；振動周波数は、１００Ｈｚから３００Ｈｚ、好ましくは、２４０Ｈｚ；溶接時間は、１秒から１０秒、好ましくは、４秒から６秒。

第２のフィルタコンポーネント４２をツールコンポーネントに配置するのに先立って、第２のフィルタコンポーネント４２の外側に位置するポンプ入口／出口２６を、適切な覆い補助器具で覆うことが好ましい。特に好ましいのは、Ｏリングがポンプ入口／出口２６に組み付けられ、そして、その開口が、プラグで覆われることである。これにより、溶接プロセスの間に、あるいは、オイルパン１０の組み付け作業の間に、汚染物質、ちり粒子やばりがポンプ入口／出口２６を通ってオイルパン内に入ることを確実に防止する。このタイプの汚染物質は、フィルタ媒体１４とポンプの機能を損なってしまう可能性があり、さらに、耐久性にも影響し得る。

オイルパン１０およびその外側フランジ４４は、オイルパン１０をモータあるいはトランスミッションオンブロック３２に固定するのに使用される穴を含んでいる。外側フランジ４４は、プラスチックから作られているので、適切な固定補助器具、たとえばボルトで組み立てられる間、トルク伝達が可能なように、適切なメタルブッシュの挿入が必要である。

このブッシュの組み付けは、溶接されたオイルパン１０がツールから取り外された後に行われる。好ましくは、ブッシュの組み付けに先立って、穴は、ブッシュ組み付けヘッドを方向付けてオイルパン１０の外側フランジ４４の穴へブッシュを組み付けるための位置決め支柱によって保持される。ブッシュ組み付けツールには、同時に１つから最大３つのブッシュを組み付けることが可能な３つのブッシュ組み付けヘッドが備えられていることが好ましい。

ブッシュ組み付けは、２つのブッシュ組み付けヘッドを使用して行われ、それによって、１つのヘッドが固定され、そして、もう１つのヘッドが移動可能であることが好ましい。この方法で、オイルパン外側フランジ４４の穴の間の許容誤差の変動が調整され、そして、平衡を保つことが可能である。このことは、ブッシュをそれらの最終組み付けポイントに分配することが、ブッシュ組み付けヘッドへのフレキシブルなチューブによって、機械的に行われるので、さらにに好ましいことである。ブッシュは、落下ポイントへ向けて上方に積み上げられている。重力によって、それらは、落下ポイントでブッシュ組み付けヘッドへの適切な分配ツールの方へ落下する。この方法は、空気圧の使用を回避する。空気圧の使用は、ブッシュ分配の間にブッシュ組み付けヘッドに沿って、その結果、オイルパン１０とオイルフィルタ媒体１４とにも、汚染物資を引き入れることを結果として生ずることが多い。このような方法で、製造中の比較的汚染物質のない作業環境により、オイルパン１０の寿命および耐久力の長い密閉を増加することが確実とされる。

ブッシュ組み付けは、オイルパン１０の外側フランジ４４のガスケット溝３６に押圧されるオイルパンガスケット３４の組み付けの後に続く。加えて、マグネットが、オイルパン１０の内側に組み入れられる。これらのマグネット補助器具は、オイルパン１０内を循環するオイルから磁気性メタル粒子を取り除く。追加のアセンブリステップにおいて、オイル排水プラグがオイルパン１０に組み入れられ、さらに、圧力をうけるオイルフィルタ２４およびオイルパン１０全体の漏れテストが組み入れられる。

次に、オイルフィルタ２４の漏れテストは、圧力をうけて完了される。このテストは、ベース１２と、フィルタハウジング１６と、フィルタ媒体１４との間の組み立てにおいて生じ得るひび割れ、あるいは、部品が十分に成形されていないかどうかを調べるのに使用される。加えて、Ｏリングが、ポンプ入口チューブに組み込まれていることと、それが気密であることを確認するための意味ももつ。

オイル排水プラグは、所定のトルクおよび予め定められた回転角度を使用して組み込まれる。この後、オイルパン１０全体の漏れテストは、圧力をうけて完了される。ここでは、そのテストにより、オイルパンガスケット３４が機能し得るかどうか、ひび割れがあるかどうか、あるいは、オイルパン１０に損傷があるか、あるいは、オイルパン１０のエリアが十分に成形されていないかどうかを調べる。そのうえに、オイル排水プラグが空気漏れしていないか、そして、マグネットが組み込まれているかどうか、また、それらが磁化されているかどうかを調べられる。

追加のステップにおいて、異なる圧力テストが、オイル排水プラグが気密であることを確認するために、超過圧力をかけてオイル排水プラグに対し行われる。

本発明のフィルタアセンブリを一体化したオイルパンの第１実施例を示した断面図。 本発明のフィルタアセンブリを一体化したオイルパンの第２実施例を示した断面図。

符号の説明

１０ オイルパン（フィルタアセンブリを一体化したオイルパン）
１２ ベース
１４ フィルタ媒体
１６ フィルタハウジング
１８ オイルパン一体化表面セクション
２０ パンフランジ
２２ ハウジングフランジ
２４ オイルフィルタ
２６ ポンプ入口／出口
２８ フィルタ入口／出口
３０ Ｏリング装置
３２ エンジン／モータ／トランスミッションブロック
３４ オイルパンガスケット
３６ ガスケット溝
３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄ 係合ポイント
４０ 第１のフィルタコンポーネント
４２ 第２のフィルタコンポーネント
４４ 外側フランジ

Claims (19)

1. オイルフィルタを一体化したプラスチック製オイルパンの製造方法であって、
   フィルタ媒体とオイルパン一体化表面セクションとを備える第１のフィルタコンポーネントを組み立てる過程と、
   前記第１のフィルタコンポーネントを第１のツール内に配置する過程と、
   第２のフィルタコンポーネントを第２のツール内に配置する過程と、
   前記第１のフィルタコンポーネントの第１のフランジと前記第２のフィルタコンポーネントの第２のフランジとが押圧されるように、前記第２のツールと前記第１のツールとを閉じる過程と、
   前記第１のフランジと前記第２のフランジとを振動溶接し、前記第２のフィルタコンポーネントと前記オイルパン一体化表面セクションとの間に密閉形シールを生成するように前記第２のフィルタコンポーネントと前記オイルパン一体化表面セクションとを固定する過程と、
   前記第２のツールと前記第１のツールとを分離し、当該オイルパンから取り外す過程と、
   を含むことを特徴とする製造方法。
2. 振動溶接の過程で第１のフィルタコンポーネントおよび第２のフィルタコンポーネントが所定の位置関係で組み立てられるように前記第１のフィルタコンポーネントおよび前記第２のフィルタコンポーネントの配置を確実にする請求項１記載の製造方法。
3. 複数の係合ポイントの位置決めによって、第１のフィルタコンポーネントと第２のフィルタコンポーネントとの相対的な位置関係を確実にする請求項２記載の製造方法。
4. 複数の係合ポイントが第１のフィルタコンポーネントの外側に配置されている請求項３記載の製造方法。
5. 複数の係合ポイントが第２のフィルタコンポーネントの外側に配置されている請求項３記載の製造方法。
6. 複数の係合ポイントがそれぞれ位置決め補助部と噛合うことによって第１のフィルタコンポーネントと第２のフィルタコンポーネントとの相対的な位置関係を確実にする請求項３に記載の製造方法。
7. 複数の位置決め補助部が第１のツールに位置する複数のスタッドからなる請求項６記載の製造方法。
8. 複数の位置決め補助部が第２のツールに位置する複数のスタッドからなる請求項６記載の製造方法。
9. 第１のツールと第２のツールとの固定に先立って、オイルパン一体化表面セクションにおけるフィルタ媒体の配置を確実にする請求項１記載の製造方法。
10. 第１のツールと第２のツールとの固定に先立って、真空吸引により第１のフィルタコンポーネントを所定の位置に保持する請求項１記載の製造方法。
11. 第１のツールと第２のツールとの固定に先立って、真空吸引により第２のフィルタコンポーネントを所定の位置に保持する請求項１記載の製造方法。
12. 第２のフィルタコンポーネントを第２のツール内に配置する際に、前記第２のフィルタコンポーネントのポンプ入口／出口をプラグで閉鎖する請求項１記載の製造方法。
13. 振動溶接がリニア方式で行われる請求項１記載の製造方法。
14. 振動溶接が円形方式で行われる請求項１記載の製造方法。
15. 振動溶接が環状方式で行われる請求項１記載の製造方法。
16. メタルブッシュをオイルパンの外側フランジの穴に挿入する請求項１記載の製造方法。
17. メタルブッシュの挿入はフレキシブルチューブによって機械的に行われ、前記チューブに複数のメタルブッシュが上方へ積み上げられ、重力により落下ポイントにおいてブッシュアセンブリ取り付け具の方へ落下する請求項１６記載の製造方法。
18. 複数のメタルブッシュが、オイルパンの外側フランジにおける複数の対応穴に一括して挿入される請求項１７記載の製造方法。
19. 穴に対してブッシュアセンブリ取り付け具を位置決めする位置決めスタッドで前記穴の少なくとも１つを保持する請求項１８記載の製造方法。

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