KR20040033274A

KR20040033274A - 일체형 오일 필터를 갖는 플라스틱 오일 팬의 제조 방법

Info

Publication number: KR20040033274A
Application number: KR1020030070834A
Authority: KR
Inventors: 미카엘 마우엘샤겐; 마르쿠스 비어
Original assignee: 이베에스 필트란 쿤스츠토프-/메탈러조이그니세 게엠베하
Priority date: 2002-10-12
Filing date: 2003-10-11
Publication date: 2004-04-21
Also published as: CN1508403A; CN1273722C; DE50204283D1; JP3973218B2; EP1416129B1; US20040129368A1; CA2444355C; EP1416129A1; CA2444355A1; ES2248470T3; JP2004150631A; ATE304652T1; KR100553370B1; US6808575B2

Abstract

일체형 오일 필터를 갖는 플라스틱 오일 팬을 제조하기 위해, 제1 필터 요소가 조립된다. 이 제1 필터 요소는 여과 매체 및 일체형 표면부를 갖는 오일 팬을 포함한다. 또한, 제1 필터 요소는 제1 공구에 배치되고, 제2 필터 요소는 제2 공구에 배치되며, 제2 공구는 제2 필터 요소의 제2 플랜지를 제1 필터 요소의 제1 플랜지 위에 가압하도록 제1 공구 위에 폐쇄된다. 또한, 제1 플랜지는 제2 플랜지에 진동 용착된다. 이 방법에서, 제2 필터 요소는 제2 필터 요소와 일체형 표면부를 갖는 오일 팬 사이의 용접 밀폐를 만들도록 일체형 표면부를 갖는 오일 팬 상에 고정된다. 또한, 제2 공구는 제1 공구로부터 분리되며, 일체형 오일 팬을 갖는 오일 팬이 제거된다.

Description

일체형 오일 필터를 갖는 플라스틱 오일 팬의 제조 방법{PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF AN ALL PLASTIC OIL PAN WITH INTEGRATED OIL FILTER}

본 발명은 엔진 및 변속장치의 일체형 오일 필터를 갖는 플라스틱 오일 팬의 제조 방법에 관한 것이다.

종래 기술에 따르면, 엔진 또는 자동 변속장치의 오일 여과는 오일 팬의 외부에 위치된 분리형 오일 필터를 통해 이루어진다. 이를 위해, 오일 필터, 오일 팬 가스켓 및 오일 팬은 분리형 부품으로 사용된다. 일반적으로, 오일 필터의 설계는, 오일 필터가 유지보수중 접근이 용이하고, 쉽게 교환될 수 있는 방식으로 이루어진다. 일반적으로, 이는 엔진의 수평면 외부에 오일 필터를 배치함으로써 얻어진다. 오일 필터의 크기는 공간의 필요성이 최소화될 수 있도록 제한되며, 그 결과 자주 교체되어야 하는 소형 필터 표면을 갖는다.

이러한 문제점을 회피하기 위해, 새로운 기술은 오일 팬에 일체형으로 되는 오일 필터를 기술한다. 이에 관해서, 오일 팬에 분리형 플라스틱 부품으로써 오일 필터를 어느 한쪽에 갖는 설계, 뿐만 아니라 오일 팬의 바닥 영역에 필터 부품이 형성된 설계가 존재한다. 이러한 형식의 오일 팬은 예컨대, 출원인의 DE 197 35 445 A1호 및 DE 100 08 692 A1호 공보에 개시되어 있다.

일체형 오일 필터를 갖는 오일 팬의 제조는 통상, 용착 기술에 의해 이루어지며, 진동 용착이 자주 사용된다. 레이저 용착과 같은 다른 방법이 또한 공지되어 있지만, 일상적인 적용에는 아직 성공적으로 실행되지 않았다.

이와 같은 형식의 레이저 용착의 일례는 EP 0 995 535 A2호에 기술되어 있다. 이에 관해서, 하나의 필터 부품은 레이저 빔에 의해 침투될 수 있는 플라스틱 재료로 구성된다. 다른 필터 부품과의 접촉점에서 레이저 침투가능 플라스틱 재료를 따라 레이저 빔이 움직인다. 레이저 침투가능 플라스틱 재료에 의한 빛의 흡수를 통해 열이 발생되며, 그 결과 이 용융 가공을 통해 양 부품이 접합된다.

오일 필터의 분리형 플라스틱 부품은 통상, 진동 또는 레이저 용착을 통해 접합된다. 이들 방법에서, 상부 필터 부품이 하부 부품에 용착된다. 종래 기술은 다수의 진동 용착 처리을 포함한다.

US 5,853,577호는 상부 및 하부 플라스틱 부품으로 구성된 액체 필터를 기술하며, 이들 부품은 진동 용착을 통해 결합된다. 이 오일 필터는 엔진 및 변속장치에 사용된다.

US 5,049,274호는 플라스틱으로 만들어진 상부 및 하부 부품으로 구성된 오일 필터의 제조 방법을 기술한다. 이 방법에서, 필터 재료는 상부와 하부 부품 사이에 클램프되며, 그후 상부 및 하부 커버가 진동 용착 처리을 통해 결합된다. 상부 필터 부품은 펌프 연결 튜브를 포함한다. 바람직한 방법은 선형 진동 용착이다.

본 발명은 일체형 오일 필터를 갖는 오일 팬의 진동 용착 처리의 개선에 관한 것이다.

오일 필터의 제조중, 극도의 청결함 및 정밀도로 사용되어야만 한다. 오일 필터는 일반적으로, 필터 부품의 표면을 지나서 연장하는 펌프 연결 튜브를 갖는다. 엔진 또는 변속장치로의 조립은 통상 모터 또는 변속장치 블록 아래에 일체형 필터를 갖는 오일 팬을 설치하므로써 실행되며, 필터 표면을 지나 연장하는 펌프 튜브는 엔진 또는 변속장치 블록에 연결된다. 그 후, 전체 오일 팬은 오일 팬의 플랜지에 포함된 적절한 부싱에 의해 모터 또는 변속장치 블록에 조립된다.

그러므로, 오일 팬은 엔진 또는 변속장치 블록으로의 장력을 받지 않는 조립이 가능하도록 제조 공정중 공차의 편차가 최소로 유지되게 매우 정밀하게 제조되는 것이 중요하다. 또한, 조립 상태에서의 플라스틱 부품의 변형, 휨 또는 가압은 용착 영역에서 누출을 야기하여, 오일이 누출하게 되며, 최악의 경우 필터가 완전히 파괴된다.

진동 용착은 부품을 서로에 대항 이동시켜 용착하는 방법이다. 이 이동 범위는 사용되는 진동 용착의 형식에 따라 변화한다. 일반적으로 공지된 용착 방법은 예컨대, 선형(linear) 용착, 궤도(orbital) 용착, 원형(circular) 용착, 또는 초음파(ultrasonic) 용착 등이 있다. 이들 모든 방법의 공통 요소는 부품이 생성되는 에너지를 통해 정의된 방향으로 서로에 대항 이동시켜 용착하는 것이다. 그 결과 발생한 열은 냉각 후 부품들이 서로 용착되도록 결합 플랜지를 용융시킨다. 용착 가공중, 부품들이 서로에 대향하여 이동하기 때문에, 용착 가공 완료후 용착된 부품의 위치가 일치하지 않는다. 편차는 특정한 진동 용착 이동에 따른 일정한 공차 범위에 있다.

그 결과 진동 용착 처리에 의해 용착된 부품이 서로에 대향하여 부품이 이동하지 않는 용착 방법으로 제조된 부품보다 더 큰 공차를 필요로 하는 것이 도시되어 있다.

엔진 또는 모터의 완벽한 작용을 위해서, 엔진 또는 변속장치 블록으로의 오일 팬의 조립 및 오일 팬으로의 필터 요소의 조립은 오일 누출 및 공기 누출을 회피할 수 있을 정도의 내구성을 필요로 한다. 이 때문에, 오일 팬의 온도 범위는 상당히 큰 경향이 있으며, 모터 또는 변속장치가 사용되는 다양한 지리적인 지역에 따라 -40℃ 내지 160℃의 범위일 수 있다. 또한 예컨대 외부에서 발생하는 것 즉, 돌에 의한 충격, 돌개구멍(pothole) 등과 같은 오일 팬의 기계 부하가 이에 부가된다. 그 문제에 자유로운 기능을 제공하기 위해 긴밀하게 밀봉될 필요가 있는 오일 팬에 일체로 된 오일 필터에서도 마찬가지이다.

본 발명의 기술적인 과제는 완성품이 엔진 또는 변속장치 블록으로의 부품의 응력에 자유로운 조립을 제공하기 위해 최소의 공차 변화성을 갖는 방식으로 일체형 필터를 갖는 오일 팬에 진동 용착 가공을 변경시키는 것이다.

전술한 요구가 본 발명에 의해 넓은 범위에서 충족되며, 이 점에서, 일체형 필터를 갖는 오일 팬을 생산하도록 본 발명의 여러 실시예에 이용되는 방법이 제공된다.

본 발명의 일 실시예는 일체형 오일 필터를 갖는 플라스틱 오일 팬을 제조하는 방법에 관한 것이다. 이 방법에서, 제1 필터 요소가 조립된다. 이 제1 필터 요소는 필터 매체와 일체형 표면부를 갖는 오일 팬을 포함한다. 또한, 제1 필터 요소는 제1 공구에 배치되며, 제2 필터 요소는 제2 공구에 배치되고, 제2 공구는제2 필터 요소의 제2 플랜지를 제1 필터 요소의 제1 플랜지 위에 가압하도록 제1 공구 위에 폐쇄된다. 또한, 제1 플랜지는 제2 플랜지에 진동 용착된다. 이 방법에서, 제2 필터 요소는 제2 필터 요소와 일체형 표면부를 갖는 오일 팬 사이의 용접 밀폐를 생성하도록 일체형 표면부를 갖는 오일 팬상에 고정된다. 또한, 제2 공구는 제1 공구로부터 분리되며, 일체형 오일 필터를 갖는 오일 팬이 제거된다.

따라서, 하기의 상세한 설명이 잘 이해될 수 있고, 종래 기술에 대한 본 발명의 기여가 더 인식되도록 본 발명의 특정 실시예가 다소 광범위하게 개설되어 있다. 물론, 하기에 기술되며 이에 관하여 청구된 청구범위의 요지를 형성하는 본 발명의 부가적인 실시예가 존재한다.

이 점에서, 본 발명중 적어도 일 실시예를 상세히 설명하기 전에, 본 발명은 하기 설명되는 명세서 또는 도면에 기술되는 상세 구조 및 구성 요소의 배치로 본 발명을 제한하는 것이 아님을 알 수 있다. 본 발명은 이들 설명에 부가적이며. 다양한 방식으로 실행되며 수행되는 실시예일 수 있다. 또한, 여기에 채용된 표현 및 용어 뿐만 아니라 요약은 설명을 위한 것이지 제한을 위한 것이 아님은 당연하다는 것을 알 수 있다.

이와 같이, 당업자는 본 발명에 기초한 착상이 본 발명의 다수의 목적을 실행하기 위한 다른 구조, 방법 및 시스템의 설계에 기초하여 용이하게 이용될 수 있음을 알 수 있다. 그러므로, 청구항은 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않는 한 동등한 구조를 포함하는 것으로 간주되는 것이 중요하다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 일체형 필터 조립체를 갖는 오일 팬을 도시한다.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 일체형 필터 조립체를 갖는 오일 팬을 도시한다.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

10 : 오일 팬12 : 베이스

14 : 여과 매체16 : 필터 하우징

18 : 오일 팬 일체형 표면부20 : 팬 플랜지

22 : 하우징 플랜지24 : 오일 필터

26 : 펌프 흡기구/배기구28 : 필터 흡기구/배기구

30 : 오-링 조립체32 : 모터 또는 변속장치 블록

34 : 오일 팬 가스켓36 : 가스켓 홈

38A, 38B, 38C, 38D : 맞물림 점

40 : 제1 필터 요소42 : 제2 필터 요소

44 : 외부 플랜지

본 발명의 바람직한 실시예는 도면을 참조로 하여 기술되며, 동일 부품은 동일 참조 부호로 언급한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 일체형 필터 조립체(오일 팬)를 갖는 오일 팬(10)은 베이스(12), 여과 매체(14), 및 필터 하우징(16)을 포함한다. 베이스(12)는 오일 팬 일체형 표면부(18)와 팬 플랜지(20)를 포함한다. 필터 하우징(16)은 팬 플랜지(20)와 마주하도록 구성된 하우징 플랜지(22)를 포함한다. 본 명세서에 개시된 바와 같이, 팬 플랜지(20) 및 하우징 플랜지(22)는 진동 용착의 방법에 의해 서로 고정된다. 이 방법에서, 오일 필터(24)는 오일 팬(10)과 일체로 형성된다.

오일 필터(24)는 펌프 흡기구/배기구(26)와 필터 흡기구/배기구(28) 사이에서 오일이 이동함에 따라 여과 매체(14)를 통해 오일을 여과한다. 즉, 본 발명의 다양한 실시예에 따라, 펌프 흡기구/배기구(26)는 오일을 빨아들이거나 유체를 밀어내도록 구성된 펌프에 작동가능하게 부착된다. 따라서, 펌프의 구조에 따라서, 펌프 흡기구/배기구(26)는 흡기구 또는 배기구 중 하나로 작용하며, 이어서 필터 흡기구/배기구(28)도 각각 흡기구 또는 배기구 중 하나로 작용한다. 펌프 흡기구/배기구(26)는 펌프 흡기구/배기구(26)와 펌프 사이에 실질적으로 오일이 스며들지 않도록 시일을 형성하는 오-링 조립체(30)를 포함한다. 필터 흡기구/배기구(28)는 필터 흡기구/배기구(28)와 펌프 흡기구/배기구(26) 사이로부터 오일이 이동함에 따라 오일이 여과 매체(14)를 반드시 관통하도록 위치된다. 예컨대, 도 1에 도시된 바와 같이, 필터 흡기구/배기구(28)는 팬 플랜지(20) 내에 형성된 개구 또는 일련의 개구이다.

모터/변속장치(32)에 오일 팬(10)을 실질적으로 시일하기 위해, 오일 팬(10)은 가스켓 홈(36) 내에 배치되는 오일 팬 가스켓(34)을 포함한다.

오일 팬(10)을 조립하는 방법을 용이하게 하기 위해, 베이스(12)와 필터 하우징(16)은 복수 개의 맞물림 점(38A 내지 38D)을 포함한다. 예컨대, 도 1에 도시된 바와 같이, 베이스(12)는 맞물림 점(38A, 38B)을 포함하며, 필터 하우징(16)은 맞물림 점(38C, 38D)를 포함한다. 그러나, 도 1에 4개의 맞물림 점이 도시되어 있지만, 본 발명은 이들 4개의 맞물림 점으로 제한하는 것이 아니라, 4개, 5개, 6개 또는 그 이상의 맞물림 점과 같은 어떠한 적당한 맞물림 점의 갯수가 포함될 수도 있다. 이들 맞물림 점(38A 내지 38D)의 이점으로는, 오일 팬(10)의 조립중, 오일 팬(10)의 다양한 요소들이 종래의 오일 팬 조립 방법과 비교하여 더 정확하게 위치된다는 것이다. 즉, 맞물림 점(38A 내지 38D)이 예컨대 구멍, 옴폭 들어간 곳(dimple), 함몰(depression) 등과 같은 복수개의 각각의 위치 보조기구와 마주하도록 구성된다. 이들 위치 보조기구는 진동 용착 가공중 오일 팬(10)의 요소를 유지하도록 구성된 공구 내에 정확하게 형성된다.

다른 실시예에서, 하나 이상의 공구 내의 위치 보조기구는 기둥 또는 다른 돌출부로 형성된다. 따라서, 이 실시예에서, 상응하는 맞물림 점(38A 내지 38D)은 마주하는 함몰로 구성된다.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 오일 팬(10)을 도시한다. 도 2에 도시된 오일 팬(10)은 도 1에 도시된 오일 팬(10)과 유사하므로, 간략화를 위해, 도 1에 도시된 부분에 대해 도 2에서 다시 설명하지는 않는다. 도 2에 도시된 바와같이, 오일 팬(10)의 여러 요소의 진동 용착 가공중에, 제1 필터 요소(40)는 베이스(12)와 여과 매체(14)를 포함한다. 또한, 제2 필터 요소(42)는 필터 하우징(16)을 포함한다. 도 2에 도시된 실시예의 오일 팬(10)과 도 1에 도시된 오일 팬(10) 사이의 차이점은 필터 흡기구/배기구(28)가 다른 위치에 배치되어 있다는 것이다. 더욱 구체적으로는, 필터 흡기구/배기구(28)가 제2 필터 요소(42)에 배치된다. 그러나, 도 1에 도시된 방법과 유사하게, 필터 흡기구/배기구(28)와 펌프 흡기구/배기구(26) 사이로부터 오일이 흐름에 따라 오일이 여과 매체(14)를 반드시 관통하도록 필터 흡기구/배기구(28)가 위치된다.

모터/변속장치(32)로의 오일 팬(10)의 부착을 용이하게 하기 위해, 베이스(12)는 외부 플랜지(44)를 포함한다. 이 외부 플랜지(44)는 적절한 체결 장치가 모터/변속장치(32)에 팬(10)을 부착하도록 사용되는 베어링 표면으로서 작용한다. 적절한 체결 장치의 예로는 에컨대, 볼트, 클립 등을 포함한다.

본 발명에 따른 방법의 이점으로는 진동 용착 처리중 제1 필터 요소(40)의 위치를 제어하므로써, 그 결과 제1 필터 요소(40)의 위치에 대한 제2 필터 요소(42)의 위치가 진동 용착 처리의 완료후에도 일정하게 유지된다는 점이다. 이를 통해, 모터 또는 변속장치 블록(32)으로의 조립중 오일 팬(10)의 더 정확한 고정을 얻을 수 있다. 또한, 조립중의 장력은 시일링 및 내구성에 관해 오일 팬(10)의 기능에 부적적인 영향을 미칠 수 있는 더 높은 공차를 갖는 부품의 경우에 회피될 수 있다.

제1 필터 요소(40)의 외부측에 배치되는 2개의 맞물림 점(38A, 38B) 또는제2 필터 요소(42)의 외부측에 배치되는 2개의 맞물림 점(38C, 38D)의 최소 위치 결정은 특별한 방법를 통해 실행된다. 적절한 위치결정 보조 기구가 진동 용착 처리중 공구 요소의 적어도 하나에 배치된다. 이들 위치결정 보조 기구는 진동 용착 처리의 마지막에, 제1 필터 요소(40)와 제2 필터 요소(42)가 이전에 정의된 위치에 서로 배치되는 방식으로 용착 방법중 맞물림 점(38A 내지 38D)을 파지한다. 맞물림 점(38C, 38D)은 제2 필터 요소(42)의 외부측상에 특별한 방법로 배치된다. 맞물림 점(38A 내지 38D)은 공구 요소 중 하나가 위치되는 스터드가 바람직하다.

전체 플라스틱 오일 팬(10)의 제조를 위해, 베이스(12)가 하부 공구에 먼저 배치되고, 펌프 흡기구 튜브를 갖는 제2 필터 요소(42)가 상부 공구에 배치된다. 맞물림 점(38C, 38D)은 상부 공구에 바람직하게 위치된다. 이들은 필터 요소의 외부측에 위치된 맞물림 점(38C, 38D)을 파지하는 스터드이다.

오일 팬(10) 및/또는 오일 팬(10)의 다양한 요소는 공구의 폐쇄 이전에 진공 흡입을 통해 공구 요소에 유지된다. 700mbar 미만의 진공이 사용된다. 이 방법은 팬 플랜지(20)와 하우징 플랜지(22)가 직렬인 것이 보장되어야 한다. 자세한 크기는 종래의 진동 용착에서 도시되어 있으며, 플랜지가 종종 약간 감겨져, 용착에 악영향을 미치며 불균일한 용착을 일으켜 누출이 발생한다. 이는 제1 필터 요소(40)와 제2 필터 요소(42)의 개선된 배치가 플랜지의 감김을 대체로 감소시키는 본 발명의 이점이다.

여과 매체(14)는 하부 공구로의 베이스(12) 배치 이전에 오일 팬 일체형 표면부(18)에 배치된다. 공구의 폐쇄 이전에, 오일 팬 일체형 표면부(18)의 여과 매체(14)의 위치는 적절한 측정 장치에 의해 검사되며, 바람직하게는 적절한 측정 프로그램을 갖는 카메라가 오일 팬 일체형 표면부(18)의 여과 매체(14)의 위치를 체크한다. 이 검사의 목적은 여과 매체(14)가 오일 팬 일체형 표면부(18)에 정확하게 배치되는 것을 보장하기 위함이다.

용착은 선형 용착, 원형 용착, 또는 궤도 용착으로 행해지며, 선형 용착이 바람직하다. 용착 방법의 방법 매개변수는 다음과 같다. 적용 압력은 50bar 내지 90bar, 바람직하게는 70bar 내지 80bar; 진동 주파수는 100Hz 내지 300Hz, 바람직하게는 240Hz; 및 용접시간은 1 내지 10초, 바람직하게는 4 내지 6초이다.

또한, 제2 필터 요소(42)를 공구 요소에 배치하기 이전에 제2 필터 요소(42)의 외부에 위치된 펌프 흡기구/배기구(26)가 적절한 커버 보조기구에 의해 덮여지는 것이 바람직하다. 특히, 오-링이 펌프 흡기구/배기구(26) 및 플러그에 의해 덮여지는 개구에 조립되는 것이 바람직하다. 이는 오일 팬(10)의 용착 방법 또는 부가적인 조립중에, 어떠한 오염물, 먼지 입자 또는 플래쉬가 펌프 흡기구/배기구(26)를 통해 오일 팬(10)의 내부에 도달할 수 없음을 보장한다. 이러한 형태의 오염물은 여과 매체(14) 및 펌프의 기능에 상당한 위협을 가할 수 있으며, 또한 내구성에 상당한 위협을 가할 수 있다.

오일 팬(10) 및 그 외부 플랜지(44)는 모터 또는 변속장치 블록(32)에 오일 팬(10)을 체결하는데 사용되는 구멍을 포함한다. 외부 플랜지(44)가 플라스틱으로 만들어지기 때문에, 적절한 체결 보조기구 즉, 볼트에 의한 조립중에 토오크가 전달될 수 있도록 적절한 금속 부싱이 삽입되어야만 한다.

공구로부터 용착된 오일 팬(10)을 제거한 후, 부싱 조립이 행해진다. 바람직하게는, 부싱 조립 이전에, 부싱 조립체 헤드를 지향하며 오일 팬(10)의 외부 플랜지(44)의 구멍으로 부싱을 조립하는 위치결정 포스트에 의해 구멍이 유지된다. 부싱 조립 공구는 1개 내지 3개의 부싱을 동시에 조립할 수 있는 3개의 부싱 조립 헤드에 바람직하게 장착된다.

하나의 헤드는 고정되고, 다른 헤드가 이동가능한 2개의 부싱 조립 헤드를 사용하여 부싱 조립을 행하는 것이 바람직하다. 이 방법으로, 오일 팬 외부 플랜지(44)의 구멍 사이의 공차의 요동(fluctuation)이 수용되어 균형을 맞추게 된다. 이는 마지막 조립 점으로 부싱의 이송이 부싱 조립 헤드로 가요성 튜브에 의해 기계적으로 행해지기 때문에 더 바람직하다. 부싱은 낙하 점에 상승 순서로 적층된다. 중력에 의해, 부싱 조립 헤드 내의 적절한 이송 공구로 부싱이 낙하 점에서 떨어질 것이다. 이 방법은 공압의 사용을 회피한다. 공압의 사용은 부싱 이송중 종종 부싱 조립 헤드를 따라 오염물을 끌어당기게 하며, 또한 오일 팬(10)과 오일 여과 매체(14)로 오염물을 끌어당기게 한다. 전술된 방법에 의해, 제조중 비교적 오염물로부터 자유로운 작업 환경이 보장되어, 오일 팬(10)의 수명을 증가시키며, 시일링을 오래 유지한다.

오일 팬 가스켓(34)의 외부 플랜지(44)에서 가스켓 홈(36)으로 가압되는 오일 팬 가스켓(34)의 조립에 의해 부싱 조립이 수반된다. 또한, 자석이 오일 팬(10)의 내측에 조립된다. 이들 자석은 오일 팬(10)을 순환하는 오일로부터 자성 금속 입자의 제거를 돕는다. 부가적인 조립 공정에서, 오일 배출 플러그는 오일팬(10)에 조립될 뿐만 아니라 가압하에 오일 필터(24)와 전체 오일 팬(10)의 누출을 검사한다.

다음으로, 오일 필터(24)의 누출 테스트가 가압하에 완료된다. 이 테스트는 베이스(12), 필터 하우징(16) 및 여과 매체(14) 사이의 조립에 가능한 크랙 또는 부품이 완전하게 성형되지 않았는지의 여부를 검사하는데 사용된다. 또한, 오-링이 펌프 흡기구 튜브에 조립되어 기밀되는지의 식별을 검사한다.

오일 배출 플러그는 정의된 토오크 및 이미 판정된 회전각을 사용하여 조립된다. 이후, 전체 오일 팬(10)의 누출 테스트가 가압하에 완료된다. 여기서, 테스트는 오일 팬 가스켓(34)의 정상작동여부, 크랙의 존재여부 또는 오일 팬(10)의 손상여부 또는 오일 팬(10) 영역이 완전하게 성형되지 않았는지를 검사한다. 또한, 오일 배출 플러그에서는 공기 누출이 검사되며, 또한 자석의 조립여부 및 자화여부를 검사한다.

부가적인 단계에서, 차동압 테스트가 오일 배출 플러그의 기밀을 식별하기 위해 초과압력을 갖는 오일 배출 플러그에서 실행된다.

본 발명의 방법에 의해, 고품질의 일체형 오일 필터를 갖는 플라스틱 오일 팬이 제조될 수 있다. 이 방법을 통해, 제작된 부품의 공차는 종래 기술에 따라 제작된 부품 전체에서 상당히 최소화된다. 또한, 모터 또는 변속장치 블록으로의 장력에 자유로운 조립이 보장된다. 본 발명의 방법은 오일 필터로의 조립 공정중 오염물의 도입이 회피되도록 종래 기술과 비교하여 또한 변경된다. 그 결과, 오일팬과 일체형 필터의 작용 및 긴 수명이 보장된다.

Claims

필터 매체와 일체형 표면부를 갖는 오일 팬을 구비하는 제1 필터 요소를 조립하는 단계,

제1 공구에 제1 필터 요소를 배치시키는 단계,

제2 공구에 제2 필터 요소를 배치시키는 단계,

제2 필터 요소의 제2 플랜지를 제1 필터 요소의 제1 플랜지 위에 가압시키도록 제1 공구 위에 제2 공구를 폐쇄시키는 단계,

제1 플랜지와 제2 플랜지를 진동 용착하여, 제2 필터 요소와 일체형 표면부를 갖는 오일 팬 사이의 용접 밀폐를 만드는 방식으로 일체형 표면부를 갖는 오일 팬에 제2 필터 요소를 고정하는 단계, 및

제1 공구로부터 제2 공구를 분리하여, 플라스틱 오일 팬을 제거하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 일체형 오일 필터를 갖는 플라스틱 오일 팬 제조 방법.
제1항에 있어서,

진동 용착 가공의 완료시, 제1 필터 요소와 제2 필터 요소가 이미 정의된 위치에서 조립되도록 제1 필터 요소와 제2 필터 요소가 배치되었는지를 식별하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 일체형 오일 필터를 갖는 플라스틱 오일 팬 제조 방법.
제2항에 있어서,

제1 필터 요소와 제2 필터 요소의 상대적인 위치는 복수 개의 맞물림 점을 위치결정시키므로써 식별되는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 일체형 오일 필터를 갖는 플라스틱 오일 팬 제조 방법.
제3항에 있어서,

복수 개의 맞물림 점이 제1 필터 요소의 외부측에 배치되는 것을 특징으로 하는 일체형 오일 필터를 갖는 플라스틱 오일 팬 제조 방법.
제3항에 있어서,

복수 개의 맞물림 점이 제2 필터 요소의 외부측에 배치되는 것을 특징으로 하는 일체형 오일 필터를 갖는 플라스틱 오일 팬 제조 방법.
제3항에 있어서,

제1 필터 요소와 제2 필터 요소의 상대적인 위치는 복수 개의 각각의 위치결정 보조기구와 복수 개의 맞물림 점을 정합시키므로써 식별되는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 일체형 오일 필터를 갖는 플라스틱 오일 팬 제조 방법.
제6항에 있어서,

복수 개의 위치결정 보조기구는 제1 공구에 위치된 복수 개의 스터드를 구비하는 것을 특징으로 하는 일체형 오일 필터를 갖는 플라스틱 오일 팬 제조 방법.
제6항에 있어서,

복수 개의 위치결정 보조기구는 제2 공구에 위치된 복수 개의 스터드를 구비하는 것을 특징으로 하는 일체형 오일 필터를 갖는 플라스틱 오일 팬 제조 방법.
제1항에 있어서,

제1 공구에 제2 공구를 폐쇄시키기 전에 일체형 표면부를 갖는 오일 팬의 여과 매체의 위치를 변화시키는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 일체형 오일 필터를 갖는 플라스틱 오일 팬 제조 방법.
제1항에 있어서,

제1 공구에 제2 공구를 폐쇄시키기 전에 진공 흡입에 의해 적소에 제1 필터 요소를 유지시키는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 일체형 오일 필터를 갖는 플라스틱 오일 팬 제조 방법.
제1항에 있어서,

제1 공구에 제2 공구를 폐쇄시키기 전에 진공 흡입에 의해 적소에 제2 필터 요소를 유지시키는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 일체형 오일 필터를 갖는 플라스틱 오일 팬 제조 방법.
제1항에 있어서,

제2 공구에 제2 필터 요소를 배치시키기 전에 플러그에 의해 제2 필터 요소의 펌프 흡기구를 막는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 일체형 오일 필터를 갖는 플라스틱 오일 팬 제조 방법.
제1항에 있어서,

진동 용착은 선형 방법으로 실행되는 것을 특징으로 하는 일체형 오일 필터를 갖는 플라스틱 오일 팬 제조 방법.
제1항에 있어서,

진동 용착은 원형 방법으로 실행되는 것을 특징으로 하는 일체형 오일 필터를 갖는 플라스틱 오일 팬 제조 방법.
제1항에 있어서,

진동 용착은 궤도 방법으로 실행되는 것을 특징으로 하는 일체형 오일 필터를 갖는 플라스틱 오일 팬 제조 방법.
제1항에 있어서,

플라스틱 오일 팬의 외부 플랜지 구멍으로 금속 부싱을 삽입하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 일체형 오일 필터를 갖는 플라스틱 오일 팬 제조 방법.
제16항에 있어서,

금속 부싱의 삽입은 복수 개의 금속 부싱이 상승 순서로 적층되는 가요성 튜브와 낙하 점으로 부싱 조립 설치물이 떨어지는 중력에 의해 기계적으로 실행되는 것을 특징으로 하는 일체형 오일 필터를 갖는 플라스틱 오일 팬 제조 방법.
제17항에 있어서,

복수 개의 금속 부싱은 본래 플라스틱 오일 팬의 외부 플랜지에 복수 개의 상응하는 구멍으로 동시에 삽입되는 것을 특징으로 하는 일체형 오일 필터를 갖는 플라스틱 오일 팬 제조 방법.
제18항에 있어서,

구멍에 대해 부싱 조립 설치물을 위치결정시키는 위치결정 스터드에 의해 구멍들 중 적어도 하나의 구멍을 잡는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 일체형 오일 필터를 갖는 플라스틱 오일 팬 제조 방법.