KR200392732Y1 - 카트리지 필터 제조장치 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 여과장치에 장착되는 카트리지 필터를 제조함에 있어서, 필터 미디어가 내장되는 바디부를 엔드캡과 열융착하여 접합시키는 카트리지 필터 제조장치에 관한 것이다. 본 고안의 장치는, 바디부, 바디부에 내장되어 액체를 여과하는 필터 미디어 및 바디부의 상단과 하단에 각기 접합되는 엔드캡(end-cap)을 구비하는 카트리지 필터를 제조하는 카트리지 필터 제조장치로서,
바디부와의 접합면이 상부로 향하도록 엔드캡을 거치하는 하나 이상의 엔드캡 거치부;
각 엔드캡 거치부의 상부에 배치되어, 바디부가 엔드캡의 상방에 배치되도록 바디부를 고정 장착하는 하나 이상의 카트리지 지그;
상기 카트리지 지그 상부에 전후 이동 가능하도록 배치되며, 엔드캡 접합면에 열을 조사하는 적외선 램프를 구비하는 가열부; 및
각 카트리지 지그의 상부에 상하 이동 가능하도록 배치되며, 고정 장착된 바디부에 수직 압력을 가하는 하나 이상의 카트리지 가압부를 포함한다.
Description
본 고안은 카트리지 필터 제조장치에 관한 것으로서, 구체적으로 여과장치에 장착되는 카트리지 필터를 제조함에 있어서, 필터 미디어를 내장하는 하우징과 상기 하우징을 밀봉하기 위한 엔드캡을 열에 의해 융착하여 상호 접합시키는 카트리지 필터 제조장치에 관한 것이다.
카트리지 필터는 액체를 여과/정제하는 여과장치의 액체 유입구와 배출구 사이에 장착되어 유입되는 액체를 여과하여 배출하는 장치이다. 이러한 카트리지 필터는 전자부품 공업분야, 식품 공업분야, 약품 공업분야, 순수 제조분야 뿐만 아니라 가정용 정수기 등 액체(물)의 여과가 필요한 전분야에 걸쳐 다양하게 사용되고 있다.
예를 들어, 전자부품을 세정하는 경우 고순도의 약액이 이용되어야 하는데, 이러한 약액에 불순물, 특히 금속가루 등이 혼합될 경우 미세한 반도체 집적회로의 배선 간에 단락 등이 발생하여 제품 고장을 유발하는 등 정상적인 기능을 저해한다. 특히 반도체 기판의 세정에 이용되는 약액의 경우 반복 사용이 가능할 뿐만 아니라 제조 비용 및 환경적 측면에서 세정액을 순환하여 사용하게 되는데, 반도체 기판의 세정시 금속 미립자 등이 물에 혼합되게 되므로 이러한 혼합물을 여과장치의 카트리지 필터로 제거하여 순환 사용한다.
이러한 카트리지 필터는 소정의 통 형상을 이루고 내부에 개방된 공간을 형성하는 바디부 내에 필터 미디어를 장착한다. 또 상기 개방된 공간을 밀봉하기 위하여 바디부의 상단과 하단에는 각기 엔드캡(end-cap)을 접합한다.
종래의 카트리지 필터는 바디부의 상단과 하단에 엔드캡을 각기 접합하기 위하여 접착제를 이용하였다. 즉 바디부의 상단 및 하단 접합면과 각 엔드캡의 접합면에 접착제를 도포하여 접합시킨 후 일정 시간 동안 건조시킴으로써, 바디부에 상단 및 하단 엔드캡을 접합시켰다.
그러나 바디부와 엔드캡이 서로 다른 재질의 접착제로 접착시킬 경우 접착제의 특성상 이를 견고하게 접합시키는 것이 곤란하였을 뿐만 아니라, 접착제가 얼마나 균일하게 접착되었는지 여부 및 건조 시간 등에 따라 접합의 정밀도와 견고함이 크게 달라져서, 제조된 카트리지 필터 품질의 일관성이 떨어지는 문제점이 있었다. 또 바디부와 미디어, 엔드캡을 보다 견고하게 접합시키기 위하여는 오랜 시간 동안 건조시켜야 하므로 대량 생산시 제조 시간이 너무 오래 걸리는 문제점이 있었다. 더욱이 바디부와 엔드캡의 접합면이 상호 완전 밀봉되지 아니하고 접착력이 떨어져 미세한 틈이 생기게 되어, 액체의 여과시 필터 미디어를 통과하여야 할 액체가 상기 접합면 사이의 틈으로 새어 나오게 되므로 여과 효율을 크게 저하시키는 문제점이 있었다. 뿐만 아니라, 접합면의 내구성이 떨어져 바디부와 엔드캡이 분리되는 경우가 종종 발생하여 불량품을 양산하는 문제점이 있었다.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 제시된 것으로서, 그 목적은 카트리지 필터의 바디부와 엔드캡을 접착제를 사용하지 않고 완전 밀봉되도록 접합시킴으로써, 접합 효율과 내구성을 향상시키고, 여과될 액체가 바디부와 엔드캡의 접합면으로 새어 나오는 것을 방지하여 여과 효율을 향상시킬 뿐만 아니라, 대량 생산시 제조 시간을 크게 단축시킬 수 있는 카트리지 필터 제조장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 따른 카트리지 필터 제조장치는,
바디부, 바디부에 내장되어 액체를 여과하는 필터 미디어 및 바디부의 상단과 하단에 각기 접합되는 엔드캡(end-cap)을 구비하는 카트리지 필터를 제조하는 카트리지 필터 제조장치로서,
바디부와의 접합면이 상부로 향하도록 엔드캡을 거치하는 하나 이상의 엔드캡 거치부;
각 엔드캡 거치부의 상부에 배치되어, 바디부가 엔드캡의 상방에 배치되도록 바디부를 고정 장착하는 하나 이상의 카트리지 지그;
상기 카트리지 지그 상부에 전후 이동 가능하도록 배치되며, 엔드캡 접합면에 열을 조사하는 적외선 램프를 구비하는 가열부; 및
각 카트리지 지그의 상부에 상하 이동 가능하도록 배치되며, 고정 장착된 바디부에 수직 압력을 가하는 하나 이상의 카트리지 가압부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 각 카트리지 지그는, 제 1 카트리지 지그, 상기 제 1 카트리지 지그와 대향하여 배치되는 제 2 카트리지 지그, 및 상기 제 1 카트리지 지그와 제 2 카트리지 지그 사이의 간격을 조절하는 조절 레버를 포함하는 것이 바람직하다.
바디부와 엔드캡의 재질은 폴리프로필렌(polypropylene)인 것이 일반적이다. 또 엔드캡 거치부는 수평방향으로 회전할 수 있는 것이 바람직하다. 그리고 제 1 카트리지 지그와 제 2 카트리지 지그의 마주하는 면이 바디부의 측면과 동일한 모양으로 함몰 형성되도록 하며, 각 카트리지 지그는 좌우 수평 방향으로 이동하도록 구성되는 것이 좋다. 또 카트리지 가압부는 에어 실린더를 이용한 압축공기를 이용하여 바디부에 수직방향의 압력을 가한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다.
도 3은 본 고안에 따른 카트리지 필터의 사시도이다. 도 3에 도시한 바와 같이 카트리지 필터(10)는 바디부(12), 바디부에 내장되는 필터 미디어(14) 및 바디부의 상단과 하단에 접합되는 엔드캡(16, 18)을 포함한다.
바디부(12)는 전체적으로 실린더형으로 형성되어 있으며, 그 표면에는 다수의 관통공(13)이 형성되어 있다. 구체적으로, 바디부(12)는 소정의 통 형상을 이루는 외부 바디부와 내부 바디부로 이루어진다. 외부 바디부와 내부 바디부 사이에는 개방된 공간이 형성되어 있고, 이 개방된 공간에 필터 미디어(14)가 장착된다. 필터 미디어(14)가 장착되는 개방된 공간은 바디부의 상단과 하단으로 개방 형성된다.
필터 미디어(14)는 바디부(12)의 외부 바디부와 내부 바디부 사이 공간에 장착되며 액체를 여과한다. 이러한 필터 미디어(14)는 바디부(12)에 형성된 다수의 관통공(13)을 통해 바디부의 내측과 외측으로 노출된다. 한편 필터 미디어(14)는 여과 효율을 향상시키기 위하여 미세한 공극이 수없이 많은 섬유 재질로 형성하는 것이 바람직하다.
엔드캡(end-cap, 16, 18)은 바디부(12)의 상단과 하단에 각각 접합된다. 구체적으로 외부 바디부와 내부 바디부 사이의 개방된 상단 및 하단을 밀봉한다. 엔드캡(16, 18)은 바디부(12) 내부에 장착되는 필터 미디어(14)에도 함께 접합된다. 한편 두 개의 엔드캡(16, 18) 중 어느 하나의 단부에는 여과장치에 카트리지 필터(10)를 고정 장착시키기 위한 하나 이상의 O 링(17)이 구비된다. O 링(17)은 여과장치에 카트리지 필터(10)를 장착할 때 상호 이격된 틈을 보상하여 카트리지 필터를 고정시킴과 동시에 상기 이격된 틈을 밀폐시킨다. O 링(17)은 탄성 있는 실리콘 또는 고무 재질인 것이 좋다.
이러한 카트리지 필터(10)가 액체를 여과하기 위하여는 여과될 액체가 카트리지 필터의 필터 미디어(14)를 통과하며 흘러야 한다. 한편 도면에서 바디부(12)는 상단과 하단 중 일단은 개방 형성되고 나머지 일단은 밀봉되어 있다. 따라서 두 개의 엔드캡(16, 18) 중 하나는 바디부(12)의 개방된 단부와 일치하도록 도우넛 모양을 이루며, 나머지 하나의 엔드캡은 밀폐된 형태이다. 즉 도 3에서는 바디부 하단에 장착되는 엔드캡(18)이 바디부(12)의 하단을 완전 밀봉시키고 바디부 상단에 장착되는 엔드캡(16)은 바디부의 상단을 개방시키고 있다.
또 카트리지 필터(10)는 엔드캡(16, 18)을 바디부(12)의 상단과 하단에 열과 압력에 의한 융착 방법을 사용하기 때문에, 각 엔드캡(16, 18)은 용융 가능한 합성수지를 사용하며, 각 엔드캡과 접착되는 바디부(12) 역시 접합이 용이하도록 엔드캡과 같은 합성수지 재질을 사용한다. 바람직하게는, 바디부(12) 및 엔드캡(16, 18)을 폴리프로필렌(PP: polypropylene)이다.
도 1은 본 고안에 따른 카트리지 필터 제조장치의 사시도이다. 도 1에 도시한 바와 같이 본 고안에 따른 카트리지 필터 제조장치(100)는, 엔드캡(16, 18)이 거치되는 엔드캡 거치부(110), 바디부(12)를 고정시키는 제 1 및 제 2 카트리지 지그(120, 122), 엔드캡 거치부에 놓인 엔드캡의 윗면에 열을 조사하는 가열부(130) 및 필터(10)의 바디부(12)에 수직 방향 압력을 가하여 바디부 하부에 배치된 엔드캡과 바디부를 접합시키는 카트리지 가압부(140)를 포함한다. 한편 카트리지 필터(10)의 제조 효율을 향상시키기 위하여 엔드캡 거치부(110), 제 1 및 제 2 카트리지 지그(120, 122) 및 카트리지 가압부(140)는 여럿일 수 있으며, 본 실시예에서는 두 개이다.
이하 카트리지 필터 제조장치의 각 구성부에 대하여 상세히 설명한다.
엔드캡 거치부(110)는 바디부(12)에 접합할 엔드캡(16, 18)이 놓이는 부분이다. 엔드캡(16, 18)은 바디부(12)와 접합할 면이 위를 향하는 상태로 놓인다. 엔드캡 거치부(110)는 그 위에 놓이는 엔드캡(16, 18)과 동일한 모양으로 형성됨으로써, 엔드캡이 안정적으로 놓일 수 있다. 한편 엔드캡의 모양에 따라 엔드캡 거치부(110)를 적절한 형상의 것으로 교체할 수도 있다. 엔드캡 거치부(110)에 놓이는 엔드캡(16, 18)의 접합면에는 가열부(130)로부터 열이 조사되는데, 엔드캡 거치부는 엔드캡의 접합면 전체에 골고루 열이 조사될 수 있도록, 수평으로 회전한다.
제 1 및 제 2 카트리지 지그(120, 122)는 엔드캡 거치부(110)의 상부에 배치되어 바디부(12)의 측면을 감싸서 고정시키는데, 그 대응면은 바디부의 측면과 동일한 형상으로 형성된다. 예를 들어, 바디부(12)가 원통 형상이면 제 1 카트리지 지그(120)와 제 2 카트리지 지그(122)의 대응면은 반원통 형상으로 형성된다. 또 바디부(12)를 고정 또는 분리하기 위하여, 내측에 배치되는 제 1 카트리지 지그(120)는 고정되어 있고, 외측에 배치되는 제 2 카트리지 지그(122)는 좌우로 이동한다. 이때 제 2 카트리지 지그(122)는 조절 레버(124)를 일방향으로 회전시킴으로써 좌우로 움직인다. 따라서 제 2 카트리지 지그를 좌우로 움직임으로써 제 1 카트리지 지그와 제 2 카트리지 지그 사이의 간격을 조절하여 바디부(12)를 제 1 및 제 2 카트리지 지그 사이에 고정하거나 분리할 수 있다. 이러한 과정은 인력에 의해 이루어지기도 하지만, 자동화될 수 있다. 한편 제 2 카트리지 지그(122)의 좌우 이동과는 별도로, 제 1 및 제 2 카트리지 지그 결합체 전체도 좌우로 이동 가능하다. 이는 엔드캡(110)의 거치 및 열 조사시 가열부(130)의 열이 바디부(12)로 조사되는 것을 방지하고, 바디부와 엔드캡을 동일 연장선 상에 배치시켜 정밀하게 접합하기 위함이다.
가열부(130)는 엔드캡 거치부(110)의 상부에 배치되어 엔드캡 거치부에 거치된 엔드캡(16, 18)의 접합면에 열을 조사한다. 가열부(130)의 밑면에는 엔드캡에 열을 조사하는 하나 이상의 적외선 램프(미도시)가 구비된다. 가열부(130)의 가열 온도는 최대 780℃ 정도이다. 또 가열부(130)는 엔드캡(16, 18)의 가열 시에만 엔드캡 거치부(110)의 수직 연장선 상에 배치될 수 있도록, 전후로 이동할 수 있다. 따라서 엔드캡을 가열할 때에는 가열부를 전방으로 이동시켜 엔드캡 거치부(110)의 연직 상방에 배치시키고, 엔드캡 가열이 완료되면 후방으로 이동시켜 다른 구성부가 자유롭게 이동할 수 있도록 한다.
카트리지 가압부(140)는 엔드캡 거치부(110)와 제 1 및 제 2 카트리지 지그(120, 122)의 상부에 배치되어 상하로 움직이면서 바디부(12)에 압력을 가한다. 카트리지 가압부(140)는 에어 실린더를 이용하여 압축공기를 통해 바디부(12)에 수직 압력을 가함으로써, 용융된 엔드캡(16, 18)과 바디부(12) 및 필터 미디어(14)를 접합시킨다. 한편 카트리지 가압부(140) 내에는 스프링이 포함됨으로써, 바디부에 압력을 가할 때 순간적으로 충격이 가해지는 것을 완화시킨다.
그리고 본 실시예에 따른 카트리지 필터 제조장치(100)는 각 구성부의 동작을 제어하는 조작부(조작판넬, 미도시)을 더 포함한다. 조작부는 엔드캡 거치부(110)의 수평방향 회전 제어, 가열부(130)의 전후 이동 제어, 가열 온도 및 시간 설정, 카트리지 가압부(140)의 상하 이동 제어, 그리고 가압력 및 가압시간 설정을 위한 버튼이나 레버 등을 구비한다.
도 2a 내지 도 2c는 본 고안에 따른 카트리지 필터 제조장치를 이용하여 카트리지 필터를 제조하는 과정을 설명하기 위한 도면이다. 도 2a는 엔드캡 거치부(110)에 엔드캡(16, 18)이 놓인 상태를 나타내며, 도 2b는 제 1 및 제 2 카트리지 지그(120, 122) 사이에 바디부(12)를 고정한 상태를 나타내며, 도 2c는 카트리지 가압부(140)를 아래로 이동시켜 바디부에 수직 압력을 가하는 상태를 나타낸다. 도 2a 내지 도 2c를 참조하여 본 고안에 따른 카트리지 필터 제조장치(100)를 이용하여 카트리지 필터(10)를 제조하는 과정을 설명한다.
제 1 단계: 엔드캡 거치부(110)에 접합면이 상부로 배치되도록 엔드캡(16, 18)을 놓고, 조작부를 조작하여 엔드캡 거치부가 회전되도록 한다(도 2a).
제 2 단계: 카트리지 필터(10)의 바디부(12)를 로봇팔 등을 이용하여 제 1 및 제 2 카트리지 지그(120, 122) 사이에 배치시킨 후, 조절 레버(124)를 이용하여 제 2 카트리지 지그(122)를 수평방향, 즉 제 1 카트리지 지그(120)쪽 방향으로 이동시킨다. 따라서 바디부(12)는 제 1 카트리지 지그(120)와 제 2 카트리지 지그(122) 사이에 밀착되어 고정된다(도 2b).
제 3 단계: 제 1 및 제 2 카트리지 지그의 결합체를 좌우로 이동시킨 후, 조작부를 조작하여 가열부(130)를 전방으로 이동시켜 엔드캡 거치부(110)의 연직 상방에 배치시킨다.
제 4 단계: 가열부(130)의 가열 온도 및 시간을 설정한 후, 가열부(130)를 동작시키면, 적외선 램프가 켜지면서 엔드캡(16)을 향해 열이 조사된다. 이때 엔드캡 거치부(110)는 수평으로 회전하고 있으므로 엔드캡(16)의 노출된 접합면이 열에 의해 골고루 용융상태가 된다. 한편 엔드캡 거치부(110)의 회전이 제 1 단계에서 수행되지 아니하고 제 4 단계에서 가열부의 동작과 동시에 이루어지게 할 수도 있다.
제 5 단계: 설정된 시간 동안 열을 조사한 후, 가열부(130)는 자동으로 후방으로 이동하고, 엔드캡 거치부(110)는 회전을 멈춘다.
제 6 단계: 제 3 단계에서 수평으로 이동하였던 제 1 및 제 2 카트리지 결합체가 역방향으로 이동하여 바디부(12)가 엔드캡(16, 18)의 연직 상방에 배치된다. 한편 제 2 단계의 바디부(12) 고정이 제 6 단계에서 수행될 수도 있다.
제 7 단계: 조작부를 조작하여 카트리지 가압부(140)를 아래로 이동시키면, 카트리지 가압부에 의해 바디부(12)에 수직 압력이 가해진다. 따라서 바디부(12)가 아래로 내려오면서 엔드캡(16, 18)의 접합면과 접촉하게 되고, 카트리지 가압부의 압력에 의해, 용융된 엔드캡의 접합면과 바디부의 접합면이 상호 접합된다(도 2c). 이때 바디부(12) 내부의 필터 미디어(14) 역시 엔드캡의 접합면에 접합된다.
제 8 단계: 설정된 시간 동안 압력이 가해진 후, 카트리지 가압부(140)는 자동으로 위로 이동한다. 다음, 조절 레버(124)를 회전시킴으로써 제 2 카트리지 지그(122)를 수평 이동시켜 바디부(12)의 고정상태를 해제한 후, 엔드캡(16, 18)이 접합된 바디부를 꺼내게 된다.
이상 본 고안을, 바람직한 실시예를 통해 설명했지만, 이는 예시적인 것이며, 다양한 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 고안의 기술적 사상 범위는 실용신안등록청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.
이상 설명한 바대로, 본 고안에 따른 카트리지 필터 제조장치는,
첫째로, 카트리지 필터의 바디부와 엔드캡이 가열 용융된 상태에서 압력을 가하여 접합시킴으로써 접합 성능과 내구성을 높일 수 있고,
둘째로, 바디부의 개방된 상단과 하단 및 필터 미디어를 엔드캡과 완전히 밀봉시킬 수 있으므로, 여과될 액체가 접합 부위로 새어 나오는 것을 방지함으로써 여과 효율을 크게 높일 수 있으며,
셋째로, 접착제 등을 건조하기 위한 시간이 불필요하므로 제조 시간을 크게 줄일 수 있고,
넷째로, 엔드캡의 재질에 따라 가열부의 가열 온도와 가열 시간을 자유로이 설정할 수 있을 뿐만 아니라 엔드캡의 모양에 따라 적절한 엔드캡 거치부를 교체 사용할 수 있으므로 다양한 재질과 모양의 엔드캡에 다양하게 적용할 수 있으며,
마지막으로, 엔드캡 거치부, 카트리지 지그 및 카트리지 가압부를 하나 이상 구비하므로 동시에 복수의 카트리지 필터를 제조할 수 있어 생산 효율을 높일 수 있다.
도 1은 본 고안에 따른 카트리지 필터 제조장치의 사시도이다.
도 2a 내지 도 2c는 본 고안에 따른 카트리지 필터 제조장치를 이용하여 카트리지 필터를 제조하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 고안에 따른 카트리지 필터의 사시도이다.
*** 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 ***
10: 카트리지 필터 12: 바디부
13: 관통공 14: 필터 미디어
16, 18: 엔드캡 17: O 링
100: 카트리지 필터 제조장치 110: 엔드캡 거치부
120: 제 1 카트리지 지그 122: 제 2 카트리지 지그
124: 조절 레버 130: 가열부
140: 카트리지 가압부
Claims (6)
- 바디부, 바디부에 내장되어 액체를 여과하는 필터 미디어 및 바디부의 상단과 하단에 각기 접합되는 엔드캡(end-cap)을 구비하는 카트리지 필터를 제조하는 카트리지 필터 제조장치로서,바디부와의 접합면이 상부로 향하도록 엔드캡을 거치하는 하나 이상의 엔드캡 거치부;각 엔드캡 거치부의 상부에 배치되어, 바디부가 엔드캡의 상방에 배치되도록 바디부를 고정 장착하는 하나 이상의 카트리지 지그;상기 카트리지 지그 상부에 전후 이동 가능하도록 배치되며, 엔드캡 접합면에 열을 조사하는 적외선 램프를 구비하는 가열부; 및각 카트리지 지그의 상부에 상하 이동 가능하도록 배치되며, 고정 장착된 바디부에 수직 압력을 가하는 하나 이상의 카트리지 가압부를 포함하는 것을 특징으로 하는 카트리지 필터 제조장치.
- 제1항에 있어서, 상기 각 카트리지 지그가, 제 1 카트리지 지그, 상기 제 1 카트리지 지그와 대향하여 배치되는 제 2 카트리지 지그, 및 상기 제 1 카트리지 지그와 제 2 카트리지 지그 사이의 간격을 조절하는 조절 레버를 포함하는 것을 특징으로 하는 카트리지 필터 제조장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,상기 엔드캡 거치부가 수평방향으로 회전하는 것을 특징으로 하는 카트리지 필터 제조장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,상기 각 카트리지 지그가 좌우로 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 카트리지 필터 제조장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,상기 카트리지 가압부가, 에어 실린더를 이용한 압축공기를 이용하여 상기 바디부에 수직방향의 압력을 가하는 것을 특징으로 하는 카트리지 필터 제조장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,상기 바디부와 상기 엔드캡의 재질이 폴리프로필렌인 것을 특징으로 하는 카트리지 필터 제조장치.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR20-2005-0015264U KR200392732Y1 (ko) | 2005-05-30 | 2005-05-30 | 카트리지 필터 제조장치 |
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|---|---|---|---|
| KR20-2005-0015264U KR200392732Y1 (ko) | 2005-05-30 | 2005-05-30 | 카트리지 필터 제조장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200392732Y1 true KR200392732Y1 (ko) | 2005-08-17 |
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ID=43693933
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| KR (1) | KR200392732Y1 (ko) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100668431B1 (ko) | 2005-08-31 | 2007-01-12 | 주식회사 대정크린 | 공기정화기용 에어필터의 제조장치 |
| KR100806246B1 (ko) | 2007-09-18 | 2008-02-22 | 주식회사 디엔에이치 | 엘리먼트 어세이 건조장치 |
| KR100987195B1 (ko) | 2008-04-23 | 2010-10-11 | 한국생산성본부 | 정수기필터 조립장치 및 그 방법 |
| KR101759225B1 (ko) | 2017-04-11 | 2017-07-18 | 와이더블유엔지니어링 주식회사 | 선박용 필터의 필터캡 고정을 위한 접착제 건조장치 |
-
2005
- 2005-05-30 KR KR20-2005-0015264U patent/KR200392732Y1/ko not_active IP Right Cessation
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