JP2004122492A - プリンタ装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】コストを安くし、信頼性を高めること。
【解決手段】上部カバー１２２と下部カバー１２１とが開閉自在に設けられ、上部カバー１２２と下部カバー１２１とにより形成される内部空間にロール紙Ｒ４を収容してなるプリンタ部１２０と、本体１１０と、上部カバー１２２側に設けられロール紙Ｒ４の非印刷面におけるマークを検出するマーク検出センサ１２６と、上部カバー１２２に設けられた凸部１３０ａと、上部カバー１２２と下部カバー１２１とが閉じられた状態で凸部１３０ａに接する位置であって、下部カバー１２１に設けられた凹部１３０ｂと、本体１１０に設けられ、凹部１３０ｂを介して接続され、各種制御を行う制御部とを備えている。
【選択図】 図２
【解決手段】上部カバー１２２と下部カバー１２１とが開閉自在に設けられ、上部カバー１２２と下部カバー１２１とにより形成される内部空間にロール紙Ｒ４を収容してなるプリンタ部１２０と、本体１１０と、上部カバー１２２側に設けられロール紙Ｒ４の非印刷面におけるマークを検出するマーク検出センサ１２６と、上部カバー１２２に設けられた凸部１３０ａと、上部カバー１２２と下部カバー１２１とが閉じられた状態で凸部１３０ａに接する位置であって、下部カバー１２１に設けられた凹部１３０ｂと、本体１１０に設けられ、凹部１３０ｂを介して接続され、各種制御を行う制御部とを備えている。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハンディターミナルとしてユーザに携帯されるプリンタ装置に関するものであり、特に、コストを安くすることができ、信頼性を高めることができるプリンタ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７は、従来のプリンタ装置１０の外観構成を示す一部裁断斜視図である。同図に示したプリンタ装置１０は、ハンディターミナルとしてユーザに携帯され、例えば、電気料金情報や商品販売情報をロール紙に印刷する機能を備えている。プリンタ装置１０において、本体１１は、プリント基板（図示略）等を内蔵している。このプリント基板には、印刷制御用の制御部（図示略）が実装されている。
【０００３】
この本体１１の端部１１ａには、二枚貝型のプリンタ部１２が取り付けられている。プリンタ部１２においては、下部カバー１３と上部カバー１４との各一端縁が蝶番１５を介して、開閉自在に設けられている。図８（図７に示したＡ−Ａ’線視断面図）に示した下部カバー１３と上部カバー１４とが閉じられた状態においては、内部空間にロール紙Ｒ１がセットされる。ロール紙Ｒ１は、帯状の感熱紙が巻回されたものである。
【０００４】
このロール紙Ｒ１の印刷面（表面）における一端縁には、長手方向に所定間隔でマークが予め印刷されている。このマークは、印刷開始位置および印刷終了位置に対応している。以下では、印刷面（表面）とは、サーマルヘッドにより印刷される面をいい、非印刷面（裏面）とは、印刷面（表面）の裏側の面をいう。
【０００５】
図７に戻り、プラテンローラ１６は、上部カバー１４の端縁部１４ａに回転自在に取り付けられており、印刷時に、図８に示したサーマルヘッド１８との間に挟まれたロール紙Ｒ１を１ライン単位で順次搬送するためのローラである。このプラテンローラ１６は、ギア（図示略）を介して、モータ（図示略）により回転駆動される。
【０００６】
マーク検出センサ１７は、端部１１ａに設けられており、発光素子と受光素子とから構成されて、上述したロール紙Ｒ１の印刷面（表面）におけるマークの有無を検出するためのセンサである。
【０００７】
具体的には、マーク検出センサ１７の発光素子から印刷面に向けて光（赤外線等）を照射し、受光素子による反射光の受光量の大小により、マークの有無を検出する。このマーク検出センサ１７は、制御部（図示略）に接続されている。
【０００８】
サーマルヘッド１８は、プラテンローラ１６に対向するように端部１１ａに設けられており、図８に示したように下部カバー１３と上部カバー１４とが閉じられた状態で、ロール紙Ｒ１を介してプラテンローラ１６に圧接される。このサーマルヘッド１８は、ライン上にドットを構成する複数の発熱体が配設されてなり、ロール紙Ｒ１に熱を付与することで、印刷面にドット（情報）を印刷するためのヘッドである。
【０００９】
なお、ロール紙Ｒ１の印刷面においては、一端縁に長手方向に所定間隔でマークが予め印刷されており、この長手方向の領域は、サーマルヘッド１８により印刷ができない印刷不可領域とされている。
【００１０】
また、ロール紙Ｒ１をプリンタ部１２にセットする場合には、下部カバー１３と上部カバー１４とが開けられた状態で、ロール紙Ｒ１が下部カバー１３内に載置される。
【００１１】
つぎに、ロール紙Ｒ１の端部が、下部カバー１３から、ガイド面１３ａ、マーク検出センサ１７を経由してサーマルヘッド１８まで引き出される。この状態で、上部カバー１４が閉じられると、プラテンローラ１６がロール紙Ｒ１を介して、サーマルヘッド１８に圧接され、ロール紙Ｒ１の端部が排紙口１９より出た状態とされる。
【００１２】
上記構成において、制御部（図示略）は、モータ（図示略）を駆動させ、プラテンローラ１６を１ライン単位で回転起動させる。これにより、ロール紙Ｒ１が排紙口１９方向へ順次搬送される。
【００１３】
そして、マーク検出センサ１７により、ロール紙Ｒ１の印刷面のマークが検出されると、制御部は、印刷開始位置を認識した後、印刷データに基づいて、サーマルヘッド１８を制御する。これにより、ロール紙Ｒ１の印刷面（但し、印刷不可領域を除く）には、印刷データに対応する情報が１ライン単位で順次印刷される。
【００１４】
そして、マーク検出センサ１７により次のマークが検出されると、制御部は、印刷終了位置を認識した後、モータを停止させ、プラテンローラ１６の回転を停止させる。これにより、ロール紙Ｒ１の印刷面には、マークとマークとの間に印刷データに対応するひとまとまりの情報が印刷される。
【００１５】
ところで、上述した従来のプリンタ装置１０では、ロール紙Ｒ１の印刷面におけるマークをマーク検出センサ１７により検出する構成としているため、印刷不可領域分だけ、印刷可能な領域が減少するという問題があった。
【００１６】
そこで、従来では、上記問題を解決するためのプリンタ装置２０（図９参照）が提案されている。図９は、従来のプリンタ装置２０の外観構成を示す一部裁断斜視図である。
【００１７】
プリンタ装置２０において、本体２１は、プリント基板（図示略）等を内蔵している。このプリント基板には、印刷制御用の制御部（図示略）が実装されている。
【００１８】
この本体２１の端部２１ａには、二枚貝型のプリンタ部２２が取り付けられている。プリンタ部２２においては、下部カバー２３と上部カバー２５との各一端縁が蝶番２４を介して、開閉自在に設けられている。図１０（図９に示したＢ−Ｂ’線視断面図）に示した下部カバー２３と上部カバー２５とが閉じられた状態においては、内部空間にロール紙Ｒ２がセットされる。ロール紙Ｒ２は、帯状の感熱紙が巻回されたものである。
【００１９】
このロール紙Ｒ２の非印刷面（裏面）における一端縁には、長手方向に所定間隔でマークが予め印刷されている。このマークは、ロール紙Ｒ１（図８参照）と同様にして、印刷開始位置および印刷終了位置に対応している。
【００２０】
図９に戻り、プラテンローラ２６は、本体２１の端部２１ａに回転自在に取り付けられており、印刷時に、図１０に示したサーマルヘッド１８との間に挟まれたロール紙Ｒ２を１ライン単位で順次搬送するためのローラである。
【００２１】
このプラテンローラ２６は、ギア（図示略）を介して、モータ（図示略）により回転駆動される。ノブ２７は、このプラテンローラ２６の一端部に取り付けられており、手動でプラテンローラ２６を回転させる場合に用いられる。
【００２２】
マーク検出センサ２８は、図１０に示したように、端部２１ａであって、プラテンローラ２６の近傍に設けられており、上述したロール紙Ｒ２の非印刷面（裏面）におけるマークの有無を検出するためのセンサである。このマーク検出センサ２８は、制御部（図示略）に接続されている。
【００２３】
サーマルヘッド２９は、プラテンローラ２６に近接するように端部２１ａに設けられており、下部カバー２３と上部カバー２５とが閉じられ、ロール紙Ｒ２がセットされた状態で、ロール紙Ｒ２を介してプラテンローラ２６に圧接される。このサーマルヘッド２９は、ライン上にドットを構成する複数の発熱体が配設されてなり、ロール紙Ｒ２に熱を付与することで、印刷面にドット（情報）を印刷するためのヘッドである。
【００２４】
なお、ロール紙Ｒ２の印刷面においては、ロール紙Ｒ１（図８参照）のように、マークが印刷されていないため、プリンタ装置１０に比べて、サーマルヘッド２９による印刷可能な領域を広く採ることができる。
【００２５】
また、ロール紙Ｒ２をプリンタ部２２にセットする場合には、下部カバー２３と上部カバー２５とが開けられた状態で、ロール紙Ｒ２が下部カバー２３内に載置される。
【００２６】
つぎに、ロール紙Ｒ２の端部が、下部カバー２３から、ガイド面２３ａ、マーク検出センサ２８の下部を通り、さらにプラテンローラ２６とサーマルヘッド２９との間に挟み込むようにして引き出される。
【００２７】
つぎに、ノブ２７が手動で回転されると、プラテンローラ２６とサーマルヘッド２９との間にロール紙Ｒ２が挟まれつつ排紙口１９方向へ搬送される。
【００２８】
上記構成において、制御部（図示略）は、モータ（図示略）を駆動させ、プラテンローラ２６を１ライン単位で回転起動させる。これにより、ロール紙Ｒ２が排紙口１９方向へ順次搬送される。
【００２９】
そして、マーク検出センサ２８により、ロール紙Ｒ２の非印刷面のマークが検出されると、制御部は、印刷開始位置を認識した後、印刷データに基づいて、サーマルヘッド２９を制御する。これにより、ロール紙Ｒ２の印刷面には、印刷データに対応する情報が１ライン単位で順次印刷される。
【００３０】
そして、マーク検出センサ２８により次のマークが検出されると、制御部は、印刷終了位置を認識した後、モータを停止させ、プラテンローラ２６の回転を停止させる。これにより、ロール紙Ｒ２の印刷面には、マークとマークとの間に印刷データに対応するひとまとまりの情報が印刷される。
【００３１】
ところで、上述した従来のプリンタ装置２０では、プラテンローラ２６が端部２１ａに設けられているため、プリンタ装置１０（図７および図８参照）に比べて、ロール紙Ｒ２のセットが煩雑であるという問題があった。
【００３２】
そこで、従来では、非印刷面（裏面）にマークが予め印刷されたロール紙を用い、かつプラテンローラを上部カバー側に設けて、上記問題を解決するためのプリンタ装置４０（図１１参照）が提案されている。図１１は、従来のプリンタ装置４０の構成を示す側断面図である。
【００３３】
プリンタ装置４０において、本体４１は、プリント基板（図示略）等を内蔵している。このプリント基板には、印刷制御用の制御部（図示略）が実装されている。
【００３４】
この本体４１には、二枚貝型であって二重構造のプリンタ部４２が取り付けられている。プリンタ部４２においては、下部外周カバー４３と上部外周カバー４４との各一端縁が蝶番５２を介して、開閉自在に設けられている。
【００３５】
また、下部外周カバー４３と上部外周カバー４４との内周には、下部内周カバー４５および上部内周カバー４６が設けられている。
【００３６】
下部外周カバー４３と上部外周カバー４４とが閉じられた状態においては、内部空間にロール紙Ｒ３がセットされる。ロール紙Ｒ３は、帯状の感熱紙が巻回されたものである。
【００３７】
ロール紙Ｒ３の非印刷面Ｒ３ｃ（裏面）における一端縁には、長手方向に所定間隔でマークが予め印刷されている。このマークは、印刷開始位置および印刷終了位置に対応している。
【００３８】
プラテンローラ４９は、上部外周カバー４４の端縁部４４ａに回転自在に取り付けられており、印刷時に、サーマルヘッド５１との間に挟まれたロール紙Ｒ３を１ライン単位で順次搬送するためのローラである。このプラテンローラ４９は、ギア（図示略）を介して、モータ（図示略）により回転駆動される。
【００３９】
マーク検出センサ５０は、上部外周カバー４４の端縁部４４ａであって、プラテンローラ４９の近傍に設けられており、マーク検出センサ２８（図１０参照）と同様にして、上述したロール紙Ｒ３の非印刷面Ｒ３ｃ（裏面）におけるマークの有無を検出するためのセンサである。このマーク検出センサ５０は、上部外周カバー４４および下部外周カバー４３と、下部内周カバー４５および上部内周カバー４６との間の隙間に沿って配設されたケーブル４７を介して、本体４１の制御部（図示略）に接続されている。
【００４０】
サーマルヘッド５１は、プラテンローラ４９に対向するように本体４１側に設けられており、下部外周カバー４３と上部外周カバー４４とが閉じられた状態で、ロール紙Ｒ３を介してプラテンローラ４９に圧接される。このサーマルヘッド５１は、ライン上にドットを構成する複数の発熱体が配設されてなり、ロール紙Ｒ３に熱を付与することで、印刷面にドット（情報）を印刷するためのヘッドである。
【００４１】
なお、ロール紙Ｒ３をプリンタ部４２にセットする場合には、下部外周カバー４３および下部内周カバー４５と上部外周カバー４４および上部内周カバー４６とが開けられた状態で、ロール紙Ｒ３が下部外周カバー４３および下部内周カバー４５内に載置される。
【００４２】
つぎに、ロール紙Ｒ３の端部が、下部内周カバー４５から、マーク検出センサ５０を経由してサーマルヘッド５１まで引き出される。この状態で、上部外周カバー４４および上部内周カバー４６が閉じられると、プラテンローラ４９がロール紙Ｒ３を介して、サーマルヘッド５１に圧接され、ロール紙Ｒ３の端部Ｒ３ａが排紙口（図示略）より出た状態とされる。
【００４３】
上記構成において、制御部（図示略）は、モータ（図示略）を駆動させ、プラテンローラ４９を１ライン単位で回転起動させる。これにより、ロール紙Ｒ３の先端部Ｒ３ａが排紙口（図示略）方向へ順次搬送される。
【００４４】
そして、マーク検出センサ５０により、ロール紙Ｒ３の非印刷面Ｒ３ｃのマークが検出されると、制御部は、印刷開始位置を認識した後、印刷データに基づいて、サーマルヘッド５１を制御する。これにより、ロール紙Ｒ３の印刷面Ｒ３ｂには、印刷データに対応する情報が１ライン単位で順次印刷される。
【００４５】
そして、マーク検出センサ５０により次のマークが検出されると、制御部は、印刷終了位置を認識した後、モータを停止させ、プラテンローラ４９の回転を停止させる。これにより、ロール紙Ｒ３の印刷面Ｒ３ｂには、マークとマークとの間に印刷データに対応するひとまとまりの情報が印刷される。
【００４６】
【特許文献１】
特開２０００−３３８８２２号公報
【特許文献２】
特開２００２−１２３１５１号公報
【００４７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述したように、従来のプリンタ装置４０（図１１参照）においては、様々な改良を経て、プラテンローラ４９およびマーク検出センサ５０を上部外周カバー４４の端縁部４４ａ側に設け、非印刷面Ｒ３ｃにマークを有するロール紙Ｒ３を採用したことにより、ロール紙Ｒ３のセットを容易に行うことができるとともに、プリンタ装置１０（図７参照）に比べて、サーマルヘッド５１による印刷面Ｒ３ｂへ印刷可能な領域を増加させることができるというメリットを備えている。
【００４８】
しかしながら、従来のプリンタ装置４０においては、マーク検出センサ５０を上部外周カバー４４の端縁部４４ａに設けた関係より、プリンタ部４２の内周面と外周面との間にケーブル４７を配線しなければならない。
【００４９】
従って、従来のプリンタ装置４０においては、上記ケーブル４７の配線に伴いプリンタ部４２を二重構造としたり、配線の取り回しに余計な工数がかかるため、コストが高くつくという問題があった。
【００５０】
また、従来のプリンタ装置４０においては、プリンタ部４２と本体４１とが一体に構成されているため、プリンタ部４２を落下させ破損した場合に全交換となりコストが高くつくという問題もあった。
【００５１】
さらに、従来のプリンタ装置４０においては、プリンタ部４２を繰り返し開閉するうちにケーブル４７も屈曲されるため、断線等が発生しやすくなり、信頼性が低くなるという問題もあった。
【００５２】
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、コストを安くすることができ、信頼性を高めることができるプリンタ装置を提供することを目的とする。
【００５３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、第１のカバーと第２のカバーとが開閉自在に設けられ、前記第１のカバーと前記第２のカバーとにより形成される内部空間に印刷用紙を収容してなるプリンタ部と本体とを備えたプリンタ装置において、前記第１のカバー側に設けられ前記印刷用紙の非印刷面におけるマークを検出するマーク検出手段と、前記第１のカバーに設けられた第１のコンタクト部材と、前記第１のカバーと前記第２のカバーとが閉じられた状態で前記第１のコンタクト部材に接する位置であって、前記第２のカバーに設けられた第２のコンタクト部材と、前記本体に設けられ、前記第２のコンタクト部材を介して接続され、各種制御を行う制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【００５４】
本発明によれば、第１のカバーおよび第２のカバーに第１のコンタクト部材および第２のコンタクト部材をそれぞれ設け、第１のカバーと第２のカバーとが閉じられると、マーク検出手段が、第１のコンタクト部材および第２のコンタクト部材を介して制御手段に接続されることとしたので、従来のプリンタ装置のようにケーブルが不要となるため、コストを安くすることができ、信頼性を高めることができる。
【００５５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明にかかるプリンタ装置の一実施の形態について図１〜図６を参照して詳細に説明する。
【００５６】
図１は、本発明にかかる一実施の形態の外観構成を示す斜視図である。図２は、図１に示したプリンタ部１２０にロール紙Ｒ４がセットされた状態を示す斜視図である。図３は、図１に示したＣ−Ｃ’線視断面図である。
【００５７】
また、図４は、図１に示したＤ−Ｄ’線視断面図である。図５は、図１に示したコンタクト部１３０近傍の構成を示す拡大図である。図６は、図１に示したＥ−Ｅ’線視断面図である。
【００５８】
図１に示したプリンタ装置１００は、ハンディターミナルとしてユーザに携帯され、例えば、電気料金情報や商品販売情報をロール紙に印刷する機能を備えている。プリンタ装置１００において、本体１１０は、メインプリント基板１３９（図３参照）等を内蔵している。このメインプリント基板１３９には、印刷制御用の制御部（図示略）が実装されている。本体１１０には、キー入力部１１１や表示部１１２が設けられている。
【００５９】
この本体１１０の端部１１０ａ（図２参照）には、二枚貝型のプリンタ部１２０が取り付けられている。プリンタ部１２０においては、下部カバー１２１と上部カバー１２２との各一端縁が蝶番１２３を介して、開閉自在に設けられている。
【００６０】
図６に示したように、下部カバー１２１と上部カバー１２２とが閉じられた状態においては、内部空間にロール紙Ｒ４がセットされる。ロール紙Ｒ４は、帯状の感熱紙が巻回されたものである。
【００６１】
このロール紙Ｒ４の非印刷面Ｒ４ｃ（裏面）における一端縁には、長手方向に所定間隔でマークが予め印刷されている。このマークは、印刷開始位置および印刷終了位置に対応している。
【００６２】
図２には、図１に示したプリンタ部１２０が開けられた状態が図示されている。同図に示したプラテンローラホルダ１２４は、上部カバー１２２の端縁部１２２ａに着脱自在に取り付けられており、プラテンローラ１２５を回転自在に収容する。
【００６３】
プラテンローラ１２５は、印刷時に、図６に示したサーマルヘッド１２７との間に挟まれたロール紙Ｒ４を１ライン単位で順次搬送するためのローラである。このプラテンローラ１２５は、ギア（図示略）を介して、モータ（図示略）により回転駆動される。
【００６４】
マーク検出センサ１２６は、プラテンローラ１２５の近傍であってプラテンローラホルダ１２４に設けられており、発光素子と受光素子とから構成されて、図６に示したロール紙Ｒ４の非印刷面Ｒ４ｃ（裏面）におけるマークの有無を検出するためのセンサである。
【００６５】
具体的には、マーク検出センサ１２６の発光素子から非印刷面Ｒ４ｃに向けて光（赤外線等）を照射し、受光素子による反射光の受光量の大小により、マークの有無を検出する。このマーク検出センサ１２６は、図１に示したコンタクト部１３０を介して、本体１１０の制御部（図示略）に接続されている。
【００６６】
図２に示したサーマルヘッド１２７は、プラテンローラ１２５に対向するように端部１１０ａに設けられており、図６に示したように下部カバー１２１と上部カバー１２２とが閉じられた状態で、ロール紙Ｒ４を介してプラテンローラ１２５に圧接される。
【００６７】
このサーマルヘッド１２７は、ライン上にドットを構成する複数の発熱体が配設されてなり、ロール紙Ｒ４に熱を付与することで、ロール紙Ｒ４の印刷面Ｒ４ｂにドット（情報）を印刷するためのヘッドである。
【００６８】
図１に戻り、ロック部材１２８は、下部カバー１２１と上部カバー１２２とが閉じられた状態でロックをかけるための部材である。コンタクト部１３０は、上部カバー１２２側に設けられた凸部１３０ａと、下部カバー１２１側に設けられた凹部１３０ｂとを備えている。
【００６９】
また、コンタクト部１３０は、図３に示したようにプリンタ部１２０が閉じた状態で凸部１３０ａと凹部１３０ｂとが嵌合されることにより、マーク検出センサ１２６をリード板１３３、接点ピンユニット１３８およびメインプリント基板１３９を介して制御部（図示略）に電気的に接続する機能を備えている。
【００７０】
図５（ａ）に示したように、プリンタ部１２０が開けられた状態では、凸部１３０ａと凹部１３０ｂとは、非接続状態とされる。凸部１３０ａは、図５（ｃ）に示したように、上部カバー１２２のプラテンローラホルダ１２４の端部に設けられている。凸部１３０ａにおいて、接点ピンユニット１３１ａは、プラテンローラホルダ１２４に固定されたプリント基板１３５に垂設（図４参照）されており、所定間隔をおいて配設された三本の接点ピン１３２１ａ〜１３２３ａを備えている。
【００７１】
接点ピン１３２１ａは、大径部材１３３１ａおよび小径部材１３４１ａから構成されている。大径部材１３３１ａの先端には、バネを介して小径部材１３４１ａが弾設されている。従って、小径部材１３４１ａは、バネにより軸方向に移動自在とされている。
【００７２】
接点ピン１３２２ａも、接点ピン１３２１ａと同一構成とされており、大径部材１３３２ａおよび小径部材１３４２ａから構成されている。また、接点ピン１３２３ａも、接点ピン１３２１ａと同一構成とされており、大径部材１３３３ａおよび小径部材１３４３ａから構成されている。
【００７３】
プリント基板１３７は、プラテンローラホルダ１２４内に固定されている。このプリント基板１３７には、マーク検出センサ１２６（図２および図５（ａ）参照）が設けられている。このマーク検出センサ１２６は、プラテンローラホルダ１２４内に収容されたリード線１３６を介して接点ピンユニット１３１ａ（接点ピン１３２１ａ 〜１３２３ａ）に電気的に接続されている。
【００７４】
図５（ａ）に示した凹部１３０ｂは、凸部１３０ａに対応する位置であって、下部カバー１２１側に設けられており、プリンタ部１２０が閉じられた状態で凸部１３０ａに嵌合される。
【００７５】
図５（ｂ）に示した凹部１３０ｂにおいて、三穴枠１３１ｂには、三つの接点ピン１３２１ａ〜１３２３ａ（図５（ｃ）参照）に対応する三穴が形成されている。パッキン１３２ｂは、三穴枠１３１ｂの周縁部に設けられた防水用の部材であり、凸部１３０ａが凹部１３０ｂに嵌合された場合に導体部分を水滴等から保護する役目を果たしている。
【００７６】
また、三穴枠１３１ｂの三穴のそれぞれには、接点バネ１３３１ｂ〜１３３３ｂが設けられている。接点バネ１３３１ｂは、弾性力を有し対向配置された接点部材１３４１ｂおよび接点部材１３５１ｂを有している。この接点バネ１３３１ｂには、接点ピン１３２１ａが嵌合される。つまり、接点バネ１３３１ｂは、接点部材１３４１ｂおよび接点部材１３５１ｂにより接点ピン１３２１ａを挟み込むという挟み込み構造とされている。
【００７７】
ここで、これらの接点部材１３４１ｂと接点部材１３５１ｂとの間隔は、接点ピン１３２１ａの大径部材１３３１ａの径よりも小とされており、弾性力により変動可能とされている。従って、この接点バネ１３３１ｂに接点ピン１３２１ａが嵌合された場合には、大径部材１３３１ａにより接点部材１３４１ｂと接点部材１３５１ｂとが押し広げられ、大径部材１３３１ａとの電気的な接続状態が確実なものとなる。
【００７８】
接点バネ１３３２ｂも接点バネ１３３１ｂと同一構成とされており、弾性力を有し対向配置された接点部材１３４２ｂおよび接点部材１３５２ｂを有している。この接点バネ１３３２ｂには、接点ピン１３２２ａが嵌合される。
【００７９】
接点バネ１３３３ｂも、接点バネ１３３１ｂと同一構成とされており、弾性力を有し対向配置された接点部材１３４３ｂおよび接点部材１３５３ｂを有している。この接点バネ１３３３ｂには、接点ピン１３２３ａが嵌合される。
【００８０】
また、接点バネ１３３１ｂ〜１３３３ｂは、図３に示した断面略Ｌ字状のリード板１３３に電気的に接続されている。メインプリント基板１３９は、本体１１０に内蔵されており、前述した制御部（図示略）や接点ピンユニット１３８が実装されている。
【００８１】
この接点ピンユニット１３８は、接点ピンユニット１３１ａ（図５（ｃ）参照）と同一構成とされている。接点ピンユニット１３８の先端部がリード板１３３に当接されることにより、リード板１３３とメインプリント基板１３９とが電気的に接続される。
【００８２】
また、図２に示したように、ロール紙Ｒ４をプリンタ部１２０にセットする場合には、下部カバー１２１と上部カバー１２２とが開けられた状態で、ロール紙Ｒ４が下部カバー１２１内に載置される。
【００８３】
つぎに、ロール紙Ｒ４の先端部Ｒ４ａが、図６に示した下部カバー１２１から、サーマルヘッド１２７まで引き出される。この状態で、上部カバー１２２が閉じられると、プラテンローラ１２５がロール紙Ｒ４を介して、サーマルヘッド１２７に圧接され、ロール紙Ｒ４の先端部Ｒ４ａが排紙口（図示略）より出た状態とされる。この状態では、マーク検出センサ１２６がロール紙Ｒ４の非印刷面Ｒ４ｃに近接配置される。
【００８４】
また、上部カバー１２２が閉じられると、図５（ａ）に示した凸部１３０ａ（接点ピン１３２１ａ 〜１３２３ａ）と凹部１３０ｂ（接点バネ１３３１ｂ 〜１３３３ｂ）とが嵌合される。
【００８５】
これにより、図５（ｃ）に示したマーク検出センサ１２６は、プリント基板１３７、リード線１３６、図３に示した凸部１３０ａ、凹部１３０ｂ、リード板１３３、接点ピンユニット１３８およびメインプリント基板１３９を介して、制御部（図示略）に電気的に接続される。
【００８６】
上記構成において、制御部（図示略）は、モータ（図示略）を駆動させ、図６に示したプラテンローラ１２５を１ライン単位で回転起動させる。これにより、ロール紙Ｒ４が排紙口（図示略）方向へ順次搬送される。
【００８７】
そして、マーク検出センサ１２６により、ロール紙Ｒ４の非印刷面Ｒ４ｃのマークが検出されると、制御部は、印刷開始位置を認識した後、印刷データに基づいて、サーマルヘッド１２７を制御する。これにより、ロール紙Ｒ４の印刷面Ｒ４ｂには、印刷データに対応する情報が１ライン単位で順次印刷される。
【００８８】
そして、マーク検出センサ１２６により次のマークが検出されると、制御部は、印刷終了位置を認識した後、モータを停止させ、プラテンローラ１２５の回転を停止させる。これにより、ロール紙Ｒ４の印刷面Ｒ４ｂには、マークとマークとの間に印刷データに対応するひとまとまりの情報が印刷される。
【００８９】
以上本発明にかかる一実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成例はこの一実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
【００９０】
例えば、前述した一実施の形態においては、図３に示したコンタクト部１３０を電気的な接続手段とした構成例について説明したが、コンタクト部１３０を、プリンタ部１２０における開閉状態の検出に用いてもよい。
【００９１】
この場合には、制御部でマーク検出センサ１２６が認識されない場合、すなわち、プリンタ部１２０が開けられており、コンタクト部１３０が非導通の場合、制御部は、プリンタ部１２０が開けられた状態にあることを認識する。
【００９２】
一方、制御部でマーク検出センサ１２６が認識された場合、すなわち、プリンタ部１２０が閉じられており、コンタクト部１３０が導通の場合、制御部は、プリンタ部１２０が閉じられた状態にあることを認識する。
【００９３】
また、一実施の形態においては、マーク検出センサ１２６の検出結果に基づいて、ロール紙Ｒ４の有無を制御部で認識するように構成してもよい。つまり、プラテンローラ１２５が回転されているにもかかわらず、マーク検出センサ１２６でマークが一定時間以上検出されない場合、制御部は、ロール紙Ｒ４が無いと認識する。
【００９４】
また、一実施の形態においては、図１に示したロック部材１２８の状態を検出するセンサを上部カバー１２２に設けて、このセンサの検出結果をコンタクト部１３０を介して制御部へ通知する構成を採ることにより、プリンタ部１２０のロック状態を制御部で認識させるようにしてもよい。また、一実施の形態においては、凸部１３０ａと凹部１３０ｂとを交換してもよい。
【００９５】
以上説明したように、一実施の形態によれば、上部カバー１２２および下部カバー１２１に凸部１３０ａおよび凹部１３０ｂをそれぞれ設け、上部カバー１２２と下部カバー１２１とが閉じられると、マーク検出センサ１２６が、凸部１３０ａおよび凹部１３０ｂを介して制御部に接続されることとしたので、従来のプリンタ装置４０（図１１参照）のようにケーブル４７が不要となるため、コストを安くすることができ、信頼性を高めることができる。
【００９６】
また、一実施の形態によれば、凸部１３０ａおよび凹部１３０ｂを嵌合構造としたので、接触不良の発生を低減させ、さらに信頼性を高めることができる。
【００９７】
また、一実施の形態によれば、図５（ｂ）に示したように、凹部１３０ｂを挟み込むための挟み込み構造としたので、接触不良の発生を低減させ、さらに信頼性を高めることができる。
【００９８】
また、一実施の形態によれば、下部カバー１２１にプラテンローラ１２５を設け、本体１１０側にサーマルヘッド１２７を設けたのでロール紙Ｒ４のセットを容易に行うことができる。
【００９９】
また、一実施の形態によれば、凹部１３０ｂと制御部との間に接点接続する接点ピンユニット１３８（図３参照）を備えたこととしたので、リード線接続に比べ、組み立ての工数を減らすことができる。
【０１００】
また、一実施の形態によれば、マーク検出センサ１２６の検出結果に基づいて、ロール紙Ｒ４の位置決め制御を行うこととしたので、低コストで信頼性の高い制御を行うことができる。
【０１０１】
また、一実施の形態によれば、マーク検出センサ１２６の検出結果に基づいて、ロール紙Ｒ４の有無判断を行うこととしたので、低コストで信頼性の高い有無判断を行うことができる。
【０１０２】
また、一実施の形態によれば、上部カバー１２２と下部カバー１２１とをロックし、凸部１３０ａに電気的に接続されたロック部材１２８を備えたこととしたので、低コストで信頼性の高いロック状態の認識を制御部に行わせることができる。
【０１０３】
【発明の効果】
本発明によれば、第１のカバーおよび第２のカバーに第１のコンタクト部材および第２のコンタクト部材をそれぞれ設け、第１のカバーと第２のカバーとが閉じられると、マーク検出手段が、第１のコンタクト部材および第２のコンタクト部材を介して制御手段に接続されることとしたので、従来のプリンタ装置のようにケーブルが不要となるため、コストを安くすることができ、信頼性を高めることができるという効果を奏する。
【０１０４】
また、本発明によれば、第１のコンタクト部材および第２のコンタクト部材を、嵌合構造としたので、接触不良の発生を低減させ、さらに信頼性を高めることができるという効果を奏する。
【０１０５】
また、本発明によれば、第１のコンタクト部材、第２のコンタクト部材のうちいずれか一方を、他方を挟み込むための挟み込み構造としたので、接触不良の発生を低減させ、さらに信頼性を高めることができるという効果を奏する。
【０１０６】
また、本発明によれば、第１のカバーにプラテンローラを設け、本体側に印刷ヘッドを設けたので印刷用紙のセットを容易に行うことができるという効果を奏する。
【０１０７】
また、本発明によれば、第２のコンタクト部材と制御手段との間に接点接続する第３のコンタクト部材を備えたこととしたので、リード線接続に比べ、組み立ての工数を減らすことができるという効果を奏する。
【０１０８】
また、本発明によれば、マーク検出手段の検出結果に基づいて、印刷用紙の位置決め制御を行うこととしたので、低コストで信頼性の高い制御を行うことができるという効果を奏する。
【０１０９】
また、本発明によれば、マーク検出手段の検出結果に基づいて、印刷用紙の有無判断を行うこととしたので、低コストで信頼性の高い有無判断を行うことができるという効果を奏する。
【０１１０】
また、本発明によれば、第１のカバーと第２のカバーとをロックし、第１のコンタクト部材に電気的に接続されたロック部材を備えたこととしたので、低コストで信頼性の高いロック状態の認識を制御手段に行わせることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる一実施の形態の外観構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示したプリンタ部１２０にロール紙Ｒ４がセットされた状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示したＣ−Ｃ’線視断面図である。
【図４】図１に示したＤ−Ｄ’線視断面図である。
【図５】図１に示したコンタクト部１３０近傍の構成を示す拡大図である。
【図６】図１に示したＥ−Ｅ’線視断面図である。
【図７】従来のプリンタ装置１０の外観構成を示す一部裁断斜視図である。
【図８】図７に示したＡ−Ａ’線視断面図である。
【図９】従来のプリンタ装置２０の外観構成を示す一部裁断斜視図である。
【図１０】図９に示したＢ−Ｂ’線視断面図である。
【図１１】従来のプリンタ装置４０の構成を示す側断面図である。
【符号の説明】
１００ プリンタ装置
１１０ 本体
１２０ プリンタ部
１２１ 下部カバー
１２２ 上部カバー
１２３ 蝶番
１２４ プラテンローラホルダ
１２５ プラテンローラ
１２６ マーク検出センサ
１２７ サーマルヘッド
１２８ ロック部材
１３０ コンタクト部
１３０ａ 凸部
１３０ｂ 凹部
１３３ リード板
１３８ 接点ピンユニット
１３９ メインプリント基板
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハンディターミナルとしてユーザに携帯されるプリンタ装置に関するものであり、特に、コストを安くすることができ、信頼性を高めることができるプリンタ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７は、従来のプリンタ装置１０の外観構成を示す一部裁断斜視図である。同図に示したプリンタ装置１０は、ハンディターミナルとしてユーザに携帯され、例えば、電気料金情報や商品販売情報をロール紙に印刷する機能を備えている。プリンタ装置１０において、本体１１は、プリント基板（図示略）等を内蔵している。このプリント基板には、印刷制御用の制御部（図示略）が実装されている。
【０００３】
この本体１１の端部１１ａには、二枚貝型のプリンタ部１２が取り付けられている。プリンタ部１２においては、下部カバー１３と上部カバー１４との各一端縁が蝶番１５を介して、開閉自在に設けられている。図８（図７に示したＡ−Ａ’線視断面図）に示した下部カバー１３と上部カバー１４とが閉じられた状態においては、内部空間にロール紙Ｒ１がセットされる。ロール紙Ｒ１は、帯状の感熱紙が巻回されたものである。
【０００４】
このロール紙Ｒ１の印刷面（表面）における一端縁には、長手方向に所定間隔でマークが予め印刷されている。このマークは、印刷開始位置および印刷終了位置に対応している。以下では、印刷面（表面）とは、サーマルヘッドにより印刷される面をいい、非印刷面（裏面）とは、印刷面（表面）の裏側の面をいう。
【０００５】
図７に戻り、プラテンローラ１６は、上部カバー１４の端縁部１４ａに回転自在に取り付けられており、印刷時に、図８に示したサーマルヘッド１８との間に挟まれたロール紙Ｒ１を１ライン単位で順次搬送するためのローラである。このプラテンローラ１６は、ギア（図示略）を介して、モータ（図示略）により回転駆動される。
【０００６】
マーク検出センサ１７は、端部１１ａに設けられており、発光素子と受光素子とから構成されて、上述したロール紙Ｒ１の印刷面（表面）におけるマークの有無を検出するためのセンサである。
【０００７】
具体的には、マーク検出センサ１７の発光素子から印刷面に向けて光（赤外線等）を照射し、受光素子による反射光の受光量の大小により、マークの有無を検出する。このマーク検出センサ１７は、制御部（図示略）に接続されている。
【０００８】
サーマルヘッド１８は、プラテンローラ１６に対向するように端部１１ａに設けられており、図８に示したように下部カバー１３と上部カバー１４とが閉じられた状態で、ロール紙Ｒ１を介してプラテンローラ１６に圧接される。このサーマルヘッド１８は、ライン上にドットを構成する複数の発熱体が配設されてなり、ロール紙Ｒ１に熱を付与することで、印刷面にドット（情報）を印刷するためのヘッドである。
【０００９】
なお、ロール紙Ｒ１の印刷面においては、一端縁に長手方向に所定間隔でマークが予め印刷されており、この長手方向の領域は、サーマルヘッド１８により印刷ができない印刷不可領域とされている。
【００１０】
また、ロール紙Ｒ１をプリンタ部１２にセットする場合には、下部カバー１３と上部カバー１４とが開けられた状態で、ロール紙Ｒ１が下部カバー１３内に載置される。
【００１１】
つぎに、ロール紙Ｒ１の端部が、下部カバー１３から、ガイド面１３ａ、マーク検出センサ１７を経由してサーマルヘッド１８まで引き出される。この状態で、上部カバー１４が閉じられると、プラテンローラ１６がロール紙Ｒ１を介して、サーマルヘッド１８に圧接され、ロール紙Ｒ１の端部が排紙口１９より出た状態とされる。
【００１２】
上記構成において、制御部（図示略）は、モータ（図示略）を駆動させ、プラテンローラ１６を１ライン単位で回転起動させる。これにより、ロール紙Ｒ１が排紙口１９方向へ順次搬送される。
【００１３】
そして、マーク検出センサ１７により、ロール紙Ｒ１の印刷面のマークが検出されると、制御部は、印刷開始位置を認識した後、印刷データに基づいて、サーマルヘッド１８を制御する。これにより、ロール紙Ｒ１の印刷面（但し、印刷不可領域を除く）には、印刷データに対応する情報が１ライン単位で順次印刷される。
【００１４】
そして、マーク検出センサ１７により次のマークが検出されると、制御部は、印刷終了位置を認識した後、モータを停止させ、プラテンローラ１６の回転を停止させる。これにより、ロール紙Ｒ１の印刷面には、マークとマークとの間に印刷データに対応するひとまとまりの情報が印刷される。
【００１５】
ところで、上述した従来のプリンタ装置１０では、ロール紙Ｒ１の印刷面におけるマークをマーク検出センサ１７により検出する構成としているため、印刷不可領域分だけ、印刷可能な領域が減少するという問題があった。
【００１６】
そこで、従来では、上記問題を解決するためのプリンタ装置２０（図９参照）が提案されている。図９は、従来のプリンタ装置２０の外観構成を示す一部裁断斜視図である。
【００１７】
プリンタ装置２０において、本体２１は、プリント基板（図示略）等を内蔵している。このプリント基板には、印刷制御用の制御部（図示略）が実装されている。
【００１８】
この本体２１の端部２１ａには、二枚貝型のプリンタ部２２が取り付けられている。プリンタ部２２においては、下部カバー２３と上部カバー２５との各一端縁が蝶番２４を介して、開閉自在に設けられている。図１０（図９に示したＢ−Ｂ’線視断面図）に示した下部カバー２３と上部カバー２５とが閉じられた状態においては、内部空間にロール紙Ｒ２がセットされる。ロール紙Ｒ２は、帯状の感熱紙が巻回されたものである。
【００１９】
このロール紙Ｒ２の非印刷面（裏面）における一端縁には、長手方向に所定間隔でマークが予め印刷されている。このマークは、ロール紙Ｒ１（図８参照）と同様にして、印刷開始位置および印刷終了位置に対応している。
【００２０】
図９に戻り、プラテンローラ２６は、本体２１の端部２１ａに回転自在に取り付けられており、印刷時に、図１０に示したサーマルヘッド１８との間に挟まれたロール紙Ｒ２を１ライン単位で順次搬送するためのローラである。
【００２１】
このプラテンローラ２６は、ギア（図示略）を介して、モータ（図示略）により回転駆動される。ノブ２７は、このプラテンローラ２６の一端部に取り付けられており、手動でプラテンローラ２６を回転させる場合に用いられる。
【００２２】
マーク検出センサ２８は、図１０に示したように、端部２１ａであって、プラテンローラ２６の近傍に設けられており、上述したロール紙Ｒ２の非印刷面（裏面）におけるマークの有無を検出するためのセンサである。このマーク検出センサ２８は、制御部（図示略）に接続されている。
【００２３】
サーマルヘッド２９は、プラテンローラ２６に近接するように端部２１ａに設けられており、下部カバー２３と上部カバー２５とが閉じられ、ロール紙Ｒ２がセットされた状態で、ロール紙Ｒ２を介してプラテンローラ２６に圧接される。このサーマルヘッド２９は、ライン上にドットを構成する複数の発熱体が配設されてなり、ロール紙Ｒ２に熱を付与することで、印刷面にドット（情報）を印刷するためのヘッドである。
【００２４】
なお、ロール紙Ｒ２の印刷面においては、ロール紙Ｒ１（図８参照）のように、マークが印刷されていないため、プリンタ装置１０に比べて、サーマルヘッド２９による印刷可能な領域を広く採ることができる。
【００２５】
また、ロール紙Ｒ２をプリンタ部２２にセットする場合には、下部カバー２３と上部カバー２５とが開けられた状態で、ロール紙Ｒ２が下部カバー２３内に載置される。
【００２６】
つぎに、ロール紙Ｒ２の端部が、下部カバー２３から、ガイド面２３ａ、マーク検出センサ２８の下部を通り、さらにプラテンローラ２６とサーマルヘッド２９との間に挟み込むようにして引き出される。
【００２７】
つぎに、ノブ２７が手動で回転されると、プラテンローラ２６とサーマルヘッド２９との間にロール紙Ｒ２が挟まれつつ排紙口１９方向へ搬送される。
【００２８】
上記構成において、制御部（図示略）は、モータ（図示略）を駆動させ、プラテンローラ２６を１ライン単位で回転起動させる。これにより、ロール紙Ｒ２が排紙口１９方向へ順次搬送される。
【００２９】
そして、マーク検出センサ２８により、ロール紙Ｒ２の非印刷面のマークが検出されると、制御部は、印刷開始位置を認識した後、印刷データに基づいて、サーマルヘッド２９を制御する。これにより、ロール紙Ｒ２の印刷面には、印刷データに対応する情報が１ライン単位で順次印刷される。
【００３０】
そして、マーク検出センサ２８により次のマークが検出されると、制御部は、印刷終了位置を認識した後、モータを停止させ、プラテンローラ２６の回転を停止させる。これにより、ロール紙Ｒ２の印刷面には、マークとマークとの間に印刷データに対応するひとまとまりの情報が印刷される。
【００３１】
ところで、上述した従来のプリンタ装置２０では、プラテンローラ２６が端部２１ａに設けられているため、プリンタ装置１０（図７および図８参照）に比べて、ロール紙Ｒ２のセットが煩雑であるという問題があった。
【００３２】
そこで、従来では、非印刷面（裏面）にマークが予め印刷されたロール紙を用い、かつプラテンローラを上部カバー側に設けて、上記問題を解決するためのプリンタ装置４０（図１１参照）が提案されている。図１１は、従来のプリンタ装置４０の構成を示す側断面図である。
【００３３】
プリンタ装置４０において、本体４１は、プリント基板（図示略）等を内蔵している。このプリント基板には、印刷制御用の制御部（図示略）が実装されている。
【００３４】
この本体４１には、二枚貝型であって二重構造のプリンタ部４２が取り付けられている。プリンタ部４２においては、下部外周カバー４３と上部外周カバー４４との各一端縁が蝶番５２を介して、開閉自在に設けられている。
【００３５】
また、下部外周カバー４３と上部外周カバー４４との内周には、下部内周カバー４５および上部内周カバー４６が設けられている。
【００３６】
下部外周カバー４３と上部外周カバー４４とが閉じられた状態においては、内部空間にロール紙Ｒ３がセットされる。ロール紙Ｒ３は、帯状の感熱紙が巻回されたものである。
【００３７】
ロール紙Ｒ３の非印刷面Ｒ３ｃ（裏面）における一端縁には、長手方向に所定間隔でマークが予め印刷されている。このマークは、印刷開始位置および印刷終了位置に対応している。
【００３８】
プラテンローラ４９は、上部外周カバー４４の端縁部４４ａに回転自在に取り付けられており、印刷時に、サーマルヘッド５１との間に挟まれたロール紙Ｒ３を１ライン単位で順次搬送するためのローラである。このプラテンローラ４９は、ギア（図示略）を介して、モータ（図示略）により回転駆動される。
【００３９】
マーク検出センサ５０は、上部外周カバー４４の端縁部４４ａであって、プラテンローラ４９の近傍に設けられており、マーク検出センサ２８（図１０参照）と同様にして、上述したロール紙Ｒ３の非印刷面Ｒ３ｃ（裏面）におけるマークの有無を検出するためのセンサである。このマーク検出センサ５０は、上部外周カバー４４および下部外周カバー４３と、下部内周カバー４５および上部内周カバー４６との間の隙間に沿って配設されたケーブル４７を介して、本体４１の制御部（図示略）に接続されている。
【００４０】
サーマルヘッド５１は、プラテンローラ４９に対向するように本体４１側に設けられており、下部外周カバー４３と上部外周カバー４４とが閉じられた状態で、ロール紙Ｒ３を介してプラテンローラ４９に圧接される。このサーマルヘッド５１は、ライン上にドットを構成する複数の発熱体が配設されてなり、ロール紙Ｒ３に熱を付与することで、印刷面にドット（情報）を印刷するためのヘッドである。
【００４１】
なお、ロール紙Ｒ３をプリンタ部４２にセットする場合には、下部外周カバー４３および下部内周カバー４５と上部外周カバー４４および上部内周カバー４６とが開けられた状態で、ロール紙Ｒ３が下部外周カバー４３および下部内周カバー４５内に載置される。
【００４２】
つぎに、ロール紙Ｒ３の端部が、下部内周カバー４５から、マーク検出センサ５０を経由してサーマルヘッド５１まで引き出される。この状態で、上部外周カバー４４および上部内周カバー４６が閉じられると、プラテンローラ４９がロール紙Ｒ３を介して、サーマルヘッド５１に圧接され、ロール紙Ｒ３の端部Ｒ３ａが排紙口（図示略）より出た状態とされる。
【００４３】
上記構成において、制御部（図示略）は、モータ（図示略）を駆動させ、プラテンローラ４９を１ライン単位で回転起動させる。これにより、ロール紙Ｒ３の先端部Ｒ３ａが排紙口（図示略）方向へ順次搬送される。
【００４４】
そして、マーク検出センサ５０により、ロール紙Ｒ３の非印刷面Ｒ３ｃのマークが検出されると、制御部は、印刷開始位置を認識した後、印刷データに基づいて、サーマルヘッド５１を制御する。これにより、ロール紙Ｒ３の印刷面Ｒ３ｂには、印刷データに対応する情報が１ライン単位で順次印刷される。
【００４５】
そして、マーク検出センサ５０により次のマークが検出されると、制御部は、印刷終了位置を認識した後、モータを停止させ、プラテンローラ４９の回転を停止させる。これにより、ロール紙Ｒ３の印刷面Ｒ３ｂには、マークとマークとの間に印刷データに対応するひとまとまりの情報が印刷される。
【００４６】
【特許文献１】
特開２０００−３３８８２２号公報
【特許文献２】
特開２００２−１２３１５１号公報
【００４７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述したように、従来のプリンタ装置４０（図１１参照）においては、様々な改良を経て、プラテンローラ４９およびマーク検出センサ５０を上部外周カバー４４の端縁部４４ａ側に設け、非印刷面Ｒ３ｃにマークを有するロール紙Ｒ３を採用したことにより、ロール紙Ｒ３のセットを容易に行うことができるとともに、プリンタ装置１０（図７参照）に比べて、サーマルヘッド５１による印刷面Ｒ３ｂへ印刷可能な領域を増加させることができるというメリットを備えている。
【００４８】
しかしながら、従来のプリンタ装置４０においては、マーク検出センサ５０を上部外周カバー４４の端縁部４４ａに設けた関係より、プリンタ部４２の内周面と外周面との間にケーブル４７を配線しなければならない。
【００４９】
従って、従来のプリンタ装置４０においては、上記ケーブル４７の配線に伴いプリンタ部４２を二重構造としたり、配線の取り回しに余計な工数がかかるため、コストが高くつくという問題があった。
【００５０】
また、従来のプリンタ装置４０においては、プリンタ部４２と本体４１とが一体に構成されているため、プリンタ部４２を落下させ破損した場合に全交換となりコストが高くつくという問題もあった。
【００５１】
さらに、従来のプリンタ装置４０においては、プリンタ部４２を繰り返し開閉するうちにケーブル４７も屈曲されるため、断線等が発生しやすくなり、信頼性が低くなるという問題もあった。
【００５２】
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、コストを安くすることができ、信頼性を高めることができるプリンタ装置を提供することを目的とする。
【００５３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、第１のカバーと第２のカバーとが開閉自在に設けられ、前記第１のカバーと前記第２のカバーとにより形成される内部空間に印刷用紙を収容してなるプリンタ部と本体とを備えたプリンタ装置において、前記第１のカバー側に設けられ前記印刷用紙の非印刷面におけるマークを検出するマーク検出手段と、前記第１のカバーに設けられた第１のコンタクト部材と、前記第１のカバーと前記第２のカバーとが閉じられた状態で前記第１のコンタクト部材に接する位置であって、前記第２のカバーに設けられた第２のコンタクト部材と、前記本体に設けられ、前記第２のコンタクト部材を介して接続され、各種制御を行う制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【００５４】
本発明によれば、第１のカバーおよび第２のカバーに第１のコンタクト部材および第２のコンタクト部材をそれぞれ設け、第１のカバーと第２のカバーとが閉じられると、マーク検出手段が、第１のコンタクト部材および第２のコンタクト部材を介して制御手段に接続されることとしたので、従来のプリンタ装置のようにケーブルが不要となるため、コストを安くすることができ、信頼性を高めることができる。
【００５５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明にかかるプリンタ装置の一実施の形態について図１〜図６を参照して詳細に説明する。
【００５６】
図１は、本発明にかかる一実施の形態の外観構成を示す斜視図である。図２は、図１に示したプリンタ部１２０にロール紙Ｒ４がセットされた状態を示す斜視図である。図３は、図１に示したＣ−Ｃ’線視断面図である。
【００５７】
また、図４は、図１に示したＤ−Ｄ’線視断面図である。図５は、図１に示したコンタクト部１３０近傍の構成を示す拡大図である。図６は、図１に示したＥ−Ｅ’線視断面図である。
【００５８】
図１に示したプリンタ装置１００は、ハンディターミナルとしてユーザに携帯され、例えば、電気料金情報や商品販売情報をロール紙に印刷する機能を備えている。プリンタ装置１００において、本体１１０は、メインプリント基板１３９（図３参照）等を内蔵している。このメインプリント基板１３９には、印刷制御用の制御部（図示略）が実装されている。本体１１０には、キー入力部１１１や表示部１１２が設けられている。
【００５９】
この本体１１０の端部１１０ａ（図２参照）には、二枚貝型のプリンタ部１２０が取り付けられている。プリンタ部１２０においては、下部カバー１２１と上部カバー１２２との各一端縁が蝶番１２３を介して、開閉自在に設けられている。
【００６０】
図６に示したように、下部カバー１２１と上部カバー１２２とが閉じられた状態においては、内部空間にロール紙Ｒ４がセットされる。ロール紙Ｒ４は、帯状の感熱紙が巻回されたものである。
【００６１】
このロール紙Ｒ４の非印刷面Ｒ４ｃ（裏面）における一端縁には、長手方向に所定間隔でマークが予め印刷されている。このマークは、印刷開始位置および印刷終了位置に対応している。
【００６２】
図２には、図１に示したプリンタ部１２０が開けられた状態が図示されている。同図に示したプラテンローラホルダ１２４は、上部カバー１２２の端縁部１２２ａに着脱自在に取り付けられており、プラテンローラ１２５を回転自在に収容する。
【００６３】
プラテンローラ１２５は、印刷時に、図６に示したサーマルヘッド１２７との間に挟まれたロール紙Ｒ４を１ライン単位で順次搬送するためのローラである。このプラテンローラ１２５は、ギア（図示略）を介して、モータ（図示略）により回転駆動される。
【００６４】
マーク検出センサ１２６は、プラテンローラ１２５の近傍であってプラテンローラホルダ１２４に設けられており、発光素子と受光素子とから構成されて、図６に示したロール紙Ｒ４の非印刷面Ｒ４ｃ（裏面）におけるマークの有無を検出するためのセンサである。
【００６５】
具体的には、マーク検出センサ１２６の発光素子から非印刷面Ｒ４ｃに向けて光（赤外線等）を照射し、受光素子による反射光の受光量の大小により、マークの有無を検出する。このマーク検出センサ１２６は、図１に示したコンタクト部１３０を介して、本体１１０の制御部（図示略）に接続されている。
【００６６】
図２に示したサーマルヘッド１２７は、プラテンローラ１２５に対向するように端部１１０ａに設けられており、図６に示したように下部カバー１２１と上部カバー１２２とが閉じられた状態で、ロール紙Ｒ４を介してプラテンローラ１２５に圧接される。
【００６７】
このサーマルヘッド１２７は、ライン上にドットを構成する複数の発熱体が配設されてなり、ロール紙Ｒ４に熱を付与することで、ロール紙Ｒ４の印刷面Ｒ４ｂにドット（情報）を印刷するためのヘッドである。
【００６８】
図１に戻り、ロック部材１２８は、下部カバー１２１と上部カバー１２２とが閉じられた状態でロックをかけるための部材である。コンタクト部１３０は、上部カバー１２２側に設けられた凸部１３０ａと、下部カバー１２１側に設けられた凹部１３０ｂとを備えている。
【００６９】
また、コンタクト部１３０は、図３に示したようにプリンタ部１２０が閉じた状態で凸部１３０ａと凹部１３０ｂとが嵌合されることにより、マーク検出センサ１２６をリード板１３３、接点ピンユニット１３８およびメインプリント基板１３９を介して制御部（図示略）に電気的に接続する機能を備えている。
【００７０】
図５（ａ）に示したように、プリンタ部１２０が開けられた状態では、凸部１３０ａと凹部１３０ｂとは、非接続状態とされる。凸部１３０ａは、図５（ｃ）に示したように、上部カバー１２２のプラテンローラホルダ１２４の端部に設けられている。凸部１３０ａにおいて、接点ピンユニット１３１ａは、プラテンローラホルダ１２４に固定されたプリント基板１３５に垂設（図４参照）されており、所定間隔をおいて配設された三本の接点ピン１３２１ａ〜１３２３ａを備えている。
【００７１】
接点ピン１３２１ａは、大径部材１３３１ａおよび小径部材１３４１ａから構成されている。大径部材１３３１ａの先端には、バネを介して小径部材１３４１ａが弾設されている。従って、小径部材１３４１ａは、バネにより軸方向に移動自在とされている。
【００７２】
接点ピン１３２２ａも、接点ピン１３２１ａと同一構成とされており、大径部材１３３２ａおよび小径部材１３４２ａから構成されている。また、接点ピン１３２３ａも、接点ピン１３２１ａと同一構成とされており、大径部材１３３３ａおよび小径部材１３４３ａから構成されている。
【００７３】
プリント基板１３７は、プラテンローラホルダ１２４内に固定されている。このプリント基板１３７には、マーク検出センサ１２６（図２および図５（ａ）参照）が設けられている。このマーク検出センサ１２６は、プラテンローラホルダ１２４内に収容されたリード線１３６を介して接点ピンユニット１３１ａ（接点ピン１３２１ａ 〜１３２３ａ）に電気的に接続されている。
【００７４】
図５（ａ）に示した凹部１３０ｂは、凸部１３０ａに対応する位置であって、下部カバー１２１側に設けられており、プリンタ部１２０が閉じられた状態で凸部１３０ａに嵌合される。
【００７５】
図５（ｂ）に示した凹部１３０ｂにおいて、三穴枠１３１ｂには、三つの接点ピン１３２１ａ〜１３２３ａ（図５（ｃ）参照）に対応する三穴が形成されている。パッキン１３２ｂは、三穴枠１３１ｂの周縁部に設けられた防水用の部材であり、凸部１３０ａが凹部１３０ｂに嵌合された場合に導体部分を水滴等から保護する役目を果たしている。
【００７６】
また、三穴枠１３１ｂの三穴のそれぞれには、接点バネ１３３１ｂ〜１３３３ｂが設けられている。接点バネ１３３１ｂは、弾性力を有し対向配置された接点部材１３４１ｂおよび接点部材１３５１ｂを有している。この接点バネ１３３１ｂには、接点ピン１３２１ａが嵌合される。つまり、接点バネ１３３１ｂは、接点部材１３４１ｂおよび接点部材１３５１ｂにより接点ピン１３２１ａを挟み込むという挟み込み構造とされている。
【００７７】
ここで、これらの接点部材１３４１ｂと接点部材１３５１ｂとの間隔は、接点ピン１３２１ａの大径部材１３３１ａの径よりも小とされており、弾性力により変動可能とされている。従って、この接点バネ１３３１ｂに接点ピン１３２１ａが嵌合された場合には、大径部材１３３１ａにより接点部材１３４１ｂと接点部材１３５１ｂとが押し広げられ、大径部材１３３１ａとの電気的な接続状態が確実なものとなる。
【００７８】
接点バネ１３３２ｂも接点バネ１３３１ｂと同一構成とされており、弾性力を有し対向配置された接点部材１３４２ｂおよび接点部材１３５２ｂを有している。この接点バネ１３３２ｂには、接点ピン１３２２ａが嵌合される。
【００７９】
接点バネ１３３３ｂも、接点バネ１３３１ｂと同一構成とされており、弾性力を有し対向配置された接点部材１３４３ｂおよび接点部材１３５３ｂを有している。この接点バネ１３３３ｂには、接点ピン１３２３ａが嵌合される。
【００８０】
また、接点バネ１３３１ｂ〜１３３３ｂは、図３に示した断面略Ｌ字状のリード板１３３に電気的に接続されている。メインプリント基板１３９は、本体１１０に内蔵されており、前述した制御部（図示略）や接点ピンユニット１３８が実装されている。
【００８１】
この接点ピンユニット１３８は、接点ピンユニット１３１ａ（図５（ｃ）参照）と同一構成とされている。接点ピンユニット１３８の先端部がリード板１３３に当接されることにより、リード板１３３とメインプリント基板１３９とが電気的に接続される。
【００８２】
また、図２に示したように、ロール紙Ｒ４をプリンタ部１２０にセットする場合には、下部カバー１２１と上部カバー１２２とが開けられた状態で、ロール紙Ｒ４が下部カバー１２１内に載置される。
【００８３】
つぎに、ロール紙Ｒ４の先端部Ｒ４ａが、図６に示した下部カバー１２１から、サーマルヘッド１２７まで引き出される。この状態で、上部カバー１２２が閉じられると、プラテンローラ１２５がロール紙Ｒ４を介して、サーマルヘッド１２７に圧接され、ロール紙Ｒ４の先端部Ｒ４ａが排紙口（図示略）より出た状態とされる。この状態では、マーク検出センサ１２６がロール紙Ｒ４の非印刷面Ｒ４ｃに近接配置される。
【００８４】
また、上部カバー１２２が閉じられると、図５（ａ）に示した凸部１３０ａ（接点ピン１３２１ａ 〜１３２３ａ）と凹部１３０ｂ（接点バネ１３３１ｂ 〜１３３３ｂ）とが嵌合される。
【００８５】
これにより、図５（ｃ）に示したマーク検出センサ１２６は、プリント基板１３７、リード線１３６、図３に示した凸部１３０ａ、凹部１３０ｂ、リード板１３３、接点ピンユニット１３８およびメインプリント基板１３９を介して、制御部（図示略）に電気的に接続される。
【００８６】
上記構成において、制御部（図示略）は、モータ（図示略）を駆動させ、図６に示したプラテンローラ１２５を１ライン単位で回転起動させる。これにより、ロール紙Ｒ４が排紙口（図示略）方向へ順次搬送される。
【００８７】
そして、マーク検出センサ１２６により、ロール紙Ｒ４の非印刷面Ｒ４ｃのマークが検出されると、制御部は、印刷開始位置を認識した後、印刷データに基づいて、サーマルヘッド１２７を制御する。これにより、ロール紙Ｒ４の印刷面Ｒ４ｂには、印刷データに対応する情報が１ライン単位で順次印刷される。
【００８８】
そして、マーク検出センサ１２６により次のマークが検出されると、制御部は、印刷終了位置を認識した後、モータを停止させ、プラテンローラ１２５の回転を停止させる。これにより、ロール紙Ｒ４の印刷面Ｒ４ｂには、マークとマークとの間に印刷データに対応するひとまとまりの情報が印刷される。
【００８９】
以上本発明にかかる一実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成例はこの一実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
【００９０】
例えば、前述した一実施の形態においては、図３に示したコンタクト部１３０を電気的な接続手段とした構成例について説明したが、コンタクト部１３０を、プリンタ部１２０における開閉状態の検出に用いてもよい。
【００９１】
この場合には、制御部でマーク検出センサ１２６が認識されない場合、すなわち、プリンタ部１２０が開けられており、コンタクト部１３０が非導通の場合、制御部は、プリンタ部１２０が開けられた状態にあることを認識する。
【００９２】
一方、制御部でマーク検出センサ１２６が認識された場合、すなわち、プリンタ部１２０が閉じられており、コンタクト部１３０が導通の場合、制御部は、プリンタ部１２０が閉じられた状態にあることを認識する。
【００９３】
また、一実施の形態においては、マーク検出センサ１２６の検出結果に基づいて、ロール紙Ｒ４の有無を制御部で認識するように構成してもよい。つまり、プラテンローラ１２５が回転されているにもかかわらず、マーク検出センサ１２６でマークが一定時間以上検出されない場合、制御部は、ロール紙Ｒ４が無いと認識する。
【００９４】
また、一実施の形態においては、図１に示したロック部材１２８の状態を検出するセンサを上部カバー１２２に設けて、このセンサの検出結果をコンタクト部１３０を介して制御部へ通知する構成を採ることにより、プリンタ部１２０のロック状態を制御部で認識させるようにしてもよい。また、一実施の形態においては、凸部１３０ａと凹部１３０ｂとを交換してもよい。
【００９５】
以上説明したように、一実施の形態によれば、上部カバー１２２および下部カバー１２１に凸部１３０ａおよび凹部１３０ｂをそれぞれ設け、上部カバー１２２と下部カバー１２１とが閉じられると、マーク検出センサ１２６が、凸部１３０ａおよび凹部１３０ｂを介して制御部に接続されることとしたので、従来のプリンタ装置４０（図１１参照）のようにケーブル４７が不要となるため、コストを安くすることができ、信頼性を高めることができる。
【００９６】
また、一実施の形態によれば、凸部１３０ａおよび凹部１３０ｂを嵌合構造としたので、接触不良の発生を低減させ、さらに信頼性を高めることができる。
【００９７】
また、一実施の形態によれば、図５（ｂ）に示したように、凹部１３０ｂを挟み込むための挟み込み構造としたので、接触不良の発生を低減させ、さらに信頼性を高めることができる。
【００９８】
また、一実施の形態によれば、下部カバー１２１にプラテンローラ１２５を設け、本体１１０側にサーマルヘッド１２７を設けたのでロール紙Ｒ４のセットを容易に行うことができる。
【００９９】
また、一実施の形態によれば、凹部１３０ｂと制御部との間に接点接続する接点ピンユニット１３８（図３参照）を備えたこととしたので、リード線接続に比べ、組み立ての工数を減らすことができる。
【０１００】
また、一実施の形態によれば、マーク検出センサ１２６の検出結果に基づいて、ロール紙Ｒ４の位置決め制御を行うこととしたので、低コストで信頼性の高い制御を行うことができる。
【０１０１】
また、一実施の形態によれば、マーク検出センサ１２６の検出結果に基づいて、ロール紙Ｒ４の有無判断を行うこととしたので、低コストで信頼性の高い有無判断を行うことができる。
【０１０２】
また、一実施の形態によれば、上部カバー１２２と下部カバー１２１とをロックし、凸部１３０ａに電気的に接続されたロック部材１２８を備えたこととしたので、低コストで信頼性の高いロック状態の認識を制御部に行わせることができる。
【０１０３】
【発明の効果】
本発明によれば、第１のカバーおよび第２のカバーに第１のコンタクト部材および第２のコンタクト部材をそれぞれ設け、第１のカバーと第２のカバーとが閉じられると、マーク検出手段が、第１のコンタクト部材および第２のコンタクト部材を介して制御手段に接続されることとしたので、従来のプリンタ装置のようにケーブルが不要となるため、コストを安くすることができ、信頼性を高めることができるという効果を奏する。
【０１０４】
また、本発明によれば、第１のコンタクト部材および第２のコンタクト部材を、嵌合構造としたので、接触不良の発生を低減させ、さらに信頼性を高めることができるという効果を奏する。
【０１０５】
また、本発明によれば、第１のコンタクト部材、第２のコンタクト部材のうちいずれか一方を、他方を挟み込むための挟み込み構造としたので、接触不良の発生を低減させ、さらに信頼性を高めることができるという効果を奏する。
【０１０６】
また、本発明によれば、第１のカバーにプラテンローラを設け、本体側に印刷ヘッドを設けたので印刷用紙のセットを容易に行うことができるという効果を奏する。
【０１０７】
また、本発明によれば、第２のコンタクト部材と制御手段との間に接点接続する第３のコンタクト部材を備えたこととしたので、リード線接続に比べ、組み立ての工数を減らすことができるという効果を奏する。
【０１０８】
また、本発明によれば、マーク検出手段の検出結果に基づいて、印刷用紙の位置決め制御を行うこととしたので、低コストで信頼性の高い制御を行うことができるという効果を奏する。
【０１０９】
また、本発明によれば、マーク検出手段の検出結果に基づいて、印刷用紙の有無判断を行うこととしたので、低コストで信頼性の高い有無判断を行うことができるという効果を奏する。
【０１１０】
また、本発明によれば、第１のカバーと第２のカバーとをロックし、第１のコンタクト部材に電気的に接続されたロック部材を備えたこととしたので、低コストで信頼性の高いロック状態の認識を制御手段に行わせることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる一実施の形態の外観構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示したプリンタ部１２０にロール紙Ｒ４がセットされた状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示したＣ−Ｃ’線視断面図である。
【図４】図１に示したＤ−Ｄ’線視断面図である。
【図５】図１に示したコンタクト部１３０近傍の構成を示す拡大図である。
【図６】図１に示したＥ−Ｅ’線視断面図である。
【図７】従来のプリンタ装置１０の外観構成を示す一部裁断斜視図である。
【図８】図７に示したＡ−Ａ’線視断面図である。
【図９】従来のプリンタ装置２０の外観構成を示す一部裁断斜視図である。
【図１０】図９に示したＢ−Ｂ’線視断面図である。
【図１１】従来のプリンタ装置４０の構成を示す側断面図である。
【符号の説明】
１００ プリンタ装置
１１０ 本体
１２０ プリンタ部
１２１ 下部カバー
１２２ 上部カバー
１２３ 蝶番
１２４ プラテンローラホルダ
１２５ プラテンローラ
１２６ マーク検出センサ
１２７ サーマルヘッド
１２８ ロック部材
１３０ コンタクト部
１３０ａ 凸部
１３０ｂ 凹部
１３３ リード板
１３８ 接点ピンユニット
１３９ メインプリント基板
Claims (8)
- 第１のカバーと第２のカバーとが開閉自在に設けられ、前記第１のカバーと前記第２のカバーとにより形成される内部空間に印刷用紙を収容してなるプリンタ部と本体とを備えたプリンタ装置において、
前記第１のカバー側に設けられ前記印刷用紙の非印刷面におけるマークを検出するマーク検出手段と、
前記第１のカバーに設けられた第１のコンタクト部材と、
前記第１のカバーと前記第２のカバーとが閉じられた状態で前記第１のコンタクト部材に接する位置であって、前記第２のカバーに設けられた第２のコンタクト部材と、
前記本体に設けられ、前記第２のコンタクト部材を介して接続され、各種制御を行う制御手段と、
を備えたことを特徴とするプリンタ装置。 - 前記第１のコンタクト部材および前記第２のコンタクト部材は、嵌合構造とされていることを特徴とする請求項１に記載のプリンタ装置。
- 前記第１のコンタクト部材、前記第２のコンタクト部材のうちいずれか一方は、他方を挟み込むための挟み込み構造とされていることを特徴とする請求項２に記載のプリンタ装置。
- 前記第１のカバーに設けられたプラテンローラと、
前記本体側に設けられた印刷ヘッドと、
を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載のプリンタ装置。 - 前記第２のコンタクト部材と前記制御手段との間を接点接続する第３のコンタクト部材を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のプリンタ装置。
- 前記制御手段は、前記マーク検出手段の検出結果に基づいて、前記印刷用紙の位置決め制御を行うことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載のプリンタ装置。
- 前記制御手段は、前記マーク検出手段の検出結果に基づいて、前記印刷用紙の有無判断を行うことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載のプリンタ装置。
- 前記第１のカバーに設けられ、前記第１のカバーと前記第２のカバーとをロックし、前記第１のコンタクト部材に電気的に接続されたロック部材を備えたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載のプリンタ装置。
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