JP2004116667A - 動圧軸受装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】組立工程の効率化を図ることができ、より一層低コストで、部品相互間の固定部からのアウトガス発生や固定力の経時劣化が少ない動圧軸受装置を提供する。
【解決手段】軸受スリーブ８をハウジング７に圧入固定し、軸受スリーブ８の内周面８ａに軸部材２の軸部２ａを挿入した後、スラスト部材１０をハウジング７の内周面７ｃの下端部に装着し、所定位置に位置決めした後、超音波溶着によって固定する。ハウジング７の下端部をスラスト部材１０の外周面に加圧しつつ、超音波振動を加えることにより、ハウジング７の接合面が溶融してスラスト部材１０と固着される。
【選択図】 図２
【解決手段】軸受スリーブ８をハウジング７に圧入固定し、軸受スリーブ８の内周面８ａに軸部材２の軸部２ａを挿入した後、スラスト部材１０をハウジング７の内周面７ｃの下端部に装着し、所定位置に位置決めした後、超音波溶着によって固定する。ハウジング７の下端部をスラスト部材１０の外周面に加圧しつつ、超音波振動を加えることにより、ハウジング７の接合面が溶融してスラスト部材１０と固着される。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で軸部材を回転自在に非接触支持する動圧軸受装置に関する。この軸受装置は、情報機器、例えばＨＤＤ、ＦＤＤ等の磁気ディスク装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク装置などのスピンドルモータ、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、あるいは電気機器、例えば軸流ファンなどの小型モータ用として好適である。
【０００２】
【従来の技術】
上記各種モータには、高回転精度の他、高速化、低コスト化、低騒音化などが求められている。これらの要求性能を決定づける構成要素の一つに当該モータのスピンドルを支持する軸受があり、近年では、この種の軸受として、上記要求性能に優れた特性を有する動圧軸受の使用が検討され、あるいは実際に使用されている。
【０００３】
例えば、ＨＤＤ等のディスク装置のスピンドルモータに組込まれる動圧軸受装置では、軸部材をラジアル方向に回転自在に非接触支持するラジアル軸受部と、軸部材をスラスト方向に回転自在に非接触支持するスラスト軸受部とが設けられ、ラジアル軸受部として、軸受スリーブの内周面又は軸部材の外周面に動圧発生用の溝（動圧溝）を設けた動圧軸受が用いられる。スラスト軸受部としては、例えば、軸部材のフランジ部の両端面、又は、これに対向する面（軸受スリーブの端面や、ハウジングに固定されるスラスト部材の端面等）に動圧溝を設けた動圧軸受が用いられる（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
通常、軸受スリーブはハウジングの内周の所定位置に固定され、また、ハウジングの内部空間に注油した潤滑油が外部に漏れるのを防止するために、ハウジングの開口部にシール部材を配設する場合が多い。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００―２９１６４８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成の動圧軸受装置は、ハウジング、軸受スリーブ、軸部材、スラスト部材、及びシール部材といった部品で構成され、情報機器の益々の高性能化に伴って必要とされる高い軸受性能を確保すべく、各部品の加工精度や組立精度を高める努力がなされている。その一方で、情報機器の低価格化の傾向に伴い、この種の動圧軸受装置に対するコスト低減の要求も益々厳しくなっている。
【０００７】
この種の動圧軸受装置の低コスト化を図る上で重要なポイントの一つとなるのは、組立工程の効率化である。すなわち、ハウジングと軸受スリーブ、ハウジングとスラスト部材、ハウジングとシール部材は、通常、接着剤を用いて固定する場合が多いが、接着剤の塗布から固化までに比較的長い時間を要し、組立工程の効率の低下させる一因となっている。また、接着剤によるアウトガスの発生や接着力の経時劣化の可能性も懸念される。
【０００８】
本発明の課題は、組立工程の効率化を図ることができ、より一層低コストな動圧軸受装置を提供することである。
【０００９】
本発明の他の課題は、部品相互間の固定部からのアウトガス発生や固定力の経時劣化が少ない動圧軸受装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、ハウジングと、ハウジングの内周に固定された軸受スリーブと、軸部およびフランジ部を有する軸部材と、ハウジングの一端部に装着されたスラスト部材と、軸受スリーブと軸部との間に設けられ、ラジアル軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で軸部をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部と、軸受スリーブ及びスラスト部材とフランジ部との間に設けられ、スラスト軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用でフランジ部をスラスト方向に非接触支持するスラスト軸受部とを備えた動圧軸受装置において、ハウジングを樹脂材料で形成した構成を提供する。
【００１１】
樹脂製のハウジングは射出成形等の型成形で形成することができるので、旋削等の機械加工による金属製ハウジングに比べて低コストで製造することができると共に、プレス加工による金属製ハウジングに比べて比較的高い精度を確保することができる。
【００１２】
上記構成において、樹脂製のハウジングの一端部にスラスト部材を溶着によって固定した構成とすることができる。ハウジングとスラスト部材とを溶着によって固定することにより、従来の接着剤による固定に比べて作業効率を高めることができると共に、固定部からのアウトガス発生や固定力の経時劣化を防止又は抑制することができる。
【００１３】
ここで、「溶着」とは、接合すべき２部材の一方又は双方の接合面が溶融して固着する現象を言う。溶着手段としては、例えば、超音波溶着、振動溶着、高周波誘導加熱溶着、熱版溶着等を、接合すべき部材の材質や接合条件、その他の諸条件に応じて適宜選択して採用することができる。一般に、超音波溶着は、超音波振動と同時に加圧力を加えることにより、樹脂製品の一部に強力な摩擦熱を発生させ、接合面を溶融させて固着する方法である。また、振動溶着は、接合すべき２部材を加圧しながら所定方向に振動させることにより、接合面を溶融させて固着する方向である。また、高周波誘導加熱溶着は、接合すべき部材に高周波磁界を印加し、過電流損失により発熱させ、接合面を溶融させて固着する方法である。また、熱版溶着は、高温の熱源（熱板）を樹脂製品の接合面に接触させ、接合面を溶融させて固着する方法である。これらの溶着方法のうち、設備が簡単で済み、短時間で溶着作業を行える点から、特に超音波溶着が好ましい。
【００１４】
上記構成に代えて、スラスト部材を樹脂製ハウジングの一端部に装着し、かつ、このハウジングの一端部に封止部材を溶着によって固定しても良い。
【００１５】
また、上記の溶着は、樹脂製ハウジングと軸受スリーブとの固定に適用しても良い。この場合、軸受スリーブを焼結金属で形成することにより、溶着時、ハウジングの接合面の溶融樹脂が軸受スリーブの接合面の表面開孔（焼結金属の多孔質組織の内部気孔が表面に開孔して形成される部位）から内部気孔内に侵入して固化する。そして、内部気孔内で固化した部分が一種のアンカー効果によって、ハウジングと軸受スリーブとを強固に密着させるので、両者間の相対的な位置ずれが生じず、安定した固定状態が得られる。
【００１６】
ハウジングの他端部にシール部を設ける場合、該シール部はハウジングの他端部に一体形成され、あるいは、ハウジングの他端部に別体のシール部材を固定することにより形成される。後者の場合、上記の溶着を、樹脂製ハウジングとシール部材との固定に適用しても良い。
【００１７】
ハウジングを形成する樹脂材料は、熱可塑性樹脂であるのが好ましく、特に内周に軸受スリーブを圧入固定するハウジングでは、その線膨張率が８．０×１０−５／℃以下であるのがより好ましい。すなわち、軸受スリーブを圧入固定するハウジングでは、軸受スリーブの自重×衝撃試験の規格加速度に耐える圧入固定力が必要とされる。この種の動圧軸受装置の使用温度範囲である０〜８０°Ｃで必要とされる圧入固定力を確保するために、ハウジングを形成する樹脂材料の線膨張率は８．０×１０−５／℃以下とするのが良い。尚、圧入固定力は、ハウジングに対する軸受スリーブの圧入代を大きくすることにより高めることもできるが、樹脂製ハウジングの圧入代は、例えば、ハウジングの肉厚が２ｍｍ以下のような薄肉の場合、圧入代は最大で１００μｍ、好ましくは５０μｍ程度である。圧入代をこれ以上大きくすると、ハウジングの外径寸法精度が低下し、スピンドルモータ等への組込みに際して支障が生じる可能性があると共に、過大な圧入力によってハウジングにクラックが生じる可能性もある。具体的には、ハウジングを形成する樹脂材料として、例えば、ＬＣＰ又はＰＥＳを主成分とする樹脂材料を用いることができる。
【００１８】
また、軸受スリーブを焼結金属で形成すると共に、ハウジングを軸受スリーブと同種の金属材料で形成し、軸受スリーブをハウジングの内周に溶着によって固定するようにしても良い。ここで、「同種」とは、主成分（ベース金属）が同じであることを意味する。例えば、軸受スリーブが銅を主成分とする焼結金属で形成されている場合、ハウジングは銅系金属、例えば黄銅で形成する。このように構成することにより、ハウジングと軸受スリーブとを超音波溶着等によって強固に固定することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００２０】
図１は、この実施形態に係る動圧軸受装置１を組み込んだ情報機器用スピンドルモータの一構成例を示している。このスピンドルモータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、軸部材２を回転自在に非接触支持する動圧軸受装置１と、軸部材２に装着されたディスクハブ３と、例えば半径方向のギャップを介して対向させたモータステータ４およびモータロータ５とを備えている。ステータ４はケーシング６の外周に取付けられ、ロータ５はディスクハブ３の内周に取付けられる。動圧軸受装置１のハウジング７は、ケーシング６の内周に装着される。ディスクハブ３には、磁気ディスク等のディスクＤが一又は複数枚保持される。ステータ４に通電すると、ステータ４とロータ５との間の電磁力でロータ５が回転し、それによって、ディスクハブ３および軸部材２が一体となって回転する。
【００２１】
図２は、動圧軸受装置１を示している。この動圧軸受装置１は、ハウジング７と、ハウジング７に固定された軸受スリーブ８およびスラスト部材１０と、軸部材２とを構成部品して構成される。
【００２２】
軸受スリーブ８の内周面８ａと軸部材２の軸部２ａの外周面２ａ１との間に第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが軸方向に離隔して設けられる。また、軸受スリーブ８の下側端面８ｃと軸部材２のフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１との間に第１スラスト軸受部Ｓ１が設けられ、スラスト部材１０の端面１０ａとフランジ部２ｂの下側端面２ｂ２との間に第２スラスト軸受部Ｓ２が設けられる。尚、説明の便宜上、スラスト部材１０の側を下側、スラスト部材１０と反対の側を上側として説明を進める。
【００２３】
ハウジング７は、例えば、熱可塑性樹脂を射出成形して形成され、円筒状の側部７ｂと、側部７ｂの上端から内径側に一体に延びた環状のシール部７ａとを備えている。シール部７ａの内周面７ａ１は、軸部２ａの外周に設けられたテーパ面２ａ２と所定のシール空間Ｓを介して対向する。尚、軸部２ａのテーパ面２ａ２は上側（ハウジング７に対して外部側）に向かって漸次縮径し、軸部材２の回転により遠心力シールとしても機能する。
【００２４】
軸部材２は、例えば、ステンレス鋼等の金属材料で形成され、軸部２ａと、軸部２ａの下端に一体又は別体に設けられたフランジ部２ｂとを備えている。
【００２５】
軸受スリーブ８は、例えば、焼結金属からなる多孔質体、特に銅を主成分とする燒結金属の多孔質体で円筒状に形成され、ハウジング７の内周面７ｃの所定位置に固定される。
【００２６】
この焼結金属で形成された軸受スリーブ８の内周面８ａには、第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２のラジアル軸受面となる上下２つの領域が軸方向に離隔して設けられ、該２つの領域には、例えば図３（ａ）に示すようなヘリングボーン形状の動圧溝８ａ１、８ａ２がそれぞれ形成される。上側の動圧溝８ａ１は、軸方向中心ｍ（上下の傾斜溝間領域の軸方向中央）に対して軸方向非対称に形成されており、軸方向中心ｍより上側領域の軸方向寸法Ｘ１が下側領域の軸方向寸法Ｘ２よりも大きくなっている。また、軸受スリーブ８の外周面８ｄには、１又は複数本の軸方向溝８ｄ１が軸方向全長に亙って形成される。この例では、３本の軸方向溝８ｄ１を円周等間隔に形成している。
【００２７】
第１スラスト軸受部Ｓ１のスラスト軸受面となる、軸受スリーブ８の下側端面８ｃには、例えば図３（ｂ）に示すようなスパイラル形状の動圧溝８ｃ１が形成される。尚、動圧溝の形状として、ヘリングボーン形状や放射溝形状等を採用しても良い。
【００２８】
図３（ｃ）に示すように、軸受スリーブ８の上側端面８ｂは、半径方向の略中央部に設けられた円周溝８ｂ１により、内径側領域８ｂ２と外径側領域８ｂ３に区画され、内径側領域８ｂ２には、１又は複数本の半径方向溝８ｂ２１が形成される。この例では、３本の半径方向溝８ｂ２１が円周等間隔に形成されている。
【００２９】
スラスト部材１０は、例えば、黄銅等の金属材料で形成され、ハウジング７の内周面７ｃの下端部に固定される。図４に示すように、第２スラスト軸受部Ｓ２のスラスト軸受面となる、スラスト部材１０の端面１０ａには、例えばヘリングボーン形状の動圧溝１０ａ１が形成される。尚、動圧溝の形状として、スパイラル形状や放射溝形状等を採用しても良い。
【００３０】
この実施形態の動圧軸受装置１は、例えば、次のような工程で組立てる。
【００３１】
まず、軸受スリーブ８をハウジング７の内周面７ｃに圧入し、その上側端面８ｂをシール部７ａの内側面７ａ２に当接させる。これにより、軸受スリーブ８がハウジング７に対して位置決めされた状態で固定される。
【００３２】
図２に示すように、シール部７ａの内側面７ａ２は、その外径側領域が軸受スリーブ８の上側端面８ｂから離れるように傾斜状又は湾曲状に形成されている。そのため、シール部７ａの内側面７ａ２は、軸受スリーブ８の上側端面８ｂの内径側領域８ｂ２と部分的に接触し、内側面７ａ２と上側端面８ｂの外径側領域８ｂ３との間に隙間が形成される。
【００３３】
つぎに、軸部材２を軸受スリーブ８に装着する。尚、軸受スリーブ８をハウジング７に圧入固定した状態でその内径寸法を測定しておき、軸部２ａの外径寸法（予め測定しておく。）との寸法マッチングを行うことにより、ラジアル軸受隙間を精度良く設定することができる。あるいは、ハウジング７の内周面７ｃの横断面形状を多角形状（例えば２０角形状）や凹凸形状にして、軸受スリーブ８の外周面８ｄと部分的に接触させることにより、軸受スリーブ８を圧入する際の内周面８ａの変形を抑制して、ラジアル軸受隙間の精度を確保することができる。
【００３４】
その後、スラスト部材１０をハウジング７の内周面７ｃの下端部に装着し、所定位置に位置決めした後、例えば、超音波溶着によって固定する。ハウジング７の下端部をスラスト部材１０の外周面に加圧しつつ、超音波振動を加えることにより、ハウジング７の接合面が溶融してスラスト部材１０と固着される。その際、スラスト部材１０の外周面にローレット状やねじ状等の凹凸形状を設けておくと、溶着による固定力を高める上で効果的である。
【００３５】
上記のようにして組立が完了すると、軸部材２の軸部２ａは軸受スリーブ８の内周面８ａに挿入され、フランジ部２ｂは軸受スリーブ８の下側端面８ｃとスラスト部材１０の端面１０ａとの間の空間部に収容された状態となる。その後、シール部７ａで密封されたハウジング７の内部空間は、軸受スリーブ８の内部気孔を含め、潤滑油で充満される。潤滑油の油面は、シール空間Ｓの範囲内に維持される。
【００３６】
尚、軸受スリーブ８をハウジング７に固定する手段として、上記の圧入に代えて、溶着、例えば超音波溶着を採用しても良い。その際、ハウジング７の接合面の溶融した樹脂がシール部７ａの部分まで流動しないように、例えば、ハウジング７の内周面７ｃに、上記の溶融樹脂の体積と同等の体積をもつ軸方向溝（１本又は複数本）を設けておくと良い。
【００３７】
軸部材２の回転時、軸受スリーブ８の内周面８ａのラジアル軸受面となる領域（上下２箇所の領域）は、それぞれ、軸部２ａの外周面２ａ１とラジアル軸受隙間を介して対向する。また、軸受スリーブ８の下側端面８ｃのスラスト軸受面となる領域はフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１とスラスト軸受隙間を介して対向し、スラスト部材１０の端面１０ａのスラスト軸受面となる領域はフランジ部２ｂの下側端面２ｂ２とスラスト軸受隙間を介して対向する。そして、軸部材２の回転に伴い、上記ラジアル軸受隙間に潤滑油の動圧が発生し、軸部材２の軸部２ａが上記ラジアル軸受隙間内に形成される潤滑油の油膜によってラジアル方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸部材２をラジアル方向に回転自在に非接触支持する第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが構成される。同時に、上記スラスト軸受隙間に潤滑油の動圧が発生し、軸部材２のフランジ部２ｂが上記スラスト軸受隙間内に形成される潤滑油の油膜によって両スラスト方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸部材２をスラスト方向に回転自在に非接触支持する第１スラスト軸受部Ｓ１と第２スラスト軸受部Ｓ２とが構成される。
【００３８】
前述したように、第１ラジアル軸受部Ｒ１の動圧溝８ａ１は、軸方向中心ｍに対して軸方向非対称に形成されており、軸方向中心ｍより上側領域の軸方向寸法Ｘ１が下側領域の軸方向寸法Ｘ２よりも大きくなっている｛図３（ａ）｝。そのため、軸部材２の回転時、動圧溝８ａ１による潤滑油の引き込み力（ポンピング力）は上側領域が下側領域に比べて相対的に大きくなる。そして、この引き込み力の差圧によって、軸受スリーブ８の内周面８ａと軸部２ａの外周面２ａ１との間の隙間に満たされた潤滑油が下方に流動し、第１スラスト軸受部Ｓ１のスラスト軸受隙間→軸方向溝８ｄ１→シール部材２ａの内側面７ａ２と軸受スリーブ８の上側端面８ｂの外径側領域８ｂ３との間の隙間→軸受スリーブ８の上側端面８ｂの円周溝８ｂ１→軸受スリーブ８の上側端面８ｂの半径方向溝８ｂ２１という経路を循環して、第１ラジアル軸受部Ｒ１のラジアル軸受隙間に再び引き込まれる。このように、潤滑油がハウジング７の内部空間を流動循環するように構成することで、内部空間内の潤滑油の圧力が局部的に負圧になる現象を防止して、負圧発生に伴う気泡の生成、気泡の生成に起因する潤滑油の漏れや振動の発生等の問題を解消することができる。また、何らかの理由で潤滑油中に気泡が混入した場合でも、気泡が潤滑油に伴って循環する際にシール空間Ｓ内の潤滑油の油面（気液界面）から外気に排出されるので、気泡による悪影響はより一層効果的に防止される。
【００３９】
図５は、他の実施形態に係る動圧軸受装置１’を示している。この動圧軸受装置１’が図２に示す動圧軸受装置１と実質的に異なる点は、スラスト部材１０’をハウジング７の内周面７ｃの下端部に装着した後、該下端部に封止部材１１を溶着によって固定した点にある。
【００４０】
スラスト部材１０’は、例えば、黄銅等の金属材料で形成され、第２スラスト軸受部Ｓ２のスラスト軸受面となる端面１０ａ’に、例えばヘリングボーン形状の動圧溝を備えている。また、端面１０ａ’の外周縁部から上方に延びた環状の当接部１０ｂ’を一体に備えている。当接部１０ｂ’の上側端面は軸受スリーブ８の下側端面８ｃと当接し、当接部１０ｂ’の内周面はフランジ部２ｂの外周面と隙間を介して対向する。
【００４１】
封止部材１１は、例えば、樹脂材料で形成され、好ましくは、図６に示すような形態に形成される。同図に示す封止部材１１は、外周面に溶着用リブ１１ｂ（全幅に対して幅狭になった部分）を備え、外周下側角部に凹状の樹脂溜り１１ｃを備えている。封止部材１１の上側面１１ａは、スラスト部材１０’の下側面に当接される。
【００４２】
軸受スリーブ８及び軸部材２を前述した態様で組入れた後、スラスト部材１０’をハウジング７の内周面７ｃの下端部に挿入し、その当接部１０ｂ’の上側端面を軸受スリーブ８の下側端面８ｃに当接させる。これにより、軸受スリーブ８に対するスラスト部材１０’の軸方向位置が決まる。当接部１０ｂ’とフランジ部２ｂの軸方向寸法を管理することにより、第１スラスト軸受部Ｓ１と第２スラスト軸受部Ｓ２のスラスト軸受隙間を精度良く設定することができる。その後、封止部材１１を内周面７ｃの下端部に装着し、その上側面１１ａをスラスト部材１０’の下側面に当接させ、ハウジング７の下端部を封止部材１１の溶着用リブ１１ｂに加圧しつつ、超音波振動を加えることにより（超音波溶着）、溶着用リブ１１ｂが溶融してハウジング７の接合面と固着される（溶着条件によっては、ハウジング７の接合面も溶融する場合がある。）。溶着時、溶着用リブ１１ｂの溶融により流動化した樹脂が樹脂溜り１１ｃに入るので、溶着後の樹脂バリが発生しにくい。
【００４３】
図７は、他の実施形態に係る動圧軸受装置１”を示している。この動圧軸受装置１”が図２に示す動圧軸受装置１と実質的に異なる点は、シール部を別体のシール部材１２で構成し、シール部材１２をハウジング７の内周面７ｃの上端部に溶着によって固定した点である。シール部材１２は、例えば、樹脂材料で形成され、超音波溶着によってハウジング７の接合面に溶着される。シール部材１２の内周面１２ａは、軸部２ａの外周に設けられたテーパ面２ａ２と所定のシール空間Ｓを介して対向する。
【００４４】
以上の実施例では、ハウジング７を樹脂材料で形成しているが、ハウジングを軸受スリーブ８と同種の金属材料、例えば黄銅で形成し、両者を溶着、例えば超音波溶着によって固定する構成としても良い。
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、組立工程の効率化を図ることができ、より一層低コストで、部品相互間の固定部からのアウトガス発生や固定力の経時劣化が少ない動圧軸受装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る動圧軸受装置を使用した情報機器用スピンドルモータの断面図である。
【図２】本発明に係る動圧軸受装置の一実施形態を示す断面図である。
【図３】軸受スリーブの断面図｛図３（ａ）｝、下側端面｛図３（ｂ）｝、上側端面｛図３（ｃ）｝を示す図である。
【図４】スラスト部材の端面を示す図である。
【図５】本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【図６】封止部材の断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１、１’、１” 動圧軸受装置
２ 軸部材
２ａ 軸部
２ｂ フランジ部
７ ハウジング
７ａ シール部
７ｃ 内周面
８ 軸受スリーブ
Ｒ１ ラジアル軸受部
Ｒ２ ラジアル軸受部
Ｓ１ スラスト軸受部
Ｓ２ スラスト軸受部
１０、１０’ スラスト部材
１１ 封止部材
１２ シール部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で軸部材を回転自在に非接触支持する動圧軸受装置に関する。この軸受装置は、情報機器、例えばＨＤＤ、ＦＤＤ等の磁気ディスク装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク装置などのスピンドルモータ、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、あるいは電気機器、例えば軸流ファンなどの小型モータ用として好適である。
【０００２】
【従来の技術】
上記各種モータには、高回転精度の他、高速化、低コスト化、低騒音化などが求められている。これらの要求性能を決定づける構成要素の一つに当該モータのスピンドルを支持する軸受があり、近年では、この種の軸受として、上記要求性能に優れた特性を有する動圧軸受の使用が検討され、あるいは実際に使用されている。
【０００３】
例えば、ＨＤＤ等のディスク装置のスピンドルモータに組込まれる動圧軸受装置では、軸部材をラジアル方向に回転自在に非接触支持するラジアル軸受部と、軸部材をスラスト方向に回転自在に非接触支持するスラスト軸受部とが設けられ、ラジアル軸受部として、軸受スリーブの内周面又は軸部材の外周面に動圧発生用の溝（動圧溝）を設けた動圧軸受が用いられる。スラスト軸受部としては、例えば、軸部材のフランジ部の両端面、又は、これに対向する面（軸受スリーブの端面や、ハウジングに固定されるスラスト部材の端面等）に動圧溝を設けた動圧軸受が用いられる（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
通常、軸受スリーブはハウジングの内周の所定位置に固定され、また、ハウジングの内部空間に注油した潤滑油が外部に漏れるのを防止するために、ハウジングの開口部にシール部材を配設する場合が多い。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００―２９１６４８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成の動圧軸受装置は、ハウジング、軸受スリーブ、軸部材、スラスト部材、及びシール部材といった部品で構成され、情報機器の益々の高性能化に伴って必要とされる高い軸受性能を確保すべく、各部品の加工精度や組立精度を高める努力がなされている。その一方で、情報機器の低価格化の傾向に伴い、この種の動圧軸受装置に対するコスト低減の要求も益々厳しくなっている。
【０００７】
この種の動圧軸受装置の低コスト化を図る上で重要なポイントの一つとなるのは、組立工程の効率化である。すなわち、ハウジングと軸受スリーブ、ハウジングとスラスト部材、ハウジングとシール部材は、通常、接着剤を用いて固定する場合が多いが、接着剤の塗布から固化までに比較的長い時間を要し、組立工程の効率の低下させる一因となっている。また、接着剤によるアウトガスの発生や接着力の経時劣化の可能性も懸念される。
【０００８】
本発明の課題は、組立工程の効率化を図ることができ、より一層低コストな動圧軸受装置を提供することである。
【０００９】
本発明の他の課題は、部品相互間の固定部からのアウトガス発生や固定力の経時劣化が少ない動圧軸受装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、ハウジングと、ハウジングの内周に固定された軸受スリーブと、軸部およびフランジ部を有する軸部材と、ハウジングの一端部に装着されたスラスト部材と、軸受スリーブと軸部との間に設けられ、ラジアル軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で軸部をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部と、軸受スリーブ及びスラスト部材とフランジ部との間に設けられ、スラスト軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用でフランジ部をスラスト方向に非接触支持するスラスト軸受部とを備えた動圧軸受装置において、ハウジングを樹脂材料で形成した構成を提供する。
【００１１】
樹脂製のハウジングは射出成形等の型成形で形成することができるので、旋削等の機械加工による金属製ハウジングに比べて低コストで製造することができると共に、プレス加工による金属製ハウジングに比べて比較的高い精度を確保することができる。
【００１２】
上記構成において、樹脂製のハウジングの一端部にスラスト部材を溶着によって固定した構成とすることができる。ハウジングとスラスト部材とを溶着によって固定することにより、従来の接着剤による固定に比べて作業効率を高めることができると共に、固定部からのアウトガス発生や固定力の経時劣化を防止又は抑制することができる。
【００１３】
ここで、「溶着」とは、接合すべき２部材の一方又は双方の接合面が溶融して固着する現象を言う。溶着手段としては、例えば、超音波溶着、振動溶着、高周波誘導加熱溶着、熱版溶着等を、接合すべき部材の材質や接合条件、その他の諸条件に応じて適宜選択して採用することができる。一般に、超音波溶着は、超音波振動と同時に加圧力を加えることにより、樹脂製品の一部に強力な摩擦熱を発生させ、接合面を溶融させて固着する方法である。また、振動溶着は、接合すべき２部材を加圧しながら所定方向に振動させることにより、接合面を溶融させて固着する方向である。また、高周波誘導加熱溶着は、接合すべき部材に高周波磁界を印加し、過電流損失により発熱させ、接合面を溶融させて固着する方法である。また、熱版溶着は、高温の熱源（熱板）を樹脂製品の接合面に接触させ、接合面を溶融させて固着する方法である。これらの溶着方法のうち、設備が簡単で済み、短時間で溶着作業を行える点から、特に超音波溶着が好ましい。
【００１４】
上記構成に代えて、スラスト部材を樹脂製ハウジングの一端部に装着し、かつ、このハウジングの一端部に封止部材を溶着によって固定しても良い。
【００１５】
また、上記の溶着は、樹脂製ハウジングと軸受スリーブとの固定に適用しても良い。この場合、軸受スリーブを焼結金属で形成することにより、溶着時、ハウジングの接合面の溶融樹脂が軸受スリーブの接合面の表面開孔（焼結金属の多孔質組織の内部気孔が表面に開孔して形成される部位）から内部気孔内に侵入して固化する。そして、内部気孔内で固化した部分が一種のアンカー効果によって、ハウジングと軸受スリーブとを強固に密着させるので、両者間の相対的な位置ずれが生じず、安定した固定状態が得られる。
【００１６】
ハウジングの他端部にシール部を設ける場合、該シール部はハウジングの他端部に一体形成され、あるいは、ハウジングの他端部に別体のシール部材を固定することにより形成される。後者の場合、上記の溶着を、樹脂製ハウジングとシール部材との固定に適用しても良い。
【００１７】
ハウジングを形成する樹脂材料は、熱可塑性樹脂であるのが好ましく、特に内周に軸受スリーブを圧入固定するハウジングでは、その線膨張率が８．０×１０−５／℃以下であるのがより好ましい。すなわち、軸受スリーブを圧入固定するハウジングでは、軸受スリーブの自重×衝撃試験の規格加速度に耐える圧入固定力が必要とされる。この種の動圧軸受装置の使用温度範囲である０〜８０°Ｃで必要とされる圧入固定力を確保するために、ハウジングを形成する樹脂材料の線膨張率は８．０×１０−５／℃以下とするのが良い。尚、圧入固定力は、ハウジングに対する軸受スリーブの圧入代を大きくすることにより高めることもできるが、樹脂製ハウジングの圧入代は、例えば、ハウジングの肉厚が２ｍｍ以下のような薄肉の場合、圧入代は最大で１００μｍ、好ましくは５０μｍ程度である。圧入代をこれ以上大きくすると、ハウジングの外径寸法精度が低下し、スピンドルモータ等への組込みに際して支障が生じる可能性があると共に、過大な圧入力によってハウジングにクラックが生じる可能性もある。具体的には、ハウジングを形成する樹脂材料として、例えば、ＬＣＰ又はＰＥＳを主成分とする樹脂材料を用いることができる。
【００１８】
また、軸受スリーブを焼結金属で形成すると共に、ハウジングを軸受スリーブと同種の金属材料で形成し、軸受スリーブをハウジングの内周に溶着によって固定するようにしても良い。ここで、「同種」とは、主成分（ベース金属）が同じであることを意味する。例えば、軸受スリーブが銅を主成分とする焼結金属で形成されている場合、ハウジングは銅系金属、例えば黄銅で形成する。このように構成することにより、ハウジングと軸受スリーブとを超音波溶着等によって強固に固定することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００２０】
図１は、この実施形態に係る動圧軸受装置１を組み込んだ情報機器用スピンドルモータの一構成例を示している。このスピンドルモータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、軸部材２を回転自在に非接触支持する動圧軸受装置１と、軸部材２に装着されたディスクハブ３と、例えば半径方向のギャップを介して対向させたモータステータ４およびモータロータ５とを備えている。ステータ４はケーシング６の外周に取付けられ、ロータ５はディスクハブ３の内周に取付けられる。動圧軸受装置１のハウジング７は、ケーシング６の内周に装着される。ディスクハブ３には、磁気ディスク等のディスクＤが一又は複数枚保持される。ステータ４に通電すると、ステータ４とロータ５との間の電磁力でロータ５が回転し、それによって、ディスクハブ３および軸部材２が一体となって回転する。
【００２１】
図２は、動圧軸受装置１を示している。この動圧軸受装置１は、ハウジング７と、ハウジング７に固定された軸受スリーブ８およびスラスト部材１０と、軸部材２とを構成部品して構成される。
【００２２】
軸受スリーブ８の内周面８ａと軸部材２の軸部２ａの外周面２ａ１との間に第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが軸方向に離隔して設けられる。また、軸受スリーブ８の下側端面８ｃと軸部材２のフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１との間に第１スラスト軸受部Ｓ１が設けられ、スラスト部材１０の端面１０ａとフランジ部２ｂの下側端面２ｂ２との間に第２スラスト軸受部Ｓ２が設けられる。尚、説明の便宜上、スラスト部材１０の側を下側、スラスト部材１０と反対の側を上側として説明を進める。
【００２３】
ハウジング７は、例えば、熱可塑性樹脂を射出成形して形成され、円筒状の側部７ｂと、側部７ｂの上端から内径側に一体に延びた環状のシール部７ａとを備えている。シール部７ａの内周面７ａ１は、軸部２ａの外周に設けられたテーパ面２ａ２と所定のシール空間Ｓを介して対向する。尚、軸部２ａのテーパ面２ａ２は上側（ハウジング７に対して外部側）に向かって漸次縮径し、軸部材２の回転により遠心力シールとしても機能する。
【００２４】
軸部材２は、例えば、ステンレス鋼等の金属材料で形成され、軸部２ａと、軸部２ａの下端に一体又は別体に設けられたフランジ部２ｂとを備えている。
【００２５】
軸受スリーブ８は、例えば、焼結金属からなる多孔質体、特に銅を主成分とする燒結金属の多孔質体で円筒状に形成され、ハウジング７の内周面７ｃの所定位置に固定される。
【００２６】
この焼結金属で形成された軸受スリーブ８の内周面８ａには、第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２のラジアル軸受面となる上下２つの領域が軸方向に離隔して設けられ、該２つの領域には、例えば図３（ａ）に示すようなヘリングボーン形状の動圧溝８ａ１、８ａ２がそれぞれ形成される。上側の動圧溝８ａ１は、軸方向中心ｍ（上下の傾斜溝間領域の軸方向中央）に対して軸方向非対称に形成されており、軸方向中心ｍより上側領域の軸方向寸法Ｘ１が下側領域の軸方向寸法Ｘ２よりも大きくなっている。また、軸受スリーブ８の外周面８ｄには、１又は複数本の軸方向溝８ｄ１が軸方向全長に亙って形成される。この例では、３本の軸方向溝８ｄ１を円周等間隔に形成している。
【００２７】
第１スラスト軸受部Ｓ１のスラスト軸受面となる、軸受スリーブ８の下側端面８ｃには、例えば図３（ｂ）に示すようなスパイラル形状の動圧溝８ｃ１が形成される。尚、動圧溝の形状として、ヘリングボーン形状や放射溝形状等を採用しても良い。
【００２８】
図３（ｃ）に示すように、軸受スリーブ８の上側端面８ｂは、半径方向の略中央部に設けられた円周溝８ｂ１により、内径側領域８ｂ２と外径側領域８ｂ３に区画され、内径側領域８ｂ２には、１又は複数本の半径方向溝８ｂ２１が形成される。この例では、３本の半径方向溝８ｂ２１が円周等間隔に形成されている。
【００２９】
スラスト部材１０は、例えば、黄銅等の金属材料で形成され、ハウジング７の内周面７ｃの下端部に固定される。図４に示すように、第２スラスト軸受部Ｓ２のスラスト軸受面となる、スラスト部材１０の端面１０ａには、例えばヘリングボーン形状の動圧溝１０ａ１が形成される。尚、動圧溝の形状として、スパイラル形状や放射溝形状等を採用しても良い。
【００３０】
この実施形態の動圧軸受装置１は、例えば、次のような工程で組立てる。
【００３１】
まず、軸受スリーブ８をハウジング７の内周面７ｃに圧入し、その上側端面８ｂをシール部７ａの内側面７ａ２に当接させる。これにより、軸受スリーブ８がハウジング７に対して位置決めされた状態で固定される。
【００３２】
図２に示すように、シール部７ａの内側面７ａ２は、その外径側領域が軸受スリーブ８の上側端面８ｂから離れるように傾斜状又は湾曲状に形成されている。そのため、シール部７ａの内側面７ａ２は、軸受スリーブ８の上側端面８ｂの内径側領域８ｂ２と部分的に接触し、内側面７ａ２と上側端面８ｂの外径側領域８ｂ３との間に隙間が形成される。
【００３３】
つぎに、軸部材２を軸受スリーブ８に装着する。尚、軸受スリーブ８をハウジング７に圧入固定した状態でその内径寸法を測定しておき、軸部２ａの外径寸法（予め測定しておく。）との寸法マッチングを行うことにより、ラジアル軸受隙間を精度良く設定することができる。あるいは、ハウジング７の内周面７ｃの横断面形状を多角形状（例えば２０角形状）や凹凸形状にして、軸受スリーブ８の外周面８ｄと部分的に接触させることにより、軸受スリーブ８を圧入する際の内周面８ａの変形を抑制して、ラジアル軸受隙間の精度を確保することができる。
【００３４】
その後、スラスト部材１０をハウジング７の内周面７ｃの下端部に装着し、所定位置に位置決めした後、例えば、超音波溶着によって固定する。ハウジング７の下端部をスラスト部材１０の外周面に加圧しつつ、超音波振動を加えることにより、ハウジング７の接合面が溶融してスラスト部材１０と固着される。その際、スラスト部材１０の外周面にローレット状やねじ状等の凹凸形状を設けておくと、溶着による固定力を高める上で効果的である。
【００３５】
上記のようにして組立が完了すると、軸部材２の軸部２ａは軸受スリーブ８の内周面８ａに挿入され、フランジ部２ｂは軸受スリーブ８の下側端面８ｃとスラスト部材１０の端面１０ａとの間の空間部に収容された状態となる。その後、シール部７ａで密封されたハウジング７の内部空間は、軸受スリーブ８の内部気孔を含め、潤滑油で充満される。潤滑油の油面は、シール空間Ｓの範囲内に維持される。
【００３６】
尚、軸受スリーブ８をハウジング７に固定する手段として、上記の圧入に代えて、溶着、例えば超音波溶着を採用しても良い。その際、ハウジング７の接合面の溶融した樹脂がシール部７ａの部分まで流動しないように、例えば、ハウジング７の内周面７ｃに、上記の溶融樹脂の体積と同等の体積をもつ軸方向溝（１本又は複数本）を設けておくと良い。
【００３７】
軸部材２の回転時、軸受スリーブ８の内周面８ａのラジアル軸受面となる領域（上下２箇所の領域）は、それぞれ、軸部２ａの外周面２ａ１とラジアル軸受隙間を介して対向する。また、軸受スリーブ８の下側端面８ｃのスラスト軸受面となる領域はフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１とスラスト軸受隙間を介して対向し、スラスト部材１０の端面１０ａのスラスト軸受面となる領域はフランジ部２ｂの下側端面２ｂ２とスラスト軸受隙間を介して対向する。そして、軸部材２の回転に伴い、上記ラジアル軸受隙間に潤滑油の動圧が発生し、軸部材２の軸部２ａが上記ラジアル軸受隙間内に形成される潤滑油の油膜によってラジアル方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸部材２をラジアル方向に回転自在に非接触支持する第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが構成される。同時に、上記スラスト軸受隙間に潤滑油の動圧が発生し、軸部材２のフランジ部２ｂが上記スラスト軸受隙間内に形成される潤滑油の油膜によって両スラスト方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸部材２をスラスト方向に回転自在に非接触支持する第１スラスト軸受部Ｓ１と第２スラスト軸受部Ｓ２とが構成される。
【００３８】
前述したように、第１ラジアル軸受部Ｒ１の動圧溝８ａ１は、軸方向中心ｍに対して軸方向非対称に形成されており、軸方向中心ｍより上側領域の軸方向寸法Ｘ１が下側領域の軸方向寸法Ｘ２よりも大きくなっている｛図３（ａ）｝。そのため、軸部材２の回転時、動圧溝８ａ１による潤滑油の引き込み力（ポンピング力）は上側領域が下側領域に比べて相対的に大きくなる。そして、この引き込み力の差圧によって、軸受スリーブ８の内周面８ａと軸部２ａの外周面２ａ１との間の隙間に満たされた潤滑油が下方に流動し、第１スラスト軸受部Ｓ１のスラスト軸受隙間→軸方向溝８ｄ１→シール部材２ａの内側面７ａ２と軸受スリーブ８の上側端面８ｂの外径側領域８ｂ３との間の隙間→軸受スリーブ８の上側端面８ｂの円周溝８ｂ１→軸受スリーブ８の上側端面８ｂの半径方向溝８ｂ２１という経路を循環して、第１ラジアル軸受部Ｒ１のラジアル軸受隙間に再び引き込まれる。このように、潤滑油がハウジング７の内部空間を流動循環するように構成することで、内部空間内の潤滑油の圧力が局部的に負圧になる現象を防止して、負圧発生に伴う気泡の生成、気泡の生成に起因する潤滑油の漏れや振動の発生等の問題を解消することができる。また、何らかの理由で潤滑油中に気泡が混入した場合でも、気泡が潤滑油に伴って循環する際にシール空間Ｓ内の潤滑油の油面（気液界面）から外気に排出されるので、気泡による悪影響はより一層効果的に防止される。
【００３９】
図５は、他の実施形態に係る動圧軸受装置１’を示している。この動圧軸受装置１’が図２に示す動圧軸受装置１と実質的に異なる点は、スラスト部材１０’をハウジング７の内周面７ｃの下端部に装着した後、該下端部に封止部材１１を溶着によって固定した点にある。
【００４０】
スラスト部材１０’は、例えば、黄銅等の金属材料で形成され、第２スラスト軸受部Ｓ２のスラスト軸受面となる端面１０ａ’に、例えばヘリングボーン形状の動圧溝を備えている。また、端面１０ａ’の外周縁部から上方に延びた環状の当接部１０ｂ’を一体に備えている。当接部１０ｂ’の上側端面は軸受スリーブ８の下側端面８ｃと当接し、当接部１０ｂ’の内周面はフランジ部２ｂの外周面と隙間を介して対向する。
【００４１】
封止部材１１は、例えば、樹脂材料で形成され、好ましくは、図６に示すような形態に形成される。同図に示す封止部材１１は、外周面に溶着用リブ１１ｂ（全幅に対して幅狭になった部分）を備え、外周下側角部に凹状の樹脂溜り１１ｃを備えている。封止部材１１の上側面１１ａは、スラスト部材１０’の下側面に当接される。
【００４２】
軸受スリーブ８及び軸部材２を前述した態様で組入れた後、スラスト部材１０’をハウジング７の内周面７ｃの下端部に挿入し、その当接部１０ｂ’の上側端面を軸受スリーブ８の下側端面８ｃに当接させる。これにより、軸受スリーブ８に対するスラスト部材１０’の軸方向位置が決まる。当接部１０ｂ’とフランジ部２ｂの軸方向寸法を管理することにより、第１スラスト軸受部Ｓ１と第２スラスト軸受部Ｓ２のスラスト軸受隙間を精度良く設定することができる。その後、封止部材１１を内周面７ｃの下端部に装着し、その上側面１１ａをスラスト部材１０’の下側面に当接させ、ハウジング７の下端部を封止部材１１の溶着用リブ１１ｂに加圧しつつ、超音波振動を加えることにより（超音波溶着）、溶着用リブ１１ｂが溶融してハウジング７の接合面と固着される（溶着条件によっては、ハウジング７の接合面も溶融する場合がある。）。溶着時、溶着用リブ１１ｂの溶融により流動化した樹脂が樹脂溜り１１ｃに入るので、溶着後の樹脂バリが発生しにくい。
【００４３】
図７は、他の実施形態に係る動圧軸受装置１”を示している。この動圧軸受装置１”が図２に示す動圧軸受装置１と実質的に異なる点は、シール部を別体のシール部材１２で構成し、シール部材１２をハウジング７の内周面７ｃの上端部に溶着によって固定した点である。シール部材１２は、例えば、樹脂材料で形成され、超音波溶着によってハウジング７の接合面に溶着される。シール部材１２の内周面１２ａは、軸部２ａの外周に設けられたテーパ面２ａ２と所定のシール空間Ｓを介して対向する。
【００４４】
以上の実施例では、ハウジング７を樹脂材料で形成しているが、ハウジングを軸受スリーブ８と同種の金属材料、例えば黄銅で形成し、両者を溶着、例えば超音波溶着によって固定する構成としても良い。
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、組立工程の効率化を図ることができ、より一層低コストで、部品相互間の固定部からのアウトガス発生や固定力の経時劣化が少ない動圧軸受装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る動圧軸受装置を使用した情報機器用スピンドルモータの断面図である。
【図２】本発明に係る動圧軸受装置の一実施形態を示す断面図である。
【図３】軸受スリーブの断面図｛図３（ａ）｝、下側端面｛図３（ｂ）｝、上側端面｛図３（ｃ）｝を示す図である。
【図４】スラスト部材の端面を示す図である。
【図５】本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【図６】封止部材の断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１、１’、１” 動圧軸受装置
２ 軸部材
２ａ 軸部
２ｂ フランジ部
７ ハウジング
７ａ シール部
７ｃ 内周面
８ 軸受スリーブ
Ｒ１ ラジアル軸受部
Ｒ２ ラジアル軸受部
Ｓ１ スラスト軸受部
Ｓ２ スラスト軸受部
１０、１０’ スラスト部材
１１ 封止部材
１２ シール部材
Claims (7)
- ハウジングと、該ハウジングの内周に固定された軸受スリーブと、軸部およびフランジ部を有する軸部材と、前記ハウジングの一端部に装着されたスラスト部材と、前記軸受スリーブと軸部との間に設けられ、ラジアル軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で前記軸部をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部と、前記軸受スリーブ及びスラスト部材とフランジ部との間に設けられ、スラスト軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で前記フランジ部をスラスト方向に非接触支持するスラスト軸受部とを備えた動圧軸受装置において、
前記ハウジングを樹脂材料で形成したことを特徴とする動圧軸受装置。 - ハウジングと、該ハウジングの内周に固定された軸受スリーブと、軸部およびフランジ部を有する軸部材と、前記ハウジングの一端部に装着されたスラスト部材と、前記軸受スリーブと軸部との間に設けられ、ラジアル軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で前記軸部をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部と、前記軸受スリーブ及びスラスト部材とフランジ部との間に設けられ、スラスト軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で前記フランジ部をスラスト方向に非接触支持するスラスト軸受部とを備えた動圧軸受装置において、
前記ハウジングを樹脂材料で形成すると共に、前記スラスト部材を前記ハウジングの一端部に溶着によって固定したことを特徴とする動圧軸受装置。 - ハウジングと、該ハウジングの内周に固定された軸受スリーブと、軸部およびフランジ部を有する軸部材と、前記ハウジングの一端部に装着されたスラスト部材と、前記軸受スリーブと軸部との間に設けられ、ラジアル軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で前記軸部をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部と、前記軸受スリーブ及びスラスト部材とフランジ部との間に設けられ、スラスト軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で前記フランジ部をスラスト方向に非接触支持するスラスト軸受部とを備えた動圧軸受装置において、
前記ハウジングを樹脂材料で形成すると共に、前記スラスト部材を前記ハウジンの一端部に装着し、かつ、該一端部に封止部材を溶着によって固定したことを特徴とする動圧軸受装置。 - ハウジングと、該ハウジングの内周に固定された焼結金属製の軸受スリーブと、軸部およびフランジ部を有する軸部材と、前記ハウジングの一端部に装着されたスラスト部材と、前記軸受スリーブと軸部との間に設けられ、ラジアル軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で前記軸部をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部と、前記軸受スリーブ及びスラスト部材とフランジ部との間に設けられ、スラスト軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で前記フランジ部をスラスト方向に非接触支持するスラスト軸受部とを備えた動圧軸受装置において、
前記ハウジングを樹脂材料で形成すると共に、前記軸受スリーブを前記ハウジングの内周に溶着によって固定したことを特徴とする動圧軸受装置。 - ハウジングと、該ハウジングの内周に固定された軸受スリーブと、軸部およびフランジ部を有する軸部材と、前記ハウジングの一端部に装着されたスラスト部材と、前記ハウジングの他端部に装着されたシール部材と、前記軸受スリーブと軸部との間に設けられ、ラジアル軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で前記軸部をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部と、前記軸受スリーブ及びスラスト部材とフランジ部との間に設けられ、スラスト軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で前記フランジ部をスラスト方向に非接触支持するスラスト軸受部とを備えた動圧軸受装置において、
前記ハウジングを樹脂材料で形成すると共に、前記シール部材を前記ハウジングの他端部に溶着によって固定したことを特徴とする動圧軸受装置。 - ハウジングと、該ハウジングの内周に固定された焼結金属製の軸受スリーブと、軸部およびフランジ部を有する軸部材と、前記ハウジングの一端部に装着されたスラスト部材と、前記軸受スリーブと軸部との間に設けられ、ラジアル軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で前記軸部をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部と、前記軸受スリーブ及びスラスト部材とフランジ部との間に設けられ、スラスト軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で前記フランジ部をスラスト方向に非接触支持するスラスト軸受部とを備えた動圧軸受装置において、
前記ハウジングを前記軸受スリーブと同種の金属材料で形成すると共に、前記軸受スリーブを前記ハウジングの内周に溶着によって固定したことを特徴とする動圧軸受装置。 - 前記溶着に超音波溶着を採用したことを特徴とする請求項２から５の何れかに記載の動圧軸受装置。
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