JP2004106539A - 液体噴射ヘッド用キャリッジ、液体噴射ヘッドを用いた液体噴射装置、及び、液体噴射ヘッドのキャリッジへの取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】　要液体隔離部品に液体を接触させず、これにより製品の不良を防ぎ、信頼性を著しく向上させる液体噴射ヘッド用キャリッジ及び液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】　液体を噴射するノズル３８３ａと、このノズルを有する液体流路形成部３８０と、この液体流路形成部を配置するヘッドケース部３７０と、このヘッドケース部を保持するヘッド用基台３１０と、このヘッド用基台に配置され、前記液体流路形成部に液体を供給する液体供給部１２０と、を備える液体噴射ヘッドを載置するヘッド載置部２４０を有し、前記ヘッド載置部が、ヘッド載置基部２４４と、このヘッド載置基部と前記ヘッドケース部との間隔を位置決めするために前記ヘッド用基台を支持するヘッド用基台支持部２４１とを有し、前記ヘッド用基台支持部は、前記ヘッド載置基部から前記ヘッド用基台に向かって突出して形成される構成となっている。
【選択図】　図８

Description

　本発明は、各種液体を吐出可能な液体噴射ヘッドが取り付けられる液体噴射ヘッド用キャリッジ、液体噴射ヘッドを用いた液体噴射装置、及び、液体噴射ヘッドのキャリッジへの取付方法に関するものである。

　各種の液体を吐出可能な液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンタ等の画像記録装置に用いられる記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機噴射ヘッド等がある。

　ここで、図１４は、代表的な液体噴射ヘッドであるインクジェット式記録ヘッド１０（以下、記録ヘッド１０という）の構成を示す概略斜視図である。この図１４に示すように、記録ヘッド１０には、記録ヘッド１０をキャリッジ２０に装着する際に、高さ方向の位置決めとなるヘッド側位置決め部１１が形成されている（例えば、特許文献１参照。）。そして、図１５に示すように、キャリッジ２０側にも、記録ヘッド１０のヘッド側位置決め部１１に対応する位置にキャリッジ側位置決め部２１が形成されている。このような記録ヘッド１０をキャリッジ２０内に装着すると、図１６に示すように、キャリッジ側位置決め部２１とヘッド側位置決め部１１とが当接し、記録ヘッド１０がキャリッジ２０に対し、高さ方向に精度良く位置決めされる。

特開２００３−５３９６８号公報（第１図）

　このようにキャリッジ２０に装着された記録ヘッド１０には、図１４に示すように、上部にインクを供給するインクカートリッジを脱着するためのインクカートリッジ装着区画１３が形成されている。したがって、このインクカートリッジ装着区画１３にインクカートリッジを装着するが、装着されたインクカートリッジが破損等してインクカートリッジ内のインクが漏れ出すと、この漏れだしたインクが図１５及び図１６に示すキャリッジ２０内に入り込んでしまう。そして、入り込んだインクはキャリッジ底部に向かって移動し、キャリッジ側位置決め部２１にまで達することになる。このキャリッジ側位置決め部２１は、記録ヘッド１０のヘッド側位置決め部１１と当接等している。このため、漏れたインクは、ヘッド側位置決め部１１を介して、例えば毛細管現象等によって記録ヘッド１０に伝わることになる。

　ところで、記録ヘッド１０には、インク等の液体との接触によって不具合が生じる可能性のある部品（以下、要液体隔離部品という。）が搭載されている。この要液体隔離部品の一種に回路基板１２がある。そして、この回路基板１２は、例えば図１４に示すように、ヘッドケースの取付側端部、即ち、フランジ状の基部に重ねた状態で取り付けられている。このため、ヘッド側位置決め部１１から伝わったインクは、利用者が記載ヘッド１０を有するプリンタを輸送等する際にプリンタを傾けたりすると、記録ヘッド１０をさらに伝わって回路基板１２にまで達し、接触によって回路を電気的に短絡させてしまうという問題があった。

　本発明は、以上の点に鑑みなされたものであり、要液体隔離部品と液体との接触を確実に防止し、これにより製品の信頼性を著しく向上させる液体噴射ヘッド用キャリッジ、液体噴射装置、及び、液体噴射ヘッドの取付方法を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するため、本発明は、液体流路形成部が配置されるヘッドケース部、及び、このヘッドケース部を保持するヘッド用基台を備え、液体供給部から液体流路形成部へ供給された液体を吐出可能な液体噴射ヘッドが取り付けられ、この液体噴射ヘッドが載置されるヘッド載置部を備えた液体噴射ヘッド用キャリッジであって、前記ヘッド載置部に、ヘッド載置基部と、このヘッド載置基部と前記ヘッドケース部との間隔を規定すべく前記ヘッド用基台を支持するヘッド用基台支持部とを設け、前記ヘッド用基台支持部を、前記ヘッド載置基部から前記ヘッド用基台に向けて突出させて設けたことを特徴とする。

　また、本発明は、液体流路形成部が配置されるヘッドケース部、及び、このヘッドケース部を保持するヘッド用基台を備え、液体供給部から液体流路形成部へ供給された液体を吐出可能な液体噴射ヘッドと、この液体噴射ヘッドを載置させるためのヘッド載置部を有する液体噴射ヘッド用キャリッジと、この液体噴射ヘッド用キャリッジを、液体噴射対象に対して相対的に移動させるキャリッジ移動手段と、を有する液体噴射装置であって、前記ヘッド載置部に、ヘッド載置基部と、このヘッド載置基部と前記ヘッドケース部との間隔を規定すべく前記ヘッド用基台を支持するヘッド用基台支持部とを設け、前記ヘッド用基台支持部を、前記ヘッド載置基部から前記ヘッド用基台に向かって突出させて設けたことを特徴とする。

　これらの発明によれば、ヘッド載置部に載置された液体噴射ヘッドのヘッドケース部は、ヘッド載置基部と直接、当接等しないで配置される。即ち、ヘッド用基台支持部を、ヘッド載置基部からヘッド用基台に向かって突出させて形成したので、キャリッジ内に載置されたヘッドケース部は、ヘッド用基台支持部によってヘッド載置基部から離隔した状態となる。このため、ヘッド載置基部とは直接的に当接することなく支持される。したがって、液体供給部の破損等によってキャリッジ内に入り込んだ液体が、キャリッジ底面のヘッド載置基部に達しても、この漏れた液体が液体噴射ヘッド側に伝わることを事前に防止できる。これにより、液体噴射ヘッドに備えられた電子部品等の要液体隔離部品に対し、漏れた液体が伝わって生じる短絡等の不具合を確実に防止できる。その結果、このキャリッジを備えた製品の信頼性を著しく向上させることができる。

　上記発明において、前記ヘッド用基台支持部と前記ヘッド用基台とを固定する固定手段を設ける構成が好ましい。さらに、この固定手段を、雄ねじ部と、この雄ねじ部が螺合される雌ねじ部とから構成し、ヘッド載置基部とヘッドケース部の一方には一対の位置決めピンを突設する一方、他方には位置決めピンに当接可能な一対の当接板部を形成し、雄ねじ部の締め込み時におけるヘッド用基台と雄ねじ部との摩擦によってヘッドケース部をねじ締め方向へ付勢し、位置決めピンを当接板部に押し当ててヘッドケースの位置決めを行う構成が好ましい。

　これらの発明によれば、ヘッドケース部がヘッド載置基部に接していなくても、不安定にならず、液体噴射ヘッドをキャリッジに対して堅固に取り付けることができる。また、雄ねじの締め込み時における摩擦力を利用して位置決めピンを当接板部に押し付ける構成であるため、液体噴射ヘッドの位置決めに際してカム等の特別な部品を必要としない。このため、外部からの液体の浸入経路を減らすことができ、要液体隔離部品と液体との接触機会をより少なくすることができる。さらに、雄ねじの締め込みによって液体噴射ヘッドの取り付けと位置決めとがなされるため、作業性の向上も図れる。

　上記発明において、当接板部の一方を、コ字状に屈曲した板材によって構成することが好ましい。
　この発明によれば、雄ねじの締め込み時において、コ字状に屈曲した当接板部の隅角部に位置決めピンを入り込ませることができる。これにより、位置決めピンの位置をより確実に規定でき、液体噴射ヘッドの高精度な位置決めを実現できる。

　上記発明において、ヘッド載置基部とヘッドケース部の他方に、位置決めピンの一部が挿入可能な挿入空部を設ける構成が好ましい。
　この発明によれば、挿入空部の分だけ位置決めピンを長く設けることができ、必要な高さを抑えつつもピン長手方向についての位置決めピンと当接板部の接触面積を増やすことができる。その結果、液体噴射ヘッドの高精度な位置決めを実現できる。

　上記発明において、前記ヘッド載置部側の液体を外部に排出するための排出口を設け、ヘッド載置基部には、この排出口に液体を導くための液体案内手段を設ける構成が好ましい。
　この発明によれば、液体供給部の破損等に起因して漏れだした液体がヘッド載置基部に達したとしても、この漏れた液体は液体案内手段により排出口に導かれて外部に排出される。このため、漏れた液体がキャリッジ内に溜まり難くなり、要液体隔離部品の不良を確実に防止できる。

　上記発明において、液体案内手段を、ヘッドケースに基板を介して配置される電子部品を回避させて配置する構成が好ましい。なお、この発明における電子部品は、要液体隔離部品の一種である。
　この発明によれば、液体噴射ヘッドをキャリッジに装着した状態で、電子部品がヘッド載置基部に近接して配置されたとしても、漏れた液体はこの電子部品に接触し難い。このため、漏れた液体が電子部品に伝わって生じる短絡等の不具合を事前に防止できる。

　上記発明において、液体案内手段は、ヘッド載置基部から起立して凸状に形成された液体案内リブであり、この液体案内リブの先端部とヘッドケース部とを、液体を保持可能な微小間隔を隔てて配置し、液体案内リブの基部とヘッド載置基部との境界部には、液体案内用のエッジ部を形成する構成が好ましい。
　この発明によれば、ワイパーブレード等による払拭時において、液体が飛散等して液体案内リブとヘッドケース部との間に入り込んでも、この入り込んだ飛散インク等を微小間隔で保持することができる。そして、この保持された液体は、液体案内リブに導かれて液体噴射ヘッド用キャリッジの排出口から排出されることになる。さらに、液体案内リブの基部とヘッド載置基部との境界部には、液体案内用のエッジ部が形成されているため、漏れた液体をより効率良く排出口へ導くことができる。

　上記発明において、液体案内リブは、液体噴射ヘッドの一部が挿入される貫通孔の近傍に配置した飛散防止リブを含み、この飛散防止リブを、前記液体噴射ヘッドに対する払拭手段によるワイピングの方向に対し略直交する方向であって、貫通孔の少なくとも一辺側に沿って配置する構成が好ましい。
　この発明によれば、ワイピング時に飛翔したインク等の液体を飛散防止リブに衝突させることができるので、液体が広範囲に飛び散ってしまう不具合を確実に防止することができる。

　上記発明において、ヘッドケース部にはヘッド保護部を形成し、液体案内リブには、前記液体案内リブの先端部より低い段差部を形成し、この低い段差部と前記ヘッド保護部との間で一定の微小間隔を保持する構成が好ましい。
　この発明によれば、ヘッド保護部とヘッド載置基部との間にも液体案内リブの段差部で一定の微小間隔が形成される。したがって、ノズル等から漏れ出てヘッド保護部の表面に伝わった液体も、このヘッド保護部の表面と液体案内リブの段差部と間に保持される。このため、保持された液体は液体案内リブに導かれ、排出口から排出されることになる。その結果、漏れた液体がキャリッジ内に溜まり難くなり、要液体隔離部品の不良を確実に防止できる。

　また、本発明は、ヘッド載置部を備えた液体噴射ヘッド用キャリッジへの液体噴射ヘッドの取付方法であって、前記ヘッド載置部には、ヘッド載置基部と、このヘッド載置基部と液体噴射ヘッドのヘッドケース部との間隔を規定すべく前記ヘッド用基台を支持するヘッド用基台支持部とを設け、このヘッド用基台支持部を、前記ヘッド載置基部から前記ヘッド用基台に向かって突出して形成し、ヘッド用基台支持部とヘッド用基台とを固定する固定手段を設けると共に、この固定手段には雄ねじ部及びこの雄ねじ部が螺合する雌ねじ部を設け、前記ヘッド載置基部とヘッドケース部の一方には一対の位置決めピンを突設する一方、他方には位置決めピンに当接可能な一対の当接板部を形成し、前記雄ねじ部の締め込み時におけるヘッド用基台と雄ねじ部との摩擦によってヘッドケース部をねじ締め方向へ付勢し、位置決めピンを当接板部に押し当ててヘッドケースの位置決めを行うことを特徴とする。
　この発明によれば、雄ねじの締め込みによって液体噴射ヘッドの取り付けと位置決めとがなされるため、作業性の向上が図れる。また、カム等の特別な機構を省略できるので、外部からの液体の浸入経路を減らすことができ、要液体隔離部品と液体との接触機会を少なくすることもできる。

　上記発明において、ヘッド用基台支持部側に向けてヘッド用基台を付勢する第１の外力と、位置決めピンを当接板部に押し当てる方向にヘッド用基台を付勢する第２の外力とを付与した状態で、雄ねじ部を締め込む方法が好ましい。この場合において、雄ねじ部の締め込み終了後に、第１の外力と第２の外力の付与を解くようにしてもよい。
　これらの発明によれば、第１の外力と第２の外力を付与した状態で雄ねじ部を締め込むので、液体噴射ヘッドの取付位置の精度をより高めることができる。

　以下、本発明を実施するための最良の形態を、添付図面等を参照して詳細に説明する。なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、以下の説明は、代表的な液体噴射装置であるインクジェット式記録装置を例に挙げて行う。

　まず、インクジェット式記録装置（以下、「記録装置」という）の概略構成について、図１を参照して説明する。この記録装置１００は、紙等の媒体（着弾対象物の一種）Ｐの表面へ液体状のインクを噴射して印刷等を行う装置である。そして、例示した記録装置１００は、インクを噴射するインクジェット式記録ヘッド３００（以下、「記録ヘッド」という。図２参照）、この記録ヘッド３００が取り付けられるキャリッジ２００、キャリッジ２００を主走査方向に移動させるキャリッジ移動手段１３０、媒体Ｐを移送するプラテンローラ１６０等を備えている。ここで、上記のインクは、本発明の液体の一種であり、インクカートリッジ１２０に貯留されている。また、このインクカートリッジ１２０は、本発明の液体貯留部の一種であり、記録ヘッド３００に対して取り付け可能に構成されている。

　上記のキャリッジ移動手段１３０はタイミングベルト１３１を備えている。そして、このタイミングベルト１３１はＤＣモータ等のキャリッジ駆動手段１４０により駆動される。従って、キャリッジ駆動手段１４０が作動すると、キャリッジ２００はガイド手段１５０に案内されて、主走査方向（プラテンローラ１６０の軸方向）である矢印Ａ４の方向に移動する。

　記録装置１００の非印刷領域であるホームポジションには、例えばキャリッジ２００に搭載された記録ヘッド３００のノズル面（ノズルプレート３８３の外側表面，図３参照。）を払拭（ワイピング）する払拭手段１０７が配置されている。この払拭手段１０７は例えばワイパーブレードによって構成される。そして、このワイパーブレードとしては、ゴム等のある程度弾性を備える払拭に適した材料及び形態が選択される。この払拭手段１０７は、キャリッジ２００に対して相対的に移動することで記録ヘッド３００のノズル面を払拭する。即ち、ワイピング時にあっては、ワイパーブレードを移動させてその先端部をノズル面の移動軌跡と交差するように位置付ける。ワイパーブレードを移動させたならば、キャリッジ駆動手段１４０を作動させ、記録ヘッド３００のノズル面がワイパーブレードを通過するようにキャリッジを移動させる。この通過に伴ってワイパーブレードの先端部がノズル面に当接し、ノズル面が払拭される。

　この払拭手段１０７に隣接して、上記ホームポジション若しくはその近傍に、被覆部材１０９が配置されている。被覆部材１０９は、例えば、記録ヘッド３００の先端部に当接し得るトレイ状の部材である。この被覆部材１０９では、トレイ内の空間が封止空部として機能し、この封止空部内に記録ヘッド３００のノズル３８３ａを臨ませた状態でノズル面に密着する。そして、この密着状態で封止空部（密閉空間）内を負圧化すると、ノズル３８３ａから記録ヘッド３００内のインクが吸引されて封止空部内に排出される。これにより、ノズル３８３ａ付近で増粘したインクをも強制的に排出してクリーニングされる。なお、この被覆部材１０９にはポンプユニット１０８が接続されており、このポンプユニット１０８の作動によって封止空部内を負圧化する。したがって、ポンプユニット１０８、被覆部材１０９、そして払拭手段１０７とにより、記録ヘッド３００の清掃手段１１０が構成される。

　次に、記録ヘッド３００の構成について説明する。ここで、図２及び図３は、キャリッジ２００に収容される記録ヘッド３００の概略斜視図であり、図４は記録ヘッド３００の分解斜視図である。例示した記録ヘッド３００は、本発明におけるヘッド用基台の一種であるカートリッジ基台３１０（以下、「基台」という）を有している。この基台３１０には、図４に示すように、ヘッドケース３７０が取り付けられる。ここで、ヘッドケース３７０は、本発明におけるヘッドケース部の一種であり、その先端部には流路ユニット３８０が取り付けられる（配置される）。この基台３１０は例えば合成樹脂によって成型されており、図２に示すように、その一面（図において上面）には複数の区画が設けられている。各区画には、図４に示すフィルタ３３０を介して、インク供給針３２０が取り付けられている。そして、これらの区画にはインクカートリッジ１２０が取り付けられる。即ち、インクカートリッジ１２０はこの基台３１０上に配置される。そして、この区画は、インクカートリッジ１２０の各色のインクの数に対応して設けられている。また、インクカートリッジ１２０は、流路ユニット３８０に供給されるインクを貯留する部材であり、本発明における液体供給部の一種として機能する。

　上記した区画とは反対側となる基台３１０の他面には、図４に示すように、回路基板３５０が取り付けられる。この回路基板３５０は電子部品の一種であり、例えばインクの噴射ノズルを駆動するためのドライブ回路等や、記録装置本体側との接続のためのコネクタ、インク供給用の貫通孔等を備えている。そして、この回路基板３５０は、インク等の液体から隔離することが求められる要液体隔離部品の一種である。このため、回路基板３５０は、パッキンとして機能するシート部材３４０を介して取り付けられている。なお、このシート部材３４０には、インク供給用の貫通孔３４０ａが形成されている。そして、この貫通孔３４０ａは、回路基板３５０の貫通孔と対応する位置及び大きさに形成されている。

　この他に、記録ヘッド３００は、吐出駆動手段として複数の圧電振動子を備える振動子ユニット３６０を備えている。そして、この振動子ユニット３６０は、ヘッドケース３７０に取り付けられる。振動子ユニット３６０は、固定板に複数の圧電振動子を並列的に固定したもので、図示しないテープキャリアを介して、回路基板３５０から駆動電圧（駆動信号）が供給されるようになっている。この振動子ユニット３６０が駆動されることで、流路ユニット３８０に形成されるノズルからインクが吐出されるようになっている。簡単に説明すると、圧電振動子の収縮によって圧力室が膨張して圧力室内にインクが供給される。そして、この膨張状態から急激に圧電振動子を伸長させることで圧力室が収縮し、圧力室内のインクが急激に加圧されてノズル３８３ａからインク滴が吐出される。このように、振動子ユニット３６０は、駆動電圧の供給によって伸縮するものであるため、外部からこの駆動電圧を供給する必要がある。それ故、図示しないテープキャリアの端部は、回路基板３５０の貫通孔に挿通されて折り曲げられた後、回路基板３５０に半田接続されることで、上記コネクタ等と電気的に接続されている。

　ヘッドケース３７０は、図３に示すように、基台３１０に固定されるものであり、振動子ユニット３６０を収容するためのケーシングである。このため、ヘッドケース３７０には、振動子ユニット３６０を収容可能な収容空部が形成されている。そして、振動子ユニット３６０は、この収容空部内に挿入され、接着等によって固定されている。そして、ヘッドケース３７０は、例えばフランジ状に広がる形状の基部３７１と、この基部３７１から一体に図３において下方に突出したほぼ直方体ブロック状の先端部３７２を有している。この先端部３７２の先端面（基部３７１とは反対側の端面）には、流路ユニット３８０が接着剤等により固定されている。この流路ユニット３８０は、本発明における液体流路形成部の一種であり、例えば図４に示すように、弾性板３８１、流路形成基板３８２及びノズルプレート３８３を順次積層し、接着剤等で固定して一体化することにより作製されている。ここで、ノズルプレート３８３は例えばステンレス製の薄板から作製された板状部材であり、記録装置１００のドット形成密度に対応したピッチで微細なノズル３８３ａが列状に形成されている。また、図３及び図４に示すヘッドカバー３９０は、本発明におけるヘッド保護部の一種であり、例えば金属製の薄板部材によって構成されている。このヘッドカバー３９０は、ノズルプレート３８３の外側からその周縁部を包囲するようにヘッドケース３７０の先端部３７２に取り付けられる。そして、流路ユニット３８０や先端部３７２を衝撃等から保護する。

　次に、キャリッジ２００の構成について説明する。図５及び図６は、キャリッジ２００の構成を示す概略斜視図である。これらの図に示すように、キャリッジ２００は、前部側壁２１０、後部側壁２２０、両側壁２３０ａ、２３０ｂ、及び、底板２４０を備えている。即ち、このキャリッジ２００は、底板２４０の周縁から前部側壁２１０、後部側壁２２０、両側壁２３０ａ及び２３０ｂを立設した上面開放の箱状部材である。これらの中で、底板２４０は本発明のヘッド載置部の一種であり、ヘッドケース３７０の基部３７１等が載置される。図５等に示すように、この底板２４０には、例えば矩形の貫通孔２４３が形成されており、この貫通孔２４３に図３に示す記録ヘッド３００のヘッドケース３７０の先端部３７２が挿入され、底板２４０から露出するように形成されている。即ち、この貫通孔２４３の外形は、先端部３７２よりも一回り大きく、フランジ状の基部３７１よりも小さく設定される。これにより、キャリッジ２００の内側空間に記録ヘッド３００を配置した際に、先端部３７２は貫通孔２４３を通ってキャリッジ２００の外側に露出するが、基部３７１や基台３１０は貫通孔２４３を通過できないためキャリッジ２００の内側空間に位置する。

　次に、底板２４０について詳細に説明する。この底板２４０は、底板下面（底板内表面）２４４とボス２４１とを有している。即ち、図５及び図６に示すように、この底板２４０では、底板下面２４４から複数のボス２４１を突設している。ここで、底板下面２４４は本発明のヘッド載置基部の一種であり、ボス２４１は本発明のヘッド用基台支持部の一種である。そして、ボス２４１は、底板下面２４４とヘッドケース３７０の基部３７１とを所定間隔に位置決めすべく基台３１０を支持するものであり、底板下面２４４から基台３１０に向けて突出させた状態で形成されている。本実施形態のボス２４１は、高さ７ｍｍ程度とされ、合計３本設けられている。

　また、このボス２４１には、雌ねじ部分２４１ａが形成されている。この雌ねじ部分２４１ａは、本発明における固定手段の一部を構成するものである。なお、３つのボス２４１に対応して、図３の基台３１０には、ボス受け部３１０ｂが３箇所に形成されている。そして、ヘッドケース３７０の先端部３７２が底板２４０の貫通孔２４３内に挿入されるように記録ヘッド３００をキャリッジ２００内に配置すると、キャリッジ２００のボス２４１上に基台３１０のボス受け部３１０ｂが位置付けられる。このとき、図３のボス受け部３１０ｂの内側にボス２４１が挿入されることで、特に平面方向（ＸＹ方向）の位置決めを正確に行うことができる。

　また、ボス２４１の雌ねじ部分２４１ａと螺合する雄ねじ部分３１０ａが、基台３１０とは別部材として設けられている。そして、図３に示すように、この雄ねじ部分３１０ａは基台３１０のボス受け部３１０ｂに配置される。したがって、これらの雄ねじ部分３１０ａと雌ねじ部分２４１ａとを螺合することで、ボス２４１と基台３１０とを固定することができる。すなわち、これらの雄ねじ部分２４１ａ及び雌ねじ部分３１０ａは、本発明の固定手段の一種として機能している。

　次に、キャリッジ２００内に記録ヘッド３００を収容した状態について説明する。ここで、図７は、キャリッジ２００内に記録ヘッド３００を収容し、基台３１０のボス受け部３１０ｂにボス２４１を挿入した状態を示す概略断面説明図である。この図に示すように、記録ヘッド３００のキャリッジ２００内への収容状態において、ヘッドケース３７０の先端部３７２は、キャリッジ２００の底板２４０の貫通孔２４３から突出し、底板２４０よりも外側に露出している。このとき、ヘッドケース３７０の基部３７１は、ボス２４１が基台３１０を支持していることから、キャリッジ２００の底板下面２４４とは直接的に当接等せず、所定間隔Ｗだけ離れて配置されることになる。即ち、図７に示すように、基台３１０のボス受け部３１０ｂにボス２４１が挿入されてボス２４１の先端部が当接することで、基部３７１は高さ方向に位置決めされる。この所定間隔Ｗは、例えば３ｍｍ程度となるように調整されている。つまり、基部３７１は、底板下面２４４から３ｍｍ程度浮いた状態で取り付けられている。

　このようにしてキャリッジ２００内に収容された記録ヘッド３００には、インクカートリッジ１２０が図２のインク供給針３２０に接続される。このため、インクカートリッジ１２０に貯留されたインクが流路ユニット３８０に供給される。ここで、インクカートリッジ１２０が記録ヘッド３００の上部に配置されているため、インクカートリッジ１２０が何らかの原因で破損等すると、内部のインクが図７の矢印Ｖの方向に流下して基台３１０を伝わり、キャリッジ２００の側面等を経て底板下面２４４に達することになる。そして、底板下面２４４に達したインクは、図７の矢印Ｔで示すように、ヘッドケース３７０方向へと流れていく。

　ここで、本実施形態では、ヘッドケース３７０の基部３７１を底板下面２４４から浮かせた状態で支持しており、ヘッドケース３７０の基部３７１と底板下面２４４との間を所定間隔Ｗだけ離隔させている。このため、万一インクが漏れてしまったとしても、この漏れたインクがヘッドケース３７０の基部３７１から記録ヘッド３００に伝わってしまう不具合を事前に防ぐことができる。

　すなわち、従来は、底板下面とヘッドケースの基部とが当接したり、或いは、僅かに隙間が形成された状態でヘッドケースの基部が支持されていたので、漏れたインクが毛細管現象等によって底板下面から基部を介して記録ヘッド側に伝わる可能性が高かった。これに対し、本実施形態では、所定間隔Ｗが形成されているので、かかる毛細管現象等を防止する構成となっている。その結果、インクが漏れたとしても、このインクが基部３７１を介して記録ヘッド３００に伝わってしまう不具合を未然に防ぐことができる。

　また、図４に示すように、記録ヘッド３００は、回路基板３５０をヘッドケース３７０上に備えているので、上述の漏れたインクがヘッドケース３７０を介して回路基板３５０に達してしまうと、インクにより電気的短絡等が生じる可能性があった。しかし、本実施形態では、漏れたインクがヘッドケース３７０に伝わり難い構造であるため、回路基板３５０にも伝わらず回路基板３５０の電気的短絡等を未然に防ぐことができる。

　また、図１に示すように、記録ヘッド３００はキャリッジ２００と共に、非印刷領域であるホームポジションに移動させられ、このホームポジションで払拭手段１０７によりワイピングされる。具体的には、図７に示すように、弾性変形可能なブレード等によって記録ヘッド３００のノズルプレート３８３の表面を擦ることで、余分なインクを払拭除去することになる。
　この場合において、擦られたインクが飛散等すると、この飛散したインクがキャリッジ２００と先端部３７２との間隔（隙間）Ｙを通じて、キャリッジ２００の底板下面２４４に内に入り込む虞がある。しかし、このような場合でも、底板下面２４４と基部３７１とが所定間隔Ｗだけ離れているので毛細管現象の発生を防止でき、入り込んだインクが記録ヘッド３００側へ伝わる不具合を未然に防ぐことができる。したがって、入り込んだインクは、ヘッドケース３７０上の回路基板３５０には達せず、回路基板３５０を保護することができる。

　ところで、図６に示すように、本実施形態のキャリッジ２００には、底板下面２４４に溜まったインクを外部に排出するための排出口として機能するインク排出口２５０が形成されている。加えて、このインク排出口２５０へ向けてインクを導くためのリブ２４２が形成されている。このリブ２４２は、本発明の液体案内手段の一種であり、例えば図６に示すように、直線状、山形形状（逆くの字形状）、くの字形状等、複数形状の突条として形成されている。また、図７に示すように、このリブ２４２は、キャリッジ２００の底板下面２４４から起立して小ブロック状に突出するように形成された液体案内リブと表現することもできる。

　また、図９（ｂ）に示すように、キャリッジ２００に記録ヘッド３００が取り付けられた状態で、基部３７１の表面とリブ２４２（段差部２４２ａが形成されていないリブ２４２）との間には微小空間Ｚ１が形成されるように、基部３７１の配置及びリブ２４２の高さが規定されている。この微小空間Ｚ１は、飛散インク等を保持するための部分であり、インク保持に適した間隔に設定されている。すなわち、ワイパーブレードによるワイピングでノズル面の余分なインクを除去するとき、擦られたインクが飛散等して、図３のヘッドカバー３９０と先端部３７２との間に入り込むことがある。しかし、本実施形態では微小空間Ｚ１を設けているので、飛散インクが入り込んだとしてもこのインクを微小空間Ｚ１で保持することができる。なお、このリブ２４２には、段差部２４２ａ（後述する。）が形成されていないため比較的高く形成することができ、基部３７１との間隔を狭めることが可能である。本実施形態において、この微小空間Ｚ１は０．５ｍｍ程度に形成されている。そして、この０．５ｍｍ程度の空間により上述の飛散インクを保持し、リブ２４２を介してキャリッジ２００側に導く構成となっている。これにより、ヘッドケース３７０の先端部３７２との間に入り込んだ飛散インクを記載ヘッド３００側へ伝わらせることなく、効果的にキャリッジ２００側へ移すことができる。

　ところで、図７に示すように、ヘッドケース３７０の基部３７１とヘッドカバー３９０とは高さが異なり、ヘッドカバー３９０の方が低く配置されている。即ち、記録ヘッド３００の取り付け状態において、ヘッドカバー３９０のフランジ部分３９０ａは、基部３７１と底板下面２４４の間の高さに配置されている。この高さの差に対応するためのリブ２４２の段差部２４２ａを示すのが、図６及び図８である。この段差部２４２ａは、その高さを他の部分よりも一段低くした部分といえる。このため、段差部２４２ａに対応する部分を低リブ部分、他の部分を高リブ部分と表現することもできる。そして、これらの図に示すように、段差部２４２ａは、キャリッジ２００の貫通孔２４３の近傍の一辺側（図における右側の辺）に沿って長く形成されている。この段差部２４２ａは、図３のヘッドカバー３９０が配置される部分に対応した位置に形成されている。すなわち、ヘッドカバー３９０とリブ２４２との間に微小空間Ｚ２を設けるため、リブ２４２に段差部２４２ａが設けられている。

　図９（ａ）は、図７のＤ部の概略拡大図である。この図に示すように、一部のリブ２４２には、段差部２４２ａが形成されその高さが下げられ、ヘッドカバー３９０と段差部２４２ａとの間で一定の微小間隔Ｚ２が形成されるようになっている。この微小間隔Ｚ２は、図９（ｂ）のリブ２４２とケースヘッドの基部３７１との間隔と同様に、例えば０．５ｍｍ程度の隙間となっている。これにより、ワイピング等の際に、飛散インク等がヘッドカバー３９０の表面に伝わっても、このインクは微小間隔Ｚ２によって保持される。そして、後述するように、リブ２４２に導かれて、キャリッジ２００のインク排出口２５０から排出される。したがって、毛細管現象等によって、飛散インク等がヘッドケース３７０やヘッドカバー３９０を介して、上の回路基板３５０にまで伝わるのを未然に防ぐことができるので、回路基板３５０等の電機部品を保護することができる構成となっている。

　ところで、この段差部２４２ａが形成されているリブ２４２（低リブ部分）は、飛散防止リブとしても機能する。すなわち、このリブ２４２（飛散防止リブ）は、図７に示すように、払拭手段１０７で払拭（ワイピング）する方向に形成されている。具体的には、図における左右方向に対して略直交する方向に延在している。したがって、払拭手段１０７によるワイピングでインクが飛散したとしても、この飛散したインクは飛散防止リブに当接し、キャリッジ２００内に浸入することを事前に防げる。

　また、図８に示すように、この飛散防止リブにおける延在方向の途中には、切り欠き部２４２ｂが設けられている。そして、この切り欠き部２４２ｂは、リブ上端面から底板下面２４４に亘って一連に形成されている。したがって、キャリッジ２００の底板下面２４４のインクは、この切り欠き部２４２ｂを通り、キャリッジ２００の貫通孔２４３からも外部に排出されることになる。さらに、この切り欠き部２４２ｂの図８の右側には、山形リブ（逆くの字形に形成されているリブ２４２）が配置されている。したがって、上述のワイピングにより飛散したインクが切り欠き部２４２ｂから浸入したとしても、この山形リブによって浸入が阻止される。このような浸入阻止を効率的に行うため、この山形リブは、切り欠き部２４２ｂに対してワイピング方向側（図における右側）に配置されている。さらに、山形リブは、切り欠き部２４２ｂ側に両側が屈曲する（即ち、末広がりな）山形に形成されている。

　このようなリブ２４２が設けられているので、インクがヘッドケース３７０に付着した状態で、利用者によって記載ヘッド３００が傾けられたとしても、付着したインクは、リブ２４２によってキャリッジ２００側に案内される。これにより、インクが回路基板３５０にまで伝わる不具合を確実に防止でき、この回路基板３５０を保護できる。また、リブ２４２を設けることで、基部３７１やヘッドカバー３９０との間に微小空間Ｚ１、Ｚ２を形成しているので、この点でも飛散インク等が回路基板３５０側へ回り込む不具合を未然に防止できる。

　ところで、図８に示すように、リブ２４２は、その一部がくの字状に形成される共に、図５に示すインク排出口２５０に向かって形成されている。このため、前記リブ２４２を介して底板２４０側に案内されたインクは、このリブ２４２、特に図８の右下に示すく字状のリブ２４２によってインク排出口２５０に導かれる。また、このリブ２４２の基部と底板下面２４４との境界部には、図９（ａ），（ｂ）に示すエッジ部２４５が形成されている。そして、リブ２４２によって導かれた飛散インク等は、このエッジ部２４５を伝わって流動するため、このインクを効果的にインク排出口２５０に導くことができる。従って、飛散インク等がキャリッジ２００の底板下面２４４に広がることを未然に防止することができる。

　また、前記微小空間Ｚ１、Ｚ２とリブ２４２を介して導かれたインクのみならず、上述の基台３１０から底板下面２４４側に伝わったインクも、このリブ２４２のエッジ部２４５によって、効果的に外部へ排出されることになる。このため、キャリッジ２００の底板下面２４４に不要なインクが溜まり難くなり、記録ヘッド３００等へ伝わる不具合を確実に防止できる。

　ところで、図３に示すように、記録ヘッド３００には、図において下側に突出するように電子部品の一種であるコネクタ３０１が配置される。そして、このコネクタ３０１は、ヘッドケース３７０に回路基板３５０を介して配置されている。また、このコネクタ３０１は、記録ヘッド３００をキャリッジ２００に装着したときには、キャリッジ２００の底板下面２４４に近接して配置されることになる。具体的には、図８に示すように、前記リブ２４２の形成位置の近傍に配置される。そこで、前記リブ２４２のうち、インク排出口２５０と直接接続されているリブ２４２を、図示のようにくの字状に曲げ、コネクタ３０１を回避するように形成する構成が好ましい。このように構成することで、リブ２４２によってインク排出口２５０にインクが導かれる際に、このインクがコネクタ３０１に伝わり電気的短絡等が生じる不具合を確実に防ぐことができる。

　以上のように構成されているキャリッジ２００に記録ヘッド３００を装着し、図１に示す記録装置１００とすることで、インクカートリッジ１２０からインク漏れ等が生じた際、又は、変形可能なブレード等によってワイピングしてインクの飛散が生じた際において、これらのインクが記録ヘッド３００の回路基板３５０等に伝わることを未然に防ぐことができる。このため、電気的短絡等が生じ難い、製品として信頼性が著しく向上可能な記録装置１００を構成できる。

　ところで、上述の実施形態では、記録ヘッド３００とキャリッジ２００の平面方向の位置決め、即ち、ノズル列の方向調整を、３個のボス受け部３１０ｂのそれぞれにボス２４１を挿入することで行っていた。この構成では、３組のボス２４１及びボス受け部３１０ｂの全てを高い寸法精度で作製する必要がある。即ち、ノズル列の方向を正確に規定するためには、ボス２４１の外径とボス受け部３１０ｂの内径とを同寸法に揃える必要がある。このため、記録ヘッド３００がキャリッジ２００に対して傾いてしまうと、ボス２４１が挿入し難くなる等の問題があった。また、図１０に示すように、カム４１０，４２０を設けて平面方向の位置決めを行う構成もあるが、この構成では、カム４１０，４２０を設けた部分にインクの通り道ができてしまう。このため、ワイピング等で飛散したインクがキャリッジ２００内に浸入し、記録ヘッド３００にまで達する虞があり、電気回路等を保護する点で好ましくない。以下、これらの点を考慮し、取り付け作業を容易化した他の実施形態について説明する。

　図１１〜図１３に示すように、この実施形態では、キャリッジ２００の底板下面２４４から２本の位置決めピン２４６（２４６Ａ，２４６Ｂ）を突設し、ヘッドケース３７０の基部３７２には２組の当接板部３７３，３７４及び挿入空部３７５，３７６を設けている。そして、雄ねじ部分３１０ａの締め込み時における基台３１０と雄ねじ部分３１０ａとの摩擦によってヘッドケース３７０をねじ締め方向へ付勢し、位置決めピン２４６を当接板部３７３，３７４に押し当ててヘッドケース３７０の位置決めを行う。

　まず、位置決めピン２４６について説明する。図１２に示すように、本実施形態では、位置決めピン２４６を、貫通孔２４３の左右両側（主走査方向側）に１本ずつ設けている。便宜上、以下の説明では、図１２において、貫通孔２４３の左側に位置する位置決めピンを第１位置決めピン２４６Ａといい、右側に位置する位置決めピンを第２位置決めピン２４６Ｂという。これらの位置決めピン２４６Ａ，２４６Ｂに関し、その形状は同じである。具体的には、円形台座２４６ａの上に、この台座２４６ａよりも一回り小さい円柱形のピン本体２４６ｂを突設している。これらの位置決めピン２４６Ａ，２４６Ｂに関し、ピン本体２４６ｂの直径は２ｍｍ前後とされる。また、その長さ（全体の高さ）は、挿入空部３７５，３７６の底面との位置関係によって規定される。即ち、図１３に示すように、記録ヘッド３００のキャリッジ２００への取り付け時において、ピン先端面２４６ｃが挿入空部３７５，３７６の底面３７５ａ，３７６ａに接しない程度の長さに設定される。言い換えると、このピン先端面２４６ｃが底板下面２４４よりも奥側であって挿入空部３７５，３７６の底面よりも手前に位置する長さに設定される。

　次に、当接板部３７３，３７４及び挿入空部３７５，３７６について説明する。これらの当接板部３７３，３７４及び挿入空部３７５，３７６は、ヘッドケース３７０の基部３７２に、上記の位置決めピン２４６に対応した位置に設けられている。当接板部３７３，３７４は、記録ヘッド３００をキャリッジ２００に位置決めする際に、位置決めピン２４６が当接する部分である。また、挿入空部３７５，３７６は、この位置決め時において位置決めピン２４６の一部分が挿入される空部（凹部）である。これらの当接板部３７３，３７４及び挿入空部３７５，３７６の組も、位置決めピン２４６と同様に一対設けられている。具体的には、先端部３７２よりも左側の位置に一組設けられ、右側の位置に一組設けられる。これらの当接板部３７３，３７４及び挿入空部３７５，３７６についても、便宜上序数を付して表すことにする。具体的には、上記の第１位置決めピン２４６Ａに当接等する当接板部及び挿入空部を第１当接板部３７３及び第１挿入空部３７５といい、第２位置決めピン２４６Ｂに当接等する当接板部及び挿入空部を第２当接板部３７４及び第２挿入空部３７６という。

　第１当接板部３７３は、ノズルプレート側から見て略コ字状に屈曲された板状部材であり、基壁部３７３ａと、この基壁部３７３ａの左右両側から延設された一対の側壁部３７３ｂとからなる。本実施形態において、この第１当接板部３７３の高さは１〜２ｍｍ程度であり、厚さ（基壁部３７３ａ及び側壁部３７３ｂの厚さに相当）も１〜２ｍｍ程度である。また、基壁部３７３ａの幅（側壁部３７３ｂ同士の間隔に相当）は５〜６ｍｍ程度であり、側壁部３７３ｂの幅（基壁部３７３ａからの距離に相当）は３〜４ｍｍ程度である。
　また、第１挿入空部３７５は、基壁部３７３ａと側壁部３７３ｂとで区画される矩形領域に、基部３７２の厚さ方向の途中までの深さで設けられた矩形状の空部である。本実施形態では、この第１挿入空部３７５の深さを２〜３ｍｍ程度に設定している。
　一方、第２当接板部３７４に関し、その高さは１〜２ｍｍ程度、幅は４〜５ｍｍ程度、厚さは１〜２ｍｍ程度である。また、第２挿入空部３７６は、第２当接板部３７４の直前の位置に形成された矩形状の空部である。そして、その大きさは第１挿入空部３７５とほぼ同じである。

　なお、これらの位置決めピン２４６、当接板部３７３，３７４、及び挿入空部３７５，３７６を設けたことから、本実施形態では、ボス２４１とボス受け部３１０ｂとのクリアランスは、上述した実施形態よりも大きく設定される。例えば、単にボス２４１をボス受け部３１０ｂに嵌合した状態において、記録ヘッド３００がキャリッジ２００に対し、多少ガタつく程度の大きさに設定される。

　次に、記録ヘッド３００をキャリッジ２００に取り付ける手順について説明する。この場合、まず、図１１〜図１３に示すように、記録ヘッド３００をキャリッジ２００内に挿入する。この時、ボス２４１の先端部をボス受け部３１０ｂ内に挿入すると共に、位置決めピン２４６の先端部を挿入空部３７５，３７６に挿入する。このとき、第１挿入空部３７５には第１位置決めピン２４６Ａの先端部が挿入され、第２挿入空部３７６には第２位置決めピン２４６Ｂの先端部が挿入される。ここで、第１位置決めピン２４６Ａに関しては、第１当接板部３７３の基壁部３７３ａと一方の側壁部３７３ｂによって構成される隅角部に位置付けておく。

　記録ヘッド３００を挿入したならば、雄ねじ部分３１０ａを締め込む。このとき、雄ねじ部分３１０ａの締め込みにより、雄ねじ部分３１０ａの頭部や軸部と基台３１０との間に摩擦が生じ、この摩擦によって記録ヘッド３００には回転方向の力が加わる。これに伴い、ヘッドケース３７０もねじ締め方向へ付勢される。この締め込みによって記録ヘッド３００の取り付けと位置決めとをあわせて行うため、本実施形態では、まずボス２４１Ａ（図１２参照）に螺合する雄ねじ部分３１０ａを最初に締め込む。即ち、締め込みによるヘッドケース３７０の付勢方向が、位置決めピン２４６を当接板部３７３，３７４に押し付ける向きとなる雄ねじ部分３１０ａを最初に締め込む。

　この雄ねじ部分３１０ａの締め込みにより、図１３（ｃ）の模式図に示すように、第１位置決めピン２４６Ａは第１当接板部３７３に、第２位置決めピン２４６Ｂは第２当接板部３７４にそれぞれ押し付けられる。このため、記録ヘッド３００のキャリッジ２００への取り付け位置が精度良く規定される。また、第１位置決めピン２４６Ａは、第１当接板部３７３の隅角部に位置しているため、締め込みによってこの隅角部に押し付けられることになる。従って、隅角部が位置基準となり、記録ヘッド３００の取付位置の精度をより高めることができる。
　そして、最初の雄ねじ部分３１０ａを十分に締め込んだならば、残りの雄ねじ部分３１０ａ、即ち、ボス２４１Ｂ，２４１Ｃに螺合する雄ねじ部分３１０ａを締め込む。

　このように、本実施形態では、雄ねじ部分３１０ａの締め込み時における摩擦力を利用して位置決めピン２４６を当接板部３７３，３７４に押し付けるので、雄ねじ部分３１０ａの締め付けによって記録ヘッド３００の取り付けと位置決めとがなされ、作業性の向上が図れる。また、記録ヘッド３００の位置決めに際してカム等の特別な部品を必要としないので、外部からのインクの浸入経路を減らすことができ、電気部品とインクとの接触機会をより少なくすることができる。

　また、上記実施形態では、挿入空部３７５，３７６を設け、位置決めピン２４６の一部をこの挿入空部３７５，３７６に挿入する構成としている。この構成より、挿入空部３７５，３７６の分だけ位置決めピン２４６を長く設けることができ、必要な高さを抑えつつもピン長手方向についての位置決めピン２４６と当接板部３７３，３７４の接触面積を増やすことができる。その結果、記録ヘッド３００の高精度な位置決めが実現できる。

　そして、この雄ねじ部分３１０ａの締め込み時において、ボス２４１（ヘッド用基台支持部）側に向けて基台３１０を付勢する第１の外力と、位置決めピン２４６を当接板部３７３，３７４に押し当てる方向に向けて基台３１０を付勢する第２の外力とを付与してもよい。この構成では、これらの外力によっても基台３１０の位置決めがなされるので、記録ヘッド３００が動き難く、その取付位置の精度を高めることができる。さらに、これらの外力については、雄ねじ部分３１０ａの締め込み終了後に、第１の外力と第２の外力の付与を解いてもよい。

　なお、本発明は、上述の各実施形態に限定されない。例えば、ヘッドケース３７０の基部３７２から位置決めピン２４６を突設し、キャリッジ２００の底板下面２４４に当接板部３７３，３７４及び挿入空部３７５，３７６を設けてもよい。また、上述の各実施の形態は、相互に組み合わせて構成することもできる。

インクジェット式記録装置の構成を示す概略斜視図である。 キャリッジに収容される記録ヘッドの概略斜視図である。 キャリッジに収容される記録ヘッドの概略斜視図である。 記録ヘッドの分解斜視図である。 キャリッジの構成を示す概略斜視図である。 キャリッジの構成を示す概略斜視図である。 キャリッジ内に記録ヘッドを収容し、基台のボス受け部にボスを挿入して配置した状態を示す概略断面説明図である。 リブがキャリッジの底面に配置されている状態を示す概略平面図である。 （ａ）は、図７のＤ部の概略拡大図である。（ｂ）は、図６及び図８のリブのうち段差部が形成されていない部分と、図７のヘッドケースの基部との位置関係を示す概略説明図である。 （ａ）は、記録ヘッド側に設けられたカムを説明する概略部分拡大図である。（ｂ）は、キャリッジ側に設けられたカムを説明する概略部分拡大図である。 他の実施形態における記録ヘッドの概略斜視図である。 他の実施形態におけるキャリッジを説明する概略平面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、位置決めピンと当接板部との当接状態を説明する概略断面図である。（ｃ）は、当接板部の位置決めピンへの押し付け状態を説明する模式図である。 従来のインクジェット式記録ヘッドの構成を示す概略斜視図である。 従来のキャリッジの主に内部構成等を示す概略斜視図である （ａ）は、記録ヘッドをキャリッジに装着した状態を示す概略断面図である。（ｂ）は、（ａ）の矢印Ｍの部分の概略部分拡大図である。

符号の説明

１００…インクジェット式記録装置，１１０…清掃手段（１０７…払拭手段，１０８…ポンプユニット，１０９…被覆部材），１２０…インクカートリッジ，１３０…キャリッジ移動手段，１３１…タイミングベルト，１４０…駆動手段，１５０…ガイド手段，１６０…プラテンローラ，２００…キャリッジ，２１０…前部側壁，２２０…後部側壁，２３０ａ・２３０ｂ…両側壁，２４０…底板，２４１…ボス，２４１ａ…雌ネジ部分，２４２…リブ，２４２ａ…段差部，２４２ｂ…切り欠き部，２４３…貫通孔，２４４…底板下面，２４５…エッジ部，２４６…位置決めピン，２５０…インク排出口，３００…インクジェット式記録ヘッド，３０１…コネクタ，３１０…カートリッジ基台，３１０ａ…雄ネジ部分，３１０ｂ…ボス受け部，３２０…インク供給針，３３０…フィルタ，３４０…シート部材，３４０ａ…貫通孔，３５０…回路基板，３６０…振動子ユニット，３７０…ヘッドケース，３７１…基部，３７２…先端部，３７３・３７４…当接板部，３７５・３７６…挿入空部，３８０…流路ユニット，３８１…弾性板，３８２…流路形成基板，３８３…ノズルプレート，３８３ａ…ノズル，３９０…ヘッドカバー，４１０・４２０…カム

Claims (14)

1. 　液体流路形成部が配置されるヘッドケース部、及び、このヘッドケース部を保持するヘッド用基台を備え、液体供給部から液体流路形成部へ供給された液体を吐出可能な液体噴射ヘッドが取り付けられ、この液体噴射ヘッドが載置されるヘッド載置部を備えた液体噴射ヘッド用キャリッジであって、
   　前記ヘッド載置部に、ヘッド載置基部と、このヘッド載置基部と前記ヘッドケース部との間隔を規定すべく前記ヘッド用基台を支持するヘッド用基台支持部とを設け、
   　前記ヘッド用基台支持部を、前記ヘッド載置基部から前記ヘッド用基台に向けて突出させて設けたことを特徴とする液体噴射ヘッド用キャリッジ。
2. 　前記ヘッド用基台支持部と前記ヘッド用基台とを固定する固定手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド用キャリッジ。
3. 　前記固定手段が、雄ねじ部と、この雄ねじ部が螺合される雌ねじ部とを有し、
   　前記ヘッド載置基部とヘッドケース部の一方には一対の位置決めピンを突設する一方、他方には位置決めピンに当接可能な一対の当接板部を形成し、
   　前記雄ねじ部の締め込み時におけるヘッド用基台と雄ねじ部との摩擦によってヘッドケース部をねじ締め方向へ付勢し、位置決めピンを当接板部に押し当ててヘッドケースの位置決めを行うことを特徴とする請求項２に記載の液体噴射ヘッド用キャリッジ。
4. 　前記当接板部の一方を、コ字状に屈曲した板材によって構成したことを特徴とする請求項３に記載の液体噴射ヘッド用キャリッジ。
5. 　前記ヘッド載置基部とヘッドケース部の他方に、前記位置決めピンの一部が挿入可能な挿入空部を設けたことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の液体噴射ヘッド用キャリッジ。
6. 　前記ヘッド載置部側の液体を外部に排出するための排出口を設け、
   　前記ヘッド載置基部には、この排出口に液体を導くための液体案内手段を設けたことを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載の液体噴射ヘッド用キャリッジ。
7. 　前記液体案内手段を、前記ヘッドケースに基板を介して配置される電子部品を回避させて配置したことを特徴とする請求項６に記載の液体噴射ヘッド用キャリッジ。
8. 　前記液体案内手段は、前記ヘッド載置基部から起立して凸状に形成された液体案内リブであり、
   　この液体案内リブの先端部と前記ヘッドケース部とを、液体を保持可能な微小間隔を隔てて配置し、
   　前記液体案内リブの基部と前記ヘッド載置基部との境界部には、液体案内用のエッジ部を形成したことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の液体噴射ヘッド用キャリッジ。
9. 　前記液体案内リブは、前記液体噴射ヘッドの一部が挿入される貫通孔の近傍に配置した飛散防止リブを含み、
   　この飛散防止リブを、前記液体噴射ヘッドに対する払拭手段によるワイピングの方向に対し略直交する方向であって、前記貫通孔の少なくとも一辺側に沿って配置したことを特徴とする請求項８に記載の液体噴射ヘッド用キャリッジ。
10. 　前記ヘッドケース部にヘッド保護部を形成し、
    　前記液体案内リブには、前記液体案内リブの先端部より低い段差部を形成し、
    　この低い段差部と前記ヘッド保護部との間で一定の微小間隔を保持することを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の液体噴射ヘッド用キャリッジ。
11. 　液体流路形成部が配置されるヘッドケース部、及び、このヘッドケース部を保持するヘッド用基台を備え、液体供給部から液体流路形成部へ供給された液体を吐出可能な液体噴射ヘッドと、
    　この液体噴射ヘッドを載置させるためのヘッド載置部を有する液体噴射ヘッド用キャリッジと、
    　この液体噴射ヘッド用キャリッジを、液体噴射対象に対して相対的に移動させるキャリッジ移動手段と、を有する液体噴射装置であって、
    　前記ヘッド載置部に、ヘッド載置基部と、このヘッド載置基部と前記ヘッドケース部との間隔を規定すべく前記ヘッド用基台を支持するヘッド用基台支持部とを設け、
    　前記ヘッド用基台支持部を、前記ヘッド載置基部から前記ヘッド用基台に向かって突出させて設けたことを特徴とする液体噴射装置。
12. 　ヘッド載置部を備えた液体噴射ヘッド用キャリッジへの液体噴射ヘッドの取付方法であって、
    　前記ヘッド載置部には、ヘッド載置基部と、このヘッド載置基部と液体噴射ヘッドのヘッドケース部との間隔を規定すべく前記ヘッド用基台を支持するヘッド用基台支持部とを設け、
    　このヘッド用基台支持部を、前記ヘッド載置基部から前記ヘッド用基台に向かって突出して形成し、
    　ヘッド用基台支持部とヘッド用基台とを固定する固定手段を設けると共に、この固定手段には雄ねじ部及びこの雄ねじ部が螺合する雌ねじ部を設け、
    　前記ヘッド載置基部とヘッドケース部の一方には一対の位置決めピンを突設する一方、他方には位置決めピンに当接可能な一対の当接板部を形成し、
    　前記雄ねじ部の締め込み時におけるヘッド用基台と雄ねじ部との摩擦によってヘッドケース部をねじ締め方向へ付勢し、位置決めピンを当接板部に押し当ててヘッドケースの位置決めを行うことを特徴とする液体噴射ヘッドの取付方法。
13. 　前記ヘッド用基台支持部側に向けてヘッド用基台を付勢する第１の外力と、前記位置決めピンを当接板部に押し当てる方向にヘッド用基台を付勢する第２の外力とを付与した状態で、前記雄ねじ部を締め込むことを特徴とする請求項１２に記載の液体噴射ヘッドの取付方法。
14. 　雄ねじ部の締め込み終了後に、前記第１の外力と第２の外力の付与を解くことを特徴とする請求項１３に記載の液体噴射ヘッドの取付方法。
    

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