JP2007136700A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】噴射ヘッドに対するヘッドカバーの取付状態を改善する液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズル面を有する流路ユニット１７がヘッドケース１６に接合され、ノズル面を保護するヘッドカバー２１が取付けられた噴射ヘッド１０を備え、上記ヘッドカバー２１は、上記ノズル面の両側辺部において辺方向に延びてノズル面を覆うカバー部４０と、上記カバー部４０と連続してヘッドケース１６の側面を覆う側壁部４１と、上記側壁部４１をノズル面と略平行に屈曲させてねじ挿通穴３４が形成された取付部４２とを備えて構成され、上記ヘッドケース１６にはねじ部材３３がら着されるねじ穴３５が形成されたフランジ部２３が形成され、上記ヘッドケース１６のフランジ部２３とヘッドカバー２１の取付部４２とが対面する部分において、フランジ部２３に対する取付部４２のノズル面方向への動きを規制する規制手段３６が設けられている。
【選択図】図５

Description

本発明は、液体カートリッジ等から供給された液体を液滴として噴射する液体噴射装置に係るものであり、詳しくは液体噴射ヘッドに対するヘッドカバーの取付状態を改善する液体噴射装置に関するものである。

液体噴射ヘッドとして広く使用されているものに、インクジェット式記録装置がある。インクジェット式記録装置においては、複数のノズル開口から液体であるインク滴を噴射するための液体噴射ヘッドとして記録ヘッドを備えている。この記録ヘッドによりインク滴を媒体である記録紙等の表面に着弾させて、画像や文字等を印刷するようにしている。このようなインクジェット式記録装置では、移動手段により、上記記録紙等に対して相対的に移動されるキャリッジを備えており、このキャリッジに記録ヘッドが搭載されている。

図９は、このようなインクジェット式記録装置に搭載される記録ヘッドとして機能するために想定される構造を示す概略断面図であり、図１０は、図９の符号Ｃで示す領域を拡大して示した図である。これらの図において、記録ヘッド６１は、ヘッドケース６２と、このヘッドケースの図において上面に固定される回路基板Ｂとを備えている。ヘッドケース６２は、フランジ状に広がる基部６７と、この基部６７から一体に延びて、図において下方に突出する先端部６６を備えている。ヘッドケース６２には、この先端部６６の内部を利用して縦方向に並列に配置される複数の収容部Ｈ１が形成されている。

ヘッドケース６２の収容部Ｈ１には、それぞれノズルの駆動手段としての振動子ユニット６４が固定されている。詳しくは、振動子ユニット６４は、ヘッドケース６２の収容部Ｈ１の内面に固定される取付板もしくは固定板６４ａと、この固定板６４ａに対して、一端が固定され、自由端を下方に向けて配置された振動子６４ｂと、振動子６４ｂに駆動電圧を印加するために、その一端が振動子６４ｂに対して電気的に接続されたフレキシブル基板等でなるテープキャリア６４ｃとを備えている。テープキャリア６４ｃの他端は、回路基板Ｂに接続されている。

一方、ヘッドケース６２の先端部６６の端面には、プレート状の積層構造をもつ流路ユニット６３が固定されており、この流路ユニット６３には、複数のノズル開口６３ａが形成されている。そして、流路ユニット６３の外側から、枠状の金属材料でなるヘッドカバー６５が配置されている。ヘッドカバー６５は、その先端に、流路ユニット６３のノズル開口６３ａを露出する開口部６５ａを備えており、保護壁部６５ｂにより、ヘッドケース６２の先端部６６の側面を覆い、曲折させてフランジ状となった支持部６５ｃを利用して、ヘッドケース６２の基部６７と固定されるようになっている。これにより、ヘッドカバー５は、精密な構造の流路ユニット６３や、ヘッドケース６２の側面部を覆って保護するとともに、金属材料によるアース効果によって、これらの部品のシールドを行っている。

上記記録ヘッド６１では、駆動手段としての振動子ユニット６４に、回路基板Ｂから駆動電圧を印加することで、図示しない手段により流路ユニット６３に導かれたインクを、各振動子６４ｂの振動によりノズル開口６３ａから噴射する。これにより、記録紙等の媒体（図示せず）の印刷面等に、所定の印刷を行う。このような印刷を行った後においては、流路ユニット６３のノズル開口６３ａの周囲等に、微量のインクが付着する場合がある。このため、クリーニング動作を行う。クリーニング動作は、例えば、インクジェット式記録装置に装備された払拭手段６８等が、記録ヘッド６１に対して、矢印Ａ１に示すように相対的に接近し、その払拭面をノズル開口６３ａに接触させた状態で、矢印Ａ２方向に相対的に移動することにより、ノズル開口６３ａの周囲に残ったインクを拭うことにより行われる。
特開２００４−７４６７６号

しかしながら、上記のような記録ヘッド６１において、ヘッドカバー６５の取り付けは、ボルト６９を締めこむことによるねじ締めによって、フランジ状の支持部６５ｃをフランジ状に広がるヘッドケース６２の基部６７に取り付けることにより行われている。

図１１に示すように、各支持部６５ｃに設けたボルト孔をボルト６９で時計方向回り（右ねじ）に締め付けると、ボルト６９の締め付けトルクにより、支持部６５ｃは、回転力を受けるので、それに連なる保護壁部６５ｂはヘッドケース６２の側面に接近する方向の力を受けることになる。このような力が保護壁部６５ｂに作用すると、保護壁部６５ｂがヘッドケースの側面に押し付けられるような変形をするので、それにともなってヘッドカバー６５の自由端側がノズル面から浮き上がった状態になる。

反対に、支持部６５ｃが、保護壁部６５ｂがヘッドケース６２の側面から遠ざかる方向の力を受けると、ヘッドカバー６５の自由端は支持部６５ｃ側に引っ張られて、むしろノズル面に押し付けられる傾向となるが、四角いヘッドカバー６５のいずれか一箇所でこのような押付けが起こると、その反対側ではそれと逆の浮き上がり現象が起きてしまうことになる。

このように、ノズル面とヘッドカバー６５との間に隙間が形成されると、クリーニング後のワイピング時にインクの拭取り性が悪くなったり、上記隙間にインクが残ってしまう場合がある。このような隙間に溜まったインクは、ヘッドカバー６５の保護壁部６５ｂと、ヘッドケース６２の先端部６６の側壁との間の微細な隙間に毛細管現象によって入り込んでしまう。さらに基部６７とヘッドカバー６５の支持部６５ｃとの間の隙間はきわめて小さいので、毛細管現象で移動するインクは、ヘッドケース６２の基部６７まで移動してしまう。このような状態で、記録ヘッド６１が姿勢を変える場合、例えば、ユーザがプリンタ本体及び記録ヘッド６１を傾けたりすると、空間Ｓ１に溜まり、かつヘッドケース６２の基部６７まで続くインクは、瞬時に回路基板Ｂにまわってしまい、移動したインクが回路基板Ｂにいたると電気的短絡を生じるおそれもある。

さらに、上記隙間に紙粉が進入すると、ワイピングの際にノズル開口に紙粉が入り込んで吐出不良を引き起こすおそれもある。また、ヘッドカバー６５の変形が激しいと、ノズル面と記録紙との距離を小さくしようとしたときにヘッドカバー６５が用紙に接触する可能性が出てきたり払拭手段６８の払拭ゴムを損傷したりするおそれも生じるため、設計に制約ができてしまう。

一方、近年では、高速印刷を実現するため、ヘッドユニットのノズル数を多くすることが検討されている。このようなヘッドユニットは、複数の単体ヘッドを並べて１つのヘッドユニットを構成している。

図１２は、複数の噴射ヘッド７１を並べて構成したヘッドユニット７０の一例を示す。この例では、４列のノズル列７２を有する噴射ヘッド７１を主走査方向Ｘに２つ並べて構成されている。このようなヘッドユニット７０は、図示しないキャリッジに搭載されて主走査方向Ｘに往復移動し、副走査方向Ｙに向かって記録媒体を送りながら各ノズル列７２を構成するノズルからインク滴を吐出することにより、記録媒体上にドットマトリックスにより画像を形成するものである。したがって、複数の噴射ヘッド７１は正確に位置決めされている必要がある。

このように複数の単体噴射ヘッド７１を並べて１つのヘッドユニット７０を構成する場合、１つの単体噴射ヘッド７１においては、従来のように大きなフランジ状の基部６７を形成したヘッドケースとすることもできない。このため、上述したような問題を含めてヘッドカバー６５の取り付け構造についても検討を加える必要があった。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、液体噴射ヘッドに対するヘッドカバーの取付状態を改善する液体噴射装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の液体噴射装置は、ノズル面に液体を噴射するノズルが列設された流路ユニットがヘッドケースに接合された噴射ヘッドと、上記噴射ヘッドに取り付けられてノズル面を保護するヘッドカバーとを備え、上記ヘッドカバーは、上記ノズル面の両側辺部において辺方向に延びてノズル面を覆う細長形状のカバー部と、上記カバー部と連続していてヘッドケースの側面を覆う側壁部と、上記側壁部と連続していてノズル面と略平行な状態に配置されヘッドカバー固定用のねじ挿通穴が形成された取付部とを備えて構成され、上記ヘッドケースには上記ヘッドカバー固定用のねじ部材がら着されるねじ穴が形成されたフランジ部が形成され、上記ヘッドケースのフランジ部とヘッドカバーの取付部とが対面する部分において、フランジ部に対する取付部のノズル面方向への動きを規制する規制手段が設けられたことを要旨とする。

すなわち、ヘッドカバーをヘッドケースに取り付けるとき、ヘッドケースのフランジ部にヘッドカバーの取付部を対面させてねじ部材をねじ挿通穴に挿通させてねじ穴にら着して締め付ける際に、ねじ部材の締め付けトルクが発生し、取付部がフランジ部に対してノズル面方向に動こうとする力を受け、その力はヘッドケースの側壁部を介してカバー部の浮き上がりや引っ張りを引き起す。本発明では、規制手段によりフランジ部に対する取付部のノズル面方向への動きを規制することにより、ヘッドカバーがねじ締めのトルクを受けたとしても、フランジ部に対する取付部の動きが規制され、側壁部を介してカバー部が浮き上がったり引っ張られたりすることが有効に防止される。

したがって、カバー部の浮き上がりによるノズル面とヘッドカバーとの間の隙間の形成が防止されるため、クリーニング後のワイピング時に液体の拭取り性が悪くなったり、上記隙間に液体が残ってしまうことが防止される。そして、隙間の液体が毛細管現象によって移動することによる電気的なトラブルが有効に防止される。さらに、上記隙間への紙粉の進入も防止できて、ノズル開口に紙粉が入り込むことによる噴射不良も防止される。しかも、ヘッドカバーの変形を極限まで防止できるため、払拭手段の損傷を防止するとともにノズル面と記録紙との距離も小さくできるため、設計に対する制約が少なくなる。

また、ヘッドカバーの変形が極限まで防止されるため、全体に薄肉化や肉抜きが可能となり、ヘッドカバーを構成するカバー部，側壁部および取付部それぞれについて余分な材料を削ぎ落とし、噴射ヘッドの小型化や高パッケージ化に極めて有利となる。したがって、複数の噴射ヘッドの単体を並べて１つのヘッドユニットを構成するような場合にも、ヘッド単体同士の間に余分な隙間をできるだけ作らずにヘッド単体を並べてユニット化することが可能となる。

特に、例えば、上記ヘッドカバーが金属板をプレス成形したものである場合には、側壁部が板金製であるために変形しやすいのであるが、上記規制手段の変形抑止機能が効果的に機能し、カバー部がノズル形成面から浮上することが確実に防止できる。噴射ヘッドの軽量化等により、上記金属板は板厚が薄くなる傾向であるが、規制手段の機能により軽量化の促進も図ることができる。

本発明において、上記フランジ部は、ヘッドケースのノズル列に沿った両側辺部には形成されておらず、ノズル列と直交する方向に沿った両側辺部に形成されており、上記両フランジ部にそれぞれ取付部がねじ固定されている場合には、上記フランジ部をヘッドケースのノズル列に沿った両側辺部に形成しないことから、噴射ヘッド自体が大幅に小型化され、液体噴射装置自体の小型化に極めて有効である。

特に、例えば、ノズル列と直交する方向に噴射ヘッドを往復移動させながら液体噴射を行う装置において、噴射ヘッドの移動方向の両側にフランジ部がなく、移動方向の寸法を小さく出来るため、噴射ヘッドの移動幅を相対的に大きくとれることとなり、同じ移動幅であればそれだけ装置を小型化できることとなる。

また、例えば、複数の噴射ヘッドの単体を並べて１つのヘッドユニットを構成するような場合にも、ヘッドケースのノズル列に沿った両側辺部にフランジ部が形成されていないため、ノズル列と直交する方向に噴射ヘッドの単体を並べても単体同士の間に形成される隙間が極限まで小さくできることから、ヘッドユニット自体を小密度化・小型化できる。

本発明において、ヘッドケースの辺方向に延びるフランジ部とヘッドカバーの取付部が対面した領域において、２つのねじ部材の間に複数箇所の規制手段を所定間隔を隔てて設けた場合には、両端部の２つのねじ部材の回転モーメントによる取付部のずれを有効に防止することができる。

本発明において、上記側壁部および取付部は、カバー部に沿ったヘッドケースの両側辺部と略直交する両側辺部に沿って形成されている場合には、ヘッドカバーは、２つの細長形状のカバー部が２つの側壁部で連結され、２つの側壁部にそれぞれ取付部が設けられ、極限まで肉抜きされた構成となることから、噴射ヘッドの小型化や高パッケージ化に極めて有利となる。したがって、複数の噴射ヘッドの単体を並べて１つのヘッドユニットを構成するような場合にも、ヘッド単体同士の間に余分な隙間をできるだけ作らずにヘッド単体を並べてユニット化することが可能となる。

本発明において、上記側壁部および取付部は、ノズル列と略直交するヘッドケースの両側辺部に沿って形成されている場合には、上記取付部をヘッドケースのノズル列に沿った両側辺部に形成しないことが可能で、噴射ヘッド自体が大幅に小型化され、液体噴射装置自体の小型化に極めて有効である。

本発明において、上記取付部の辺方向の両端部近傍にねじ挿通穴が形成されている場合には、例えば、２つの細長形状のカバー部が２つの側壁部で連結され、２つの側壁部にそれぞれ取付部が設けられて極限まで肉抜きされたヘッドカバーにおいて、ヘッドカバーの辺方向に沿った取付部の両端部でねじ締めの締め付けトルクによる影響を確実に防止し、締め付けトルクが側壁部およびカバー部に伝わることによるカバー部の浮き上がりを確実に防止可能となる。

本発明において、少なくとも各ねじ挿通穴の内側にそれぞれ規制手段が設けられている場合には、ねじ締めの締め付けトルクを直接受けるねじ挿通穴の近傍に規制手段を設けることにより、ねじ締めの締め付けトルクが側壁部およびカバー部に伝わることによるカバー部の浮き上がりを確実に防止可能となる。

本発明において、上記ねじ挿通穴および規制手段は、ノズル列方向に沿った中心線に対して略対象となる位置に配置されている場合には、ヘッドカバー全体が受けるねじ締めの締め付けトルクの影響が偏らず、有効にカバー部の浮き上がりが防止できる。特に、例えば、２つの細長形状のカバー部が２つの側壁部で連結され、２つの側壁部にそれぞれ取付部が設けられて極限まで肉抜きされたヘッドカバーにおいて、ねじ締めの締め付けトルクが、側壁部およびカバー部に偏って伝わることによるカバー部の浮き上がりを確実に防止可能となる。

本発明において、隣接して対応するねじ挿通穴と規制手段との距離は、ノズル列方向に沿った中心線とねじ挿通穴との距離に対して８０％以下に設定されている場合には、ねじ締めの締め付けトルクを直接受けるねじ挿通穴の近傍に規制手段を設けることにより、ねじ締めの締め付けトルクが側壁部およびカバー部に伝わることによるカバー部の浮き上がりを確実に防止可能となる。

本発明において、上記ヘッドカバーが取り付けられた噴射ヘッドの単体が複数、略ノズル列の長さ分ノズル列方向にずれた段違いの千鳥状に配置されてヘッドユニットが構成されている場合には、ノズル列と直交する方向に噴射ヘッドの単体を配置して千鳥状に配置したとしても単体同士の間に形成される隙間が極限まで小さくできることから、ヘッドユニット自体を小密度化・小型化できる。
このようなヘッドユニットは、例えば、ノズル列と直交する方向にヘッドユニットを往復移動させながら、ノズル列方向に噴射対象を搬送して液体噴射を行う装置に適用することができる。
また、上記のようなヘッドユニットは、例えば、ヘッドユニットをノズル列方向に噴射対象の幅と同じ程度になるよう形成し、ヘッドユニットを移動させることなくノズル列と直交する方向に噴射対象を搬送して液体噴射を行う装置に適用することができる。

つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。

図１は、本発明の液体噴射装置を適用したインクジェット式記録装置の周辺構造の一例を示す図である。

この装置は、上部に液体供給源としてのインクカートリッジ２が搭載され、インク滴を噴射するヘッドユニット１が下面に取り付けられたキャリッジ３とを備えている。

上記キャリッジ３は、タイミングベルト４を介してステッピングモータ５に接続され、ガイドバー６に案内されて噴射対象物としての記録紙７の紙幅方向（後述のＸ方向）に往復移動するようになっている。また、上記キャリッジ３には、記録紙７と対向する面（この例では下面）に、ヘッドユニット１が取り付けられている。そして、このヘッドユニット１には複数の噴射ヘッドが取り付けられ、各噴射ヘッドにインクカートリッジ２からインクが供給され、キャリッジ３を移動させながら記録紙７を搬送方向（後述のＹ方向）に搬送し、記録紙７上面にインク滴を吐出させて記録紙７に画像や文字をドットマトリックスにより印刷するようになっている。

図において、８はキャリッジ３の移動範囲内の非印刷領域に設けられ、印刷休止中にヘッドユニット１のノズルを封止することによりノズル開口の乾燥をできるだけ防ぐキャッピング装置である。また、上記キャッピング装置８は、ノズルを封止した状態で、吸引ポンプでキャップ内に負圧を与えることにより、ノズルから強制的にインクを吸引し、ノズル開口の目詰まりを回復するようになっている。また、９は上記吸引後の噴射ヘッドのノズル面をワイピングするワイピング装置である。

図２は、上記ヘッドユニット１をノズル面側から見た図である。

上記ヘッドユニット１は噴射ヘッド１０の単体を複数（この例では２つ）備えている。また、上記噴射ヘッド１０には、インクを噴射する所定ノズル数のノズル列１１が形成されている。この例では、各噴射ヘッド１０にはノズル列１１が８列ずつ形成され、各ノズル列１１でそれぞれ異なる色のインクを吐出するようになっている。上記各噴射ヘッド１０は、ノズル列１１がＹ方向に沿うように配置され、複数の噴射ヘッド１０は、ノズル列１１と直交する紙幅方向（Ｘ方向）に並ぶように配置されている。

上記各ノズル列１１は、ノズルが所定の解像度（ドットピッチ）に対応したピッチＰで配列されている。そして、複数（この例では２つ）の噴射ヘッド１０が、ノズル列１１の長さ分Ｙ方向（ノズル列方向）にずれた段違いの千鳥状に配置され、ヘッドユニット１全体として、各色のノズル列１１が記録紙７の搬送方向（Ｙ方向）に２つ並ぶようになっている。すなわち、噴射ヘッド１０の端部に設けられたノズルと、隣り合う噴射ヘッド１０の端部に設けられたノズルとの紙送り方向の距離が上述したドットピッチに対応したピッチＰになるよう各噴射ヘッド１０が位置決めされ配置されている。

そして、上記噴射ヘッド１０のノズル面を記録紙７に対面させ、画像情報に対応して必要なノズルからインクが吐出されて記録紙７上に記録される。このとき、ヘッドユニット１がＸ方向に１ストロークするときに２つのノズル列１１からインクの噴射が行われるため、高速印刷が可能となっている。

そして、このヘッドユニット１には、上記各噴射ヘッド１０の１つの側面側に、所定の基準面１３に当接して上記噴射ヘッド１０の位置補正をするための補正部材としての偏心カム部材１５が、所定距離を隔てて２つ並んで設けられている。そして、上記２つの偏心カム部材１５によりノズル面方向におけるノズルの位置決めを可能としている。

この例では、ヘッドユニット１に２つの噴射ヘッド１０が設けられ、当該ヘッドユニット１を構成する各噴射ヘッド１０に、それぞれ２つの偏心カム部材１５が設けられている。ヘッドユニット１には、噴射ヘッド１０を取り付けるベース部材１２に、２つの噴射ヘッド１０のそれぞれに対応する２つの基準面１３が設けられている。上記２つの基準面１３は、それぞれＸ方向と平行になるよう設定され、ノズル列１１の長さとノズル１ピッチＰの長さを足した距離だけＹ方向にずれた段違い状に形成されている。

そして、上記各噴射ヘッド１０は、基準面１３に向かって図示しない付勢手段で付勢されるとともに、上記２つの偏心カム部材１５が、各噴射ヘッド１０において、記録紙７の搬送方向（Ｙ方向）と直交するＸ方向に延びる側面側に並んで設けられ、Ｘ方向に平行な基準面１３に当接して記録紙７の搬送方向（Ｙ方向）における噴射ヘッド１０の位置補正を可能としている。すなわち、２つの偏心カム部材１５により噴射ヘッド１０の左右におけるＹ方向の位置調整を行うことにより、Ｙ方向に対するノズル列１１の傾斜角度と、Ｙ方向の絶対位置を調整できる。これにより、２つの噴射ヘッド１０間の各ノズルのＹ方向の絶対位置精度および相対位置精度を確保できるのである。

また、上記２つの偏心カム部材１５は、各噴射ヘッド１０において、ノズル列１１の列方向と直交するＸ方向に延びる側面側に設けられ、Ｘ方向に平行な基準面１３に当接してノズル列１１の列方向における噴射ヘッド１０の位置補正を可能としている。これにより、ノズル列１１の列方向において、高精度にノズルの物理的な位置決めを行うことができ、機械的に高精度にインクを噴射することができ、記録品質を確保することができる。

この例では、複数の噴射ヘッド１０をそれぞれノズル列１１の列方向における位置精度の調節を可能としていることから、噴射ヘッド１０の端部に設けられたノズルと、隣り合う噴射ヘッド１０の端部に設けられたノズルとのノズル列１１方向の位置決めを高精度かつ確実に行うことができる。このように、複数の噴射ヘッド１０の間でノズル列１１端部同士の位置決めを高精度に行うことができ、複数の噴射ヘッド１０にわたったノズル列でインクを噴射する際の記録品質を確保することができる。

図３は、上記噴射ヘッド１０をノズル面側から見た斜視図であり、図４は上記噴射ヘッドの分解斜視図である。

上記噴射ヘッド１０は、インクを噴射するノズルのノズル列１１が形成されたノズルプレートを含む流路ユニット１７と、上記流路ユニット１７が接着剤等で接合され、内部に圧電振動子等の圧力発生手段を含む振動子ユニット２６が収容されるヘッドケース１６とを備えている。また、上記ヘッドケース１６のノズル面と反対側に取り付けられるフィルタユニット１８と、上記フィルタユニット１８に対してインクを供給するインク供給ユニット１９とを備えて構成されている。上記フィルタユニット１８は、インク供給ユニット１９からのインクの供給を受けるインク供給針２８、インク供給針２８に供給されたインクをろ過するフィルタ２７、フィルタを通過したインクをヘッドケース１６に導く流路を有するフィルタケース２９とを備えて構成されている。

上記フィルタユニット１８およびインク供給ユニット１９は、ノズル面側から見てヘッドケース１６の外周からはみ出さないように形成されている。このようにすることにより、ヘッドユニット１に複数の噴射ヘッド１０を搭載する際の噴射ヘッド１０の集積率を高くすることができ、結果的にヘッドユニット１を小型化することが可能となる。

上記偏心カム部材１５は、噴射ヘッド１０のノズル列１１の列方向と直交する同じ側面側において、それぞれ角部近傍に設けられている。このように、偏心カム部材１５同士の距離をできるだけ長くとることにより、同じ偏心カム部材１５を用いた場合でも、ノズル列１１の傾き調節を行う際に微調整が可能になる。

上記偏心カム部材１５は、ツマミ部材２５と連動して回転するように構成され、ツマミ部材２５を手指で把持して回転させることにより、基準面１３と当接するカム面の位置を変えうるようになっている。

図において、２０は圧電振動子に対して吐出信号を供給するためのフレキシブルケーブルであり、２２はコネクタである。また、３０は圧電振動子に駆動信号を入力するためのヘッド基板、３１はヘッドケース１６の流路とフィルタケース２９の流路を液蜜状態を保持しながら連通させるシール部材である。

そして、この噴射ヘッド１０は、流路ユニット１７を保護するヘッドカバー２１が取り付けられている。

図５は、流路ユニット１７が固着されたヘッドケース１６と、上記ヘッドケース１６に取り付けられるヘッドカバー２１の構造およびその取付状態を示す図である。
図６は、ヘッドケース１６にヘッドカバー２１が取り付けられた状態を示す平面図である。
図７は、ヘッドケース１６にヘッドカバー２１が取り付けられた状態の要部拡大図である。

上記ヘッドケース１６は、上述した振動子ユニット２６を収容するためのケーシングとして機能するものであり、直方体状のケース部のノズル面と反対側の縁部に、横方向に延びる厚板状のフランジ部２３が形成されている。上記フランジ部２３は、ヘッドケース１６のノズル列１１に沿った両側辺部には形成されておらず、ノズル列１１と直交する方向に沿った両側辺部に形成されている。上記フランジ部２３は、上記ヘッドカバー２１固定用のねじ部材３３がら着されるねじ穴３５が形成され、フランジ部２３の図示の上面（ノズル側面）にヘッドカバー２１がねじ止めされるようになっている。

上記ヘッドカバー２１は、この例では、金属板をプレス成形した保護部材であり、流路ユニット１７のノズル列１１に沿った両端辺部を覆って保護するためのものである。ヘッドカバー２１の材質は、導電性の金属板、好ましくは、錆びにくく、板厚を薄くしても剛性があり、導電性が良好なものが好ましく、具体的には、例えば、ステンレス鋼により一体成形されている。

上記ヘッドカバー２１は、ノズル面のノズル列１１に沿った両側辺部において辺方向に延びてノズル面の表面を覆う細長形状のカバー部４０と、上記カバー部４０と連続してヘッドケース１６の側面を覆う側壁部４１と、上記側壁部４１を屈曲させてノズル面と略平行な状態に配置されヘッドカバー２１固定用のねじ挿通穴３４が形成された取付部４２とを備えて構成されている。

上記カバー部４０は、ノズル列１１に沿った方向に延びてノズル面を覆う上面カバーとともに、側面に屈曲して流路ユニット１７の端部からヘッドケース１６の上部を覆う屈曲部４５とを有している。上記カバー部４０は、２つが一対となって流路ユニット１７のノズル列１１に沿った両側辺部を覆っている。

上記側壁部４１は、上記一対のカバー部４０とその両端部分において連続しており、１対のカバー部４０と１対の側壁部４１とで平面視大略枠状を呈している。上記側壁部４１は、ノズル面と略垂直な状態でヘッドケース１６の側壁上部を覆う上壁部４６と、ヘッドケース１６の側壁に沿いながら徐々に外方向に広がった状態となる拡開部４７とを有している。上記拡開部４７は複数（この例では３つ）の肉抜き部が形成されている。

上記取付部４２は、一対の側壁部４１と連続して屈曲し、ノズル面と略平行すなわちフランジ部２３のノズル面側の面と略平行に配置され、フランジ部２３と対面してフランジ部２３に取り付けられるようになっている。

そして、上記ヘッドカバー２１は、カバー部４０を流路ユニット１７のノズル列１１に沿った両辺部をカバーするように位置決めした状態で、カバー部４０および側壁部４１をヘッドケース１６のケース部に被せ、ヘッドケース１６のフランジ部２３の取付面に、ヘッドカバー２１の取付部４２を対面させ、フランジ部２３のねじ穴３５と取付部４２のねじ挿通穴３４を位置決めした状態でねじ穴３５にねじ部材３３をねじ締めすることにより、ヘッドケース１６にヘッドカバー２１が取り付けられる。

この状態で、上記側壁部４１および取付部４２は、カバー部４０に沿ったヘッドケース１６の両側辺部と略直交する両側辺部に沿って形成されている。すなわち、上記側壁部４１および取付部４２は、ノズル列１１と略直交するヘッドケース１６の両側辺部に沿って形成されている。そして、取付部４２は、ノズル列１１と略直交するヘッドケース１６の両側辺部に沿って形成されたフランジ部２３と対面するようになっている。

さらに、カバー部４０のノズル面を覆う上面カバー４４のノズル面側の面と、取付部４２のフランジ部２３に対面する面との距離は、流路ユニット１７が取り付けられたヘッドケース１６のノズル面とフランジ部２３の取付面（ノズル面側の面）との距離よりも同じかそれよりも若干小さくなるように設定される。これにより、ヘッドケース１６にヘッドカバー２１を取り付けた状態で、ノズル面からのカバー部４０の浮き上がりをより確実に防止するようになっている。

そして、本実施の形態では、上記ヘッドケース１６のフランジ部２３とヘッドカバー２１の取付部４２とが対面する部分において、フランジ部２３に対する取付部４２のノズル面方向への動きを規制する規制手段３６が設けられている。

上記規制手段３６は、この例では、フランジ部２３のヘッドカバー２１取付面に形成された規制突起３７と、ヘッドカバー２１の取付部４２に穿設されて上記規制突起３７と嵌合する規制穴３８とから構成されている。

すなわち、上述したように、ヘッドケース１６にヘッドカバー２１を取り付けたときに、フランジ部２３の取付面とヘッドカバー２１の取付部４２が対面した状態で、フランジ部の規制突起３７に取付部４２の規制穴３８が嵌合することにより、フランジ部２３の取付面上でヘッドカバー２１の取付部４２がノズル面方向にずれるのを防止している。したがって、ヘッドカバー２１の取付の際にねじ部材３３をねじ込んで、ねじ締めの回転モーメントが取付部４２に加わったとしても、フランジ部２３に対して取付部４２のずれが防止される。

この実施の形態では、上述したように、上記フランジ部２３はヘッドケース１６のノズル列１１に沿った両側辺部には形成されておらず、ノズル列１１と直交する方向に沿った両側辺部に形成されている。そして、ヘッドケース１６のノズル列１１と直交する方向に沿った両側辺部に形成された両フランジ部２３に、それぞれ取付部４２がねじ固定されている。

この例では、ヘッドケース１６の辺方向に延びるフランジ部２３と取付部４２の対面した領域において、上記取付部４２の辺方向の両端部近傍にねじ挿通穴３４が形成され、この両端部でヘッドケース１６のねじ止めが行われ、少なくとも各ねじ挿通穴３４の内側にそれぞれ規制手段３６が設けられている。

さらに、ヘッドケース１６の辺方向に延びるフランジ部２３と取付部４２の対面した領域において、２つのねじ部材３３の間に複数箇所（図では２箇所）の規制手段３６が設けられている。これにより、両端部の２つのねじ部材３３の回転モーメントによる取付部４２のずれを有効に防止することができる。

しかも、上記ねじ挿通穴３４すなわちねじ止め部および規制手段３６は、ノズル列１１方向に沿った中心線Ｋに対して略対象となる位置に配置されている。中心線Ｋを軸として左右対称の位置にねじ止め部があり、そのねじ止め部の内側において中心線Ｋを軸として左右対称の位置に規制手段３６が設けられている。

また、隣接して対応するねじ挿通穴３４（すなわちねじ止め部）と規制手段３６との距離は、ノズル列１１方向に沿った中心線Ｋとねじ挿通穴３４（ねじ止め部）との距離に対して８０％以下に設定されている。規制手段３６とねじ止め部との距離があまりに離れすぎると、ねじ止め部をねじ締めする際の回転モーメントによる取付部４２のずれを規制手段３６で有効に防止しにくくなるうえ、２つのねじ止め部の間に設けた２つの規制手段３６同士の距離が短くなりすぎると、両端部の２つのねじ部材３３の回転モーメントによる取付部４２のずれを有効に防止しにくくなるからである。

また、上記ねじ止め部（ねじ挿通穴３４およびねじ穴３５に対してねじ部材３３がねじ締めされる部分）は、ノズル列１１方向に沿った中心線Ｋからできるだけ距離が遠いところに設けて中心線Ｋを挟む２つのねじ止め部間の距離を長く取り、そのねじ止め部の間に２つの規制手段３６を所定の距離間隔で配置することにより、各ねじ止め部における回転モーメントによる取付部４２のずれを有効に防止できる。

そのため、ねじ止め部はヘッドケース１６のフランジ部２３の角部近傍に設けるのが好ましいが、偏心カム部材１５が存在する側は、偏心カム部材１５による位置決め効果を有効に働かせながら規制手段３６によるヘッドカバー２１の変形を効果的に防止するため、２つの偏心カム部材１５をフランジ部２３の角部に設け、その直近の内側にそれぞれねじ止め部を設けている。

図８は、本発明を適用した記録装置の第２例を示す。

この例は、噴射領域の全幅にわたって多数のノズルが配置されたラインヘッド５５に適用した例である。すなわち、ヘッドユニット１をキャリッジ３で紙幅方向（Ｘ方向）に移動させながらインク滴を噴射するのではなく、紙幅方向にノズルが配置されたラインヘッド５５を用い、ラインヘッド５５のＸ方向への移動を行わないでＹ方向への紙送りだけを行ってインク滴を噴射して記録を行う記録装置である。

図は、上記ラインヘッド５５をノズル面側から見た図である。上記ラインヘッド５５は、ベース部５２に、所定ノズル数の噴射ヘッド１０が紙幅方向（Ｘ方向）に並ぶように配置されて構成されている。上記各噴射ヘッド１０は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｂ）の各色インクのノズルがそれぞれ紙幅方向に列設されたノズル列１１が形成されている。上記各ノズルは、所定の解像度（ドットピッチ）に対応したピッチＰで配列されている。なお、記録紙に印字されるインクのドットピッチに関して、ライン方向（紙幅方向）のピッチを狭くするため、各色のノズルを整列方向に千鳥状に配列してもよい。

また、上記各ノズルは、矢印Ｙで示す給紙方向の上流側が下流側に比べて淡い色相となるように配列されている。これにより、先に吐出されたインクの後に吐出されるインクに対する影響が小さくなる。

そして、複数（この例では８つ）の噴射ヘッド１０が千鳥状に配置され、ラインヘッド５５全体として、各色のノズルが少なくとも装置が搬送可能な最大幅の用紙と同じ幅にわたって所定ピッチＰで設けられている。すなわち、噴射ヘッド１０の端部に設けられたノズルと、隣り合う噴射ヘッド１０の端部に設けられたノズルとの紙幅方向の距離が上述したドットピッチに対応したピッチＰになるよう各噴射ヘッド１０が配置されている。

そして、ラインヘッド５５は走査することなく、画像情報に対応して必要なノズルからインクが吐出されて記録紙上に記録される。記録紙の搬送速度は、装置の印字解像度、すなわちインク滴の容量とインク吐出タイミングのサイクルとによって決定される。従って、記録紙の搬送は停止せずに常に搬送が行われるので、高速での印字が可能となっている。

以上の構成により、本発明によれば、ヘッドカバー２１をヘッドケース１６に取り付けるとき、ヘッドケース１６のフランジ部２３にヘッドカバー２１の取付部４２を対面させてねじ部材３３をねじ挿通穴３４に挿通させてねじ穴３５にら着して締め付ける際に、ねじ部材３３の締め付けトルクが発生し、取付部４２がフランジ部２３に対してノズル面方向に動こうとする力を受け、その力はヘッドカバー２１の側壁部４１を介してカバー部４０の浮き上がりや引っ張りを引き起すところ、本発明では、規制手段３６によりフランジ部２３に対する取付部４２のノズル面方向への動きを規制することにより、ヘッドカバー２１がねじ締めのトルクを受けたとしても、フランジ部２３に対する取付部４２の動きが規制され、側壁部４１を介してカバー部４０が浮き上がったり引っ張られたりすることが有効に防止される。

したがって、カバー部４０の浮き上がりによるノズル面とヘッドカバー２１との間の隙間の形成が防止されるため、クリーニング後のワイピング時に液体の拭取り性が悪くなったり、上記隙間にインクが残ってしまうことが防止される。そして、隙間のインクが毛細管現象によって移動することによる電気的なトラブルが有効に防止される。さらに、上記隙間への紙粉の進入も防止できて、ノズル開口に紙粉が入り込むことによる噴射不良も防止される。しかも、ヘッドカバー２１の変形を極限まで防止できるため、ワイピング装置９の損傷を防止するとともにノズル面と記録紙７との距離も小さくできるため、設計に対する制約が少なくなる。

また、ヘッドカバー２１の変形が極限まで防止されるため、全体に薄肉化や肉抜きが可能となり、ヘッドカバー２１を構成するカバー部４０，側壁部４１および取付部４２それぞれについて余分な材料を削ぎ落とし、噴射ヘッド１０の小型化や高パッケージ化に極めて有利となる。したがって、複数の噴射ヘッド１０の単体を並べて１つのヘッドユニット１を構成するような場合にも、ヘッド単体同士の間に余分な隙間をできるだけ作らずにヘッド単体を並べてユニット化することが可能となる。

特に、例えば、上記ヘッドカバー２１が金属板をプレス成形したものであるため、側壁部が板金製であるために変形しやすいのであるが、上記規制手段３６の変形抑止機能が効果的に機能し、カバー部４０がノズル面から浮上することが確実に防止できる。噴射ヘッド１０の軽量化等により、上記金属板は板厚が薄くなる傾向であるが、規制手段３６の機能により軽量化の促進も図ることができる。

本発明において、上記フランジ部２３は、ヘッドケース１６のノズル列１１に沿った両側辺部には形成されておらず、ノズル列１１と直交する方向に沿った両側辺部に形成されており、上記両フランジ部２３にそれぞれ取付部４２がねじ固定されているため、上記フランジ部をヘッドケースのノズル列１１に沿った両側辺部に形成しないことから、噴射ヘッド１０自体が大幅に小型化され、液体噴射装置自体の小型化に極めて有効である。

特に、例えば、ノズル列１１と直交する方向に噴射ヘッド１０を往復移動させながらインク噴射を行う装置において、噴射ヘッド１０の移動方向の両側にフランジ部２３がなく、移動方向の寸法を小さく出来るため、噴射ヘッド１０の移動幅を相対的に大きくとれることとなり、同じ移動幅であればそれだけ装置を小型化できることとなる。

また、特に、例えば、複数の噴射ヘッド１０の単体を並べて１つのヘッドユニット１を構成するような場合にも、ヘッドケース１６のノズル列１１に沿った両側辺部にフランジ部２３が形成されていないため、ノズル列１１と直交する方向に噴射ヘッド１０の単体を並べても単体同士の間に形成される隙間が極限まで小さくできることから、ヘッドユニット１自体を小密度化・小型化できる。

本発明では、ヘッドケース１６の辺方向に延びるフランジ部２３とヘッドカバー２１の取付部４２が対面した領域において、２つのねじ部材３３の間に複数箇所の規制手段３６を所定間隔を隔てて設けたため、両端部の２つのねじ部材３３の回転モーメントによる取付部４２のずれを有効に防止することができる。

本発明では、上記側壁部４１および取付部４２は、カバー部４０に沿ったヘッドケース１６の両側辺部と略直交する両側辺部に沿って形成されているため、ヘッドカバー２１は、２つの細長形状のカバー部４０が２つの側壁部４１で連結され、２つの側壁部４１にそれぞれ取付部４２が設けられ、極限まで肉抜きされた構成となることから、噴射ヘッド１０の小型化や高パッケージ化に極めて有利となる。したがって、複数の噴射ヘッド１０の単体を並べて１つのヘッドユニット１を構成するような場合にも、ヘッド単体同士の間に余分な隙間をできるだけ作らずにヘッド単体を並べてユニット化することが可能となる。

本発明では、上記側壁部４１および取付部４２は、ノズル列１１と略直交するヘッドケース１６の両側辺部に沿って形成されているため、上記取付部４２をヘッドケース１６のノズル列１１に沿った両側辺部に形成しないことが可能で、噴射ヘッド１０自体が大幅に小型化され、液体噴射装置自体の小型化に極めて有効である。

本発明では、上記取付部４２の辺方向の両端部近傍にねじ挿通穴３４が形成されているため、例えば、２つの細長形状のカバー部４０が２つの側壁部４１で連結され、２つの側壁部４１にそれぞれ取付部４２が設けられて極限まで肉抜きされたヘッドカバー２１において、ヘッドカバー２１の辺方向に沿った取付部４２の両端部でねじ締めの締め付けトルクによる影響を確実に防止し、締め付けトルクが側壁部４１およびカバー部４０に伝わることによるカバー部４０の浮き上がりを確実に防止可能となる。

本発明では、少なくとも各ねじ挿通穴３４の内側にそれぞれ規制手段３６が設けられているため、ねじ締めの締め付けトルクを直接受けるねじ挿通穴３４の近傍に規制手段３６を設けることにより、ねじ締めの締め付けトルクが側壁部４１およびカバー部４０に伝わることによるカバー部４０の浮き上がりを確実に防止可能となる。

本発明では、上記ねじ挿通穴３４および規制手段３６は、ノズル列１１方向に沿った中心線Ｋに対して略対象となる位置に配置されているため、ヘッドカバー２１全体が受けるねじ締めの締め付けトルクの影響が偏らず、有効にカバー部４０の浮き上がりが防止できる。特に、例えば、２つの細長形状のカバー部４０が２つの側壁部４１で連結され、２つの側壁部４１にそれぞれ取付部４２が設けられて極限まで肉抜きされたヘッドカバー２１において、ねじ締めの締め付けトルクが、側壁部４１およびカバー部４０に偏って伝わることによるカバー部４０の浮き上がりを確実に防止可能となる。

本発明では、隣接して対応するねじ挿通穴３４と規制手段３６との距離は、ノズル列１１方向に沿った中心線Ｋとねじ挿通穴３４との距離に対して８０％以下に設定されているため、ねじ締めの締め付けトルクを直接受けるねじ挿通穴３４の近傍に規制手段３６を設けることにより、ねじ締めの締め付けトルクが側壁部４１およびカバー部４０に伝わることによるカバー部４０の浮き上がりを確実に防止可能となる。

本発明では、上記ヘッドカバー２１が取り付けられた噴射ヘッド１０の単体が複数、略ノズル列１１の長さ分ノズル列１１方向にずれた段違いの千鳥状に配置されてヘッドユニット１が構成されているため、ノズル列１１と直交する方向に噴射ヘッド１０の単体を配置して千鳥状に配置したとしても単体同士の間に形成される隙間が極限まで小さくできることから、ヘッドユニット１自体を小密度化・小型化できる。

また、上記噴射ヘッド１０の１つの側面側において、所定の基準面１３に当接して上記噴射ヘッド１０の位置補正をするための補正部材が、所定距離を隔てて２つ並んで設けられ、上記２つの補正部材によりノズル面方向におけるノズルの位置決めを可能とする。したがって、上記２つの補正部材のうち一方を固定して一方を調節することにより、噴射ヘッド１０のノズル列１１の傾きを調節することができる。そして、傾きが決まった後に、２つの補正部材を同じように調節することにより、ノズル列１１の傾きを維持しながら噴射ヘッド１０の絶対位置を調節することができる。このように、ノズル列１１の傾きと噴射ヘッド１０の絶対位置との双方について簡単な構造と操作で高精度な位置決めを実現できるのである。

また、上記２つの補正部材は、噴射対象物の搬送方向と交差する側面側に設けられ、噴射対象物の搬送方向における噴射ヘッド１０の位置補正を行う場合には、電気的な補正が実質的に困難な噴射対象物の搬送方向において、高精度にノズルの物理的な位置決めを行うことができ、機械的に高精度にインクを噴射することができ、噴射品質を確保することができる。

また、上記２つの補正部材は、ノズル列１１の列方向と交差する側面側に設けられ、ノズル列１１の列方向における噴射ヘッド１０の位置補正を行う場合には、ノズル列１１の列方向において、高精度にノズルの物理的な位置決めを行うことができ、機械的に高精度にインクを噴射することができ、噴射品質を確保することができる。そして、例えば、複数の噴射ヘッド１０の間でノズル端部同士の位置決めを高精度に行うことができ、複数の噴射ヘッド１０にわたったノズル列１１でインクを噴射する際の噴射品質を確保することができる。

また、上記噴射ヘッド１０を複数備えたヘッドユニット１を備え、上記ヘッドユニット１を構成する各噴射ヘッド１０に、それぞれ２つの補正部材が設けられているため、ヘッドユニット１を構成する複数の噴射ヘッド１０の相対位置を機械的に高精度に位置決めすることができる。

本発明は、液体噴射装置に適用可能であり、その代表例としては、画像記録用のインクジェット式記録ヘッドを備えたインクジェット式記録装置がある。その他の液体噴射装置としては、例えば液晶ディスプレー等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッドを備えた装置、有機ＥＬディスプレー、面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッドを備えた装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッドを備えた装置、精密ピペットとしての試料噴射ヘッドを備えた装置等があげられる。

本発明が適用される記録装置の一例を示す概略構成図である。 ヘッドユニットを示す概略構成図である。 噴射ヘッドをノズル面側から見た斜視図である。 噴射ヘッドの分解斜視図である。 ヘッドカバーの取付状態を説明する分解斜視図である。 噴射ヘッドの平面図である。 本発明の作用を説明する図である。 本発明が適用される記録装置の第２例を示す概略構成図である。 従来例の噴射ヘッドを示す断面図である。 従来例の要部拡大断面図である。 従来例の問題点を説明する図である。 ヘッドユニットを示す概略構成図である。

符号の説明

１ ヘッドユニット，２ インクカートリッジ，３ キャリッジ，４ タイミングベルト，５ ステッピングモータ，６ ガイドバー，７ 記録紙，８ キャッピング装置，９ ワイピング装置，１０ 噴射ヘッド，１１ ノズル列，１２ ベース部材，１３ 基準面，１５ 偏心カム部材，１６ ヘッドケース，１７ 流路ユニット，１８ フィルタユニット，１９ インク供給ユニット，２０ フレキシブルケーブル，２１ ヘッドカバー，２２ コネクタ，２３ フランジ部，２５ ツマミ部材，２６ 振動子ユニット，２７ フィルタ，２８ インク供給針，２９ フィルタケース，３０ ヘッド基板，３１ シール部材，３３ ねじ部材，３４ ねじ挿通穴，３５ ねじ穴，３６ 規制手段，３７ 規制突起，３８ 規制穴，４０ カバー部，４１ 側壁部，４２ 取付部，４４ 上面カバー，４５ 屈曲部，４６ 上壁部，４７ 拡開部，５２ ベース部，５５ ラインヘッド，６１ 記録ヘッド，６２ ヘッドケース，６３ 流路ユニット，６３ａ ノズル開口，６４ 振動子ユニット，６４ａ 固定板，６４ｂ 振動子，６４ｃ テープキャリア，６５ ヘッドカバー，６５ａ 開口部，６５ｂ 保護壁部，６５ｃ 支持部，６６ 先端部，６７ 基部，６８ 払拭手段，６９ ボルト，７０ ヘッドユニット，７１ 噴射ヘッド，７２ ノズル列

Claims (10)

1. ノズル面に液体を噴射するノズルが列設された流路ユニットがヘッドケースに接合された噴射ヘッドと、上記噴射ヘッドに取り付けられてノズル面を保護するヘッドカバーとを備え、
   上記ヘッドカバーは、上記ノズル面の両側辺部において辺方向に延びてノズル面を覆う細長形状のカバー部と、上記カバー部と連続していてヘッドケースの側面を覆う側壁部と、上記側壁部と連続していてノズル面と略平行な状態に配置されヘッドカバー固定用のねじ挿通穴が形成された取付部とを備えて構成され、
   上記ヘッドケースには上記ヘッドカバー固定用のねじ部材がら着されるねじ穴が形成されたフランジ部が形成され、
   上記ヘッドケースのフランジ部とヘッドカバーの取付部とが対面する部分において、フランジ部に対する取付部のノズル面方向への動きを規制する規制手段が設けられたことを特徴とする液体噴射装置。
2. 上記フランジ部は、ヘッドケースのノズル列に沿った両側辺部には形成されておらず、ノズル列と直交する方向に沿った両側辺部に形成されており、上記両フランジ部にそれぞれ取付部がねじ固定されている請求項１記載の液体噴射装置。
3. ヘッドケースの辺方向に延びるフランジ部とヘッドカバーの取付部が対面した領域において、２つのねじ部材の間に複数箇所の規制手段を所定間隔を隔てて設けた請求項１または２記載の液体噴射装置。
4. 上記側壁部および取付部は、カバー部に沿ったヘッドケースの両側辺部と略直交する両側辺部に沿って形成されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
5. 上記側壁部および取付部は、ノズル列と略直交するヘッドケースの両側辺部に沿って形成されている請求項１〜４のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
6. 上記取付部の辺方向の両端部近傍にねじ挿通穴が形成されている請求項１〜５のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
7. 少なくとも各ねじ挿通穴の内側にそれぞれ規制手段が設けられている請求項１〜６のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
8. 上記ねじ挿通穴および規制手段は、ノズル列方向に沿った中心線に対して略対象となる位置に配置されている請求項１〜７のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
9. 隣接して対応するねじ挿通穴と規制手段との距離は、ノズル列方向に沿った中心線とねじ挿通穴との距離に対して８０％以下に設定されている１〜８のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
10. 上記ヘッドカバーが取り付けられた噴射ヘッドの単体が複数、略ノズル列の長さ分ノズル列方向にずれた段違いの千鳥状に配置されてヘッドユニットが構成されている請求項２〜９のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
    

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