JP2015164771A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】記録装置において衝撃が加えられ、あるいは装置の姿勢が変化しても筐体内へ液体が侵入する虞を低減させることができる記録装置を提供する。
【解決手段】記録装置は、ベース部及びベース部から突出する液体吐出部６４を有する記録ヘッド３２と記録ヘッドが取り付けられる筐体５２とを備え、記録ヘッドはフランジ部６２が筐体の底部と対向し、ベース部において底部と対向する部位に底部に対し突出する記録ヘッド側リブ８２が形成され、底部においてベース部と対向する部位にベース部に対し突出する筐体側リブ７６が形成され、記録ヘッド側リブと対向する部位との間の第１の隙間８４で毛細管現象により液体を保持可能であり、筐体側リブと対向する部位との間の第２の隙間８６で毛細管現象により液体を保持可能であり、第１の隙間と第２の隙間は筐体側リブ及び記録ヘッド側リブの突出方向において位置がずれている。
【選択図】図１０

Description

本発明は、被記録媒体に記録を行う記録装置に関する。
本願において、記録装置には、所定方向に記録ヘッドが移動しながら記録を行うシリアルプリンター、記録ヘッドが移動しないラインプリンター、及びこれらプリンター機能を備える複写機、ファクシミリ等の種類が含まれるものとする。

従来、記録装置の一例であるインクジェットプリンター（以下、プリンターという。）が広く用いられている。このインクジェットプリンターでは、用紙の幅方向に移動可能なキャリッジに設けられたヘッドユニットにインクを一滴ずつ吐出する複数のノズル穴が設けられている。

このプリンターでは、インクの吐出の際、吐出されたインク滴の一部が被記録媒体への着弾時に前記ヘッドユニット側に跳ね返り、当該ヘッドユニットに付着することがある。
また、吐出されたインクの一部がインクミストとなり、当該インクミストの一部が前記ヘッドユニットに付着することや、前記ノズル穴の目詰まりを解消するためにクリーニング部材で前記ヘッドユニットを拭った際、当該ヘッドユニットの周囲にインクの飛沫が飛散し、それらの一部が前記ヘッドユニットに付着することがある。

また、前記キャリッジがホームポジションに位置した際、前記ヘッドユニットをキャップで覆うことが行われている。前記キャップは前記ヘッドユニットの保護を図るだけでなく、吸引手段により前記ノズル穴内から強制的にインクを吸い出す場合やフラッシング操作の場合のインクの受けとして機能する。

ここで、前記ヘッドユニットが前記キャップにより覆われた際、前記キャップ内に残留したインクの一部が前記ヘッドユニットに付着することがある。ヘッドユニットに付着したこれらのインクの一部は、プリンターの長期間の使用の内にその浸透性によりキャリッジとヘッドユニットとの間の隙間等に入り込むことがある。そして、キャリッジ内に設けられた、前記ヘッドユニットにおけるインクの吐出を制御する基板やケーブル等に付着し、これらの基板やケーブル等に腐食や短絡を生じさせる虞がある。

上記問題に対応して、キャリッジ内の基板やケーブル等が収容されている領域にインクが侵入する虞を低減させるキャリッジを備える記録装置（プリンター）がある（特許文献１参照）

特開２０００−１０３０７７号公報

上記特許文献１記載のプリンターは、複数のノズル穴が形成されたノズルプレートを備える記録ヘッド本体と、当該記録ヘッドが取り付けられたヘッドホルダーと、該ヘッドホルダーが取り付けられているキャリッジとを備えている。このヘッドホルダーには、キャリッジとの接続部との近傍に水平方向に延びるリブが設けられ、当該リブには下方に開口する溝が設けられている。さらに、このヘッドホルダーにはキャリッジとの接続部にも溝が設けられている。

当該ヘッドホルダーに付着したインクは、表面張力によりキャリッジ側に移動することがあるが、前記リブによりキャリッジ側への移動を遮られ、前記リブに設けられた溝によりインクが捕捉され、当該溝で保持される。プリンターの長期間の使用において、前記リブに設けられた溝の容積以上のインクは、当該溝に収容しきれなくなり、前記リブを乗り越えて前記ヘッドホルダーと前記キャリッジとの接合部に到達する。前記リブを乗り越えたインクはヘッドホルダーにおいてキャリッジとの接続部に設けられた溝に捕捉され、キャリッジ内への侵入を阻まれることとなる。

ところで、このプリンターでは、当該プリンターを持ち運ぶことにより当該プリンターの姿勢が変化することや、プリンターの落下等により当該プリンターに衝撃が加わることがある。これにより、前記ヘッドホルダーと前記キャリッジとの接続部に設けられた溝で保持されていた前記インクの保持ができなくなり、当該インクの一部がキャリッジ内に侵入する虞がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、記録装置において衝撃が加えられ、あるいは装置の姿勢が変化しても筐体内へ液体が侵入する虞を低減させることができる記録装置を提供することを目的とする。

上記課題を達成するため、本発明の第１の態様の記録装置は、ベース部及び当該ベース部から突出する液体吐出部を有する、被記録媒体に対して液体を吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドが取り付けられる筐体と、を備え、前記記録ヘッドは、前記筐体の底部に形成された開口から前記液体吐出部が露出するとともに、前記ベース部が前記筐体の底部と対向し、前記ベース部において前記筐体の底部と対向する部位には、前記底部に対し突出する記録ヘッド側リブが形成され、前記筐体の底部において前記ベース部と対向する部位には、前記ベース部に対し突出する筐体側リブが、前記記録ヘッド側リブに対し前記液体吐出部から遠い側または近い側に形成され、前記記録ヘッド側リブと、前記筐体の底部において前記記録ヘッド側リブと対向する部位と、の間の第１の隙間で毛細管現象により前記液体を保持可能であり、前記筐体側リブと、前記ベース部において前記筐体側リブと対向する部位と、の間の第２の隙間で毛細管現象により前記液体を保持可能であり、前記第１の隙間と前記第２の隙間は、前記筐体側リブ及び前記記録ヘッド側リブの突出方向において位置がずれていることを特徴とする。

本態様によれば、毛細管現象により液体を保持可能な第２の隙間は、毛細管現象により液体を保持可能な第１の隙間に対して液体吐出部から遠い側または近い側に形成され、かつ第１の隙間と第２の隙間とは、筐体側リブ及び記録ヘッド側リブの突出方向において位置がずれている。つまり、第１の隙間と第２の隙間とは互い違いに配置されている。一例として、第２の隙間が第１の隙間に対して液体吐出部から近い側に形成されている場合において、記録装置の姿勢が変化した際あるいは記録装置に衝撃が加わった際、第２の隙間で保持されていた液体の保持状態が損なわれて当該液体が第２の隙間から流れ出ても、液体が筐体内に侵入するためには第２の隙間と互い違いに配置された第１の隙間を通過しなくてはならず、第２の隙間から流れ出た液体は記録ヘッド側リブにより遮られて第１の隙間で捕捉され、当該第１の隙間で保持されることとなる。

その結果、液体は第１の隙間で確実に保持されることから、筐体内に侵入する虞を低減させることができる。したがって、筐体内に設けられた基板やケーブル等に腐食や短絡を生じさせる虞を低減させることができる。

また、液体を第１の隙間及び第２の隙間で保持可能であることから、筐体とベース部との間で保持可能な液体の収容量を増大させることができる。その結果、記録装置の長期間の使用により筐体内へ侵入しようとする液体の量が増大しても、当該液体が筐体内に侵入する虞を低減させることができる。

本発明の第２の態様の記録装置は、第１の態様において、前記記録ヘッド側リブは前記液体吐出部を取り囲む様に形成され、前記筐体側リブは前記開口を取り囲むように形成されていることを特徴とする。

本態様によれば、記録ヘッドが筐体に取り付けられた状態において、液体吐出部は開口から露出するので記録ヘッド側リブも開口を取り囲むことになり、当該開口から筐体内へ侵入しようとする液体に対して当該液体を捕捉して保持する隙間を開口の周囲に二重に設けることができる。したがって、筐体内に液体が侵入する虞を確実に低減させることができる。

本発明の第３の態様の記録装置は、第１または第２の態様において、前記記録ヘッド側リブおよび前記筐体側リブは切れ目なく形成されていることを特徴とする。

本態様によれば、前記記録ヘッド側リブおよび前記筐体側リブは切れ目なく形成されることとなる。つまり、開口の周囲を第１の隙間及び第２の隙間が切れ目なく取り囲むこととなるので、液体が開口から筐体内へ侵入する虞を確実に低減させることができる。

本発明の第４の態様の記録装置は、第１から第３のいずれか一の態様において、前記筐体側リブは、前記記録ヘッド側リブに対し前記液体吐出部に近い側に形成されていることを特徴とする。

本発明の第５の態様の記録装置は、第１から第４のいずれか一の態様において、前記記録ヘッド側リブと前記筐体側リブとで挟まれた空間における、前記筐体の底部と前記ベース部との間の距離は、毛細管現象により前記液体を保持しない距離であることを特徴とする。

本態様において、記録ヘッド側リブと筐体側リブとで挟まれた空間は、当該空間の外側と第１の隙間及び第２の隙間を介して連通している。ここで、第１の隙間及び第２の隙間は毛細管現象で液体を保持可能であることから、前記空間内に液体を収容した際、第１の隙間及び第２の隙間における毛細管現象により液体を空間内に溜めることができる。本態様では、空間における筐体の底部とベース部との間の距離を毛細管現象により前記液体を保持しない距離とするので前記距離を大きくすることにより空間の体積を増大させることができ。これにより、空間に収容できる液体の量を増大させることができる。したがって、記録装置の長期間の使用において筐体内へ侵入しようとする液体の量が増大しても、前記空間に液体を収容することができ、当該液体が筐体内に侵入する虞を低減させることができる。

本発明の第６の態様の記録装置は、第１から第５のいずれか一の態様において、前記記録ヘッド側リブと前記筐体側リブとで挟まれた空間における、前記記録ヘッド側リブと前記筐体側リブとの間の距離は、毛細管現象により前記液体を保持しない距離であることを特徴とする。

本態様によれば、記録ヘッド側リブと筐体側リブとの間の距離を毛細管現象により前記液体を保持しない距離とするので前記距離を大きくすることにより、記録ヘッド側リブと筐体側リブとで挟まれた空間の体積を増大させることができるので、当該空間に収容できる液体の量を増大させることができる。その結果、記録装置の長期間の使用において筐体内へ侵入しようとする液体の量が増大しても、前記空間に液体を収容することができ、当該液体が筐体内に侵入する虞を低減させることができる。

本発明の第７の態様の記録装置は、第１から第６のいずれか一の態様において、前記記録ヘッド側リブ及び前記筐体側リブの少なくとも一方と対向する部位には、前記少なくとも一方のリブに向けて突出する相手側リブが設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、記録ヘッド側リブ及び前記筐体側リブの少なくとも一方のリブに向けてベース部あるいは筐体側から突出する相手側リブが設けられることにより、相手側リブとベース部あるいは筐体との繋ぎ目に角部が形成される。この角部には、液体が当該液体の表面張力で保持されることから、液体が開口から筐体内へ侵入し難くなる。その結果、液体が筐体内に侵入する虞を低減させることができる。

本発明の第８の態様の記録装は、第１から第６のいずれか一の態様において、前記記録ヘッド側リブ及び前記筐体側リブの少なくとも一方と対向する部位には、溝が設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、記録ヘッド側リブ及び筐体側リブの少なくとも一方と対向する部位に溝を設けることにより第１の隙間及び第２の隙間における液体の保持量を増やすことができる。その結果、記録装置の長期間の使用において筐体内へ侵入しようとする液体の量が増大しても、第１の隙間及び第２の隙間における液体の保持量が増大するので、当該液体が筐体内に侵入する虞を低減させることができる。

本発明の第９の態様の記録装置は、第１から第６のいずれか一の態様において、前記記録ヘッド側リブ及び前記筐体側リブのいずれか一方と対向する部位には、前記一方のリブに向けて突出する相手側リブが設けられ、前記記録ヘッド側リブ及び前記筐体側リブの他方と対向する部位には、溝が設けられていることを特徴とする。
本態様によれば、第７の態様及び第８の態様における効果を得ることができる。

本発明の第１０の態様は、第１から第９の態様のいずれかにおいて、前記筐体内部には、前記記録装置内に設けられた制御部と電気的に接続される基板が設けられ、前記記録ヘッド側リブ及び前記筐体側リブは、前記液体吐出部と前記基板との間に設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、前記筐体内部には、前記記録装置内に設けられた制御部と電気的に接続される基板が設けられ、前記記録ヘッド側リブ及び前記筐体側リブは、前記液体吐出部と前記基板との間に設けられているので、前記記録ヘッド側リブ及び前記筐体側リブにより、前記基板への液体の付着を抑制し或いは防止し、前記基板の腐食や短絡を抑制し或いは防止することができる。尚、「前記液体吐出部と前記基板との間」とは、位置的な意味と、前記液体吐出部から前記基板に向かう液体の経路的な意味と、の双方を含むものである。

本発明に係るプリンターの外観斜視図。 本発明に係るプリンターの用紙搬送経路を示す側断面図。 本発明に係るプリンターの装置本体の斜視図。 本発明に係るプリンターにおけるキャリッジの斜視図。 本発明に係るプリンターにおけるキャリッジの下部を示す斜視図。 キャリッジの断面図。 キャリッジ本体を示す斜視図。 キャリッジ本体に設けられたリブを示す平面図。 記録ヘッドを示す斜視図。 第１の実施例における記録ヘッド側リブとキャリッジ側リブとの位置関係を示す側断面図。 第１の実施例の変更例における記録ヘッド側リブとキャリッジ側リブとの位置関係を示す側断面図。 第２の実施例における記録ヘッド側リブとキャリッジ側リブとの位置関係を示す側断面図。 第３の実施例における記録ヘッド側リブとキャリッジ側リブとの位置関係を示す側断面図。 第４の実施例における２つのキャリッジ側リブとフランジ部との位置関係を示す側断面図。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施例において同一の構成については、同一の符号を付し、最初の実施例においてのみ説明し、以後の実施例においてはその構成の説明を省略する。

図１は本発明に係るプリンターの外観斜視図であり、図２は本発明に係るプリンターの用紙搬送経路を示す側断面図であり、図３は本発明に係るプリンターの装置本体の斜視図であり、図４は本発明に係るプリンターにおけるキャリッジの斜視図であり、図５は本発明に係るプリンターにおけるキャリッジの下部を示す斜視図である。

図６はキャリッジの断面図であり、図７はキャリッジ本体を示す斜視図であり、図８はキャリッジ本体に設けられたリブを示す平面図であり、図９は記録ヘッドを示す斜視図であり、図１０は第１の実施例における記録ヘッド側リブとキャリッジ側リブとの位置関係を示す側断面図である。

図１１は第１の実施例の変更例における記録ヘッド側リブとキャリッジ側リブとの位置関係を示す側断面図であり、図１２は第２の実施例における記録ヘッド側リブとキャリッジ側リブとの位置関係を示す側断面図であり、図１３は第３の実施例における記録ヘッド側リブとキャリッジ側リブとの位置関係を示す側断面図であり、図１４は第４の実施例における２つのキャリッジ側リブとフランジ部との位置関係を示す側断面図である。

また、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向が記録ヘッドの走査方向、Ｙ方向が記録装置の奥行き方向及び用紙搬送方向、Ｚ方向が記録ヘッドと用紙との間の距離（ギャップ）の変化する方向すなわち装置高さ方向を示している。尚、各図において−Ｙ方向を装置前面側とし、＋Ｙ方向側を装置背面側とする。

■■■プリンターの概要■■■■■■■
図１ないし図３を参照して、記録装置の一例としてのインクジェットプリンター１０（以下「プリンター１０」という）の構成要素について説明する。図１に示すようにプリンター１０は、装置本体１２と、カバー１４とを備えている。

カバー１４は、装置本体１２の前面において当該装置本体１２に回動可能に取り付けられている。カバー１４は、装置本体１２に対して開いた姿勢（不図示）と閉じた姿勢（図１参照）とを取り得る。カバー１４を装置本体１２に対して開いた姿勢とすることにより、装置本体１２内で記録された用紙Ｐをプリンター１０の前面側に排出することができる。

次いで、図２を参照しながら用紙搬送経路上の構成要素についてさらに詳説する。尚、図２において装置背面側（図２における＋Ｙ軸方向側）から装置前面側（図２における−Ｙ軸方向側）へ延びる二点鎖線Ｐ’は、用紙Ｐの搬送経路を示している。装置本体１２の背面側（図２における＋Ｙ方向側）には、給送部１６が設けられている。給送部１６は、ホッパー１８と、給送ローラー２０とを備えている。

ホッパー１８は、その支持面１８ａに用紙Ｐを載置可能に構成されている。また、ホッパー１８は、上方（図２における＋Ｚ軸方向側）を支点にして装置本体１２に対して揺動可能に設けられている。つまり、ホッパー１８は、給送ローラー２０に対して進退可能に設けられている。また、ホッパー１８において給送ローラー２０に接近する方向に揺動した状態がホッパー１８の用紙Ｐの給送姿勢である（図２における二点鎖線部参照）。

用紙搬送経路においてホッパー１８と対向する位置には、図示しない駆動モーターにより駆動させられる給送ローラー２０が設けられている。ホッパー１８が上方（図２における＋Ｚ軸方向側）を支点に揺動し、用紙給送姿勢（図２における二点鎖線部分参照）を取った際、ホッパー１８の支持面１８ａにおいて最上位に積層された用紙Ｐは給送ローラー２０によりピックアップされて搬送経路下流側に送られる。

用紙Ｐの搬送経路において給送ローラー２０の下流側には、搬送部２２が設けられている。搬送部２２は、搬送駆動ローラー２４と搬送従動ローラー２６とを備える。搬送駆動ローラー２４は図示しない駆動源により回転させられる。搬送部２２は、給送部１６から給送された用紙Ｐを搬送駆動ローラー２４と搬送従動ローラー２６との間でニップして搬送方向下流側に搬送する。搬送部２２の下流側には記録部２８が設けられている。

記録部２８は、キャリッジ３０と、該キャリッジの底部に設けられた記録ヘッド３２と、記録ヘッド３２に対向し、用紙Ｐを支持するプラテン３４とを備えている。記録ヘッド３２は、プラテン３４に支持された用紙Ｐと対向する。キャリッジ３０は、装置本体１２内部に設けられた制御部（不図示）により制御される駆動源（不図示）によって「所定の方向」としての主走査方向（図２の紙面表裏方向すなわちＸ軸方向）に往復動する様に駆動される。

また、プラテン３４は、用紙Ｐを下方から支持することにより、用紙Ｐの記録面と記録ヘッド３２のヘッド面との間の距離（ギャップ）を規定する。また、記録ヘッド３２の用紙Ｐと対向する面には、複数のノズル穴（不図示）が設けられ、当該ノズル穴からインクを用紙Ｐの記録面に向けて吐出することにより用紙Ｐに記録を実行する。

記録部２８の搬送方向下流側には、排出部３６が設けられている。排出部３６は、排出駆動ローラー３８を備えている。記録部２８で記録が実行された用紙Ｐは、排出駆動ローラー３８により装置前方に向けて排出される。尚、排出駆動ローラー３８は図示しない駆動源により回転させられる。以上が用紙搬送経路Ｐ’の詳細である。

次いで、図３を参照して記録部２８においてキャリッジ３０を駆動させる機構について説明する。記録部２８は、キャリッジ３０を図３におけるＸ軸方向に移動させるキャリッジ駆動機構４０と、当該キャリッジ駆動機構を駆動させるキャリッジ駆動モーター４２を備えている。キャリッジ駆動モーター４２は、装置本体１２においてＸ軸方向側に延びるフレーム４４の＋Ｘ軸方向側端部に取り付けられている。

キャリッジ駆動機構４０は、駆動プーリー４６と、従動プーリー（不図示）と、タイミングベルト４８とを備えている。駆動プーリー４６は、キャリッジ駆動モーター４２の駆動軸に取り付けられている。図示しない従動プーリーは、フレーム４４の−Ｘ軸方向側に駆動プーリー４６に対して従動回転可能に取り付けられている。タイミングベルト４８は、駆動プーリー４６と図示しない従動プーリーとに掛け回されている。

タイミングベルト４８の一部はキャリッジ３０に把持されている。したがって、キャリッジ駆動モーター４２を回転駆動させると、駆動プーリー４６を介してタイミングベルト４８が駆動され、キャリッジ３０はＸ軸方向に移動する。尚、キャリッジ駆動機構４０及びキャリッジ駆動モーター４２は、図示しない制御部により制御されている。

また、フレーム４４にはＸ軸方向に沿って延びるリニアスケール５０（図３参照）が設けられている。そして、キャリッジ３０の背面側にはエンコーダーセンサ（不図示）が設けられている。前記エンコーダーセンサは、リニアスケール５０を検出可能に構成されている。

前記エンコーダーセンサ（不図示）は、発光部（不図示）と受光部（不図示）とを備えて成り、Ｘ軸方向に沿って延びるリニアスケール５０を、発光部と受光部とで挟み込むように設けられている。キャリッジ３０の移動に伴い、前記エンコーダーセンサ（不図示）はリニアスケール５０に多数形成されたスリットの通過に伴う矩形波信号を、前記制御部（不図示）へ送信し、これにより前記制御部（不図示）は、キャリッジ３０の主走査方向（図３におけるＸ軸方向）における位置、及び速度を検知できる様になっている。

■■■第１の実施例■■■■■■■
次いで図４ないし図６を参照してキャリッジ３０の構成について説明する。キャリッジ３０は、筐体５２と、取付板フィルター５４と、シールゴム５６と、流路プレート５８と、基板６０と、記録ヘッド３２とを備えている。記録ヘッド３２は、ベース部としてのフランジ部６２と、当該フランジ部６２から図７における−Ｚ軸方向に突出する液体吐出部６４とを備えている。液体吐出部６４は、その下面であるノズル面６４ａに複数のノズル穴（不図示）が整列されて設けられている。

記録ヘッド３２は、図５に示すように液体吐出部６４が筐体５２の後述する開口６６（図７参照）から露出するように筐体５２の後述する、「底部」としての内側底部５２ａ（図７参照）に取り付けられている。具体的には、筐体５２の後述する内側底部５２ａに記録ヘッド３２のフランジ部６２が対向するように取り付けられている（図６及び図１０参照）。

また、キャリッジ３０の筐体５２の内側には取付板フィルター５４が取り付けられている。取付板フィルター５４は、図６における＋Ｚ軸方向側が開放された箱状部材であり、その底部にフィルター（不図示）と、当該フィルターの周囲を囲むようにシールゴム５６が取り付けられている。

キャリッジ３０の筐体５２内において取付板フィルター５４の下方、つまり図６における−Ｚ軸方向側には流路プレート５８が設けられている。取付板フィルター５４の下面と流路プレート５８の上面とを重ね合わせた際、前記フィルター（不図示）から延び、記録ヘッド３２に「液体」としてのインクを供給するインク流路６８（図６参照）が形成される。したがって、取付板フィルター５４は、流路プレート５８を介してキャリッジに取り付けられている。

流路プレート５８の図７における−Ｚ軸方向側には基板６０が設けられている。基板６０にはコネクター７０が設けられ、ＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）７２（図３参照）により装置本体１２内に設けられた前記制御部（不図示）に電気的に接続されている。基板６０は、前記制御部からの制御指令に基づいて記録ヘッド３２におけるインクの吐出を制御する。尚、基板６０の−Ｚ軸方向側には、記録ヘッド３２が設けられている。

キャリッジ３０の筐体５２に取り付けられた取付板フィルター５４には、インクカートリッジ７４がキャリッジ３０の図７における＋Ｚ軸方向側から着脱可能に取り付けられている。インクカートリッジ７４を取付板フィルター５４に取り付けた際、インクカートリッジ７４のインク供給口（不図示）と前記フィルター（不図示）とが密着し、インク流路６８を介して記録ヘッド３２の複数のノズル穴（不図示）へインクが供給可能となる。

図７及び図８を参照して筐体５２について説明する。筐体５２は図７における＋Ｚ軸方向側が開放された箱状に形成されている。また、筐体５２の内側の底部５２ａには開口６６が設けられている。図８に示すように内側底部５２ａにおいて開口６６の四辺の端部には開口６６を取り囲むように筐体側リブ７６が設けられている。筐体側リブ７６は、内側底部５２ａから図７における＋Ｚ軸方向に突出している。すなわち、筐体側リブ７６は、記録ヘッド３２が筐体５２に取り付けられた状態において記録ヘッド３２のフランジ部６２に向けて突出している（図１０参照）。

また、図８における開口６６の＋Ｘ軸方向側の端部においてＹ軸方向中央部には切欠き部７８が設けられている。図８における開口６６の＋Ｘ軸方向側の端部においてＹ軸方向に延びる筐体側リブ７６の一部は、切欠き部７８によって切り取られた状態となっている。すなわち、開口６６の周囲において切欠き部７８が設けられた部分のみ筐体側リブ７６が設けられていない。

ここで、再度図５を参照して切欠き部７８について説明する。筐体５２に記録ヘッド３２が取り付けられている状態において、筐体５２の内側底部５２ａから切欠き部７８を介して接地板８０が開口６６内に突出している。接地板８０はその先端が液体吐出部６４の一部と接触するように筐体５２内に設けられている。接地板８０は、図示しないがＦＦＣ７２の少なくとも一部と電気的に接続され、液体吐出部６４に蓄積される静電気を液体吐出部６４から逃して液体吐出部６４を接地（アース）する。

次いで、図９を参照して記録ヘッド３２について説明する。記録ヘッド３２において液体吐出部６４の周囲にはフランジ部６２が設けられている。液体吐出部６４の図９における−Ｚ軸方向側の面、すなわち、図２においてプラテン３４と対向する面は複数のノズル穴（不図示）が整列して設けられたノズル面６４ａとして形成されている。

また、フランジ部６２には、液体吐出部６４の周囲を取り囲むようにフランジ部６２の四辺の端部に記録ヘッド側リブ８２が形成されている。つまり、記録ヘッド側リブ８２はフランジ部６２を切れ目なく一周するように形成されている。また、記録ヘッド側リブ８２はフランジ部６２から図９における−Ｚ軸方向に向けて突出している。すなわち、記録ヘッド側リブ８２は、記録ヘッド３２が筐体５２に取り付けられた状態において筐体５２の内側底部５２ａに向けて突出している（図１０参照）。

本実施例における記録ヘッド側リブ８２は、記録ヘッド３２が筐体５２に取り付けられた状態（図６参照）において図８におけるＸＹ平面において開口６６に対して筐体側リブ７６の外側に位置するようにフランジ部６２に設けられている。

次いで、図６及び図１０を参照して記録ヘッド３２が筐体５２に取り付けられた状態における筐体側リブ７６と記録ヘッド側リブ８２との関係を説明する。尚、図１０は図６において一点鎖線に囲まれた領域の拡大図である。

本実施例では、記録ヘッド３２が筐体５２に取り付けられた状態において筐体５２の内側底部５２ａと記録ヘッド３２のフランジ部６２とは対向している。フランジ部６２において筐体５２の内側底部５２ａと対向する部位には内側底部５２ａに向けて記録ヘッド側リブ８２が突出している。

記録ヘッド側リブ８２と内側底部５２ａにおいて記録ヘッド側リブ８２と対向する部材との間には第１の隙間８４が形成されている。第１の隙間８４において記録ヘッド側リブ８２と内側底部５２ａにおいて記録ヘッド側リブ８２と対向する部位との間の距離、つまりＺ軸方向における距離をＬ１とする。そして距離Ｌ１は毛細管現象により第１の隙間８４においてインクが保持可能な距離に設定されている。

本実施例では、筐体５２の内側底部５２ａにおいてフランジ部６２と対向する部位にはフランジ部６２に向けて筐体側リブ７６が突出している。また、本実施例において筐体側リブ７６は記録ヘッド側リブ８２に対して液体吐出部６４に近い側に形成されている。

筐体側リブ７６とフランジ部６２において筐体側リブ７６と対向する部位との間には第２の隙間８６が形成されている。第２の隙間８６において筐体側リブ７６とフランジ部６２において筐体側リブと対向する部位との間の距離、つまりＺ軸方向における距離をＬ２とする。そして距離Ｌ２は毛細管現象により第２の隙間８６においてインクが保持可能な距離に設定されている。

また、図１０に示すように第１の隙間８４と第２の隙間８６とが形成される位置は、Ｚ軸方向においてずれており、互い違いとなるように設定されている。

また、図１０におけるＸ軸方向において、筐体側リブ７６と記録ヘッド側リブ８２との間には空間８８が設けられている。図１０において空間８８は開口６６の側では第２の隙間８６と連通し、筐体５２の内側では第１の隙間８４と連通している。第１の隙間８４及び第２の隙間８６にはそれぞれ毛細管現象でインクを保持可能であることから、空間８８は第１の隙間８４と第２の隙間８６との間でインクを溜めるインク溜めとして機能させることができる。

また、空間８８においてＺ軸方向における内側底部５２ａとフランジ部６２との間の距離をＬ３とすると、距離Ｌ３は毛細管現象によりインクを保持しない距離に設定されている。また、空間８８においてＸ軸方向における筐体側リブ７６と記録ヘッド側リブ８２との間の距離をＬ４とすると、距離Ｌ４は毛細管現象によりインクを保持しない距離に設定されている。したがって空間８８におけるＺ軸方向における距離Ｌ３及びＸ軸方向における距離Ｌ４を大きくすることができるので、空間８８の体積を増大させることができ、空間８８内に収容可能なインク量を増大させることができる。

また、図１０に示すように筐体側リブ７６及び記録ヘッド側リブ８２は図１０におけるＸ軸方向において液体吐出部６４と基板６０との間に位置している。そして、液体吐出部６４から吐出されたインクが筐体５２内に位置する基板６０に向かう際、筐体側リブ７６が形成する第２の隙間８６、空間８８、記録ヘッド側リブ８２が形成する第１の隙間８４を通ることとなる。したがって、第２の隙間８６、空間８８及び第１の隙間８４はインクが基板６０に向かう経路となるので、基板６０に向かおうとするインクをより確実に捕捉することができる。その結果、基板６０へのインクの付着を抑制し或いは防止し、基板６０の腐食や短絡を抑制し或いは防止することができる。

ここで、図１０に示すように筐体側リブ７６の−Ｘ軸方向側の端部７６ａやフランジ部６２の開口６６に面する部分には、液体吐出部６４から吐出されたインクの一部が付着することがある。例えば、キャリッジ３０がホームポジションにおいてキャップ手段（不図示）にキャップされた際にキャップ手段（不図示）に残留していたインクが付着する場合や、ノズル面６４ａをクリーニング部材（不図示）で拭った際のインクの飛沫が付着する場合、あるいは液体吐出部６４から吐出されてプリンター１０内を漂うインクミストが付着する場合などである。

端部７６ａやフランジ部６２の開口６６に面する部分に付着したインクの一部は表面張力等により第２の隙間８６側に移動することがある。そして、第２の隙間８６側に移動したインクは、第２の隙間８６において毛細管現象により捕捉されて第２の隙間８６に保持されることとなる。

ここで、第２の隙間８６にインクが保持された状態において、プリンター１０に＋Ｘ軸方向側に衝撃が加わった際、第２の隙間８６に保持されていたインクの一部が第２の隙間８６から＋Ｘ軸方向側に飛び出すことがある。しかし、第２の隙間８６の＋Ｘ軸方向側には記録ヘッド側リブ８２が立設し、Ｚ軸方向において第１の隙間８４が設けられた位置は第２の隙間８６の設けられた位置とずれているので、記録ヘッド側リブ８２が第２の隙間８６から飛び出したインクの筐体５２内に向けての動きを遮る。

そして、記録ヘッド側リブ８２の−Ｘ軸方向側の端部８２ａに付着したインクは空間８８内で溜められ、あるいはインクが表面張力により第１の隙間８４側に移動すると第１の隙間８４における毛細管現象により捕捉されて第１の隙間８４に保持されることとなる。

また、第２の隙間８６に入り込んだインクの量が当該第２の隙間８６におけるインクの保持量を超えた場合、第２の隙間８６からインクが漏れ出ることとなる。漏れ出たインクの一部は表面張力により筐体側リブ７６の＋Ｘ軸方向側の端部７６ｂを伝って移動し、筐体側リブ７６と内側底部５２ａとの境目の角部７６ｃに表面張力により溜まることとなる。あるいは、漏れ出たインクの一部はフランジ部６２の空間８８に面する部分を伝って記録ヘッド側リブ８２の−Ｘ軸方向側の端部８２ａに移動し、記録ヘッド側リブ８２とフランジ部６２との境目の角部８２ｂに表面張力により溜まることとなる。

さらに、表面張力による角部７６ｃ、８２ｂでのインクの保持量を超えてインクが供給されると、インクの一部は第１の隙間８４側に移動し、第１の隙間８４において毛細管現象により捕捉されて第１の隙間８４に保持されることとなる。また、インクが第１の隙間８４に毛細管現象により保持されている間、開口６６側からインクが流入してきても空間８８にインクを溜めることができる。

すなわち、本実施例では、第１の隙間８４、第２の隙間８６及び空間８８にそれぞれインクを溜めることができるので、筐体５２とフランジ部６２との間で溜めることができるインクの保持量を増大させることができる。これにより、プリンター１０を長期間使用してもインクが第１の隙間８４、第２の隙間８６及び空間８８に保持されるのでキャリッジ３０内に侵入する虞を低減させることができる。

上記説明をまとめると、本実施例では第２の隙間８６が第１の隙間８４に対して液体吐出部６４から近い側に形成されている場合において、プリンター１０の姿勢が変化した際あるいはプリンター１０に衝撃が加わった際、第２の隙間８６で保持されていたインクの保持状態が損なわれて当該インクが第２の隙間８６から流れ出ても、インクが筐体５２内に侵入するためには第２の隙間８６と互い違いに配置された第１の隙間８４を通過しなくてはならず、第２の隙間８６から流れ出た液体は記録ヘッド側リブ８２により遮られて第１の隙間８４で捕捉され、当該第１の隙間８４で保持されることとなる。

その結果、インクは第１の隙間８４で確実に保持されることから、筐体５２内に侵入する虞を低減させることができる。したがって、筐体５２内に設けられた基板６０やＦＦＣ７２に腐食や短絡を生じさせる虞を低減させることができる。

また、インクを第１の隙間８４及び第２の隙間８６で保持可能であることから、筐体５２とフランジ部６２との間で保持可能なインクの収容量を増大させることができる。その結果、プリンター１０の長期間の使用により筐体５２内へ侵入しようとするインクの量が増大しても、当該インクが筐体５２内に侵入する虞を低減させることができる。

また、記録ヘッド３２が筐体５２に取り付けられた状態において、記録ヘッド側リブ８２及び筐体側リブ７６はそれぞれ開口６６を取り囲むことから、当該開口６６から筐体５２内へ侵入しようとするインクに対して当該インクを捕捉して保持する隙間を開口６６の周囲に二重に設けることができる。したがって、筐体５２内にインクが侵入する虞を確実に低減させることができる。

また、記録ヘッド側リブ８２と筐体側リブ７６とで挟まれた空間８８は、当該空間８８の外側と第１の隙間８４及び第２の隙間８６を介して連通している。ここで、第１の隙間８４及び第２の隙間８６は毛細管現象でインクを保持可能であることから、空間８８内にインクを収容した際、第１の隙間８４及び第２の隙間８６における毛細管現象によりインクを空間８８内に溜めることができる。本実施例では、空間８８における筐体５２の内側底部５２ａとフランジ部６２との間の距離Ｌ３を毛細管現象によりインクを保持しない距離とするので距離Ｌ３を大きくすることにより空間８８の体積を増大させることができる。これにより、空間８８に収容できる液体の量を増大させることができる。したがって、プリンター１０の長期間の使用において筐体５２内へ侵入しようとするインクの量が増大しても、空間８８にインクを収容することができ、当該インクが筐体５２内に侵入する虞を低減させることができる。

また、記録ヘッド側リブ８２と筐体側リブ７６との間の距離Ｌ４を毛細管現象によりインクを保持しない距離とするので距離Ｌ４を大きくすることにより、記録ヘッド側リブ８２と筐体側リブ７６とで挟まれた空間８８の体積を増大させることができるので、当該空間８８に収容できるインクの量を増大させることができる。その結果、プリンター１０の長期間の使用において筐体５２内へ侵入しようとするインクの量が増大しても、空間８８にインクを収容することができ、当該インクが筐体５２内に侵入する虞を低減させることができる。

＜＜＜第１の実施例の変更例＞＞＞
（１）本実施例では、筐体側リブ７６を記録ヘッド側リブ８２に対し液体吐出部６４から近い側に設ける構成としたが、この構成に代えて筐体側リブ７６を記録ヘッド側リブ８２に対し液体吐出部６４から遠い側に設ける構成としてもよい。
（２）本実施例では、開口６６に切欠き部７８を設けることにより開口６６の周囲の一部には筐体側リブ７６が設けられていないが、この構成に代えて、筐体側リブ７６を開口６６の周囲に切れ目なく設ける構成としてもよい。

この構成では、記録ヘッド側リブ８２および筐体側リブ７６が開口６６の周囲を切れ目なく形成されることとなる。したがって、開口６６の周囲を第１の隙間８４及び第２の隙間８６が切れ目なく取り囲むこととなるので、インクが開口６６から筐体５２内へ侵入する虞を確実に低減させることができる。

（３）本実施例では、空間８８における記録ヘッド側リブ８２と筐体側リブ７６との間の距離Ｌ４を毛細管現象によりインクを保持しない距離としたが、この構成に代えて、図１１に示すように距離Ｌ４を毛細管現象によりインクを保持する距離に設定してもよい。

この構成によれば、図１１におけるＺ軸方向に沿って記録ヘッド側リブ８２と筐体側リブ７６とが対向する部分にも毛細管現象による保持力が作用する。その結果、第１の隙間８４から第２の隙間８６までの間に連続して毛細管現象によりインクを保持する保持力を作用させることができるので、第１の隙間８４から第２の隙間８６までの経路におけるインクの保持力を高めることができる。したがって、インクが開口６６から筐体５２内へ侵入する虞をより確実に低減させることができる。

■■■第２の実施例■■■■■■■
図１２を参照して第２の実施例について説明する。本実施例では、筐体側リブ７６及び記録ヘッド側リブ８２のそれぞれ対向する部位に相手側リブが設けられている点で第１の実施例と相違する。具体的には、フランジ部６２において筐体側リブ７６と対向する部位に筐体側リブ７６に向けて突出する、「相手側リブ」としての記録ヘッド側補助リブ９０が設けられている。筐体側リブ７６と記録ヘッド側補助リブ９０との間は第２の隙間８６として設定されている。

筐体５２の内側底部５２ａにおいて記録ヘッド側リブ８２と対向する部位に記録ヘッド側リブ８２に向けて突出する、「相手側リブ」としての筐体側補助リブ９２が設けられている。記録ヘッド側リブ８２と筐体側補助リブ９２との間は第１の隙間８４として設定されている。尚、本実施例においてもＺ軸方向において第１の隙間８４が設けられた位置と第２の隙間８６が設けられた位置はずれるように設定されており、第１の隙間８４と第２の隙間８６とが互い違いとなるように設定されている。

また、記録ヘッド側補助リブ９０にはフランジ部６２との境目において−Ｘ軸方向側に角部９０ａが形成され、＋Ｘ軸方向側に角部９０ｂが形成される。同様に筐体側補助リブ９２にも筐体５２の内側底部５２ａとの境目において−Ｘ軸方向側に角部９２ａが形成され、＋Ｘ軸方向側に角部９２ｂが形成される。

したがって、各角部９０ａ、９０ｂ、９２ａ、９２ｂには、インクの表面張力により当該インクが溜まることとなる。その結果、第１の隙間８４及び第２の隙間８６だけでなくインクを保持する箇所を増やすことができる。したがって、インクが開口６６から筐体５２内へ侵入し難くなる。その結果、インクが筐体５２内に侵入する虞を低減させることができる。

＜＜＜第２の実施例の変更例＞＞＞
本実施例において、記録ヘッド側補助リブ９０及び筐体側補助リブ９２を設ける構成としたが、この構成に代えて、記録ヘッド側補助リブ９０及び筐体側補助リブ９２のいずれか一方を設ける構成としてもよい。

■■■第３の実施例■■■■■■■
図１３を参照して第３の実施例について説明する。本実施例では、筐体側リブ７６及び記録ヘッド側リブ８２のそれぞれ対向する部位に溝が設けられている点で第１の実施例と相違する。

本実施例では、フランジ部６２において筐体側リブ７６と対向する部位に溝９４が設けられている。また、筐体５２の内側底部５２ａにおいて記録ヘッド側リブ８２と対向する部位に溝９６が設けられている。尚、本実施例では筐体側リブ７６と溝９４の底面とが第２の隙間８６を構成し、記録ヘッド側リブ８２と溝９６の底面とが第１の隙間８４を構成する。

本実施例では、溝９４、９６を設けることにより、第１の隙間８４及び第２の隙間８６の体積を増大させることができる。また、溝９４、９６の底面には＋Ｘ軸方向側及び−Ｘ軸方向側の角部が形成されることから溝９４、９６内におけるインクの保持を確実にすることができる。したがって、第１の隙間８４及び第２の隙間８６におけるインクの保持量を増やすことができる。その結果、プリンター１０の長期間の使用において筐体５２内へ侵入しようとするインクの量が増大しても、第１の隙間８４及び第２の隙間８６におけるインクの保持量が増大するので、当該インクが筐体５２内に侵入する虞を低減させることができる。

＜＜＜第３の実施例の変更例＞＞＞
（１）本実施例において、溝９４、９６を設ける構成としたが、この構成に代えて、溝９４、９６のいずれか一方を設ける構成としてもよい。
（２）また、フランジ部６２において筐体側リブ７６と対向する部位に溝９４を設け、筐体５２の内側底部５２ａにおいて記録ヘッド側リブ８２と対向する部位に記録ヘッド側リブ８２に向けて突出する筐体側補助リブ９２を設ける構成としてもよく、フランジ部６２において筐体側リブ７６と対向する部位に筐体側リブ７６に向けて突出する記録ヘッド側補助リブ９０を設け、筐体５２の内側底部５２ａにおいて記録ヘッド側リブ８２と対向する部位に溝９６を設ける構成としてもよい。

■■■第４の実施例■■■■■■■
図１４を参照して第４の実施例について説明する。本実施例では、筐体５２の内壁底部５２ａ及びフランジ部６２のいずれか一方に２つのリブを設けられている点で第１の実施例と異なる。

図１４に示すように本実施例では、筐体５２の内壁底部５２ａから対向するフランジ部６２に向けて２つの筐体側リブ９８、１００が突出している。筐体側リブ９８、１００は対向するフランジ部６２との間に第１の隙間１０２及び第２の隙間１０４を形成する。また、第１の隙間１０２及び第２の隙間１０４は毛細管現象によりインクが保持可能に形成されている。

さらに、図１４におけるＸ軸方向において、筐体側リブ９８と筐体側リブ１００との間には空間１０６が設けられている。したがって、本実施例においても筐体５２内の基板６０に向かうインクは、第１の隙間１０２、第２の隙間１０４及び空間１０６を経路とするので、確実に第１の隙間１０２、第２の隙間１０４及び空間１０６に捕捉され、基板６０へのインクの付着の虞を低減することができる。その結果、基板６０へのインクの付着を抑制し或いは防止し、基板６０の腐食や短絡を抑制し或いは防止することができる。

＜＜＜第４の実施例の変更例＞＞＞
本実施例において、筐体５２側に２つの筐体側リブ９８、１００を設ける構成としたが、この構成に代えてフランジ部６２に当該フランジ部から対向する筐体５２の内側底部５２ａに向けて突出する２つの記録ヘッド側リブを設ける構成としてもよい。

上記説明をまとめると、本実施例におけるプリンター１０は、フランジ部６２及び当該フランジ部６２から突出する液体吐出部６４を有する、用紙Ｐに対してインクを吐出する記録ヘッド３２と、記録ヘッド３２が取り付けられる筐体５２とを備えている。記録ヘッド３２は、筐体５２の底部に形成された開口６６から液体吐出部６４が露出するとともに、フランジ部６２が筐体５２の内側底部５２ａと対向する。フランジ部６２において筐体５２の内側底部５２ａと対向する部位には、内側底部５２ａに対し突出する記録ヘッド側リブ８２が形成されている。筐体５２の内側底部５２ａにおいてフランジ部６２と対向する部位は、フランジ部６２に対し突出する筐体側リブ７６が、記録ヘッド側リブ８２に対し液体吐出部６４から遠い側または近い側に形成されている。記録ヘッド側リブ８２と、筐体５２の内側底部５２ａにおいて記録ヘッド側リブ８２と対向する部位と、の間の第１の隙間８４で毛細管現象によりインクを保持可能であり、筐体側リブ７６と、フランジ部６２において筐体側リブ７６と対向する部位と、の間の第２の隙間８６で毛細管現象によりインクを保持可能であり、第１の隙間８４と第２の隙間８６は、筐体側リブ７６及び記録ヘッド側リブ８２の突出方向において位置がずれている。

記録ヘッド側リブ８２は液体吐出部６４を取り囲む様に形成され、筐体側リブ７６は開口６６を取り囲むように形成されている。また、記録ヘッド側リブ８２および筐体側リブ７６は切れ目なく形成されている。

また、筐体側リブ７６は、記録ヘッド側リブ８２に対し液体吐出部６４に近い側に形成されている。記録ヘッド側リブ８２と筐体側リブ７６とで挟まれた空間８８における、筐体５２の内側底部５２ａとフランジ部６２との間の距離は、毛細管現象により前記液体を保持しない距離であり、記録ヘッド側リブ８２と筐体側リブ７６とで挟まれた空間８８における、記録ヘッド側リブ８２と筐体側リブ７６との間の距離は、毛細管現象により前記液体を保持しない距離である。

記録ヘッド側リブ８２及び筐体側リブ７６の少なくとも一方と対向する部位には、当該少なくとも一方のリブ８２、７６に向けて突出する記録ヘッド側補助リブ９０、筐体側補助リブ９２が設けられている。あるいは、記録ヘッド側リブ８２及び筐体側リブ７６の少なくとも一方と対向する部位には、溝９４、９６が設けられている。
あるいは、記録ヘッド側リブ８２及び筐体側リブ７６のいずれか一方と対向する部位には、一方のリブ８２、７６に向けて突出する記録ヘッド側補助リブ９０及び筐体側補助リブ９２のいずれかが設けられ、記録ヘッド側リブ８２及び筐体側リブ７６の他方と対向する部位には、溝９４及び溝９６のいずれかが設けられている。

また、筐体５２内部には、装置本体１２内に設けられた制御部と電気的に接続される基板６０が設けられている。記録ヘッド側リブ８２及び筐体側リブ７６は、液体吐出部６４と基板６０との間に設けられている。

また、本実施形態では本発明に係る第１の隙間８４及び第２の隙間８６を記録装置の一例としてのインクジェットプリンターに適用したが、その他液体噴射装置一般に適用することも可能である。
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンター、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。

液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。

尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１０ プリンター、１２ 装置本体、１４ カバー、１６ 給送部、１８ ホッパー、
１８ａ 支持面、２０ 給送ローラー、２２ 搬送部、２４ 搬送駆動ローラー、
２６ 搬送従動ローラー、２８ 記録部、３０ キャリッジ、３２ 記録ヘッド、
３４ プラテン、３６ 排出部、３８ 排出駆動ローラー、４０ キャリッジ駆動機構、
４２ キャリッジ駆動モーター、４４ フレーム、４６ 駆動プーリー、
４８ タイミングベルト、５０ リニアスケール、５２ 筐体、５２ａ 内側底部、
５４ 取付板フィルター、５６ シールゴム、５８ 流路プレート、６０ 基板、
６２ フランジ部、６４ 液体吐出部、６４ａ ノズル面、６６ 開口、
６８ インク流路、７０ コネクター、７４ インクカートリッジ、
７６、９８、１００ 筐体側リブ、７６ａ、７６ｂ、８２ａ 端部、
７６ｃ、８２ｂ、９０ａ、９０ｂ、９２ａ、９２ｂ 角部、７８ 切欠き部、
８０ 接地板、８２ 記録ヘッド側リブ、８４、１０２ 第１の隙間、
８６、１０４ 第２の隙間、８８、１０６ 空間、９０ 記録ヘッド側補助リブ、
９２ 筐体側補助リブ、９４、９６ 溝、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４ 距離、Ｐ 用紙、
Ｐ’ 用紙搬送経路

Claims (10)

1. ベース部及び当該ベース部から突出する液体吐出部を有する、被記録媒体に対して液体を吐出する記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドが取り付けられる筐体と、を備え、
   前記記録ヘッドは、前記筐体の底部に形成された開口から前記液体吐出部が露出するとともに、前記ベース部が前記筐体の底部と対向し、
   前記ベース部において前記筐体の底部と対向する部位には、前記底部に対し突出する記録ヘッド側リブが形成され、
   前記筐体の底部において前記ベース部と対向する部位には、前記ベース部に対し突出する筐体側リブが、前記記録ヘッド側リブに対し前記液体吐出部から遠い側または近い側に形成され、
   前記記録ヘッド側リブと、前記筐体の底部において前記記録ヘッド側リブと対向する部位と、の間の第１の隙間で毛細管現象により前記液体を保持可能であり、
   前記筐体側リブと、前記ベース部において前記筐体側リブと対向する部位と、の間の第２の隙間で毛細管現象により前記液体を保持可能であり、
   前記第１の隙間と前記第２の隙間は、前記筐体側リブ及び前記記録ヘッド側リブの突出方向において位置がずれている、
   ことを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置において、前記記録ヘッド側リブは前記液体吐出部を取り囲む様に形成され、
   前記筐体側リブは前記開口を取り囲むように形成されている、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 請求項２に記載の記録装置において、前記記録ヘッド側リブおよび前記筐体側リブは切れ目なく形成されている、
   ことを特徴とする記録装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の記録装置において、前記筐体側リブは、前記記録ヘッド側リブに対し前記液体吐出部に近い側に形成されている、
   ことを特徴とする記録装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の記録装置において、前記記録ヘッド側リブと前記筐体側リブとで挟まれた空間における、前記筐体の底部と前記ベース部との間の距離は、毛細管現象により前記液体を保持しない距離である、
   ことを特徴とする記録装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の記録装置において、前記記録ヘッド側リブと前記筐体側リブとで挟まれた空間における、前記記録ヘッド側リブと前記筐体側リブとの間の距離は、毛細管現象により前記液体を保持しない距離である、
   ことを特徴とする記録装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の記録装置において、前記記録ヘッド側リブ及び前記筐体側リブの少なくとも一方と対向する部位には、前記少なくとも一方のリブに向けて突出する相手側リブが設けられている、
   ことを特徴とする記録装置。
8. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の記録装置において、前記記録ヘッド側リブ及び前記筐体側リブの少なくとも一方と対向する部位には、溝が設けられている、
   ことを特徴とする記録装置。
9. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の記録装置において、前記記録ヘッド側リブ及び前記筐体側リブのいずれか一方と対向する部位には、前記一方のリブに向けて突出する相手側リブが設けられ、前記記録ヘッド側リブ及び前記筐体側リブの他方と対向する部位には、溝が設けられている、
   ことを特徴とする記録装置。
10. 請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の記録装置において、前記筐体内部には、前記記録装置内に設けられた制御部と電気的に接続される基板が設けられ、
    前記記録ヘッド側リブ及び前記筐体側リブは、前記液体吐出部と前記基板との間に設けられている、
    ことを特徴とする記録装置。

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