JP2004103515A - 貼着用端子の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】手間がかからず製造が簡単な貼着用端子の製造方法を提供する点にある。
【解決手段】クッション材３の表面に設けられた粘着層４を介して剥離シート５が着脱自在に且つ積層状態に貼着されている剥離クッション体７に対して、薄板状の端子部材１を積層方向に貫通又は添設して、剥離シート５側に位置する端子先端部分１Ａを剥離シート５上に添設する。
【選択図】 図１
【解決手段】クッション材３の表面に設けられた粘着層４を介して剥離シート５が着脱自在に且つ積層状態に貼着されている剥離クッション体７に対して、薄板状の端子部材１を積層方向に貫通又は添設して、剥離シート５側に位置する端子先端部分１Ａを剥離シート５上に添設する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、相手側の端子部に貼着によって端子接続を可能にする貼着用端子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の貼着用端子の製造方法としては、クッション材１０１の表面の粘着層１０２を介して剥離シート１０３が着脱自在に貼着されているクッション体１００を用いて、まず、図９（イ）に示すように剥離シート１０３を捲り上げたり又は一旦剥がしたりしたクッション材１０１に、基台３００に起立状態に設けられているとともに同軸コード４００に接続されている端子部材２００を、貫通孔１０１ａを通して貫通し、次に、図９（ロ）に示すように貫通された端子先端部分２０１を直角に折り曲げてクッション材１０１の表面の粘着層１０２に添設状態に貼着した後、図９（ハ）に示すように、再び、剥離シート１０３を元の状態に貼り直して、図９（ニ）に示すように、クッション材１０１と剥離シート１０３との間に端子部材２００の端子先端部分２０１が位置する貼着用端子３００を形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような製造方法であれば、剥離シート１０３を捲り上げたり又は一旦剥がした後、再び元の状態に貼り直す必要があるため、製造手間を要する問題があった。
【０００４】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、手間がかからず製造が簡単な貼着用端子の製造方法を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１による貼着用端子の製造方法の特徴構成は、クッション材の表面に設けられた粘着層を介して剥離シートが着脱自在に且つ積層状態に貼着されている剥離クッション体に対して、剥離シート側に位置する薄板状の端子部材を積層方向に貫通又は添設して、端子先端部分を剥離シート上に添設する点にある。
【０００６】
上記特徴構成によれば、製造された貼着用端子は、端子先端部分が剥離シート上に添設するものになっており、従来製造方法のように、剥離シートを捲り上げたり又は一旦剥がして、クッション材と剥離シートとの間に端子先端部分を挟み込むような製造方法を採らないので、手間がかからず製造を簡単にすることができる。
【０００７】
ところで、このように製造された貼着用端子を使用するには、まず、端子先端部分の剥離シートを残したまま、残りの剥離シートを剥がして、相手側の端子に対して、貼着によって端子同士を接続状態にすることができる。
また、従来の貼着用端子では、長期の使用の間に端子先端部分が粘着層に沈み込むような陥没状態になって、この陥没に起因して端子同士の接触状態が不良となる不都合を生じる懸念があることに比べて、本発明で製造された貼着用端子では、クッション材上に剥離シートを介在する状態で端子先端部分が位置して、端子先端部分が剥離シートによって下支えされている構造になっているので、端子先端部分が粘着層に陥没するような不都合を生じにくく、端子同士の接触状態を良好に維持することができる。
さらに、従来の貼着用端子では、端子先端部分の裏面とクッション材の表面の粘着層とが接着状態になっていることによって、メンテナンス等の際に、クッション材を交換して端子部材を再利用しようと思っても、端子先端部分がクッション材に接着してしまっているので、クッション材の交換に伴う剥がしに追従して端子部材も一緒に剥がれてしまうようなことが起りやすく、再使用しにくいといった不都合があることに比べて、本発明で製造された貼着用端子では、端子先端部分の裏面とクッション材の表面の粘着層とが非接着状態になっているので、クッション材のみを交換しやすく、クッション材を再使用しにくいといった不都合を生じにくい。
【０００８】
本発明の請求項２による貼着用端子の製造方法の特徴構成は、切片状の端子部材に対して、クッション材の表面に設けられた粘着層を介して剥離シートが着脱自在に且つ積層状態に貼着されている剥離クッション体を積層方向に貫通又は添設させて、剥離シート側に位置する端子先端部分を剥離シート上に添設する点にある。
【０００９】
上記特徴構成によれば、製造された貼着用端子は、端子先端部分が剥離シート上に添設するものになっており、従来製造方法のように、剥離シートを捲り上げたり又は一旦剥がして、クッション材と剥離シートとの間に端子先端部分を挟み込むような製造手順を採らないので、手間がかからず製造を簡単にすることができる。
【００１０】
ところで、このように製造された貼着用端子を使用するには、まず、端子先端部分の剥離シートを残したまま、残りの剥離シートを剥がして、相手側の端子に対して、貼着によって端子同士を接続状態にすることができる。
また、従来の貼着用端子では、長期の使用の間に端子先端部分が粘着層に沈み込むような陥没状態になって、この陥没に起因して端子同士の接触状態が悪くなる不都合を生じる懸念があることに比べて、本発明で製造された貼着用端子では、クッション材上に剥離シートを介在する状態で端子先端部分が位置して、端子先端部分が剥離シートによって下支えされている構造になっているので、端子先端部分が粘着層に陥没するような不都合を生じにくい。
さらに、従来の貼着用端子では、端子先端部分の裏面とクッション材の表面の粘着層とが接着状態になっていることによって、メンテナンス等の際に、クッション材を交換して端子部材を再利用しようと思っても、端子先端部分がクッション材に接着してしまっているので、クッション材の交換に伴う剥がしに追従して端子部材も一緒に剥がれてしまうようなことが起りやすく、再使用しにくいといった不都合があることに比べて、本発明で製造された貼着用端子では、端子先端部分の裏面とクッション材の表面の粘着層とが非接着状態になっているので、クッション材のみを交換しやすく、クッション材を再使用しにくいといった不都合を生じにくい。
【００１１】
本発明の請求項３による貼着用端子の製造方法の特徴構成は、端子部材が添設する剥離シートの重なり部分とそれ以外の部分の境目に沿って、切れ目又は脆弱部分を形成する工程を有する点にある。
【００１２】
上記特徴構成によれば、使用において、クッション材から剥離シートを剥がす際、切れ目又は脆弱部分によって、端子先端部分に位置する剥離シート部分は残したままで剥離シートを簡単に剥がすことができ、使い勝手の向上を図ることができる。
【００１３】
ここで、切れ目としては、剥離シートに一連に連続形成するものであっても間欠に連続形成するものであってもよく、切れ目自体は、直線状、破線状、種々の点線状、種々の鎖線状、種々の波状線状等の線状等を指す。脆弱部分としては、剥離シートに小さな貫通孔を線状に沿って多数連続形成するミシン目や、剥離シートの肉厚さを貫通しない小穴を線状に沿って多数連続形成するハーフカット目、剥離シートの肉厚さを貫通しない溝を線状に沿って連続形成する溝目等、剥離シートを破れやすく脆弱化する構成を指す。
【００１４】
本発明の請求項４による貼着用端子の製造方法の特徴構成は、端子部材の端子先端部分が貼着によってフィルムアンテナの給電端子に接続可能に構成されている点にある。
【００１５】
上記特徴構成によれば、フィルムアンテナ自体は、一般的には、自動車などのガラス窓面に貼着して用いられるものであり、気候や環境等の外部状況に応じて影響を受けやすい商品形態のものであるため、本発明によって製造された貼着用端子を用いることによって、フィルムアンテナの給電端子との接続状態を長期に亘って維持することができるとともに、クッション材の交換なども容易にすることができると言う利点を用いれば、長期に至るフィルムアンテナの品質を維持することが可能となるので、本発明で製造された貼着用端子を用いたフィルムアンテナにおける信頼性の向上を図ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
以下、本発明を適用した貼着用端子Ａの製造方法の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
まず、図１〜図５に示すように、予めに仕掛品として、同軸コード１０に接続されている薄銅板からなる端子部材１を、端子接続側面２ａから突出する状態に取付けてある合成樹脂製の端子台２と、クッション材３の表面にアクリル系粘着剤等を塗布して形成された粘着層４を介して剥離シート５が着脱自在に且つ積層状態に貼着されているとともに、裏面にも同様にアクリル系粘着剤等を塗布して形成されたベース用粘着層６が設けられている剥離クッション体７とを準備する。クッション材３は、起立台２の端子接続側面２ａに対応する形状に形成されているとともに、ウレタン系等の発泡性樹脂、スポンジ状樹脂、ゲル化樹脂、高分子樹脂等の柔軟で弾性変形自在な樹脂から形成された、例えば、約１ｍｍ程度の厚さを有する両面粘着テープ状のシートから形成されている。
【００１８】
（端子貫通工程）
そして、図１（イ）に示すように、剥離クッション体７に対して、端子台２から起立状態に突出する端子部材１を、積層されたクッション材３と剥離シート５との同じ重なり位置に形成された貫通孔３ａ，５ａを通して貫通状態にする。
【００１９】
（端子添設工程）
次に、図１（ロ）に示すように、この貫通手順に合せてベース粘着層６を介して剥離クッション体７を端子台２の端子接続側面２ａに貼着し、次いで、図１ （ハ）に示すように、貫通された端子先端部分１Ａをほぼ直角に折り曲げ、その折り曲げられた端子先端部分１Ａを剥離シート５上に添設して貼着端子Ａを完成する。
【００２０】
剥離シート５には、予めに、剥離シート５側の貫通孔５ａから切れ目８が一連に形成されており、端子先端部分１Ａを添設した状態にすることで、端子先端部分１Ａが添設する剥離シート５の重なり部分５Ａとそれ以外の部分５Ｂの境目に沿って切れ目８が位置するようになっている。ここで、剥離クッション体７である前記クッション材３と剥離シート５とに形成された貫通孔３ａ，５ａは、端子部材１が貫通する部位に対応して予めに穿孔形成されている。この第１実施形態においては、前記切れ目８は、剥離クッション体７における剥離シート５のみに、端子先端部分１Ａが添設する剥離シート５の重なり部分５Ｂとそれ以外の部分５Ｃの境目に沿って切込みする前工程によって予めに形成する製造方法を採用している。
【００２１】
このように製造された貼着端子Ａの具体的な使用例として、車等のガラス窓面Ｂに貼着使用されるフィルムアンテナＣと車内に搭載されたテレビやカーナビ等の受像機器やラジオ等の音響機器に接続される受信側装置ＤとフィルムアンテナＣの給電端子Ｃ１，Ｃ１との接続を荷う同軸コードの端子部分に適用したものが上げられる。
【００２２】
具体的には、図４， 図５に示すように、基端側に一対のピンジャック１１，１１が設けられたアース端子１２付きの同軸コード１０の先端側に、本発明の製造方法によって製造された一対の貼着端子Ａ．Ａが設けられた例を説明する。
【００２３】
基端側のピンジャック１１，１１は車に搭載された受信装置Ｄにピン孔接続され、先端側の貼着端子Ａ．Ａは車ガラス窓面Ｂに貼着されたフィルムアンテナＣの一対の給電端子Ｃ１，Ｃ１に貼着接続され、アース端子１２は窓枠Ｅなどに貼着される。また、接続対象となっているフィルムアンテナＣは、例えば、樹脂製で透明な長方シート形状のフィルム本体Ｃ２に、受信パターンからなる２つのアンテナエレメント部Ｃ３，Ｃ４と夫々の給電端子Ｃ１，Ｃ１とが形成されているとともに、フィルム本体Ｃ２に塗設された粘着剤層Ｃ４を介して車ガラス窓面Ｂに貼着可能になっているものである。
【００２４】
フィルムアンテナＣの給電端子Ｃ１，Ｃ１に対して貼着端子Ａは、図３に示すように、端子先端部分１Ａを取囲む剥離シート５Ｂを剥がして粘着層４を露出して、相手側の給電端子Ｃ１に端子先端部分１Ａが対応位置するように位置合わせしながら、同時に端子台２を車ガラス窓面Ｂにクッション材３の弾性を利用しながら押し付けて、図４に示すように、粘着層４を介して端子台２をフィルムアンテナＣに貼着することによって， 端子１，Ｃ１同士を接続状態にすることができる。
【００２５】
〔第２実施形態〕
以下、本発明を適用した貼着用端子Ａの製造方法の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
上記第１実施形態と異なる点を説明し、同様構成部分には同一符号を附して詳細を省略する。
【００２６】
まず、図６に示すように、仕掛品として、薄銅板によって形成された端子部材１と、クッション材３の表面にアクリル系粘着剤等を塗布して形成された粘着層４を介して剥離シート５が着脱自在に且つ積層状態に貼着されているとともに、裏面にも同様にアクリル系粘着剤等を塗布して形成されたベース粘着層６が設けられている剥離クッション体７と、端子部材１の基部１Ｂを差し込むことによって同軸コード１０と接続状態になるように形成された合成樹脂製の端子台２とを準備する。
【００２７】
（端子貫通工程）
まず、図６（イ）に示すように、薄板状の端子部材１に対して、積層されたクッション材３と剥離シート５との同じ重なり位置に形成された貫通孔３ａ，５ａを通して剥離クッション体７に貫通させる。
【００２８】
（端子添設工程）
次いで、図６（ロ）（ハ）に示すように、貫通された端子先端部分１Ａをほぼ直角に折り曲げ、その折り曲げられた端子先端部分１Ａを剥離シート５上に添設する。そして、端子部材１の基部１Ｂを端子台２の差込み孔２ｂに差し込むとともに、端子接続面側となる面２ａにクッション材３のベース粘着層６ を貼着して貼着端子Ａを完成する。
【００２９】
尚、この第２実施形態の場合、予めに、倒立Ｌ 字状に折り曲げた端子部材１を用いると製造がより簡単にすることができる。
また、この第２実施形態においても、切れ目８は、剥離クッション体７における剥離シート５のみに、端子先端部分１Ａが添設する剥離シート５の重なり部分５Ａとそれ以外の部分５Ｂの境目に沿って切込みする前工程によって予めに形成する製造方法を採用している。
【００３０】
〔その他の実施形態〕
１ ）上記第１実施形態では、クッション材３の表面に設けられた粘着層４を介して剥離シート５が着脱自在に且つ積層状態に貼着されている剥離クッション体７に対して、薄板状の端子部材１を積層方向に貫通して、端子先端部分１Ａを剥離シート５上に添設する貼着用端子Ａの製造方法について説明したが本発明はこれに限らず、図７に示すように、クッション材３の表面に設けられた粘着層４を介して剥離シート５が着脱自在に且つ積層状態に貼着されている剥離クッション体７に対して、薄板状の端子部材１を剥離クッション体７の一端側の積層方向に添設して、端子先端部分１Ａを剥離シート５上に添設する貼着用端子Ａの製造方法であってもよい。
【００３１】
２ ）上記第２実施形態では、切片状の端子部材１に対して、クッション材３の表面に設けられた粘着層４を介して剥離シート５が着脱自在に且つ積層状態に貼着されている剥離クッション体７を積層方向に貫通して、端子先端部分１Ａを剥離シート５上に添設する貼着用端子Ａの製造方法について説明したが、本発明はこれに限らず、図８に示すように、切片状の端子部材１に対して、クッション材３の表面に設けられた粘着層４を介して剥離シート５が着脱自在に且つ積層状態に貼着されている剥離クッション体７の一端側を積層方向に添設して、端子先端部分１Ａを剥離シート５上に添設する貼着用端子Ａの製造方法であってもよい。
【００３２】
３ ）上記実施形態では、フィルムアンテナＣの給電端子Ｃ１，Ｃ１に貼着接続可能な貼着端子Ａについて説明したが、使用例はこれに限らず、一般的な端子同士の接続部分に用いてもよいのは勿論のこと、これ以外に例えば、フィルムアンテナの給電端子部分に本発明の貼着端子の製造方法を適用してもよい。
【００３３】
４）上記各実施形態において、端子先端部分１Ａが添設する剥離シート５の重なり部分５Ｂとそれ以外の部分５Ｃの境目に沿って切れ目８を形成する工程を、仕掛品としての剥離クッション体７に予めに施す例を説明したが、仕掛り準備された剥離クッション体７には切れ目８を形成しないで、端子先端部分１Ａが剥離シート５に添設した後の段階で、端子先端部分１Ａが添設する剥離シート５の重なり部分５Ｂとそれ以外の部分５Ｃの境目に沿って切れ目８形成する工程を設定してもよい。
また、端子部材が添設する剥離シートの重なり部分とそれ以外の部分の境目に沿って切れ目８に換えて脆弱部分を形成してもよく、脆弱部分としてミシン目や、ハーフカット目、溝目等が具体例に上げられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態である貼着端子の製造方法を示す説明図
（イ）は剥離クッション体と端子部材との関係を示す説明図
（ロ）は端子先端部分を剥離シートに添設した状態の説明図
（ハ）は貼着端子の完成外観を示す説明図
【図２】貼着端子の構造を示す断面図
【図３】貼着端子から剥離シートを剥がした状態を示す斜視図
【図４】フィルムアンテナの給電端子に貼着端子を貼着使用した状態を示す断面図
【図５】フィルムアンテナの給電端子と貼着端子との関係を示す簡略正面図
【図６】本発明の第２実施形態である貼着端子の製造方法を示す説明図
（イ）は剥離クッション体と端子部材との関係を示す説明図
（ロ）は端子先端部分を剥離シートに添設した状態の説明図
（ハ）は貼着端子の完成外観を示す説明図
【図７】本発明のその他の実施形態である貼着端子の製造方法を示す説明図
【図８】本発明のその他の実施形態である貼着端子の製造方法を示す説明図
【図９】従来の貼着端子の製造方法を示す説明図
（イ）は剥離クッション体と端子部材との関係を示す説明図
（ロ）は端子台に剥離クッション体を貼着した状態の説明図
（ハ）は端子先端部分を剥離シート上に添設した状態の説明図
（ニ）は従来の貼着端子の完成外観を示す説明図
【符号の説明】
Ａ 貼着端子
Ｃ フィルムアンテナ
１ 端子部材
１Ａ 端子先端部分
２ 端子台
３ クッション材
４ 粘着層
５ 剥離シート
５Ａ 端子先端部分が重なる部分
５Ｂ 端子先端部分が重なる部分以外の部分
７ 剥離クッション体
８ 切れ目
【発明の属する技術分野】
本発明は、相手側の端子部に貼着によって端子接続を可能にする貼着用端子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の貼着用端子の製造方法としては、クッション材１０１の表面の粘着層１０２を介して剥離シート１０３が着脱自在に貼着されているクッション体１００を用いて、まず、図９（イ）に示すように剥離シート１０３を捲り上げたり又は一旦剥がしたりしたクッション材１０１に、基台３００に起立状態に設けられているとともに同軸コード４００に接続されている端子部材２００を、貫通孔１０１ａを通して貫通し、次に、図９（ロ）に示すように貫通された端子先端部分２０１を直角に折り曲げてクッション材１０１の表面の粘着層１０２に添設状態に貼着した後、図９（ハ）に示すように、再び、剥離シート１０３を元の状態に貼り直して、図９（ニ）に示すように、クッション材１０１と剥離シート１０３との間に端子部材２００の端子先端部分２０１が位置する貼着用端子３００を形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような製造方法であれば、剥離シート１０３を捲り上げたり又は一旦剥がした後、再び元の状態に貼り直す必要があるため、製造手間を要する問題があった。
【０００４】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、手間がかからず製造が簡単な貼着用端子の製造方法を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１による貼着用端子の製造方法の特徴構成は、クッション材の表面に設けられた粘着層を介して剥離シートが着脱自在に且つ積層状態に貼着されている剥離クッション体に対して、剥離シート側に位置する薄板状の端子部材を積層方向に貫通又は添設して、端子先端部分を剥離シート上に添設する点にある。
【０００６】
上記特徴構成によれば、製造された貼着用端子は、端子先端部分が剥離シート上に添設するものになっており、従来製造方法のように、剥離シートを捲り上げたり又は一旦剥がして、クッション材と剥離シートとの間に端子先端部分を挟み込むような製造方法を採らないので、手間がかからず製造を簡単にすることができる。
【０００７】
ところで、このように製造された貼着用端子を使用するには、まず、端子先端部分の剥離シートを残したまま、残りの剥離シートを剥がして、相手側の端子に対して、貼着によって端子同士を接続状態にすることができる。
また、従来の貼着用端子では、長期の使用の間に端子先端部分が粘着層に沈み込むような陥没状態になって、この陥没に起因して端子同士の接触状態が不良となる不都合を生じる懸念があることに比べて、本発明で製造された貼着用端子では、クッション材上に剥離シートを介在する状態で端子先端部分が位置して、端子先端部分が剥離シートによって下支えされている構造になっているので、端子先端部分が粘着層に陥没するような不都合を生じにくく、端子同士の接触状態を良好に維持することができる。
さらに、従来の貼着用端子では、端子先端部分の裏面とクッション材の表面の粘着層とが接着状態になっていることによって、メンテナンス等の際に、クッション材を交換して端子部材を再利用しようと思っても、端子先端部分がクッション材に接着してしまっているので、クッション材の交換に伴う剥がしに追従して端子部材も一緒に剥がれてしまうようなことが起りやすく、再使用しにくいといった不都合があることに比べて、本発明で製造された貼着用端子では、端子先端部分の裏面とクッション材の表面の粘着層とが非接着状態になっているので、クッション材のみを交換しやすく、クッション材を再使用しにくいといった不都合を生じにくい。
【０００８】
本発明の請求項２による貼着用端子の製造方法の特徴構成は、切片状の端子部材に対して、クッション材の表面に設けられた粘着層を介して剥離シートが着脱自在に且つ積層状態に貼着されている剥離クッション体を積層方向に貫通又は添設させて、剥離シート側に位置する端子先端部分を剥離シート上に添設する点にある。
【０００９】
上記特徴構成によれば、製造された貼着用端子は、端子先端部分が剥離シート上に添設するものになっており、従来製造方法のように、剥離シートを捲り上げたり又は一旦剥がして、クッション材と剥離シートとの間に端子先端部分を挟み込むような製造手順を採らないので、手間がかからず製造を簡単にすることができる。
【００１０】
ところで、このように製造された貼着用端子を使用するには、まず、端子先端部分の剥離シートを残したまま、残りの剥離シートを剥がして、相手側の端子に対して、貼着によって端子同士を接続状態にすることができる。
また、従来の貼着用端子では、長期の使用の間に端子先端部分が粘着層に沈み込むような陥没状態になって、この陥没に起因して端子同士の接触状態が悪くなる不都合を生じる懸念があることに比べて、本発明で製造された貼着用端子では、クッション材上に剥離シートを介在する状態で端子先端部分が位置して、端子先端部分が剥離シートによって下支えされている構造になっているので、端子先端部分が粘着層に陥没するような不都合を生じにくい。
さらに、従来の貼着用端子では、端子先端部分の裏面とクッション材の表面の粘着層とが接着状態になっていることによって、メンテナンス等の際に、クッション材を交換して端子部材を再利用しようと思っても、端子先端部分がクッション材に接着してしまっているので、クッション材の交換に伴う剥がしに追従して端子部材も一緒に剥がれてしまうようなことが起りやすく、再使用しにくいといった不都合があることに比べて、本発明で製造された貼着用端子では、端子先端部分の裏面とクッション材の表面の粘着層とが非接着状態になっているので、クッション材のみを交換しやすく、クッション材を再使用しにくいといった不都合を生じにくい。
【００１１】
本発明の請求項３による貼着用端子の製造方法の特徴構成は、端子部材が添設する剥離シートの重なり部分とそれ以外の部分の境目に沿って、切れ目又は脆弱部分を形成する工程を有する点にある。
【００１２】
上記特徴構成によれば、使用において、クッション材から剥離シートを剥がす際、切れ目又は脆弱部分によって、端子先端部分に位置する剥離シート部分は残したままで剥離シートを簡単に剥がすことができ、使い勝手の向上を図ることができる。
【００１３】
ここで、切れ目としては、剥離シートに一連に連続形成するものであっても間欠に連続形成するものであってもよく、切れ目自体は、直線状、破線状、種々の点線状、種々の鎖線状、種々の波状線状等の線状等を指す。脆弱部分としては、剥離シートに小さな貫通孔を線状に沿って多数連続形成するミシン目や、剥離シートの肉厚さを貫通しない小穴を線状に沿って多数連続形成するハーフカット目、剥離シートの肉厚さを貫通しない溝を線状に沿って連続形成する溝目等、剥離シートを破れやすく脆弱化する構成を指す。
【００１４】
本発明の請求項４による貼着用端子の製造方法の特徴構成は、端子部材の端子先端部分が貼着によってフィルムアンテナの給電端子に接続可能に構成されている点にある。
【００１５】
上記特徴構成によれば、フィルムアンテナ自体は、一般的には、自動車などのガラス窓面に貼着して用いられるものであり、気候や環境等の外部状況に応じて影響を受けやすい商品形態のものであるため、本発明によって製造された貼着用端子を用いることによって、フィルムアンテナの給電端子との接続状態を長期に亘って維持することができるとともに、クッション材の交換なども容易にすることができると言う利点を用いれば、長期に至るフィルムアンテナの品質を維持することが可能となるので、本発明で製造された貼着用端子を用いたフィルムアンテナにおける信頼性の向上を図ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
以下、本発明を適用した貼着用端子Ａの製造方法の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
まず、図１〜図５に示すように、予めに仕掛品として、同軸コード１０に接続されている薄銅板からなる端子部材１を、端子接続側面２ａから突出する状態に取付けてある合成樹脂製の端子台２と、クッション材３の表面にアクリル系粘着剤等を塗布して形成された粘着層４を介して剥離シート５が着脱自在に且つ積層状態に貼着されているとともに、裏面にも同様にアクリル系粘着剤等を塗布して形成されたベース用粘着層６が設けられている剥離クッション体７とを準備する。クッション材３は、起立台２の端子接続側面２ａに対応する形状に形成されているとともに、ウレタン系等の発泡性樹脂、スポンジ状樹脂、ゲル化樹脂、高分子樹脂等の柔軟で弾性変形自在な樹脂から形成された、例えば、約１ｍｍ程度の厚さを有する両面粘着テープ状のシートから形成されている。
【００１８】
（端子貫通工程）
そして、図１（イ）に示すように、剥離クッション体７に対して、端子台２から起立状態に突出する端子部材１を、積層されたクッション材３と剥離シート５との同じ重なり位置に形成された貫通孔３ａ，５ａを通して貫通状態にする。
【００１９】
（端子添設工程）
次に、図１（ロ）に示すように、この貫通手順に合せてベース粘着層６を介して剥離クッション体７を端子台２の端子接続側面２ａに貼着し、次いで、図１ （ハ）に示すように、貫通された端子先端部分１Ａをほぼ直角に折り曲げ、その折り曲げられた端子先端部分１Ａを剥離シート５上に添設して貼着端子Ａを完成する。
【００２０】
剥離シート５には、予めに、剥離シート５側の貫通孔５ａから切れ目８が一連に形成されており、端子先端部分１Ａを添設した状態にすることで、端子先端部分１Ａが添設する剥離シート５の重なり部分５Ａとそれ以外の部分５Ｂの境目に沿って切れ目８が位置するようになっている。ここで、剥離クッション体７である前記クッション材３と剥離シート５とに形成された貫通孔３ａ，５ａは、端子部材１が貫通する部位に対応して予めに穿孔形成されている。この第１実施形態においては、前記切れ目８は、剥離クッション体７における剥離シート５のみに、端子先端部分１Ａが添設する剥離シート５の重なり部分５Ｂとそれ以外の部分５Ｃの境目に沿って切込みする前工程によって予めに形成する製造方法を採用している。
【００２１】
このように製造された貼着端子Ａの具体的な使用例として、車等のガラス窓面Ｂに貼着使用されるフィルムアンテナＣと車内に搭載されたテレビやカーナビ等の受像機器やラジオ等の音響機器に接続される受信側装置ＤとフィルムアンテナＣの給電端子Ｃ１，Ｃ１との接続を荷う同軸コードの端子部分に適用したものが上げられる。
【００２２】
具体的には、図４， 図５に示すように、基端側に一対のピンジャック１１，１１が設けられたアース端子１２付きの同軸コード１０の先端側に、本発明の製造方法によって製造された一対の貼着端子Ａ．Ａが設けられた例を説明する。
【００２３】
基端側のピンジャック１１，１１は車に搭載された受信装置Ｄにピン孔接続され、先端側の貼着端子Ａ．Ａは車ガラス窓面Ｂに貼着されたフィルムアンテナＣの一対の給電端子Ｃ１，Ｃ１に貼着接続され、アース端子１２は窓枠Ｅなどに貼着される。また、接続対象となっているフィルムアンテナＣは、例えば、樹脂製で透明な長方シート形状のフィルム本体Ｃ２に、受信パターンからなる２つのアンテナエレメント部Ｃ３，Ｃ４と夫々の給電端子Ｃ１，Ｃ１とが形成されているとともに、フィルム本体Ｃ２に塗設された粘着剤層Ｃ４を介して車ガラス窓面Ｂに貼着可能になっているものである。
【００２４】
フィルムアンテナＣの給電端子Ｃ１，Ｃ１に対して貼着端子Ａは、図３に示すように、端子先端部分１Ａを取囲む剥離シート５Ｂを剥がして粘着層４を露出して、相手側の給電端子Ｃ１に端子先端部分１Ａが対応位置するように位置合わせしながら、同時に端子台２を車ガラス窓面Ｂにクッション材３の弾性を利用しながら押し付けて、図４に示すように、粘着層４を介して端子台２をフィルムアンテナＣに貼着することによって， 端子１，Ｃ１同士を接続状態にすることができる。
【００２５】
〔第２実施形態〕
以下、本発明を適用した貼着用端子Ａの製造方法の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
上記第１実施形態と異なる点を説明し、同様構成部分には同一符号を附して詳細を省略する。
【００２６】
まず、図６に示すように、仕掛品として、薄銅板によって形成された端子部材１と、クッション材３の表面にアクリル系粘着剤等を塗布して形成された粘着層４を介して剥離シート５が着脱自在に且つ積層状態に貼着されているとともに、裏面にも同様にアクリル系粘着剤等を塗布して形成されたベース粘着層６が設けられている剥離クッション体７と、端子部材１の基部１Ｂを差し込むことによって同軸コード１０と接続状態になるように形成された合成樹脂製の端子台２とを準備する。
【００２７】
（端子貫通工程）
まず、図６（イ）に示すように、薄板状の端子部材１に対して、積層されたクッション材３と剥離シート５との同じ重なり位置に形成された貫通孔３ａ，５ａを通して剥離クッション体７に貫通させる。
【００２８】
（端子添設工程）
次いで、図６（ロ）（ハ）に示すように、貫通された端子先端部分１Ａをほぼ直角に折り曲げ、その折り曲げられた端子先端部分１Ａを剥離シート５上に添設する。そして、端子部材１の基部１Ｂを端子台２の差込み孔２ｂに差し込むとともに、端子接続面側となる面２ａにクッション材３のベース粘着層６ を貼着して貼着端子Ａを完成する。
【００２９】
尚、この第２実施形態の場合、予めに、倒立Ｌ 字状に折り曲げた端子部材１を用いると製造がより簡単にすることができる。
また、この第２実施形態においても、切れ目８は、剥離クッション体７における剥離シート５のみに、端子先端部分１Ａが添設する剥離シート５の重なり部分５Ａとそれ以外の部分５Ｂの境目に沿って切込みする前工程によって予めに形成する製造方法を採用している。
【００３０】
〔その他の実施形態〕
１ ）上記第１実施形態では、クッション材３の表面に設けられた粘着層４を介して剥離シート５が着脱自在に且つ積層状態に貼着されている剥離クッション体７に対して、薄板状の端子部材１を積層方向に貫通して、端子先端部分１Ａを剥離シート５上に添設する貼着用端子Ａの製造方法について説明したが本発明はこれに限らず、図７に示すように、クッション材３の表面に設けられた粘着層４を介して剥離シート５が着脱自在に且つ積層状態に貼着されている剥離クッション体７に対して、薄板状の端子部材１を剥離クッション体７の一端側の積層方向に添設して、端子先端部分１Ａを剥離シート５上に添設する貼着用端子Ａの製造方法であってもよい。
【００３１】
２ ）上記第２実施形態では、切片状の端子部材１に対して、クッション材３の表面に設けられた粘着層４を介して剥離シート５が着脱自在に且つ積層状態に貼着されている剥離クッション体７を積層方向に貫通して、端子先端部分１Ａを剥離シート５上に添設する貼着用端子Ａの製造方法について説明したが、本発明はこれに限らず、図８に示すように、切片状の端子部材１に対して、クッション材３の表面に設けられた粘着層４を介して剥離シート５が着脱自在に且つ積層状態に貼着されている剥離クッション体７の一端側を積層方向に添設して、端子先端部分１Ａを剥離シート５上に添設する貼着用端子Ａの製造方法であってもよい。
【００３２】
３ ）上記実施形態では、フィルムアンテナＣの給電端子Ｃ１，Ｃ１に貼着接続可能な貼着端子Ａについて説明したが、使用例はこれに限らず、一般的な端子同士の接続部分に用いてもよいのは勿論のこと、これ以外に例えば、フィルムアンテナの給電端子部分に本発明の貼着端子の製造方法を適用してもよい。
【００３３】
４）上記各実施形態において、端子先端部分１Ａが添設する剥離シート５の重なり部分５Ｂとそれ以外の部分５Ｃの境目に沿って切れ目８を形成する工程を、仕掛品としての剥離クッション体７に予めに施す例を説明したが、仕掛り準備された剥離クッション体７には切れ目８を形成しないで、端子先端部分１Ａが剥離シート５に添設した後の段階で、端子先端部分１Ａが添設する剥離シート５の重なり部分５Ｂとそれ以外の部分５Ｃの境目に沿って切れ目８形成する工程を設定してもよい。
また、端子部材が添設する剥離シートの重なり部分とそれ以外の部分の境目に沿って切れ目８に換えて脆弱部分を形成してもよく、脆弱部分としてミシン目や、ハーフカット目、溝目等が具体例に上げられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態である貼着端子の製造方法を示す説明図
（イ）は剥離クッション体と端子部材との関係を示す説明図
（ロ）は端子先端部分を剥離シートに添設した状態の説明図
（ハ）は貼着端子の完成外観を示す説明図
【図２】貼着端子の構造を示す断面図
【図３】貼着端子から剥離シートを剥がした状態を示す斜視図
【図４】フィルムアンテナの給電端子に貼着端子を貼着使用した状態を示す断面図
【図５】フィルムアンテナの給電端子と貼着端子との関係を示す簡略正面図
【図６】本発明の第２実施形態である貼着端子の製造方法を示す説明図
（イ）は剥離クッション体と端子部材との関係を示す説明図
（ロ）は端子先端部分を剥離シートに添設した状態の説明図
（ハ）は貼着端子の完成外観を示す説明図
【図７】本発明のその他の実施形態である貼着端子の製造方法を示す説明図
【図８】本発明のその他の実施形態である貼着端子の製造方法を示す説明図
【図９】従来の貼着端子の製造方法を示す説明図
（イ）は剥離クッション体と端子部材との関係を示す説明図
（ロ）は端子台に剥離クッション体を貼着した状態の説明図
（ハ）は端子先端部分を剥離シート上に添設した状態の説明図
（ニ）は従来の貼着端子の完成外観を示す説明図
【符号の説明】
Ａ 貼着端子
Ｃ フィルムアンテナ
１ 端子部材
１Ａ 端子先端部分
２ 端子台
３ クッション材
４ 粘着層
５ 剥離シート
５Ａ 端子先端部分が重なる部分
５Ｂ 端子先端部分が重なる部分以外の部分
７ 剥離クッション体
８ 切れ目
Claims (4)
- クッション材の表面に設けられた粘着層を介して剥離シートが着脱自在に且つ積層状態に貼着されている剥離クッション体に対して、薄板状の端子部材を積層方向に貫通又は添設して、剥離シート側に位置する端子先端部分を剥離シート上に添設する貼着用端子の製造方法。
- 切片状の端子部材に対して、クッション材の表面に設けられた粘着層を介して剥離シートが着脱自在に且つ積層状態に貼着されている剥離クッション体を積層方向に貫通又は添設させて、剥離シート側に位置する端子先端部分を剥離シート上に添設する貼着用端子の製造方法。
- 端子部材が添設する剥離シートの重なり部分とそれ以外の部分の境目に沿って、切れ目又は脆弱部分を形成する工程を有する請求項１又は２記載の貼着用端子の製造方法。
- 端子部材の端子先端部分が貼着によってフィルムアンテナの給電端子に接続可能に構成されている請求項１、２又は３記載の貼着用端子の製造方法。
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