JPWO2019123648A1 - 表示装置及び表示パネルの取付方法 - Google Patents

Abstract

平面又は曲面を有する対象物（５）と、周縁部のいずれかに凹部（３ａ）及び凸部の少なくとも１つを形成した表示パネル（３）と、対象物（５）の所定の位置に貼り付けられ、表示パネル（３）の凹部又は凸部に対応する凸部（１ａ）又は凹部を有しており、凸部（１ａ）又は凹部に表示パネル（３）の凹部（３ａ）又は凸部が嵌め合された保持部材（１）と、対象物（５）と表示パネル（３）とを密着させるべく、対象物（５）と表示パネル（１）との間に介在された弱粘着層と、を含んでいる。

Description

本発明は、表示装置及び表示パネルの取付方法に関する。

近年、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置などに対する薄型化の要求や、これらの平面型表示装置に対する用途の拡大に伴って、薄く、好ましくは可撓性を有する表示パネルの普及が加速している。薄形の表示パネルは、多くの場合、保形性や機械的強度の付与のために、又は、各使用状況における固有の事情に応じて任意の支持体に貼り付けられて用いられる。例えば、特許文献１には、デジタルサイネージに用いられる窓ガラスに液晶表示パネルなどの画像表示パネルを貼り合せる方法が開示されている。特許文献１に開示の方法では、弾性体などを介して窓ガラスに対して離間して配置された画像表示パネルが、その一端から他端までのローラーの転動によって弾性変形を伴いながら窓ガラスに向って押圧される。その結果、光硬化性樹脂を含む層を介して画像表示パネルと窓ガラスが貼り合される。

特開２０１６−９７６５０号公報

特許文献１のように光硬化性樹脂や熱硬化性樹脂などによって構成される接着剤を用いて支持体に貼り合された表示パネルを支持体から取り外すのは、極めて困難である。たとえ取り外すことができたとしても、接着剤の残片や表示パネル又は支持体の残骸がそれぞれの貼り付け面上に残ってしまうため、表示パネルや支持体を容易に再利用することができないと考えられる。そのため、表示パネル及び支持体の一方に欠陥が生じただけであるにも拘わらず、両方の廃棄又は交換を迫られることがある。また、支持体への表示パネルの貼り付け時に、表示パネルを所定の位置に正確に貼り付けることは困難である。また、不適切な位置に一旦配置された表示パネルを正規の位置に位置付けるべく、表示パネルの移動や再配置が繰り返されると、表示パネルの破損を生じさせるおそれがある。さらに、支持体が自動車のフロントガラスや窓ガラスなどの透明体で、その支持体に貼り付けられた表示パネルを観察しない場合に、視界が遮られることによって、表示パネルが邪魔になるという問題もある。

そこで、本発明は、所定の平面又は曲面上の所定の位置に表示パネルを容易に取付けることができ、その後、必要に応じて、取付けた面から容易に表示パネルを取り外すことも可能な、表示パネルの取付方法、及び、透明な支持体に取り付けられて、表示パネルを観察しない場合でも、視界を低下させない表示装置を提供することを目的とする。

本発明の第１実施形態の表示装置は、平面又は曲面を有する対象物と、周縁部のいずれかに凹部及び凸部の少なくとも１つを形成した表示パネルと、前記対象物の所定の位置に貼り付けられ、前記表示パネルの前記凹部又は凸部に対応する凸部又は凹部を有しており、該凸部又は凹部に前記表示パネルの凹部又は凸部が嵌め合された保持部材と、前記対象物と前記表示パネルとを密着させるべく、前記対象物と前記表示パネルとの間に介在された弱粘着層と、を含んでいる。

本発明の第２実施形態の表示装置の取付方法は、周縁部のいずれかに凹部及び凸部の少なくとも１つを形成した表示パネルを用意し、前記表示パネルの前記凹部又は凸部に対応する凸部又は凹部を有する保持部材を用意し、前記保持部材を所定の平面又は曲面を有する対象物に接着し、前記対象物の前記表示パネルの装着領域、又は前記表示パネルにおける前記対象物に向けられる面に、粘着剤を用いて弱粘着層を形成し、前記表示パネルの凹部又は凸部と前記保持部材の凸部又は凹部とを嵌め合せながら、前記保持部材に前記表示パネルを結合すると共に、前記弱粘着層によって前記表示パネルを前記対象物に密着させることを含んでいる。

本発明の実施形態によれば、所定の平面又は曲面上の正規の位置に表示パネルと嵌め合せ得る保持部材を貼り付けてから、表示パネルを取り付けられ得るので、表示パネルを容易に位置合せをして取付けることができる。しかも、弱粘着層によって貼り付けられているので、その後、必要に応じて、その取付けた面から容易に表示パネルを取り外すことができる。また、保持部材は、表示パネルの凹凸部に対応する凸凹が形成されていればよいので、非常に小さくすることができ、また、透明な材料で形成することによってより一層、目立たなくすることができる。その結果、窓ガラスなどの透明なガラスや自動車のフロントパネルなどに取り付けられ、表示パネルを使用しないときに脱着した場合でも、視界の妨げになることは非常に少なく、違和感を生じさない。

本発明の第１実施形態の表示装置を示す平面図である。 図１ＡのＩＢ−ＩＢ線断面図である。 図１ＡのＩＣ−ＩＣ線断面図である。 図１Ａの表示装置の他の例を説明する図である。 図１Ａの表示装置の他の例を説明する図である。 図１Ａの表示装置のさらに他の例を説明する図である。 保持部材を用いて表示パネルを取り付ける方法を説明する図である。 保持部材を用いて表示パネルを取り付ける方法を説明する図である。 図３Ｂの側面図である。 保持部材を用いて表示パネルを取り付ける方法を説明する図である。 表示パネルとして用いられる有機ＥＬ表示パネルの主要部の構造例である。 図１Ａの表示装置が自動車のフロントガラスに取付けられた例を示す図である。 自動車のフロントガラスに表示パネルを取付ける方法の一部のステップを示す図である。 保持部材が、表示パネルが取り付けられる対象物の外縁に取り付けられる例での取付方法を説明する図である。 図６Ａの例で、表示パネルを取り付けた状態の側断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の表示パネルの取付方法及び自動車のフロントガラスに表示パネルを取付ける方法、並びにそのように取り付けられた表示装置の実施形態が説明される。なお、以下に説明される実施形態における各構成要素の材質、形状、大きさ、及び、それらの相対的な位置関係などは、あくまで例示に過ぎない。本発明の表示パネルの取付方法及び表示装置は、これらによって限定的に解釈されるものではない。

本発明の第１実施形態の表示装置は、図１Ａ〜１Ｃに平面図と断面図が示されるように、平面又は曲面を有する対象物５と、周縁部のいずれかに凹部３ａ及び凸部の少なくとも１つを形成した表示パネル３と、対象物５の所定の位置に貼り付けられ、表示パネル３の凹部３ａ又は凸部に対応する凸部１ａ又は凹部を有しており、凸部１ａ又は凹部に表示パネル３の凹部３ａ又は凸部が嵌め合された保持部材１と、対象物５と表示パネル３とを密着させるべく、対象物５と表示パネル３との間に介在された弱粘着層６と、を含んでいる。

図１Ａに示される例では、表示パネル３の平面の方向に凹部３ａが形成され、保持部材１の平面の方向に凸部１ａが形成されているが、表示パネル３に凸部が形成され、保持部材１に凹部が形成されてもよい。しかし、表示パネル３に凹部３ａが形成される方が、表示パネル３に出っ張りがないので、表示パネル３の取り扱い中に破損するのを防止しやすい。また、この凹凸は、図１Ａに示されるように平面の方向の凹凸に限定されるものではなく、後述される図３Ｄに示されるように、表示パネル３の表面と垂直方向の凹凸でもよい。

すなわち、前述したように、対象物５に直接表示パネル３を貼り付けると、表示パネル３を曲がって（回転して）貼り付けたり、思った位置とずれた位置に貼り付けたりし得る。そのような場合に剥がして貼り付け直そうとすると、接着剤などが対象物５に残ったり、表示パネル３を破損させたりし得る。さらに、対象物５として、例えば自動車のフロントガラスや窓ガラスなどに表示パネル３を貼り付けた場合、表示パネル３を観察しない場合には、目障りで邪魔になる場合があるが、従来は簡単に剥離したり、再度貼り付けたりすることが困難であった。

そこで、本実施形態では、表示パネル３が対象物５の所定の位置に、しかも脱着容易に貼り付けられるように、保持部材１が対象物５に貼り付けられ、その保持部材１に表示パネル３が嵌め合される構造になっている。すなわち、弱粘着層６のない状態の表示パネル３（外形を合せたダミー品で可）と保持部材１とで位置決めをし、まず保持部材１を対象物５に貼り付け、その後に、表示パネル３の貼り付け面、又は対象物５の表示パネル３が貼り付けられる領域に弱粘着層６を設け、その後で表示パネル３を貼り付けることによって、図１Ａ〜１Ｃに示されるような表示装置が得られる。

保持部材１は、例えば、ＰＴＦＥなどのフッ素系樹脂、ポリアセタール樹脂、又はポリアミド樹脂などが用いられてもよい。しかし、表示パネル３の使用時にその動きを抑止する機能に鑑みて、適度な摩擦係数を有するシリコーン樹脂、又は、天然もしくは合成ゴムなどが保持部材１の材料として用いられてもよい。また、保持部材１は、表示パネル３のユーザに視認され難いように透光性の材料を用いて形成されてもよい。透光性の材料を用いることは、被取付面５ａを有する対象物５が透光性の材料（例えば、ガラス、透明ポリイミド、ＰＥＴなど）で形成され、さらに表示パネル３が透光性を有する場合に特に有益である。この点において、保持部材１は、透明シリコーンゴム、アクリル樹脂などを用いて形成されるのが好ましく、ガラスを用いて形成されてもよい。保持部材１が透光性材料で形成されることによって、視界の邪魔になり難い。

この保持部材１には、後述される表示パネル３の外周縁に形成された凹部３ａ又は凸部と嵌合し得る凸部１ａ又は凹部が形成されている。この凸部１ａは、表示パネル３の横方向のずれや、後述される図２Ａに示されるような、表示パネル３の外形が円形などの回転し得る形状の場合に、表示パネル３が位置ずれしたり、回転したりして貼り付けられないように、表示パネル３と保持部材１との位置決めを確実に行うものである。従って、この凹部１ａは、表示パネル３の凹部３ａと嵌め合いができればよい。この凸部１ａと凹部３ａの嵌め合いは、表示パネル３の位置ずれや回転を防止することができればよく、多少の隙間があってもよい。

保持部材１は、図１Ａに示されるように、表示パネル３の下側に嵌め合される構造であれば、表示パネル３の位置決めのみならず、表示パネル３の支持部材としても機能する。また、図１Ｃに明示されるように、表示パネル３の下部が挿入し得る溝１ｂが形成されている。この溝１ｂの深さは、１〜２ｍｍ程度である。この溝１ｂは、保持部材１が表示パネル３の下部に設けられる場合に限らず、後述される図６Ａ〜６Ｂに示されるように、表示パネル３の上部に保持部材１が設けられる場合でも、溝１ｂが形成される方が表示パネル３の支持に寄与する。

保持部材１は１本で形成されてもよいし、複数個に分割して貼り付けられてもよい。すなわち、凹凸の嵌合部を有する部分と凹凸が形成されないで、表示パネル３を保持するだけの部分で構成されてもよい。複数個に分割されれば、１個当たりの長さを短くすることができ、目立ちにくくて、表示パネル３を保持する効果は大きくなる。１個で形成する場合、この保持部材１の長さＬは、長いほど表示パネル３を支持しやすいので好ましい。しかし、表示パネル３を貼り付ける対象物５が、例えば自動車のフロントガラスや、建物の窓ガラスの場合のように、その前方の風景を観察し得る場合には、表示パネル３を使用しない場合に、視界の邪魔になることを考慮すると、短い方が好ましい。その観点から、この保持部材１の長さＬは、表示パネル３の外周縁の全体の長さ（外周縁に形成される凹凸部がないとした長さ）の１／１２以上で、１／３以下であることが好ましく、さらに好ましくは、１／４以下である。複数個に分割して設けられる場合は、１個当たりの長さは、表示パネル３の外周縁の全体の長さの１／５０以上で、１／１２以下であることが好ましい。この保持部材１の形状は、複数個に分割される場合は、その複数個全体として、１個の場合はその１個で表示パネル３の嵌め合せ部分の外形に合される。すなわち、図１Ａに示される例では、嵌合部が平面状であり、図２Ａ〜２Ｂに示さる例では嵌合部が曲面状に形成される。

この保持部材１は、表示パネル３の位置を考慮した位置決めをした後に対象物５の被取付面５ａに接着される。保持部材１の対象物５の被取付面５ａへの接着手段は特に限定されないが、例えば、保持部材１は、接着剤８（図１Ｃ参照）を用いて被取付面５ａに接着される。必要な場合は、接着剤８の硬化のために加熱処理が行われる。接着剤８は、保持部材１における被取付面５ａとの接合面、及び被取付面５ａのいずれか又は両方に塗布されてもよく、枠状のシートの形態に成型されたうえで、保持部材１と被取付面５ａとの間に配置されてもよい。

この接着剤８は、保持部材１を安定して対象物５の被取付面５ａに接合できる接着強度を発現し得るものであれば特に限定されない。任意のエポキシ系接着剤やアクリル系接着剤が接着剤８に用いられ得る。好ましくは、透光性の接着剤８が保持部材１の接着に用いられる。前述のように保持部材１が透光性の材料を用いて形成されている場合、透光性の接着剤８を用いることは特に好ましい。例えば、光学透明接着剤（ＯＣＡ：Optical Clear Adhesive）や光学透明樹脂（ＯＣＲ：Optical Clear Resin）などと呼ばれる、フィルム状やペースト状のアクリル系やシリコーン系又はウレタン系などの任意の接着剤が、接着剤８に用いられ得る。接着剤８によって得られる保持部材１と被取付面５ａとの間の接着強度は、例えば、５.０Ｎ／１０ｍｍよりも大きく、１０Ｎ／１０ｍｍ以下である。

表示パネル３としては、有機ＥＬ表示パネルや液晶表示パネルが例示される。しかし、表示パネル３は、これらに限定されない。表示パネル３は、マトリクス状に配置された複数の画素３１を備えている。また、本実施形態の表示装置は、可撓性を有する表示パネル３を用いて形成されてもよく、透明有機ＥＬ表示パネルのような透光性を有する材料で形成された表示パネル３が用いられてもよい。前述した対象物５が、自動車のフロントガラスや、窓ガラスなどである場合に、その先の風景を視認しやすいし、被取付面５ａが曲面であっても容易に貼着し得るからである。表示パネル３が透光性であれば、表示パネル３を使用しない場合に、表示パネル３を脱着しなくても、前方の風景を観賞し得る。

表示パネル３の外周縁には、前述した保持部材１の凹凸部に対応する凹部３ａ又は凸部が形成されている。保持部材１の嵌合部に凸部が形成されている場合には、表示パネル３の対応する外周縁に凹部３ａが形成される。表示パネル３の基板がポリイミドなどの樹脂フィルムで形成されている場合には、基板の外周縁がレーザ光などによって切断されるときに、外周縁の保持部材１と嵌合させる部分に凹部３ａや凸部を形成することができる。表示パネル３の基板がガラスの場合には、水平方向に凸部を延ばすような付属物を貼り付けてもよい。表示パネル３の垂直方向に凸部を形成する場合も凸状物を貼り付けることができる。なお、表示パネル３の基板がガラスの場合でも、矩形に切断後に、レーザ光などによって凹部３ａを形成し得る。なお、表示パネル３には、凹部３ａが形成された方が、前述したように、搬送や取付の際に嵌合部を破損し難いので好ましい。

表示パネル３の外形は、図１Ａに示される矩形状には限られない。例えば図２Ａに示される円形の外形のように、外縁に曲線部を有する表示パネル３でもよい。この場合、前述した保持部材１も、この表示パネル３の外形に合せた曲面状に形成される。このように表示パネル３の外形が曲面状であっても、図２Ａに示されるように、外周縁に凹部３ａが形成されている。このように、保持部材１との接合部が円形の場合、特に表示パネル３が回転してもそのまま入りやすいので、凹部３ａがその威力を発揮する。すなわち、表示パネル３の外形が円形であっても、例えば時計表示や画像表示など上下関係が重要な場合が多い。回転して取り付けられると表示パネル３の画像を観察しにくくなる。そのため、本実施形態では、その上下をはっきりさせるべく、例えば表示パネル３の下辺部に凹部３ａが形成され、対応する保持部材１に凸部１ａが形成されていることによって、表示パネル３の上下関係が正確に確保される。勿論、保持部材１の取付位置によって表示パネル３の凹凸部の形成は、その保持部材１の位置に合される。

この凹部３ａは複数個であってもよいが、例えば歯車のように等間隔で複数個形成されると、回転に対する位置決めができなくなるので、好ましくない。そのため、凹部３ａが複数個形成される場合には、その間隔を異ならせることが好ましい。しかし、１個あれば、その位置決めができるので、その数は少ない方が製造工数的に好ましい。なお、保持部材１に形成される溝１ｂも表示部材３の外形の円弧に沿って形成される。

表示パネル３の外形は、このような円形に限らず、図２Ｂに示されるように、一部が円弧状で、他の部分が直線状でもよい。また、湾曲部分は真円の円弧状に限らず、楕円状などの他の湾曲形状でもよい。表示パネル３の外形に合せた形状の保持部材１が形成されればよい。また、表示パネル３が図２Ｂに示されるような外形を有していても、湾曲部を保持部材１によって保持する必要はなく、表示パネル３の直線部を保持する構造でもよい。すなわち、保持部材１による表示パネル３の保持は、表示パネル３の下部とは限らず、表示パネル３の側部又は上部でも構わない。弱粘着層６によって対象物５に接着されているので、支障はない。

さらに、前述したように、凹凸は表示パネル３の水平方向に形成されないで、垂直方向に形成されてもよい。その例が図２Ｃに、保持部１と表示パネル３とを嵌合させる前の図で示されている。すなわち、表示パネル３の表面に出っ張るような凸部３ｃが形成され、保持部１に、その凸部３ｃと嵌合する凹部１ｃが形成されている。このような凹凸でも構わない。凹凸の関係が逆でも構わない。

また、図１Ａに示されるように、表示パネル３には配線板９が接続されている。配線板９は、表示パネル３に駆動信号を供給するドライバ（図示せず）と表示パネル３とを電気的に接続する。配線板９としては、ポリイミドやポリエチレンテレフタレートなどの樹脂によって形成された可撓性のフィルムと、このフィルム上に銅などの導電体によって形成された配線パターンとを有するフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）が例示される。配線板９は、その一端において表示パネル３に接続されている。配線板９のこの一端は、表示パネル３の表示面３２上に設けられた接続パッド（図示せず）に、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）などを用いて接続されている。なお、配線板９に代えて複数のケーブルが用いられ、そのケーブルの一端が表示パネル３に接続されていてもよい。

表示パネル３と被取付面５ａとの間には弱粘着層６が介在している。弱粘着層６が有する粘着性によって、好ましくは略隙間の無い状態で、表示パネル３と被取付面５ａとが密着される。

弱粘着層６は、例えば、アクリル系、シリコーン系又はウレタン系の樹脂を単独で、又は複数組み合せて主成分として含む粘着剤から構成される。なお「弱粘着」は、被着体にぴったり付着するものの、剥離方向に力を加えられるだけで、被着体を破損させることなく、また、糊などを付着面に残さずに容易に剥離し得る程度の付着を意味している。弱粘着層６を形成することによって、表示パネル３と対象物５の被取付面５ａが略確実に密着される。従って、表示パネル３の浮きや、表示パネル３と被取付面５ａとの界面への気泡の巻き込みなどが防止される。しかも、必要に応じて、過度なダメ−ジを表示パネル３や対象物５に与えることなく、表示パネル３を容易に取り外すことができる。

アクリル系の樹脂は、対候性及び耐熱性に優れ、しかも透明性にも優れている。表示パネル３が透明有機ＥＬ表示パネルであり、かつ、透明な任意の対象物５に表示パネル３が取付けられる場合、透明性の高い弱粘着層６が、透光性に影響し難い点で好ましい。シリコーン系の樹脂も耐候性及び透明性に優れ、さらに耐熱性に特に優れていて黄変し難いため、弱粘着層６の材料として好ましい。

また、弱粘着層６は、好ましくは、常圧では粘着性を示さずに加圧されることによって粘着性を発現する粘着剤を用いて形成される。ここで、「粘着性を示さない」は、被取付面５ａ又は表示パネル３に形成された弱粘着層６の露出面とその周囲の物体とが接触した状態において、その物体に対する摺動を阻害する程度の粘着性を弱粘着層６が有さないことを意味している。そのように弱粘着層６が形成されると、表示パネル３を保持部材１に向けて移動させる際に、弱粘着層６と、表示パネル３（弱粘着層６が表示パネル３に形成されている場合は被取付面５ａ）とが接触する場合でも、支障なく表示パネル３を移動させることができる。そして、表示パネル３の移動完了後に表示パネル３を被取付面５ａに向かって押すことによって、弱粘着層６に粘着性を発現させて弱粘着層６を表示パネル３と密着させることができる。加圧されることによって粘着性を発現する粘着剤としては、一般的な感圧型粘着剤を用いることができる。例えば、感圧型粘着剤によって形成された弱粘着膜を備えた両面粘着テープが、弱粘着層６として用いられる。

弱粘着層６と表示パネル３及び被取付面５ａのいずれか又は両方との密着強度は、例えば、０．０２Ｎ／１０ｍｍ以上、５．０Ｎ／１０ｍｍ以下であり、好ましくは、１．５Ｎ／１０ｍｍ以上、２．０Ｎ／１０ｍｍ以下である。この範囲の密着強度が得られていれば、表示パネル３が意図せずに被取付面５ａから剥離する可能性は低いと考えられる。そして、表示パネル３を被取付面５ａから取り外す際には、単に表示パネル３を適度な力で引っ張るだけで容易に両者を分離することができると考えられる。

このように、本実施形態の表示装置１０における表示パネル３は弱粘着層６で接合されながら保持部材１によって保持されているので、被取付面５ａに取付けられた表示パネル３は、その使用時における被取付面５ａからの遊離や被取付面５ａ上での顕著な位置ずれを抑止され得る。すなわち、本実施形態において、接着剤などを用いて被取付面５ａに表示パネル３を固着させることは必ずしも必要ではない。その一方で、本実施形態の表示装置１０の表示パネル３は、被取付面５ａから容易に取り外すことができる。その結果、被取付面５ａが窓ガラスの表面である場合、窓ガラスが割れたときには、表示パネル３を被取付面５ａから取り外して再利用することができる。また、表示パネル３が動作不良となったときは、その表示パネル３を新たな表示パネル３と容易に交換することができる。すなわち、表示パネル３と、被取付面５ａを有する任意の対象物５とのいずれか一方に瑕疵や機能不全が生じただけであるにも拘らず、それら両方の廃棄を迫られるような事態を回避することができる。

また、例えば前述した自動車のフロントガラスや窓ガラスなどに表示パネル３を接合したときでも、表示パネル３を使用しない場合には、表示パネル３を容易に剥離することができ、正面の視界を遮ることもなくなる。脱着を繰り返すことによって、接着力が弱くなった場合には、弱粘着層６を取り替えることによって、しっかりと表示パネル３を貼り付けることができる。

図１Ａ〜１Ｃに基づいて、本実施形態の表示装置について、さらに詳細に説明される。図１Ａ〜１Ｃには、対象物５の被取付面５ａに表示パネル３が、保持部材１と共に示されている。表示パネル３を被取付面５ａに取付けることによって、表示パネル３、保持部材１、及び、被取付面５ａを有する対象物５を少なくとも含む表示装置１０が生産されている。なお、図１Ｂは、図１Ａに示されるＩＢ−ＩＢ線での断面を示し、図１ＣはＩＣ−ＩＣ線での断面を示している。図１Ａ〜１Ｃに示されるように、棒状の保持部材１は接着剤８を用いて被取付面５ａに接着されている。保持部材１は、対象物５との接着面に表示パネル３の周縁部の一部を挿入し得る溝１ｂと前述の凸部１ａを含んでいる。表示パネル３は、マトリクス状に配置された複数の画素３１を備え、保持部材１によって被取付面５ａ上に保持されている。表示パネル３には配線板９が接続され、配線板９は、表示パネル３の上方に引き出されている。

被取付面５ａは、前述のように、図１Ａ〜１Ｃの例のような平面であってもよいし、曲面であってもよい。被取付面５ａを一つの表面に有する対象物５は、その表面（被取付面５ａ）に表示パネル３が取付けられ得る任意の部材、物品又は構造物であり得る。対象物５は、ガラス、金属、及び合成樹脂などの任意の材料を用いて形成され得る。表示パネル３が可撓性を有する場合は、対象物５が、表示パネル３を適切に支持し得る剛性を有していることが好ましい。すなわち、対象物５は、所定の剛性を有し、外部からの機械的ストレスに対する耐性を表示パネル３に付与するケース、カバー、又は筐体などと称される外装材であってもよい。また、対象物５の（主に被取付面５ａ以外の）表面には、所望の装飾が施されていてもよく、表示パネル３が使用される状況に適した形状を対象物５が有していてもよい。従って、表示パネル３が所定の平面又は曲面に取付けることによって、表示パネル３及び外装材を備え、所望の剛性、装飾性、及び、取り扱いの容易性などを有する表示装置１０が生産され得る。また、対象物５は、表示パネル３以外の各種の装置、機器、用具又は構造物を構成する任意の部材又はその一部であってもよい。例えば、対象物５は、住居の窓やショーウィンドウ又は展示用ケースなどに用いられているガラス板であってもよく、各種機器の筐体や、建造物の内壁や外壁を構成する部材であってもよい。

そして、対象物５は自動車のフロントガラスであってもよく、被取付面５ａはフロントガラスにおける車室に向けられた表面であってもよい。本実施形態の表示パネルの取付方法を用いて表示パネルを所定の平面又は曲面に取付けることによって、表示パネルを備えた任意の装置及び機器などが生産され得る。

次に、図１Ａに示される表示装置１０の表示パネル３の取付方法が図３Ａ〜３Ｄを参照しながら詳細に説明される。なお、図３Ａ〜３Ｄにおいて、前述の図１Ａ〜１Ｃに示される構成要素と同様の構成要素については、図１Ａなどと同じ符号が付され、それらについての重複となる説明は適宜省略される。

図３Ａに示されるように、凸部１ａ及び溝１ｂが形成された保持部材１が溝１ｂが上になり、表示パネル３を装着し得るスペースを空けた状態で対象物５の被取付面５ａに接着剤８（図１Ｃ参照）によって接着される。

保持部材１は、被取付面５ａにおいて表示パネル３（図３Ｂ参照）が取付けられるべき被取付領域Ａを確保する位置に接着される。すなわち、図３Ａに示される例では、被取付領域Ａの下端部に沿うように位置付けられる。例えば、被取付領域Ａが矩形（すなわち表示パネル３の正面形状が矩形）である場合、被取付領域Ａの下辺の外側に、その一辺に沿って保持部材１が位置づけられる。なお、表示パネル３は、対象物５の一つの表面である被取付面５ａにおいて任意の位置に取付けられ得る。従って保持部材１も、被取付面５ａにおいて任意の位置に接着され得る。

図３Ａの例では、表示パネル３が取り付けられた状態で、表示パネル３の上端が対象物５の上面（上縁部）とほぼ近接する位置になるように保持部材１が接着されている。対象物５は、表示パネル３の使用時に、重力方向に対して任意の向きに方向付けられる。例えば、対象物５は、図３Ａの例において矢印Ｙで示される方向に重力が作用する向きで設置される。

次に、図３Ｂ及び図３Ｂの側面図である図３Ｃに示されるように、表示パネル３の下端部が、保持部材１の溝１ｂ内にはまるように導入される。その前に、好ましくは、被取付面５ａに、粘着剤を用いて弱粘着層６が形成される。弱粘着層６は、被取付面５ａの上ではなく、図３Ｃに二点鎖線で示されるように表示パネル３における被取付面５ａに向けられる面に形成されてもよい。弱粘着層６は、例えば粘着剤を所定の形状に成形することによって形成された弱粘着シートを、被取付面５ａの上、又は、表示パネル３における被取付面５ａに向けられる面の上に配置することによって形成される。

また、本実施形態の表示パネルの取付方法は、図３Ｃに示されるように、弱粘着層６の形成に加えて、弱粘着層６の粘着力以上の粘着力を有している強粘着層７を、弱粘着層６と表示パネル３との間に設けることをさらに含んでいてもよい。弱粘着層６が被取付面５ａ上に形成される場合には、強粘着層７は、弱粘着層６と被取付面５ａとの間に形成され得る。強粘着層７は、弱粘着層６と被取付面５ａ又は表示パネル３との密着強度よりも強い密着強度で、表示パネル３又は弱粘着層６と密着し得る。このように弱粘着層６と接合された強粘着層７が形成されると、表示パネル３又は被取付面５ａのいずれか所望の方に確実に弱粘着層６を残した状態で、表示パネル３を被取付面５ａから取り外すことができる。その結果、表示パネル３の取り外しや交換の作業が容易になることがある。

強粘着層７と表示パネル３との密着強度、及び、強粘着層７と被取付面５ａとの密着強度は、例えば、２．５Ｎ／１０ｍｍ以上、２０Ｎ／１０ｍｍ以下であり、好ましくは、５．０Ｎ／１０ｍｍ以上、２０Ｎ／１０ｍｍ以下である。このような密着強度が得られていれば、弱粘着層６を確実に所望の要素（表示パネル３又は被取付面５ａ）に付着させた状態で、表示パネル３を取り外すことができる。強粘着層７もアクリル系、シリコーン系又はウレタン系の樹脂を主成分として含み得る材料を用いて形成され得る。また、弱粘着層６と強粘着層７は、ポリエチレンテレフタレートなどを用いて形成されるフィルム材を介して積層されてもよい。

本実施形態の表示パネルの取付方法を用いて取付けられる表示パネル３としては、前述のように有機ＥＬ表示パネルや液晶表示パネルなどが例示されるが、表示パネル３はこれらに限定されない。表示パネル３には、前述のようにＡＣＦを用いた熱圧着などによって配線板９が接続されている。配線板９と表示パネル３とは、図示されないコネクタを用いて接続されていてもよい。

なお、本実施形態の方法では、被取付面５ａと表示パネル３との両者の界面への水分の浸透が確実に防止されることが、両者の密着状態の維持の観点において好ましい。従って、表示パネル３の内部への水分の浸入を防ぐために、表示パネル３の被取付面５ａへの取付けに先立って、非透湿性の材料を用いてバリア膜３３（図３Ｃ参照）が表示面３２に形成されてもよい。非透湿性の材料としては、窒化ケイ素、酸化ケイ素及び酸窒化ケイ素などが例示される。バリア膜３３として、窒化ケイ素膜、酸化ケイ素膜、及び酸窒化ケイ素膜のうちの一つが形成されてもよく、これらの膜のうちのいずれか二つ以上が積層状態で形成されてもよい。また、これら無機材料を用いて形成される膜に加えて、エポキシ樹脂やアクリル樹脂などを用いて形成される有機膜を含むバリア膜３３が形成されてもよい。窒化ケイ素膜などの無機材料を用いて形成される膜は、ＰＥＣＶＤ法やスパッタリング法などを用いて形成され得る。有機膜はインクジェットプリンタを用いた印刷法などを用いて形成され得る。

続いて、表示パネル３が、保持部材１の溝１ｂ内に挿入される。図３Ａ〜図３Ｄの例では、表示パネル３は、保持部材１に当接するように装着される。図３Ｄに示されるように、表示パネル３を被取付面５ａに向けて押すことによって弱粘着層６を介して表示パネル３と被取付面５ａとを密着させてもよい。表示パネル３の装着完了後に弱粘着層６と表示パネル３又は被取付面５ａとが接触していない場合には、このような表示パネル３の押し込み作業を行うことが好ましい。また、前述のように、加圧されることによって粘着性を発現する粘着剤を用いて弱粘着層６が形成されている場合、このような表示パネル３の押し込み作業を行うことによって、表示パネル３と被取付面５ａとを弱粘着層６を介して密着させることができる。

図３Ｄは、表示パネル３が押圧部材１０１によって押し込まれる例を示している。押圧部材１０１は、表示パネル３を被取付面５ａに向って押す際に、保持部材１の近傍から、上端部に向って動かされてもよい。このように表示パネル３を押すことによって、弱粘着層６と表示パネル３又は被取付面５ａとの界面における気泡となり得る空気を外部へと排出することができる。その結果、弱粘着層６と表示パネル３又は被取付面５ａとをほぼ確実に密着させることができる。押圧部材１０１は、表示パネル３に圧力を加え得るものであれば、特に限定されない。押圧部材１０１が移動される場合は、表示パネル３に与えるストレスの軽減の観点から、ローラーなどの転動可能な部材が、押圧部材１０１として好ましい。

表示パネル３として用いられる有機ＥＬ表示パネルの構造を、その一例を拡大して示す図４を参照して説明する。図４に示されるように、表示パネル３は、基板３０と、基板３０の上に形成された複数の発光素子３４を含んでいる。基板３０としては、ポリイミド樹脂を用いて形成された樹脂フィルム、又は、ガラス板が例示される。例えば、ポリイミド樹脂などを用いてスロットダイコーティング法などによって形成された可撓性の基板３０の上に、複数の有機ＥＬ発光素子（発光素子３４）がマトリックス状に形成される。各発光素子３４は、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）３５と、ＴＦＴ３５に接続された第１電極３６と、第１電極３６上に蒸着された有機材料によって形成されていて光を発する有機層３７と、有機層３７の上に形成された第２電極３８と、を有している。各発光素子３４は、絶縁性樹脂やＳｉＯ₂などを用いて形成された絶縁バンク３９によって分離されている。第１電極３６及び絶縁バンク３９は、ＴＦＴ３５を覆う平坦化膜４０の上に形成されている。

ＴＦＴ３５は、スパッタリングなどによる成膜、フォトレジストの露光及び現像、並びにエッチングによるパターニングなどを実施して、多結晶シリコンなどからなるチャネル層、絶縁膜、及び各電極を形成することによって形成され得る。あるいは、チャネル層として透明アモルファスシリコンなどを用いてもよい。第１電極３６は、例えば、ＩＴＯ膜などの透光性を備えた導電性材料を用いて成膜及びパターニングにより形成される。そして、絶縁バンク３９が樹脂膜の形成及びパターニングなどによって形成され、絶縁バンク３９に囲まれた区画内に、マスクを用いた真空蒸着法、又はインクジェット法などを用いて有機層３７が形成される。図４では有機層３７が一層で示されているが、実際には、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、及び電子注入層などが順に真空蒸着法などによって形成され、多層構造を有する有機層３７が形成される。有機層３７の各層は周知の材料を用いて形成され得る。そして、第２電極３８が、例えばＭｇ−Ａｇ合金層やアルミニウム、又はアルカリ金属やアルカリ土類金属のような仕事関数の小さな金属を用いて真空蒸着などの手法を用いて、透明性を有するように光の波長よりも十分薄く形成される。さらに、第２電極３８の表面に、例えばＳｉ₃Ｎ₄などからなる保護膜４１が形成される。前述したバリア膜３３（図３Ｃ参照）が、保護膜４１として形成されてもよい。なお、図４に示される断面構造は一例に過ぎず、表示パネル３を構成する有機ＥＬ表示パネルの構造、ならびに各構成要素の材料及びその形成方法は、ここで説明された構造、材料及び形成方法に限定されない。

図示されていないが、表示パネル３が液晶表示パネルである場合は、表示パネル３は、ガラス板などを用いて形成された第１基板と、第１基板と離間して配置された第２基板と、第１及び第２の基板の間の液晶層とを含んでいる。表示パネル３は、第１基板上に形成されたＴＦＴと、このＴＦＴに接続される画素電極と、画素電極上に形成された第１配向膜とを備え得る。また、表示パネル３は、第２基板上に順に設けられた、カラーフィルタ、共通電極、及び液晶層側に第２配向膜を備え得る。液晶層は、第１及び第２の配向膜の間に充填された液晶材料によって構成される。第１及び第２の基板の液晶層を向く面と反対面それぞれには、偏光膜が備えられる。表示パネル３として液晶表示パネルが形成される場合、液晶表示パネルを構成する各電極や配向膜及び偏光膜ならびに液晶層は周知の方法を含む任意の方法で形成され得る。従って、その詳細な説明は省略する。

有機ＥＬ表示パネル又は液晶表示パネルによって構成される表示パネル３は、好ましくは、複数個の表示パネル３が配列され得るサイズを有する基板（例えば基板３０）を用いて複数個同時に形成される。そして、表示パネル３を構成する各要素の形成後、その複数個の基板上に連結状態で形成された複数の表示パネル３は、切断によって分離される。この切断分割の際に、前述の凹部３ａなどを形成することができる。

図５Ａには、第２実施形態の表示パネルの取付方法によって自動車のフロントガラスに取付けられた表示パネル３の一例が示されている。図５Ａの例では、車室を向く面として被取付面５ａを有する自動車のフロントガラスに、本実施形態の表示パネル３が取り付けられている。すなわち、保持部材１が、被取付面５ａ（フロントガラスにおける車室を向く面）に接着されており、表示パネル３が保持部材１によって保持されている。また、図５Ａの例における表示パネル３は、透光性の材料を用いて形成された透明有機ＥＬ表示パネルであり、表示パネル３の右側の領域では、画素３１（図１Ａ参照）における発光が停止されている。そのため、信号機Ｓ１や各種の道路標識Ｓ２などを含むフロントガラス越しの前方の景色が、表示パネル３の右側の領域を通して視認される。一方、表示パネル３の左側の領域には、画素３１を駆動することによって、ナビゲーションシステムによる画像が表示されている。なお、表示パネル３は、図５Ａの例のように、その表示画面において部分的に画像を表示し得るものであってもよく、そのような部分的な表示を為し得ないものであってもよい。

自動車のフロントガラスは、その上縁を車室に向けて傾けて自動車に設置されることが多い。そのようなフロントガラスにおける車室を向く面に表示パネル３を取付ける作業は仰向きの状態で行われることとなり、そのような状態で表示パネル３を所定の位置に正確に位置づけるのは非常に困難である。そして、そのように困難な状態での作業では、一度の作業で正確な位置に表示パネル３が取付けられずに、位置の修正や取付け作業のやり直しが必要になることがある。そのため、それらの付加的な作業を通じて表示パネル３を破損させるおそれがある。しかし、本実施形態の表示パネルの取付方法を用いることにより、自動車のフロントガラスにも、容易に、かつ、所定の位置に正確に表示パネル３を取付けることができる。

図５Ａの例では、保持部材１は、運転席の前方におけるフロントガラスの上縁部付近に接着されているが、保持部材１はフロントガラスの任意の位置に取付けられ得る。また、フロントガラスに複数の保持部材１が接着され、複数の表示パネル３が取付けられてもよい。

また、図５Ａの例において、保持部材１は、自動車の通常の使用時に重力方向において表示パネル３の下方の位置でフロントガラスに接着されている。従って、重力作用によって下方に向かう表示パネル３の動きは、保持部材１によって制限され得る。しかし、後述されるように、この位置関係には制限されない。

また、図５Ａの例では、配線板９は、フロントガラスの上縁において車室の天井部の内装と自動車のルーフとの間へと延びている。配線板９は、天井部の内装と自動車のルーフとの間に配置されているコネクタ２１に挿入されている。コネクタ２１は、表示パネル３に駆動信号を供給するドライバ（図示せず）に連結されていてもよい。このような配置にすることによって、配線板９の長さを短くすることができる。さらに、本実施形態の表示パネル３の取付方法を用いれば、表示パネル３を正確に所定の位置に取付けることができるため、配線板９における表示パネル３からコネクタ２１までの長さの過不足が発生し難い。従って、車室の内部における配線板９の露出を少なくできることがある。

図５Ｂには、本実施形態の表示パネル３が自動車のフロントガラスに取付けられる場合に、図５Ａに例示される形態を得るために行われる追加のステップが示されている。図５Ｂに示されるように、本実施形態の方法を用いてフロントガラスに表示パネルを取付ける方法は、表示パネル３を所定の位置に装着した後に、自動車の車室の天井部に配置されたコネクタ２１と、表示パネル３に接続された可撓性の配線板９とを接続するステップを含んでいてもよい。その後、コネクタ２１を覆う内装材２４が、車室の天井部に取付けられてもよい。図５Ｂの例では、ロックレバー２１ａを備えたコネクタ２１は、表示パネル３に駆動信号を供給するドライバ（図示せず）が実装された基板２２に実装されている。コネクタ２１は、車室の天井部においてルーフ２３と内装材２４との間に確保される空間における所定の位置に配置されている。ルーフ２３の端部における車両の外側を向く表面にフロントガラス（対象物５）の車室を向く面（被取付面５ａ）の上端部が接着剤２６を用いて接着されている。なお、符号２５は、ルーフ２３と内装材２４との間に配置された遮音材を示している。

前述の例では、保持部材１が表示パネル３の下端部に形成されていたが、保持部材１の位置は表示パネル３の下端部とは限らない。表示パネル３の側縁又は上縁に配置されても構わない。表示パネル３は弱粘着層６によって対象物５に接着されているからである。前述の凹凸部が表示パネル３の側縁に形成されていれば、その凹凸部によってもある程度表示パネル３は支持され得る。また、表示パネル３の上部に保持部材１が設けられていても、保持部材１の溝１ｂ内に表示パネル３の一部が挿入されるので、保持部材１によってもある程度支持される。

このような表示パネル３の上部に保持部材１が設けられる例が図６Ａ〜６Ｂに示されている。図６Ａは、例えば自動車のフロントガラス（対象物５）の上縁に、保持部材１が溝１ｂを下方に向けて接着され、その保持部材１に表示パネル３が装着される状態を示す平面図であり、図６Ｂは、装着後の断面図を示している。各部品は、前述の例と同じであり、同じ部分には同じ符号を付してその説明は省略される。なお、この場合には、表示パネル３の凹部３ａ（又は凸部）は、当然のことながら、表示パネル３の上縁部に形成されている。

この構造にすることによって、保持部材１が、たとえ自動車のフロントガラスに貼り付けられていても、殆ど目立たない。そのため、表示パネル３を使用しないときは取り外すことによって、全く違和感なく正面の風景を観賞することができる。なお、前述したように、表示パネル３が透明部品で形成されていれば、表示パネル３を取り外さなくても、前方の風景を観賞し得る。

（まとめ）
（１）本発明の第１実施形態に係る表示装置は、平面又は曲面を有する対象物と、周縁部のいずれかに凹部及び凸部の少なくとも１つを形成した表示パネルと、前記対象物の所定の位置に貼り付けられ、前記表示パネルの前記凹部又は凸部に対応する凸部又は凹部を有しており、該凸部又は凹部に前記表示パネルの凹部又は凸部が嵌め合された保持部材と、前記対象物と前記表示パネルとを密着させるべく、前記対象物と前記表示パネルとの間に介在された弱粘着層と、を含んでいる。

第１実施形態の表示装置によると、保持部材と表示パネルに嵌合し得る凹凸が形成されているので、表示パネルの貼り付けの位置や方向は保持部材によって特定される。従って、保持部材を非常に小さくすることができ、窓ガラスや自動車のフロントガラスなどに取り付けられても全く違和感を生じさせない。しかも、弱粘着層によって貼り付けられているので、簡単に剥離をすることができ、表示パネルを使用しない場合には、脱着することができ、保持部材はそのままにしておくことによって、表示パネルを使用する場合も簡単に表示パネルを装着し得る。

（２）前記保持部材は、前記表示パネルの外周縁の長さの１／１２以上で、１／３以下の長さであり、透明な材料で形成されていることによって、表示パネルを正確な位置及び方向で保持しながら、保持部材が非常に小さいので、何ら違和感を生じさせない。

（３）前記保持部材が複数個に分割され、分割された前記保持部材の１個当たりの長さは、前記表示パネルの外周縁の長さの１／５０以上で、１／１２以下の長さであることが好ましい。

（４）本発明の第２実施形態の表示パネルの取付方法は、周縁部のいずれかに凹部及び凸部の少なくとも１つを形成した表示パネルを用意し、前記表示パネルの前記凹部又は凸部に対応する凸部又は凹部を有する保持部材を用意し、前記保持部材を所定の平面又は曲面を有する対象物に接着し、前記対象物の前記表示パネルの装着領域、又は前記表示パネルにおける前記対象物に向けられる面に、粘着剤を用いて弱粘着層を形成し、前記表示パネルの凹部又は凸部と前記保持部材の凸部又は凹部とを嵌め合せながら、前記保持部材に前記表示パネルを結合すると共に、前記弱粘着層によって前記表示パネルを前記対象物に密着させることを含んでいる。

第２実施形態の取付方法によれば、保持部材と表示パネルに嵌合し得る凹凸が形成されているので、非常に短い保持部材でも、保持部材に対して表示パネルを正確に取り付けることができる。また、保持部材は、表示パネルを取り付けない状態で位置合せをして保持部材だけをまず対象物に接着することができるので、表示パネルを接着して位置が悪いといって剥がす必要がなく、非常に正確に、かつ、効率よく所定の位置で所定の向きに取り付けることができる。

（５）前記保持部材に前記表示パネルの下端部を挿入し得る溝が形成され、前記溝に前記表示パネルの下端部を挿入することによって、短い保持部材であっても、保持を強めることができ、保持部材を表示パネルのサイドや上部に設けることもできる。

（６）前記保持部材が透光性部材を用いて形成され、前記表示パネルが透光性基板に形成された有機ＥＬ表示パネルであることによって、保持部材や表示パネルが取り付けられたままの状態でも、その先の風景を観察することができるので好ましい。

（７）前記弱粘着層が、加圧されることによって粘着性を発現する粘着剤を用いて形成されることによって、表示パネルを装着する際に対象物に接着することなく、保持部材と嵌め合せた後に、加圧することでしっかりと貼り付けられるので好ましい。

（８）前記表示パネルを前記対象物に密着させる際に、前記表示パネルを、前記保持部材の近傍から、前記保持部材と反対の方向に向って順次加圧することによって、気泡を巻き込むことなく貼り付けられるので好ましい。

（９）前記保持部材が、前記対象物の外縁の近傍で、かつ、前記対象物の外縁に沿って接着されることが、窓ガラスや自動車のフロントガラスに貼り付けられる場合に、保持部材が殆ど目立たなく、表示パネルを取り外せば、全く違和感を生じさせないので好ましい。

（１０）上記（４）〜（９）のいずれかの表示パネルの取付方法を用いて、前記フロントガラスに前記表示パネルを取付ける方法において、前記表示パネルを所定の位置に密着させた後に、前記自動車の車室の天井部に配置されたコネクタと、前記表示パネルに接続された可撓性の配線板とを接続し、前記コネクタを覆う内装材を前記天井部に取付けることをさらに含むことが、配線板が目立たなくなるので好ましい。

１ 保持部材
１ａ 凸部
１ｂ 溝
１ｃ 凸部
３ 表示パネル
３ａ 凹部
３ｃ 凹部
５ 対象物
６ 弱粘着層
９ 配線板
１０ 表示装置

Claims (10)

1. 平面又は曲面を有する対象物と、
   周縁部のいずれかに凹部及び凸部の少なくとも１つを形成した表示パネルと、
   前記対象物の所定の位置に貼り付けられ、前記表示パネルの前記凹部又は凸部に対応する凸部又は凹部を有しており、該凸部又は凹部に前記表示パネルの凹部又は凸部が嵌め合された保持部材と、
   前記対象物と前記表示パネルとを密着させるべく、前記対象物と前記表示パネルとの間に介在された弱粘着層と、
   を含む表示装置。
2. 前記保持部材は、前記表示パネルの外周縁の長さの１／１２以上で、１／３以下の長さであり、透明な材料で形成されている、請求項１記載の表示装置。
3. 前記保持部材が複数個に分割され、分割された前記保持部材の１個当たりの長さは、前記表示パネルの外周縁の長さの１／５０以上で、１／１２以下の長さである、請求項１記載の表示装置。
4. 周縁部のいずれかに凹部及び凸部の少なくとも１つを形成した表示パネルを用意し、
   前記表示パネルの前記凹部又は凸部に対応する凸部又は凹部を有する保持部材を用意し、
   前記保持部材を所定の平面又は曲面を有する対象物に接着し、
   前記対象物の前記表示パネルの装着領域、又は前記表示パネルにおける前記対象物に向けられる面に、粘着剤を用いて弱粘着層を形成し、
   前記表示パネルの凹部又は凸部と前記保持部材の凸部又は凹部とを嵌め合せながら、前記保持部材に前記表示パネルを結合すると共に、前記弱粘着層によって前記表示パネルを前記対象物に密着させる
   ことを含む、表示パネルの取付方法。
5. 前記保持部材に前記表示パネルの下端部を挿入し得る溝が形成され、前記溝に前記表示パネルの下端部を挿入する、請求項４に記載の取付方法。
6. 前記保持部材が透光性部材を用いて形成され、前記表示パネルが透光性基板に形成された有機ＥＬ表示パネルである、請求項４又は５に記載の取付方法。
7. 前記弱粘着層が、加圧されることによって粘着性を発現する粘着剤を用いて形成される、請求項４〜６のいずれか１項に記載の取付方法。
8. 前記表示パネルを前記対象物に密着させる際に、前記表示パネルを、前記保持部材の近傍から、前記保持部材と反対の方向に向って順次加圧する、請求項７に記載の取付方法。
9. 前記保持部材が、前記対象物の外縁の近傍で、かつ、前記対象物の外縁に沿って接着される、請求項４〜８のいずれか１項に記載の取付方法。
10. 前記対象物が自動車のフロントガラスであり、請求項４〜９のいずれか１項に記載の表示パネルの取付方法を用いて、前記フロントガラスに前記表示パネルを取付ける方法において、
    前記表示パネルを所定の位置に密着させた後に、前記自動車の車室の天井部に配置されたコネクタと、前記表示パネルに接続された可撓性の配線板とを接続し、前記コネクタを覆う内装材を前記天井部に取付けることをさらに含む、自動車のフロントガラスに表示パネルを取付ける方法。

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