JP2007208879A - 基材レスアンテナ - Google Patents

Abstract

【課題】 アンテナを剥離シート及びアプリケーションシートで挟み、装着時に両シートを剥がす際にアンテナの特性を保護しやすい保持構造を持つ基材レスアンテナを提供する。
【解決手段】 アンテナを構成するアンテナパターン１と、アンテナパターン１を収納するクリア層３と、クリア層３を装着面に接着する粘着層４とを有するアンテナを、クリア層３に剥離可能に接触するアプリケーションシート１１と、粘着層４に剥離可能に接触する剥離シート６とにより、挟んで保持するアンテナパターン保持構造であって、アプリケーションシート１１の剛性を、剥離シート６の剛性よりも大きくして、剥離シート６よりも変形しにくく形成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、アンテナを、アプリケーションシートと剥離シートとにより、剥離可能に挟んで保持するアンテナパターン保持構造を持つ基材レスアンテナに関し、さらに詳しくは、剥離シートを剥離する際のトラブルに対処した技術に関する。

例えば、特許文献１（特開２００１−１１９２１９号公報）が開示するように、自動車のフロントガラス等の装着面に、各種の電波を受信及び／又は送信するアンテナを貼り付けることが広く行われている。

このようなアンテナは導電性のアンテナパターンを有し、アンテナパターンは、断線等からの保護のため、アプリケーションシートと剥離シートとにより、剥離可能に挟んで保持されていることが多い。

従来のアンテナでは、剥離シートのみをアンテナパターン及びアプリケーションシートから剥離し、アンテナをアプリケーションシートと共に装着面に貼り付けることが多かった。

しかしながら、このようにすると、アプリケーションシートが装着面に残りキラキラ光って目障りである。またしばしば、アプリケーションシートと装着面との間に空気が閉じこめられ、アプリケーションシートに凸凹ができてしまう。いずれにしても、見栄えが悪いという問題があった。

そこで、特許文献２（特開２００４−３３６６９８号公報）は、剥離シートをアンテナパターンから剥離し、アンテナをアプリケーションシートと共に装着面に貼り付け、さらにアプリケーションシートを装着面から剥離し、アンテナのみを装着面に残す技術を開示し、これにより、装着完了時の見栄えを改善している。

以下、図４、図５を参照しながら、このプロセス及びその問題点を説明する。図４（ａ）〜図４（ｄ）は、理想的な装着プロセスを示す。

図４（ａ）に示すように、アンテナを構成するアンテナパターン１は、導体材料からなり送受信する電波の波長等を考慮した所定形状をなす。クリア層３は、透明又は半透明の樹脂（例えばアクリル系樹脂等）からなりアンテナパターン１を内部に収納し保護する。粘着層４は、例えばアクリル系樹脂等からなり、クリア層３を装着面に接着する。アンテナパターン１は、例えばポリエステル系インク等からなる黒色層２により、粘着層４に固着される。以上がアンテナを、その長手方向に直交する方向において切断した断面における構成である。

さらに、このアンテナは、アプリケーションシート５と剥離シート６とにより挟まれた状態で保持される。アプリケーションシート５は、例えばポリエステルフィルムからなり、クリア層３に接触する面は、クリア層３に剥離可能に接触する粘着面５ａとなっている。また、剥離シート６は、アプリケーションシート５と略同一形状をなし、例えばポリエステルフィルムよりなり、粘着層４に接触する面は、粘着層４に剥離可能に接触する粘着面６ａとなっている。

さてまず、図４（ａ）に示すように、剥離シート６を粘着層４から剥がして粘着層４の下面（装着面への接着面）とアプリケーションシート５の粘着面５ａを露呈させる。

次に、図４（ｂ）に示すように、露呈した粘着層４をガラス１０に圧着し、粘着層４をガラス１０に接着する。接着が完了したら、図４（ｃ）に示すように、アプリケーションシート５を剥がし、図４（ｄ）のように、アンテナのみがガラス１０上に接着された状態とする。

以上のように、接着プロセスが理想的に進行すれば良いが、図４（ａ）に示すように、剥離シート６を剥がすプロセスにおいて問題が発生しやすい。図５（ａ）は、その状態を示す。即ち、剥離シート６を剥がす際に、図４（ｂ）に示すように剥離シート６が剥がれるのではなく、図５（ａ）に示すように、アプリケーションシート５が剥がれてアンテナが剥離シート６に一部又は全部接着したままの状態になることがある。

こうなると、図５（ｂ）に示すように、粘着層４は、外部に露呈しないから、剥離シート６を無理矢理アンテナから取り除く他はない。アンテナは、ガラス１０に接着されるまでは変形しやすく、それを防ぐ意味もあってアプリケーションシート５により保護されている。図５（ｂ）に示す状態では、アプリケーションシート５によるアンテナの保護は不可能であり、剥離シート６を無理にアンテナから取り除く際、アンテナ本来の特性が損なわれるおそれがある。ある場合には、アンテナは本来の形状からひずんでしまうかも知れないし、さらにひどい場合には、アンテナパターン１の断線を招来するおそれもある。そうなると、アンテナを使用する通信自体に支障を生じてしまう。
特開２００１−１１９２１９号公報 特開２００４−３３６６９８号公報

そこで本発明は、アンテナを剥離シート及びアプリケーションシートで挟み、さらに装着時に両シートを剥がす保持構造を持つ基材レスアンテナにおいて、アンテナの特性を保護しやすい技術を提供することを目的とする。

第１の発明に係る基材レスアンテナでは、アンテナを構成するアンテナパターンと、アンテナパターンを装着面に接着する粘着層とを有し、アンテナパターン側に剥離可能に接触するアプリケーションシートと、粘着層に剥離可能に接触する剥離シートとにより、挟んで保持する基材レスアンテナであって、アンテナパターンの長手方向に沿って、剥離シートに、切り込みを設けた。

この構成において、切り込みを設けることにより、作業者は、切り込みを境目として利用し、剥離シートをスムーズにアンテナから剥離できる。しかも、切り込みはアンテナパターンの長手方向に沿っているから、作業者は、剥離時にアンテナに及ぶ力をコントロールしやすい。このため、アプリケーションシートと剥離シートとを同じ材料及び寸法を用い剛性を同じくしても、剥離シートの剥離時における、アプリケーションシートとアンテナとの分断を防止でき、アンテナ本来の特性を維持しやすい。アプリケーションシートと剥離シートとは、金型により成形されるのが一般であるが、金型に切り込みを入れる部分をアンテナパターンの長手方向に沿って追加するだけで足り、実装しやすい。

第２の発明に係る基材レスアンテナでは、切り込みは、剥離シートを、粘着層に剥離可能に接触するパターン部と、粘着層に接触しない非パターン部とに区画する。

この構成により、アンテナパターンの長手方向に沿って、パターン部をスムーズにアンテナから剥離できるため、アプリケーションシートと剥離シートの剛性を同じくしても、剥離シートの剥離時における、アプリケーションシートとアンテナとの分断を防止でき、アンテナ本来の特性を維持しやすい。また、非パターン部はアプリケーションシートに貼り付いたままガラス面へのアンテナ接着作業を行えるため、露呈した接着面により作業者の手がべたつくことがなく、接着作業効率が向上する。

第３の発明に係る基材レスアンテナは、アンテナを構成するアンテナパターンと、アンテナパターンを装着面に接着する粘着層とを有し、アンテナパターン側に剥離可能に接触するアプリケーションシートと、粘着層側に剥離可能に接触する剥離シートとにより、挟んで保持する基材レスアンテナであって、アプリケーションシートは、剥離シートよりも変形しにくく形成されている。

第４の発明に係る基材レスアンテナでは、アプリケーションシートの剛性は、剥離シートの剛性よりも大きい。

これらの構成により、剥離シートを剥がす際に、剥離シートに外力を及ぼしても、アプリケーションシートは、剥離シートよりも変形しがたく、剥離シートのみを剥がしやすい。その結果、アプリケーションシートとアンテナとの分断を防止でき、アンテナ本来の特性を維持しやすい。

第５の発明に係る基材レスアンテナでは、アプリケーションシートと剥離シートとは、同種の材料よりなり、かつ、アプリケーションシートは、剥離シートよりも厚く形成されている。

この構成により、アプリケーションシートと剥離シートとは、同種の材料よりなるから、アプリケーションシートと剥離シートとの製造プロセスにおける歩留まりを向上できる。また、厚さのコントロールのみで、アプリケーションシートは、剥離シートよりも変形しがたくでき、剥離シートのみを剥がしやすい。その結果、アプリケーションシートとアンテナとの分断を防止でき、アンテナ本来の特性を維持しやすい。

本発明によれば、剥離シートの剥離時における、アプリケーションシートとアンテナとの分断を防止でき、アンテナ本来の特性を維持しやすい。

（実施の形態１）
以下図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の実施の形態１におけるアンテナ装着プロセスの説明図である。

図１（ａ）に示すように、アンテナを構成するアンテナパターン１は、導体材料からなり送受信する電波の波長等を考慮した所定形状をなす。クリア層３は、透明又は半透明の樹脂（例えばアクリル系樹脂等）からなりアンテナパターン１を内部に収納し保護する。粘着層４は、例えばアクリル系樹脂等からなり、クリア層３を装着面に接着する。アンテナパターン１は、例えばポリエステル系インク等からなる黒色層２により、粘着層４に固着される。以上がアンテナを、その長手方向に直交する方向において切断した断面における構成である。

さらに、このアンテナは、アプリケーションシート１１と剥離シート６とにより挟まれた状態で保持される。アプリケーションシート１１は、例えばポリエステルフィルムからなり、クリア層３に接触する面は、クリア層３に剥離可能に接触する粘着面１１ａとなっている。また、剥離シート６は、厚さ方向を向く平面視において、アプリケーションシート１１と略同一形状をなし、例えばポリエステルフィルムよりなり、粘着層４に接触する面は、粘着層４に剥離可能に接触する粘着面６ａとなっている。

図示していないが、剥離シート６には、剥離作業の便宜のため、アプリケーションシート１１よりも外側に延出するタブを連設するのが望ましい。

本形態のアプリケーションシート１１は、剥離シート６よりも変形しにくく形成されており、アプリケーションシート１１の剛性は、剥離シート６の剛性よりも大きい。

より具体的には、上述したように、本形態のアプリケーションシート１１は、剥離シート６と同じ材料からなるが、アプリケーションシート１１は、剥離シート６よりも厚く形成される。即ち、厚さ方向に切断した断面形状を変えることにより、アプリケーションシート１１の剛性を、剥離シート６の剛性よりも大きくしている。こうすれば、アプリケーションシート１１と剥離シート６とは、同種の材料よりなるから、アプリケーションシート１１と剥離シート６との製造プロセスにおける歩留まりを向上でき、好適である。

しかしながら、コスト等の条件が許せば、他の態様を採用しても良い。例えば、アプリケーションシート１１を剥離シート６よりも剛性が大きな他の材料又は製法により作製してもよい。さらに、上記剛性とは、組み合わせによるものを含む。例えば、アプリケーションシート１１を、基材と、その他の素材とを組み合わせ（例えば、複数の層を積層する等）て、アプリケーションシート１１の剛性を高めても良い。複数の層を積層する場合には、アプリケーションシート１１の全面に実施しても良いし、アンテナを保持する箇所に集中して実施しても良い。

さらに、場合によっては、剥離シート６を薄くしたり、柔らかい材料で構成することも考えられる。

以下、図１を参照しながら、本形態によるアンテナの装着プロセスを説明する。

まず、図１（ａ）に示すように、剥離シート６を粘着層４から剥がして粘着層４の下面（装着面への接着面）とアプリケーションシート１１の粘着面１１ａを露呈させる。

このとき、アプリケーションシート１１の剛性は、剥離シート６の剛性よりも大きいから、剥離シート６に作業者による外力が作用し、剥離シート６が大きく変形しても、アプリケーションシート１１はあまり変形せず、粘着面１１ａとクリア層３との接着状態が維持されやすい。このため、従来技術による状態（図５（ａ）に示したように剥離シートが剥がれずアプリケーションシートが剥がれてアンテナが剥離シートに一部又は全部接着したままの状態）を回避できる。

言い換えれば、理想的な図４（ｂ）と同様に、図１（ｂ）に示すように、粘着面１１ａとクリア層３との接着状態が維持されたまま、粘着層４の下面が外部に露呈する。

次に、図１（ｂ）に示すように、露呈した粘着層４をガラス１０に圧着し、粘着層４をガラス１０に接着する。接着が完了したら、図１（ｃ）に示すように、アプリケーションシート１１を剥がし、図１（ｄ）のように、アンテナのみがガラス１０上に接着された状態とする。

なお、ガラス１０の剛性は、アプリケーションシート１１の剛性よりも高く、かつ、圧着された粘着層４は、高い粘着力を有するので、図１（ｃ）に示すように、アプリケーションシート１１を問題なく剥離できる。

よって、本形態によれば、剥離シート６を無理矢理アンテナから取り除く必要はなく、アンテナ本来の特性を維持しやすい。つまり、アンテナの歪みや断線などのトラブルを防止でき、アンテナを使用する通信の信頼性を向上できる。

（実施の形態２）
図２は、本発明の実施の形態２におけるアンテナ装着プロセスの説明図であり、図３は、本発明の実施の形態２における剥離シート側から見た底面図である。

実施の形態２では、剥離シート１２に切り込みを入れ、従来技術による状態（図５（ａ）に示したように剥離シートが剥がれずアプリケーションシートが剥がれてアンテナが剥離シートに一部又は全部接着したままの状態）を回避する。

図２（ａ）及び図３に示すように、アンテナパターン１の長手方向に沿って、剥離シート１２に、切り込み１３を設ける。

切り込み１３は、剥離シート１２を、粘着層４に剥離可能に接触するパターン部１２ｂと、粘着層４に接触しない非パターン部１２ｃとに区画する。切り込み１３は、剥離シート１２を成形する金型に切り込みを入れる部分をアンテナパターンの長手方向に沿って追加するだけで足るから、容易に実装できる。

図３に示すアンテナパターン１の配置は例示に過ぎず、種々変更できる。特に、アンテナパターン１が一筆書きできるものであるときは、切り込み１３は容易に追加できる。

以下、図２を参照しながら、本形態によるアンテナの装着プロセスを説明する。

まず、図２（ａ）に示す状態から、図２（ｂ）に示すように、作業者は、剥離シート６の切り込み１３を境目にして、パターン部１２ｂを粘着層４から剥がして粘着層４の下面（装着面への接着面）とアプリケーションシート５の粘着面５ａを露呈させる。

このとき作業者は、アンテナパターン１の長手方向に沿って、パターン部１２ｂをスムーズにアンテナから剥離できるため、アプリケーションシート５と剥離シート１２の剛性を同じくしても、剥離シート１２の剥離時における、アプリケーションシート５とアンテナとの分断を防止でき、アンテナ本来の特性を維持しやすい。

このため、従来技術による状態（図５（ａ）に示したように剥離シートが剥がれずアプリケーションシートが剥がれてアンテナが剥離シートに一部又は全部接着したままの状態）を回避できる。

言い換えれば、理想的な図４（ｂ）と同様に、図２（ｃ）に示すように、粘着面５ａとクリア層３との接着状態が維持されたまま、粘着層４の下面が外部に露呈する。

次に、図２（ｄ）に示すように、露呈した粘着層４をガラス１０に圧着し、粘着層４をガラス１０に接着する。接着が完了したら、図２（ｅ）に示すように、アプリケーションシート５を剥がし、図２（ｆ）のように、アンテナのみがガラス１０上に接着された状態とする。

よって、本形態によれば、剥離シート６を無理矢理アンテナから取り除く必要はなく、アンテナ本来の特性を維持しやすい。つまり、アンテナの歪みや断線などのトラブルを防止でき、アンテナを使用する通信の信頼性を向上できる。

なお、以上の実施例では、アプリケーションシートと剥離シートのそれぞれに粘着面を有する構成について説明したが、必ずしも両方に必要ではなく、いずれか一方だけ粘着面を有する構成であっても良い。これにより、製造過程で粘着面を生成する工数やコストの削減が出来る。

さらに、非パターン部１２ｃは最初から無くても良い。つまり剥離シート１２をパターン部１２ｂのみで構成しても良い。このとき、アプリケーションシートに粘着面が無くてよく、これにより作業効率が向上する。

以上の説明から明らかなように、実施の形態１（アプリケーションシート側の改良）と実施の形態２（剥離シート側の改良）は、それぞれ矛盾するものではないから、これらの形態を適宜組み合わせることができる。

本発明に係る保持構造は、例えば、自動車のガラスに取り付けられるフィルムに保持されるアンテナ（典型的にはカーナビゲーション装置用のアンテナ）の分野等において好適に利用できる。

（ａ）本発明の実施の形態１における基材レスアンテナの断面図 （ｂ）本発明の実施の形態１における基材レスアンテナの断面図 （ｃ）本発明の実施の形態１における基材レスアンテナの断面図 （ｄ）本発明の実施の形態１における基材レスアンテナの断面図 （ａ）本発明の実施の形態２における基材レスアンテナの断面図 （ｂ）本発明の実施の形態２における基材レスアンテナの断面図 （ｃ）本発明の実施の形態２における基材レスアンテナの断面図 （ｄ）本発明の実施の形態２における基材レスアンテナの断面図 （ｅ）本発明の実施の形態２における基材レスアンテナの断面図 （ｆ）本発明の実施の形態２における基材レスアンテナの断面図 本発明の実施の形態２における基材レスアンテナの剥離シート側から見た底面図 （ａ）理想的なアンテナ装着プロセスを説明する基材レスアンテナの断面図 （ｂ）理想的なアンテナ装着プロセスを説明する基材レスアンテナの断面図 （ｃ）理想的なアンテナ装着プロセスを説明する基材レスアンテナの断面図 （ｄ）理想的なアンテナ装着プロセスを説明する基材レスアンテナの断面図 （ａ）従来の剥離プロセスを説明する基材レスアンテナの断面図 （ｂ）従来の剥離プロセスを説明する基材レスアンテナの断面図

符号の説明

１ アンテナパターン
２ 黒色層
３ クリア層
４ 粘着層
５、１１ アプリケーションシート
５ａ、６ａ、１１ａ、１２ａ 粘着面
６、１２ 剥離シート
１０ ガラス
１２ｂ パターン部
１２ｃ 非パターン部
１３ 切り込み

Claims (9)

1. アンテナを構成するアンテナパターンと、前記アンテナパターンを装着面に接着する粘着層とを有し、
   前記アンテナパターン側に剥離可能に接触するアプリケーションシートと、前記粘着層側に剥離可能に接触する剥離シートとにより、挟んで保持する基材レスアンテナであって、
   前記アンテナパターンの長手方向に沿って、前記剥離シートに、切り込みを設けた基材レスアンテナ。
2. 前記切り込みは、前記剥離シートを、前記粘着層に剥離可能に接触するパターン部と、前記粘着層に接触しない非パターン部とに区画する請求項１記載の基材レスアンテナ。
3. 前記アプリケーションシートは、前記剥離シートよりも変形しにくく形成されている請求項２記載の基材レスアンテナ。
4. 前記アプリケーションシートの剛性は、前記剥離シートの剛性よりも大きい請求項３記載の基材レスアンテナ。
5. 前記アプリケーションシートと前記剥離シートとは、同種の材料よりなり、かつ、前記アプリケーションシートは、前記剥離シートよりも厚く形成されている請求項３記載の基材レスアンテナ。
6. アンテナを構成するアンテナパターンと、前記アンテナパターンを装着面に接着する粘着層とを有し、
   前記アンテナパターン側に剥離可能に接触するアプリケーションシートと、前記粘着層側に剥離可能に接触する剥離シートとにより、挟んで保持する基材レスアンテナであって、
   前記アプリケーションシートは、前記剥離シートよりも変形しにくく形成されている基材レスアンテナ。
7. 前記アプリケーションシートの剛性は、前記剥離シートの剛性よりも大きい請求項６記載の基材レスアンテナ。
8. 前記アプリケーションシートと前記剥離シートとは、同種の材料よりなり、かつ、前記アプリケーションシートは、前記剥離シートよりも厚く形成されている請求項７記載の基材レスアンテナ。
9. アンテナを構成するアンテナパターンと、前記アンテナパターンを装着面に接着する粘着層とを有するアンテナから前記粘着層側に剥離可能に接触する剥離シートを剥離する第１工程と、
   前記剥離シートが剥離された前記アンテナを、前記アンテナパターン側に剥離可能に接触するアプリケーションシートと共に、装着面に貼り付ける第２工程と、
   前記装着面に貼り付けられた前記アンテナから前記アプリケーションシートを剥離する第３工程とを含み、
   前記第１工程は、前記アンテナパターンの長手方向に沿って設けられた切り込みにより前記剥離シートが区画される、前記粘着層に剥離可能に接触するパターン部と前記粘着層に接触しない非パターン部とのうち、前記パターン部を剥離する工程を含むアンテナ装着方法。

Images