CN111489654B - 一种支撑膜及形成方法、显示面板及制作方法 - Google Patents

一种支撑膜及形成方法、显示面板及制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种用于柔性显示面板的支撑膜，支撑膜包括：在显示面板衬底的第一表面上的第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部位于邦定区，第二支撑部由显示区延伸到邦定区，第一支撑部与第二支撑部之间具有凹槽以露出第一表面，其中，第一支撑部包括第一支撑基材与第一胶材，第一胶材将第一支撑基材粘结在第一表面上；第二支撑部包括：第二支撑基材与第二胶材，第二胶材将第二支撑基材粘结在第一表面上；其中，第一支撑基材的弹性模量不同于第二支撑基材的弹性模量，第一支撑基材的厚度不同于第二支撑基材的厚度，第一支撑部的厚度等同于第二支撑部的厚度。本发明能够分别实现折叠显示面板以及曲面显示面板的不同的性能需要。

Description

一种支撑膜及形成方法、显示面板及制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域。更具体地，涉及一种支持膜及形成方法、显示面板及制作方法。
背景技术
有机发光二极管显示装置(Organic Light Emitting Display，OLED)逐渐成为屏幕的首选，其具有自发光、发光效率高、响应时间短、清晰度与对比度高等诸多优点，同时还可以保证屏幕具有一定柔性与可适应性。随着柔性显示屏幕的发展，人们对可折叠及曲面显示产品的期望越来越高。
目前柔性显示屏幕膜层通常包括盖板、模组功能膜层、发光膜层、背板膜层、柔性衬底、背面支撑膜等膜层结构。
其中支撑膜在显示屏下起到保护及相应力学性能实现的作用；随着折叠的发展对于折痕的减弱提出了要求，目前验证高弹性模量的材料具有很好的回弹性，但是其光学性能很差，不满足邦定要求；曲面设计要求支撑膜具有低弹性模量，但是低弹性模量的基材其稳定性及工艺邦定性能也很差。
发明内容
为解决背景技术中所提出的技术问题，本发明第一方面提出了一种用于柔性显示面板的支撑膜，其中所述显示面板包括显示区和邦定区，所述支撑膜包括：
并置在所述显示面板的衬底的第一表面上的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部位于所述邦定区，所述第二支撑部由所述显示区延伸到所述邦定区，所述第一支撑部与第二支撑部之间具有凹槽以露出所述第一表面，
其中，
所述第一支撑部包括
层叠设置的第一支撑基材与第一胶材，所述第一胶材将所述第一支撑基材粘结在所述第一表面上；
所述第二支撑部包括：
层叠设置的第二支撑基材与第二胶材，所述第二胶材将所述第二支撑基材粘结在所述第一表面上；
其中，第一支撑基材的弹性模量不同于第二支撑基材的弹性模量，第一支撑基材的厚度不同于第二支撑基材的厚度，第一支撑部的厚度等同于第二支撑部的厚度。
可选地，所述第一支撑基材的弹性模量为2-8Gpa，所述第一胶材的弹性模量为100Kpa-400Kpa；
在所述显示面板为曲面显示面板的情况下，所述第二支撑基材的弹性模量为10Mpa-500Mpa；
在所述显示面板为折叠显示面板的情况下，所述第二支撑基材的弹性模量为100Gpa-400Gpa；
所述第二胶材的弹性模量为1Kpa-400Kpa。
可选地，所述第一支撑基材为涤纶树脂材料；
所述第二支撑基材为金属或高分子材料。
可选地，所述第一支撑基材对于可见光的透过率不小于30％。
可选地，当所述第一支撑基材的弹性模量大于第二支撑基材的弹性模量时，第二支撑基材的厚度大于第一支撑基材的厚度，第二胶材的厚度小于第一胶材的厚度，以使得第一支撑基材和第一胶材的厚度之和与第二支撑基材和第二胶材的厚度之和相同；
当所述第一支撑基材的弹性模量小于第二支撑基材的弹性模量时，第二支撑基材的厚度小于第一支撑基材的厚度，第二胶材的厚度大于第一胶材的厚度，以使得第一支撑基材和第一胶材的厚度之和与第二支撑基材和第二胶材的厚度之和相同。
本发明第二方面提出了一种支撑膜的形成方法，包括以下步骤：
将第一支撑部层粘结在所述第一表面上，其中第一支撑部层包括层叠设置的第一支撑基材层与第一胶材层，所述第一胶材层将所述第一支撑基材层粘结在所述第一表面上，并且所述第一胶材层的材料粘力易于剥离但经UV光照后不易剥离；
垂直于所述第一表面对所述第一支撑部层进行切割，切割处位于所述邦定区内；
剥离部分第一支撑部层，仅留下自所述切割处位于所述邦定区的部分以形成所述第一支撑部；
将第二支撑部粘结在所述第一表面上，其中所述第二支撑部包括层叠设置的第二支撑基材与第二胶材，且所述第一支撑部与第二支撑部之间构成所述凹槽；
对第一支撑部进行UV光线照射处理，以使得所述第一支撑部的粘力增加。
本发明第三方面提出了一种支撑膜的形成方法，包括以下步骤：
将第一支撑部层粘结在所述第一表面上，其中第一支撑部层包括层叠设置的第一支撑基材层与第一胶材层，所述第一胶材层将所述第一支撑基材层粘结在所述第一表面上，并且所述第一胶材层的材料粘力不易剥离但经UV光照后易于剥离；
垂直于所述第一表面对所述第一支撑部层进行切割，切割处位于所述邦定区内；
对自所述切割处对应于所述显示区的第一支撑部层进行UV光线照射处理，以使得被照射的第一支撑部层的粘力减小；
剥离被照射过的第一支撑部层，留下的部分形成所述第一支撑部；
将第二支撑部粘结在所述第一表面上，其中所述第二支撑部包括层叠设置的第二支撑基材与第二胶材，且所述第一支撑部与第二支撑部之间构成所述凹槽。
本发明第四方面提出了一种显示面板，包括：
衬底；
形成在衬底第一表面上的如本发明第一方面提出的所述的支撑膜；
形成在衬底与第一表面相对的第二表面上的功能模组层。
本发明第五方面提出了一种根据本发明第四方面提出的显示面板的制作方法，包括以下步骤：
在所述显示面板母板的衬底的第二表面上贴合暂离膜母层，所述显示面板母板包括阵列排布的多个显示面板；
将第一支撑部母层粘结在所述显示面板母板的衬底的与所述第二表面相对的第一表面上，其中第一支撑部母层包括层叠设置的第一支撑基材母层与第一胶材母层，所述第一胶材母层将所述第一支撑基材母层粘结在所述第一表面上，并且所述第一胶材母层的材料粘力易于剥离但经UV光照后不易剥离；
垂直于所述显示面板母板的衬底的第一表面对所述第一支撑部母层、所述显示面板母板以及暂离膜母层进行切割，以形成多个独立的显示面板，所述显示面板的衬底的第一表面粘接有第一支撑部层，所述显示面板的柔性衬底的第二表面粘接有暂离膜，其中第一支撑部层包括层叠设置的第一支撑基材层与第一胶材层；
去除所述暂离膜，在所述显示面板的衬底的第二表面上形成功能模组层；
垂直于所述显示面板的衬底的第一表面对所述第一支撑部层进行切割，切割处位于所述邦定区内；
剥离部分第一支撑部层，仅留下自所述切割处位于所述邦定区的部分以形成所述第一支撑部；
将第二支撑部粘结在所述第一表面上，其中所述第二支撑部包括层叠设置的第二支撑基材与第二胶材，且所述第一支撑部与第二支撑部之间构成所述凹槽；
对第一支撑部进行UV光线照射处理，以使得所述第一支撑部的粘力增加；
在所述显示面板的邦定区所对应的衬底的第二表面上形成电子器件。
本发明第六方面提出了一种根据本发明第四方面所述的显示面板的制作方法，包括以下步骤：
在所述显示面板母板的衬底的第二表面上贴合暂离膜母层，所述显示面板母板包括阵列排布的多个显示面板；
将第一支撑部母层粘结在所述显示面板母板的衬底的与所述第二表面相对的第一表面上，其中第一支撑部母层包括层叠设置的第一支撑基材母层与第一胶材母层，所述第一胶材母层将所述第一支撑基材母层粘结在所述第一表面上，并且所述第一胶材母层的材料粘力不易剥离但经UV光照后易于剥离；
垂直于所述显示面板母板的衬底的第一表面对所述第一支撑部母层、所述显示面板母板以及暂离膜母层进行切割，以形成多个独立的显示面板，所述显示面板的衬底的第一表面粘接有第一支撑部层，所述显示面板的柔性衬底的第二表面粘接有暂离膜，其中第一支撑部层包括层叠设置的第一支撑基材层与第一胶材层；
去除所述暂离膜，在所述显示面板的邦定区所对应的衬底的第二表面上形成电子器件；
垂直于所述显示面板的衬底的第一表面对所述第一支撑部层进行切割，切割处位于所述邦定区内；
对自所述切割处对应于所述显示区的第一支撑部层进行UV光线照射处理，以使得被照射的第一支撑部层的粘力减小；
剥离被照射过的第一支撑部层，留下的部分形成所述第一支撑部；
将第二支撑部粘结在所述第一表面上，其中所述第二支撑部包括层叠设置的第二支撑基材与第二胶材，且所述第一支撑部与第二支撑部之间构成所述凹槽；
在所述显示面板的衬底的第二表面上形成功能模组层
本发明第七方面提出了一种用于柔性显示面板的支撑膜，包括：
离型膜；
并置在所述离型膜第一表面上的第一支撑部以及第二支撑部，所述第一支撑部与第二支撑部之间具有凹槽以露出所述第一表面，
其中，
所述第一支撑部包括
层叠设置的第一支撑基材与第一胶材，所述第一胶材将所述第一支撑基材粘结在所述第一表面上；
所述第二支撑部包括：
层叠设置的第二支撑基材与第二胶材，所述第二胶材将所述第二支撑基材粘结在所述第一表面上；
其中，第一支撑基材的弹性模量不同于第二支撑基材的弹性模量，第一支撑基材的厚度不同于第二支撑基材的厚度，第一支撑部的厚度等同于第二支撑部的厚度。
可选地，保护膜，粘结在所述第一支撑部以及第二支撑部远离所述离型膜的一侧。
可选地，所述第一支撑基材的弹性模量为2-8Gpa，所述第一胶材的弹性模量为100Kpa-400Kpa；
在所述显示面板为曲面显示面板的情况下，所述第二支撑基材的弹性模量为10Mpa-500Mpa；
在所述显示面板为折叠显示面板的情况下，所述第二支撑基材的弹性模量为100Gpa-400Gpa；
所述第二胶材的弹性模量为1Kpa-400Kpa。
可选地，所述第一支撑基材对于可见光的透过率不小于30％。
可选地，当所述第一支撑基材的弹性模量大于第二支撑基材的弹性模量时，第二支撑基材的厚度大于第一支撑基材的厚度，第二胶材的厚度小于第一胶材的厚度，以使得第一支撑基材和第一胶材的厚度之和与第二支撑基材和第二胶材的厚度之和相同；
当所述第一支撑基材的弹性模量小于第二支撑基材的弹性模量时，第二支撑基材的厚度小于第一支撑基材的厚度，第二胶材的厚度大于第一胶材的厚度，以使得第一支撑基材和第一胶材的厚度之和与第二支撑基材和第二胶材的厚度之和相同。
本发明第八方面提出了一种支撑膜的制作方法，包括以下步骤：
将第一支撑基材与第一胶材层叠设置，得到第一支撑部；
将第二支撑基材与第二胶材层叠设置，得到第二支撑部；
将第一支撑部以及第二支撑部并置在离型膜的第一表面上，所述第一支撑部与第二支撑部之间具有第一间隔；
对准所述第一间隔对所述第一支撑部以及第二支撑部进行冲切，以形成宽度大于所述第一间隔的宽度的第二间隔，从而形成所述凹槽；
在所述第一支撑部远离所述第二支撑部的一侧对所述第一支撑部以及离型膜进行全切、在所述第二支撑部远离所述第一支撑部的一侧对所述第二支撑部以及离型膜进行全切，以形成符合尺寸规格的支撑膜。
可选地，还包括：
在所述第一支撑部以及第二支撑部远离所述离型膜的一侧粘结保护膜。
本发明的有益效果如下：
本发明提供的技术方案设计简单，为了分别实现折叠显示面板以及曲面显示面板的不同的性能需要，则需要对支撑膜的材料以及属性做出相应的设计，其中，在对应于曲面面板的设计中，一方面，通过增加弹性模量为10Mpa-500Mpa的第二支撑基材的厚度来达到提高其稳定性的目的，另一方面，通过将第一支撑基材的弹性模量设定为处于2-8Gpa之间，从而满足工艺邦定性能，而在对应于折叠面板的设计中，一方面，通过增加第一支撑基材的厚度来达到提高其稳定性的目的，另一方面，通过将第一支撑基材的弹性模量设定为处于2-8Gpa之间，从而提高其光学性能，满足邦定要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出本发明的一个实施例提出的一种用于柔性显示面板的支撑膜的结构示意图
图2示出本发明的另一个实施例提出的一种支撑膜的制作方法的步骤流程图；
图3-图5示出本实施例中的支撑膜的制作方法的流程图；
图6示出本发明的另一个实施例提出的一种用于柔性显示面板的支撑膜的结构示意图；
图7示出本发明的另一个实施例提出的一种支撑膜的形成方法的步骤流程图；
图8示出本发明的另一个实施例提出的一种支撑膜的形成方法的步骤流程图；
图9示出本发明的另一个实施例提出的一种显示面板的层结构示意图；
图10示出本实施例中的显示面板的层结构示意图；
图11示出本发明的另一个实施例提出的一种显示面板的制作方法的步骤流程图；
图12示出本实施例中的显示面板母板的结构示意图；
图13-17图示出本实施例中的显示面板的制作方法的流程图；
图18示出本发明的另一个实施例提出的一种显示面板的制作方法的步骤流程图；
图19-图23示出本实施例中的显示面板的制作方法的流程图。
图中：001、离型膜；001、保护膜；003、凹槽；004、第一间隔；005、第二间隔；006、电子器件；007、暂离膜；10、显示面板母板；101、第一支撑基材；102、第一胶材；201、第二支撑基材；202、第二胶材；301、衬底；302、阻挡层；303、沟道层；304、第一栅极；305、第二栅极；306、中间层；307、源漏导电通道；308、平坦化层；309、阳极膜层；310、像素定义层；311、间隔支撑物；312、发光材料有机膜层；313、阴极膜层；314、第一无机封装层；315、第二无机封装层；316、第三无机封装层；317、偏光片；318、光学粘合剂层；319、窗膜。
具体实施方式
为使本发明的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
图1示出本发明的一个实施例提出的一种用于柔性显示面板的支撑膜的结构示意图，如图1所示，所述支撑膜包括：离型膜001；并置在所述离型膜001第一表面上的第一支撑部以及第二支撑部，所述第一支撑部与第二支撑部之间具有凹槽003以露出所述第一表面。
如图1所示，在本实施例中，所述第一支撑部包括层叠设置的第一支撑基材101与第一胶材102，所述第一胶材102将所述第一支撑基材101粘结在所述第一表面上；所述第二支撑部包括：层叠设置的第二支撑基材201与第二胶材202，所述第二胶材202将所述第二支撑基材201粘结在所述第一表面上，其中，第一支撑基材101的弹性模量不同于第二支撑基材201的弹性模量，第一支撑基材的厚度不同于第二支撑基材的厚度，第一支撑部的厚度等同于第二支撑部的厚度。
在现有技术中，支撑膜在显示面板下起到保护及相应力学性能实现的作用；随着折叠的发展对于折痕的减弱提出了要求，目前验证高弹性模量的材料具有很好的回弹性，但是其光学性能很差，不满足邦定要求；而曲面设计要求支撑膜具有低弹性模量，但是低模量的支撑基材其稳定性及工艺邦定性能也很差。
因此，为了分别实现折叠显示面板以及曲面显示面板的不同的性能需要，则需要对支撑膜的材料以及属性做出相应的设计。
具体的，在本实施例中，当所述第一支撑基材101的弹性模量大于第二支撑基材201的弹性模量时，第二支撑基材201的厚度大于第一支撑基材101的厚度，第二胶材202的厚度小于第一胶材102的厚度，以使得第一支撑基材101和第一胶材102的厚度之和与第二支撑基材201和第二胶材202的厚度之和相同；
当所述第一支撑基材101的弹性模量小于第二支撑基材201的弹性模量时，第二支撑基材201的厚度小于第一支撑基材101的厚度，第二胶材202的厚度大于第一胶材102的厚度，以使得第一支撑基材101和第一胶材102的厚度之和与第二支撑基材201和第二胶材202的厚度之和相同。
下表为本实施例中的支撑膜的第一支撑部以及第二支撑部的材料以及属性的示意表格：
Figure BDA0002514179810000071
通过上表内容可得，在本实施例中，第一支撑基材101的弹性模量为2-8Gpa，第一胶材102的弹性模量为100Kpa-400Kpa，而第二支撑基材201则为10Mpa-500Mpa(低弹性模量)或100Gpa-400Gpa(高弹性模量)，第二胶材202的弹性模量为100Kpa-400Kpa，在这里，第一胶材102与第二胶材202可以为相同的材质或不同的材质，例如，亚克力胶材，而第一支撑基材101与第二支撑基材201则为不同的材质，其中，第一支撑基材101可为PET(涤纶树脂)材料，而第二支撑基材201可为金属或高分子材料，所述第一支撑基材101对于波长550nm的光的透过率不小于30％，而第二支撑基材201则无要求，需要说明的是，上表中的波长550nm是通过取可见光的波长范围(390nm-780nm)的平均值来得到的，在将本实施例中的支撑膜贴合在显示面板上时，第一支撑部对应于显示面板的邦定区，而将第一支撑基材10对于可见光的透过率设定为不小于30％，能够提高其光学性能，满足邦定要求。
需要说明的是，在弹性模量里面，1Gpa＝109Pa＝103Mpa，1Mpa＝103Kpa，1Kpa＝103pa。
下面，根据上表所示出的内容来对本实施例的支撑膜的材料以及属性做详细介绍：
当本实施例中的支撑膜对应于曲面显示面板来进行设计时，贴合在显示面板的衬底301上的第二基材的弹性模量为10Mpa-500Mpa(也就是低弹性模量)时，由于低弹性模量的第二支撑基材201相比于处于为2-8Gpa的之间第二基材第一支撑基材101来说，在同等的厚度条件下会呈现较弱的支撑性，因此，为了提高第一基材第二支撑基材201的支撑性，需要提高第一第二基材支撑基材的厚度，例如如下设计：
其中，第一支撑基材101的厚度为X1，第一胶材102的厚度为Y1，
第二支撑基材201的厚度为Y1，第二胶材202的厚度为Y2；
为了保证支撑膜在贴合在显示面板的衬底301上时不出现凹凸不平的现象，因此，第一支撑部与第二支撑部的厚度需要保持一致，这时，支撑膜需要满足：X1+Y1＝X2+Y2，而当第二支撑基材201的弹性模量为10Mpa-500Mpa(也就是低弹性模量)时，则需要提高第二支撑基材201的厚度，满足：X2＞X1(30μm-100μm)。
因此，在对应于曲面面板的设计中，一方面，通过增加弹性模量为10Mpa-500Mpa的第二支撑基材201的厚度来达到提高其稳定性的目的，另一方面，通过将第一支撑基材101的弹性模量设定为处于2-8Gpa之间，从而满足工艺邦定性能。
同样的，当本实施例中的支撑膜对应于折叠面板来进行设计时，第二支撑基材201的弹性模量为100Gpa-400Gpa(也就是高弹性模量)时，由于高弹性模量的第二支撑基材201相比于弹性模量为2-8Gpa的第一支撑基材101来说，在同等的厚度条件下会呈现较强的支撑性，因此，为了提高第一支撑基材101的支撑性，需要提高第二基材第一支撑基材101的厚度，例如如下设计：
其中，第一支撑基材101的厚度为X1，第一胶材102的厚度为Y1，
第二支撑基材201的厚度为Y1，第二胶材202的厚度为Y2；
根据上述内容可知，支撑膜需要满足：X1+Y1＝X2+Y2，而当第二支撑基材201的弹性模量为100Gpa-400Gpa(也就是高弹性模量)时，则需要提高第一弹性基材的厚度，满足：X2＜X1(30μm-100μm)。
因此，在对应于折叠面板的设计中，一方面，通过增加第一支撑基材101的厚度来达到提高其稳定性的目的，另一方面，通过将第一支撑基材101的弹性模量设定为处于2-8Gpa之间，从而提高其光学性能，满足邦定要求。
在本实施例的一个具体实现方式中，第二支撑基材201的厚度优选可设置为处于15μm-40μm之间，而第二胶材202的厚度则优选可设置为处于40μm-100μm之间。
在本实施例的一个具体实现方式中，还包括：保护膜001，粘结在所述第一支撑部以及第二支撑部远离所述离型膜001的一侧。
具体的，在第一支撑部、第二支撑部远离离型膜001的一侧贴合的保护膜001能够起到对第一支撑部、第二支撑部的保护作用，防止第一支撑部、第二支撑部接触到外界部件，承受外界部件的撞击，提高了对第一支撑部、第二支撑部的防护性。
本实施例提供的技术方案设计简单，为了分别实现折叠显示面板以及曲面显示面板的不同的性能需要，则需要对支撑膜的材料以及属性做出相应的设计，其中，在对应于曲面面板的设计中，一方面，通过增加弹性模量为10Mpa-500Mpa的第二支撑基材201的厚度来达到提高其稳定性的目的，另一方面，通过将第一支撑基材101的弹性模量设定为处于2-8Gpa之间，从而满足工艺邦定性能，而在对应于折叠面板的设计中，一方面，通过增加第一支撑基材101的厚度来达到提高其稳定性的目的，另一方面，通过将第一支撑基材101的弹性模量设定为处于2-8Gpa之间，并且，第一支撑基材101对于550nm的光的透过率不小于30％，从而相应的提高其光学性能，满足邦定要求。
图2示出本发明的另一个实施例提出的一种支撑膜的制作方法的流程图，如图2所示，包括以下步骤：
S101、将第一支撑基材101与第一胶材102层叠设置，得到第一支撑部；
在本实施例的一个具体实现方式中，可通过卷材成型的方式，将第一支撑基材101结合第一胶材102形成第一支撑部。
S102、将第二支撑基材201与第二胶材202层叠设置，得到第二支撑部；
与S101相似的是，在S102中，也可通过卷材成型的方式，将第二支撑基材201结合第二胶材202形成第二支撑部。
S103、将第一支撑部以及第二支撑部并置在离型膜001的第一表面上，所述第一支撑部与第二支撑部之间具有第一间隔004；
在本实施例的一个具体实现方式中，如图3所示，第一支撑部与第二支撑部可同一卷离型膜001来料，或者不同卷离型膜001来料，在同一卷离型膜001来料中，第一支撑部与第二支撑部分别贴合在同一离型膜001的同一侧表面上，而不同卷离型膜001来料中，第一支撑部与第二支撑部贴合在不同的离型膜001的表面上，将提盒在不同离型膜001上第一支撑部与第二支撑部分贝撕下，并换膜上料，将撕下的第一支撑部与第二支撑部分别贴合在同一离型膜001的同一侧表面上，其中，由于第一支撑部与第二支撑部分别包括有第一胶材102以及第二胶材202，为了防止支撑部以及第二支撑部贴合在一起，不容易进行分离，因此，第一支撑部与第二支撑部之间具有第一间隔004。
S104、对准所述第一间隔004对所述第一支撑部以及第二支撑部进行冲切，以形成宽度大于所述第一间隔004的宽度的第二间隔005，从而形成所述凹槽003；
本实施例中的支撑膜是应用于贴合在显示面板的衬底301上，将本实施例中的支撑膜贴合在显示面板的衬底301上后，第一支撑部与第二支撑部之间会形成相应的凹槽003，为了能够在支撑膜的制作过程中，预先形成凹槽003，因此，在本实施例的一个具体实现方式中，如图4所示。采用冲切的工艺手段对准第一间隔004对第一支撑部以及第二支撑部进行冲切(冲切位置可如图4所述的虚线处)，以形成宽度大于所述第一间隔004的宽度的第二间隔005，从而形成所述凹槽003，并且，在冲切的过程中，仅仅对第一支撑部与第二支撑部进行冲切，而不对离型膜001进行冲切。
S105、在所述第一支撑部远离所述第二支撑部的一侧对所述第一支撑部以及离型膜001进行全切、在所述第二支撑部远离所述第一支撑部的一侧对所述第二支撑部以及离型膜001进行全切，以形成符合尺寸规格的支撑膜；
在本实施例的一个具体实现方式中，由于显示面板具有不同的规格大小，为了能够对应于不同规格的显示面板，因此，如图5所示，可通过对第一支撑部、第二支撑部以及离型膜001的全切(全切的位置可如图5中的虚线处)，来切割得到不同规格的支撑膜，而在S105之后的步骤中还包括有：S106、在在所述第一支撑部以及第二支撑部远离所述离型膜001的一侧粘结保护膜001，从而形成相应的支撑膜产品，后续只需要将相应的支撑膜贴合在显示面板的衬底301上，然后进行相关工艺即可。
图6示出本发明的另一个实施例提出的一种用于柔性显示面板的支撑膜的结构示意图，其中所述显示面板包括显示区和邦定区，如图6所示，所述支撑膜包括有：并置在所述显示面板的衬底301的第一表面上的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部位于所述邦定区，所述第二支撑部由所述显示区延伸到所述邦定区，所述第一支撑部与第二支撑部之间具有凹槽003以露出所述第一表面，其中，所述第一支撑部包括层叠设置的第一支撑基材101与第一胶材102，所述第一胶材102将所述第一支撑基材101粘结在所述第一表面上；所述第二支撑部包括：层叠设置的第二支撑基材201与第二胶材202，所述第二胶材202将所述第二支撑基材201粘结在所述第一表面上；其中，第一支撑基材101的弹性模量不同于第二支撑基材201的弹性模量，第一支撑基材101的厚度不同于第二支撑基材201的厚度，第一支撑部的厚度等同于第二支撑部的厚度。
具体的，支撑膜用于贴合在显示面板上，以起到对显示面板的支撑作用，需要说明的是，显示面板可以是具有柔性的有机发光显示面板，具体可以为柔性OLED发光显示面板，在一个具体示例中，显示面板至少包括依次设置的衬底301、驱动层组、平坦化层308、阳极、像素定义层310、有机发光单元及阴极，阳极和阴极之间施加电压，激发载流子迁移，作用于有机发光单元，从而发射出光线，而在图6的示例中，仅示出了显示面板的衬底301以及偏光片317。
在本实施例的具体实施中，支撑膜的第一支撑部贴合在显示面板对应邦定区的衬底301上，而第二支撑部则贴合在显示面板对应显示区延伸到邦定区的衬底301上，并且第一支撑部与第二支撑部之间具有凹槽003。
与本发明上个实施例相似的是，在本实施例中，当所述第一支撑基材101的弹性模量大于第二支撑基材201的弹性模量时，第二支撑基材201的厚度大于第一支撑基材101的厚度，第二胶材202的厚度小于第一胶材102的厚度，以使得第一支撑基材101和第一胶材102的厚度之和与第二支撑基材201和第二胶材202的厚度之和相同；
当所述第一支撑基材101的弹性模量小于第二支撑基材201的弹性模量时，第二支撑基材201的厚度小于第一支撑基材101的厚度，第二胶材202的厚度大于第一胶材102的厚度，以使得第一支撑基材101和第一胶材102的厚度之和与第二支撑基材201和第二胶材202的厚度之和相同。
进一步的，所述第一支撑基材101的弹性模量为2-8Gpa，所述第一胶材102的弹性模量为100Kpa-400Kpa；在所述显示面板为曲面显示面板的情况下，所述第二支撑基材201的弹性模量为10Mpa-500Mpa；在所述显示面板为折叠显示面板的情况下，所述第二支撑基材201的弹性模量为100Gpa-400Gpa；所述第二胶材202的弹性模量为1Kpa-400Kpa，所述第一支撑基材101为PET，所述第二支撑基材201为金属或高分子材料，并且，所述第一支撑基材101对于550nm的光的透过率不小于30％。
图7示出本发明的另一个实施例提出的一种支撑膜的形成方法的步骤流程图，如图7所示，所述形成方法包括以下步骤：
S201、将第一支撑部层粘结在所述第一表面上，其中第一支撑部层包括层叠设置的第一支撑基材层与第一胶材层，所述第一胶材层将所述第一支撑基材层粘结在所述第一表面上，并且所述第一胶材层的材料粘力易于剥离但经UV光照后不易剥离；
在进行贴合的过程中，首先，将第一支撑部层粘接在显示面板的衬底301的第一表面上，需要说明的是，在这里，第一胶材层的材料粘力是易于剥离的，而经过UV光线的照射后，则变得不易剥离，也就是说，在经过UV光照后，第一胶材层的粘力相应的得到了增加。
S202、垂直于所述第一表面对所述第一支撑部层进行切割，切割处位于所述邦定区内；
粘接第一支撑部层后，为了能够在显示面板的衬底301上预留第二支撑部的位置，因此，需要对第一支撑部层进行切割。
S203、剥离部分第一支撑部层，仅留下自所述切割处位于所述邦定区的部分以形成所述第一支撑部；
切割完成后，由于第一胶材层的材料粘力是易于剥离的，因此，可留下自切割处位于邦定区的部分来形成第一支撑部，而将剩余部分进行剥离，来在显示面板的衬底301上预留第二支撑部的位置。
S204、将第二支撑部粘结在所述第一表面上，其中所述第二支撑部包括层叠设置的第二支撑基材201与第二胶材202，且所述第一支撑部与第二支撑部之间构成所述凹槽003；
需要说明的是，在将第二支撑部粘接在显示面板的衬底301的第一表面的过程中，首先需要根据显示面板的种类来设计相应的支撑膜，例如：若为折叠显示面板时，需要设定规格为第二支撑基材201的弹性模量为100Gpa-400Gpa的支撑膜，而若为曲面显示面板时，则需要选择规定为第二支撑基材201的弹性模量为10Mpa-500Mpa的支撑膜，选择完成后，将对应的第二支撑部粘接在第一表面上。
S205、对第一支撑部进行UV光线照射处理，以使得所述第一支撑部的粘力增加。
在将第二支撑部进行粘接后，由于第一支撑部的第一胶材102的材料粘力易于剥离，因此，为了增加第一支撑部的粘力，采用UV光线照射的方式来对第一支撑部进行UV光照，以使得第一支撑部的粘力增加，在这里，第一支撑部的粘力增加应当被理解为第一支撑部中的第一胶材102的粘力增加。
图8示出本发明的另一个实施例提出的一种支撑膜的形成方法的步骤流程图，如图8所示，所述形成方法包括以下步骤：
S301、将第一支撑部层粘结在所述第一表面上，其中第一支撑部层包括层叠设置的第一支撑基材层与第一胶材层，所述第一胶材层将所述第一支撑基材层粘结在所述第一表面上，并且所述第一胶材层的材料粘力不易剥离但经UV光照后易于剥离；
在进行贴合的过程中，首先，将第一支撑部层粘接在显示面板的衬底301的第一表面上，需要说明的是，在这里，第一胶材层的材料粘力是不易剥离的，而经过UV光线的照射后，则变得易于剥离，也就是说，在经过UV光照后，第一胶材层的粘力相应的得到了降低。
S302、垂直于所述第一表面对所述第一支撑部层进行切割，切割处位于所述邦定区内；
在粘接第一支撑部层后，为了能够在显示面板的衬底301上预留第二支撑部的位置，因此，需要对第一支撑部层进行切割。
S303、对自所述切割处对应于所述显示区的第一支撑部层进行UV光线照射处理，以使得被照射的第一支撑部层的粘力减小；
在切割完成后，由于自所述切割处对应于所述显示区的第一支撑部层的第一胶材层的材料粘力不易剥离，因此，为了降低粘力，以便于进行剥离，因此可采用UV光线照射的方式进行UV光照，以使得自所述切割处对应于所述显示区的第一支撑部层的粘力降低。
S304、剥离被照射过的第一支撑部层，留下的部分形成所述第一支撑部；
经过UV照射后，被照射过的第一支撑部层的粘力降低，从而便于剥离，因此，可将UV照射后的第一支撑部层进行剥离，来在显示面板的衬底301上预留第二支撑部的位置，而留下的部分则形成第一支撑部。
305、将第二支撑部粘结在所述第一表面上，其中所述第二支撑部包括层叠设置的第二支撑基材201与第二胶材202，且所述第一支撑部与第二支撑部之间构成所述凹槽003。
需要说明的是，在将第二支撑部粘接在显示面板的衬底301的第一表面的过程中，首先需要根据显示面板的种类来设计相应的支撑膜，例如：若为折叠显示面板时，需要设定规格为第二支撑基材201的弹性模量为100Gpa-400Gpa的支撑膜，而若为曲面显示面板时，则需要选择规定为第二支撑基材201的弹性模量为10Mpa-500Mpa的支撑膜，选择完成后，将对应的第二支撑部粘接在第一表面上。
图9示出本发明的另一个实施例提出的一种显示面板的层结构示意图，如图9所示，所述显示面板包括：衬底301、形成在衬底301第一表面上的支撑膜以及形成在衬底301与第一表面相对的第二表面上的功能模组层。
其中，在图9的具体示例中，衬底301上还形成有电子器件006，而功能模组层包括偏光片317，在图10的示例中，显示面板还包括：形成在衬底301上的阻挡层302、沟道层303、第一栅极304、第二栅极305、中间层306、源漏导电通道307；平坦化层308、阳极膜层309、像素定义层310、间隔支撑物311、发光材料有机膜层312、阴极膜层313；第一无机封装层314、第二无机封装层315、第三无机封装层316、光学粘合剂层318以及窗膜319，需要说明的是，图10中仅示出了显示面板的显示区所对应的层结构，并且由于此处显示面板的具体结构设置不是本发明的重点，故不在此赘述其具体结构及原理。
图11示出本发明的另一个实施例提出的一种显示面板的制作方法的步骤流程图，如图11所示，所述制作方法包括以下步骤：
S401、在所述显示面板母板10的衬底301的第二表面上贴合暂离膜母层，所述显示面板母板10包括阵列排布的多个显示面板；
在本实施例的显示面板的制作方法中，首先，会在显示面板母板10的衬底301的第二表面上贴合暂离膜母层，在这里，贴合暂离膜母层的作用是为了能够起到对衬底301的保护作用，需要说明的是，显示面板母板10应当被理解为包含有多个显示面板的母板，在后续工艺中，通过切割，来将母板切割成多个独立的显示面板，其中，显示面板母板10的结构如图12所示。
S402、将第一支撑部母层粘结在所述显示面板母板10的衬底301的与所述第二表面相对的第一表面上，其中第一支撑部母层包括层叠设置的第一支撑基材母层与第一胶材母层，所述第一胶材母层将所述第一支撑基材母层粘结在所述第二表面上，并且所述第一胶材母层的材料粘力易于剥离但经UV光照后不易剥离；
需要说明的是，在这里，第一胶材母层的材料粘力是易于剥离的，而经过UV光线的照射后，则变得不易剥离，也就是说，在经过UV光照后，第一胶材母层的粘力相应的得到了增加。
S403、垂直于所述显示面板母板10的衬底301的第一表面对所述第一支撑部母层、所述显示面板母板10以及暂离膜母层进行切割，以形成多个独立的显示面板，所述显示面板的衬底301的第一表面粘接有第一支撑部层，所述显示面板的柔性衬底301的第二表面粘接有暂离膜007，其中第一支撑部层包括层叠设置的第一支撑基材层与第一胶材层；
在粘接第一支撑部母层后，为了能够形成多个独立的显示面板，因此，需要对显示面板母板10进行切割，在切割的过程中，需要对粘接在显示面板母板10的衬底301的第一表面的第一支撑部母层、显示面板母板10以及粘接在显示面板母板10的衬底301的第二表面的暂离膜母层均进行切割，以形成独立的显示面板，如图13所示，每个独立的显示面板的衬底301的第一表面上粘接有经由切割后的第一支撑部母层所形成的第一支撑部层，相应的，每个独立的显示面板的衬底301的第二表面上粘接有经由切割后的暂离膜母层所形成的暂离膜007。
S404、去除所述暂离膜007，在所述显示面板的衬底301的第二表面上形成功能模组层；
切割完成后，将功能模组层形成在显示面板的衬底301的第二表面上，在图14的示例中，功能模组层包括偏光片317，
S405、垂直于所述显示面板的衬底301的第一表面对所述第一支撑部层进行切割，切割处位于所述邦定区内；
为了能够在显示面板的衬底301上预留第二支撑部的位置，因此，需要对第一支撑部层进行切割，而第一支撑部层的切割位置如图15中的虚线位置。
S406、剥离部分第一支撑部层，仅留下自所述切割处位于所述邦定区的部分以形成所述第一支撑部；
切割完成后，如图15所示，由于第一胶材层的材料粘力是易于剥离的，因此，可留下自切割处位于邦定区的部分来形成第一支撑部，而将剩余部分进行剥离，来在显示面板的衬底301上预留第二支撑部的位置。
S407、将第二支撑部粘结在所述第一表面上，其中所述第二支撑部包括层叠设置的第二支撑基材201与第二胶材202，且所述第一支撑部与第二支撑部之间构成所述凹槽003；
需要说明的是，在将第二支撑部粘接在显示面板的衬底301的第一表面的过程中，首先需要根据显示面板的种类来设计相应的支撑膜，例如：若为折叠显示面板时，需要设定规格为第二支撑基材201的弹性模量为100Gpa-400Gpa的支撑膜，而若为曲面显示面板时，则需要选择规定为第二支撑基材201的弹性模量为10Mpa-500Mpa的支撑膜，选择完成后，如图16所示，将对应的第二支撑部粘接在第一表面上。
S408、对第一支撑部进行UV光线照射处理，以使得所述第一支撑部的粘力增加；
在将第二支撑部进行粘接后，由于第一支撑部的第一胶材层的材料粘力易于剥离，因此，为了增加第一支撑部的粘力，如图17所示，采用UV光线照射的方式来对第一支撑部进行UV光照，以使得第一支撑部的粘力增加，在这里，第一支撑部的粘力增加应当被理解为第一支撑部中的第一胶材102的粘力增加。
S409、在所述显示面板的邦定区所对应的衬底301的第二表面上形成电子器件006。
进行UV光照处理后，最后，在显示面板的邦定区所对应的衬底301的第二表面上形成电子器件006，从而形成如图9所示的显示面板的结构。
在本实施例中，通过对UV光线照射的方式来对第一支撑部进行UV光线照射，以使得第一支撑部的粘力增加，从而确保第一支撑部与衬底301之间实现固定并具有良好的邦定工艺性能。
需要说明的是，在本实施例中，第一胶材102在进行UV光线照射前的粘力需要小于15gf/lnch，而经由UV光线照射后的粘力则需要大于400gf/lnch，更优选地，需要大于1500gf/lnch。
图18示出本发明的另一个实施例提出的一种显示面板的制作方法的步骤流程图，如图18所示，所述制作方法包括以下步骤：
S501、在所述显示面板母板10的衬底301的第二表面上贴合暂离膜母层，所述显示面板母板10包括阵列排布的多个显示面板；
在本实施例的显示面板的制作方法中，首先，会在显示面板母板10的衬底301的第二表面上贴合暂离膜母层，在这里，贴合暂离膜母层的作用是为了能够起到对衬底301的保护作用，需要说明的是，显示面板母板10应当被理解为包含有多个显示面板的母板，在后续工艺中，通过切割，来将母板切割成多个独立的显示面板。
S502、将第一支撑部母层粘结在所述显示面板母板10的衬底301的与所述第二表面相对的第一表面上，其中第一支撑部母层包括层叠设置的第一支撑基材母层与第一胶材母层，所述第一胶材母层将所述第一支撑基材母层粘结在所述第一表面上，并且所述第一胶材母层的材料粘力不易剥离但经UV光照后易于剥离；
需要说明的是，在这里，第一胶材母层的材料粘力是不易剥离的，而经过UV光线的照射后，则变得易于剥离，也就是说，在经过UV光照后，第一胶材母层的粘力相应的得到了降低。
S503、垂直于所述显示面板母板10的衬底301的第一表面对所述第一支撑部母层、所述显示面板母板10以及暂离膜母层进行切割，以形成多个独立的显示面板，所述显示面板的衬底301的第一表面粘接有第一支撑部层，所述显示面板的柔性衬底301的第二表面粘接有暂离膜007，其中第一支撑部层包括层叠设置的第一支撑基材层与第一胶材层；
在粘接第一支撑部母层后，为了能够形成多个独立的显示面板，因此，需要对显示面板母板10进行切割，在切割的过程中，需要对粘接在显示面板母板10的衬底301的第一表面的第一支撑部母层、显示面板母板10以及粘接在显示面板母板10的衬底301的第二表面的暂离膜母层均进行切割，以形成独立的显示面板，每个独立的显示面板的衬底301的第一表面上粘接有经由切割后的第一支撑部母层所形成的第一支撑部层，相应的，每个独立的显示面板的衬底301的第二表面上粘接有经由切割后的暂离膜母层所形成的暂离膜007；
S504、去除所述暂离膜007，在所述显示面板的邦定区所对应的衬底301的第二表面上形成电子器件006；
具体的，在图19中，去除暂离膜007后，在显示面板的邦定区所对应的衬底301的第二表面上形成电子器件006。
S505、垂直于所述显示面板的衬底301的第一表面对所述第一支撑部层进行切割，切割处位于所述邦定区内；
为了能够在显示面板的衬底301上预留第二支撑部的位置，因此，需要对第一支撑部层进行切割，在图20中，切割位置如虚线箭头处所示。
S506、对自所述切割处对应于所述显示区的第一支撑部层进行UV光线照射处理，以使得被照射的第一支撑部层的粘力减小；
切割完成后，由于第一胶材层的材料粘力是不易剥离的，因此，如图21所示，需要通过UV光线来对自所述切割处对应于所述显示区的第一支撑部层进行照射，以使得所述第一支撑部层的材料粘力降低，易于剥离。
S507、剥离被照射过的第一支撑部层，留下的部分形成所述第一支撑部；
照射结束后的第一胶材层的材料粘力是易于剥离的，因此，如图22所示，可留下自切割处位于邦定区的部分来形成第一支撑部，而将剩余部分进行剥离，来在显示面板的衬底301上预留第二支撑部的位置。
S508、将第二支撑部粘结在所述第一表面上，其中所述第二支撑部包括层叠设置的第二支撑基材201与第二胶材202，且所述第一支撑部与第二支撑部之间构成所述凹槽003；
需要说明的是，在将第二支撑部粘接在显示面板的衬底301的第一表面的过程中，首先需要根据显示面板的种类来设计相应的支撑膜，例如：若为折叠显示面板时，需要设定规格为第二支撑基材201的弹性模量为100Gpa-400Gpa的支撑膜，而若为曲面显示面板时，则需要选择规定为第二支撑基材201的弹性模量为10Mpa-500Mpa的支撑膜，选择完成后，如图23所示，将对应的第二支撑部粘接在第一表面上。
S509、在所述显示面板的衬底301的第二表面上形成功能模组层。
粘接完成后，将功能模组层形成在显示面板的衬底301的第二表面上，从而形成如图9所示的显示面板的结构。
在本实施例中，由于在形成功能模组层之前便完成了对第一支撑膜的UV光线照射，因此，降低了对功能模组层的工艺影响，提高了产品的良率。
需要说明的是，在本实施例中，第一胶材102在进行UV光线照射后的粘力需要小于15gf/lnch，而经由UV光线照射前的粘力则需要大于400gf/lnch，更优选地，需要大于1500gf/lnch。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (11)

1.一种用于柔性显示面板的支撑膜，其中所述显示面板包括显示区和邦定区，其特征在于，所述支撑膜包括：
并置在所述显示面板的衬底的第一表面上的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部位于所述邦定区，所述第二支撑部由所述显示区延伸到所述邦定区，所述第一支撑部与第二支撑部之间具有凹槽以露出所述第一表面，
其中，
所述第一支撑部包括
层叠设置的第一支撑基材与第一胶材，所述第一胶材将所述第一支撑基材粘结在所述第一表面上；
所述第二支撑部包括：
层叠设置的第二支撑基材与第二胶材，所述第二胶材将所述第二支撑基材粘结在所述第一表面上；
其中，第一支撑基材的弹性模量不同于第二支撑基材的弹性模量，第一支撑基材的厚度不同于第二支撑基材的厚度，第一支撑部的厚度等同于第二支撑部的厚度；
当所述第一支撑基材的弹性模量大于第二支撑基材的弹性模量时，第二支撑基材的厚度大于第一支撑基材的厚度，第二胶材的厚度小于第一胶材的厚度，以使得第一支撑基材和第一胶材的厚度之和与第二支撑基材和第二胶材的厚度之和相同；
当所述第一支撑基材的弹性模量小于第二支撑基材的弹性模量时，第二支撑基材的厚度小于第一支撑基材的厚度，第二胶材的厚度大于第一胶材的厚度，以使得第一支撑基材和第一胶材的厚度之和与第二支撑基材和第二胶材的厚度之和相同；
所述第一支撑基材的弹性模量为2-8Gpa，所述第一胶材的弹性模量为100Kpa-400Kpa；
在所述显示面板为曲面显示面板的情况下，所述第二支撑基材的弹性模量为10Mpa-500Mpa；
在所述显示面板为折叠显示面板的情况下，所述第二支撑基材的弹性模量为100Gpa-400Gpa；
所述第二胶材的弹性模量为1Kpa-400Kpa；所述第一支撑基材对于波长550nm的光的透过率不小于30％。
2.根据权利要求1所述的支撑膜，其特征在于，
所述第一支撑基材为涤纶树脂材料；
所述第二支撑基材为金属或高分子材料。
3.根据权利要求1或2所述的支撑膜，其特征在于，
所述第一支撑基材对于可见光的透过率不小于30％。
4.一种权利要求1-3中任一项所述的支撑膜的形成方法，其特征在于，包括以下步骤：
将第一支撑部层粘结在所述第一表面上，其中第一支撑部层包括层叠设置的第一支撑基材层与第一胶材层，所述第一胶材层将所述第一支撑基材层粘结在所述第一表面上，并且所述第一胶材层的材料粘力易于剥离但经UV光照后不易剥离；
垂直于所述第一表面对所述第一支撑部层进行切割，切割处位于所述邦定区内；
剥离部分第一支撑部层，仅留下自所述切割处位于所述邦定区的部分以形成所述第一支撑部；
将第二支撑部粘结在所述第一表面上，其中所述第二支撑部包括层叠设置的第二支撑基材与第二胶材，且所述第一支撑部与第二支撑部之间构成所述凹槽；
对第一支撑部进行UV光线照射处理，以使得所述第一支撑部的粘力增加。
5.一种权利要求1-3中任一项所述的支撑膜的形成方法，其特征在于，包括以下步骤：
将第一支撑部层粘结在所述第一表面上，其中第一支撑部层包括层叠设置的第一支撑基材层与第一胶材层，所述第一胶材层将所述第一支撑基材层粘结在所述第一表面上，并且所述第一胶材层的材料粘力不易剥离但经UV光照后易于剥离；
垂直于所述第一表面对所述第一支撑部层进行切割，切割处位于所述邦定区内；
对自所述切割处对应于所述显示区的第一支撑部层进行UV光线照射处理，以使得被照射的第一支撑部层的粘力减小；
剥离被照射过的第一支撑部层，留下的部分形成所述第一支撑部；
将第二支撑部粘结在所述第一表面上，其中所述第二支撑部包括层叠设置的第二支撑基材与第二胶材，且所述第一支撑部与第二支撑部之间构成所述凹槽。
6.一种显示面板，其特征在于，包括：
衬底；
形成在衬底第一表面上的如权利要求1-3中任一项所述的支撑膜；
形成在衬底与第一表面相对的第二表面上的功能模组层。
7.一种根据权利要求6所述的显示面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
在所述显示面板母板的衬底的第二表面上贴合暂离膜母层，所述显示面板母板包括阵列排布的多个显示面板；
将第一支撑部母层粘结在所述显示面板母板的衬底的与所述第二表面相对的第一表面上，其中第一支撑部母层包括层叠设置的第一支撑基材母层与第一胶材母层，所述第一胶材母层将所述第一支撑基材母层粘结在所述第一表面上，并且所述第一胶材母层的材料粘力易于剥离但经UV光照后不易剥离；
垂直于所述显示面板母板的衬底的第一表面对所述第一支撑部母层、所述显示面板母板以及暂离膜母层进行切割，以形成多个独立的显示面板，所述显示面板的衬底的第一表面粘接有第一支撑部层，所述显示面板的柔性衬底的第二表面粘接有暂离膜，其中第一支撑部层包括层叠设置的第一支撑基材层与第一胶材层；
去除所述暂离膜，在所述显示面板的衬底的第二表面上形成功能模组层；
垂直于所述显示面板的衬底的第一表面对所述第一支撑部层进行切割，切割处位于所述邦定区内；
剥离部分第一支撑部层，仅留下自所述切割处位于所述邦定区的部分以形成所述第一支撑部；
将第二支撑部粘结在所述第一表面上，其中所述第二支撑部包括层叠设置的第二支撑基材与第二胶材，且所述第一支撑部与第二支撑部之间构成所述凹槽；
对第一支撑部进行UV光线照射处理，以使得所述第一支撑部的粘力增加；
在所述显示面板的邦定区所对应的衬底的第二表面上形成电子器件。
8.一种根据权利要求6所述的显示面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
在所述显示面板母板的衬底的第二表面上贴合暂离膜母层，所述显示面板母板包括阵列排布的多个显示面板；
将第一支撑部母层粘结在所述显示面板母板的衬底的与所述第二表面相对的第一表面上，其中第一支撑部母层包括层叠设置的第一支撑基材母层与第一胶材母层，所述第一胶材母层将所述第一支撑基材母层粘结在所述第一表面上，并且所述第一胶材母层的材料粘力不易剥离但经UV光照后易于剥离；
垂直于所述显示面板母板的衬底的第一表面对所述第一支撑部母层、所述显示面板母板以及暂离膜母层进行切割，以形成多个独立的显示面板，所述显示面板的衬底的第一表面粘接有第一支撑部层，所述显示面板的柔性衬底的第二表面粘接有暂离膜，其中第一支撑部层包括层叠设置的第一支撑基材层与第一胶材层；
去除所述暂离膜，在所述显示面板的邦定区所对应的衬底的第二表面上形成电子器件；
垂直于所述显示面板的衬底的第一表面对所述第一支撑部层进行切割，切割处位于所述邦定区内；
对自所述切割处对应于所述显示区的第一支撑部层进行UV光线照射处理，以使得被照射的第一支撑部层的粘力减小；
剥离被照射过的第一支撑部层，留下的部分形成所述第一支撑部；
将第二支撑部粘结在所述第一表面上，其中所述第二支撑部包括层叠设置的第二支撑基材与第二胶材，且所述第一支撑部与第二支撑部之间构成所述凹槽；
在所述显示面板的衬底的第二表面上形成功能模组层。
9.一种用于柔性显示面板的支撑膜，其特征在于，包括：
离型膜；
并置在所述离型膜第一表面上的第一支撑部以及第二支撑部，所述第一支撑部与第二支撑部之间具有凹槽以露出所述第一表面，
其中，
所述第一支撑部包括
层叠设置的第一支撑基材与第一胶材，所述第一胶材将所述第一支撑基材粘结在所述第一表面上；
所述第二支撑部包括：
层叠设置的第二支撑基材与第二胶材，所述第二胶材将所述第二支撑基材粘结在所述第一表面上；
其中，第一支撑基材的弹性模量不同于第二支撑基材的弹性模量，第一支撑基材的厚度不同于第二支撑基材的厚度，第一支撑部的厚度等同于第二支撑部的厚度；
当所述第一支撑基材的弹性模量大于第二支撑基材的弹性模量时，第二支撑基材的厚度大于第一支撑基材的厚度，第二胶材的厚度小于第一胶材的厚度，以使得第一支撑基材和第一胶材的厚度之和与第二支撑基材和第二胶材的厚度之和相同；
当所述第一支撑基材的弹性模量小于第二支撑基材的弹性模量时，第二支撑基材的厚度小于第一支撑基材的厚度，第二胶材的厚度大于第一胶材的厚度，以使得第一支撑基材和第一胶材的厚度之和与第二支撑基材和第二胶材的厚度之和相同；
所述第一支撑基材的弹性模量为2-8Gpa，所述第一胶材的弹性模量为100Kpa-400Kpa；
在所述显示面板为曲面显示面板的情况下，所述第二支撑基材的弹性模量为10Mpa-500Mpa；
在所述显示面板为折叠显示面板的情况下，所述第二支撑基材的弹性模量为100Gpa-400Gpa；
所述第二胶材的弹性模量为1Kpa-400Kpa；所述第一支撑基材对于波长550nm的光的透过率不小于30％。
10.根据权利要求9所述的支撑膜，其特征在于，还包括
保护膜，粘结在所述第一支撑部以及第二支撑部远离所述离型膜的一侧。
11.根据权利要求10中任一项所述的支撑膜，其特征在于，
所述第一支撑基材对于可见光的透过率不小于30％。
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