CN116080247A - 贴合工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种贴合工艺，包括如下步骤：将第一材料、夹层材料和第一膜复合，使得夹层材料带有第三胶面的一面与第一膜带有第一胶面的一面的第一区域贴合，第一材料与夹层材料带有第二胶面的一面贴合，且第一材料对应于第一区域内；将第三材料、第二材料和第一膜复合，使得第二材料不带胶的一面与第一膜带有第一胶面的一面的第二区域贴合，第三材料与第二材料带胶的一面贴合，第三材料对应于第二区域内。本申请的贴合工艺能够在表面能不同的两种材料共用一张胶膜时，解决撕膜时产生的反离型问题。

Description

贴合工艺

技术领域

本申请涉及模切工艺技术领域，特别涉及一种贴合工艺。

背景技术

相关技术中，表面能不同的两种材料同时贴合在同一胶面的不同区域时，容易发生反离型的问题，或者分层不良的问题。例如附图3，将第一材料和第二材料分别贴合在第一膜带有第一胶面的一面的不同区域上，第二材料背离第一胶面的一面贴合有第三材料，第二材料的表面能大于第一材料的表面能。当需要将第一膜撕离第一材料和第二材料时，若第一胶面的粘性偏大，虽然能使第一胶面与第一材料相匹配，但是第一胶面与第二材料就容易粘贴过紧，从而导致撕膜时，第一膜将第二材料带离第三材料，导致反离型；而若第一胶面的粘性偏小，虽然能使第一胶面与第二材料相匹配，但是第一膜又会与第一材料分层不良，第一材料无法完全贴合在第一模的第一胶面上，从而导致第一材料朝向第一膜的一面易受污染。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种贴合工艺，能够在表面能不同的两种材料共用一张胶膜时，解决撕膜时产生的反离型问题。

根据本发明的第一方面实施例的贴合工艺，包括如下步骤：将第一材料、夹层材料和第一膜复合，使得所述夹层材料带有第三胶面的一面与所述第一膜带有第一胶面的一面的第一区域贴合，所述第一材料与所述夹层材料带有第二胶面的一面贴合，且所述第一材料对应于所述第一区域内；其中，所述第一胶面和所述第三胶面之间的黏结强度大于所述第二胶面与所述第一材料之间的黏结强度，且所述第二胶面与所述第一材料之间的黏结强度能够使所述夹层材料与所述第一材料保持贴合；将第三材料、第二材料和所述第一膜复合，使得所述第二材料不带胶的一面与所述第一膜带有第一胶面的一面的第二区域贴合，所述第三材料与所述第二材料带胶的一面贴合，所述第三材料对应于所述第二区域内；其中，所述第二材料的表面能大于所述第一材料的表面能，所述第一胶面和第二材料之间的黏结强度小于所述第二材料的胶面与所述第三材料之间的黏结强度，且所述第一胶面与所述第二材料之间的黏结强度能够使所述第二材料与所述第一膜保持贴合；所述夹层材料和所述第二材料各自至少有一部分与所述第一膜的第一胶面直接接触贴合。

根据本发明实施例的贴合工艺，至少具有如下有益效果：第一材料通过夹层材料与第一膜的第一区域贴合，第一膜带有第一胶面，夹层材料的两面分别是第二胶面和第三胶面，夹层材料带有第三胶面的一面贴合于第一膜带有第一胶面一面的第一区域，夹层材料带有第二胶面的一面与第一材料相贴合，并且夹层材料对应在第一区域内；第三材料通过第二材料贴合于第一膜带有第一胶面一面的第二区域，第三材料贴合于第二材料背离第一膜的一面，且第三材料对应在第二区域内；由于第二材料的表面能大于第一材料的表面能，第一胶面和第三胶面之间的黏结强度大于第二胶面与第一材料之间的黏结强度，并且第二胶面与第一材料之间的黏结强度能够使夹层材料与第一材料保持贴合；第一胶面和第二材料之间的黏结强度小于第二材料的胶面与第三材料之间的黏结强度，且第一胶面与第二材料之间的黏结强度能够使第二材料与第一膜保持贴合；并且当需要将第一膜撕离的时候，第一膜能够带走夹层材料，并且第一膜从第二材料撕离时，也能够在保证第二材料和第三材料不分离，从而通过夹层材料的加入，顺利解决了两种不同材料贴合在同一膜上所产生的分层不良或者反离型的问题。

根据本发明的一些实施例，所述将第一材料、夹层材料和第一膜复合，包括如下步骤：将所述第一材料与所述夹层材料复合；将带有所述第一材料的所述夹层材料与所述第一膜复合，以得到第一复合品。

根据本发明的一些实施例，所述夹层材料包括有第一双面胶和第二膜，所述第一双面胶两面分别为所述第三胶面和第四胶面，所述第二膜的一面带有所述第二胶面，所述第一双面胶的第四胶面和所述第二膜背离所述第二胶面的一面贴合，所述第四胶面和所述第二膜背离所述第二胶面的一面的粘结强度大于所述第二胶面与所述第一材料之间的黏结强度。

根据本发明的一些实施例，所述将所述第一材料与所述夹层材料复合，包括如下步骤：将第一离型膜、第二双面胶、所述第一材料、所述第二膜、所述第一双面胶依次逐层复合至第一低粘膜带有低粘性的一面，以形成第二复合品；朝所述第二复合品带所述第一双面胶的一面模切第一边废和若干第一小孔，所述第一小孔的模切深度由所述第一双面胶延伸至所述第一离型膜，所述第一边废的模切深度由所述第一双面胶延伸至所述第二双面胶；收走所述第一低粘膜以带走所述第一小孔所对应的第一孔废，收走所述第一边废，以得到第三复合品。

根据本发明的一些实施例，所述将带有所述第一材料的所述夹层材料与所述第一膜复合，包括如下步骤：将所述第一膜与第二低粘膜复合；朝所述第一膜背离所述第二低粘膜的一面模切出所述第一膜的手撕位，以形成第四复合品；将所述第三复合品带有所述第一双面胶的一面与所述第四复合品带有所述第一膜的一面复合，收走所述第一离型膜，以得到所述第一复合品；其中，所述第二双面胶两面的粘性相同，且所述第二双面胶与所述第一材料之间的黏结强度大于所述第一材料和所述第二胶面之间的黏结强度。

根据本发明的一些实施例，所述将第三材料、第二材料和所述第一膜复合，包括如下步骤：将所述第二材料和所述第三材料复合；将带有所述第三材料的所述第二材料与所述第一膜复合，以得到第五复合品。

根据本发明的一些实施例，包括如下步骤：所述将所述第二材料和所述第三材料复合，包括如下步骤：将第三双面胶、所述第三材料依次逐层复合至第二离型膜的一面；朝所述第二离型膜带有所述第三材料的一面模切第一框废，所述第一框废的模切深度由所述第三材料延伸至所述第三双面胶；排走第一框废，以得到第六复合品；将所述第二材料带胶的一面与所述第六复合品带有所述第三材料的一面复合，以得到第七复合品；其中，所述第三双面胶两面的粘性相同，且所述第三双面胶和所述第三材料之间的黏结强度大于所述第二材料和所述第一胶面之间的黏结强度。

根据本发明的一些实施例，所述排走框废，包括如下步骤：将第一胶带与所述第一框废贴合；收走带有所述第一框废的胶带；其中，所述第三材料为石墨片材。

根据本发明的一些实施例，所述将带有所述第三材料的所述第二材料与所述第一膜复合，包括如下步骤：将所述第七复合品带有所述第二材料的一面与所述第一复合品带有第一膜的一面复合；收走所述第二离型膜，以得到第五复合品；其中，所述第一胶面和第二材料之间的黏结强度小于所述石墨片材内石墨烯层间的连接强度。

根据本发明的一些实施例，还包括如下步骤：向所述第五复合品上带有所述第三双面胶的一面依次逐层复合网格胶和第一面纸，以得到第八复合品；朝所述第八复合品带有所述第一面纸的一面模切，排走所产生的废料，以形成第九复合品；向所述第九复合品上带有所述网格胶的一面复合第二面纸，以得到第十复合品；向所述第十复合品带有第二面纸的一面切片，并收走所述第二低粘膜，以得到片状的成品。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例的走料图；

图2为本发明实施例的层次图；

图3为现有技术中的结构图；

图4为本发明实施例的结构图；

图5为本发明实施例中将第一材料、夹层材料和第三材料、第二材料分别与第一膜复合的流程图；

图6为本发明实施例中将第一材料、夹层材料和第一膜复合得到第一复合品的流程图；

图7为本发明实施例中将第一材料与夹层材料复合得到第三复合品的流程图；

图8为本发明实施例中将带有第一材料的夹层材料与第一膜复合得到第一复合品的流程图；

图9为本发明实施例中将第三材料、第二材料和第一膜复合得到第五复合品的流程图；

图10为本发明实施例中将第二材料和第三材料复合得到第七复合品的流程图；

图11为本发明实施例中排走第一框废的流程图；

图12为本发明实施例中将带有第三材料的第二材料与第一膜复合以得到所述第五复合品的流程图；

图13为本发明实施例在第五复合品上复合网格胶和第一面纸后模切排废并覆第二面纸切片排废得到成品的流程图。

附图标记：

100、第一材料；200、第二材料；300、第三材料；400、第一膜；510、第二膜；520、第一双面胶；610、第一低粘膜；620、第一离型膜；630、原厂膜；640、第二低粘膜；650、第二离型膜；660、第三低粘膜；700、第二双面胶；810、第一边废；820、第一孔废；830、第一框废；840、第二孔废；850、第二框废；860、第一废料；900、第三双面胶；1000、第一胶带；1100、网格胶；1200、第一面纸；1300、第二胶带；1400、第二面纸；1500、成品。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

下面参考图1至图2、图4至图13描述本发明实施例的贴合工艺。

如图1、图4及图5所示，根据本发明实施例的贴合工艺，包括如下步骤：

S100：将第一材料100、夹层材料和第一膜400复合，使得夹层材料带有第三胶面的一面与第一膜带有第一胶面的一面的第一区域贴合，第一材料100与夹层材料带有第二胶面的一面贴合，且第一材料100对应于第一区域内；其中，第一胶面和第三胶面之间的黏结强度大于第二胶面与第一材料100之间的黏结强度，且第二胶面与第一材料100之间的黏结强度能够使夹层材料与第一材料100保持贴合；

S200：将第三材料300、第二材料200和第一膜400复合，使得第二材料200不带胶的一面与第一膜400带有第一胶面的一面的第二区域贴合，第三材料300与第二材料200带胶的一面贴合，第三材料300对应于第二区域内；其中，第二材料200的表面能大于第一材料100的表面能，第一胶面和第二材料200之间的黏结强度小于第二材料200的胶面与第三材料300之间的黏结强度，且第一胶面与第二材料200之间的黏结强度能够使第二材料200与第一膜400保持贴合；夹层材料和第二材料200各自至少有一部分与第一膜400的第一胶面直接接触贴合。

可以理解的是，第一材料100通过夹层材料与第一膜400的第一区域贴合，第一膜400带有第一胶面，夹层材料的两面分别是第二胶面和第三胶面，夹层材料带有第三胶面的一面贴合于第一膜400带有第一胶面一面的第一区域，夹层材料带有第二胶面的一面与第一材料100相贴合，并且夹层材料对应在第一区域内；第三材料300通过第二材料200贴合于第一膜400带有第一胶面一面的第二区域，第三材料300贴合于第二材料200背离第一膜400的一面，且第三材料300对应在第二区域内；由于第二材料200的表面能大于第一材料100的表面能，第一胶面和第三胶面之间的黏结强度大于第二胶面与第一材料100之间的黏结强度，并且第二胶面与第一材料100之间的黏结强度能够使夹层材料与第一材料100保持贴合；第一胶面和第二材料200之间的黏结强度小于第二材料200的胶面与第三材料300之间的黏结强度，且第一胶面与第二材料200之间的黏结强度能够使第二材料200与第一膜400保持贴合；并且当需要将第一膜400撕离的时候，第一膜400能够带走夹层材料，并且第一膜400从第二材料200撕离时，也能够在保证第二材料200和第三材料300不分离，从而通过夹层材料的加入，顺利解决了两种不同材料贴合在同一膜上所产生的分层不良或者反离型的问题。

其中，夹层材料和第二材料200各自有至少一部分与第一膜400的第一胶面直接接触；也即有如下三种情况；第一种情况是第一区域和第二区域完全不重合，第二材料200和夹层材料分别贴合在第一膜400带有第一胶面的不同位置；第二种情况是第二区域面积大于第一区域，第二区域的一部分和第一区域完全重合，此时夹层材料带有第三胶面的一面全部贴合在第一膜400上，而第二材料200不带胶的一面的一部分贴合在第一膜400的其他位置，第二材料200不带胶的一面的另一部分覆在第一材料100上；第三种情况是第一区域面积大于第二区域，第一区域的一部分与第二区域完全重合，此时第二材料200不带胶的一面完全贴合在第一膜400上，夹层材料带第三胶面的一面的一部分贴合在第一膜400的其他位置，夹层材料带第三胶面的一面的另一部分覆在第三材料300上。因此，步骤S100与步骤S200不分先后。在本实施例中，为第二种情况。

参考图1、图6，步骤S100中还包括如下步骤：

S110：将第一材料100与夹层材料复合；

S120：将带有第一材料100的夹层材料与第一膜400复合，以得到第一复合品。

可以理解的是，步骤S100中还包括如下两个步骤，先将第一材料100和夹层材料复合，再将带有第一材料100的夹层材料与第一膜400复合，从而得到第一复合品。应当理解的是，在本实施例中，步骤S110先于步骤S120，在其他一些实施例中，也可以步骤S120先于步骤S110。

可以理解的是，夹层材料包括有第一双面胶520和第二膜510，第一双面胶520两面分别为第三胶面和第四胶面，第二膜510的一面带有第二胶面，第一双面胶520的第四胶面和第二膜510背离第二胶面的一面贴合，第四胶面和第二膜510背离第二胶面的一面的粘结强度大于第二胶面与第一材料100之间的黏结强度。例如，如图3、图4，在本实施例中，夹层材料包括有相互贴合的第一双面胶520的第二膜510，第一双面胶520的两面分别是第三胶面和第四胶面，第二膜510的一面带有第二胶面，第一双面胶520的第四胶面和第二膜510不带第二胶面的一面贴合，第四胶面和第二膜510背离第二胶面的一面的粘结强度大于第二胶面与第一材料100之间的黏结强度，从而使得第一双面胶520和第二膜510的贴合较为紧密，又由于夹层材料的第三胶面和第一膜400带第一胶面的一面复合，因此在从第一材料100和第二材料200上撕离第一膜400时，能够顺便收走夹层材料。

参考图1、图7，步骤S110中还包括如下步骤：

S111：将第一离型膜620、第二双面胶700、第一材料100、第二膜510、第一双面胶520依次逐层复合至第一低粘膜带有粘性的一面，以形成第二复合品；

S112：朝第二复合品带第一双面胶520的一面模切第一边废810和若干第一小孔，第一小孔的模切深度由第一双面胶520延伸至第一离型膜620，边废的模切深度由第一双面胶520延伸至第二双面胶700；

S113：收走第一低粘膜610以带走第一小孔所对应的第一孔废820，收走第一边废810，以得到第三复合品。

可以理解的是，将第一材料100和夹层材料复合包括如下三个步骤：将第一离型膜620、第二双面胶700、第一材料100、第二膜510和第一双面胶520依次逐层复合至第一低粘膜610带有低粘性的一面，从而形成第一双面胶520、第二膜510、第一材料100、第二双面胶700、第一离型膜620和第一低粘膜610逐层贴合在一起的第二复合品，随后通过刀模B朝着第二复合品露出第一双面胶520的一面模切若干第一小孔，使第一小孔的深度由第一双面胶520、第二膜510、第二膜510、第一材料100、第二双面胶700延伸至第一离型膜620，朝着第二复合品露出第一双面胶520的一面模切第一边废810，第一边废810的深度由第一双面胶520、第二膜510、第二膜510、第一材料100延伸至第二双面胶700，随后通过收走第一低粘膜610带走第一孔废820，并且收走贴合在一起的第一双面胶520、第二膜510、第二膜510、第一材料100、第二双面胶700的第一边废810，从而得到第三复合品。

应当理解的是，第二双面胶700的一面带有原厂膜630，因此在将第二双面胶700复合在第一离型膜620上以后，需要先收走原厂膜630，随后再向第二双面胶700背离第一离型膜620的一面复合第一材料100。

参考图1、图8，步骤S120中还包括如下步骤：

S121：将第一膜400与第二低粘膜640复合；

S122：朝第一膜400背离第二低粘膜640的一面模切出第一膜400的手撕位，以形成第四复合品；

S123：将第三复合品带有第一双面胶520的一面与第四复合品带有第一膜400的一面复合，收走第一离型膜620，以得到第一复合品；其中，

第二双面胶700两面的粘性相同，且第二双面胶700与第一材料100之间的黏结强度大于第一材料100和第二胶面之间的黏结强度。

可以理解的是，将带有第一材料100的夹层材料与第一膜400复合包括如下步骤：先将第一膜400和第二低粘膜640带有低粘性的一面贴合，随后通过刀模A朝着第二低粘膜640带有第一膜400的一面模切手撕位，模切深度仅切至第一膜400，从而得到第四复合品，接着再将第三复合品带有第一双面胶520的一面和第四复合品带有第一膜400的一面复合，并且收走第一离型膜620，从而得到第一复合品。

应当理解的是，第一膜400带有第一胶面的一面带有原厂膜630，因而在将第一膜400不带胶的一面与第二低粘膜640带低粘性的一面复合后，需要先将第一膜400带有的原厂膜630收走，随后再对第一膜400模切手撕位。

具体地，在本实施例中，第一材料100为泡棉，泡棉起到减震缓冲的作用；而通过模切第一小孔，从而达到将轻重量的目的；通过模切第一边废810，来使泡棉能够与泡棉所使用的部位相适配。

参考图1、图9，步骤S200中还包括如下步骤：

S210：将第二材料200和第三材料300复合；

S220：将带有第三材料300的第二材料200与第一膜400复合，以得到第五复合品。

可以理解的是，将第三材料300、第二材料200和第一膜400复合的步骤包括如下步骤：先将第二材料200和第三材料300复合，随后在将带有第三材料300的第二材料200与第一膜400复合，从而得到第五复合品。应当理解的是，在本实施例中，步骤S210先于步骤S220，在其他一些实施例中，也可以步骤S220先于步骤S210。

参考图1、图10，步骤S210中还包括如下步骤：

S211：将第三双面胶900、第三材料300依次逐层复合至第二离型膜650的一面；

S212：朝第二离型膜650带有第三材料300的一面模切框废，框废的模切深度由第三材料300延伸至第三双面胶900；

S213：排走框废，以得到第六复合品；

S214：将第二材料200带胶的一面与第六复合品带有第三材料300的一面复合，以得到第七复合品；其中，

第三双面胶900两面的粘性相同，且第三双面胶900和第三材料300之间的黏结强度大于第二材料200和第一胶面之间的黏结强度。

可以理解的是，将第二材料200和第三材料300复合包括如下步骤：先将第三双面胶900和第三材料300依次逐层贴合在第二离型膜650上，随后通过刀模C朝着第二离型膜650带有第三材料300的一面进行模切第一框废830，模切的深度由第三材料300至第三双面胶900，随后将第三材料300和第三双面胶900的第一框废830收走，从而得到第六复合品，接着将第二材料200带有胶的一面与第六复合品带有第三材料300的一面复合，从而得到第七复合品。

应当理解的是，第三双面胶900自身双面带有原厂膜630，因此在将第三双面胶900向第二离型膜650贴合前，需要先收走第三双面胶900的一面原厂膜630，随后将第三双面胶900露出胶面的一面与第二离型膜650贴合，接着再将第三双面胶900背离第二离型膜650的一面的原厂膜630收走，从而便于将第三材料300贴合在第三双面胶900背离第二离型膜650的一面；另外，第三材料300也带有一面原厂膜630，因而将第三材料300不带原厂膜630的一面与第三双面胶900贴合后，需要收走第三材料300背离第三双面胶900一面的原厂膜630。

参考图1、图11，步骤S213中还包括如下步骤：

S2131：将第一胶带1000与第一框废830贴合；

S2132：收走带有第一框废830的胶带；

其中，第三材料300为石墨片材。

可以理解的是，由于第三材料300为石墨片材，石墨片材材质较脆、易碎，因而模切完，需要排走石墨片材和第三双面胶900的第一框废830时，需要通过第一胶带1000与第一框废830贴合，从而将石墨片材和第三双面胶900的第一框废830贴合在第一胶带1000上，以防止石墨片材碎掉后落在第六复合品上，造成污染。

参考图1、图12，步骤S220中还包括如下步骤：

S221：将第七复合品带有第二材料200的一面与第一复合品带有第一膜400的一面复合；

S222：收走第二离型膜650，以得到第五复合品；其中，

第一胶面和第二材料200之间的黏结强度小于石墨片材内石墨烯层间的连接强度。

可以理解的是，将带有第三材料300的第二材料200与第一膜400复合包括有如下步骤：将第七复合品带有第二材料200的一面与第一复合品带有第一膜400的一面复合，随后将第二离型膜650收走，从而得到第五复合品，并且第一胶面和第二材料200之间的黏结强度小于石墨片材内石墨烯层间的连接强度，从而可以保证从第二材料200撕离第一膜400时，石墨片材本身不会出现分层现象。

应当理解的是，在本实施例中，第二区域大于第一区域，并且第二区域的一部分与第一区域重合，因此第七复合品的一部分与第一膜400直接贴合，第七复合品的另一部分覆于第二双面胶700上。

参考图1、图2及图13，还包括如下步骤：

S310：向第五复合品上带有第三双面胶900的一面依次逐层复合网格胶1100和第一面纸1200，以得到第八复合品；

S320：朝第八复合品带有第一面纸1200的一面模切，排走所产生的废料，以形成第九复合品；

S330：向第九复合品上带有网格胶1100的一面复合第二面纸1400，以得到第十复合品；

S340：向第十复合品带有第二面纸1400的一面切片，并收走第二低粘膜640，以得到片状的成品。

可以理解的是，将第三材料300、第二材料200和第一膜400复合得到第五复合品后，向第五复合品带有第三双面胶900的一面依次逐层复合网格胶1100和第一面纸1200，从而得到第八复合品；接着通过刀模D向第八复合品带有第一面纸1200的一面进行模切，此步骤共模切三处，包括第二边废、第三边废和第二孔废840，第二边废的模切深度是由第一面纸1200到第一双面胶520，第三边废的模切深度是由第一面纸1200到第一膜400，第二孔废840的模切深度是由第一膜400到第一低粘膜610，随后排走带有第一面纸1200的第二边废、第三边废和第二孔废840，从而得到第九复合品，随后向第九复合品带有网格胶1100的一面复合第二面纸1400，接着向带有第二面纸1400的一面模切切片，模切深度由第二面纸1400到第一膜400，随后收走第二低粘膜640后，得到的片状成品1500，成品1500包含依次贴合的第二面纸1400、网格胶1100、第三双面胶900、第三材料300、第二材料200、第二双面胶700、第二材料200、第二膜510、第一双面胶520和第一膜400，其中，第二双面胶700、第二材料200、第二膜510、第一双面胶520依次对应第一膜400的第一区域，第二面纸1400、网格胶1100、第三双面胶900、第三材料300、第二材料200对应第一膜400的第二区域，第二区域涵盖有第一区域。

从而在客户使用片材成品1500的时候，可以先将第二面纸1400撕掉，将片状成品1500带有第三双面胶900的一面贴覆在相应的需要散热的区域，随后再撕离第一膜400，由于第一膜400和夹层材料贴合紧密，夹层材料带有第二胶面的一面的粘性和第二材料200匹配，第一膜400的第一胶面的粘性和第三材料300匹配，因而，既能够保证贴合时，成品1500不出现分层；又能在撕离第一膜400时，能够带走夹层材料，并且第二材料200和第三材料300也不出现分层现象，解决了反离型的问题。

应当理解的是，在模切第二孔废840前，需要先在第二低粘膜640背离第一膜400的一面贴合第三低粘膜660，随后模切第二孔废840，排走第二孔废840时，可以通过第三低粘膜660带走第二低粘膜640和第一膜400的孔废。

应当理解的是，第二边废由第五刀模切第二边形成，第三边废由第六刀模切第三边形成，第一边废810由第二刀模切第一边形成，第二边和第三边第一面纸1200到第一双面胶520形成第二框废850，第一边和第三边形使得第一膜400形成第三框废。第一面纸1200留下的孔料和第三框废共同形成第一废料860，第二框废850和第一废料860共同称为废料。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.贴合工艺，其特征在于，包括如下步骤：

将第一材料、夹层材料和第一膜复合，使得所述夹层材料带有第三胶面的一面与所述第一膜带有第一胶面的一面的第一区域贴合，所述第一材料与所述夹层材料带有第二胶面的一面贴合，且所述第一材料对应于所述第一区域内；其中，所述第一胶面和所述第三胶面之间的黏结强度大于所述第二胶面与所述第一材料之间的黏结强度，且所述第二胶面与所述第一材料之间的黏结强度能够使所述夹层材料与所述第一材料保持贴合；

将第三材料、第二材料和所述第一膜复合，使得所述第二材料不带胶的一面与所述第一膜带有第一胶面的一面的第二区域贴合，所述第三材料与所述第二材料带胶的一面贴合，所述第三材料对应于所述第二区域内；其中，所述第二材料的表面能大于所述第一材料的表面能，所述第一胶面和第二材料之间的黏结强度小于所述第二材料的胶面与所述第三材料之间的黏结强度，且所述第一胶面与所述第二材料之间的黏结强度能够使所述第二材料与所述第一膜保持贴合；所述夹层材料和所述第二材料各自至少有一部分与所述第一膜的第一胶面直接接触贴合。

2.根据权利要求1所述的贴合工艺，其特征在于，所述将第一材料、夹层材料和第一膜复合，包括如下步骤：

将所述第一材料与所述夹层材料复合；

将带有所述第一材料的所述夹层材料与所述第一膜复合，以得到第一复合品。

3.根据权利要求2所述的贴合工艺，其特征在于，所述夹层材料包括有第一双面胶和第二膜，所述第一双面胶两面分别为所述第三胶面和第四胶面，所述第二膜的一面带有所述第二胶面，所述第一双面胶的第四胶面和所述第二膜背离所述第二胶面的一面贴合，所述第四胶面和所述第二膜背离所述第二胶面的一面的粘结强度大于所述第二胶面与所述第一材料之间的黏结强度。

4.根据权利要求3所述的贴合工艺，其特征在于，所述将所述第一材料与所述夹层材料复合，包括如下步骤：

将第一离型膜、第二双面胶、所述第一材料、所述第二膜、所述第一双面胶依次逐层复合至第一低粘膜带有低粘性的一面，以形成第二复合品；

朝所述第二复合品带所述第一双面胶的一面模切第一边废和若干第一小孔，所述第一小孔的模切深度由所述第一双面胶延伸至所述第一离型膜，所述第一边废的模切深度由所述第一双面胶延伸至所述第二双面胶；

收走所述第一低粘膜以带走所述第一小孔所对应的第一孔废，收走所述第一边废，以得到第三复合品。

5.根据权利要求4所述的贴合工艺，其特征在于，所述将带有所述第一材料的所述夹层材料与所述第一膜复合，包括如下步骤：

将所述第一膜与第二低粘膜复合；

朝所述第一膜背离所述第二低粘膜的一面模切出所述第一膜的手撕位，以形成第四复合品；

将所述第三复合品带有所述第一双面胶的一面与所述第四复合品带有所述第一膜的一面复合，收走所述第一离型膜，以得到所述第一复合品；其中，

所述第二双面胶两面的粘性相同，且所述第二双面胶与所述第一材料之间的黏结强度大于所述第一材料和所述第二胶面之间的黏结强度。

6.根据权利要求5所述的贴合工艺，其特征在于，所述将第三材料、第二材料和所述第一膜复合，包括如下步骤：

将所述第二材料和所述第三材料复合；

将带有所述第三材料的所述第二材料与所述第一膜复合，以得到第五复合品。

7.根据权利要求6所述的贴合工艺，其特征在于，所述将所述第二材料和所述第三材料复合，包括如下步骤：

将第三双面胶、所述第三材料依次逐层复合至第二离型膜的一面；

朝所述第二离型膜带有所述第三材料的一面模切第一框废，所述第一框废的模切深度由所述第三材料延伸至所述第三双面胶；

排走第一框废，以得到第六复合品；

将所述第二材料带胶的一面与所述第六复合品带有所述第三材料的一面复合，以得到第七复合品；其中，

所述第三双面胶两面的粘性相同，且所述第三双面胶和所述第三材料之间的黏结强度大于所述第二材料和所述第一胶面之间的黏结强度。

8.根据权利要求7所述的贴合工艺，其特征在于，所述排走第一框废，包括如下步骤：

将第一胶带与所述第一框废贴合；

收走带有所述第一框废的胶带；其中，

所述第三材料为石墨片材。

9.根据权利要求8所述的贴合工艺，其特征在于，所述将带有所述第三材料的所述第二材料与所述第一膜复合，包括如下步骤：

将所述第七复合品带有所述第二材料的一面与所述第一复合品带有第一膜的一面复合；

收走所述第二离型膜，以得到所述第五复合品；其中，

所述第一胶面和第二材料之间的黏结强度小于所述石墨片材内石墨烯层间的连接强度。

10.根据权利要求9所述的贴合工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

向所述第五复合品上带有所述第三双面胶的一面依次逐层复合网格胶和第一面纸，以得到第八复合品；

朝所述第八复合品带有所述第一面纸的一面模切，排走所产生的废料，以形成第九复合品；

向所述第九复合品上带有所述网格胶的一面复合第二面纸，以得到第十复合品；

向所述第十复合品带有第二面纸的一面切片，并收走所述第二低粘膜，以得到片状的成品。

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