JP2004090210A

JP2004090210A - ねじ締め機

Info

Publication number: JP2004090210A
Application number: JP2002339425A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Akiba; 秋葉　美隆
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2002-07-12
Filing date: 2002-11-22
Publication date: 2004-03-25

Abstract

【課題】ねじ先端を接合金具の穴に確実に締めることができるようにすると共に短時間で多数のねじを締められるねじ締め機を提供する。
【解決手段】ねじ締め機本体１をノーズ部１５に進退可能に取付けると共に連結ねじ３を収納しスプリング１３により押圧されるフィーダ１４により連結ねじ３を給送するマガジン部５先端をノーズ部１５に取付け、連結ねじ３の先頭のねじ２の先端をノーズ部１５先端より前方に突出させるようにした。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば木造住宅において木材を接合金具の穴を介してねじ止めするためのねじ締め機に関するもので、連続ねじ締めが可能でかつねじ締め位置に正確に締め込むことができるようにするものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来接合金具を介して木材を接合するのに釘を使用するのが一般的であり、このための釘打機として実公平６−４７６６５号や特開２００１−３２８０７８等が提案されている。これら釘打機は、接合金具の穴に釘を正確に打ち込めるように、釘先端が釘打ち出し部の前方に突出しているのが特徴である。
【０００３】
近年木造住宅の耐震性を向上させるために、釘の代りにねじを使用するのが主流になりつつある。このため、図９に示す如く、例えば電動ドライバ１を用いてねじ２を締めるのが一般的であった。しかしこの方法では多数のねじ２を短時間で締めるには限界があり、連結ねじを使用して締める連結ねじドライバが提案されている。なお図９において、６はドライバ１の先端から突出し、ドライバ１により回転されるドライバビット（以下単にビットという）、１０はドライバ１の駆動を制御するトリガ、１７は接合金具、２２は木材である。
【０００４】
図１０に圧縮空気により駆動される連結ねじドライバの一例を示す（例えば特許文献１参照）。このドライバは、周知の如く、ドライバ本体に推力をかけて図中左方に押し進めエアモータにより回転されるビット６によりねじ２を回転させてねじ２を締めるものである。ねじ２は、周知の如く、ドライバ本体の前進時に突出した送りレバーを押し上げて回転されるスプロケットによりビット６の前方に送られる。ねじ２の前方にはねじ２の締め付け時のガイドとなる先端ガイド１８が設けられている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−２６２８７０号公報（図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図１０の連結ドライバにより多数のねじ２を締め付けることが可能となった。しかしねじ２の先端が先端ガイド１８より前方に突出することがないので、金具１７の穴１７ａに合わせて締め付けることが容易でない。またねじ２の送りは、先端から突出した送りレバーを押し上げスプロケットを回転させることにより行うため、送りレバーを押し上げる荷重が大きく作業疲労が大きかった。またスプロケットの機構が複雑で信頼性が低かった。
【０００７】
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、構造が単純で安価、作業疲労が少なく連続ねじ締め及び穴狙いが可能なねじ締め機を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、ねじ締め機本体をノーズに進退可能に取付けると共に連結ねじを収納しスプリングにより押圧されるフィーダにより連結ねじを給送するマガジン先端をノーズに取付け、連結ねじの先頭のねじ先端をノーズ先端より前方に突出させることにより達成される。
【０００９】
【発明の実施形態】
以下一実施形態を示す図１〜図５を参照して本発明を説明する。
【００１０】
ねじ締め機１は、図示しないモータ、減速機構を有する動力部７、ハンドル部８、トリガレバー１０により開閉される起動スイッチ９等から構成されるねじ締め機本体（以下単に本体という）１、本体１の前方に固定されたガイド部材２１、前記動力部７により回転され、ガイド部材２１の先端より前方に突出したビット６等から構成される。
【００１１】
本体１はガイド部材２１を介してノーズ部１５に進退可能に支持され、ノーズ部１５にはビット６の前方にねじ締めされる連結ねじ３の先頭のねじ２を位置させる射出部４が形成されている。本体１はノーズ部１５とガイド部材２１との間に設けられたスプリング１６により図１中上方すなわちねじ締め方向と反対の方向すなわち後方に付勢押圧されている。
【００１２】
ノーズ部１５にはマガジン部５の前端部が装着されている。マガジン部５には例えば図４、図５に示される連結ねじ３が収容され、連結ねじ３の後端を押して先頭ねじ２を射出部４側に押すフィーダ１４及びフィーダ１４を押すスプリング１３の周知構成が図３に示す如く設けられている。射出部４に位置する先頭ねじ２の先端はノーズ部１５の先端より前方に突出するように、ねじ２の長さ、ノーズ部１５の寸法等が設定されている。
【００１３】
なお図４に示す連結ねじ３は、ねじ２を挟んで２枚の連結帯３ｃにより連結したもので、この構成ではねじ締め時に連結帯３ｃが飛散する恐れがある。この連結帯３ｃの飛散を防止するために図５の連結ねじ３は、連結帯３ｄから一体に設けられた保持部３ｅによりねじ２を挟んで保持するようにしたものである。
【００１４】
上記した本発明実施形態のねじ締め機によれば、先頭ねじ２の先端がノーズ部１５の先端より前方に突出しているので、接合金具１７の穴１７ａに確実にねじ込めるようになる。ねじ締め時には連結ねじ３の２番目のねじ２の給送がビット６により阻止され、ねじ締めが終了してビット６すなわち本体１が上昇すると、２番目のねじ２が、スプリング１３及びフィーダ１４の作用により、自動的に射出部４内に給送されるので、連続したねじ締めが可能となり、短時間で多数のねじ２を締めることが可能となる。またねじ締めも本体１をスプリング１６に抗して押し進めるだけの操作でよく、小さい推力で済み操作者の疲労が少なくなるという効果を奏し得るようになる。
【００１５】
図６は本発明の他の実施形態の要部を示すもので、２番目以降のねじ２の先端及びマガジン部５の底で接合金具１７や接合部材が傷付けられるのを防止するために、マガジン部５の先端の底にクッション材１１を設け、ねじ２先端やマガジン部５の底が接合金具１７や接合部材に直接接触しないようにしたものである。
【００１６】
図７、図８は、特開平１１−２８６７５号で提案したねじ締め機に本発明を適用した本発明の更に他の実施形態を示す。図７はねじ締め前、図８はねじ締め終了時を示す。このねじ締め機は、前記公開公報に詳細に説明されている如く、エアモータ７１、遊星減速歯車７２、遊星減速歯車７２により回転され、長手方向に沿って設けられた１対の溝を有する回転体７３、回転体７３により回転され、下端にビット取付部７５及びピストン部７６を有する回転移動部材７４、回転移動部材７４のピストン部７６を案内するシリンダ７７等から構成される。トリガ１０を操作することにより、前記回転移動部材７４が下降しながら回転するので、ビット６によりねじ２は締め付けられる。
【００１７】
この実施形態によっても、上記図１〜図３に示す実施形態と同様に、金具１７の穴に狙ってねじ２を締めることが可能になると共にねじ締め終了と同時に次のねじ２が自動的に送られるので多数のねじを短時間で締めることが可能となる。
【００１８】
次に図１１と図１２を用いて本発明の更に他の実施形態を説明する。図１１と図１２は図１０に示す従来のねじ締め機に本発明を取り入れたものである。
図１１、図１２は一般住宅内装の石膏ボードねじ止め作業用としてのねじ締め機である。図１１の特徴はねじ送り機構部品である送りレバーとスプロケットがなく、マガジン部５がノーズ部１５に固定され、本体１にあるビット６の軸方向に往復動可能に支持されている。ねじ先端で石膏ボードの表面に傷をつけるのを防止するため、先頭ねじ２の先端はノーズ部１５内にある。トリガ１０を操作し、本体を押し付けることによって図１２の如く先頭ねじ２がねじ込まれる。
【００１９】
この時必要な押し荷重は、先頭ねじ２をねじ込むに必要な荷重であり、従来のようなねじ２を送るための荷重は必要なく、軽い荷重ですむ。またねじ送り機構がシンプルであり信頼性が高い。
ねじ込み途中、ねじ込み完了時の２番目以降のねじ２とビット６との関係は図２、図８と同様である。
【００２０】
以上、図１、図１１に示すマガジン５と一体のノーズ部１５は本体１に対し往復動可能に支持されているが、この限りではなく、例えば回動も可能である。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、従来周知のマガジン部及び電動ドライバまたは回転移動部材を利用したエア式ねじ締め機とを組み合わせた簡単な構成により、ねじを正確なねじ締め位置にねじ込みできるようになると共に多数のねじを締めることが可能となり、ねじ締めが効率よく行うことが可能となって操作者の疲労を少なくできる等の作用効果を奏し得るようなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明ねじ締め機の一実施形態を示す一部断面正面図。
【図２】図１のねじ締め終了時点の状態を示す一部断面正面図。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】本発明で使用される連結ねじの一例を示す正面図及び側面図。
【図５】本発明で使用される連結ねじの他の例を示す正面図及び側面図。
【図６】本発明ねじ締め機の他の実施形態を示す要部の断面正面図。
【図７】本発明ねじ締め機の更に他の実施形態で締付開始前を示す一部断面正面図。
【図８】図７のねじ締め終了時を示す一部断面正面図。
【図９】従来の電動ドライバによるねじ締め作業を示す正面図。
【図１０】従来の連結ねじドライバによるねじ締め作業を示す正面図。
【図１１】本発明の他の実施形態で締付開始前を示す一部断面正面図。
【図１２】図１１のねじ締め終了時を示す一部断面正面図。
【符号の説明】
１はねじ締め機本体、２はねじ、３は連結ねじ、４は射出部、５はマガジン部、６はビット、１５はノーズ部、１７は接合金具、１７ａは金具穴。

Claims

ねじ締め機本体をノーズに進退可能に取付けると共に連結ねじを収納しスプリングにより押圧されるフィーダにより連結ねじを給送するマガジン先端をノーズに取付けたことを特徴とするねじ締め機。
ねじ締め機本体をノーズに進退可能に取付けると共に連結ねじを収納しスプリングにより押圧されるフィーダにより連結ねじを給送するマガジン先端をノーズに取付け、連結ねじの先頭のねじ先端をノーズ先端より前方に突出させることを特徴としたねじ締め機。
前記連結ねじの先頭ねじが射出部にセットされた時、先頭ねじの先端が射出部先端より前方に突出するよう、射出部先端とマガジン部を形成したことを特徴とする請求項２記載のねじ締め機。
ねじ締め機本体と、ねじ締め機本体先端に設けられ、ねじ締め機本体によって回転されるドライバビットと、ドライバビットの軸方向に移動可能に設けられ、ドライバビットの移動通路を形成する射出部と、射出部に固定され、連結ねじを収納する収納部及び連結ねじを射出部に送る給送部を有するマガジン部を備えたことを特徴とするねじ締め機。
前記連結ねじ先端に対向するマガジン部先端の底をクッション部材で形成したことを特徴とする請求項４記載のねじ締め機。