JP2987982B2 - 連続ねじ締め機 - Google Patents
連続ねじ締め機Info
- Publication number
- JP2987982B2 JP2987982B2 JP3079825A JP7982591A JP2987982B2 JP 2987982 B2 JP2987982 B2 JP 2987982B2 JP 3079825 A JP3079825 A JP 3079825A JP 7982591 A JP7982591 A JP 7982591A JP 2987982 B2 JP2987982 B2 JP 2987982B2
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- Japan
- Prior art keywords
- screw
- head
- casing
- screw tightening
- tool body
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続ねじ締め機に係り、
さらに詳細には、帯状のねじ連結部材（ねじ連結帯）に
あらかじめ植え込まれている多数のねじを順次締め付け
る工具として用いられる、連続ねじ締め機の改良に関す
る。
さらに詳細には、帯状のねじ連結部材（ねじ連結帯）に
あらかじめ植え込まれている多数のねじを順次締め付け
る工具として用いられる、連続ねじ締め機の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続ねじ締め機は、図４に示すご
とく、工具本体３０の先端に、カップリング３１を介し
てねじ締めアタッチメント３２が取り付けられている。
とく、工具本体３０の先端に、カップリング３１を介し
てねじ締めアタッチメント３２が取り付けられている。
【０００３】そして、前記ねじ締めアタッチメント３２
を構成するケーシング３２ａの先端には、ねじ送り機構
を装着したヘッド３２ｂが摺動可能で、しかもケーシン
グ３２ａの先端から常時突出するように配設されてい
る。また、ヘッド３２ｂの一往復動作毎に、あらかじめ
多数のねじ（一列状のねじ）を植え込んだ合成樹脂製の
ねじ連結帯（図示せず）を順次ヘッド３２ｂの所定位置
に送り出す動作をおこなうよう構成されている。
を構成するケーシング３２ａの先端には、ねじ送り機構
を装着したヘッド３２ｂが摺動可能で、しかもケーシン
グ３２ａの先端から常時突出するように配設されてい
る。また、ヘッド３２ｂの一往復動作毎に、あらかじめ
多数のねじ（一列状のねじ）を植え込んだ合成樹脂製の
ねじ連結帯（図示せず）を順次ヘッド３２ｂの所定位置
に送り出す動作をおこなうよう構成されている。
【０００４】以上の構成において、相手部材である被加
工物に対しねじを締め付けるには、工具本体３０に内蔵
されている電動機を回転させ、ヘッド３２ｂの先端を被
加工物に当てて、工具本体３０を押し付ける。
工物に対しねじを締め付けるには、工具本体３０に内蔵
されている電動機を回転させ、ヘッド３２ｂの先端を被
加工物に当てて、工具本体３０を押し付ける。
【０００５】これにより、摺動可能なヘッド３２ｂは後
退し、ヘッド３２ｂが一定距離後退すると、ビット３３
の先端十字部とねじ連結帯に植え込んであるねじ（ねじ
締めされるべきねじ）の頭部十字穴とが係合し、クラッ
チを介し電動機によって駆動されるビット３３の回転に
より、ねじ連結帯の一部が破られ、前記ねじがねじ締付
部材に締め付けられてヘッド３２ｂの後退量を規制する
係止部材（図示せず）の先端とヘッド３２ｂの後端とが
当接し、ねじの締付けが完了する。
退し、ヘッド３２ｂが一定距離後退すると、ビット３３
の先端十字部とねじ連結帯に植え込んであるねじ（ねじ
締めされるべきねじ）の頭部十字穴とが係合し、クラッ
チを介し電動機によって駆動されるビット３３の回転に
より、ねじ連結帯の一部が破られ、前記ねじがねじ締付
部材に締め付けられてヘッド３２ｂの後退量を規制する
係止部材（図示せず）の先端とヘッド３２ｂの後端とが
当接し、ねじの締付けが完了する。
【０００６】他方、ヘッド３２ｂの先端をねじ締付部材
から離すことにより、ヘッド３２ｂは初期位置に復帰
し、次のねじ送り動作に備える。
から離すことにより、ヘッド３２ｂは初期位置に復帰
し、次のねじ送り動作に備える。
【０００７】なお、この種工具に関する従来技術は、た
とえば米国特許第４０５９０３４号明細書に開示されて
いる。
とえば米国特許第４０５９０３４号明細書に開示されて
いる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記したご
とき連続ねじ締め機を用いて数多くのねじ締め作業をお
こなう場合、従来、次のような不具合を生じていた。
とき連続ねじ締め機を用いて数多くのねじ締め作業をお
こなう場合、従来、次のような不具合を生じていた。
【０００９】（１）石膏ボードを天井に取り付ける上向
きねじ締め作業時、石膏ボードから出る粉塵がケーシン
グ３２ａとヘッド３２ｂ間の摺動部に入り込み、ヘッド
３２ｂの摺動々作が悪くなり、連続ねじ締め機の基本動
作が損なわれる。
きねじ締め作業時、石膏ボードから出る粉塵がケーシン
グ３２ａとヘッド３２ｂ間の摺動部に入り込み、ヘッド
３２ｂの摺動々作が悪くなり、連続ねじ締め機の基本動
作が損なわれる。
【００１０】（２）工具本体３０の先端に、カップリン
グ３１を介し、ねじ締めアタッチメント３２が直列状に
取り付けられているため、どうしてもねじ締め機全体の
長さが長くなり、したがってねじ締め作業時、ヘッド３
２ｂの先端が振れて、ケーシング３２ａの先端に偏心荷
重が作用し、ひいてはケーシング３２ａの先端が変形
し、これまたヘッド３２ｂの摺動々作が悪くなる。
グ３１を介し、ねじ締めアタッチメント３２が直列状に
取り付けられているため、どうしてもねじ締め機全体の
長さが長くなり、したがってねじ締め作業時、ヘッド３
２ｂの先端が振れて、ケーシング３２ａの先端に偏心荷
重が作用し、ひいてはケーシング３２ａの先端が変形
し、これまたヘッド３２ｂの摺動々作が悪くなる。
【００１１】本発明の目的は、前記した従来技術の欠点
をなくし、ねじ送り機構を装着したヘッドの摺動動作を
従来よりも長期にわたって安定的におこなわしめ、ひい
てはこの種工具の基本性能ともいうべきねじ締め作業を
従来よりも長期にわたって確実におこなうことのでき
る、改良された連続ねじ締め機を提供することにある。
をなくし、ねじ送り機構を装着したヘッドの摺動動作を
従来よりも長期にわたって安定的におこなわしめ、ひい
てはこの種工具の基本性能ともいうべきねじ締め作業を
従来よりも長期にわたって確実におこなうことのでき
る、改良された連続ねじ締め機を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】冷却ファンを具備する電
動機と、電動機の動力を伝達する動力伝達機構部と、動
力伝達機構部及び電動機を収容する工具本体とを有し、
更に工具本体に係合するケーシングと、ケーシングに沿
って移動可能で且つ付勢部材により常にケーシングの先
端から突出しているヘッドと、ヘッドの軸方向移動によ
りねじ連結帯に植設されている複数のねじを順次所定の
位置まで移送するねじ送り機構とを有するねじ締めアタ
ッチメントとを備えた連続ねじ締め機において、電動機
とケーシングを並設すると共に、冷却ファンによる冷却
風がねじ締めアタッチメント内に導入されるよう工具本
体とねじ締めアタッチメントを連通する連通口を設ける
ことにより達成される。
動機と、電動機の動力を伝達する動力伝達機構部と、動
力伝達機構部及び電動機を収容する工具本体とを有し、
更に工具本体に係合するケーシングと、ケーシングに沿
って移動可能で且つ付勢部材により常にケーシングの先
端から突出しているヘッドと、ヘッドの軸方向移動によ
りねじ連結帯に植設されている複数のねじを順次所定の
位置まで移送するねじ送り機構とを有するねじ締めアタ
ッチメントとを備えた連続ねじ締め機において、電動機
とケーシングを並設すると共に、冷却ファンによる冷却
風がねじ締めアタッチメント内に導入されるよう工具本
体とねじ締めアタッチメントを連通する連通口を設ける
ことにより達成される。
【００１３】
【作用】上述したように冷却ファンの回転によって生じ
る冷却風をねじ締めアタッチメントのケーシング内に通
風する手段として開口部である連通口を設けることで、
石膏ボードを天井に取り付ける上向き作業時に石膏ボ−
ドから発生する粉塵がケーシングとヘッドの摺動部に入
り込んでも上記冷却風によって摺動部から飛散させるこ
とができるため、ヘッドの基本動作が損なわれることな
く常に良好な摺動 動作を行えるよう作用する。
る冷却風をねじ締めアタッチメントのケーシング内に通
風する手段として開口部である連通口を設けることで、
石膏ボードを天井に取り付ける上向き作業時に石膏ボ−
ドから発生する粉塵がケーシングとヘッドの摺動部に入
り込んでも上記冷却風によって摺動部から飛散させるこ
とができるため、ヘッドの基本動作が損なわれることな
く常に良好な摺動 動作を行えるよう作用する。
【００１４】更にねじ締め機の全長を短くすることがで
きることで、ねじ締め作業時にヘッドの先端が振れケー
シングの先端に偏心荷重がかかりケーシングの先端が変
形してしまうこと抑えることができるため、上記同様に
ヘッドの基本動作が損なわれることなく常に良好な摺動
動作を行えるよう作用する。
きることで、ねじ締め作業時にヘッドの先端が振れケー
シングの先端に偏心荷重がかかりケーシングの先端が変
形してしまうこと抑えることができるため、上記同様に
ヘッドの基本動作が損なわれることなく常に良好な摺動
動作を行えるよう作用する。
【００１５】
【実施例】以下、本実施例を図１〜図３に基づいて説明
する。図１は本実施例における連続ねじ締め機の全体構
成を示す一部縦断側面図、図２は図１の平面図、図３は
ねじ送り機構を有するヘッド５及びケーシング４から成
るねじ締めアタッチメント３の動作状態示す一部省略縦
断側面図である。１は後述する電動機９及び動力伝達機
構部等を収容する工具本体、２は工具本体１の電動機
部、３は電動機部２の上部、即ち工具本体１の凹所に装
着部を介して取り付けられたねじ締めアタッチメントで
あり、ねじ締めアタッチメント３を構成するケーシング
４の先端には、ねじ送り機構を装着したヘッド５が、付
勢部材であるスプリング６を介して摺動可能で、しかも
ケーシング４の先端から常時突出するように配設されて
いる。なお、ねじ締めアタッチメント３のねじ送り機構
は、ヘッド５の一往復動作毎に、予め複数のねじ８が植
え込まれている合成樹脂製のねじ連結帯７を順次ヘッド
５の所定位置に移送している。９は先端に冷却ファン１
０及び後端に動力伝達機構部である歯車１１を有する電
動機、１２は電動機９の回転駆動力を伝える変速歯車１
３の端部に傾斜爪部を有する爪付き変速歯車、１４は爪
付き変速歯車１２の爪部と係合する爪部を一端に有し、
他端にビット１５を装着し、かつ内周を前記爪付き変速
歯車１２、外周をメタル１６によって回転可能に支持さ
れ、さらに爪付き変速歯車１２の回転駆動力をばね１７
の押圧によって常時ビット１５に伝達するソケットであ
る。また、冷却ファン１０の上方に位置する電動機部２
の上面及びケーシング４の下面には開口部である連通口
１８が設けられており、またケーシング４の先端と後端
とは、それぞれねじ１９，２０を介して工具本体１の電
動機部２に取り付けられており、さらにケーシング４の
後端には、ヘッド５の後退量を規制する係止部材２１
が、ビット１５の軸線上に配設されている。
する。図１は本実施例における連続ねじ締め機の全体構
成を示す一部縦断側面図、図２は図１の平面図、図３は
ねじ送り機構を有するヘッド５及びケーシング４から成
るねじ締めアタッチメント３の動作状態示す一部省略縦
断側面図である。１は後述する電動機９及び動力伝達機
構部等を収容する工具本体、２は工具本体１の電動機
部、３は電動機部２の上部、即ち工具本体１の凹所に装
着部を介して取り付けられたねじ締めアタッチメントで
あり、ねじ締めアタッチメント３を構成するケーシング
４の先端には、ねじ送り機構を装着したヘッド５が、付
勢部材であるスプリング６を介して摺動可能で、しかも
ケーシング４の先端から常時突出するように配設されて
いる。なお、ねじ締めアタッチメント３のねじ送り機構
は、ヘッド５の一往復動作毎に、予め複数のねじ８が植
え込まれている合成樹脂製のねじ連結帯７を順次ヘッド
５の所定位置に移送している。９は先端に冷却ファン１
０及び後端に動力伝達機構部である歯車１１を有する電
動機、１２は電動機９の回転駆動力を伝える変速歯車１
３の端部に傾斜爪部を有する爪付き変速歯車、１４は爪
付き変速歯車１２の爪部と係合する爪部を一端に有し、
他端にビット１５を装着し、かつ内周を前記爪付き変速
歯車１２、外周をメタル１６によって回転可能に支持さ
れ、さらに爪付き変速歯車１２の回転駆動力をばね１７
の押圧によって常時ビット１５に伝達するソケットであ
る。また、冷却ファン１０の上方に位置する電動機部２
の上面及びケーシング４の下面には開口部である連通口
１８が設けられており、またケーシング４の先端と後端
とは、それぞれねじ１９，２０を介して工具本体１の電
動機部２に取り付けられており、さらにケーシング４の
後端には、ヘッド５の後退量を規制する係止部材２１
が、ビット１５の軸線上に配設されている。
【００１６】次に図３を用いて被加工物２２に上述した
連続ねじ締め機でねじ連結帯７に植設されているねじ
８，８′を締め付ける動作状態を説明する。まず、電動
機９を回転駆動しヘッド５の先端を被加工物２２突き当
て工具本体１を被加工物２２側に押し付ける。これによ
り、ヘッド５がスプリング６の付勢力に抗してケーシン
グ４内を後退し始め一定距離後退すると、ビット１５の
先端十字部とねじ連結帯７のねじ８〔ねじ締めされるべ
きねじ（図３の符号８′参照）〕の頭部十字穴とが係合
し、電動機９によって駆動されるビット１５の回転によ
りねじ連結帯７の一部が破られ、被加工物２２に対する
上記ねじ８′の締め付けが始まり、ヘッド５の後退量を
規制する係止部材２１の先端とヘッド５の後端とが当接
した所で締め付けが完了する。なお、爪付き変速歯車１
２の爪部と係合するソケット１４の爪部は、ビット１５
に一定以上の荷重がかかると爪傾斜部分の分力で離脱す
る。その後、ヘッド５の先端を被加工物２２から離すと
ヘッド５が上記スプリング６付勢力によって初期位置に
復帰するため、上述した同様の手順でねじ８を被加工物
２２に締め付けていくことができる。
連続ねじ締め機でねじ連結帯７に植設されているねじ
８，８′を締め付ける動作状態を説明する。まず、電動
機９を回転駆動しヘッド５の先端を被加工物２２突き当
て工具本体１を被加工物２２側に押し付ける。これによ
り、ヘッド５がスプリング６の付勢力に抗してケーシン
グ４内を後退し始め一定距離後退すると、ビット１５の
先端十字部とねじ連結帯７のねじ８〔ねじ締めされるべ
きねじ（図３の符号８′参照）〕の頭部十字穴とが係合
し、電動機９によって駆動されるビット１５の回転によ
りねじ連結帯７の一部が破られ、被加工物２２に対する
上記ねじ８′の締め付けが始まり、ヘッド５の後退量を
規制する係止部材２１の先端とヘッド５の後端とが当接
した所で締め付けが完了する。なお、爪付き変速歯車１
２の爪部と係合するソケット１４の爪部は、ビット１５
に一定以上の荷重がかかると爪傾斜部分の分力で離脱す
る。その後、ヘッド５の先端を被加工物２２から離すと
ヘッド５が上記スプリング６付勢力によって初期位置に
復帰するため、上述した同様の手順でねじ８を被加工物
２２に締め付けていくことができる。
【００１７】上述した連続ねじ締め機には、図１及び図
２に示すように冷却ファン１０による冷却風がねじ締め
アタッチメント３内を通風するよう工具本体１とねじ締
めアタッチメント３とを連通する連通口１８が設けられ
ている。また、この連通口１８は、冷却ファン１０の配
されている電動機９の回転軸に対して放射方向に位置す
る工具本体１及びねじ締めアタッチメント３の各部位に
設けられており、これにより例えば石膏ボードを天井に
取り付ける上向き作業時に石膏ボードから発生する粉塵
がケーシングとヘッドの摺動部に入り込んできても上記
冷却風によって摺動部から飛散させることができるの
で、良好な摺動動作を確実に得ることができる。更に電
動機部２の上部、即ち工具本体１の凹所にねじ締めアタ
ッチメント３を配した上で、上述した位置に開口部１８
を有する構成であることから、摺動動作に優れた全長の
短いねじ締め機を提供することができる。
２に示すように冷却ファン１０による冷却風がねじ締め
アタッチメント３内を通風するよう工具本体１とねじ締
めアタッチメント３とを連通する連通口１８が設けられ
ている。また、この連通口１８は、冷却ファン１０の配
されている電動機９の回転軸に対して放射方向に位置す
る工具本体１及びねじ締めアタッチメント３の各部位に
設けられており、これにより例えば石膏ボードを天井に
取り付ける上向き作業時に石膏ボードから発生する粉塵
がケーシングとヘッドの摺動部に入り込んできても上記
冷却風によって摺動部から飛散させることができるの
で、良好な摺動動作を確実に得ることができる。更に電
動機部２の上部、即ち工具本体１の凹所にねじ締めアタ
ッチメント３を配した上で、上述した位置に開口部１８
を有する構成であることから、摺動動作に優れた全長の
短いねじ締め機を提供することができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、電動機とケーシングを
並設すると共に、冷却ファンによる冷却風がねじ締めア
タッチメント内に導入されるよう工具本体とねじ締めア
タッチメントを連通する連通口を設けることで、ヘッド
とケーシング間における摺動性の向上を図ることがで
き、更にこの種工具の全長を短くすることでコンパクト
化を図ることができる。
並設すると共に、冷却ファンによる冷却風がねじ締めア
タッチメント内に導入されるよう工具本体とねじ締めア
タッチメントを連通する連通口を設けることで、ヘッド
とケーシング間における摺動性の向上を図ることがで
き、更にこの種工具の全長を短くすることでコンパクト
化を図ることができる。
【図１】 本発明になる連続ねじ締め機の全体構成を示
す一部縦断側面図である。
す一部縦断側面図である。
【図２】 図１の平面図である。
【図３】 本発明になる連続ねじ締め機の送り機構を有
するヘッド及びケーシングから成るねじ締めアタッチメ
ントの動作状態示す一部省略縦断側面図である。
するヘッド及びケーシングから成るねじ締めアタッチメ
ントの動作状態示す一部省略縦断側面図である。
【図４】 従来の連続ねじ締め機の全体構成を示す一部
縦断側面図である。
縦断側面図である。
１は工具本体、２は電動機部、３はねじ締めアタッチメ
ント、４はケーシング、５はヘッド、６はスプリング、
７はねじ連結帯、８はねじ、９は電動機、１０は冷却フ
ァン、１８は連通口である。
ント、４はケーシング、５はヘッド、６はスプリング、
７はねじ連結帯、８はねじ、９は電動機、１０は冷却フ
ァン、１８は連通口である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B25B 23/04 B25B 21/00
Claims (2)
- 【請求項１】 冷却ファンを具備する電動機と、該電動
機の動力を伝達する動力伝達機構部と、該動力伝達機構
部及び前記電動機を収容する工具本体とを有し、更に該
工具本体に係合するケーシングと、該ケーシングに沿っ
て移動可能で且つ付勢部材により常に該ケーシングの先
端から突出しているヘッドと、該ヘッドの軸方向移動に
よりねじ連結帯に植設されている複数のねじを順次所定
の位置まで移送するねじ送り機構とを有するねじ締めア
タッチメントとを備えた連続ねじ締め機において、前記
電動機と前記ケーシングを並設すると共に、前記冷却フ
ァンによる冷却風が前記ねじ締めアタッチメント内に導
入されるよう前記工具本体と前記ねじ締めアタッチメン
トを連通する連通口を設けることを特徴とした連続ねじ
締め機。 - 【請求項２】 前記連通口は、前記冷却ファンの配され
ている前記電動機の回転軸に対して放射方向に位置する
ことを特徴とした請求項１記載の連続ねじ締め機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3079825A JP2987982B2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 連続ねじ締め機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3079825A JP2987982B2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 連続ねじ締め機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04315584A JPH04315584A (ja) | 1992-11-06 |
| JP2987982B2 true JP2987982B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=13700988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3079825A Expired - Fee Related JP2987982B2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 連続ねじ締め機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2987982B2 (ja) |
-
1991
- 1991-04-12 JP JP3079825A patent/JP2987982B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04315584A (ja) | 1992-11-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990907 |
|
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