JP2004084796A - 転がり軸受の密封装置 - Google Patents
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- F16C33/7879—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted with a cylindrical portion to the inner surface of the outer race and having a radial portion extending inward with a further sealing ring
- F16C33/7883—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted with a cylindrical portion to the inner surface of the outer race and having a radial portion extending inward with a further sealing ring mounted to the inner race and of generally L-shape, the two sealing rings defining a sealing with box-shaped cross-section
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- F16C41/00—Other accessories, e.g. devices integrated in the bearing not relating to the bearing function as such
- F16C41/007—Encoders, e.g. parts with a plurality of alternating magnetic poles
Abstract
【課題】積み重ねた密封装置１をその構成部材がずれたり外れたりすることを防止する。
【解決手段】外輪に嵌着される環状芯金２と、環状芯金２に対向して内輪に嵌着されるスリンガー３と、環状芯金２に装着されスリンガー３に摺接するシール部材４と、スリンガー３の外側面に設けられるパルサリング５とを備え、パルサリング５の軸方向の投影部において、環状芯金２の外側面に密封装置吸着防止凹部２３を設けた構成。
【選択図】 図１
【解決手段】外輪に嵌着される環状芯金２と、環状芯金２に対向して内輪に嵌着されるスリンガー３と、環状芯金２に装着されスリンガー３に摺接するシール部材４と、スリンガー３の外側面に設けられるパルサリング５とを備え、パルサリング５の軸方向の投影部において、環状芯金２の外側面に密封装置吸着防止凹部２３を設けた構成。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、転がり軸受の密封装置、より詳しくは、回転検出用の環状着磁エンコーダを一体化した密封装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来例を図５および図６に示す。図５は、自動車の車輪を懸架装置に対して回転自在に支持する軸受に装着される密封装置１０の部分断面図、図６は、図５に示される密封装置１０が複数段積み重ねられている状態を示す断面図を示している。
【０００３】
密封装置１０は、環状芯金２と、スリンガー３と、シール部材４と、パルサリング５とを有する。このような密封装置１０において、環状芯金２は、転がり軸受の外輪に内嵌され、スリンガー３は転がり軸受の内輪に外嵌される。転がり軸受の外輪は車体に固定され、内輪は車軸に嵌合固定される。このような密封装置１０は、図６に示すように、納品や運搬時等において、例えば、梱包された箱内にて、密封装置１０が複数段積み重ねられて収納される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の密封装置１０の場合、図６の積み重ね状態にあると、一方の密封装置１０のパルサリング５と他方の密封装置１０の環状芯金２とが、範囲Ｅにわたって重なるためにパルサリング５の磁力によって環状芯金２が吸着される。そのため、密封装置１０を箱から取り出して組立機に送る際に、前記磁力吸着により、環状芯金２とスリンガー３がずれたり、外れたりするおそれがある。環状芯金２とスリンガー３が外れると、シール部材４のリップ反転を防止して品質を確保するために、専用の治具を用いて再度組み立てを行う必要が生じ、作業コストがかかる。また、積み重ねられた密封装置１０を、水平方向にスライドさせて抜き取るにしても、パルサリング５と環状芯金２の接触面積が大きいから、パルサリング５が環状芯金２によって傷付くおそれもある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の転がり軸受の密封装置は、固定側軌道輪に嵌着される固定側環状部材と、前記固定側環状部材に対向して回転側軌道輪に嵌着される回転側環状部材と、前記固定側環状部材に装着され前記回転側環状部材に摺接する環状シール部材と、前記回転側環状部材の外側面に設けられる環状着磁エンコーダとを備えた転がり軸受の密封装置であって、前記環状着磁エンコーダの軸方向の投影内において、前記固定側環状部材の外側面に密封装置吸着防止凹部を設けたことを特徴とする。
【０００６】
前記固定側環状部材の外側面における前記環状着磁エンコーダの軸方向の投影面積Ｓ１と、前記密封装置吸着防止凹部の面積Ｓ２との関係は、０．７≦Ｓ２／Ｓ１≦０．８を満たす。
【０００７】
固定側環状部材の外側面における環状着磁エンコーダの軸方向の投影面積Ｓ１とは、固定側環状部材の外側面に凹部がない場合に、固定側環状部材と環状着磁エンコーダが接触する面積に相当する。
【０００８】
密封装置吸着防止凹部の面積Ｓ２とは、上記投影面積Ｓ１のうち、固定側環状部材と環状着磁エンコーダとの間に隙間が形成される面積に相当する。
【０００９】
上記構成を有する密封装置の場合、例えば、これらを上下に積み重ねても、互いの密封装置それぞれの固定側環状部材と環状着磁エンコーダとが、固定側環状部材の外側面に設けた密封装置吸着防止凹部により、互いの接触面積が小さくなり、上下の密封装置に対する環状着磁エンコーダの磁気吸着力が軽減される。これにより、積み重ねられた密封装置を離す際の固定側環状部材と回転側環状部材とのずれや外れを有効に防止できる。
【００１０】
また、上下に積み重ねられている密封装置を互いに水平方向に引き抜く場合、固定側環状部材と環状着磁エンコーダの接触面積が小さいことから、環状着磁エンコーダが固定側環状部材によって傷付き難くなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の詳細を図１ないし図４に示す実施の形態に基づいて説明する。図１は本発明の実施形態に係る密封装置の部分断面図、図２は密封装置の環状芯金（固定側環状部材）の正面図、図３は密封装置の使用状態の部分断面図、図４は密封装置を複数段上下に積み重ねた状態を示す断面図である。
【００１２】
密封装置１は、環状芯金２、スリンガー３、環状シール部材４およびパルサリング５を備える。
【００１３】
環状芯金２は、固定側環状部材として、金属板を屈曲してなり、円筒状芯金部２１と、この円筒状芯金部２１の端縁から径方向内向きに延びる環状芯金部２２とからなる断面Ｌ字形に形成されている。環状芯金２の材料としては、例えば、磁性体であるＳＰＣＣ，ＳＰＣＤ，ＳＰＣＥ（冷延鋼板）が用いられる。
【００１４】
図２に示すように、固定側環状板部２２の外側面には、後述するパルサリング５の軸方向の投影内において、パルサリング５との接触面積を減らすための密封装置吸着防止凹部２３が設けられている。密封装置吸着防止凹部２３は、環状芯金２の周方向に延設して形成される長尺ものであり、周方向に間欠的に形成されている。本実施の形態では、環状芯金２の周方向４箇所に密封装置吸着防止凹部２３が形成されている。各密封装置吸着防止凹部２３どうしは、径方向内側においてシール係止凹部２４を介して連通している。
【００１５】
密封装置吸着防止凹部２３は、密封装置１を重ね合わせた状態で、固定側環状板部２２の外側面にパルサリング５との接触部が残るように形成されている。
【００１６】
密封装置吸着防止凹部２３の寸法は、一例として下記のように設定されている。
【００１７】
固定側環状板部２２の径方向長さＡは５．５［ｍｍ］、密封装置吸着防止凹部２３の径方向長さＢは３．５［ｍｍ］、密封装置吸着防止凹部２３の深さＣは０．５［ｍｍ］、密封装置吸着防止凹部２３の形成部位における固定側環状板部２２とパルサリング５の径方向接触長さＤは０．７５［ｍｍ］である。
【００１８】
また、固定側環状板部２２の外側面におけるパルサリング５の軸方向の投影面積Ｓ１と、密封装置吸着防止凹部の面積Ｓ２との関係が、下記の式（１）を満たしている。
【００１９】
ここで、密封装置吸着防止凹部の面積Ｓ２とは、本実施の形態の場合、密封装置吸着防止凹部２３とシール係止凹部２４を含む全凹部の面積Ｘ（図２）に相当する。
【００２０】
また、投影面積Ｓ１とは、密封装置１を重ね合わせた際の固定側環状板部２２とパルサリング５との接触面積Ｙと、上記全凹部の面積Ｘとを足した面積に相当する。
【００２１】
０．７≦Ｓ２／Ｓ１≦０．８………（１）
式（１）の範囲とすることで、重ね合わされた密封装置１を離す際に、環状芯金２とスリンガー３とのずれや外れを防止できて好ましい。
【００２２】
スリンガー３は、回転側環状部材として、防錆処理された圧延鋼板等の金属板を屈曲してなり、円筒状スリンガー部３１と、この円筒状スリンガー部３１の端縁から径方向外向きに延びる環状スリンガー部３２とからなる断面Ｌ字形に形成されている。スリンガー３は、後述するパルサリング５の磁界強さが増大し、回転検出がし易くなるように、磁性材料で形成することが望ましい。磁性材料としては、例えば、フェライト系ステンレス鋼（ＪＩＳ規格のＳＵＳ４３０系等）が用いられる。
【００２３】
環状芯金２とスリンガー３は、円筒状芯金部２１と円筒状スリンガー部３１とを、また、環状芯金部２２と環状スリンガー部３２とを対峙させて組み合わされ、パックシールと呼ばれる構成となっている。
【００２４】
環状芯金２には、ゴム製等の環状シール部材４が取付けられている。この環状シール部材４は、環状芯金２の全周に沿って延設される長尺ものであり、スリンガー３の円筒状スリンガー部３１の外周面に摺接する２つのラジアルリップ４１，４２と、環状スリンガー部３２の内面に摺接するアキシャルリップ４３とを有している。
【００２５】
環状シール部材４は、環状芯金部２２の外面に屈曲部４４を、密封装置吸着防止凹部２３の内径側ならびにシール係止凹部２４に引っ掛けて、環状芯金２の内面に装着されている。
【００２６】
パルサリング５は、環状着磁エンコーダとして、スリンガー３の環状スリンガー部３２の外面に設けられており、磁性粉体をゴムと混合して加硫成形するとともに、周方向交互にＮ極とＳ極とを配列した環状膜体とされて環状スリンガー部３２の外面に接着される。
【００２７】
このような密封装置１は、図３に示すように内輪回転の車輪用転がり軸受の軸方向端部に装着されて、転がり軸受の内部を密封する。
【００２８】
図３において、この転がり軸受は、車体等に固定された外輪６と、車軸が内嵌された内輪７と、外輪６と内輪７との間に介装された複数の玉８とを含む内輪回転のアンギュラ玉軸受の構成を有し、密封装置１の環状芯金２は、この転がり軸受の外輪６の内周面に圧入固定され、スリンガー３はその内輪７の外周面に圧入固定される。転がり軸受の軸方向外面に配置されたパルサリング５との間に所要の間隔を隔ててこのパルサリング５と共に回転検出装置を構成する磁気センサ９が対向配置される。このような転がり軸受において、内輪７と共にパルサリング５が回転すると、磁気センサ９の検出面の近傍をＳ極とＮ極が交互に通過し、センサ内を流れる磁束の向きが変化する。この磁束の変化により、センサに内蔵したホール素子等の磁気検出素子の信号が変化する。この信号が変化する周波数は車軸の回転速度に比例し、当該信号を制御器に送信して回転速度を検出し、アンチロックブレーキシステム（ＡＢＳ）等を制御する。
【００２９】
図４を参照して納品や運搬時等における密封装置１の収納について説明する。本実施の形態では、梱包された箱内にて、密封装置１が複数段積み重ねられて収納される場合について説明する。このように、密封装置１が縦列に重ね合わされるものに限らず、横列に重ね合わされる場合であっても同様である。すなわち、図４で積み重ねられた密封装置１の場合、下段の密封装置１のパルサリング５の上に、上段の密封装置１の環状芯金２が載置される。図の範囲Ｄのみにて、パルサリング５と環状芯金２の固定側環状板部２２が重なり、パルサリング５と固定側環状板部２２の間に隙間Ｓが形成される。この隙間Ｓにより、密封装置１の積み重ね状態では、パルサリング５の磁力による環状芯金部２２に対する磁気吸着力が極めて小さくなる。
【００３０】
密封装置１を軸受への組込機に送るために、作業者が手作業にて箱から積み重ねられた密封装置１を取り出す。この取り出し作業時に、例えば、積み重ねられた密封装置１のうちの一部を取り出すことがある。上下段の密封装置１の磁気吸着力が弱いため、密封装置１は互いの間にてスムーズに離れ、組み合わせられた環状芯金２とスリンガー３とがずれたり、外れたりするようなことがなくなる。また、箱から取り出した後、組込機に送る際、積み重ねられた密封装置１を水平方向にスライドさせて抜き取ることがある。この抜き取り作業時に、上下段の密封装置１の磁気吸着力が弱く、かつ、パルサリング５と環状芯金部２２の接触面積が小さいことから、パルサリング５が傷付き難く、円滑に抜き取ることができる。
【００３１】
環状芯金部２２の外面に設けられた密封装置吸着防止凹部２３が、パルサリング５と接触する接触部を残して形成されることで、密封装置１を重ねた状態で、パルサリング５が密封装置吸着防止凹部２３内に嵌り込まず、パルサリング５と環状芯金部２２の接触面積が大きくなったり、スライドさせて抜き取ることができなくなったりするのを防止できる。
【００３２】
密封装置１を外輪回転の軸受に装着する場合は、円筒状芯金部２１と，この円筒状芯金部２１の端縁から径方向外向きに延びる環状芯金部２２とからなる断面Ｌ字形の環状芯金２を転がり軸受の固定側となる内輪に外嵌固定し、円筒状スリンガー部３１と，この円筒状スリンガー部３１の端縁から径方向内向きに延びる環状スリンガー部３２とからなる断面Ｌ字形のスリンガー３を回転側となる外輪に内嵌固定する。環状芯金２にはシール部材４が装着されるとともに、環状芯金部２２の外面には密封装置吸着防止凹部２３が設けられる。スリンガー３の環状スリンガー部３２の外面にはパルサリング５が接着される。
【００３３】
密封装置吸着防止凹部２３の形状や、シール部材４の形状についても特に限定されるものではない。例えば、密封装置吸着防止凹部２３が、環状芯金２の周方向全周渡ってに延設される長尺ものであったり、あるいは、環状芯金部２２の外面を部分的に凹ませてなるものであってもよい。また、シール部材４の屈曲部４４を、密封装置吸着防止凹部２３内において径方向外側に達するように延設させてもよい。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によると、重ね合わされた密封装置を離す際の固定側環状部材と回転側環状部材とのずれや外れを有効に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る密封装置の部分断面図
【図２】図１の密封装置の環状芯金（固定側環状部材）の正面図
【図３】図１の密封装置の使用状態を示す部分断面図
【図４】図１の密封装置の積み重ね状態を示す断面図
【図５】従来例の密封装置の部分断面図
【図６】図５の密封装置の積み重ね状態を示す部分断面図
【符号の説明】
１ 密封装置
２ 環状芯金（固定側環状部材）
３ スリンガー（回転側環状部材）
４ 環状シール部材
５ パルサリング（環状着磁エンコーダ）
２１ 円筒状芯金部
２２ 環状芯金部
２３ 密封装置吸着防止凹部
３１ 円筒状スリンガー部
３２ 環状スリンガー部
【発明の属する技術分野】
本発明は、転がり軸受の密封装置、より詳しくは、回転検出用の環状着磁エンコーダを一体化した密封装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来例を図５および図６に示す。図５は、自動車の車輪を懸架装置に対して回転自在に支持する軸受に装着される密封装置１０の部分断面図、図６は、図５に示される密封装置１０が複数段積み重ねられている状態を示す断面図を示している。
【０００３】
密封装置１０は、環状芯金２と、スリンガー３と、シール部材４と、パルサリング５とを有する。このような密封装置１０において、環状芯金２は、転がり軸受の外輪に内嵌され、スリンガー３は転がり軸受の内輪に外嵌される。転がり軸受の外輪は車体に固定され、内輪は車軸に嵌合固定される。このような密封装置１０は、図６に示すように、納品や運搬時等において、例えば、梱包された箱内にて、密封装置１０が複数段積み重ねられて収納される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の密封装置１０の場合、図６の積み重ね状態にあると、一方の密封装置１０のパルサリング５と他方の密封装置１０の環状芯金２とが、範囲Ｅにわたって重なるためにパルサリング５の磁力によって環状芯金２が吸着される。そのため、密封装置１０を箱から取り出して組立機に送る際に、前記磁力吸着により、環状芯金２とスリンガー３がずれたり、外れたりするおそれがある。環状芯金２とスリンガー３が外れると、シール部材４のリップ反転を防止して品質を確保するために、専用の治具を用いて再度組み立てを行う必要が生じ、作業コストがかかる。また、積み重ねられた密封装置１０を、水平方向にスライドさせて抜き取るにしても、パルサリング５と環状芯金２の接触面積が大きいから、パルサリング５が環状芯金２によって傷付くおそれもある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の転がり軸受の密封装置は、固定側軌道輪に嵌着される固定側環状部材と、前記固定側環状部材に対向して回転側軌道輪に嵌着される回転側環状部材と、前記固定側環状部材に装着され前記回転側環状部材に摺接する環状シール部材と、前記回転側環状部材の外側面に設けられる環状着磁エンコーダとを備えた転がり軸受の密封装置であって、前記環状着磁エンコーダの軸方向の投影内において、前記固定側環状部材の外側面に密封装置吸着防止凹部を設けたことを特徴とする。
【０００６】
前記固定側環状部材の外側面における前記環状着磁エンコーダの軸方向の投影面積Ｓ１と、前記密封装置吸着防止凹部の面積Ｓ２との関係は、０．７≦Ｓ２／Ｓ１≦０．８を満たす。
【０００７】
固定側環状部材の外側面における環状着磁エンコーダの軸方向の投影面積Ｓ１とは、固定側環状部材の外側面に凹部がない場合に、固定側環状部材と環状着磁エンコーダが接触する面積に相当する。
【０００８】
密封装置吸着防止凹部の面積Ｓ２とは、上記投影面積Ｓ１のうち、固定側環状部材と環状着磁エンコーダとの間に隙間が形成される面積に相当する。
【０００９】
上記構成を有する密封装置の場合、例えば、これらを上下に積み重ねても、互いの密封装置それぞれの固定側環状部材と環状着磁エンコーダとが、固定側環状部材の外側面に設けた密封装置吸着防止凹部により、互いの接触面積が小さくなり、上下の密封装置に対する環状着磁エンコーダの磁気吸着力が軽減される。これにより、積み重ねられた密封装置を離す際の固定側環状部材と回転側環状部材とのずれや外れを有効に防止できる。
【００１０】
また、上下に積み重ねられている密封装置を互いに水平方向に引き抜く場合、固定側環状部材と環状着磁エンコーダの接触面積が小さいことから、環状着磁エンコーダが固定側環状部材によって傷付き難くなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の詳細を図１ないし図４に示す実施の形態に基づいて説明する。図１は本発明の実施形態に係る密封装置の部分断面図、図２は密封装置の環状芯金（固定側環状部材）の正面図、図３は密封装置の使用状態の部分断面図、図４は密封装置を複数段上下に積み重ねた状態を示す断面図である。
【００１２】
密封装置１は、環状芯金２、スリンガー３、環状シール部材４およびパルサリング５を備える。
【００１３】
環状芯金２は、固定側環状部材として、金属板を屈曲してなり、円筒状芯金部２１と、この円筒状芯金部２１の端縁から径方向内向きに延びる環状芯金部２２とからなる断面Ｌ字形に形成されている。環状芯金２の材料としては、例えば、磁性体であるＳＰＣＣ，ＳＰＣＤ，ＳＰＣＥ（冷延鋼板）が用いられる。
【００１４】
図２に示すように、固定側環状板部２２の外側面には、後述するパルサリング５の軸方向の投影内において、パルサリング５との接触面積を減らすための密封装置吸着防止凹部２３が設けられている。密封装置吸着防止凹部２３は、環状芯金２の周方向に延設して形成される長尺ものであり、周方向に間欠的に形成されている。本実施の形態では、環状芯金２の周方向４箇所に密封装置吸着防止凹部２３が形成されている。各密封装置吸着防止凹部２３どうしは、径方向内側においてシール係止凹部２４を介して連通している。
【００１５】
密封装置吸着防止凹部２３は、密封装置１を重ね合わせた状態で、固定側環状板部２２の外側面にパルサリング５との接触部が残るように形成されている。
【００１６】
密封装置吸着防止凹部２３の寸法は、一例として下記のように設定されている。
【００１７】
固定側環状板部２２の径方向長さＡは５．５［ｍｍ］、密封装置吸着防止凹部２３の径方向長さＢは３．５［ｍｍ］、密封装置吸着防止凹部２３の深さＣは０．５［ｍｍ］、密封装置吸着防止凹部２３の形成部位における固定側環状板部２２とパルサリング５の径方向接触長さＤは０．７５［ｍｍ］である。
【００１８】
また、固定側環状板部２２の外側面におけるパルサリング５の軸方向の投影面積Ｓ１と、密封装置吸着防止凹部の面積Ｓ２との関係が、下記の式（１）を満たしている。
【００１９】
ここで、密封装置吸着防止凹部の面積Ｓ２とは、本実施の形態の場合、密封装置吸着防止凹部２３とシール係止凹部２４を含む全凹部の面積Ｘ（図２）に相当する。
【００２０】
また、投影面積Ｓ１とは、密封装置１を重ね合わせた際の固定側環状板部２２とパルサリング５との接触面積Ｙと、上記全凹部の面積Ｘとを足した面積に相当する。
【００２１】
０．７≦Ｓ２／Ｓ１≦０．８………（１）
式（１）の範囲とすることで、重ね合わされた密封装置１を離す際に、環状芯金２とスリンガー３とのずれや外れを防止できて好ましい。
【００２２】
スリンガー３は、回転側環状部材として、防錆処理された圧延鋼板等の金属板を屈曲してなり、円筒状スリンガー部３１と、この円筒状スリンガー部３１の端縁から径方向外向きに延びる環状スリンガー部３２とからなる断面Ｌ字形に形成されている。スリンガー３は、後述するパルサリング５の磁界強さが増大し、回転検出がし易くなるように、磁性材料で形成することが望ましい。磁性材料としては、例えば、フェライト系ステンレス鋼（ＪＩＳ規格のＳＵＳ４３０系等）が用いられる。
【００２３】
環状芯金２とスリンガー３は、円筒状芯金部２１と円筒状スリンガー部３１とを、また、環状芯金部２２と環状スリンガー部３２とを対峙させて組み合わされ、パックシールと呼ばれる構成となっている。
【００２４】
環状芯金２には、ゴム製等の環状シール部材４が取付けられている。この環状シール部材４は、環状芯金２の全周に沿って延設される長尺ものであり、スリンガー３の円筒状スリンガー部３１の外周面に摺接する２つのラジアルリップ４１，４２と、環状スリンガー部３２の内面に摺接するアキシャルリップ４３とを有している。
【００２５】
環状シール部材４は、環状芯金部２２の外面に屈曲部４４を、密封装置吸着防止凹部２３の内径側ならびにシール係止凹部２４に引っ掛けて、環状芯金２の内面に装着されている。
【００２６】
パルサリング５は、環状着磁エンコーダとして、スリンガー３の環状スリンガー部３２の外面に設けられており、磁性粉体をゴムと混合して加硫成形するとともに、周方向交互にＮ極とＳ極とを配列した環状膜体とされて環状スリンガー部３２の外面に接着される。
【００２７】
このような密封装置１は、図３に示すように内輪回転の車輪用転がり軸受の軸方向端部に装着されて、転がり軸受の内部を密封する。
【００２８】
図３において、この転がり軸受は、車体等に固定された外輪６と、車軸が内嵌された内輪７と、外輪６と内輪７との間に介装された複数の玉８とを含む内輪回転のアンギュラ玉軸受の構成を有し、密封装置１の環状芯金２は、この転がり軸受の外輪６の内周面に圧入固定され、スリンガー３はその内輪７の外周面に圧入固定される。転がり軸受の軸方向外面に配置されたパルサリング５との間に所要の間隔を隔ててこのパルサリング５と共に回転検出装置を構成する磁気センサ９が対向配置される。このような転がり軸受において、内輪７と共にパルサリング５が回転すると、磁気センサ９の検出面の近傍をＳ極とＮ極が交互に通過し、センサ内を流れる磁束の向きが変化する。この磁束の変化により、センサに内蔵したホール素子等の磁気検出素子の信号が変化する。この信号が変化する周波数は車軸の回転速度に比例し、当該信号を制御器に送信して回転速度を検出し、アンチロックブレーキシステム（ＡＢＳ）等を制御する。
【００２９】
図４を参照して納品や運搬時等における密封装置１の収納について説明する。本実施の形態では、梱包された箱内にて、密封装置１が複数段積み重ねられて収納される場合について説明する。このように、密封装置１が縦列に重ね合わされるものに限らず、横列に重ね合わされる場合であっても同様である。すなわち、図４で積み重ねられた密封装置１の場合、下段の密封装置１のパルサリング５の上に、上段の密封装置１の環状芯金２が載置される。図の範囲Ｄのみにて、パルサリング５と環状芯金２の固定側環状板部２２が重なり、パルサリング５と固定側環状板部２２の間に隙間Ｓが形成される。この隙間Ｓにより、密封装置１の積み重ね状態では、パルサリング５の磁力による環状芯金部２２に対する磁気吸着力が極めて小さくなる。
【００３０】
密封装置１を軸受への組込機に送るために、作業者が手作業にて箱から積み重ねられた密封装置１を取り出す。この取り出し作業時に、例えば、積み重ねられた密封装置１のうちの一部を取り出すことがある。上下段の密封装置１の磁気吸着力が弱いため、密封装置１は互いの間にてスムーズに離れ、組み合わせられた環状芯金２とスリンガー３とがずれたり、外れたりするようなことがなくなる。また、箱から取り出した後、組込機に送る際、積み重ねられた密封装置１を水平方向にスライドさせて抜き取ることがある。この抜き取り作業時に、上下段の密封装置１の磁気吸着力が弱く、かつ、パルサリング５と環状芯金部２２の接触面積が小さいことから、パルサリング５が傷付き難く、円滑に抜き取ることができる。
【００３１】
環状芯金部２２の外面に設けられた密封装置吸着防止凹部２３が、パルサリング５と接触する接触部を残して形成されることで、密封装置１を重ねた状態で、パルサリング５が密封装置吸着防止凹部２３内に嵌り込まず、パルサリング５と環状芯金部２２の接触面積が大きくなったり、スライドさせて抜き取ることができなくなったりするのを防止できる。
【００３２】
密封装置１を外輪回転の軸受に装着する場合は、円筒状芯金部２１と，この円筒状芯金部２１の端縁から径方向外向きに延びる環状芯金部２２とからなる断面Ｌ字形の環状芯金２を転がり軸受の固定側となる内輪に外嵌固定し、円筒状スリンガー部３１と，この円筒状スリンガー部３１の端縁から径方向内向きに延びる環状スリンガー部３２とからなる断面Ｌ字形のスリンガー３を回転側となる外輪に内嵌固定する。環状芯金２にはシール部材４が装着されるとともに、環状芯金部２２の外面には密封装置吸着防止凹部２３が設けられる。スリンガー３の環状スリンガー部３２の外面にはパルサリング５が接着される。
【００３３】
密封装置吸着防止凹部２３の形状や、シール部材４の形状についても特に限定されるものではない。例えば、密封装置吸着防止凹部２３が、環状芯金２の周方向全周渡ってに延設される長尺ものであったり、あるいは、環状芯金部２２の外面を部分的に凹ませてなるものであってもよい。また、シール部材４の屈曲部４４を、密封装置吸着防止凹部２３内において径方向外側に達するように延設させてもよい。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によると、重ね合わされた密封装置を離す際の固定側環状部材と回転側環状部材とのずれや外れを有効に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る密封装置の部分断面図
【図２】図１の密封装置の環状芯金（固定側環状部材）の正面図
【図３】図１の密封装置の使用状態を示す部分断面図
【図４】図１の密封装置の積み重ね状態を示す断面図
【図５】従来例の密封装置の部分断面図
【図６】図５の密封装置の積み重ね状態を示す部分断面図
【符号の説明】
１ 密封装置
２ 環状芯金（固定側環状部材）
３ スリンガー（回転側環状部材）
４ 環状シール部材
５ パルサリング（環状着磁エンコーダ）
２１ 円筒状芯金部
２２ 環状芯金部
２３ 密封装置吸着防止凹部
３１ 円筒状スリンガー部
３２ 環状スリンガー部
Claims (2)
- 固定側軌道輪に嵌着される固定側環状部材と、前記固定側環状部材に対向して回転側軌道輪に嵌着される回転側環状部材と、前記固定側環状部材に装着され前記回転側環状部材に摺接する環状シール部材と、前記回転側環状部材の外側面に設けられる環状着磁エンコーダとを備えた転がり軸受の密封装置であって、
前記環状着磁エンコーダの軸方向の投影内において、前記固定側環状部材の外側面に密封装置吸着防止凹部を設けた、ことを特徴とする転がり軸受の密封装置。 - 請求項１に記載の転がり軸受の密封装置において、
前記固定側環状部材の外側面における前記環状着磁エンコーダの軸方向の投影面積Ｓ１と、前記密封装置吸着防止凹部の面積Ｓ２との関係が、
０．７≦Ｓ２／Ｓ１≦０．８
を満たす、ことを特徴とする転がり軸受の密封装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002246764A JP2004084796A (ja) | 2002-08-27 | 2002-08-27 | 転がり軸受の密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002246764A JP2004084796A (ja) | 2002-08-27 | 2002-08-27 | 転がり軸受の密封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004084796A true JP2004084796A (ja) | 2004-03-18 |
Family
ID=32054578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002246764A Pending JP2004084796A (ja) | 2002-08-27 | 2002-08-27 | 転がり軸受の密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004084796A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008126487A1 (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-23 | Nok Corporation | 密封装置 |
| CN104314990A (zh) * | 2009-11-24 | 2015-01-28 | 舍弗勒技术有限两合公司 | 用于径向轴承的匣式密封件及安装方法 |
-
2002
- 2002-08-27 JP JP2002246764A patent/JP2004084796A/ja active Pending
Cited By (4)
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| US8231129B2 (en) | 2007-04-10 | 2012-07-31 | Nok Corporation | Sealing device |
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