JP2004084795A - 転がり軸受の密封装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】積み重ねた密封装置１をその構成部材がずれたり外れたりすることを防止する。
【解決手段】外輪に嵌着される環状芯金２と、環状芯金２に対向して内輪に嵌着されるスリンガー３と、環状芯金２に装着されスリンガー３に摺接するシール部材４と、スリンガー３の外側面に設けられるパルサリング５とを備え、環状芯金２の外側面の径方向内側から外側をパルサリング５の軸方向の投影を覆う広さで非磁性材からなる密封装置吸着防止部材４４で覆った構成。
【選択図】図１
【解決手段】外輪に嵌着される環状芯金２と、環状芯金２に対向して内輪に嵌着されるスリンガー３と、環状芯金２に装着されスリンガー３に摺接するシール部材４と、スリンガー３の外側面に設けられるパルサリング５とを備え、環状芯金２の外側面の径方向内側から外側をパルサリング５の軸方向の投影を覆う広さで非磁性材からなる密封装置吸着防止部材４４で覆った構成。
【選択図】図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、転がり軸受の密封装置、より詳しくは、回転検出用の環状着磁エンコーダを一体化した密封装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来例を図４および図５に示す。図４は、自動車の車輪を懸架装置に対して回転自在に支持する軸受に装着される密封装置１０の部分断面図、図５は、図４に示される密封装置１０が複数段積み重ねられている状態を示す断面図を示している。
【０００３】
密封装置１０は、環状芯金２と、スリンガー３と、シール部材４と、パルサリング５とを有する。このような密封装置１０において、環状芯金２は、転がり軸受の外輪に内嵌され、スリンガー３は転がり軸受の内輪に外嵌される。転がり軸受の外輪は車体に固定され、内輪は車軸に嵌合固定される。このような密封装置１０は、図５に示すように、納品や運搬時等において、例えば、梱包された箱内にて、密封装置１０が複数段積み重ねられて収納される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の密封装置１０の場合、図５の積み重ね状態にあると、一方の密封装置１０のパルサリング５と他方の密封装置１０の環状芯金２とが、範囲Ｄにわたって重なるためにパルサリング５の磁力によって環状芯金２が吸着される。そのため、密封装置１０を箱から取り出して組立機に送る際に、前記磁力吸着により、環状芯金２とスリンガー３がずれたり、外れたりするおそれがある。環状芯金２とスリンガー３が外れると、シール部材４のリップ反転を防止して品質を確保するために、専用の治具を用いて再度組み立てを行う必要が生じ、作業コストがかかる。また、積み重ねられた密封装置１０を、水平方向にスライドさせて抜き取るにしても、パルサリング５と環状芯金２の接触面積が大きいから、パルサリング５が環状芯金２によって傷付くおそれもある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の転がり軸受の密封装置は、固定側軌道輪に嵌着される固定側環状部材と、前記固定側環状部材に対向して回転側軌道輪に嵌着される回転側環状部材と、前記固定側環状部材に装着され前記回転側環状部材に摺接する環状シール部材と、前記回転側環状部材の外側面に設けられる環状着磁エンコーダとを備えた転がり軸受の密封装置であって、前記固定側環状部材の外側面の径方向内側から外側を、前記環状着磁エンコーダの軸方向の投影を含む広さで非磁性材からなる密封装置吸着防止部材で覆っていることを特徴とする。
【０００６】
上記構成を有する密封装置の場合、例えば、これらを上下に積み重ねても、互いの密封装置それぞれの固定側環状部材と環状着磁エンコーダとが密封装置吸着防止部材により直接接触するようなことがなくなり、上下の密封装置に対する環状着磁エンコーダの磁気吸着力が軽減される。これにより、積み重ねられた密封装置を離す際の固定側環状部材と回転側環状部材とのずれや外れを有効に防止できる。
【０００７】
ところで、特開２００１−１４１０６９号公報では、固定側環状部材の外側面に環状シール部材と一体に形成され、かつ、転がり軸受の内方に突出した非磁性材からなる突起を設けた密封装置が開示されているが、このような突起は環状着磁エンコーダの投影面積よりも小さい。そのため、突起の周方向高さが不均一に成形された場合、上下に積み重ねられた密封装置が水平方向に位置ずれすると、固定側環状部材と環状着磁エンコーダとの間に強く磁力吸引が作用し、前記ずれや外れが発生するおそれがある。
【０００８】
これに対して本発明では、密封装置吸着防止部材を前記固定側環状部材の外側面の径方向内側から外側を前記環状着磁エンコーダの軸方向の投影を覆う広さで覆っているから、密封装置が水平方向に多少ずれて積み重ねられても、互いの密封装置それぞれの固定側環状部材と環状着磁エンコーダとが直接接触するようなことがなく、したがって、前記ずれや外れをより効果的に防止できる。
【０００９】
なお、前記密封装置吸着防止部材は、前記環状シール部材を非磁性材で構成するとともに前記固定側環状部材と回転側環状部材の対向隙間から前記固定側環状部材の外側面に延設し、この延設部分により構成してもよい。
【００１０】
このように、密封装置吸着防止部材を環状シール部材に一体成形したことにより、部品点数ならびに製造工数が増加せず、密封装置を安価に提供できる。
【００１１】
なお、前記密封装置吸着防止部材の表面を平坦に形成してもよい。
【００１２】
こうした場合、上下に積み重ねられている密封装置を互いに水平方向に引き抜き易くなって好ましい。これを上記公報のような突起と比較すると、この突起では、前記引き抜き時に密封装置が引っ掛かるおそれがある。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の詳細を図１ないし図３に示す実施の形態に基づいて説明する。図１は本発明の実施形態に係る密封装置の部分断面図、図２は密封装置の使用状態の部分断面図、図３は密封装置を複数段上下に積み重ねた状態を示す断面図である。
【００１４】
密封装置１は、環状芯金２、スリンガー３、環状シール部材４およびパルサリング５を備える。
【００１５】
環状芯金２は、固定側環状部材として、金属板を屈曲してなり、円筒状芯金部２１と、この円筒状芯金部２１の端縁から径方向内向きに延びる環状芯金部２２とからなる断面Ｌ字形に形成されている。環状芯金２の材料としては、例えば、磁性体であるＳＰＣＣ，ＳＰＣＤ，ＳＰＣＥ（冷延鋼板）が用いられる。
【００１６】
スリンガー３は、回転側環状部材として、防錆処理された圧延鋼板等の金属板を屈曲してなり、円筒状スリンガー部３１と、この円筒状スリンガー部３１の端縁から径方向外向きに延びる環状スリンガー部３２とからなる断面Ｌ字形に形成されている。スリンガー３は、後述するパルサリング５の磁界強さが増大し、回転検出がし易くなるように、磁性材料で形成することが望ましい。磁性材料としては、例えば、フェライト系ステンレス鋼（ＪＩＳ規格のＳＵＳ４３０系等）が用いられる。
【００１７】
環状芯金２とスリンガー３は、円筒状芯金部２１と円筒状スリンガー部３１とを、また、環状芯金部２２と環状スリンガー部３２とを対峙させて組み合わされ、パックシールと呼ばれる構成となっている。
【００１８】
環状芯金２には、ゴム製等の環状シール部材４が取付けられている。この環状シール部材４は、環状芯金２の全周に沿って延設される長尺ものであり、スリンガー３の円筒状スリンガー部３１の外周面に摺接する２つのラジアルリップ４１，４２と、環状スリンガー部３２の内面に摺接するアキシャルリップ４３とを有している。
【００１９】
環状シール部材４は、環状芯金部２２の外面に屈曲部４４を引っ掛けて、環状芯金２の内面に装着されている。この屈曲部４４が、環状芯金部２２の外面に設けられた非磁性材よりなる密封装置吸着防止部材４４となる。この密封装置吸着防止部材４４は、環状芯金２の環状芯金部２２の外側面の径方向内側から外側をパルサリング５の軸方向の投影を覆う広さで覆っている。また、密封装置吸着防止部材４４の径方向外端の位置は、環状芯金部２２の径方向外端とパルサリング５の径方向外端との間に規定されている。そして、この密封装置吸着防止部材４４は、環状シール部材４を環状芯金２の環状芯金部２２とスリンガー３の円筒状スリンガー部３１との対向隙間から前記環状芯金部２２の外側面に延設させて構成されている。そのため、図３で上下に密封装置１が積み重ねられている状態では、上段の密封装置１の密封装置吸着防止部材４４により下段の密封装置１のパルサリング５は完全に覆われている。具体的には密封装置吸着防止部材４４の径方向寸法Ａは、パルサリング５の径方向寸法Ｂより幅広に形成されている。また、密封装置吸着防止部材４４の厚み寸法Ｃは、特には規制されないが、０．５［ｍｍ］≦Ｃ≦０．７［ｍｍ］の範囲が、重ね合わされた密封装置１を離す際に、環状芯金２とスリンガー３とのずれや外れを防止できて好ましい。
【００２０】
パルサリング５は、環状着磁エンコーダとして、スリンガー３の環状スリンガー部３２の外面に設けられており、磁性粉体をゴムと混合して加硫成形するとともに、周方向交互にＮ極とＳ極とを配列した環状膜体とされて環状スリンガー部３２の外面に接着される。
【００２１】
このような密封装置１は、図２に示すように内輪回転の車輪用転がり軸受の軸方向端部に装着されて、転がり軸受の内部を密封する。
【００２２】
図２において、この転がり軸受は、車体等に固定された外輪６と、車軸が内嵌された内輪７と、外輪６と内輪７との間に介装された複数の玉８とを含む内輪回転のアンギュラ玉軸受の構成を有し、密封装置１の環状芯金２は、この転がり軸受の外輪６の内周面に圧入固定され、スリンガー３はその内輪７の外周面に圧入固定される。転がり軸受の軸方向外面に配置されたパルサリング５との間に所要の間隔を隔ててこのパルサリング５と共に回転検出装置を構成する磁気センサ９が対向配置される。このような転がり軸受において、内輪７と共にパルサリング５が回転すると、磁気センサ９の検出面の近傍をＳ極とＮ極が交互に通過し、センサ内を流れる磁束の向きが変化する。この磁束の変化により、センサに内蔵したホール素子等の磁気検出素子の信号が変化する。この信号が変化する周波数は車軸の回転速度に比例し、当該信号を制御器に送信して回転速度を検出し、アンチロックブレーキシステム（ＡＢＳ）等を制御する。
【００２３】
図３を参照して納品や運搬時等における密封装置１の収納について説明する。本実施の形態では、梱包された箱内にて、密封装置１が複数段積み重ねられて収納される場合について説明する。このように、密封装置１が縦列に重ね合わされるものに限らず、横列に重ね合わされる場合であっても同様である。すなわち、図３で積み重ねられた密封装置１の場合、下段の密封装置１のパルサリング５は、上段の密封装置１の環状芯金部２２の外側面の密封装置吸着防止部材４４には直接接触するが、環状芯金部２２に直接接触することがない。したがって、この密封装置１の積み重ね状態ではパルサリング５の磁力による環状芯金部２２に対する磁気吸着力が極めて小さくなる。
【００２４】
密封装置１を軸受への組込機に送るために、作業者が手作業にて箱から積み重ねられた密封装置１を取り出す。この取り出し作業時に、例えば、積み重ねられた密封装置１のうちの一部を取り出すことがある。上下段の密封装置１の磁気吸着力が弱いため、密封装置１は互いの間にてスムーズに離れ、組み合わせられた環状芯金２とスリンガー３とがずれたり、外れたりするようなことがなくなる。また、箱から取り出した後、組込機に送る際、積み重ねられた密封装置１を水平方向にスライドさせて抜き取ることがある。この抜き取り作業時に、上下段の密封装置１の磁気吸着力が弱く、かつ、パルサリング５にはシール部材４の一部であるゴム製の屈曲部４４が接触しているので、パルサリング５が傷付くことなく、円滑に抜き取ることができる。
【００２５】
密封装置１を外輪回転の軸受に装着する場合は、円筒状芯金部２１と，この円筒状芯金部２１の端縁から径方向外向きに延びる環状芯金部２２とからなる断面Ｌ字形の環状芯金２を転がり軸受の固定側となる内輪に外嵌固定し、円筒状スリンガー部３１と，この円筒状スリンガー部３１の端縁から径方向内向きに延びる環状スリンガー部３２とからなる断面Ｌ字形のスリンガー３を回転側となる外輪に内嵌固定する。環状芯金２にはシール部材４が装着されるとともに、環状芯金部２２の外面には密封装置吸着防止部材が設けられる。スリンガー３の環状スリンガー部３２の外面にはパルサリング５が接着される。
【００２６】
シール部材４の形状については特に限定されるものではない。例えば、密封装置吸着防止部材となる屈曲部４４を有しておらず、別途、パルサリング５の径方向寸法より幅広で、かつ、密封装置１の重ね合わせ時に隣り合う密封装置１のパルサリング５を覆うように、ゴムや樹脂製等の密封装置吸着防止部材を、環状芯金部２２の外面に、環状芯金２の周方向に渡って接着等により装着してもよい。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によると、重ね合わされた密封装置を離す際の固定側環状部材と回転側環状部材とのずれや外れを有効に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る密封装置の部分断面図
【図２】図１の密封装置の使用状態を示す部分断面図
【図３】図１の密封装置の積み重ね状態を示す断面図
【図４】従来例の密封装置の部分断面図
【図５】図４の密封装置の積み重ね状態を示す部分断面図
【符号の説明】
１ 密封装置
２ 環状芯金（固定側環状部材）
３ スリンガー（回転側環状部材）
４ 環状シール部材
５ パルサリング（環状着磁エンコーダ）
２１ 円筒状芯金部
２２ 環状芯金部
３１ 円筒状スリンガー部
３２ 環状スリンガー部
４４ 密封装置吸着防止部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、転がり軸受の密封装置、より詳しくは、回転検出用の環状着磁エンコーダを一体化した密封装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来例を図４および図５に示す。図４は、自動車の車輪を懸架装置に対して回転自在に支持する軸受に装着される密封装置１０の部分断面図、図５は、図４に示される密封装置１０が複数段積み重ねられている状態を示す断面図を示している。
【０００３】
密封装置１０は、環状芯金２と、スリンガー３と、シール部材４と、パルサリング５とを有する。このような密封装置１０において、環状芯金２は、転がり軸受の外輪に内嵌され、スリンガー３は転がり軸受の内輪に外嵌される。転がり軸受の外輪は車体に固定され、内輪は車軸に嵌合固定される。このような密封装置１０は、図５に示すように、納品や運搬時等において、例えば、梱包された箱内にて、密封装置１０が複数段積み重ねられて収納される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の密封装置１０の場合、図５の積み重ね状態にあると、一方の密封装置１０のパルサリング５と他方の密封装置１０の環状芯金２とが、範囲Ｄにわたって重なるためにパルサリング５の磁力によって環状芯金２が吸着される。そのため、密封装置１０を箱から取り出して組立機に送る際に、前記磁力吸着により、環状芯金２とスリンガー３がずれたり、外れたりするおそれがある。環状芯金２とスリンガー３が外れると、シール部材４のリップ反転を防止して品質を確保するために、専用の治具を用いて再度組み立てを行う必要が生じ、作業コストがかかる。また、積み重ねられた密封装置１０を、水平方向にスライドさせて抜き取るにしても、パルサリング５と環状芯金２の接触面積が大きいから、パルサリング５が環状芯金２によって傷付くおそれもある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の転がり軸受の密封装置は、固定側軌道輪に嵌着される固定側環状部材と、前記固定側環状部材に対向して回転側軌道輪に嵌着される回転側環状部材と、前記固定側環状部材に装着され前記回転側環状部材に摺接する環状シール部材と、前記回転側環状部材の外側面に設けられる環状着磁エンコーダとを備えた転がり軸受の密封装置であって、前記固定側環状部材の外側面の径方向内側から外側を、前記環状着磁エンコーダの軸方向の投影を含む広さで非磁性材からなる密封装置吸着防止部材で覆っていることを特徴とする。
【０００６】
上記構成を有する密封装置の場合、例えば、これらを上下に積み重ねても、互いの密封装置それぞれの固定側環状部材と環状着磁エンコーダとが密封装置吸着防止部材により直接接触するようなことがなくなり、上下の密封装置に対する環状着磁エンコーダの磁気吸着力が軽減される。これにより、積み重ねられた密封装置を離す際の固定側環状部材と回転側環状部材とのずれや外れを有効に防止できる。
【０００７】
ところで、特開２００１−１４１０６９号公報では、固定側環状部材の外側面に環状シール部材と一体に形成され、かつ、転がり軸受の内方に突出した非磁性材からなる突起を設けた密封装置が開示されているが、このような突起は環状着磁エンコーダの投影面積よりも小さい。そのため、突起の周方向高さが不均一に成形された場合、上下に積み重ねられた密封装置が水平方向に位置ずれすると、固定側環状部材と環状着磁エンコーダとの間に強く磁力吸引が作用し、前記ずれや外れが発生するおそれがある。
【０００８】
これに対して本発明では、密封装置吸着防止部材を前記固定側環状部材の外側面の径方向内側から外側を前記環状着磁エンコーダの軸方向の投影を覆う広さで覆っているから、密封装置が水平方向に多少ずれて積み重ねられても、互いの密封装置それぞれの固定側環状部材と環状着磁エンコーダとが直接接触するようなことがなく、したがって、前記ずれや外れをより効果的に防止できる。
【０００９】
なお、前記密封装置吸着防止部材は、前記環状シール部材を非磁性材で構成するとともに前記固定側環状部材と回転側環状部材の対向隙間から前記固定側環状部材の外側面に延設し、この延設部分により構成してもよい。
【００１０】
このように、密封装置吸着防止部材を環状シール部材に一体成形したことにより、部品点数ならびに製造工数が増加せず、密封装置を安価に提供できる。
【００１１】
なお、前記密封装置吸着防止部材の表面を平坦に形成してもよい。
【００１２】
こうした場合、上下に積み重ねられている密封装置を互いに水平方向に引き抜き易くなって好ましい。これを上記公報のような突起と比較すると、この突起では、前記引き抜き時に密封装置が引っ掛かるおそれがある。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の詳細を図１ないし図３に示す実施の形態に基づいて説明する。図１は本発明の実施形態に係る密封装置の部分断面図、図２は密封装置の使用状態の部分断面図、図３は密封装置を複数段上下に積み重ねた状態を示す断面図である。
【００１４】
密封装置１は、環状芯金２、スリンガー３、環状シール部材４およびパルサリング５を備える。
【００１５】
環状芯金２は、固定側環状部材として、金属板を屈曲してなり、円筒状芯金部２１と、この円筒状芯金部２１の端縁から径方向内向きに延びる環状芯金部２２とからなる断面Ｌ字形に形成されている。環状芯金２の材料としては、例えば、磁性体であるＳＰＣＣ，ＳＰＣＤ，ＳＰＣＥ（冷延鋼板）が用いられる。
【００１６】
スリンガー３は、回転側環状部材として、防錆処理された圧延鋼板等の金属板を屈曲してなり、円筒状スリンガー部３１と、この円筒状スリンガー部３１の端縁から径方向外向きに延びる環状スリンガー部３２とからなる断面Ｌ字形に形成されている。スリンガー３は、後述するパルサリング５の磁界強さが増大し、回転検出がし易くなるように、磁性材料で形成することが望ましい。磁性材料としては、例えば、フェライト系ステンレス鋼（ＪＩＳ規格のＳＵＳ４３０系等）が用いられる。
【００１７】
環状芯金２とスリンガー３は、円筒状芯金部２１と円筒状スリンガー部３１とを、また、環状芯金部２２と環状スリンガー部３２とを対峙させて組み合わされ、パックシールと呼ばれる構成となっている。
【００１８】
環状芯金２には、ゴム製等の環状シール部材４が取付けられている。この環状シール部材４は、環状芯金２の全周に沿って延設される長尺ものであり、スリンガー３の円筒状スリンガー部３１の外周面に摺接する２つのラジアルリップ４１，４２と、環状スリンガー部３２の内面に摺接するアキシャルリップ４３とを有している。
【００１９】
環状シール部材４は、環状芯金部２２の外面に屈曲部４４を引っ掛けて、環状芯金２の内面に装着されている。この屈曲部４４が、環状芯金部２２の外面に設けられた非磁性材よりなる密封装置吸着防止部材４４となる。この密封装置吸着防止部材４４は、環状芯金２の環状芯金部２２の外側面の径方向内側から外側をパルサリング５の軸方向の投影を覆う広さで覆っている。また、密封装置吸着防止部材４４の径方向外端の位置は、環状芯金部２２の径方向外端とパルサリング５の径方向外端との間に規定されている。そして、この密封装置吸着防止部材４４は、環状シール部材４を環状芯金２の環状芯金部２２とスリンガー３の円筒状スリンガー部３１との対向隙間から前記環状芯金部２２の外側面に延設させて構成されている。そのため、図３で上下に密封装置１が積み重ねられている状態では、上段の密封装置１の密封装置吸着防止部材４４により下段の密封装置１のパルサリング５は完全に覆われている。具体的には密封装置吸着防止部材４４の径方向寸法Ａは、パルサリング５の径方向寸法Ｂより幅広に形成されている。また、密封装置吸着防止部材４４の厚み寸法Ｃは、特には規制されないが、０．５［ｍｍ］≦Ｃ≦０．７［ｍｍ］の範囲が、重ね合わされた密封装置１を離す際に、環状芯金２とスリンガー３とのずれや外れを防止できて好ましい。
【００２０】
パルサリング５は、環状着磁エンコーダとして、スリンガー３の環状スリンガー部３２の外面に設けられており、磁性粉体をゴムと混合して加硫成形するとともに、周方向交互にＮ極とＳ極とを配列した環状膜体とされて環状スリンガー部３２の外面に接着される。
【００２１】
このような密封装置１は、図２に示すように内輪回転の車輪用転がり軸受の軸方向端部に装着されて、転がり軸受の内部を密封する。
【００２２】
図２において、この転がり軸受は、車体等に固定された外輪６と、車軸が内嵌された内輪７と、外輪６と内輪７との間に介装された複数の玉８とを含む内輪回転のアンギュラ玉軸受の構成を有し、密封装置１の環状芯金２は、この転がり軸受の外輪６の内周面に圧入固定され、スリンガー３はその内輪７の外周面に圧入固定される。転がり軸受の軸方向外面に配置されたパルサリング５との間に所要の間隔を隔ててこのパルサリング５と共に回転検出装置を構成する磁気センサ９が対向配置される。このような転がり軸受において、内輪７と共にパルサリング５が回転すると、磁気センサ９の検出面の近傍をＳ極とＮ極が交互に通過し、センサ内を流れる磁束の向きが変化する。この磁束の変化により、センサに内蔵したホール素子等の磁気検出素子の信号が変化する。この信号が変化する周波数は車軸の回転速度に比例し、当該信号を制御器に送信して回転速度を検出し、アンチロックブレーキシステム（ＡＢＳ）等を制御する。
【００２３】
図３を参照して納品や運搬時等における密封装置１の収納について説明する。本実施の形態では、梱包された箱内にて、密封装置１が複数段積み重ねられて収納される場合について説明する。このように、密封装置１が縦列に重ね合わされるものに限らず、横列に重ね合わされる場合であっても同様である。すなわち、図３で積み重ねられた密封装置１の場合、下段の密封装置１のパルサリング５は、上段の密封装置１の環状芯金部２２の外側面の密封装置吸着防止部材４４には直接接触するが、環状芯金部２２に直接接触することがない。したがって、この密封装置１の積み重ね状態ではパルサリング５の磁力による環状芯金部２２に対する磁気吸着力が極めて小さくなる。
【００２４】
密封装置１を軸受への組込機に送るために、作業者が手作業にて箱から積み重ねられた密封装置１を取り出す。この取り出し作業時に、例えば、積み重ねられた密封装置１のうちの一部を取り出すことがある。上下段の密封装置１の磁気吸着力が弱いため、密封装置１は互いの間にてスムーズに離れ、組み合わせられた環状芯金２とスリンガー３とがずれたり、外れたりするようなことがなくなる。また、箱から取り出した後、組込機に送る際、積み重ねられた密封装置１を水平方向にスライドさせて抜き取ることがある。この抜き取り作業時に、上下段の密封装置１の磁気吸着力が弱く、かつ、パルサリング５にはシール部材４の一部であるゴム製の屈曲部４４が接触しているので、パルサリング５が傷付くことなく、円滑に抜き取ることができる。
【００２５】
密封装置１を外輪回転の軸受に装着する場合は、円筒状芯金部２１と，この円筒状芯金部２１の端縁から径方向外向きに延びる環状芯金部２２とからなる断面Ｌ字形の環状芯金２を転がり軸受の固定側となる内輪に外嵌固定し、円筒状スリンガー部３１と，この円筒状スリンガー部３１の端縁から径方向内向きに延びる環状スリンガー部３２とからなる断面Ｌ字形のスリンガー３を回転側となる外輪に内嵌固定する。環状芯金２にはシール部材４が装着されるとともに、環状芯金部２２の外面には密封装置吸着防止部材が設けられる。スリンガー３の環状スリンガー部３２の外面にはパルサリング５が接着される。
【００２６】
シール部材４の形状については特に限定されるものではない。例えば、密封装置吸着防止部材となる屈曲部４４を有しておらず、別途、パルサリング５の径方向寸法より幅広で、かつ、密封装置１の重ね合わせ時に隣り合う密封装置１のパルサリング５を覆うように、ゴムや樹脂製等の密封装置吸着防止部材を、環状芯金部２２の外面に、環状芯金２の周方向に渡って接着等により装着してもよい。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によると、重ね合わされた密封装置を離す際の固定側環状部材と回転側環状部材とのずれや外れを有効に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る密封装置の部分断面図
【図２】図１の密封装置の使用状態を示す部分断面図
【図３】図１の密封装置の積み重ね状態を示す断面図
【図４】従来例の密封装置の部分断面図
【図５】図４の密封装置の積み重ね状態を示す部分断面図
【符号の説明】
１ 密封装置
２ 環状芯金（固定側環状部材）
３ スリンガー（回転側環状部材）
４ 環状シール部材
５ パルサリング（環状着磁エンコーダ）
２１ 円筒状芯金部
２２ 環状芯金部
３１ 円筒状スリンガー部
３２ 環状スリンガー部
４４ 密封装置吸着防止部材
Claims (3)
- 固定側軌道輪に嵌着される固定側環状部材と、前記固定側環状部材に対向して回転側軌道輪に嵌着される回転側環状部材と、前記固定側環状部材に装着され前記回転側環状部材に摺接する環状シール部材と、前記回転側環状部材の外側面に設けられる環状着磁エンコーダとを備えた転がり軸受の密封装置であって、
前記固定側環状部材の外側面の径方向内側から外側を、前記環状着磁エンコーダの軸方向の投影を含む広さで非磁性材からなる密封装置吸着防止部材で覆っている、ことを特徴とする転がり軸受の密封装置。 - 請求項１に記載の転がり軸受の密封装置において、
前記環状シール部材を非磁性材で構成するとともに前記固定側環状部材と回転側環状部材の対向隙間から前記固定側環状部材の外側面に延設し、この延設部分により前記密封装置吸着防止部材を構成した、ことを特徴とする転がり軸受の密封装置。 - 請求項１または２記載の密封装置において、
前記密封装置吸着防止部材の表面を平坦に形成した、ことを特徴とする転がり軸受の密封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002246763A JP2004084795A (ja) | 2002-08-27 | 2002-08-27 | 転がり軸受の密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002246763A JP2004084795A (ja) | 2002-08-27 | 2002-08-27 | 転がり軸受の密封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004084795A true JP2004084795A (ja) | 2004-03-18 |
Family
ID=32054577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002246763A Pending JP2004084795A (ja) | 2002-08-27 | 2002-08-27 | 転がり軸受の密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004084795A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104314990A (zh) * | 2009-11-24 | 2015-01-28 | 舍弗勒技术有限两合公司 | 用于径向轴承的匣式密封件及安装方法 |
-
2002
- 2002-08-27 JP JP2002246763A patent/JP2004084795A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104314990A (zh) * | 2009-11-24 | 2015-01-28 | 舍弗勒技术有限两合公司 | 用于径向轴承的匣式密封件及安装方法 |
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