JP2004076930A - 動圧ベアリングが適用されたモータのシーリング構造 - Google Patents

動圧ベアリングが適用されたモータのシーリング構造 Download PDF

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Abstract

【課題】ベアリングのシーリング構造を改善して、生産性の向上、モータ寿命の延長、及びモータ性能の向上を図る。
【解決手段】ベースプレートに固定されるベアリングと、ベアリングの外周部に固定されるステータと、ステータの外周部に所定間隔をおいて配置されるロータと、ベアリングに挿入されてロータに固定されるシャフトと、ベアリングの下端に固定されてベアリング内部の空気を外部に排出させる空気排出孔が形成されるカバープレートと、カバープレートの下面に嵌められて空気排出孔を塞ぐ第１プレートと、第１プレートの下面に密着されてオイルが漏れることを防止するパッキング部材と、パッキング部材の下面に固定されてパッキング部材を保護する第２プレートとを含んで構成される。
【選択図】　図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、動圧ベアリングが適用されたモータに関し、より詳しくは、動圧発生及び潤滑のために供給されるオイルの漏出をより完璧に防止して品質及び生産性を向上させることができる動圧ベアリングが適用されたモータのシーリング構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、現在使われている小型精密モータは、ベアリング内部でモータの回転に伴う回転力によって動圧を発生させてロータがステータから浮上して回転できるようにすること、そして、耐熱及び耐摩耗のために流体動圧ベアリングが使われている。
【０００３】
図１は従来技術に係る動圧ベアリングを使用するモータの断面図であり、図２は従来技術に係る動圧ベアリングを使用するモータのシーリング構造を示した分解断面図である。
【０００４】
従来技術のモータは、ベースプレート１０２に固定される円筒形状のベアリング１０４と、前記ベアリング１０４の外周面に固定されて電源が印加されるステータ１０６と、前記ステータ１０６の外周面に一定間隔をおいて配置されて前記ステータ１０６との相互作用により回転されるマグネット１０８と前記マグネット１０８が固定されて前記ベアリングの上側に位置するロータ１１０と、前記ベアリング１０４に挿入されて上端がロータ１１０に固定されてロータ１１０を回転可能に支持するとともに前記ベアリング１０４の内部で回転されながら動圧を発生させるシャフト１１２と、前記ベアリングの下端に装着されて前記ベアリング１０４内部に供給されたオイルが漏れることを防止するシーリング部１２０とから構成されている。
【０００５】
前記シーリング部１２０は、前記ベアリング１０４の下端にコーキング（ｃｏｃｋｉｎｇ）作業によって固定されて前記ベアリング１０４内部の空気を外部に排出させる空気排出孔１１６が形成されるカバープレート１１４と、前記カバープレート１１４の下面に接着されて前記空気排出孔１１６を密閉してオイルの漏出を防ぐベンディング（ｂａｎｄｉｎｇ）部材１１８とから構成されている。
【０００６】
このような従来のシーリング部の組立工程を、図２を参考にして説明する。
【０００７】
ベアリング１０４にカバープレート１１４を嵌めた後、コーキング作業などによって固定させ、ベアリング１０４の内部に十分な量のオイルを供給した後、ロータ１１０に固定されたシャフト１１２をベアリング１０４の内部に挿入する。このとき、ベアリング１０４　内部に潤滑及び動圧の形成に必要なオイル以外のオイルは、ベアリング１０４内部の空気とともに空気排出孔１１６を通して外部に排出される。
【０００８】
その後、前記空気排出孔１１６を通して排出され、前記カバープレート１１４に付いているオイルをきれいに拭いてベンディング部材１１８を熱融着させて前記空気排出孔１１６を密閉してベアリング１０４内部のオイルが外部に漏出することを防止するとともに、外部の空気が流入することを防止している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来の動圧ベアリングを使用するモータのシーリング構造は、空気排出孔が外部に露出した状態であるため、前記ベンディング部材の熱融着作業時において、ベンディング部材にオイルが混合してベンディング部材の硬化が不完全であるという危険性がある。これにより、ベンディング部材の接着力が弱まり、ベアリング内部のオイルが外部に漏出したり、空気が侵入したりして、ベアリングに深刻な損傷を与えて、モータの性能を低下させるという問題点があつた。
【００１０】
また、前記ベンディング部材の熱融着作業時において、空気が空気排出孔を通して前記ベアリングの内部に流入し、オイルと混ざり合って潤滑性能を低下させて摩耗によるモータの寿命を短縮させるという問題点があつた。
【００１１】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、その目的は、ベアリングのシーリング構造を改善して組立作業時間を短縮することができ、生産性を向上させることができ、ベアリング内部のオイルが外部に流出することをより完璧に防止でき、モータの寿命を延長することができ、またモータの性能を向上させることができる動圧ベアリングが適用されたモータのシーリング構造を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係る動圧ベアリングが適用されたモータは、動圧ベアリングを使用するモータにおいて、ベースプレートに固定されるベアリングと、前記ベアリングの外周部に固定されるステータと、前記ステータの外周部に所定間隔をおいて配置されるロータと、前記ベアリングに挿入されて前記ロータに固定されるシャフトと、前記ベアリングの下端に固定されて前記ベアリング内部の空気を外部に排出させる空気排出孔が形成されるカバープレートと、前記カバープレートの下面に嵌められて前記空気排出孔を塞ぐ第１プレートと、前記第１プレートの下面に密着されてオイルが漏れることを防止するパッキング部材と、前記パッキング部材の下面に固定されて前記パッキング部材を保護する第２プレートとを含んで構成されることを特徴とする。
【００１３】
本発明は、好ましくは、前記ベアリングの下面と前記カバープレートとの間には前記ベアリングと前記カバープレートとの間の間隙にオイルが漏れることを防止するシーリングが嵌められることを特徴とする。
【００１４】
本発明は、好ましくは、前記カバープレートは、円板形状の下面に前記第１プレート、パッキング部材、及び第２プレートが各々順次嵌められる嵌入部を備えていることを特徴とする。
【００１５】
本発明は、好ましくは、前記嵌入部は、一定の長さを有する円筒形状に構成され、前記第１プレート、パッキング部材、及び第２プレートを嵌めた後、熱融着によって固定させることを特徴とする。
【００１６】
本発明は、好ましくは、前記カバープレートは、金属材料又は合成樹脂材料から作られていることを特徴とする。
【００１７】
本発明は、好ましくは、前記第１及び第２プレートは、金属材料又は合成樹脂材料からなる一定厚さを有する円板形状に形成されることを特徴とする。
【００１８】
本発明は、好ましくは、前記パッキング部材は、一定の弾性力を有するゴム材料から作られていることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、添付された図面を参照して、本発明の一実施形態を説明する。
【００２０】
図３は、本発明に係る動圧ベアリングが適用されたモータの断面図である。
【００２１】
本発明の動圧ベアリングを使用するモータは、ベースプレート２に固定される円筒形状のベアリング４と、前記ベアリング４の外周面に固定されるステータ６と、前記ステータ６の外周面に一定間隔をおいて配置されて前記ステータ６との相互作用によって回転されるマグネット８と前記マグネット８が固定されて前記ベアリングの上側に位置されて前記マグネット８と共に回転されるロータ１０と、前記ベアリング４に挿入されて上端がロータ１０に固定されてロータ１０を回転可能に支持するとともに前記ベアリング４の内部で回転しながら動圧を発生させるシャフト１２と前記ベアリングの下端に装着されて前記ベアリング４内部に供給されたオイルが漏出することを防止するシーリング部１６とで構成されている。
【００２２】
ここで、前記ベアリング４内部に供給されるオイルは、シャフト１２の回転時に動圧を発生させることにより前記シャフト１２を浮上させ、ロータ１０が浮上した状態で回転するとともにベアリング４とシャフト１２との間の潤滑及び耐熱作用を遂行する。
【００２３】
前記シーリング部１６は、ベアリング４の下端にコーキング作用などによって固定され、前記ベアリング内部の空気を外部に排出させる空気排出孔２２が形成されるカバープレート２０と、前記カバープレート２０の下面に挟まれて前記空気排出孔２２を塞ぐ第１プレート２４と、前記第１プレート２４の下面に密着されて前記第１プレート２４とカバープレート２０の間隙にオイルが漏出することを防止するパッキング部材２６と、前記パッキング部材２６の下面に密着されて前記パッキング部材２６を保護する第２プレート２８とで構成されている。
【００２４】
ここで、前記ベアリング４の下面には円周方向にグルーブ３６が形成されて、前記グルーブ３６にはシーリング３０が挟まれて前記カバープレート２０とベアリング４の下面との間の間隙にオイルが漏出することが防止される。
【００２５】
前記カバープレート２０は、金属材料又は樹脂材料などから作られて、円形平板の下面に前記第１プレート２４、パッキング部材２６及び第２プレート２８が各々順次嵌めることができるように円筒形状の嵌入部３２が形成されている。
【００２６】
そして、前記第１及び第２プレート２４，２８は、一定の厚さを有する円形平板形状に形成されて、前記パッキング部材２６は、一定の弾性力を有するゴム材料で形成されて前記カバープレートの嵌入部３２内周面に密封の可能に嵌合されてオイルが漏出することが防止される。
【００２７】
このように構成された本発明に係るシーリング部の組立過程を、図４を参照して、詳細に説明する。
【００２８】
ベアリング４の下面に形成されたグルーブ３６にシーリング３０を嵌入した後、前記ベアリング４の下面にカバープレート２０を密着させてコーキング作業又は熱融着作業などによって固定させ、ベアリング４の内部に十分な量のオイルを供給する。そして、ロータ１０に固定されたシャフト１２をベアリング４の内部に挿入する。このとき、ベアリング４　内部に潤滑及び動圧の形成に必要なオイル以外のオイルは、ベアリング４内部の空気とともに前記カバープレートに形成された空気排出孔２２を通して外部に排出される。
【００２９】
その後、前記カバープレートの嵌入部３２に第１プレート２４を嵌入して空気排出孔２２を塞いだ後、嵌入部３２の内周面にパッキング部材２６が密封されるように嵌め込めば、前記空気排出孔２２を通して前記第１プレート２４とカバープレート２０との間の間隙に漏出されたオイルが外部に漏出することが防止される。
【００３０】
そして、前記パッキング部材２６の下面に第２プレート２８を密着させた後、前記カバープレート２０の外周面を熱融着して組立を完了する。
【００３１】
【発明の効果】
上記のように構成された本発明に係る動圧ベアリングが適用されたモータのシーリング構造は、カバープレートの下面に第１プレート、パッキング部材、第２プレートを順次嵌めた後に熱融着して組立てることによって、ベアリング内部のオイルが漏れるのを完璧に遮断できてモータの寿命を延長することができるとともに信頼性を向上させることができるという利点がある。
【００３２】
また、カバープレートの下面に第１プレート、パッキング部材、第２プレートを順次嵌めると組立が完了するため、作業時間を短縮できて生産性を向上させることができるとともに原価を節減することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術に係る動圧ベアリングが適用されたモータの断面図である。
【図２】従来技術に係る動圧ベアリングが適用されたモータの分解断面図である。
【図３】本発明に係る動圧ベアリングが適用されたモータのオイルシーリング構造を示した断面図である。
【図４】本発明に係る動圧ベアリングが適用されたモータのオイルシーリング構造を示した分解断面図である。
【符号の説明】
２　ベースプレート
４　　ベアリング
６　ステータ
８　マグネット
１０　ロータ
１２　シャフト
１６　シーリング部
２０　カバープレート
２２　空気排出孔
２４　第１プレート
２６　パッキング部材
２８　第２プレート
３０　シーリング
３２　嵌入部
３６　グルーブ

Claims (7)

  1. 動圧ベアリングを使用するモータにおいて、
    ベースプレートに固定されるベアリングと、
    前記ベアリングの外周部に固定されるステータと、
    前記ステータの外周部に所定間隔をおいて配置されるロータと、
    前記ベアリングに挿入されて前記ロータに固定されるシャフトと、
    前記ベアリングの下端に固定されて前記ベアリング内部の空気を外部に排出させる空気排出孔が形成されるカバープレートと、
    前記カバープレートの下面に嵌められて前記空気排出孔を塞ぐ第１プレートと、
    前記第１プレートの下面に密着されてオイルが漏れることを防止するパッキング部材と、
    前記パッキング部材の下面に固定されて前記パッキング部材を保護する第２プレートと、
    を含んで構成されることを特徴とするモータ。
  2. 請求項１において、
    前記ベアリングの下面と前記カバープレートとの間には前記ベアリングと前記カバープレートとの間の間隙にオイルが漏れることを防止するシーリングが嵌められることを特徴とする、動圧ベアリングが適用されたモータのシーリング構造。
  3. 請求項１において、
    前記カバープレートは、円板形状の下面に前記第１プレート、パッキング部材、及び第２プレートが各々順次嵌められる嵌入部を備えていることを特徴とする、動圧ベアリングが適用されたモータのシーリング構造。
  4. 請求項３において、
    前記嵌入部は、一定の長さを有する円筒形状に構成され、前記第１プレート、パッキング部材、及び第２プレートを嵌めた後、熱融着によって固定させることを特徴とする、動圧ベアリングが適用されたモータのシーリング構造。
  5. 請求項３において、
    前記カバープレートは、金属材料又は合成樹脂材料から作られていることを特徴とする、動圧ベアリングが適用されたモータのシーリング構造。
  6. 請求項１において、
    前記第１及び第２プレートは、金属材料又は合成樹脂材料からなる一定厚さを有する円板形状に形成されることを特徴とする、動圧ベアリングが適用されたモータのシーリング構造。
  7. 請求項１において、
    前記パッキング部材は、一定の弾性力を有するゴム材料から作られていることを特徴とする、動圧ベアリングが適用されたモータのシーリング構造。
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