JP2004016888A - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】生ごみ処理装置において、分解性能の確保と省エネルギを図る。
【解決手段】乾燥させた生ごみを微生物により分解させる微生物分解処理部２１と、微生物分解処理部２１に連通し送風により生ごみ２６を乾燥させる送風乾燥処理部３１と、送風乾燥処理部３１の一部に設けた送風路４０と、送風路４０に連通した送風手段４３と、送風乾燥処理部３１の底面３６の近傍に設けられ、送風路４０に開口した空気噴出口４４とを備える構成とした。これにより、大量の生ごみ２６や水分の多い生ごみ２６が投入された場合でも、送風乾燥処理部３１で予め送風により予備乾燥等でき、微生物分解処理部２１での乾燥生ごみ２６Ａの分解性能が継続できる。また、エネルギ消費の大きい加熱手段を使わず、送風手段４３により生ごみ２６を乾燥させるので、省エネルギが図れる。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主に家庭の台所で発生する生ごみを減量及び減容させる生ごみ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の生ごみを減量したり、減容したりする生ごみ処理装置では、図９に示すように、微生物の生息場所となるおがくず等の微生物担体１を入れた微生物分解槽２と、投入された生ごみ３と微生物担体１とを混合、撹拌するための回転撹拌棒４及びその駆動装置５を有し、投入された生ごみ３を微生物により最終的には二酸化炭素と水に分解し、生ごみ３を減量するもので、微生物分解槽２内の温度を適正に保つための加熱手段６、酸素（空気）を供給するための送風装置７、それらの制御を行う制御手段（図示せず）を備え、微生物の働きにより生ごみを分解し減量する生ごみ処理装置が一般的に知られている。
【０００３】
上記のような生ごみ処理装置では、微生物が生ごみ３を分解する方式のため、この微生物を生息させ、活性化させるための環境を作る必要がある。１つには、微生物が多く生息でき増殖するための場所が必要であり、微生物担体１には、おがくずのような木片チップ、多孔質のプラスチック片等が用いられている。２つには、微生物による分解に必要な条件である酸素（空気）が、微生物担体１に回転撹拌棒４の撹拌作用により供給される。また、３つには、適度の湿度が必要であり、乾燥しすぎの状態では、微生物は生存できなし、水分の多い状態でも分解の能力が低下する。なお、微生物担体１は微生物分解槽２内の湿度を適度に調整するバッファーの役目も果たしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の構成では、制御手段が加熱手段６の加熱量と送風装置７の送風能力を調整して微生物担体１の水分を一定に保っている。しかし、大量の生ごみ３や水分の多い生ごみ３が投入された場合には、制御手段が加熱手段６の加熱量と送風装置７の送風能力を上げても微生物担体１の水分調整、すなわち水分を減らすことに限度がある。この結果、微生物担体１が粒や塊になり通気性が悪化して、回転撹拌棒４の撹拌作用による酸素（空気）供給が阻害されて微生物の活性が低下するので、生ごみの分解性能が悪化するという課題を有していた。そして、微生物は生ごみ３を十分に分解できずに強烈な悪臭が発生した。
【０００５】
また、送風装置７から送風される空気は主に微生物担体１の表面を流れるために、微生物担体１内や生ごみ３から発生する水蒸気が効率良く排出できない。このことを補うためには、加熱手段６の加熱量を大きくしなければならず、電気代がかかるという課題を有していた。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、生ごみの分解性能の確保と省エネルギを図った生ごみ処理装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、乾燥させた生ごみを微生物により分解させる微生物分解処理部と、前記微生物分解処理部に連通し送風により生ごみを乾燥させる送風乾燥処理部と、前記送風乾燥処理部の一部に設けた送風路と、前記送風路に連通した送風手段と、前記送風乾燥処理部の底面近傍に設けられ前記送風路に開口した空気噴出口とを備えた構成にしたものである。
【０００８】
そして、送風手段から送風された空気は、送風路内で整流され空気噴出口から均一に噴出し、生ごみを貫通しながら乾燥する。次に、乾燥した生ごみ（以降乾燥生ごみと称す）を微生物分解処理部へ搬送する。この乾燥分、大量の生ごみや水分の多い生ごみが投入された場合でも、微生物分解処理部での水分調整（水分を減らすこと）ができるので、微生物分解処理部では通気性が確保でき、生ごみの分解性能が継続できる。
【０００９】
また、エネルギ消費の大きい加熱手段等の熱源を使わず、送風手段により生ごみを乾燥させるので、省エネルギ化が図れる。更に、空気が送風路を通過する際、送風路自身が振動するので、乾燥生ごみが送風路または送風乾燥処理部の側面に付着するのを防止できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、乾燥させた生ごみを微生物により分解させる微生物分解処理部と、前記微生物分解処理部に連通し送風により生ごみを乾燥させる送風乾燥処理部と、前記送風乾燥処理部の一部に設けた送風路と、前記送風路に連通した送風手段と、前記送風乾燥処理部の底面近傍に設けられ前記送風路に開口した空気噴出口とを備えたものである。
【００１１】
そして、送風手段により送風路の上部に送風された空気は、送風路内で整流され空気噴出口から均一に噴出するので、噴出された空気は生ごみの下部から上部へ貫通しながら生ごみを均一に乾燥する。次に、乾燥生ごみを微生物分解処理部へ搬送する。この搬送前の乾燥分だけ、大量の生ごみや水分の多い生ごみが投入された場合でも、微生物分解処理部での水分調整ができるので、微生物分解処理部では通気性が確保でき、生ごみの分解性能が継続できる。また、エネルギ消費の大きい加熱手段等の熱源を使わず、大気熱を利用する送風手段により生ごみを乾燥できるので、省エネルギが図れる。更に、空気が送風路を通過する際、送風路自身が振動するので、乾燥生ごみが送風路または送風乾燥処理部の側面に付着するのを防止できる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、特に、請求項１に記載の送風乾燥処理部の形状を、送風乾燥処理部の上部よりも底面の断面積が小さくなるように形成したものである。
【００１３】
そして、空気噴出口から噴出された空気は生ごみの下部から上部へ貫通しながら乾燥する。その際、生ごみは乾燥しながら縮まり、送風乾燥処理部の形状により送風乾燥処理部の底面に向って移動する、すなわち生ごみは常に空気噴出口を覆う。この結果、噴出した空気は必ず生ごみを貫通するので、生ごみの乾燥が継続でき、速く乾燥できる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明に加えて、空気排出口を、送風乾燥処理部の上部で且つ空気噴出口側に設けたものである。
【００１５】
そして、空気噴出口から噴出された空気は生ごみの下部から上部へ貫通しながら乾燥する。その際、空気は空気排出口へ流れの向きを換えるので、空気の主流は生ごみの中央を横断しながら乾燥する。さらに、空気の流れが乱れるので、水蒸気の拡散が容易になる。これらの結果、生ごみが速く乾燥できる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、特に、請求項１に記載の送風乾燥処理部の底面は、空気噴出口側から上方へ傾斜させたものである。
【００１７】
そして、投入された生ごみは送風乾燥処理部の底面の傾斜により空気噴出口へ移動し、常に空気噴出口を覆う。次に、空気噴出口から噴出された空気は生ごみの下部から上部へ貫通しながら乾燥する。その際、生ごみは乾燥しながら縮まり、送風乾燥処理部の底面の傾斜により空気噴出口へ移動する、すなわち生ごみは常に空気噴出口を覆う。この結果、噴出した空気は必ず生ごみを貫通するので、生ごみの乾燥が継続でき、速く乾燥できる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、特に、請求項１に記載の送風乾燥処理部の底面を凹形状とし、空気噴出口を、前記送風乾燥処理部の凹形状底面近傍に設けると共に送風路に開口したものである。
【００１９】
そして、投入された生ごみは送風乾燥処理部の底面の傾斜により移動し送風乾燥処理部の底面に、かつ低い所に集まる。すなわち、生ごみの投入の仕方に関らず、生ごみはほぼ同じ場所に集まる。さらに、生ごみは乾燥しながら縮まり、送風乾燥処理部の底面の傾斜により送風乾燥処理部の底面に、かつ低い所に移動する。この結果、噴出した空気は必ず生ごみを貫通するので、生ごみの乾燥が継続でき、速く乾燥できる。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、特に、請求項１に記載の送風路に複数個の送風手段を連通し、前記複数個の送風手段の仕事量が同じになるように制御したものである。
【００２１】
そして、空気噴出口から噴出された空気は生ごみの下部から上部へ貫通しながら乾燥する。その際、投入された生ごみが送風乾燥処理部の底面に偏る場合、各送風手段の仕事量は、生ごみの偏りによる通路抵抗の差により異なる。例えば、生ごみが集中している側の送風手段は、仕事量が他の送風手段より小さくなる。すなわち、最も大量に送風しなければならない送風手段は、逆に通路抵抗が大きい分、送風量が少なくなる。そこで、各送風手段の仕事量が同じになるように制御することにより、生ごみに均一に送風できるので、生ごみの乾燥が均一にできる。
【００２２】
請求項７に記載の発明は、特に、請求項１に記載の送風路を、送風乾燥処理部の側面全体を覆うように形成したものである。
【００２３】
そして、空気噴出口から噴出された空気は送風乾燥処理部の底面中央に向って流れる。その際、投入された生ごみが送風乾燥処理部の底面に偏る場合でも、生ごみには必ず空気が貫通するので、生ごみの乾燥が均一にできる。
【００２４】
請求項８に記載の発明は、特に、請求項１に記載の送風手段を、送風路に対して略平行で長手方向に向かって連通したものである。
【００２５】
そして、送風手段により送風路の上部に、略平行で長手方向に送風された空気は、略平行に長く流れる分、送風路内で十分に整流され空気噴出口から非常に均一に噴出する。この結果、生ごみの乾燥が非常に均一にできる。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００２７】
（実施例１）
図１は、本発明の実施例１における生ごみ処理装置の構成図を示すものである。図１において、２１は微生物分解処理部であり、微生物分解槽２２と３本の回転撹拌棒２３とから構成されている。２４は微生物の生息場所となる、おがくず等の微生物担体である。２５は回転撹拌棒２３を駆動する駆動装置である。そして、回転撹拌棒２３は投入された乾燥生ごみ２６Ａと微生物担体２４とを混合、撹拌し、微生物担体２４に酸素（空気）を供給する。２７は微生物分解槽２２内の温度を適正に保つための電気ヒータからなる加熱手段である。２８、２９は給気筒と排気筒で、排気筒２９には空気や水蒸気を排出するためのファンからなる換気装置３０を設けている。
【００２８】
３１は、送風により生ごみ２６を乾燥させる四角柱形状の送風乾燥処理部であり、上部に生ごみ２６を投入時に開閉する蓋３２を設けている。３３は送風乾燥処理部３１から空気を排出する空気排出口であり、蓋３２に開口している。３４は送風乾燥処理部３１と微生物分解処理部２１とを連通する連通口である。３５は送風乾燥処理部３１の底面３６の駆動により連通口３４を開閉する搬送手段であり、送風乾燥処理部３１から微生物分解処理部２１へ乾燥生ごみ２６Ａを自重により落下させるものである。搬送手段３５の駆動部は歯車３７（ピニオン）とそれと噛み合わせる梯子状レール３８（ラックレール）及び回転駆動装置３９から構成されている。４０は送風乾燥処理部３１の側面４１と隔壁４２との間隙に形成した送風路である。４３は送風乾燥処理部３１の側面４１上部に連通したファンからなる送風手段である。４４は底面３６近傍の送風路４０に設けた長穴形状の空気噴出口である。
【００２９】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００３０】
まず、蓋３２を開けて、生ごみ２６を送風乾燥処理部３１に投入後、再び蓋３２を閉める。そして、送風手段４３が送風を開始し、送風路４０に空気が送り込まれる。次に、送風路４０で整流された空気は、空気噴出口４４から送風乾燥処理部３１の底面３６側に均一に噴出するので、噴出された空気は生ごみ２６の下部から上部へ貫通しながら空気排出口３３から排出される。その際に、空気が生ごみ２６から発生する水蒸気を直ちに運び出す（生ごみ２６の雰囲気の水蒸気分圧が下がる）ので、生ごみ２６は速やかに乾燥する。
【００３１】
送風手段４３が送風を開始して所定時間経過後（例えば１０時間後）、送風手段４３が停止し、搬送手段３５が駆動する。そして、回転駆動装置３９が歯車３７を回転させる。続いて、歯車３７により駆動する梯子状レール３８を介して底面３６が駆動し連通口３４により、微生物分解処理部２１と送風乾燥処理部３１とを連通するので、乾燥生ごみ２６Ａ（水分は４０〜５０％減）は自重により送風乾燥処理部３１から連通口３４を通り微生物分解槽２２に落下、搬送される。
【００３２】
他方、微生物分解槽２２の微生物担体２４が所定の温度（例えば３０℃程度）に維持されるように、加熱手段２７がＯＮ／ＯＦＦ制御される。また、駆動装置２５により駆動する回転撹拌棒２３は微生物担体２４と乾燥生ごみ２６Ａを間欠的に混合、撹拌し、微生物担体２４に酸素（空気）を供給する。同時に、回転撹拌棒２３の撹拌動作は微生物担体２４の水蒸気を微生物分解処理部２１の上部空間に放出させる。さらに、駆動している換気装置３０が、排気筒２９から微生物分解処理部２１内の前記水蒸気や空気等を排出するので、微生物担体２４の水分調整（水分を減らす）ができる。また、換気装置３０が給気筒２８から微生物分解処理部２１へ外気を導入する。次に、微生物担体２４に生息する微生物は乾燥生ごみ２６Ａを最終的には二酸化炭素と水に分解し、乾燥生ごみ２６Ａを減量する。
【００３３】
特に、大量の生ごみ２６や水分の多い生ごみ２６が投入された場合でも、送風手段３７から供給される空気により送風乾燥処理部３１が生ごみ２６を乾燥する。この乾燥分、微生物担体２４の水分調整ができるので、微生物担体２４が粒や塊にならず、微生物分解処理部２１での通気性が確保できる。すなわち、回転撹拌棒２３の間欠的な混合、撹拌により微生物担体２４に酸素（空気）を供給できるので、微生物分解処理部２１での乾燥生ごみ２６Ａの分解性能が継続できる。
【００３４】
また、エネルギ消費の大きい加熱手段（電気ヒータやバーナ）の熱源を使わず、送風手段４３により生ごみ２６を乾燥させるので、省エネルギが図れる。更に、空気が送風路４０を通過する際、隔壁４２が空気により振動するので、乾燥生ごみ２６Ａが隔壁４２または送風乾燥処理部３１の側面４１に付着しない。
【００３５】
以上のように、本実施例においては、送風乾燥処理部３１の側面４１に設けた送風路４０と、送風路４０の上部に連通した送風手段４３と、送風乾燥処理部３１の底面３６近傍に、かつ送風路４０に開口した空気噴出口４４を備えたことにより、大量の生ごみ２６や水分の多い生ごみ２６が投入された場合でも、微生物分解処理部２１での乾燥生ごみ２６Ａの分解性能が継続できる。
【００３６】
また、エネルギ消費の大きい加熱手段の熱源を使わず、送風手段４３により生ごみ２６を乾燥させるので、省エネルギが図れる。更に、空気が送風路４０を通過する際、隔壁４２が振動するので、乾燥生ごみ２６Ａが隔壁４２または送風乾燥処理部３１の側面４１に付着しない。
【００３７】
（実施例２）
図２は、本発明の実施例２における生ごみ処理装置の要部断面図を示すものである。
【００３８】
実施例１の構成と異なるところは、送風乾燥処理部４５に傾斜した側面４６を形成して、送風乾燥処理部４５の上部断面積を大きくし、逆に底面４７付近の断面積を小さく形成した点である。
【００３９】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００４０】
送風手段４３が送風を開始し、送風路４０に空気が送り込まれる。次に、送風路４０で整流された空気は、空気噴出口４４から送風乾燥処理部４５の底面４７側に均一に噴出するので、噴出された空気は生ごみ２６の下部から上部へ貫通しながら空気排出口３３から排出される。その際に、空気が生ごみ２６から発生する水蒸気を直ちに運び出すので、生ごみ２６は速やかに乾燥する。その際、送風乾燥処理部４５の形状を底面４７に向って断面を小さく形成しているので、生ごみ２６は乾燥し、縮みながら底面４７に向って移動する。そして、生ごみ２６が常に空気噴出口４４を覆うので、噴出した空気は必ず生ごみ２６を貫通する。この結果、生ごみ２６の乾燥性能が継続でき、速く乾燥できる。すなわち、実施例１では、生ごみ２６が乾燥し、縮むことにより、生ごみ２６と空気噴出口４４とに間隙が形成され、この間隙に空気が逃げる分、乾燥性能が悪化する。また、送風乾燥処理部４５の上部を大きくしたので、生ごみ２６の投入が容易である。
【００４１】
以上のように、本実施例においては、送風乾燥処理部４５に傾斜した側面４６を形成し、かつ送風乾燥処理部４５の上部を大きく、逆に底面４７を小さく形成したので、生ごみ２６の乾燥性能が継続でき、速く乾燥できる。
【００４２】
（実施例３）
図３は、本発明の実施例３における生ごみ処理装置の要部断面図を示すものである。実施例２の構成と異なるところは、空気排出口４８は、蓋４９に、かつ空気噴出口５０側に開口した点である。
【００４３】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００４４】
そして、空気噴出口５０から噴出された空気は生ごみ２６の下部から上部へ貫通する。その際、空気は途中で空気排出口４８へ流れの向きを換えるので、空気の主流は生ごみ２６の中央を横断しながら生ごみ２６を乾燥する。さらに、空気の流れが乱れるので、水蒸気の拡散が容易になる。これらの結果、生ごみ２６が非常に速く乾燥できる。すなわち、実施例２では、噴出した空気は送風乾燥処理部４５の側面４６Ａに沿って流れる分、乾燥性能が悪い。
【００４５】
なお、空気排出口４８は蓋４９に開口する必要はなく、側面４６の上部に開口しても同様の効果が得られる。
【００４６】
以上のように、本実施例においては、空気排出口４８を、蓋４９に、かつ空気噴出口５０側に開口したので、空気は生ごみ２６の中央を横断し、かつ空気の流れが乱れるので、生ごみ２６が非常に速く乾燥できる。
【００４７】
（実施例４）
図４は、本発明の実施例４における生ごみ処理装置の要部断面図を示すものである。
【００４８】
実施例１の構成と異なるところは、底面５１を空気噴出口５２の下端から上方へ傾斜させた点である。また、搬送手段５３の駆動部は歯車５４（ピニオン）とそれと噛み合わせる、かつ底面５１の下部に形成した梯子状レール５５（ラックレール）及び回転駆動装置５６から構成されている。
【００４９】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００５０】
投入された生ごみ２６は底面５１の傾斜により空気噴出口５２の方へ移動し、空気噴出口５２を覆う。次に、空気噴出口５２から噴出された空気は底面５１に沿って生ごみ２６の下部から上部へ貫通し、特に空気の主流は生ごみ２６の中央を横断しながら生ごみ２６を乾燥する。その際、生ごみ２６は乾燥しながら縮まり、底面５１の傾斜により空気噴出口５２へさらに移動する。そして、実施例２と同様に生ごみ２６が常に空気噴出口５２を覆うので、噴出した空気は必ず生ごみ２６を貫通する。これらの結果、生ごみ２６の乾燥性能が継続でき、非常に速く乾燥できる。
【００５１】
送風手段４３が送風を開始して所定時間経過後、送風手段４３が停止し、搬送手段５３が駆動する。そして、回転駆動装置５６が歯車５４を回転させる。続いて、歯車５４により駆動する梯子状レール５５を介して底面５１がスライドし、底面５１が送風乾燥処理部３１の下部を構成しなくなるので、乾燥生ごみ２６Ａは自重により送風乾燥処理部３１から連通口３４を通り下方の微生物分解槽２２に落下、搬送される。
【００５２】
以上のように、本実施例においては、底面５１を空気噴出口５２の下端から上方へ傾斜させたので、生ごみ２６が常に空気噴出口４４を覆い、噴出した空気は必ず生ごみ２６を貫通する。この結果、生ごみ２６の乾燥性能が継続でき、非常に速く乾燥できる。
【００５３】
（実施例５）
図５は、本発明の実施例５における生ごみ処理装置の要部断面図を示すものである。
【００５４】
実施例１の構成と異なるところは、底面５７を凹形状に曲げ、空気噴出口５８を底面５７の近傍に、かつ送風路５９に、さらに底面５７の低い中央部ほど開口面積を大きく長穴形状に開口した点である。
【００５５】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００５６】
投入された生ごみ２６は底面５７の両側の傾斜から底面５７の低い中央部に集まる。すなわち、生ごみ２６の投入の仕方に関らず、生ごみ２６は底面５７の低い中央部に集まる。次に、空気は、空気噴出口５８の、かつ底面５７の低い中央部に集中して噴出し、生ごみ２６の下部から上部へ貫通しながら乾燥する。そして、生ごみ２６は乾燥しながら縮まり、底面５７の両側の傾斜により底面５７の低い中央部に移動する。そして、実施例２と同様に生ごみ２６が常に底面５７の低い中央部の空気噴出口５８を覆うので、噴出した空気は必ず集中して生ごみ２６を貫通する。この結果、生ごみ２６の乾燥性能が継続でき、速く乾燥できる。
【００５７】
なお、底面５７を凹形状に曲げずに、片側のみを曲げても同様の効果が得られる。
【００５８】
以上のように、本実施例においては、底面５７を凹形状に曲げ、空気噴出口５８を底面５７の近傍に、かつ送風路５９に開口したので、生ごみ２６の乾燥性能が継続でき、速く乾燥できる。
【００５９】
（実施例６）
図６は、本発明の実施例６における生ごみ処理装置の要部平面図を示すものである。
【００６０】
実施例１の構成と異なるところは、同一仕様のＤＣモータを内蔵した送風手段６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃを送風路６１に３個連通し、各送風手段６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃの仕事量が同じになるように制御する制御部６２を設けた点である。
【００６１】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００６２】
まず、蓋３２を開けて、生ごみ２６を送風乾燥処理部３１に投入後、再び蓋３２を閉める。そして、送風手段６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃが送風（同一回転数に維持）を開始し、送風路６１に空気が送り込まれる。そして、空気噴出口４４から噴出された空気は生ごみ２６の下部から上部へ貫通しながら生ごみ２６を乾燥する。その際、投入された生ごみ２６が送風乾燥処理部３１の底面３６に偏る場合、各送風手段６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃの仕事量（例えばモータの電流値と電圧値の積算）は、生ごみ２６の偏りによる通路抵抗の差により異なる。例えば、生ごみ２６が送風手段６０Ａ側に集中している場合、送風手段６０Ａの仕事量は送風手段６０Ｂ、６０Ｃより小さくなる。すなわち、最も大量に送風しなければならない送風手段６０Ａは、逆に通路抵抗が大きい分、送風量が少なくなる。そこで、各送風手段６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃの仕事量が同じになるように、制御部６２が送風手段６０Ａの回転数を増加させることにより、生ごみ２６の通路抵抗に応じて送風できる。この結果、生ごみ２６の乾燥が均一にできる。
【００６３】
以上のように、本実施例においては、複数個の送風手段６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃを送風路６１に連通し、各送風手段６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃの仕事量が同じになるように制御するので、生ごみ２６の通路抵抗に応じて送風し、生ごみ２６の乾燥が均一にできる。
【００６４】
（実施例７）
図７は、本発明の実施例７における生ごみ処理装置の要部部分断面図を示すものである。
【００６５】
実施例１の構成と異なるところは、送風路６３を送風乾燥処理部６４の側面６５全体を覆うように設けた隔壁６６との間隙に形成し、空気噴出口６７は、送風乾燥処理部６４の底面６８の近傍に、かつ送風路６３にリング形状に開口した点である。また、空気排出口６９は蓋７０の略中央に開口している。
【００６６】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００６７】
リング状の空気噴出口６７から噴出された空気は底面６８中央に向って流れる。その際、投入された生ごみ２６が底面６８に偏る場合でも、生ごみ２６には必ず空気が貫通するので、生ごみ２６の乾燥が均一にできる。
【００６８】
なお、実施例２のように送風乾燥処理部６４の側面６５を傾斜させれば、生ごみ２６の乾燥性能が継続でき、速く乾燥できる。
【００６９】
以上のように、本実施例においては、空気噴出口６７を送風乾燥処理部６４の底面６８の近傍に、かつリング形状に開口したので、生ごみ２６の乾燥が均一にできる。
【００７０】
（実施例８）
図８は、本発明の実施例８における生ごみ処理装置の要部平面図を示すものである。
【００７１】
実施例７の構成と異なるところは、二つの送風手段７１を送風路７２の上部に対して平行で長手方向に、かつ衝突しないように連通した点である。
【００７２】
以上のように構成された生ごみ処理装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００７３】
送風手段７１により送風路７２に、平行で長手方向に送風された空気は、直ちに空気噴出口６７に向わずに平行に長期間流れる分、送風路７２内で十分に整流された後、空気噴出口６７から均一に噴出する。この結果、生ごみ２６の乾燥が均一にできる。
【００７４】
以上のように、本実施例においては、送風手段７１を送風路７２の上部に対して平行で長手方向に連通したので、生ごみ２６の乾燥が均一にできる。
【００７５】
【発明の効果】
以上のように、請求項１から８に記載の発明によれば、生ごみの分解性能の確保と省エネルギを図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における生ごみ処理装置の構成図
【図２】本発明の実施例２における生ごみ処理装置の要部断面図
【図３】本発明の実施例３における生ごみ処理装置の要部断面図
【図４】本発明の実施例４における生ごみ処理装置の要部断面図
【図５】本発明の実施例５における生ごみ処理装置の要部断面図
【図６】本発明の実施例６における生ごみ処理装置の要部平面図
【図７】本発明の実施例７における生ごみ処理装置の要部断面図
【図８】本発明の実施例８における生ごみ処理装置の要部平面図
【図９】従来の生ごみ処理装置の構成図
【符号の説明】
２１　微生物処理部
３１、４５、６４　送風乾燥処理部
３６、４７、５１、５７、６８　底面
４０、６１、６３、７２　送風路
４１、４６、６５　側面
４３、６０、６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、７１　送風手段
４４、５０、５２、５８、６７　空気噴出口

Claims (8)

1. 乾燥させた生ごみを微生物により分解させる微生物分解処理部と、前記微生物分解処理部に連通すると共に送風により生ごみを乾燥させる送風乾燥処理部と、前記送風乾燥処理部の一部に設けた送風路と、前記送風路と連通した送風手段と、前記送風乾燥処理部の底面近傍に設けられ前記送風路に開口した空気噴出口とを備えた生ごみ処理装置。
2. 送風乾燥処理部の形状は、送風乾燥処理部の上部よりも底面の断面積が小さくなるように形成した請求項１記載の生ごみ処理装置。
3. 空気排出口を、送風乾燥処理部の上部で且つ空気噴出口側に設けた請求項１記載の生ごみ処理装置。
4. 送風乾燥処理部の底面は、空気噴出口側から上方へ傾斜させた請求項１記載の生ごみ処理装置。
5. 送風乾燥処理部の底面を凹形状とし、空気噴出口を、前記送風乾燥処理部の凹形状底面近傍に設けると共に送風路に開口した請求項１記載の生ごみ処理装置。
6. 送風路に複数個の送風手段を連通し、前記複数個の送風手段の仕事量が同じになるように制御した請求項１記載の生ごみ処理装置。
7. 送風路を、送風乾燥処理部の側面全体を覆うように形成した請求項１記載の生ごみ処理装置。
8. 送風手段は、送風路に対して略平行で長手方向に向かって連通した請求項１記載の生ごみ処理装置。

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