JP2004012077A - 廃棄物溶融炉の溶融物排出口から流出する炉内ガスの処理方法 - Google Patents
廃棄物溶融炉の溶融物排出口から流出する炉内ガスの処理方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】溶融炉の溶融物排出口から流出する炉内ガスの処理に必要とする設備費および運転費を低減する。
【解決手段】廃棄物溶融炉１の溶融物排出口２から流出した炉内ガスを、前記溶融物排出口２を覆いかつ下端部３ａが水封されている囲みフ−ド３に収容し、収容された前記流出炉内ガスを、前記溶融炉１に付設されたガス燃焼炉６に導き、溶融炉１から排出されるガスの処理フロ−に合流させることを特徴とする廃棄物溶融炉の溶融物排出口から流出する炉内ガスの処理方法。
【選択図】 図１
【解決手段】廃棄物溶融炉１の溶融物排出口２から流出した炉内ガスを、前記溶融物排出口２を覆いかつ下端部３ａが水封されている囲みフ−ド３に収容し、収容された前記流出炉内ガスを、前記溶融炉１に付設されたガス燃焼炉６に導き、溶融炉１から排出されるガスの処理フロ−に合流させることを特徴とする廃棄物溶融炉の溶融物排出口から流出する炉内ガスの処理方法。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、廃棄物を溶融処理する廃棄物溶融炉において、溶融炉の溶融物排出口から溶融物とともに流出する炉内ガスを処理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３に示すように、廃棄物を溶融処理する溶融炉２１では、溶融物２２を
炉底に設けた排出口２３から排出している。そして、排出口２３には、排出される溶融物２２が固化して排出口２３が閉塞されるのを防ぐために、溶融物２２を高温に保つためのバ−ナ−２５を備えた保熱炉２４が設けられている。
【０００３】
排出口２３からは、溶融物２２以外に溶融炉内ガスやダストが保熱炉２４内に流出している。これらの炉内ガスとダストは、吸引ファン３０によって吸引され、ダクト２６、ダンパ−２７を経由して集塵機２８でダストが除去された後、残りの炉内ガスはガス処理装置２９で有害物質が除去され、大気へ放散されている。
【０００４】
排出口２３から排出される溶融物２２は、排出口２３の下方に設けられた水砕水槽３１に落下し、水砕スラグや水砕メタルになる。水砕水槽３１と保熱炉２４の下端２４ａとの間には隙間があり、吸引ファン２８で排出ガスを過剰に吸引すると、保熱炉２４の内圧が負圧となって、周辺の空気を保熱炉２４の下端２４ａから吸引して、保熱炉２４内の温度が低下するので、ダンパ−２６で排ガスの吸引量を調整するようにしている。
【０００５】
廃棄物溶融炉２１から発生したガスの処理フロ−を、図４により説明する。
廃棄物を溶融処理する際に発生するガスには、可燃性ガスとダストが含まれている。
【０００６】
溶融炉２１から排出されるガスは、誘引ファン３７で誘引され、ガス燃焼炉３２で可燃性ガスが燃焼される。燃焼された後の高温ガスは、ボイラ３３で熱回収され、減温塔３４で後段の集塵機３５およびガス処理装置３６での処理に適した温度に冷却され、集塵機３５でダストを除去され、ガス処理装置３６で有害物質が除去されて、煙突３８から大気中へ放散される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の廃棄物溶融炉の溶融物排出口から流出する炉内ガスを処理する方法は、そのための集塵器や吸引ファンが特別に必要であるため、設備費や運転費がかさむという問題がある。
【０００８】
この発明は、従来技術の上述のような問題点を解消するためになされたものであり、廃棄物溶融炉の溶融物排出口から流出する炉内ガスを、安価に処理する方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る廃棄物溶融炉の溶融物排出口から流出する炉内ガスの処理方法は、廃棄物溶融炉の溶融物排出口から流出した炉内ガスを、前記溶融物排出口を覆いかつ下端部が水封されている囲みフ−ドに収容し、収容された前記流出炉内ガスを、前記溶融炉に付設されたガス燃焼炉に導き、溶融炉から排出されるガスの処理フロ−に合流させるものである。
【００１０】
また、前記ガス燃焼炉に前記流出炉内ガスを吸引する通路の途中にエジェクタ−を設け、該エジェクタ−の誘引効果により流出炉内ガスを吸引するものである。
【００１１】
この発明に係る廃棄物溶融炉の溶融物排出口から流出する炉内ガスの処理方法においては、ガス燃焼炉の内圧が負圧になるように制御されているので、囲みフ−ドに収容した流出炉内ガスを、吸引ファンを使用することなくガス燃焼炉に吸引し、燃焼させるようにしているので、排出口から流出する炉内ガスの処理のための集塵機や吸引ファンを必要とせず、処理のための設備費や運転費を安くすることができる。
【００１２】
また、前記ガス燃焼炉に前記流出炉内ガスを吸引する通路の途中にエジェクタ−を設けたものにおいては、炉内圧の変動の大きいガス燃焼炉において、流出炉内ガスの吸引力が低下したときに、エジェクタ−に吹き込まれた空気に、流出炉内ガスを随伴させてガス燃焼炉に送り込むことができる。
【００１３】
また、常温の空気を吹き込むので、流出炉内ガスの温度が低下し、流出炉内ガスの通路に耐火物を使用する必要がなくなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の廃棄物溶融炉の溶融物排出口から流出する炉内ガスの処理方法の第１の実施の形態を示す側面図である。この溶融炉の溶融物排出口から流出する炉内ガスの処理方法は、溶融炉１の溶融物排出口２から流出する炉内ガスを、前記溶融物排出口２を覆いかつ下端部３ａが水砕水槽４の水砕水により水封されている囲みフ−ド３に収容する。そして、収容された前記流出炉内ガスを、ダクト５を通して前記溶融炉１に付設されたガス燃焼炉６に導き、溶融炉１から排出されるガスの処理フロ−に合流させる。ガス燃焼炉６に導かれた流出炉内ガスは、溶融炉１から排出されたガスと合流され、そのうちの可燃性ガスが燃焼された後、ダストが集塵機で除去され、次いでガス処理装置で有害物質が除去され、大気中に放散される。
【００１５】
ガス燃焼炉６内は、ガス処理フロ−に設けられた誘引ファンにより、負圧に保たれているので、水封されている囲みフ−ド２４に収容された流出炉内ガスは、外部に流出することなくガス燃焼炉６に吸引される。
【００１６】
この処理方法においては、溶融物排出口２から流出する炉内ガスの処理のための集塵機や吸引ファンを必要としないので、処理のための設備費や運転費を安くすることができる。
【００１７】
また、囲みフ−ド２４として、溶融物の固化を防ぐバ−ナ−を備えた保熱炉を用いてもよい。この場合、バ−ナ−の排ガスもガス燃焼炉６に導かれ、流出炉内ガス同様に処理される。
【００１８】
図２は、本発明の廃棄物溶融炉の溶融物排出口から流出する炉内ガスの処理方法の第２の実施の形態を示す側面図である。この廃棄物溶融炉の溶融物排出口から流出する炉内ガスの処理方法は、溶融炉１の溶融物排出口２から流出する炉内ガスを、前記溶融物排出口２を覆いかつ下端部３ａが水砕水槽４の水砕水により水封されている囲みフ−ド３に収容し、収容された前記流出炉内ガスを、ダクト５を通して前記溶融炉１に付設されたガス燃焼炉６に導き、溶融炉１から排出されるガスの処理フロ−に合流させるということにおいては、第一の実施の形態の処理方法と同じである。しかしながら、第一の実施の形態の処理方法においては、ガス燃焼炉６の内圧が大きく変動しない炉の場合は問題ないが、内圧が大きく変動する炉においては、炉内圧が正圧に近づいて、吸引力不足を生じる場合がある。その問題を解消するために、第二の実施の形態においては、ダクト５の途中にエジェクタ−７を配置し、このエジェクタ−７に送風機８により空気を吹き込み、この空気に随伴せて流出炉内ガスをガス燃焼炉６に送り込むようにしている。
【００１９】
この場合、第一の実施の形態の処理方法と異なり、集塵機をなくすことはできるが、送風機は必要になる。しかしながら、送風機の仕様は、容量では従来の吸引ファンの容量の１／５程度ですみ、使用温度も１６０℃程度の温度から常温となるので、設備費は大幅に安くなる。
【００２０】
それに加えて、ダクト内に空気を吹き込むので、流出炉内ガスの温度が低下し、ダクトは耐火物を使用しなくてもよいという効果ももたらされる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明により、廃棄物溶融炉の溶融物排出口から流出する炉内ガスを、処理するための設備費や運転費を安くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の廃棄物溶融炉の溶融物排出口から流出する炉内ガスの処理方法の第１の実施の形態を示す側面図である。
【図２】本発明の廃棄物溶融炉の溶融物排出口から流出する炉内ガスの処理方法の第２の実施の形態を示す側面図である。
【図３】従来の廃棄物溶融炉の溶融物排出口から流出する炉内ガスの処理方法を示す側面図である。
【図４】溶融炉で発生する排ガスの処理工程を表す図である。
【符号の説明】
１ 廃棄物溶融炉
２ 溶融物排出口
３ 囲みフ−ド
４ 水砕水槽
５ ダクト
６ ガス燃焼炉
７ エジェクタ−
８ 送風機
【産業上の利用分野】
この発明は、廃棄物を溶融処理する廃棄物溶融炉において、溶融炉の溶融物排出口から溶融物とともに流出する炉内ガスを処理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３に示すように、廃棄物を溶融処理する溶融炉２１では、溶融物２２を
炉底に設けた排出口２３から排出している。そして、排出口２３には、排出される溶融物２２が固化して排出口２３が閉塞されるのを防ぐために、溶融物２２を高温に保つためのバ−ナ−２５を備えた保熱炉２４が設けられている。
【０００３】
排出口２３からは、溶融物２２以外に溶融炉内ガスやダストが保熱炉２４内に流出している。これらの炉内ガスとダストは、吸引ファン３０によって吸引され、ダクト２６、ダンパ−２７を経由して集塵機２８でダストが除去された後、残りの炉内ガスはガス処理装置２９で有害物質が除去され、大気へ放散されている。
【０００４】
排出口２３から排出される溶融物２２は、排出口２３の下方に設けられた水砕水槽３１に落下し、水砕スラグや水砕メタルになる。水砕水槽３１と保熱炉２４の下端２４ａとの間には隙間があり、吸引ファン２８で排出ガスを過剰に吸引すると、保熱炉２４の内圧が負圧となって、周辺の空気を保熱炉２４の下端２４ａから吸引して、保熱炉２４内の温度が低下するので、ダンパ−２６で排ガスの吸引量を調整するようにしている。
【０００５】
廃棄物溶融炉２１から発生したガスの処理フロ−を、図４により説明する。
廃棄物を溶融処理する際に発生するガスには、可燃性ガスとダストが含まれている。
【０００６】
溶融炉２１から排出されるガスは、誘引ファン３７で誘引され、ガス燃焼炉３２で可燃性ガスが燃焼される。燃焼された後の高温ガスは、ボイラ３３で熱回収され、減温塔３４で後段の集塵機３５およびガス処理装置３６での処理に適した温度に冷却され、集塵機３５でダストを除去され、ガス処理装置３６で有害物質が除去されて、煙突３８から大気中へ放散される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の廃棄物溶融炉の溶融物排出口から流出する炉内ガスを処理する方法は、そのための集塵器や吸引ファンが特別に必要であるため、設備費や運転費がかさむという問題がある。
【０００８】
この発明は、従来技術の上述のような問題点を解消するためになされたものであり、廃棄物溶融炉の溶融物排出口から流出する炉内ガスを、安価に処理する方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る廃棄物溶融炉の溶融物排出口から流出する炉内ガスの処理方法は、廃棄物溶融炉の溶融物排出口から流出した炉内ガスを、前記溶融物排出口を覆いかつ下端部が水封されている囲みフ−ドに収容し、収容された前記流出炉内ガスを、前記溶融炉に付設されたガス燃焼炉に導き、溶融炉から排出されるガスの処理フロ−に合流させるものである。
【００１０】
また、前記ガス燃焼炉に前記流出炉内ガスを吸引する通路の途中にエジェクタ−を設け、該エジェクタ−の誘引効果により流出炉内ガスを吸引するものである。
【００１１】
この発明に係る廃棄物溶融炉の溶融物排出口から流出する炉内ガスの処理方法においては、ガス燃焼炉の内圧が負圧になるように制御されているので、囲みフ−ドに収容した流出炉内ガスを、吸引ファンを使用することなくガス燃焼炉に吸引し、燃焼させるようにしているので、排出口から流出する炉内ガスの処理のための集塵機や吸引ファンを必要とせず、処理のための設備費や運転費を安くすることができる。
【００１２】
また、前記ガス燃焼炉に前記流出炉内ガスを吸引する通路の途中にエジェクタ−を設けたものにおいては、炉内圧の変動の大きいガス燃焼炉において、流出炉内ガスの吸引力が低下したときに、エジェクタ−に吹き込まれた空気に、流出炉内ガスを随伴させてガス燃焼炉に送り込むことができる。
【００１３】
また、常温の空気を吹き込むので、流出炉内ガスの温度が低下し、流出炉内ガスの通路に耐火物を使用する必要がなくなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の廃棄物溶融炉の溶融物排出口から流出する炉内ガスの処理方法の第１の実施の形態を示す側面図である。この溶融炉の溶融物排出口から流出する炉内ガスの処理方法は、溶融炉１の溶融物排出口２から流出する炉内ガスを、前記溶融物排出口２を覆いかつ下端部３ａが水砕水槽４の水砕水により水封されている囲みフ−ド３に収容する。そして、収容された前記流出炉内ガスを、ダクト５を通して前記溶融炉１に付設されたガス燃焼炉６に導き、溶融炉１から排出されるガスの処理フロ−に合流させる。ガス燃焼炉６に導かれた流出炉内ガスは、溶融炉１から排出されたガスと合流され、そのうちの可燃性ガスが燃焼された後、ダストが集塵機で除去され、次いでガス処理装置で有害物質が除去され、大気中に放散される。
【００１５】
ガス燃焼炉６内は、ガス処理フロ−に設けられた誘引ファンにより、負圧に保たれているので、水封されている囲みフ−ド２４に収容された流出炉内ガスは、外部に流出することなくガス燃焼炉６に吸引される。
【００１６】
この処理方法においては、溶融物排出口２から流出する炉内ガスの処理のための集塵機や吸引ファンを必要としないので、処理のための設備費や運転費を安くすることができる。
【００１７】
また、囲みフ−ド２４として、溶融物の固化を防ぐバ−ナ−を備えた保熱炉を用いてもよい。この場合、バ−ナ−の排ガスもガス燃焼炉６に導かれ、流出炉内ガス同様に処理される。
【００１８】
図２は、本発明の廃棄物溶融炉の溶融物排出口から流出する炉内ガスの処理方法の第２の実施の形態を示す側面図である。この廃棄物溶融炉の溶融物排出口から流出する炉内ガスの処理方法は、溶融炉１の溶融物排出口２から流出する炉内ガスを、前記溶融物排出口２を覆いかつ下端部３ａが水砕水槽４の水砕水により水封されている囲みフ−ド３に収容し、収容された前記流出炉内ガスを、ダクト５を通して前記溶融炉１に付設されたガス燃焼炉６に導き、溶融炉１から排出されるガスの処理フロ−に合流させるということにおいては、第一の実施の形態の処理方法と同じである。しかしながら、第一の実施の形態の処理方法においては、ガス燃焼炉６の内圧が大きく変動しない炉の場合は問題ないが、内圧が大きく変動する炉においては、炉内圧が正圧に近づいて、吸引力不足を生じる場合がある。その問題を解消するために、第二の実施の形態においては、ダクト５の途中にエジェクタ−７を配置し、このエジェクタ−７に送風機８により空気を吹き込み、この空気に随伴せて流出炉内ガスをガス燃焼炉６に送り込むようにしている。
【００１９】
この場合、第一の実施の形態の処理方法と異なり、集塵機をなくすことはできるが、送風機は必要になる。しかしながら、送風機の仕様は、容量では従来の吸引ファンの容量の１／５程度ですみ、使用温度も１６０℃程度の温度から常温となるので、設備費は大幅に安くなる。
【００２０】
それに加えて、ダクト内に空気を吹き込むので、流出炉内ガスの温度が低下し、ダクトは耐火物を使用しなくてもよいという効果ももたらされる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明により、廃棄物溶融炉の溶融物排出口から流出する炉内ガスを、処理するための設備費や運転費を安くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の廃棄物溶融炉の溶融物排出口から流出する炉内ガスの処理方法の第１の実施の形態を示す側面図である。
【図２】本発明の廃棄物溶融炉の溶融物排出口から流出する炉内ガスの処理方法の第２の実施の形態を示す側面図である。
【図３】従来の廃棄物溶融炉の溶融物排出口から流出する炉内ガスの処理方法を示す側面図である。
【図４】溶融炉で発生する排ガスの処理工程を表す図である。
【符号の説明】
１ 廃棄物溶融炉
２ 溶融物排出口
３ 囲みフ−ド
４ 水砕水槽
５ ダクト
６ ガス燃焼炉
７ エジェクタ−
８ 送風機
Claims (2)
- 廃棄物溶融炉の溶融物排出口から流出した炉内ガスを、前記溶融物排出口を覆いかつ下端部が水封されている囲みフ−ドに収容し、収容された前記流出炉内ガスを、前記溶融炉に付設されたガス燃焼炉に導き、溶融炉から排出されるガスの処理フロ−に合流させることを特徴とする廃棄物溶融炉の溶融物排出口から流出する炉内ガスの処理方法。
- 前記ガス燃焼炉に前記流出炉内ガスを吸引する通路の途中にエジェクタ−を設け、該エジェクタ−の誘引効果により流出炉内ガスを吸引することを特徴とする請求項１に記載の廃棄物溶融炉の溶融物排出口から流出する炉内ガスの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002168975A JP2004012077A (ja) | 2002-06-10 | 2002-06-10 | 廃棄物溶融炉の溶融物排出口から流出する炉内ガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002168975A JP2004012077A (ja) | 2002-06-10 | 2002-06-10 | 廃棄物溶融炉の溶融物排出口から流出する炉内ガスの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004012077A true JP2004012077A (ja) | 2004-01-15 |
Family
ID=30435737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002168975A Pending JP2004012077A (ja) | 2002-06-10 | 2002-06-10 | 廃棄物溶融炉の溶融物排出口から流出する炉内ガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004012077A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5909583B1 (ja) * | 2015-07-30 | 2016-04-26 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 廃棄物ガス化溶融炉の運転方法 |
| JP5909584B1 (ja) * | 2015-07-30 | 2016-04-26 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 廃棄物ガス化溶融炉の運転方法 |
-
2002
- 2002-06-10 JP JP2002168975A patent/JP2004012077A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5909583B1 (ja) * | 2015-07-30 | 2016-04-26 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 廃棄物ガス化溶融炉の運転方法 |
| JP5909584B1 (ja) * | 2015-07-30 | 2016-04-26 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 廃棄物ガス化溶融炉の運転方法 |
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