JP3271476B2 - 焼却飛灰の溶融処理方法 - Google Patents
焼却飛灰の溶融処理方法Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
- C03B5/2353—Heating the glass by combustion with pure oxygen or oxygen-enriched air, e.g. using oxy-fuel burners or oxygen lances
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
- C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
- C03B3/026—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet by charging the ingredients into a flame, through a burner or equivalent heating means used to heat the melting furnace
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
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- C03B5/235—Heating the glass
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は焼却飛灰の溶融処理方法
に関する。都市ごみ、下水処理汚泥、産業廃棄物等、各
種の廃棄物を焼却処理すると、焼却炉に残る焼却灰と焼
却炉の排ガス処理系で捕捉される焼却飛灰とが発生す
る。焼却炉の排ガス処理系では、排ガスに同伴する各種
の酸性ガスやダイオキシン等の有害物質を中和するた
め、通常は排ガス中に石灰を吹込むので、結果的に排ガ
ス処理系で捕捉される焼却飛灰中には相当量の石灰中和
物や未反応石灰が含まれてくる。このような焼却飛灰
は、これを減容化及び安定化するため、アーク炉や抵抗
炉等の電気炉或はバーナ炉を用いて溶融処理される。本
発明は上記のような焼却飛灰をバーナ炉を用いて溶融処
理する方法に関するものである。
に関する。都市ごみ、下水処理汚泥、産業廃棄物等、各
種の廃棄物を焼却処理すると、焼却炉に残る焼却灰と焼
却炉の排ガス処理系で捕捉される焼却飛灰とが発生す
る。焼却炉の排ガス処理系では、排ガスに同伴する各種
の酸性ガスやダイオキシン等の有害物質を中和するた
め、通常は排ガス中に石灰を吹込むので、結果的に排ガ
ス処理系で捕捉される焼却飛灰中には相当量の石灰中和
物や未反応石灰が含まれてくる。このような焼却飛灰
は、これを減容化及び安定化するため、アーク炉や抵抗
炉等の電気炉或はバーナ炉を用いて溶融処理される。本
発明は上記のような焼却飛灰をバーナ炉を用いて溶融処
理する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃棄物をバーナ炉を用いて溶融処
理する方法として、空気を燃焼用ガスとするバーナの火
炎に対し横方向或は斜め方向から廃棄物を供給する方法
が行なわれている（特開昭６３−７００１５）。ところ
が、かかる従来法には次のような欠点がある。 １）バーナの燃焼用ガスとして空気を用いるため、その
火炎温度が低く、また排ガス量が大きい。火炎温度が低
いと、前述したような相当量の石灰中和物や未反応石灰
を含む焼却飛灰は融点が高いため、これを充分に溶融処
理できない。また排ガス量が大きいと、これに伴う熱損
失が大きく、しかも大型の排ガス処理設備が必要であ
る。 ２）バーナの火炎に対して廃棄物を横方向或は斜め方向
から供給するため、双方の接触時間が短く、また供給し
た廃棄物のなかにはバーナの火炎から外れるものがあ
る。バーナの火炎と供給した廃棄物との接触時間が短い
と、また供給した廃棄物がバーナの火炎から外れると、
その溶融処理が不完全になる。
理する方法として、空気を燃焼用ガスとするバーナの火
炎に対し横方向或は斜め方向から廃棄物を供給する方法
が行なわれている（特開昭６３−７００１５）。ところ
が、かかる従来法には次のような欠点がある。 １）バーナの燃焼用ガスとして空気を用いるため、その
火炎温度が低く、また排ガス量が大きい。火炎温度が低
いと、前述したような相当量の石灰中和物や未反応石灰
を含む焼却飛灰は融点が高いため、これを充分に溶融処
理できない。また排ガス量が大きいと、これに伴う熱損
失が大きく、しかも大型の排ガス処理設備が必要であ
る。 ２）バーナの火炎に対して廃棄物を横方向或は斜め方向
から供給するため、双方の接触時間が短く、また供給し
た廃棄物のなかにはバーナの火炎から外れるものがあ
る。バーナの火炎と供給した廃棄物との接触時間が短い
と、また供給した廃棄物がバーナの火炎から外れると、
その溶融処理が不完全になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来法ではつまるところ焼却飛灰を確実に
溶融処理できない点である。
する課題は、従来法ではつまるところ焼却飛灰を確実に
溶融処理できない点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決する請
求項１の本発明に係る焼却飛灰の溶融処理方法は、焼却
飛灰をバーナ炉を用いて溶融処理するに当たり、生成す
る溶融物の排出口よりも下方における炉底部に溶融物の
貯留部が形成されており、炉内へ挿入された酸素バーナ
の先端部よりも上方における炉側壁上部に排ガスの排気
口が開設されたバーナ炉を用いて、焼却飛灰を下向きで
燃焼する酸素バーナの高温火炎中へ気体搬送により供給
して溶融し、生成する溶融物を炉側壁下部の排出口から
排出する一方、発生する排ガスを炉側壁上部の排気口か
ら排気して排ガス中の溶融飛灰をバグフィルタにより捕
集することを特徴とする。
求項１の本発明に係る焼却飛灰の溶融処理方法は、焼却
飛灰をバーナ炉を用いて溶融処理するに当たり、生成す
る溶融物の排出口よりも下方における炉底部に溶融物の
貯留部が形成されており、炉内へ挿入された酸素バーナ
の先端部よりも上方における炉側壁上部に排ガスの排気
口が開設されたバーナ炉を用いて、焼却飛灰を下向きで
燃焼する酸素バーナの高温火炎中へ気体搬送により供給
して溶融し、生成する溶融物を炉側壁下部の排出口から
排出する一方、発生する排ガスを炉側壁上部の排気口か
ら排気して排ガス中の溶融飛灰をバグフィルタにより捕
集することを特徴とする。
【０００５】また請求項２の本発明に係る焼却飛灰の溶
融処理方法は、焼却飛灰をバーナ炉を用いて溶融処理す
るに当たり、炉蓋から炉内へ耐火物製の保護筒が挿入さ
れており、保護筒で囲まれた空間部に水冷の酸素バーナ
が挿入されていて、保護筒と酸素バーナとの間の隙間に
パージガスの流路が形成されたバーナ炉を用いて、焼却
飛灰を下向きで燃焼する酸素バーナの高温火炎中へ気体
搬送により供給して溶融し、生成する溶融物を炉側壁下
部の排出口から排出する一方、発生する排ガスを炉側壁
上部の排気口から排気して排ガス中の溶融飛灰をバグフ
ィルタにより捕集することを特徴とする。
融処理方法は、焼却飛灰をバーナ炉を用いて溶融処理す
るに当たり、炉蓋から炉内へ耐火物製の保護筒が挿入さ
れており、保護筒で囲まれた空間部に水冷の酸素バーナ
が挿入されていて、保護筒と酸素バーナとの間の隙間に
パージガスの流路が形成されたバーナ炉を用いて、焼却
飛灰を下向きで燃焼する酸素バーナの高温火炎中へ気体
搬送により供給して溶融し、生成する溶融物を炉側壁下
部の排出口から排出する一方、発生する排ガスを炉側壁
上部の排気口から排気して排ガス中の溶融飛灰をバグフ
ィルタにより捕集することを特徴とする。
【０００６】更に請求項３の本発明に係る焼却飛灰の溶
融処理方法は、焼却飛灰をバーナ炉を用いて溶融処理す
るに当たり、炉蓋から炉内へ耐火物製の保護筒が挿入さ
れており、保護筒で囲まれた空間部に水冷の酸素バーナ
が挿入されていて、保護筒と酸素バーナとの間の隙間に
パージガスの流路が形成され、且つ生成する溶融物の排
出口よりも下方における炉底部に溶融物の貯留部が形成
されており、酸素バーナの先端部よりも上方における炉
側壁上部に排ガスの排気口が開設されたバーナ炉を用い
て、焼却飛灰を下向きで燃焼する酸素バーナの高温火炎
中へ気体搬送により供給して溶融し、生成する溶融物を
炉側壁下部の排出口から排出する一方、発生する排ガス
を炉側壁上部の排気口から排気して排ガス中の溶融飛灰
をバグフィルタにより捕集することを特徴とする。
融処理方法は、焼却飛灰をバーナ炉を用いて溶融処理す
るに当たり、炉蓋から炉内へ耐火物製の保護筒が挿入さ
れており、保護筒で囲まれた空間部に水冷の酸素バーナ
が挿入されていて、保護筒と酸素バーナとの間の隙間に
パージガスの流路が形成され、且つ生成する溶融物の排
出口よりも下方における炉底部に溶融物の貯留部が形成
されており、酸素バーナの先端部よりも上方における炉
側壁上部に排ガスの排気口が開設されたバーナ炉を用い
て、焼却飛灰を下向きで燃焼する酸素バーナの高温火炎
中へ気体搬送により供給して溶融し、生成する溶融物を
炉側壁下部の排出口から排出する一方、発生する排ガス
を炉側壁上部の排気口から排気して排ガス中の溶融飛灰
をバグフィルタにより捕集することを特徴とする。
【０００７】請求項１〜３の本発明に係る焼却飛灰の溶
融処理方法では、焼却飛灰をバーナ炉を用いて溶融処理
する。バーナ炉は少なくともその内周が耐火物で構築さ
れており、耐火物で囲まれた炉内空間部において、焼却
飛灰を酸素バーナの高温火炎により溶融する。本発明で
用いるのは酸素バーナである。酸素バーナは、その燃焼
用ガスとして酸素濃度を富化したガスを用いるので、燃
焼用ガスとして空気を用いる場合に比べ、高温火炎が得
られ、融点の高い焼却飛灰でもこれを確実に溶融できる
からであるが、焼却飛灰をより確実に溶融するために
は、酸素濃度９０容量％以上の燃焼用ガスを用いるのが
好ましい。燃焼用ガスの酸素濃度を高くするほど、高温
火炎が得られ、したがって焼却飛灰をより確実に溶融で
きるが、同時に排ガス量が小さくなるため、これに伴う
熱損失が小さくなり、排ガス処理設備も小型のものにす
ることができる。
融処理方法では、焼却飛灰をバーナ炉を用いて溶融処理
する。バーナ炉は少なくともその内周が耐火物で構築さ
れており、耐火物で囲まれた炉内空間部において、焼却
飛灰を酸素バーナの高温火炎により溶融する。本発明で
用いるのは酸素バーナである。酸素バーナは、その燃焼
用ガスとして酸素濃度を富化したガスを用いるので、燃
焼用ガスとして空気を用いる場合に比べ、高温火炎が得
られ、融点の高い焼却飛灰でもこれを確実に溶融できる
からであるが、焼却飛灰をより確実に溶融するために
は、酸素濃度９０容量％以上の燃焼用ガスを用いるのが
好ましい。燃焼用ガスの酸素濃度を高くするほど、高温
火炎が得られ、したがって焼却飛灰をより確実に溶融で
きるが、同時に排ガス量が小さくなるため、これに伴う
熱損失が小さくなり、排ガス処理設備も小型のものにす
ることができる。
【０００８】酸素バーナは、少なくともその先端部が鉛
直下向きとなるように炉内空間部へ挿入する。したがっ
て通常は、酸素バーナを炉蓋から炉内空間部へ鉛直方向
に挿入する。このように酸素バーナを挿入すると、下向
きで燃焼する高温火炎が得られる。先端部が上向きで酸
素バーナを挿入すると、生成する溶融物が先端部のノズ
ルを閉塞する恐れがあり、また先端部が横向き或は斜め
向きで酸素バーナを挿入すると、その高温火炎が対向す
る炉壁を局部的に著しく損なう。
直下向きとなるように炉内空間部へ挿入する。したがっ
て通常は、酸素バーナを炉蓋から炉内空間部へ鉛直方向
に挿入する。このように酸素バーナを挿入すると、下向
きで燃焼する高温火炎が得られる。先端部が上向きで酸
素バーナを挿入すると、生成する溶融物が先端部のノズ
ルを閉塞する恐れがあり、また先端部が横向き或は斜め
向きで酸素バーナを挿入すると、その高温火炎が対向す
る炉壁を局部的に著しく損なう。
【０００９】請求項１〜３の本発明に係る焼却飛灰の溶
融処理方法では、焼却飛灰を下向きで燃焼する酸素バー
ナの高温火炎中へ気体搬送により供給して溶融する。焼
却飛灰を下向きで燃焼する酸素バーナの高温火炎中へ気
体搬送により直接供給するのである。このような直接供
給は、例えば酸素バーナの先端部におけるノズルを、中
心部から外周部に向かって燃料供給ノズル、焼却飛灰
（被処理物）供給ノズル及び燃焼用ガス供給ノズルの順
で全体として同心円状に配列することにより達成でき
る。酸素バーナの高温火炎が下向きで燃焼していても、
かかる高温火炎に対し焼却飛灰を横方向或は斜め方向か
ら気体搬送により供給すると、双方の接触時間が短く、
しかも焼却飛灰のなかには高温火炎から外れるものもあ
るため、その溶融が不完全になる。
融処理方法では、焼却飛灰を下向きで燃焼する酸素バー
ナの高温火炎中へ気体搬送により供給して溶融する。焼
却飛灰を下向きで燃焼する酸素バーナの高温火炎中へ気
体搬送により直接供給するのである。このような直接供
給は、例えば酸素バーナの先端部におけるノズルを、中
心部から外周部に向かって燃料供給ノズル、焼却飛灰
（被処理物）供給ノズル及び燃焼用ガス供給ノズルの順
で全体として同心円状に配列することにより達成でき
る。酸素バーナの高温火炎が下向きで燃焼していても、
かかる高温火炎に対し焼却飛灰を横方向或は斜め方向か
ら気体搬送により供給すると、双方の接触時間が短く、
しかも焼却飛灰のなかには高温火炎から外れるものもあ
るため、その溶融が不完全になる。
【００１０】酸素バーナは、先端部におけるノズルが、
中心部から外周部に向かって燃料供給ノズル、一次燃焼
用ガス供給ノズル、焼却飛灰（被処理物）供給ノズル及
び二次燃焼用ガス供給ノズルの順で全体として同心円状
に配列されたものを用いるのが好ましい。中心部に燃料
供給ノズルを設け、またその外周において、燃焼用ガス
供給ノズルを内側の一次燃焼用ガス供給ノズルと外側の
二次燃焼用ガス供給ノズルとに分け、双方のノズルをこ
れらが焼却飛灰（被処理物）供給ノズルを両側から挟む
ように設けるのである。各ノズルをこのように配列する
と、中心部に燃料過剰の燃焼安定帯を形成することがで
き、また焼却飛灰を最も高温の火炎中に供給できると共
に供給した焼却飛灰が未溶融のまま高温火炎から飛び出
してしまうのを防止できるため、焼却飛灰をより確実に
溶融できる。
中心部から外周部に向かって燃料供給ノズル、一次燃焼
用ガス供給ノズル、焼却飛灰（被処理物）供給ノズル及
び二次燃焼用ガス供給ノズルの順で全体として同心円状
に配列されたものを用いるのが好ましい。中心部に燃料
供給ノズルを設け、またその外周において、燃焼用ガス
供給ノズルを内側の一次燃焼用ガス供給ノズルと外側の
二次燃焼用ガス供給ノズルとに分け、双方のノズルをこ
れらが焼却飛灰（被処理物）供給ノズルを両側から挟む
ように設けるのである。各ノズルをこのように配列する
と、中心部に燃料過剰の燃焼安定帯を形成することがで
き、また焼却飛灰を最も高温の火炎中に供給できると共
に供給した焼却飛灰が未溶融のまま高温火炎から飛び出
してしまうのを防止できるため、焼却飛灰をより確実に
溶融できる。
【００１１】請求項１〜３の本発明に係る焼却飛灰の溶
融処理方法では、生成する溶融物を炉側壁下部の排出口
から排出する一方、発生する排ガスを炉側壁上部の排気
口から排気して排ガス中の溶融飛灰をバグフィルタによ
り捕集する。本発明で用いるバーナ炉は、炉側壁下部に
溶融物の排出口が開設されており、また炉側壁上部に排
ガスの排気口が開設されているもので、排気口にはダク
トを介してバグフィルタが接続されていて、通常はダク
トの途中で冷却用空気が導入され、バグフィルタの下流
側には吸引ブロアが接続される。排ガスには焼却飛灰に
含まれている低沸点重金属類や塩類の蒸気が同伴し、こ
れらは排ガスの温度低下により析出するが、その粒度が
非常に小さいので、これらを安定して確実に除去するた
めにはバグフィルタが最も有効なのである。
融処理方法では、生成する溶融物を炉側壁下部の排出口
から排出する一方、発生する排ガスを炉側壁上部の排気
口から排気して排ガス中の溶融飛灰をバグフィルタによ
り捕集する。本発明で用いるバーナ炉は、炉側壁下部に
溶融物の排出口が開設されており、また炉側壁上部に排
ガスの排気口が開設されているもので、排気口にはダク
トを介してバグフィルタが接続されていて、通常はダク
トの途中で冷却用空気が導入され、バグフィルタの下流
側には吸引ブロアが接続される。排ガスには焼却飛灰に
含まれている低沸点重金属類や塩類の蒸気が同伴し、こ
れらは排ガスの温度低下により析出するが、その粒度が
非常に小さいので、これらを安定して確実に除去するた
めにはバグフィルタが最も有効なのである。
【００１２】請求項１〜３の本発明に係る焼却飛灰の溶
融処理方法では、焼却飛灰を単独で溶融処理することも
できるが、焼却飛灰とガラス廃棄物及び／又は焼却灰と
の混合物を溶融処理するのが好ましい。ＣａＯを多量に
含む焼却飛灰は融点が高いが、これにＳｉＯ2を多量に
含むガラス廃棄物や焼却灰を混合してＣａＯとＳｉＯ2
との共融物が生成するようにすると、その融点が低くな
り、溶融処理し易くなるからである。この場合、ガラス
廃棄物や焼却飛灰は水分３重量％以下に乾燥し且つ平均
粒径０．１mm以下に粉砕したものを用い、また焼却飛灰
とガラス廃棄物及び／又は焼却灰とはこれらの成分中に
おけるＣａＯ／ＳｉＯ2（重量比）＝０．３〜１．２と
なるように混合する。ガラス廃棄物や焼却飛灰を水分３
重量％以下に乾燥するのはこれらが気体搬送途中で目詰
まりするのを防止し、併せて溶融時における熱損失の原
因となるのを防止するためである。またこれらを平均粒
径０．１mm以下に粉砕するのは、もともと焼却飛灰の平
均粒径が０．０５〜０．２mm程度であるので、かかる焼
却飛灰とガラス廃棄物及び／又は焼却灰とをできるだけ
同じ速度で溶融させて、ＣａＯとＳｉＯ2との共融物を
生成させ易くするためである。そして焼却灰とガラス廃
棄物及び／又は焼却灰とをこれらの成分中におけるＣａ
Ｏ／ＳｉＯ2（重量比）＝０．３〜１．２となるように
混合するのは、ＣａＯ／ＳｉＯ2（重量比）が０．３未
満であると、生成する溶融物の粘性が大きくなって、か
かる溶融物はバーナ炉の排出口から排出し難くなるため
であり、逆にＣａＯ／ＳｉＯ2（重量比）が１．２超で
あると、生成する溶融物中に遊離ＣａＯが含まれてくる
ようになり、溶融物の有効利用に不都合をきたすためで
ある。
融処理方法では、焼却飛灰を単独で溶融処理することも
できるが、焼却飛灰とガラス廃棄物及び／又は焼却灰と
の混合物を溶融処理するのが好ましい。ＣａＯを多量に
含む焼却飛灰は融点が高いが、これにＳｉＯ2を多量に
含むガラス廃棄物や焼却灰を混合してＣａＯとＳｉＯ2
との共融物が生成するようにすると、その融点が低くな
り、溶融処理し易くなるからである。この場合、ガラス
廃棄物や焼却飛灰は水分３重量％以下に乾燥し且つ平均
粒径０．１mm以下に粉砕したものを用い、また焼却飛灰
とガラス廃棄物及び／又は焼却灰とはこれらの成分中に
おけるＣａＯ／ＳｉＯ2（重量比）＝０．３〜１．２と
なるように混合する。ガラス廃棄物や焼却飛灰を水分３
重量％以下に乾燥するのはこれらが気体搬送途中で目詰
まりするのを防止し、併せて溶融時における熱損失の原
因となるのを防止するためである。またこれらを平均粒
径０．１mm以下に粉砕するのは、もともと焼却飛灰の平
均粒径が０．０５〜０．２mm程度であるので、かかる焼
却飛灰とガラス廃棄物及び／又は焼却灰とをできるだけ
同じ速度で溶融させて、ＣａＯとＳｉＯ2との共融物を
生成させ易くするためである。そして焼却灰とガラス廃
棄物及び／又は焼却灰とをこれらの成分中におけるＣａ
Ｏ／ＳｉＯ2（重量比）＝０．３〜１．２となるように
混合するのは、ＣａＯ／ＳｉＯ2（重量比）が０．３未
満であると、生成する溶融物の粘性が大きくなって、か
かる溶融物はバーナ炉の排出口から排出し難くなるため
であり、逆にＣａＯ／ＳｉＯ2（重量比）が１．２超で
あると、生成する溶融物中に遊離ＣａＯが含まれてくる
ようになり、溶融物の有効利用に不都合をきたすためで
ある。
【００１３】以上、請求項１〜３の本発明に係る焼却飛
灰の溶融処理方法について説明したが、請求項１の本発
明に係る焼却飛灰の溶融処理方法では、バーナ炉とし
て、排出口よりも下方における炉底部に溶融物の貯留部
が形成されており、また酸素バーナの先端部よりも上方
における炉側壁上部に排気口が開設されたものを用い
る。炉底部に溶融物の貯留部を形成すると、貯留部に一
時的に貯留される溶融物により下向きで燃焼する酸素バ
ーナの高温火炎から炉底壁を保護できると共に、溶融物
の有効利用に備えてそのガス抜きをも行なうことができ
る。また焼却飛灰の溶融開始或は再開に際しては、バー
ナ炉全体を所定の高温に予熱しておく必要があるが、酸
素バーナの先端部よりも上方における炉側壁上部に排気
口を開設すると、バーナ炉全体が排ガスにより予熱され
るため、予熱の手間がかからず、しかも酸素バーナの火
炎周囲を上昇する排ガスにより保熱できるため、その火
炎を高温に保つことができる。
灰の溶融処理方法について説明したが、請求項１の本発
明に係る焼却飛灰の溶融処理方法では、バーナ炉とし
て、排出口よりも下方における炉底部に溶融物の貯留部
が形成されており、また酸素バーナの先端部よりも上方
における炉側壁上部に排気口が開設されたものを用い
る。炉底部に溶融物の貯留部を形成すると、貯留部に一
時的に貯留される溶融物により下向きで燃焼する酸素バ
ーナの高温火炎から炉底壁を保護できると共に、溶融物
の有効利用に備えてそのガス抜きをも行なうことができ
る。また焼却飛灰の溶融開始或は再開に際しては、バー
ナ炉全体を所定の高温に予熱しておく必要があるが、酸
素バーナの先端部よりも上方における炉側壁上部に排気
口を開設すると、バーナ炉全体が排ガスにより予熱され
るため、予熱の手間がかからず、しかも酸素バーナの火
炎周囲を上昇する排ガスにより保熱できるため、その火
炎を高温に保つことができる。
【００１４】また請求項２の本発明に係る焼却飛灰の溶
融処理方法では、バーナ炉として、炉蓋から炉内へ耐火
物製の保護筒が挿入されており、保護筒で囲まれた空間
部に水冷の酸素バーナが挿入されていて、保護筒と酸素
バーナとの間の隙間にパージガスの流路が形成されたも
のを用いる。酸素バーナそれ自体が高温加熱されると、
酸素バーナの燃料供給ノズルにおける供給途中の燃料が
蒸発して所謂ベーパーロック現象を引き起こしたり、或
は燃料が熱分解して生成するカーボンにより燃料供給ノ
ズルの閉塞を引き起こしたりするが、その外周に冷却水
を流すようにした水冷の酸素バーナを用いると、これら
の不都合を防止できる。しかし、水冷の酸素バーナをそ
のまま炉内空間部に露出させると、熱損失が大きく、ま
た焼却飛灰が溶融する際に生成する酸性ガスにより酸素
バーナが腐食されて水漏れを引き起こす危険があるの
で、水冷の酸素バーナを耐火物製の保護筒で囲み、双方
の間の隙間にパージガスを流して、熱損失を軽減し、腐
食による水漏れを防止する。
融処理方法では、バーナ炉として、炉蓋から炉内へ耐火
物製の保護筒が挿入されており、保護筒で囲まれた空間
部に水冷の酸素バーナが挿入されていて、保護筒と酸素
バーナとの間の隙間にパージガスの流路が形成されたも
のを用いる。酸素バーナそれ自体が高温加熱されると、
酸素バーナの燃料供給ノズルにおける供給途中の燃料が
蒸発して所謂ベーパーロック現象を引き起こしたり、或
は燃料が熱分解して生成するカーボンにより燃料供給ノ
ズルの閉塞を引き起こしたりするが、その外周に冷却水
を流すようにした水冷の酸素バーナを用いると、これら
の不都合を防止できる。しかし、水冷の酸素バーナをそ
のまま炉内空間部に露出させると、熱損失が大きく、ま
た焼却飛灰が溶融する際に生成する酸性ガスにより酸素
バーナが腐食されて水漏れを引き起こす危険があるの
で、水冷の酸素バーナを耐火物製の保護筒で囲み、双方
の間の隙間にパージガスを流して、熱損失を軽減し、腐
食による水漏れを防止する。
【００１５】更に請求項３の本発明に係る焼却飛灰の溶
融処理方法では、バーナ炉として、炉蓋から炉内へ耐火
物製の保護筒が挿入されており、保護筒で囲まれた空間
部に水冷の酸素バーナが挿入されていて、保護筒と酸素
バーナとの間の隙間にパージガスの流路が形成され、且
つ生成する溶融物の排出口よりも下方における炉底部に
溶融物の貯留部が形成されており、酸素バーナの先端部
よりも上方における炉側壁上部に排ガスの排気口が開設
されたものを用いる。請求項１の本発明に係る焼却飛灰
の溶融処理方法で用いるバーナ炉及び請求項２の本発明
に係る焼却飛灰の溶融処理方法で用いるバーナ炉につい
て前記したことと同じ理由である。
融処理方法では、バーナ炉として、炉蓋から炉内へ耐火
物製の保護筒が挿入されており、保護筒で囲まれた空間
部に水冷の酸素バーナが挿入されていて、保護筒と酸素
バーナとの間の隙間にパージガスの流路が形成され、且
つ生成する溶融物の排出口よりも下方における炉底部に
溶融物の貯留部が形成されており、酸素バーナの先端部
よりも上方における炉側壁上部に排ガスの排気口が開設
されたものを用いる。請求項１の本発明に係る焼却飛灰
の溶融処理方法で用いるバーナ炉及び請求項２の本発明
に係る焼却飛灰の溶融処理方法で用いるバーナ炉につい
て前記したことと同じ理由である。
【００１６】
【実施例】図１は本発明に係る焼却飛灰の溶融処理方法
の一実施状態を略示する全体図、図２は図１のバーナ炉
における酸素バーナの挿入部を示す拡大縦断面図、図３
は図１の酸素バーナの先端部を示す拡大底面図である。
バーナ炉１１は炉本体１２と炉本体１２に被着された炉
蓋１３とを備えており、これらの内周は耐火物で構築さ
れている。
の一実施状態を略示する全体図、図２は図１のバーナ炉
における酸素バーナの挿入部を示す拡大縦断面図、図３
は図１の酸素バーナの先端部を示す拡大底面図である。
バーナ炉１１は炉本体１２と炉本体１２に被着された炉
蓋１３とを備えており、これらの内周は耐火物で構築さ
れている。
【００１７】炉蓋１３から耐火物で囲まれた炉内空間部
へ耐火物製の保護筒２１が鉛直方向に挿入されており、
保護筒２１で囲まれた空間部に水冷の酸素バーナ３１が
挿入されていて、保護筒２１と酸素バーナ３１との間の
隙間にパージガスの流路２２が形成されている。
へ耐火物製の保護筒２１が鉛直方向に挿入されており、
保護筒２１で囲まれた空間部に水冷の酸素バーナ３１が
挿入されていて、保護筒２１と酸素バーナ３１との間の
隙間にパージガスの流路２２が形成されている。
【００１８】酸素バーナ３１は多重構造になっており、
その先端部におけるノズルが、中心部から外周部に向か
って燃料供給ノズル３２ａ、一次燃焼用ガス供給ノズル
３３ａ、被処理物供給ノズル３４ａ及び二次燃焼用ガス
供給ノズル３５ａの順で全体として同心円状に配列され
ており、二次燃焼用ガス供給ノズル３５ａの更に外周に
冷却水の流路３６ａが形成されている。
その先端部におけるノズルが、中心部から外周部に向か
って燃料供給ノズル３２ａ、一次燃焼用ガス供給ノズル
３３ａ、被処理物供給ノズル３４ａ及び二次燃焼用ガス
供給ノズル３５ａの順で全体として同心円状に配列され
ており、二次燃焼用ガス供給ノズル３５ａの更に外周に
冷却水の流路３６ａが形成されている。
【００１９】酸素バーナ３１の燃料供給ノズル３２ａと
連通する燃料供給口３２ｂには燃料供給系４１が接続さ
れており、また一次燃焼用ガス供給ノズル３３ａと連通
する一次燃焼用ガス供給口３３ｂには一次燃焼用ガス供
給系４２が接続されていて、更に被処理物供給ノズル３
４ａと連通する被処理物供給口３４ｂには被処理物供給
系４３が接続され、更にまた二次燃焼用ガス供給ノズル
３５ａと連通する二次燃焼用ガス供給口３５ｂには二次
燃焼用ガス供給系４４が接続されている。被処理物供給
系４３はその上流側で焼却飛灰供給系４５とガラス廃棄
物供給系４６とに分岐されており、焼却飛灰供給系４５
にはロータリバルブ５１を介しホッパ５３が装備され、
またガラス廃棄物供給系４６にはロータリバルブ５２を
介しホッパ５４が装備されていて、ホッパ５３には焼却
飛灰Ａが貯留され、ホッパ５４には粉砕し、乾燥して、
篩分けしたガラス廃棄物Ｂが貯留されている。
連通する燃料供給口３２ｂには燃料供給系４１が接続さ
れており、また一次燃焼用ガス供給ノズル３３ａと連通
する一次燃焼用ガス供給口３３ｂには一次燃焼用ガス供
給系４２が接続されていて、更に被処理物供給ノズル３
４ａと連通する被処理物供給口３４ｂには被処理物供給
系４３が接続され、更にまた二次燃焼用ガス供給ノズル
３５ａと連通する二次燃焼用ガス供給口３５ｂには二次
燃焼用ガス供給系４４が接続されている。被処理物供給
系４３はその上流側で焼却飛灰供給系４５とガラス廃棄
物供給系４６とに分岐されており、焼却飛灰供給系４５
にはロータリバルブ５１を介しホッパ５３が装備され、
またガラス廃棄物供給系４６にはロータリバルブ５２を
介しホッパ５４が装備されていて、ホッパ５３には焼却
飛灰Ａが貯留され、ホッパ５４には粉砕し、乾燥して、
篩分けしたガラス廃棄物Ｂが貯留されている。
【００２０】炉本体１２の炉側壁下部には溶融物の排出
口６１が開設されており、排出口６１の下方における炉
底部に溶融物Ｃの貯留部６２が形成されていて、酸素バ
ーナ３１の先端部（下端部）よりも上方における炉側壁
上部に排ガスの排気口６３が開設されている。炉外には
排出口６１を上方に臨んで空冷パン７１が設置されてお
り、排出口６１と空冷パン７１との間はカバー７２で密
閉されている。排気口６３にはダクト７３が接続されて
おり、ダクト７３の下流側にはバグフィルタ７４及び吸
引ブロア７５が接続されている。
口６１が開設されており、排出口６１の下方における炉
底部に溶融物Ｃの貯留部６２が形成されていて、酸素バ
ーナ３１の先端部（下端部）よりも上方における炉側壁
上部に排ガスの排気口６３が開設されている。炉外には
排出口６１を上方に臨んで空冷パン７１が設置されてお
り、排出口６１と空冷パン７１との間はカバー７２で密
閉されている。排気口６３にはダクト７３が接続されて
おり、ダクト７３の下流側にはバグフィルタ７４及び吸
引ブロア７５が接続されている。
【００２１】酸素バーナ３１の流路３６ａへ冷却水を流
しつつ、酸素バーナ３１のそれぞれ相当する各ノズルへ
燃料、一次燃焼用ガス及び二次燃焼用ガスを供給して燃
焼させると、酸素バーナ３１の先端部からは下向きで燃
焼する高温火炎が形成される。この状態で、保護筒２１
と酸素バーナ３１との間の流路２２へパージガスを流し
つつ、搬送用ガスを用いた気体搬送により、酸素バーナ
３１の被処理物供給ノズル３４ａへホッパ５３に貯留さ
れている焼却飛灰Ａとホッパ５４に貯留されているガラ
ス廃棄物Ｂとの混合物を供給する。この際、ロータリバ
ルブ５１，５２の開度を調節して、混合物の成分中にお
けるＣａＯ／ＳｉＯ2（重量比）＝０．３〜１．２とな
るように双方の切り出し量を調節する。混合物は、下向
きで燃焼する酸素バーナ３１の高温火炎中に直接供給さ
れ、溶融される。
しつつ、酸素バーナ３１のそれぞれ相当する各ノズルへ
燃料、一次燃焼用ガス及び二次燃焼用ガスを供給して燃
焼させると、酸素バーナ３１の先端部からは下向きで燃
焼する高温火炎が形成される。この状態で、保護筒２１
と酸素バーナ３１との間の流路２２へパージガスを流し
つつ、搬送用ガスを用いた気体搬送により、酸素バーナ
３１の被処理物供給ノズル３４ａへホッパ５３に貯留さ
れている焼却飛灰Ａとホッパ５４に貯留されているガラ
ス廃棄物Ｂとの混合物を供給する。この際、ロータリバ
ルブ５１，５２の開度を調節して、混合物の成分中にお
けるＣａＯ／ＳｉＯ2（重量比）＝０．３〜１．２とな
るように双方の切り出し量を調節する。混合物は、下向
きで燃焼する酸素バーナ３１の高温火炎中に直接供給さ
れ、溶融される。
【００２２】生成した溶融物Ｃは貯留部６２に一時的に
貯留された後、排出口６１からオーバーフローで空冷パ
ン７１へと自重落下し、ここで冷却される。一方、発生
した排ガスは空気で冷却されつつダクト７３を介してバ
グフィルタ７４へと吸引され、ここで排ガス中の溶融飛
灰を取り除かれた後、放出される。
貯留された後、排出口６１からオーバーフローで空冷パ
ン７１へと自重落下し、ここで冷却される。一方、発生
した排ガスは空気で冷却されつつダクト７３を介してバ
グフィルタ７４へと吸引され、ここで排ガス中の溶融飛
灰を取り除かれた後、放出される。
【００２３】実施例１ 図１〜図３について前述した一実施状態にしたがい、下
記の条件下で焼却飛灰とガラス廃棄物との混合物を溶融
処理した。 条件 焼却飛灰：都市ごみを焼却炉で焼却処理したときに、そ
の排ガス処理系の集塵装置で捕捉した焼却飛灰（水分
０．５重量％、平均粒径０．０８mm） ガラス廃棄物：ガラス製造工場で発生した製造残渣で、
これを粉砕し、乾燥して、目開き０．１mmの篩を通過し
たもの（水分２重量％、平均粒径０．０８mm） 混合物：焼却飛灰とガラス廃棄物とをこれらの成分中に
おけるＣａＯ／ＳｉＯ2（重量比）＝０．８となるよう
に混合したもの（融点約１３５０℃） 燃料：プロパンガス 一次燃焼用ガス及び二次燃焼用ガス：酸素濃度９３容量
％のガス（残部は殆どが窒素ガス） 搬送用ガス：空気 上記の条件下で混合物を溶融処理したところ、下向きで
燃焼する酸素バーナの高温火炎は約１８００℃が得ら
れ、混合物を安定して完全溶融することができた。尚、
焼却飛灰を単独で溶融処理した場合も、その融点は約１
５００℃であったが、同様に完全溶融することができ
た。
記の条件下で焼却飛灰とガラス廃棄物との混合物を溶融
処理した。 条件 焼却飛灰：都市ごみを焼却炉で焼却処理したときに、そ
の排ガス処理系の集塵装置で捕捉した焼却飛灰（水分
０．５重量％、平均粒径０．０８mm） ガラス廃棄物：ガラス製造工場で発生した製造残渣で、
これを粉砕し、乾燥して、目開き０．１mmの篩を通過し
たもの（水分２重量％、平均粒径０．０８mm） 混合物：焼却飛灰とガラス廃棄物とをこれらの成分中に
おけるＣａＯ／ＳｉＯ2（重量比）＝０．８となるよう
に混合したもの（融点約１３５０℃） 燃料：プロパンガス 一次燃焼用ガス及び二次燃焼用ガス：酸素濃度９３容量
％のガス（残部は殆どが窒素ガス） 搬送用ガス：空気 上記の条件下で混合物を溶融処理したところ、下向きで
燃焼する酸素バーナの高温火炎は約１８００℃が得ら
れ、混合物を安定して完全溶融することができた。尚、
焼却飛灰を単独で溶融処理した場合も、その融点は約１
５００℃であったが、同様に完全溶融することができ
た。
【００２４】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、焼却飛灰を安定して且つ完全に溶融処理できる
という効果がある。
明には、焼却飛灰を安定して且つ完全に溶融処理できる
という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る焼却飛灰の溶融処理方法の一実施
状態を略示する全体図。
状態を略示する全体図。
【図２】図１のバーナ炉における酸素バーナの挿入部を
示す拡大縦断面図。
示す拡大縦断面図。
【図３】図１の酸素バーナの先端部を示す拡大底面図。
１１・・・バーナ炉、１２・・・炉本体、１３・・・炉
蓋、２１・・・保護筒、３１・・・酸素バーナ、３２ａ
・・・燃料供給ノズル、３３ａ・・・一次燃焼用ガス供
給ノズル、３４ａ・・・被処理物供給ノズル、３５ａ・
・・二次燃焼用ガス供給ノズル、５３，５４・・・ホッ
パ、６１・・・排出口、６２・・・貯留部、６３・・・
排気口、７４・・・バグフィルタ、Ａ・・・焼却飛灰、
Ｂ・・・ガラス廃棄物、Ｃ・・・溶融物
蓋、２１・・・保護筒、３１・・・酸素バーナ、３２ａ
・・・燃料供給ノズル、３３ａ・・・一次燃焼用ガス供
給ノズル、３４ａ・・・被処理物供給ノズル、３５ａ・
・・二次燃焼用ガス供給ノズル、５３，５４・・・ホッ
パ、６１・・・排出口、６２・・・貯留部、６３・・・
排気口、７４・・・バグフィルタ、Ａ・・・焼却飛灰、
Ｂ・・・ガラス廃棄物、Ｃ・・・溶融物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−39362（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−159639（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−317316（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−26629（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−66004（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−91608（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−170729（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23J 1/00 F23G 5/00
Claims (3)
- 【請求項１】 焼却飛灰をバーナ炉を用いて溶融処理す
るに当たり、生成する溶融物の排出口よりも下方におけ
る炉底部に溶融物の貯留部が形成されており、炉内へ挿
入された酸素バーナの先端部よりも上方における炉側壁
上部に排ガスの排気口が開設されたバーナ炉を用いて、
焼却飛灰を下向きで燃焼する酸素バーナの高温火炎中へ
気体搬送により供給して溶融し、生成する溶融物を炉側
壁下部の排出口から排出する一方、発生する排ガスを炉
側壁上部の排気口から排気して排ガス中の溶融飛灰をバ
グフィルタにより捕集することを特徴とする焼却飛灰の
溶融処理方法。 - 【請求項２】 焼却飛灰をバーナ炉を用いて溶融処理す
るに当たり、炉蓋から炉内へ耐火物製の保護筒が挿入さ
れており、保護筒で囲まれた空間部に水冷の酸素バーナ
が挿入されていて、保護筒と酸素バーナとの間の隙間に
パージガスの流路が形成されたバーナ炉を用いて、焼却
飛灰を下向きで燃焼する酸素バーナの高温火炎中へ気体
搬送により供給して溶融し、生成する溶融物を炉側壁下
部の排出口から排出する一方、発生する排ガスを炉側壁
上部の排気口から排気して排ガス中の溶融飛灰をバグフ
ィルタにより捕集することを特徴とする焼却飛灰の溶融
処理方法。 - 【請求項３】 更に生成する溶融物の排出口よりも下方
における炉底部に溶融物の貯留部が形成されており、酸
素バーナの先端部よりも上方における炉側壁上部に排ガ
スの排気口が開設されたバーナ炉を用いる請求項２記載
の焼却飛灰の溶融処理方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14552195A JP3271476B2 (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | 焼却飛灰の溶融処理方法 |
| DE69600429T DE69600429T2 (de) | 1995-05-18 | 1996-04-30 | Verfahren zum Schmelzen von Verbrennungsaschen |
| AT96303020T ATE168359T1 (de) | 1995-05-18 | 1996-04-30 | Verfahren zum schmelzen von verbrennungsaschen |
| EP96303020A EP0743286B1 (en) | 1995-05-18 | 1996-04-30 | Method of melting treatment of incineration fly ash |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14552195A JP3271476B2 (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | 焼却飛灰の溶融処理方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24253999A Division JP3688944B2 (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | 焼却飛灰溶融処理用酸素バーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08312938A JPH08312938A (ja) | 1996-11-26 |
| JP3271476B2 true JP3271476B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=15387155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14552195A Expired - Fee Related JP3271476B2 (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | 焼却飛灰の溶融処理方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0743286B1 (ja) |
| JP (1) | JP3271476B2 (ja) |
| AT (1) | ATE168359T1 (ja) |
| DE (1) | DE69600429T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11578913B2 (en) | 2016-08-26 | 2023-02-14 | Dometic Sweden Ab | Refrigerating device for a recreational vehicle |
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|---|---|---|---|---|
| WO1999028249A1 (en) * | 1997-12-02 | 1999-06-10 | Rockwool International A/S | Apparatus and method for the production of man-made vitreous fibres |
| SI1036040T1 (en) * | 1997-12-02 | 2002-10-31 | Rockwool International A/S | Processes and apparatus for the production of man-made vitreous fibres |
| EP0959049A1 (de) * | 1998-05-22 | 1999-11-24 | DBI DEUTSCHES BRENNSTOFFINSTITUT ROHSTOFF & ANLAGENTECHNIK GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Umsetzung von Reststoffen |
| FR2784171B1 (fr) * | 1998-10-02 | 2000-12-01 | Air Liquide | Bruleur pour le chauffage d'un produit pulverulent, et procede de vitrification d'un produit pulverulent mis en oeuvre au moyen d'un tel bruleur |
| DE10060728A1 (de) * | 2000-12-07 | 2002-06-20 | Messer Griesheim Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Einschmelzen von Glas |
| JP2007153676A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Daido Steel Co Ltd | ガラス原料の予備溶融方法 |
| JP4624971B2 (ja) * | 2006-10-18 | 2011-02-02 | 大同特殊鋼株式会社 | ガラス溶解装置 |
| JP5004564B2 (ja) * | 2006-11-21 | 2012-08-22 | 大同特殊鋼株式会社 | バーナの保護方法 |
| JP4722022B2 (ja) * | 2006-12-04 | 2011-07-13 | 大同特殊鋼株式会社 | ガラス溶解炉 |
| JP2008290922A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Daido Steel Co Ltd | ガラスビーズの製造装置 |
| JP5094352B2 (ja) * | 2007-12-04 | 2012-12-12 | 大同特殊鋼株式会社 | ガラス溶解装置 |
| JP4959615B2 (ja) * | 2008-03-21 | 2012-06-27 | 日立造船株式会社 | 灰溶融炉 |
| JP2011037706A (ja) * | 2010-09-17 | 2011-02-24 | Daido Steel Co Ltd | ガラス溶解装置 |
| JP5712563B2 (ja) * | 2010-10-29 | 2015-05-07 | 旭硝子株式会社 | 気中溶融バーナー、ガラス原料の溶融方法、溶融ガラスの製造方法、ガラスビーズの製造方法、ガラス製品の製造方法、気中溶融装置およびガラス製品の製造装置 |
| CN107860010B (zh) * | 2017-12-04 | 2023-07-21 | 山西大学 | 一种用于处理垃圾焚烧飞灰的超高温火焰熔融炉系统 |
| CN111043610A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-04-21 | 广东定诚金属检测有限公司 | 一种光谱分析前置处理设备 |
| CN112792091A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-05-14 | 西安交通大学 | 一种垃圾飞灰资源化利用无害化处理系统及处理方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3337324A (en) * | 1963-04-30 | 1967-08-22 | Union Carbide Corp | Process for melting and refining glass batch |
| US4539035A (en) * | 1984-03-26 | 1985-09-03 | Messer Griesheim Industries, Inc. | Method and apparatus for improving oxygen burner performance in a glass furnace |
| JPS6370015A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-30 | Daido Steel Co Ltd | サイクロン型下水汚泥焼却溶融炉 |
| CA2047807A1 (fr) * | 1991-07-24 | 1993-01-25 | My Dung Nguyen Handfield | Vitrification des cendres |
| FR2689213B1 (fr) * | 1992-03-31 | 1994-09-09 | Trepaud | Procédé et installation de vitrification de déchets. |
| US5309850A (en) * | 1992-11-18 | 1994-05-10 | The Babcock & Wilcox Company | Incineration of hazardous wastes using closed cycle combustion ash vitrification |
-
1995
- 1995-05-18 JP JP14552195A patent/JP3271476B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-30 EP EP96303020A patent/EP0743286B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-30 DE DE69600429T patent/DE69600429T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-30 AT AT96303020T patent/ATE168359T1/de not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11578913B2 (en) | 2016-08-26 | 2023-02-14 | Dometic Sweden Ab | Refrigerating device for a recreational vehicle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0743286A3 (en) | 1997-03-26 |
| ATE168359T1 (de) | 1998-08-15 |
| EP0743286A2 (en) | 1996-11-20 |
| DE69600429T2 (de) | 1999-02-11 |
| DE69600429D1 (de) | 1998-08-20 |
| JPH08312938A (ja) | 1996-11-26 |
| EP0743286B1 (en) | 1998-07-15 |
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