JP2003534936A - 連続的に作動する可塑化ユニットを備えた射出成形機のための射出ユニット - Google Patents

連続的に作動する可塑化ユニットを備えた射出成形機のための射出ユニット

Info

Publication number
JP2003534936A
JP2003534936A JP2001576249A JP2001576249A JP2003534936A JP 2003534936 A JP2003534936 A JP 2003534936A JP 2001576249 A JP2001576249 A JP 2001576249A JP 2001576249 A JP2001576249 A JP 2001576249A JP 2003534936 A JP2003534936 A JP 2003534936A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
injection
screw
plasticizing
extruder
plunger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001576249A
Other languages
English (en)
Inventor
ツィメット ライナー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KraussMaffei Kunststofftechnik GmbH
Original Assignee
KraussMaffei Kunststofftechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KraussMaffei Kunststofftechnik GmbH filed Critical KraussMaffei Kunststofftechnik GmbH
Publication of JP2003534936A publication Critical patent/JP2003534936A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
    • B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
    • B29C45/532—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston using a hollow injection ram co-operating with a coaxial screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C2045/466—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould supplying the injection unit directly by a compounder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
    • B29C45/532—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston using a hollow injection ram co-operating with a coaxial screw
    • B29C2045/533—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston using a hollow injection ram co-operating with a coaxial screw using a continuously rotating plasticising screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
    • B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
    • B29C2045/547—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw continuously rotating plasticising screw cooperating with a single injection plunger

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 可塑化ユニットとしての押出機と、射出ノズル（１０）を介して射出成形機と結合可能なプランジャ式射出装置（１１）とを備えた、射出成形機のための射出ユニットを説明する。プランジャ式射出装置（１１）は射出プランジャ（１５）を形成しており、押出機の前端部は溶融物導管（１６）を介して射出室（１４）に接続されている。本発明は、溶融物導管（１６）内に遮断弁（１７）が設けられており、可塑化用に、１つ又は複数の可塑化用スクリュ（２１）を備えた連続運転される押出機（１８）が設けられており、該押出機（１８）が、遮断弁（１７）の閉鎖状態でバックストック長さ（ＲＬ）が当該押出機（１８）の後ろ側に向かって拡大可能であるように構成されている点において優れている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式の、連続的に作動する可塑化ユニ
ットを備えた射出成形機のための射出ユニットに関する。
【０００２】 プラスチック粒体の可塑化及び射出圧形成が、逆流遮断装置を備えた押出スク
リュによって実施される従来の射出成形機と異なり、一方ではスクリュ式可塑化
ユニットに、且つ他方ではプランジャ式射出装置に機能を分割することは、最適
な可塑化能力を有するスクリュ式可塑化ユニットを使用することができるという
利点を有している。更に、１つのスクリュ式可塑化ユニットによって供給される
複数のプランジャ式射出装置を使用することにより、スクリュ式可塑化ユニット
を連続して運転することができるという利点が得られる。なぜならば、溶融物が
一般に２つの異なるプランジャ式射出装置に交互に供給されるからである。可塑
化ユニットの連続運転は多くの利点をもたらす。まず、溶融物の均質性に有利な
影響を及ぼす。更に、可塑化能力が高められる。それというのも、停止時間が省
かれるか、又は同じ能力に関してより小さなスクリュを使用することができるか
らである。更に、特に大きなスクリュにおいて摩耗が著しく減少される。それと
いうのも、絶え間ない再始動が省かれるからである（始動時の付着性の摩耗の排
除）。更に、モータ及び伝動装置もあまり負荷されない。それというのも、これ
らは比較的均等に負荷されるからである。
【０００３】 後置されたプランジャ式射出装置を備えた前記のようなスクリュ式可塑化ユニ
ットは、多様な成分の混合に特に適した形式で、配合機として利用することもで
きる。可塑化用スクリュは、従来の射出成形機と異なり前後に運動されないので
、固体及び液体の添加剤をスクリュに関して常に同じ位置に供給することができ
る。
【０００４】 発泡製品を製作する場合も、発泡剤の供給はやはり常に同じ位置で行われる。
連続運転は、従来の射出成形機の停止時間について云えるような、発泡剤の不都
合な減圧を防止する。
【０００５】 但し、一方では１つの別個の可塑化ユニットを備え且つ他方では複数のプラン
ジャ式射出装置を備えた前記のような射出成形機は、複数設けられたプランジャ
式射出装置がかなりの構成スペースを必要とするという欠点を有している。更に
、加熱されるべき長い溶融物導管は、相応の圧力損失を甘受せねばならない。更
に、可塑化ユニットとプランジャ式射出装置とは重なって、又は相並んで位置し
ているので、加熱された溶融物導管に基づき機械長手方向軸線に対して直交する
方向で熱膨張が生ぜしめられる。この場合に生じる溶融物導管の長さ変化は相当
な問題をもたらす。更に、前記プランジャ式射出ユニットに交互に充填するため
には逆転弁が不可欠である。前記プランジャ式射出ユニットのシリンダ室は、連
続的に１方向でのみ進む溶融物流（先入れ先出し）の原理に従って充填したり排
出したりすることはできないので、一般に不都合な洗浄特性も生ぜしめられる。
従って、色替えに非常に手間がかかる。
【０００６】 連続的に作動する別個の可塑化ユニットと、２つのプランジャ式射出装置と、
非指向性の溶融物流（先入れ先出し）とを備えた射出成形機が、ドイツ連邦共和
国特許出願公開第１９５０５９８４号明細書に基づき公知である。この刊行物に
記載の射出成形機では、平行する２つの可塑化用スクリュから成る１つのスクリ
ュ式可塑化ユニットに２つのプランジャ式射出装置が後置されており、これらの
プランジャ式射出装置は逆転弁を介して制御されつつ、溶融物を交互に充填する
ことができる。非指向性の溶融物流を得るために、前掲のドイツ連邦共和国特許
出願公開第１９５０５９８４号明細書では、各プランジャ式射出装置において、
溶融物をテレスコープ式に摺動可能な溶融物導管を介してプランジャ式射出装置
のプランジャ底部に導くことが提案される。但し、これにより溶融物導管の長さ
は更に著しく増大する。
【０００７】 次の刊行物の英国特許第１１７２７０７号明細書に基づき、請求項１の上位概
念に記載の全構成を備えた射出ユニットが公知である（英国特許第１１７２７０
７号明細書第１頁第９〜２５行）。この刊行物では射出ユニットとして、内部に
可塑化用スクリュを備えた中空の射出プランジャが提案されており、この場合、
可塑化用スクリュは機械長手方向軸線の方向で射出プランジャに対して定置であ
る（英国特許第１１７２７０７号明細書第１頁第４４，４６行）。溶融物のため
の中間蓄え器（トランスファチャンバ）の欠如に基づき、射出・保圧段階の間に
可塑化用スクリュの回転を停止する必要性が生じ、このことは良好な可塑化に関
して不都合と見なされる（英国特許第１１７２７０７号明細書第１頁第３２〜４
４行）。この欠点を取り除くために、前掲の英国特許第１１７２７０７号明細書
では、まず可塑化用スクリュを機械フレームに対して定置で配置することが提案
される（英国特許第１１７２７０７号明細書第１頁第４７〜７２行）。これによ
り、射出プランジャの前進運動に際して可塑化用スクリュの前方に溶融物を収容
するための蓄え室が得られるので、可塑化用スクリュを連続運転させることがで
き、射出・保圧段階の間に溶融物が前記蓄え室に充填される。射出プランジャが
戻されると、溶融物が蓄え室から追い出されて、逆流遮断装置を介して射出プラ
ンジャの前方の射出室に流入する。この構成は、前掲の英国特許第１１７２７０
７号明細書によると、可塑化用スクリュが、射出時に射出プランジャの迅速な運
動に基づき短時間で形成される蓄え室には溶融物を充填することができないとい
う欠点を有している（英国特許第１１７２７０７号明細書第１頁第８２行〜第２
頁第１０行）。従って、前記蓄え室に突発的な減圧が発生して溶融物内に気泡が
形成され、その結果として、射出成形された成形部材に欠陥を生ぜしめる。この
欠点を排除するために前掲の英国特許第１１７２７０７号明細書では、可塑化用
スクリュが射出プランジャ内で長手方向に摺動可能であり、これにより、可塑化
用スクリュの前方の蓄え室の体積が可変であり且つ蓄え室がコンスタントに圧力
下に保たれて、気泡形成が行われないように制御可能であるということが提案さ
れる（英国特許第１１７２７０７号明細書第２頁第１８〜３８行）。
【０００８】 これに対して本発明の課題は、前掲の英国特許第１１７２７０７号明細書で不
都合であるとされた、射出プランジャに対して定置の可塑化用スクリュを備えた
構成にもかかわらず、特に薄肉の成形部材の製作に関して可塑化ユニットの連続
運転が可能な、射出成形機のための射出ユニットを提供することである。
【０００９】 この課題は、請求項１の特徴部に記載の構成を有する射出ユニットによって解
決される。本発明に基づき１つ又は複数の可塑化用スクリュを備えた押出機が設
けられており、この押出機が、遮断弁の閉じた状態でバックストック長さＲＬを
押出機後方に向かって拡大可能に構成されていると、当該押出機自体が、射出・
保圧段階の間に溶融物を「中間蓄え」するための十分に大きな緩衝域を提供する
。このことは特に、冷却時間が比較的短い薄肉の成形部材を製作する場合に当て
はまる。その結果、押出機を連続的に引き続き運転することができ、溶融物をス
クリュの間の自由空間で緩衝することができる。簡単な変化態様では、請求項６
に記載したように、同一方向で回転する２つの可塑化用スクリュを備えた従来の
ダブルスクリュ押出機が設けられてよい。それというのも、この変化態様ではそ
の構成に基づいて、溶融物が蓄積可能であり延いてはバックストック長さＲＬが
問題なく後方に向かって拡大可能な十分な自由空間がスクリュ間に存在している
からである。
【００１０】 以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００１１】 図１及び図２には機械フレーム１を備えた射出成形機が示されており、前記機
械フレーム１には、タイバー兼ガイドバー３を介して支持板４と結合された定置
の型緊締板２が固定されている。前記タイバー兼ガイドバー３は、機械フレーム
１に摺動可能に支持された可動の型緊締板５を貫通している。支持板４と可動の
型緊締板５との間には液圧式型締め装置６が位置している。定置の型緊締板２と
可動の型緊締板５とは、それぞれ半割工具７，８を支持している。定置の型緊締
板２の半割工具７，８とは反対の側には、プランジャ式射出ユニット１１の射出
ノズル１０の導入及び取付け用の開口９が位置している。
【００１２】 プランジャ式射出ユニット１１は、射出ノズル１０と、遮断弁１２を支持する
アウタケーシング１３とから成っており、このアウタケーシング１３は、射出し
ようとする溶融物を収容する射出室１４を取り囲んでおり且つ内部で射出プラン
ジャ１５がテレスコープ式で移動可能である。この射出プランジャ１５の内部に
は溶融物通流通路１６が設けられており、この溶融物通流通路１６は能動的に切
替可能な遮断弁１７によって開閉することができる。溶融物通流通路１６は、射
出室１４を可塑化ユニット１８に面した射出プランジャ１５の中空円筒区分１９
に接続する。この中空円筒区分１９には、ダブルスクリュ押出機の形式の、同一
方向で回転する２つの可塑化用スクリュが配置されており、これらの可塑化用ス
クリュは、スクリュケーシング２０を形成する前記中空円筒区分１９に対して定
置である。スクリュケーシング２０の後部域には、充填ホッパ２３、２つの可塑
化用スクリュ２１のための回転駆動装置２４及び伝動装置２５が位置している。
材料又は色を替える際の射出成形機の洗浄を容易にするためには、射出室１４に
面した射出プランジャ１５の面及びスクリュ前室２２が、図１から判るように有
利には凹面に形成されている。
【００１３】 アウタケーシング１３はフレーム２６に固定されており、このフレーム２６は
摺動可能に機械フレーム１に支持されており且つ第１の液圧式の作動装置２７に
よって定置の型緊締板２に近づけられたり、この定置の型緊締板２から遠ざけら
れたりしてよい。射出プランジャ１５には、フレーム２６での支持及びガイド用
に、場合によっては下方部材２９が設けられていてよい。第２の液圧式の作動装
置３０により、可塑化ユニット１８全体がアウタケーシング１３内でテレスコー
プ式に移動されてよい。最後に、射出室１４及びスクリュ前室２２のためには、
それぞれ圧力センサ３１，３２及び場合によっては温度センサが設けられている
。
【００１４】 射出成形機の運転中、可塑化ユニット１８は連続的に運転され、射出室１４は
遮断弁１７が開いた状態で溶融物を供給される。図１及び図３には、射出プラン
ジャ１５が後退した状態若しくはダブルスクリュ押出機２０，２１が後退した状
態の、初めのバックストック長さ（Rueckstaulaenge)RＬ０（図３の符号３４も
参照）を伴う射出前の状況が示されている。次の段階において、溶融物通流通路
１６に設けられた遮断弁１７が図４に示したように閉じられて、射出ノズル１０
の手前の遮断弁１２が開かれ、型締めされる工具７，８に溶融物を充填するため
に、液圧式の作動装置２７によって射出プランジャ１５の射出行程が導入される
。
【００１５】 図２及び図４には、射出行程の終了時の状況が示されている。射出プランジャ
１５若しくはダブルスクリュ押出機２０，２１は、アウタケーシング１３内で最
も前方の位置に位置しており、射出室１４は最小体積を有している。
【００１６】 次の段階で、射出ノズル１０の手前の遮断弁１２が閉じられて、溶融物通流通
路１６内の遮断弁１７が開かれ、射出プランジャ１５若しくはダブルスクリュ押
出機２０，２１が後ろ側に向かって移動する。
【００１７】 可塑化用スクリュが中断されずに回転して、材料が充填ホッパ２３を介して供
給されるので、溶融物は絶え間なく得られる。この実施例では、射出行程の間及
び型における射出成形品の保圧時間の間も、可塑化ユニットを引き続き運転する
ことができる。それというのも、この時間には遮断弁１７が閉じられた状態で、
ダブルスクリュ押出機２０，２１においてスクリュ前室３３に形成される圧力Ｐ
１が後ろ側に向かって伝播して、スクリュリードにおいて次第に充填度１が得ら
れるからである。バックストック長さＲＬは値ＲＬ１へ拡大する。可塑化ユニッ
トの連続運転は、特に薄肉の成形部材若しくは短いサイクル時間の場合に保証さ
れている。なぜならば、スクリュ前室３３内での過剰な増圧Ｐ１のためには充分
な時間が残っておらず、図４から判るように、短時間で溶融物が領域３４におい
て緩衝され得るからである。溶融物は、各射出行程の間に後退運動する射出プラ
ンジャ１５によって、有利には短く保持された溶融物通流通路１６を通ってスク
リュ前室３３及び可塑化用スクリュの領域３４から迅速に導出される。同一方向
で回転する２つの可塑化用スクリュを備えたダブルスクリュ押出機の場合、可塑
化用スクリュの間にはスクリュリードが埋められていない自由空間が十分に残っ
ており、この自由空間はバックストック長さＲＬの十分な拡大を可能にし、これ
により十分に大きな緩衝域３４を形成している。この場合、スクリュ前室３３に
形成された圧力Ｐ１は、一般にスクリュ前室３３から可塑化用スクリュの間の自
由空間へ、後ろに向かってリニアに低下する。同一方向で回転する可塑化用スク
リュを備えた前記ダブルスクリュ押出機の代わりに、請求項５，７及び８に記載
の構成を有する別の構成形式が用いられてもよい。能動的に切替可能な遮断弁（
１７）を使用することにより、長繊維及び天然繊維が混合された溶融物の加工が
可能になる。それというのも、汎用の逆流遮断装置の場合は、細くて曲がりくね
った流れ通路を通流することに基づいて、繊維の損傷の危険を考慮せねばならな
いからである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 後退した射出ユニットを有する射出成形機を示した図である（射出前の状態）
。
【図２】 前進した射出ユニットを有する射出成形機を示した図である（射出後の状態）
。
【図３】 図１の状態における射出ユニットの概略図である。
【図４】 図２の状態における射出ユニットの概略図である。
【符号の説明】
１ 機械フレーム、 ２ 定置の型緊締板、 ３ タイバー兼ガイドバー、 ４ 支持板、 ５ 可動の型緊締板、 ６ 液圧式型締め装置、 ７，８ 半割
工具、 ９ 開口、 １０ 射出ノズル、 １１ プランジャ式射出ユニット、 １２，１７ 遮断弁、 １３ アウタケーシング、 １４ 射出室、 １５ 射出プランジャ、 １６ 溶融物通流通路、 １８ 可塑化ユニット、 ２０ スクリュシリンダ、 ２１ 可塑化用スクリュ、 ２２ 溶融物蓄え室、 ２３ 充填ホッパ、 ２４ 回転駆動装置、 ２５ 伝動装置、 ２６ フレーム、 ２７，３０ 液圧式の作動装置、 ２９ 下方部材、 ３３ スクリュ前室、 ３４ 緩衝域

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 可塑化ユニットと、射出ノズル（１０）を介して射出成形機
    に結合可能なプランジャ式射出装置（１１）とを備えた、射出成形機のための射
    出ユニットであって、プランジャ式射出装置（１１）が射出プランジャ（１５）
    を有しており、該射出プランジャが、射出ノズル（１０）を支持するプランジャ
    式射出装置（１１）のアウタケーシング（１３）内でテレスコープ式で移動可能
    に支承されており、射出プランジャ（１５）の前方の室が射出室（１４）を形成
    しており、射出プランジャ（１５）の前端部が遮断可能な溶融物通流通路（１６
    ）を有しており、該溶融物通流通路を介して射出室（１４）に溶融物が供給され
    るようになっている形式のものにおいて、 射出プランジャ（１５）として且つ可塑化用に、１つ又は複数の可塑化用スク
    リュ（２１）を備えた連続して運転される押出機（１８）が設けられており、可
    塑化用スクリュ（２１）が、機械長手方向軸線の方向でスクリュケーシング若し
    くは押出機ケーシングに対して定置であり、遮断弁（１７）の閉じられた状態で
    バックストック長さ（ＲＬ）が押出機の後ろ側に向かって拡大可能であるように
    押出機（１８）が構成されていることを特徴とする、連続的に作動する可塑化ユ
    ニットを備えた射出成形機のための射出ユニット。
  2. 【請求項２】 射出プランジャ（１５）が２つの部材で形成されており、後
    ろ側の部材として押出機が設けられており、前側の部材として前記押出機と結合
    可能であり且つアウタケーシング（１３）内で摺動可能な移行部材が設けられて
    いる、請求項１記載の射出ユニット。
  3. 【請求項３】 射出プランジャが一体で形成されており、前側の部分がアウ
    タケーシング（１３）内で摺動可能であり且つ後ろ側の部分が可塑化用スクリュ
    を収容するための押出機ケーシングとして形成されている、請求項１記載の射出
    ユニット。
  4. 【請求項４】 溶融物通流通路内に能動的に切替可能な遮断弁が設けられて
    いる、請求項１から３までのいずれか１項記載の射出ユニット。
  5. 【請求項５】 バックストック長さ（ＲＬ）の領域で、可塑化用スクリュの
    スクリュ外径が減少された直径を有しており且つ／又はスクリュケーシング若し
    くは押出機ケーシングの円筒直径が拡大されており且つ／又はスクリュウェブに
    開口が設けられている、請求項１から４までのいずれか１項記載の射出ユニット
    。
  6. 【請求項６】 同一方向で回転する２つの可塑化用スクリュを備えたダブル
    スクリュ押出機が設けられている、請求項１から４までのいずれか１項記載の射
    出ユニット。
  7. 【請求項７】 逆方向で回転する２つの可塑化用スクリュを備えたダブルス
    クリュ押出機が設けられており、バックストック長さ（ＲＬ）の領域で可塑化用
    スクリュのスクリュ外径が減少された直径を有しており且つ／又は押出機ケーシ
    ング若しくはスクリュケーシングの円筒直径が拡大されており且つ／又はスクリ
    ュウェブに開口が設けられている、請求項１から４までのいずれか１項記載の射
    出ユニット。
  8. 【請求項８】 接線方向の可塑化用スクリュ、即ちそれぞれ噛み合わない可
    塑化用スクリュを備えたダブルスクリュ押出機が設けられている、請求項１から
    ４までのいずれか１項記載の射出ユニット。
  9. 【請求項９】 押出機を連続的に運転することを特徴とする、請求項１から
    ８までのいずれか１項記載の射出ユニットを備えた射出成形機の運転法。
  10. 【請求項１０】 射出段階及び／又は保圧段階の間、溶融物通路を遮断する
    請求項９記載の方法。
  11. 【請求項１１】 可塑化スクリュ用の回転駆動装置を、射出段階の間及び／
    又は保圧段階の間、可塑化回転数を下げて引き続き運転する、請求項９又は１０
    記載の方法。
JP2001576249A 2000-04-14 2001-04-12 連続的に作動する可塑化ユニットを備えた射出成形機のための射出ユニット Pending JP2003534936A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10018542A DE10018542A1 (de) 2000-04-14 2000-04-14 Spritzgießmaschine mit kontinuierlich arbeitender Plastifiziereinheit
DE10018542.8 2000-04-14
PCT/EP2001/004249 WO2001078963A1 (de) 2000-04-14 2001-04-12 Spritzeinheit für spritzgiessmaschinen mit kontinuierlich arbeitender plastifiziereinheit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003534936A true JP2003534936A (ja) 2003-11-25

Family

ID=7638752

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001576249A Pending JP2003534936A (ja) 2000-04-14 2001-04-12 連続的に作動する可塑化ユニットを備えた射出成形機のための射出ユニット
JP2001576250A Pending JP2003531027A (ja) 2000-04-14 2001-04-12 連続的に作動する可塑化ユニットを備えた、射出成形機のための射出ユニット

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001576250A Pending JP2003531027A (ja) 2000-04-14 2001-04-12 連続的に作動する可塑化ユニットを備えた、射出成形機のための射出ユニット

Country Status (7)

Country Link
US (3) US7172407B2 (ja)
EP (2) EP1284849B1 (ja)
JP (2) JP2003534936A (ja)
AT (2) ATE378163T1 (ja)
CA (2) CA2405616C (ja)
DE (4) DE10066145B4 (ja)
WO (2) WO2001078964A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022270452A1 (ja) * 2021-06-24 2022-12-29 日精樹脂工業株式会社 射出成形機及び射出成形方法
JP7472692B2 (ja) 2020-07-10 2024-04-23 Ｕｂｅマシナリー株式会社 射出装置

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10216754B4 (de) 2002-04-16 2005-04-14 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Spritzgießvorrichtung mit Zwischenspeicher
DE10152244B4 (de) * 2001-10-23 2005-06-30 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Compounder-Spritzgießmaschine
DE10213977A1 (de) * 2002-03-28 2003-10-16 Krauss Maffei Kunststofftech Verfahren zum Herstellen von Wirkstoffe enthaltenden Formkörpern
DE10239339A1 (de) * 2002-08-28 2004-03-11 Sig Blowtec Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Zwischenspeichern von plastifiziertem Kunststoff
CN1319720C (zh) * 2003-12-30 2007-06-06 刘津平 高分子材料挤出－注射成型方法及其装置
CN100384612C (zh) * 2004-11-04 2008-04-30 湖北工业大学 往复对挫塑化挤注装置
US7686604B2 (en) * 2004-12-20 2010-03-30 Mgs Mfg. Group, Inc. Coaxial injector screw providing improved small shot metering
FR2880299B1 (fr) * 2005-01-05 2007-03-23 Eurofeu Soc Par Actions Simpli Dispositif d'alimentation pour une machine de travail de la matiere plastique
WO2007025331A1 (en) * 2005-08-29 2007-03-08 Romar Engineering Pty Ltd Injection device for a cold runner block
EP1844916B1 (de) * 2006-04-12 2014-06-25 ENGEL AUSTRIA GmbH Einrichtung zum Expansionsspritzgiessen
DE102006026819A1 (de) * 2006-06-09 2007-12-13 Krauss Maffei Gmbh Plastifizier- und Einspritzvorrichtung für das Mikrospritzgießen
DE102006031268A1 (de) * 2006-07-06 2008-01-10 Krauss Maffei Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur benutzerspezifischen Überwachung und Regelung der Produktion
US20080274224A1 (en) * 2007-05-04 2008-11-06 Husky Injection Molding Systems Ltd. Precompression Pin Shut Off with Suckback
US7643900B2 (en) * 2007-08-13 2010-01-05 Husky Injection Molding Systems Ltd. Method of controlling a screw in a two-stage injection unit and a system for implementing the method
CN101422955B (zh) * 2007-11-02 2012-08-22 联塑(杭州)机械有限公司 二段式射出机构
DE102009056653A1 (de) 2009-12-02 2011-06-09 Brüssel, Richard Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer faserverstärkten Masse
CN103097103A (zh) * 2010-07-26 2013-05-08 赫斯基注塑系统有限公司 注射组件
EP2661343A4 (en) * 2011-01-09 2014-09-17 Husky Injection Molding MOLDING SYSTEM HAVING MATERIAL PREPARATION AND DISTRIBUTION SYSTEMS AND MATERIAL MIXING ASSEMBLY
US9265281B2 (en) * 2012-05-15 2016-02-23 T.F.H. Publications, Inc. Pet chew forming apparatus for drug dispensing, methods of forming pet chew products and pet chew products thereof
DE102012105090B4 (de) 2012-06-13 2014-09-18 Technische Universität Ilmenau Einspritzeinheit für eine Spritzgießmaschine
DE102012025138A1 (de) * 2012-12-21 2014-06-26 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Vorrichtung zur Herstellung von thermoplastischen und/oder thermoelastischen Polymer-Formteilen
US9409663B2 (en) * 2013-07-23 2016-08-09 Modern Packaging, Inc Product dispensing system to maintain product homogeneity or produce a homogenous fluid-particulate mixture
DE102013218193A1 (de) 2013-09-11 2015-03-12 Hp Pelzer Holding Gmbh Compounder-Spritzgieß-Einheit
EP3242784B1 (en) 2014-11-17 2020-01-08 Husky Injection Molding Systems Ltd. Hot runner nozzle with a gate pressure equalizer
EP3265288B1 (en) * 2015-03-03 2021-04-14 Limworks, Llc Injection molding machine
US10913194B2 (en) * 2016-04-06 2021-02-09 Graham Engineering Corporation Device and method for continuously extruding tubing having different materials
CN112123682A (zh) * 2020-09-21 2020-12-25 重庆工商大学 一种汽车异形塑料覆盖件加工用适应厚度变化的加工设备
CN114311509A (zh) * 2020-09-30 2022-04-12 苏州苏模仪器有限公司 一种防堵塞注塑模型挤出机

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1105153B (de) * 1956-02-08 1961-04-20 Becker & Van Huellen Spritzgussmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe
GB861911A (en) * 1957-01-30 1961-03-01 Projectile & Engineering Compa Improvements in or relating to injection moulding apparatus
US3020591A (en) * 1959-01-26 1962-02-13 Stubbe Friedrich Injection molding machine
FR1339308A (fr) * 1962-11-16 1963-10-04 Triulzi S A S A Boudineuse à vis pour matières plastiques
US3191233A (en) * 1962-11-30 1965-06-29 Continental Can Co Flow control apparatus
US3245115A (en) * 1963-11-29 1966-04-12 American Can Co Thermoplastic accumulator
GB1166472A (en) * 1966-09-03 1969-10-08 Inv S Finance Corp An apparatus for Injection Moulding
GB1172707A (en) * 1967-01-24 1969-12-03 Robert Ange Marie Nouel Injection Device for the Moulding of Plastics Materials.
US3843757A (en) * 1967-11-15 1974-10-22 Hercules Inc Process for extruding foamed thermoplastics by utilizing an intermeshing co-rotating twin screw extruder
CA917867A (en) * 1969-10-14 1973-01-02 Aoki Katashi Injection device for injection molding machine
FR2151494A5 (en) * 1971-08-30 1973-04-20 Chabrand Louis Injection transfer unit - for plasticizing and moulding plastics or rubbers
DE2201404A1 (de) * 1972-01-13 1973-07-19 Krauss Maffei Ag Spritzgiessmaschine
ATA403776A (de) 1976-06-02 1978-10-15 Myson Heat Exchangers Limited Entlueftungseinrichtung fuer ein heizsystem
GB2076730B (en) * 1980-06-02 1984-06-06 Pont A Mousson Device for the injection of plastics materials elastomers or other similar materials
US4557683A (en) * 1984-05-22 1985-12-10 Usm Corporation Rotary plasticator ram injection machine
JPS61249731A (ja) 1985-04-30 1986-11-06 Fanuc Ltd サ−ボモ−タで駆動される射出成形機の制御方式
GB8511152D0 (en) 1985-05-02 1985-06-12 Univ Brunel Forming articles
DE3820320A1 (de) * 1988-06-15 1989-12-21 Krauss Maffei Ag Doppelschneckenextruder
JPH0688295B2 (ja) * 1989-05-12 1994-11-09 三井東圧化学株式会社 射出成形装置
JPH081721B2 (ja) * 1989-06-07 1996-01-10 パイオニア株式会社 記録媒体演奏装置
US5032073A (en) * 1989-10-06 1991-07-16 Thermax Wire Corp. Thin walled high velocity propagation of foamed thermoplastic resins
US5011399A (en) * 1989-11-02 1991-04-30 Bm Corp. High capacity injection molding apparatus
JP2948620B2 (ja) * 1990-05-17 1999-09-13 松下電器産業株式会社 プリプラ式射出成形機の計量制御方法
DE4018484C2 (de) * 1990-06-09 1996-02-01 Tetra Pak Gmbh Vorrichtung zum Anspritzen eines Kunststoffteils an ein Werkstück und Verwendung der Vorrichtung zur Herstellung einer Fließmittelpackung
JP3062629B2 (ja) * 1991-03-15 2000-07-12 東芝機械株式会社 連続可塑化式射出成形装置および射出成形方法
DE4202821C2 (de) * 1992-01-31 1995-01-26 S Rockstedt Gmbh Maschf Mehrwellige kontinuierlich arbeitende Misch- und Knetmaschine für plastifizierbare Massen
US5380186A (en) * 1992-02-14 1995-01-10 Hettinga; Siebolt Flow regulating assembly for a plastic injection machine
DE4236753C2 (de) * 1992-10-30 1995-08-31 Ferromatik Milacron Maschinenb Einspritzaggregat für Spritzgießmaschinen
DE4331207A1 (de) * 1993-09-10 1995-03-16 Henniges Elastomer Kunststoff Verfahren und Vorrichtung zum Plastifizieren und Spritzgießen
AU8120694A (en) * 1993-10-18 1995-05-08 Thermold Partners L.P. Method and apparatus for injection molding
JP2966735B2 (ja) * 1994-07-29 1999-10-25 積水化成品工業株式会社 熱可塑性樹脂押出機
AT403776B (de) * 1994-09-22 1998-05-25 Engel Gmbh Maschbau Einspritzeinheit einer spritzgiessmaschine
DE19505984A1 (de) * 1995-02-21 1996-08-22 Rudolf P Fritsch Formenfülleinrichtung
US5770245A (en) * 1995-09-18 1998-06-23 Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. Preplasticizing injection machine
US5804230A (en) * 1995-09-19 1998-09-08 Aronkasei Co., Ltd. Injection molding machine
JP2928750B2 (ja) * 1995-09-27 1999-08-03 日精樹脂工業株式会社 射出成形における保圧方法
SE9503362L (sv) * 1995-09-29 1997-03-30 Svenska Norol Plastmaskiner Ab Formsprutningsmaskin med uppladdningscylinder
JP3066521B2 (ja) * 1996-04-30 2000-07-17 日精樹脂工業株式会社 プリプラ式射出成形機の制御方法
JP2927745B2 (ja) * 1996-11-20 1999-07-28 ツオイス株式会社 可塑化混練装置
US6109910A (en) * 1997-04-02 2000-08-29 Tohkai Juken Kogyo Kabushiki Kaisha Injection molding machine for thermoplastic resin
JPH10286849A (ja) * 1997-04-17 1998-10-27 Meiki Co Ltd 予備可塑化式射出装置
ID24359A (id) * 1997-05-16 2000-07-13 Unilever Nv Proses untuk memproduksi suatu komposisi detergen
DE19720630C2 (de) * 1997-05-16 2000-10-05 Kunkel Ursula Plastifizier- und Einspritzeinrichtung für eine Spritzgießmaschine
CA2265420C (en) * 1998-03-19 2005-02-08 Husky Injection Molding Systems Ltd. Method and system for reducing polymer degradation products in two stage injection molding machines
DE19819087A1 (de) * 1998-04-29 1999-11-11 Kunkel Ursula Spritzgießeinrichtung
DE19819833C2 (de) * 1998-05-04 2002-01-17 Battenfeld Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Einspritzen von Kunststoffmaterial
US6609818B1 (en) * 1998-05-26 2003-08-26 James D. Fogarty Thermoplastic foam extrusion screw with circulation channels
KR100352191B1 (ko) * 2000-12-06 2002-09-12 주식회사 현대오토넷 카 오디오 프론트 패널 슬라이딩 장치

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7472692B2 (ja) 2020-07-10 2024-04-23 Ｕｂｅマシナリー株式会社 射出装置
WO2022270452A1 (ja) * 2021-06-24 2022-12-29 日精樹脂工業株式会社 射出成形機及び射出成形方法
JP2023003668A (ja) * 2021-06-24 2023-01-17 日精樹脂工業株式会社 射出成形機及び射出成形方法
JP7297818B2 (ja) 2021-06-24 2023-06-26 日精樹脂工業株式会社 射出成形機及び射出成形方法

Also Published As

Publication number Publication date
ATE378163T1 (de) 2007-11-15
EP1284849B1 (de) 2007-11-14
ATE388007T1 (de) 2008-03-15
DE50113268D1 (de) 2007-12-27
DE10066145B4 (de) 2009-01-29
WO2001078964A1 (de) 2001-10-25
US7172407B2 (en) 2007-02-06
CA2405616C (en) 2009-09-15
JP2003531027A (ja) 2003-10-21
US20030071073A1 (en) 2003-04-17
CA2405622A1 (en) 2001-10-25
EP1284849A1 (de) 2003-02-26
US7160102B2 (en) 2007-01-09
EP1280648B1 (de) 2008-03-05
US20080079196A1 (en) 2008-04-03
WO2001078963A1 (de) 2001-10-25
US20030038406A1 (en) 2003-02-27
DE50113700D1 (de) 2008-04-17
CA2405622C (en) 2009-08-25
DE10018542A1 (de) 2001-10-18
US7815838B2 (en) 2010-10-19
CA2405616A1 (en) 2001-10-25
EP1280648A1 (de) 2003-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003534936A (ja) 連続的に作動する可塑化ユニットを備えた射出成形機のための射出ユニット
JP5894336B2 (ja) 射出成形方法、及び、射出成形装置
US7534103B2 (en) Injection molding machine
JPH0761662B2 (ja) 射出成形方法と装置
EP3524401B1 (en) Injection unit
JP4410317B2 (ja) 合成樹脂製射出成形品の製造方法および装置
US6821101B2 (en) Injection unit for injection molding machines with continuously operating plasticizing unit
JPH10502886A (ja) 熱可塑性樹脂加工用射出成形装置
JPH06339962A (ja) 射出成形装置
US20130112782A1 (en) Injection assembly
PL181441B1 (pl) Sposób i urzadzenie do formowania wtryskowego PL PL PL
JP4871956B2 (ja) 成形方法及び成形装置
KR102386613B1 (ko) 물품을 미세성형하기 위한 방법
US20090266276A1 (en) Method for producing transport pallets from plastic
JP7500328B2 (ja) 射出成形機
JPH09164547A (ja) ガス支援射出成形方法および装置
CN105751455B (zh) 螺盘与柱塞组合式注射成型装置
JP2002137270A (ja) 射出成形方法および射出成形機
JP2704605B2 (ja) 熱可塑性樹脂の射出成形装置とその成形方法
JP2006341527A (ja) オンラインブレンド型射出成形機
JPH06304979A (ja) 射出成形機
JP2540709B2 (ja) 射出装置
JP2863356B2 (ja) 射出成形方法及び装置
JPH06254922A (ja) プランジャ式射出成形装置
JP2000296548A (ja) 異なる材料から製造される中空体の製造のための装置、及び関連する方法