JP2003526817A - 電気泳動ディスプレイ - Google Patents

電気泳動ディスプレイ

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、適切に規定された形状、寸法およびアスペクト比を有するセルを有して成る電気泳動ディスプレイおよびその新規な製造方法に関し、このセルには、溶媒中で分散した帯電色素粒子が充填されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 発明の背景 ａ）発明の分野 本発明は、適切に規定された形状、寸法およびアスペクト比のセルを有して成
る電気泳動ディスプレイに関し、そのようなセルには、溶媒中に分散した電荷を
帯びた色素粒子（または着色粒子）が充填されている。また、本発明は、そのよ
うなディスプレイの新規な製造方法に関する。
【０００２】 ｂ）関連する技術の説明 電気泳動ディスプレイは、溶媒中に懸濁している電気を帯びた色素粒子の電気
泳動現象に基づく非発光デバイスである。このディスプレイは１９６９年に初め
て提案された。ディスプレイは、通常、相互に対向して配置され、スペーサーを
用いて離間された電極を有する２枚のプレートを有して成る。電極の一方は通常
透明である。着色された溶媒および電荷を帯びた色素粒子から構成される懸濁物
は、２つのプレートの間に閉じ込められている。２つの電極間に電圧差が付与さ
れると、色素粒子は一方側に移動し、電圧差の極性に応じて色素の色または溶媒
の色のいずれかを見ることができる。
【０００３】 粒子の望ましくない運動、例えば沈降を防止するために、２つの電極の間に仕
切（またはパーティション）を設けて空間をより小さなセルに分割することが提
案された。しかしながら、仕切型電気泳動ディスプレイの場合、仕切の形成およ
び懸濁物を封入する方法において幾つかの難点があった。更に、仕切型電気泳動
ディスプレイにおいて異なる色の懸濁物を相互に離隔することも困難であった。
【０００４】 その後、懸濁物をマイクロカプセルに封入することが試みられた。米国特許第
５，９６１，８０４号および５，９３０，０２６号は、マイクロカプセル化した
電気泳動ディスプレイを開示している。この引用文献のディスプレイは、誘電性
媒体と視覚的に対照をなす電荷を帯びた色素粒子の懸濁物と誘電性流体との電気
泳動組成物をそれぞれが有するマイクロカプセルの実質的に２次元的なアレンジ
メント（または配置）を有する。マイクロカプセルは、界面重合、イン・シトゥ
ー重合（in-situ polymerization）、または他の既知の方法、例えば物理的なプ
ロセス、イン・リキッド・キュアリング（in-liquid curing）またはシンプル／
コンプレックス・コアセルベーションにより形成できる。マイクロカプセルは、
形成後、２つの離間した電極を有するセル内に注入することができ、あるいは透
明の導電性フィルム上に被覆できる。また、マイクロカプセルは、２つの電極間
に自体挟まれる透明なマトリックスまたはバインダー内に固定化することもでき
る。
【０００５】 これらの先行技術の方法、特に米国特許５，９３０，０２６号、第５，９６１
，８０４号および第６，０１７，５８４号に開示されたマイクロカプセル化方法
によって製造される電気泳動ディスプレイには、多くの不十分な点がある。例え
ば、そのマイクロカプセル化方法により製造される電気泳動ディスプレイは、マ
イクロカプセルの壁の化学的性質のために、環境の変化に対して敏感である（特
に湿気および温度に対して敏感である）という問題点がある。第２に、マイクロ
カプセルに基づく電気泳動ディスプレイは、マイクロカプセルの大きい粒子寸法
および薄い壁のために、引っ掻き抵抗に乏しい。ディスプレイの取扱性を改善す
るために、マイクロカプセルを多量のポリマーマトリックス内に埋設すると、２
つの電極間の大きい抵抗のために応答時間が遅くなり、また、色素粒子の小さい
有効量のためにコントラスト比（または明度比）が小さくなる。また、マイクロ
カプセル化プロセスの間、電荷制御剤は水／油界面に向かって拡散する傾向にあ
るので、色素粒子の表面電荷密度を増やすことが困難である。また、マイクロカ
プセル内の色素粒子の小さい電荷密度またはゼータ電位は、遅い応答速度をもた
らす。更に、マイクロカプセルのブロードな寸法分布および大きい粒子寸法のた
め、先行技術のこの種の電気泳動ディスプレイは、解像度および色を適用する場
合のアドレス性（またはアドレッサビリティ、addressability）が悪い。
【０００６】 発明の概要 本発明の第１の要旨は、適切に規定された形状、寸法およびアスペクト比を有
するセルを有して成る電気泳動ディスプレイに関する。このセルには、誘電性溶
媒中に分散した電荷を帯びた色素粒子（または帯電色素粒子）が充填されている
。
【０００７】 本発明のもう１つの要旨は、そのような電気泳動ディスプレイの新規な製造方
法に関する。
【０００８】 本発明の別の要旨は、適切に規定された形状、寸法およびアスペクト比を有す
るセルの製造方法に関する。このセルは、誘電性溶媒中に分散した帯電色素粒子
の懸濁物（またはサスペンション）を閉じ込め、本発明に基づいて製造されるマ
イクロカップ（microcup）から形成される。要約すれば、そのマイクロカップの
製造方法は、予めパターンを設けた雄型によって導体フィルム上にコーティング
した熱可塑性または熱硬化性前駆体層をエンボス加工すること、その後、熱硬化
性前駆体層が放射線、冷却、溶媒蒸発または他の手段によって硬化する間、また
はその後、型をリリースすることを含む。別法では、放射線硬化性層をコーティ
ングした導電性フィルムを画像露光（またはイメージ通りに曝露、imagewise ex
posure）し、その後、露光領域が硬くなってから非露光領域を除去することによ
ってマイクロカップを形成することができる。
【０００９】 広い範囲の寸法、形状および開口比(opening ratio)を有する、耐溶剤性を有
する、熱機械的に安定なマイクロカップを上述のいずれかの方法で形成すること
ができる。次に、マイクロカップに、誘電性溶媒中の帯電色素粒子の懸濁物を充
填し、シール（または封止）する。
【００１０】 本発明の更にもう１つの要旨は、誘電性流体中の帯電色素粒子の分散物（また
はディスパーション）を含む電気泳動流体が充填されたマイクロカップを封止（
またはシール）することに関する。この封止は、種々の方法で実施できる。充填
工程前に、熱可塑性または熱硬化性前駆体を電気泳動流体中に分散することによ
り実施するのが好ましい。熱可塑性または熱硬化性前駆体は、誘電性溶媒と非混
和性であり、溶媒および色素粒子より小さい比重を有する。充填後、熱可塑性ま
たは熱硬化性前駆体相が電気泳動流体から分離して流体の上部に上澄層（または
浮上層）を形成する。この場合、マイクロカップのシールは、溶媒蒸発、界面反
応、湿気（または水分）、熱または放射線によって前駆体層を硬化させることに
よって前駆体層を硬化させることによって実施するのが好都合である。紫外線照
射はマイクロカップをシールする好ましい方法であるが、上述の硬化機構の２ま
たはそれ以上を組み合わせて使用でき、シールの処理量を増やすことができる。
別法では、熱可塑性または熱硬化性前駆体を含む溶液により電気泳動流体の上を
覆う（またはオーバーコート）することによってシールを実施することができる
。この場合、溶媒蒸発、界面反応、湿気（または水分）、熱、放射線またはこれ
らの硬化機構の組み合わせによって前駆体を硬化させることによってシールを実
施する。これらのシール方法は、本発明の特に特有な特徴である。
【００１１】 本発明の更にもう１つの要旨は、適切に規定された形状および寸法を有するセ
ルを有して成るモノクロの電気泳動ディスプレイの製造のためのマルチステップ
・プロセス（またはマルチステップの方法）に関する。このプロセスの工程は、
上述のいずれかの方法によるマイクロカップの製造、マイクロカップをシールす
ること、および接着剤層を予め被覆した第２導体フィルムにマイクロカップのシ
ールしたアレイを最後に積層することを含む。このマルチステップ・プロセスは
、ロールからロールへと連続的に実施できる。
【００１２】 本発明の更にもう１つの要旨は、ポジとして作用するフォトレジストの層と予
め形成したマイクロカップを積層し、ポジのフォトレジストを画像露光すること
によってある数のマイクロカップを選択的に開口し、その後、レジストを現像し
、開いたマイクロカップに着色した電気泳動流体を充填し、シールプロセスによ
って充填したマイクロカップをシールすることによって、フルカラーの電気泳動
ディスプレイを製造する方法に関する。これらの工程を繰り返して、異なる色の
電気泳動流体が充填されてシールされたマイクロカップを形成することができる
。
【００１３】 上述のこれらのマルチステップ・プロセスは、ロールからロールへと連続的ま
たは半連続的に実施できる。従って、これらのプロセスは、大量に低コストで製
造する場合に特に適当である。また、これらのプロセスは、大量生産の他のプロ
セスと比較して、効率的であり、低コストである。本発明に基づいて製造される
電気泳動ディスプレイは、環境、特に湿度および温度に対して敏感ではない。デ
ィスプレイは薄く、フレキシブルであり、耐久性であり、取り扱いが容易であり
、フォーマットに対して融通がきく。本発明に基づいて製造される電気泳動ディ
スプレイは、好ましいアスペクト比および適切に規定された形状および寸法を有
するので、双安定性の反射型ディスプレイは、優れたカラー・アドレッサビリテ
ィ、大きいコントラスト比および速いスイッチング速度を有する。従って、先行
技術により製造される電気泳動ディスプレイの問題点は、全て解消される。
【００１４】 発明の詳細な説明定義 本明細書において、全ての技術的な用語は、特に断らない限り、それらが一般
的に使用されているように、また、当該分野の当業者に理解されるように、従来
から用いられている定義に基づいて使用する。
【００１５】 用語「マイクロカップ(microcup)」は、マイクロエンボス加工または画像露光
により形成されるカップ状の窪み（または凹部、indentation）である。 用語「セル」は、本発明に関連して、シールされたマイクロカップから形成さ
れる単一のユニットを意味することを意図する。セルには、溶媒または溶媒混合
物中で分散する帯電色素粒子が充填されている。 用語「適切に規定された」は、マイクロカップまたはセルについて記載する場
合、マイクロカップまたはセルが、製造プロセスの特定のパラメーターに基づい
て予め決められる明確な形状、寸法およびアスペクト比を有することを意味する
ことを意図する。 用語「アスペクト比」は、電気泳動ディスプレイの分野では一般的に知られた
用語である。本願においては、マイクロカップの長さまたは幅に対する深さの比
である。
【００１６】好ましい態様 本発明の電気泳動ディスプレイは、図１に示すように、２つの電極プレート（
１０、１１）（少なくとも一方（１０）は透明である）および２つの電極の間で
閉じ込められた適切に規定されたセル（１２）の層を有して成る。セルは、適切
に規定された形状および寸法を有し、着色された誘電性溶媒中に分散した帯電色
素粒子で満たされている。２つの電極間に電圧差を加えると、帯電した粒子は一
方の側へ移動し、色素の色または溶媒の色が透明導体フィルムを介して見えるよ
うになる。２つの導体の少なくとも一方はパターン形成されている。そのような
電気泳動ディスプレイの製造方法は幾つかの特徴を含む。
【００１７】 Ｉ．マイクロカップの製造 Ｉ（ａ）エンボス加工によるマイクロカップの製造 この処理工程を図２ａおよび図２ｂに示す。雄型（２０）は、ウェブ（２４）
の上方（図２ａ）または下方（図２ｂ）に配置してよい。透明の導電性基材は、
ガラスプレートまたはプラスチック基材上に透明の導体フィルム（２１）を形成
することによって作製する。そして、熱可塑性または熱硬化性前駆体（２２）の
層を導体フィルム上に被覆する。ローラー、プレートまたはベルトの形態の雄型
により、熱可塑性または熱硬化性前駆体層のガラス転移温度より高い温度にて熱
可塑性または熱硬化性前駆体層をエンボス加工する。
【００１８】 マイクロカップの製造に用いる熱可塑性または熱硬化性前駆体は、多官能性の
アクリレートまたはメタクリレート、ビニルエーテル、エポキシドおよびそのオ
リゴマー、ポリマー等であってよい。多官能性アクリレートおよびそのオリゴマ
ーが最も好ましい。多官能性エポキシドおよび多官能性アクリレートの組み合わ
せも非常に有用であり、望ましい物理的−機械的性質を達成できる。エンボス加
工したマイクロカップの耐屈曲性を向上させるために、可撓性を付与する架橋可
能オリゴマー、例えばウレタンアクリレートまたはポリエステルアクリレートも
通常加える。この組成物は、ポリマー、オリゴマー、モノマーおよび添加剤を含
んでよく、あるいはオリゴマー、モノマーおよび添加剤のみを含んでよい。この
種の材料のガラス転移温度（またはＴｇ）は、通常、約−７０℃〜約１５０℃、
好ましくは約−２０℃〜約５０℃の範囲にある。マイクロエンボス加工処理は、
典型的にはＴｇより高い温度で実施する。加熱した雄型または型を押し付ける加
熱したハウジング基材を使用して、マイクロエンボス加工の温度および圧力を制
御することができる。
【００１９】 図２ａおよび図２ｂに示すように、前駆体層が硬化してマイクロカップ（２３
）のアレイを生じる間、またはその後、型を離す（またはリリースする）。前駆
体の硬化は、冷却、放射線による架橋、熱または湿気によって行うことができる
。熱硬化性前駆体の硬化をＵＶ照射によって実施する場合、２つの図面に示すよ
うに、ウェブの下方からまたは上方から透明導体フィルムにＵＶを照射してよい
。別法では、型の内部にＵＶランプを配置してよい。この場合、型は予めパター
ン形成した雄型を通して透明な前駆体層にＵＶ光を照射できるように透明である
必要がある。
【００２０】雄型の製造 雄型は、フォトレジスト・プロセスおよびその後のエッチングまたは電気メッ
キによって製造できる。雄型の製造の代表的な例を図３に示す。電気メッキを用
いて（図３(ａ)）、ガラスベース（３０）にクロムインコネルのようなシード・
メタルの薄い層（３１）（典型的には３０００オングストローム）を形成する。
次に、フォトレジストの層（３２）により被覆して、ＵＶに曝露する。マスク（
３４）をＵＶとフォトレジストの層（３２）との間に配置する。フォトレジスト
の露光領域は硬化状態となる。次に、非露光領域を適当な溶媒によって洗浄して
除去する。残った硬化フォトレジストを乾燥し、シード・メタルの薄層を形成す
る。このようにして電鋳用のマスター（図３ｂ）が完成する。電鋳用の典型的な
材料はニッケル・コバルト（３３）である。別法では、マスターは、「コンティ
ニュアス・マニュファクチャリング・オブ・シン・カバー・シート・オプティカ
ル・メディア（Continuous manufacturing of thin cover sheet optical media
）」（SPIE Proc.）第１６６３巻、第３２４頁（１９９２年）に記載されている
ように無電解ニッケル付着またはニッケルスルファメート電鋳によってニッケル
により形成してよい。型（図３ｄ）のフロア（底部分）は典型的には５０〜４０
０ミクロンである。マスターは、ｅ（電子）−ビーム・ライティング、ドライ・
エッチング、ケミカル・エッチング、レーザー・ライティングまたはレーザー・
インタフェアランス（laser interference）（例えば「リプリケーション・テク
ニクス・フォー・マイクロ−オプティックス（Replication techniques for mic
ro-optics）」（SPIE Proc.）第３０９９巻、第７６−８２頁（１９９７年）に
記載されているようなもの）を含む他のマイクロエンジニアリング技術を用いて
形成することもできる。
【００２１】 図４ａは、マイクロエンボス加工によって形成される典型的なマイクロカップ
の光学的形状測定法（optical profilometry）による３次元プロファイルである
。図４ｂは、上から見たマイクロカップの開口を示す光学顕微鏡写真である。図
４ｃは、マイクロカップの列の光学的形状測定法による垂直断面図であり、マイ
クロカップの深さを示す。
【００２２】 Ｉ（ｂ）画像露光によるマイクロカップの製造 別法では、導体フィルム（５２）上に被覆した放射線硬化性材料（５１）をＵ
Ｖまたは他の形態の放射線にマスク（５０）を介して画像露光する（図５ａ）こ
とにより、マイクロカップを形成できる。導体フィルム（５２）は、プラスチッ
ク基材（５３）上に存在する。 ロール・トゥ・ロール・プロセスの場合、フォトマスクをウェブと同調させて
ウェブと同じスピードで移動させてよい。図５ａのフォトマスク（５０）におい
て、暗い方形部（５４）は、不透明な領域を示し、暗い方形部の間の空間（５５
）は、光が通過する領域を示す。ＵＶは光が通過する領域（５５）を通って放射
線硬化性材料に達する。露光した領域は硬化し、その後、露光されない領域（マ
スクの不透明な領域により保護されている）は、適当な溶媒または現像液により
除去してマイクロカップ（５６）を形成する。溶媒または現像液は、放射線硬化
性材料の粘度を下げるか、あるいはそれを溶解するために一般的に使用されてい
るもの、例えばメチルエチルケトン、トルエン、アセトン、イソプロパノール等
から選択される。
【００２３】 図５ｂおよび図５ｃは、画像露光によりマイクロカップを形成する２つの他の
オプションを示す。これらの２つの図面における特徴は、図５ａと本質的に同じ
であり、対応する部分は、同じ番号を付している。図５ｂにおいて、使用する導
体フィルム（５２）は、不透明であり、予めパターン形成されている。この場合
、フォトマスクとして作用する導体パターンを介して放射線感応性材料を画像露
光することが有利で有り得る。その後、ＵＶ照射後に非露光領域を除去すること
によってマイクロカップ（５６）を形成できる。図５ｃにおいて、導体フィルム
（５２）は、不透明であり、ラインのパターンが形成されている。第１のフォト
マスクとして作用する導体ラインパターン（５２）を介して放射線硬化性材料を
その底部から露光する。導体ラインに対して垂直なラインパターンを有する第２
のフォトマスク（５０）を介して他方側から第２の露光を実施する。その後、非
露光領域を溶媒または現像液により除去すると、マイクロカップ（５６）が現れ
る。
【００２４】 一般的に、マイクロカップはいずれの形態であってもよく、その寸法および形
状は種々であってよい。１つのシステムにおいて、マイクロカップは、実質的に
一様な寸法および形状であってよい。しかしながら、光学的効果を最大限とする
ために、異なる形状および寸法が混合状態のマイクロカップを形成してもよい。
例えば、赤色の分散物を充填したマイクロカップは、緑色のマイクロカップまた
は青色のマイクロカップと異なる形状および寸法を有してよい。更に、ピクセル
は、異なる色の異なる数のマイクロカップから成ってよい。例えば、ピクセルは
、幾つかの小さい緑色マイクロカップ、幾つかの大きい赤色マイクロカップおよ
び幾つかの小さい青色マイクロカップから成ってよい。３つの色に対して同じ形
状および数とする必要は必ずしもない。
【００２５】 マイクロカップの開口部は、円形（または丸い形状）、正方形、矩形、六角形
または他のいずれかの形状であってよい。開口部の間の仕切領域は、望ましい機
械的性質を維持しながらも、大きい彩度およびコントラストを達成するために小
さく維持することが好ましい。従って、ハニカム形状の開口部が、例えば円形開
口部より好ましい。
【００２６】 反射型電気泳動ディスプレイの場合、各々の個々のマイクロカップのディメン
ションは、約１０２〜約５×１０５μｍ２、好ましくは約１０３〜約５×１０４ μｍ２である。マイクロカップの深さは、約３〜約１００ミクロン、好ましくは
約１０〜約５０ミクロンの範囲である。開口部の壁に対する割合は、約０．０５
から約１００、好ましくは約０．４〜約２０の範囲内にある。開口部の距離は、
開口部のエッジからエッジまでで約１５〜約４５０ミクロン、好ましくは約２５
〜約３００ミクロンである。
【００２７】 II．懸濁物／分散物の調製 マイクロカップには、誘電性溶媒中に分散させた帯電色素粒子が充填されてい
る。この分散物は周知の方法（例えば米国特許第６，０１７，５８４号、第５，
９１４，８０６号、５，５７３，７１１号、第５，４０３，５１８号、第５，３
８０，３６２号、第４，６８０，１０３号、第４，２８５，８０１号、第４，０
９３，５３４号、第４，０７１，４３０号、第３，６６８，１０６号ならびにア
イ・イー・イー・イー・トランス・エレクトロン・デバイシィーズ（IEEE Trans
. Electron Devices）ＥＤ−２４、８２７頁（１９９７年）およびジャーナル・
オブ・アプライド・フィジックス（J. Appl. Phys.）４９（９）、４８２０頁（
１９７８年））に基づいて調製できる。帯電色素粒子は、それが中で懸濁する媒
体と視覚的にコントラストを為す。その媒体は、粒子の大きい移動性のためには
、好ましくは小さい粘度および約２〜約３０、好ましくは約２〜約１５の範囲に
ある誘電率を有する。適当な誘電性溶媒の例には以下のものが含まれる：炭化水
素、例えばデカヒドロナフタレン（デカリン（DECALIN））、５−エチリデン−
２−ノルボルネン、脂肪油、パラフィン油、芳香族炭化水素、例えばトルエン、
キシレン、フェニルキシリルエタン、ドデシルベンゼンおよびアルキルナフタレ
ン、ハロゲン化溶媒、例えばパーフルオロデカリン、パーフルオロトルエン、パ
ーフルオロキシレン、ジクロロベンゾトリフルオライド、３，４，５−トリクロ
ロベンゾトリフルオライド、クロロペンタフルオロ−ベンゼン、ジクロロノナン
、ペンタクロロベンゼンならびにパーフルオロ溶媒、例えばＦＣ−４３、ＦＣ−
７０およびＦＣ−５０６０（３Ｍ社（ミネソタ州セントポール）製）、低分子量
のハロゲン含有ポリマー、例えばポリ（パーフルオロプロピレンオキサイド）（
ティシーアイ・アメリカ（TCI America、オレゴン州ポートランド）製）、ポリ
（クロロトリフルオロエチレン）（例えばハロカーボン・オイルズ（Halocarbon
Oils）（ハロカーボン・プロダクト社（ニュージャージー州リバーエッジ）製
）、パーフルオロポリアルキルエーテル（例えばガーデン（Galden）(オーシモ
ント（Ausimont）製）またはクライトックス・オイル（Krytox Oils）およびグ
リーシーズＫ−フルイッド・シリーズ（Greases F-Fluid Series）（デュポン（
デラウェア州）製）。もう１つの好ましい態様では、ポリ（パーフルオロプロピ
レンオキサイド）を誘電性溶媒として使用する。
【００２８】 懸濁媒体は、染料または色素（顔料）により着色してよい。ノニオン性アゾお
よびアントラキノン染料が特に有用である。有用な染料の例には次のものが含ま
れるが、それらに限定されるものではない：オイル・レッド（Oil Red）ＥＧＮ
、スーダン・レッド（Sudan Red）、スーダン・ブルー（Sudan Blue）、オイル
・ブルー（Oil Blue）、マクロレックス・ブルー（Macrolex Blue）、ソルベン
ト・ブルー（Solvent Blue）３５、ピラム・スピリット・ブラック（Pylam Spri
t Black）およびファスト・スピリット・ブラック（Fast Spirit Black）（ピラ
ム・プロダクツ（Pylam Products）社（アリゾナ）製）、スーダン・ブラック（
Sudan Black）Ｂ（アルドリッチ（Aldrich）製）、サーモプラスチック・ブラッ
ク（Thermoplastic Black）Ｘ−７０（バスフ（BASF）製）、アントロキノン・
ブルー（anthroquinone blue）、アントロキノン・イェロー（anthroquinone ye
llow）１１４、アントロキノン・レッド（anthroquinone red）１１１，１３５
、アントロキノン・グリーン（anthroquinone green）２８（アルドリッチ製）
。非溶解性色素の場合、媒体の色をもたらす色素粒子を誘電性媒体中に分散させ
てもよい。これらの色粒子は帯電していないのが好ましい。媒体中で色を生じさ
せる色素粒子が帯電している場合、帯電色素粒子（または帯電着色粒子）の電荷
と反対の電荷を帯びているのが好ましい。双方の種類の色素粒子が同じ電荷を帯
びている場合、これらは、異なる電荷密度または異なる電気泳動移動度を有する
必要がある。いずれにせよ、媒体の色を生じさせる染料または色素は、化学的に
安定であり、また、懸濁物中の他の成分との適合性を有する必要がある。
【００２９】 帯電色素粒子は、有機色素であっても、無機色素であってもよく、例えばＴｉ
Ｏ２、フタロシアニン・ブルー（phthalocyanine blue）、フタロシアニン・グ
リーン（phthalocyanine green）、ジアリリド・イェロー（diarylide yellow）
、ジアリリド（diarylide）ＡＡＯＴイェロー（Yellow）、およびキナクリドン
（quinacridone）、アゾ（azo）、ローダミン（rhodamine）、ペリレン（peryle
ne）色素シリーズ（サン・ケミカル（Sun Chemical）製）、ハンサ・イェロー（
Hansa yellow）Ｇパーティクルズ（particles）（関東化学製）、カーボン・ラ
ンプブラック（Carbon Lampblack）（フィッシャー（Fisher）製）であってよい
。粒子は、許容できる光学的性質を有する必要があり、誘電性溶媒によって膨潤
したり、軟化してはならず、また、化学的に安定である必要がある。得られる懸
濁物は、通常の使用条件において、沈降、クリーミングまたは凝集に抗して安定
である必要がある。
【００３０】 色素粒子は、元々電荷を示しても、あるいは帯電制御剤を用いて顕在化するよ
うに帯電させてもよく、あるいは誘電性溶媒に懸濁させた時に電荷を得てもよい
。適当な帯電制御剤は、当該技術分野において周知であり、本来的にポリマー性
のものであっても、非ポリマー性のものであってもよく、また、イオン性または
非イオン性であってもよく、以下のイオン性界面活性剤が含まれる：エアロゾル
(Aerosol)ＯＴ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、金属石鹸、ポリブテ
ンスクシンイミド、無水マレイン酸コポリマー、ビニルピリジンコポリマー、ビ
ニルピロリドンコポリマー（例えばガネックス(Ganex)、インターナショナル・
スペシャルティ・プロダクツ(International Specialty Products)製）、（メタ
）アクリル酸コポリマー、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート
コポリマー。フルオロ界面活性剤は、パーフルオロカーボン溶媒における帯電制
御剤として特に有用である。それには、ＦＣフルオロ界面活性剤、例えばＦＣ−
１７０Ｃ、ＦＣ−１７１、ＦＣ−１７６、ＦＣ４３０、ＦＣ４３１およびＦＣ−
７４０（３Ｍ製）およびゾニル（Zonyl）フルオロ界面活性剤、例えばゾニル（Z
only）ＦＳＡ、ＦＳＥ、ＦＳＮ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＯ、ＦＳＯ−１００、Ｆ
ＳＤおよびＵＲ（デュポン製）が含まれる。
【００３１】 適当な帯電色素粒子分散物は、いずれの周知の方法で製造してもよく、そのよ
うな方法には、粉砕（grinding）、摩砕（milling）、摩擦（attriting）、マイ
クロ流動化（microfluidizing）および超音波を利用する技術が含まれる。例え
ば、微粉末の形態の色素粒子を懸濁溶媒中に加え、得られる混合物をボールミル
で数時間粉砕または摩滅させて、非常に凝集した乾燥色素粉末を一次粒子に解砕
する。好ましい程度は劣るが、懸濁媒体の色を発生する染料または色素をボール
ミル処理の間、懸濁物に加えてよい。
【００３２】 色素粒子の沈降またはクリーミングは、誘電性溶媒の比重に適合する適当なポ
リマーによる粒子のマイクロカプセル化によって解消できる。色素粒子のマイク
ロカプセル化は、化学的または物理的に行うことができる。典型的なマイクロカ
プセル化方法には、界面重合、イン・シトゥー重合、相分離、コアセルベーショ
ン、静電コーティング、噴霧乾燥、流動床コーティングおよび溶媒蒸発が含まれ
る。
【００３３】 黒／白電気泳動ディスプレイの場合、懸濁物は、黒色溶媒中に分散した酸化チ
タン（ＴｉＯ２）の帯電色素粒子または誘電性溶媒中に分散した帯電黒色粒子を
含む。黒色染料または染料混合物、例えばピラム・スピリット・ブラックおよび
ファスト・スピリット・ブラック（ピラム・プロダクツ社(アリゾナ州)製）、ス
ーダン・ブラックＢ（アルドリッチ製）、サーモプラスチック・ブラックＸ−７
０（バスフ製）または非溶解性黒色色素、例えばカーボンブラックを使用して溶
媒の黒色を発現させることができる。他の着色した懸濁物の場合、多くの可能性
がある。減法混色の原色の場合、帯電ＴｉＯ２粒子をシアン、イェローまたはマ
ゼンタ色の誘電性溶媒に懸濁させてよい。シアン、イェローまたはマゼンタ色は
、染料または色素を使用することによって発現させることができる。加色法の場
合、染料または色素を使用することによって発現させた赤、緑または青色の誘電
性溶媒中に帯電ＴｉＯ２粒子を懸濁させてよい。赤、緑、青色系が大部分の用途
に好ましい。
【００３４】 III．マイクロカップのシーリング マイクロカップのシーリング（または封止）は、幾つかの方法で実施できる。
好ましい方法は、多官能性アクリレート、アクリル化オリゴマーおよび光開始剤
を含むＵＶ硬化性組成物を、着色誘電性溶媒中に分散している帯電色素粒子を含
む電気泳動流体内に分散させる方法である。ＵＶ硬化性組成物は、誘電性溶媒に
対して非混和性であり、誘電性溶媒および色素粒子より小さい比重を有する。２
つの成分、ＵＶ硬化性組成物および電気泳動流体をインラインミキサーで十分に
ブレンドして、精密なコーティング機構、例えばマイラド・バー（Myrad bar）
、グラビア印刷、ドクター・ブレード、スロット・コーティングまたはスリット
・コーティングによってマイクロカップ上に直ちに被覆する。ワイパーブレード
または同様のデバイスを用いて過剰の流体を掻きとって除去する。少量の弱い溶
媒または溶媒混合物、例えばイソプロパノール、メタノールまたはその水溶液を
使用してマイクロカップの仕切壁の上部表面の電気泳動流体の残留分を除去して
よい。揮発性有機溶媒を使用して電気泳動流体の粘度および被覆率（coverage）
を制御してよい。このようにして充填したマイクロカップを乾燥すると、ＵＶ硬
化性組成物は電気泳動流体の上部に浮かんでくる。それが上に浮かんだ後、上澄
部のＵＶ硬化性層を硬化することによってマイクロカップを封止できる。ＵＶま
たは他の形態の放射線、例えば可視光、ＩＲおよび電子線ビームを使用して硬化
してマイクロカップをシールしてもよい。別法では、適当な場合、熱または湿気
硬化性組成物を用いる場合には、熱または湿気を利用して硬化してマイクロカッ
プをシールしてもよい。
【００３５】 アクリレートモノマーおよびオリゴマーに対して望ましい密度および溶解度差
を示す誘電性溶媒の好ましいグループは、ハロゲン化炭化水素およびその誘導体
である。界面活性剤を使用して、電気泳動流体とシーリング物質との間の界面に
おける濡れおよび付着を改善することができる。有用な界面活性剤には、ＦＣ界
面活性剤（３Ｍ社製）、ゾニル(Zonyl)フルオロ界面活性剤（デュポン製）、フ
ルオロアクリレート、フルオロメタクリレート、フッ素置換長鎖アルコール、パ
ーフルオロ置換長鎖カルボン酸およびそれらの誘導体が含まれる。
【００３６】 別法では、シーリング前駆体が誘電性溶媒と少なくとも部分的に適合性（また
は相溶性）である場合、電気泳動流体およびシーリング前駆体をマイクロカップ
内に順に被覆してもよい。従って、マイクロカップのシーリングは、放射線、熱
、湿気または界面反応によって硬化する熱硬化性前駆体の薄層をオーバーコート
し、充填したマイクロカップの表面で硬化することによって行うことができる。
界面重合およびその後のＵＶ硬化は、シーリング方法に非常に有用である。電気
泳動層とオーバーコートとの間の混合は、界面重合によって界面に薄いバリヤー
層を形成することによって相当抑制される。この場合、好ましくはＵＶ照射によ
る、後硬化工程によってシーリングが完了する。混合を更に減らすために、オー
バーコートの比重が電気泳動流体の比重より相当小さいことが非常に望ましい。
揮発性有機溶媒を使用して、コーティングの粘度および厚さを調節することがで
きる。揮発性溶媒をオーバーコートにて使用する場合、揮発性溶媒は誘電性溶媒
と非混和性であるのが好ましい。使用する染料が熱硬化性前駆体において少なく
とも部分的に溶解する場合、２段階オーバーコートプロセスが特に有用である。
【００３７】 IV．モノクロ電気泳動ディスプレイの製造 このプロセスを図６に示すようなフローダイアグラムによって説明する。同じ
色の組成物の懸濁物によって全てのマイクロカップを充填する。このプロセスは
、以下の工程を含んで成る連続的なロール・トゥ・ロール・プロセスとすること
ができる： １．導体フィルム（６１）上に適宜溶媒を含む熱可塑性または熱硬化性前駆体
の層（６０）をコートする。 ２．予めパターン形成した雄型（６２）によって、熱硬化性前駆体層のガラス
転移温度より高い温度にて熱可塑性または熱硬化性前駆体層をエンボス加工する
。 ３．熱可塑性または熱硬化性層を適当な手段によって硬化する好ましくはその
間またはその後、その層から型を離す。 ４．着色誘電性溶媒と非相溶性であり、着色誘電性溶媒および色素粒子より小
さい比重を有する熱硬化性前駆体を少なくとも含む着色誘電性溶媒中に、帯電色
素分散物（６４）を上述のように形成したマイクロカップのアレイに充填する。 ５．熱硬化性前駆体が分離して液相の上部に上澄相を形成する間またはその後
、好ましくはＵＶ（６５）のような放射線によって、または熱もしくは湿気によ
って、熱硬化性前駆体を硬化させることによってマイクロカップをシールし、そ
のようにして、着色誘電性溶媒中の色素分散物を含む閉じた電気泳動セルを形成
する。 ６．感圧接着剤、ホットメルト接着剤、熱、湿気または放射線硬化性接着剤で
あってよい接着剤層（６７）を予め被覆した第２導体フィルム（６６）によって
電気泳動セルのシールしたアレイをラミネートする。
【００３８】 ラミネートの接着剤は、上部の導体フィルムが放射線に対して透明である場合
には、それを介してＵＶ（６８）のような放射線によって後硬化させてよい。出
来あがったプロダクトを積層工程の後に切断してよい（６９）。
【００３９】 上述のマイクロカップの形成は、熱硬化性前駆体を被覆した導体フィルムを画
像露光し、その後、非露光領域を適当な溶媒によって除去する別の方法によって
置換するのが好都合である場合がある。別法では、マイクロカップのシールは、
熱硬化性前駆体組成物の層を電気泳動流体の表面の上に直接にオーバーコートし
て硬化させることによって行ってもよい。
【００４０】 Ｖ．マルチカラー電気泳動ディスプレイの製造 マルチカラー電気泳動ディスプレイの製造の場合、異なる色の懸濁物を含むマ
イクロカップを形成するために追加の工程が必要である。これらの追加の工程に
は次のものが含まれる： （１）除去可能支持体、例えばＰＥＴ−４８５１（セント−ゴベイン（Saint-
Gobain）製、マサチューセッツ州ウスター）、ノボラックポジフォトレジスト、
例えばマイクロポジット（Microposit）Ｓ１８１８（シップレイ（Shipley）製
）およびアルカリ発現性（alkali-developable）接着剤層、例えばナコー（Naco
r）７２−８６８５（ナショナル・スターチ（National Starch）製）およびカー
ボセット（Carboset）５１５（ＢＦグッドリッチ（Goodrich）製）の混合物から
少なくとも成るポジとして作用するドライフィルムフォトレジストを、既に形成
したマイクロカップに積層すること、 （２）フォトレジストの画像露光によってマイクロカップの有る数を選択的に
開口し、除去可能支持体フィルムを除去し、現像液、例えば希釈したマイクロポ
ジット３５１手現像液（シップレイ製）によってポジ型フォトレジストを現像す
ること、 （３）帯電白色色素（ＴｉＯ２）粒子および第１原色の染料または色素を含む
電気泳動流体を開いたカップに充填すること、および （４）モノクロディスプレイの製造にて説明したように充填したマイクロカッ
プをシールすること。 これらの追加の工程を繰り返して第２および第３の原色の電気泳動流体を充填
したマイクロカップを形成する。
【００４１】 より詳しくは、マルチカラー電気泳動ディスプレイは、図７に示すような工程
に基づいて製造できる： １．導体フィルム（７１）上に熱硬化性前駆体の層（７０）を被覆する。 ２．予めパターン形成した雄型（図示せず）によって熱可塑性または熱硬化性
前駆体層のガラス転移温度より高い温度にてその層をエンボス加工する。 ３．好ましくは、放射線、熱または湿気によって熱可塑性または熱硬化性前駆
体層が硬化する間、またはその後、熱可塑性または熱硬化性前駆体層から型を外
す。 ４．少なくとも接着剤層（７３）、ポジフォトレジスト（７４）および除去可
能プラスチックカバーシート（図示せず）を有して成るポジ型ドライフィルムフ
ォトレジストをそのように形成したマイクロカップ（７２）のアレイに積層する
。 ５．ＵＶ、可視光、または他の放射線によってポジ型フォトレジストを画像露
光し（図７ｃ）、カバーシートを除去し、現像して露光領域においてカップを開
く。工程４および５の目的は、所定領域においてマイクロカップを選択的に開く
ことである（図７ｄ）。 ６．開いたマイクロカップに、少なくとも第１の原色の染料または色素および
熱硬化性前駆体（７６）（溶媒と非相溶性であり、溶媒および色素粒子より小さ
い密度を有する）を含む誘電性溶媒中の帯電した白色色素分散物（７５）を充填
する。 ７．マイクロカップをシールして、熱硬化性前駆体が分離して液相の上部に上
澄相を形成する（図７ｅ）間またはその後、（好ましくは放射線、例えばＵＶに
よって、好ましさが劣るが、熱または湿気によって）熱硬化性前駆体を硬化させ
ることによって、第１の原色の電気泳動流体を含む、閉じた電気泳動セルを形成
する。 ８．上述の工程５〜７を繰り返して、異なる領域に異なる色の電気泳動流体を
含む、適切に規定されたセルを形成してよい（図７ｅ、図７ｆおよび図７ｇ）。 ９．第２の予めパターン形成した透明導体フィルム（７７）（感圧接着剤、ホ
ットメルト接着剤、熱、湿気または放射線硬化性接着剤であってよい接着剤層（
７８）を予め被覆してある）に対して位置合わせした状態で電気泳動セルのシー
ルしたアレイをラミネートする。 １０．接着剤を硬化させる。
【００４２】 上述のプロセスにおいて説明したマイクロカップの形成は、熱硬化性前駆体を
被覆した導体フィルムを画像露光し、その後、非露光領域を適当な溶媒によって
除去する別の方法によって置換するのが好都合である場合がある。別法では、マ
イクロカップのシールは、熱硬化性前駆体物質の層を液相の表面の上に直接被覆
することによって行ってもよい。
【００４３】 説明した本発明の方法によって製造されるディスプレイの厚さは、１枚の紙の
ように薄くすることができる。ディスプレイの幅は、被覆ウェブの幅（典型的に
は３〜９０インチ）である。ディプレイの長さは、ロールのサイズに応じて、数
インチから何千フィートのいずれにもすることができる。
【００４４】 実施例 当業者が本発明をより明確に理解して実施できるように、以下に実施例を説明
する。これらは、本発明の範囲を制限するものと理解すべきではなく、単に、本
発明を例示して代表するものであると理解すべきである。
【００４５】 実施例１ マイクロエンボス加工によるマイクロカップの形成 ニッケル・クロム・バード・タイプ（Nickel Chrome bird type）のフィルム
アプリケーター（３ミル（mil）の開口部）を使用して、表１に示す組成物をマ
イラー（Mylar）Ｊ１０１／２００ゲージに被覆した。溶媒を蒸発させてＴｇが
室温より低い粘着性のフィルムを後に残すことによって形成する。
【００４６】
【表１】
【００４７】 マイクロエンボス加工用に、予めパターン形成したステンシル（フォト・ステ
ンシル製、コロラド州コロラド・スプリングス）を雄型として使用し、フレコテ
（Frekote）７００−ＮＣ（ヘンケル（Henkel）製）を離型剤として使用した。
その後、圧力ローラーを使用して室温にて被覆フィルムをステンシルによってエ
ンボス加工した。次に、金属フルオライドランプ（３６５ｎｍにて８０ｍＷ／ｃ
ｍ２の強度）を備えたロクタイト・ゼータ（Loctite Zeta）７４１０露光ユニッ
トを用いてマイラーフィルムを介して被覆を約２０分間ＵＶ硬化させた。その後
、エンボス加工したフィルムを型から外し、光学的表面形状測定および顕微鏡測
定すると、によって６０μｍ〜１２０μｍ（２００〜４００ｄｐｉ）の横断方向
ディメンションおよび５μｍ〜３０μｍの深さを有する適切に規定されたマイク
ロカップが得られた（図４ａ〜４ｃ）。
【００４８】 実施例２ 固体オリゴマー、モノマーおよび接着剤を含む組成物を表２に示す。この混合
物のガラス転移温度も室温より低い。粘着性の被覆を、先と同様に、マイラー（
Mylar）Ｊ１０１／２００ゲージに形成する。加熱圧力ローラーまたはラミネー
ターを使用して３２℃および６０℃にてエンボス加工を実施できる。適切に規定
された高い解像度を有するマイクロカップ（１００〜４００ｄｐｉ）(深さ５〜
３０ミクロン）が得られた。
【００４９】
【表２】
【００５０】 実施例３ 誘電性溶媒中の色素分散物の調製 ポリスチレン（０．８９ｇ、ポリサイエンシィズ・インク（Polysciences, In
c.）製、分子量５００００）およびＡＯＴ（０．０９４ｇ、アメリカン・シアナ
ミド（American Cyanamide）製、ジオクチルスルホスクシン酸ナトリウム）を熱
キシレン（アルドリッチ製）１７．７７ｇに溶解した。この溶液にＴｉ−ピュア
(Pure) Ｒ−７０６（６．２５ｇ）を加え、２００ｒｐｍで、１２時間以上アト
ライターで粉砕した。オイル−ブルー（Oil-blue）Ｎ（０．２５ｇ、アルドリッ
チ製）をディスパーションに加えて着色した。次に、２４ミクロンのスペーサー
で離された２つのＩＴＯ導体プレートを有する標準的な電気泳動セルで分散物を
試験した。約６０Ｈｚのスイッチング速度および８０ボルトにおける８．５ｍｓ
ｅｃの立ち上がり時間を有する、大きいコントラストの白と黒の交互の画像が観
察された。
【００５１】 実施例４ オイル・レッド（Oil Red）ＥＧＮ（アルドリッチ製）および２４ミクロンの
スペーサーを有する電気泳動セルを使用した以外は、実施例３の実験を繰り返し
た。６０Ｈｚのスイッチング速度および６０ボルトにおける１２ｍｓｅｃの立ち
上がり時間を有する、大きいコントラストの赤と白の交互の画像が観察された。
【００５２】 実施例５ Ｔｉ−ピュア（Pure）Ｒ−７０６（１１２ｇ）を、無水マレイン酸コポリマー
（ベーカー・ヒュー(Baker Hughes)Ｘ−５２３１）１１．２ｇ、３．４−ジクロ
ロベンゼントリフルオライド２４ｇおよび１，６−ジクロロヘキサン２４ｇ（双
方ともアルドリッチ製）を含む溶液中、アトライターで粉砕した。同様にして、
カーボンブラック１２ｇを、アルキル化ポリビニルピロリドン（ガネックス(Gan
ex)Ｖ２１６、ＩＳＰ製）１．２ｇ、３，４−ジクロロベンゼゾトリフルオライ
ド３４ｇ、および１，６−ジクロロヘキサン（アルドリッチ製）３４ｇを含む溶
液中、１００℃にて粉砕した。そして、これらの２つの分散物を均一に混合して
試験した。１０Ｈｚまでのスイッチング速度および１００ボルトにおける約３６
ｍｓｅｃの立ち上がり時間を有する大きい、コントラストの黒と白の交互の画像
が観察された。
【００５３】 実施例６ １ステッププロセスによるマイクロカップのシーリング ＨＤＤＡ（１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、アルドリッチ製）中に
ベンジルジメチルケタール（エサキュア(Esacure)ＫＢ１、サートマー(Sartomer
)製）を１重量％含むＵＶ硬化性組成物０．０５ミリリットルを、ＦＣ−４３（
３Ｍ社製）に２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，
９，１０，１０，１０−ノナデカフルオロ−１−デカノール（アルドリッチ製）
を０．５重量％含む誘電性溶媒に分散させた。次に、得られた分散物を実施例２
にて形成したマイクロカップのアレイに直ちに充填した。過剰の流体をワイパー
・ブレードによって掻き取って除去した。ＨＤＤＡ溶液を少なくとも３０分間相
分離させ、約１分間ＵＶ照射する（１０ｍｗ／ｃｍ２）ことによって硬化させた
。マイクロカップの上部に硬質の透明な層が認められ、マイクロカップがシール
された。
【００５４】 実施例７ ２ステップ（オーバーコートおよびＵＶ硬化）プロセスによるマイクロカップ
のシーリング 実施例５で調製した電気泳動流体を実施例２で形成したマイクロカップのアレ
イに被覆した。ノーランド（Norland）光学接着剤ＮＯＡ６０（ノーランド・プ
ロダクツ・インク（Norand Products Inc.）、ニュージャージー州ニュー・ブラ
ンズウィック）で充填したマイクロカップを被覆した。ＵＶ接着剤の過剰分をマ
イラー（Mylar）フィルムのストリップで掻き取って吸収紙できれいにした。次
に、ロクタイト・ゼータ（Loctite Zeta）７４１０ＵＶ露光ユニットによる約１
５分の露光の下、オーバーコートした接着剤を直ちに硬化した。マイクロカップ
を完全にシールして空気のポケットは見られなくなった。硬化接着剤層の厚さは
、ミツヨト（Mitutoyo）厚さゲージで測定したところ、約５〜１０ミクロンであ
った。
【００５５】 実施例８ ２ステップ（オーバーコートおよび湿気硬化）プロセスによるマイクロカップ
のシーリング ノーランド（Norland）光学接着剤をクレイジー・グルー（Krazy glue）（エ
ルマーズ・プロダクツ・インク（Elmer's Products Inc.）、オハイオ州コロン
バス）に置換した以外は、実施例７の実験を繰り返した。オーバーコートした接
着剤を空気中の湿気によって５分間硬化させた。マイクロカップを完全にシール
して空気のポケットは見られなくなった。硬化接着剤層の厚さは、ミツヨト（Mi
tutoyo）厚さゲージで測定したところ、約５〜１０ミクロンであった。
【００５６】 ２ステップ（オーバーコートおよび界面重合）プロセスによるマイクロカップ
のシーリング 電気泳動流体を０．３重量％のテトラエチレンペンタアミン（アルドリッチ）
を含む３，４−ジクロロベンゾトリフルオライド溶液に置換し、また、クレイジ
ー・グルーを無水エーテル中脂肪族ポリイソシアネート（デスモドゥル(Desmodu
r)Ｎ３３００、バイエル・コーポレイション（Bayer Corp.）製）溶液に置換し
た以外は、実施例８を繰り返した。高度に架橋した薄いフィルムが、オーバーコ
ートのほとんど直ぐ後に観察された。エーテルを室温にて蒸発させると、誘電性
溶媒は、マイクロカップ内で完全にシールされた。空気のポケットは見られなか
った。
【００５７】 本発明の特定の態様を参照して本発明を説明したが、本発明の概念および範囲
から逸脱することなく、種々の変更を為すことができ、また、等価物を代用でき
ることが当業者によって理解されよう。特定の状況、材料、組成物、方法、方法
の１またはそれ以上の工程、本発明の目的、概念および範囲に適合するように多
くの修正を為し得る。そのような修正は全て添付の請求項の範囲内のものである
。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明の電気泳動ディスプレイの模式図である。
【図２ａ−ｂ】 図２ａおよび図２ｂは、電気泳動ディスプレイの製造のた
めのロール・トゥ・ロール・プロセス、特にＵＶ硬化性組成物を被覆した導体フ
ィルムをエンボス加工することによるマイクロカップの製造を示す。
【図３ａ−３ｄ】 図３ａ−３ｄは、マイクロエンボス加工用の雄型を製造
する典型的な方法を示す。
【図４ａ−４ｃ】 図４ａ−４ｃは、マイクロエンボス加工により製造され
る典型的なマイクロカップのアレイを示す。
【図５ａ−５ｃ】 図５ａ−５ｃは、熱硬化性前駆体を被覆した導体フィル
ムをＵＶ照射で画像露光することを含む、マイクロカップを製造する別の処理工
程を示す。
【図６】 図６は、黒／白電気泳動ディスプレイまたは他の単一色電気泳動
ディスプレイを製造する場合のフローチャートである。
【図７ａ−７ｈ】 図７ａ−７ｈは、マルチカラー電気泳動ディスプレイを
製造する場合のフローチャートである。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年９月２４日（２００１．９．２４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
【手続補正書】
【提出日】平成１５年４月７日（２００３．４．７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】 これらの先行技術の方法、特に米国特許５，９３０，０２６号、第５，９６１
，８０４号および第６，０１７，５８４号に開示されたマイクロカプセル化方法
によって製造される電気泳動ディスプレイには、多くの不十分な点がある。例え
ば、そのマイクロカプセル化方法により製造される電気泳動ディスプレイは、マ
イクロカプセルの壁の化学的性質のために、環境の変化に対して敏感である（特
に湿気および温度に対して敏感である）という問題点がある。第２に、マイクロ
カプセルに基づく電気泳動ディスプレイは、マイクロカプセルの大きい粒子寸法
および薄い壁のために、引っ掻き抵抗に乏しい。ディスプレイの取扱性を改善す
るために、マイクロカプセルを多量のポリマーマトリックス内に埋設すると、２
つの電極間の大きい距離のために応答時間が遅くなり、また、色素粒子の小さい
有効量のためにコントラスト比（または明度比）が小さくなる。また、マイクロ
カプセル化プロセスの間、電荷制御剤は水／油界面に向かって拡散する傾向にあ
るので、色素粒子の表面電荷密度を増やすことが困難である。また、マイクロカ
プセル内の色素粒子の小さい電荷密度またはゼータ電位は、遅い応答速度をもた
らす。更に、マイクロカプセルのブロードな寸法分布および大きい粒子寸法のた
め、先行技術のこの種の電気泳動ディスプレイは、解像度および色を適用する場
合のアドレス性（またはアドレッサビリティ、addressability）が悪い。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】雄型の製造 雄型は、フォトレジスト・プロセスおよびその後のエッチングまたは電気メッ
キによって製造できる。雄型の製造の代表的な例を図３に示す。電気メッキを用
いて（図３(ａ)）、ガラスベース（３０）にクロムインコネルのようなシード・
メタルの薄い層（３１）（典型的には３０００オングストローム）をスパッタ形
成する。次に、フォトレジストの層（３２）により被覆して、ＵＶに曝露する。
マスク（３４）をＵＶとフォトレジストの層（３２）との間に配置する。フォト
レジストの露光領域は硬化状態となる。次に、非露光領域を適当な溶媒によって
洗浄して除去する。残った硬化フォトレジストを乾燥し、シード・メタルの薄層
をスパッタ形成する。このようにして電鋳用のマスター（図３ｂ）が完成する。
電鋳用の典型的な材料はニッケル・コバルト（３３）である。別法では、マスタ
ーは、「コンティニュアス・マニュファクチャリング・オブ・シン・カバー・シ
ート・オプティカル・メディア（Continuous manufacturing of thin cover she
et optical media）」（SPIE Proc.）第１６６３巻、第３２４頁（１９９２年）
に記載されているように無電解ニッケル付着またはニッケルスルファメート電鋳
によってニッケルにより形成してよい。型（図３ｄ）のフロア（底部分）は典型
的には５０〜４００ミクロンである。マスターは、ｅ（電子）−ビーム・ライテ
ィング、ドライ・エッチング、ケミカル・エッチング、レーザー・ライティング
またはレーザー・インタフェアランス（laser interference）（例えば「リプリ
ケーション・テクニクス・フォー・マイクロ−オプティックス（Replication te
chniques for micro-optics）」（SPIE Proc.）第３０９９巻、第７６−８２頁
（１９９７年）に記載されているようなもの）を含む他のマイクロエンジニアリ
ング技術を用いて形成することもできる。別法では、型は、プラスチック、セラ
ミックまたは金属を用いるフォトマシニング（photomachining、光学的加工）に
よって形成できる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】 II．懸濁物／分散物の調製 マイクロカップには、誘電性溶媒中に分散させた帯電色素粒子が充填されてい
る。この分散物は周知の方法（例えば米国特許第６，０１７，５８４号、第５，
９１４，８０６号、第５，５７３，７１１号、第５，４０３，５１８号、第５，
３８０，３６２号、第４，６８０，１０３号、第４，２８５，８０１号、第４，
０９３，５３４号、第４，０７１，４３０号、第３，６６８，１０６号ならびに
アイ・イー・イー・イー・トランス・エレクトロン・デバイシィーズ（IEEE Tra
ns. Electron Devices）ＥＤ−２４、８２７頁（１９９７年）およびジャーナル
・オブ・アプライド・フィジックス（J. Appl. Phys.）４９（９）、４８２０頁
（１９７８年））に基づいて調製できる。帯電色素粒子は、それが中で懸濁する
媒体と視覚的にコントラストを為す。その媒体は、粒子の大きい移動性のために
は、好ましくは小さい粘度および約２〜約３０、好ましくは約２〜約１５の範囲
にある誘電率を有する誘電性溶媒である。適当な誘電性溶媒の例には以下のもの
が含まれる：炭化水素、例えばデカヒドロナフタレン（デカリン（DECALIN））
、５−エチリデン−２−ノルボルネン、脂肪油、パラフィン油、芳香族炭化水素
、例えばトルエン、キシレン、フェニルキシリルエタン、ドデシルベンゼンおよ
びアルキルナフタレン、ハロゲン化溶媒、例えばパーフルオロデカリン、パーフ
ルオロトルエン、パーフルオロキシレン、ジクロロベンゾトリフルオライド、３
，４，５−トリクロロベンゾトリフルオライド、クロロペンタフルオロ−ベンゼ
ン、ジクロロノナン、ペンタクロロベンゼンならびにパーフルオロ溶媒、例えば
ＦＣ−４３、ＦＣ−７０およびＦＣ−５０６０（３Ｍ社（ミネソタ州セントポー
ル）製）、低分子量のハロゲン含有ポリマー、例えばポリ（パーフルオロプロピ
レンオキサイド）（ティシーアイ・アメリカ（TCI America、オレゴン州ポート
ランド）製）、ポリ（クロロトリフルオロエチレン）、例えばハロカーボン・オ
イルズ（Halocarbon Oils）（ハロカーボン・プロダクト社（ニュージャージー
州リバーエッジ）製）、パーフルオロポリアルキルエーテル、例えばガーデン（
Galden）(オーシモント（Ausimont）製）またはクライトックス・オイル（Kryto
x Oils）およびグリーシーズＫ−フルイッド・シリーズ（Greases K-Fluid Seri
es）（デュポン（デラウェア州）製）。１つの好ましい態様では、ポリ（クロロ
トリフルオロエチレン）を誘電性溶媒として使用する。もう１つの好ましい態様
では、ポリ（パーフルオロプロピレンオキサイド）を誘電性溶媒として使用する
。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】 帯電色素粒子は、有機色素であっても、無機色素であってもよく、例えばＴｉ
Ｏ２、フタロシアニン・ブルー（phthalocyanine blue）、フタロシアニン・グ
リーン（phthalocyanine green）、ジアリリド・イェロー（diarylide yellow）
、ジアリリド（diarylide）ＡＡＯＴイェロー（Yellow）、およびキナクリドン
（quinacridone）、アゾ（azo）、ローダミン（rhodamine）、ペリレン（peryle
ne）色素シリーズ（サン・ケミカル（Sun Chemical）製）、ハンサ・イェロー（
Hansa yellow）Ｇパーティクルズ（particles）（関東化学製）、カーボン・ラ
ンプブラック（Carbon Lampblack）（フィッシャー（Fisher）製）であってよい
。サブミクロンの粒子寸法が好ましい。粒子は、許容できる光学的性質を有する
必要があり、誘電性溶媒によって膨潤したり、軟化してはならず、また、化学的
に安定である必要がある。得られる懸濁物は、通常の使用条件において、沈降、
クリーミングまたは凝集に抗して安定である必要がある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】 III．マイクロカップのシーリング マイクロカップのシーリング（または封止）は、幾つかの方法で実施できる。
好ましい方法は、多官能性アクリレート、アクリル化オリゴマーおよび光開始剤
を含むＵＶ硬化性組成物を、着色誘電性溶媒中に分散している帯電色素粒子を含
む電気泳動流体内に分散させる方法である。ＵＶ硬化性組成物は、誘電性溶媒に
対して非混和性であり、誘電性溶媒および色素粒子より小さい比重を有する。２
つの成分、ＵＶ硬化性組成物および電気泳動流体をインラインミキサーで十分に
ブレンドして、精密なコーティング機構、例えばマイラド・バー（Myrad bar）
、グラビア印刷、ドクター・ブレード、スロット・コーティングまたはスリット
・コーティングによってマイクロカップ上に直ちに被覆する。ワイパーブレード
または同様のデバイスを用いて過剰の流体を掻きとって除去する。少量の弱い溶
媒または溶媒混合物、例えばイソプロパノール、メタノールまたはその水溶液を
使用してマイクロカップの仕切壁の上部表面の電気泳動流体の残留分を除去して
よい。揮発性有機溶媒を使用して電気泳動流体の粘度および被覆率（coverage）
を制御してよい。このようにして充填したマイクロカップを乾燥すると、ＵＶ硬
化性組成物は電気泳動流体の上部に浮かんでくる。それが上に浮かんでくる間ま
たはその後、上澄部のＵＶ硬化性層を硬化することによってマイクロカップを封
止できる。ＵＶまたは他の形態の放射線、例えば可視光、ＩＲおよび電子線ビー
ムを使用して硬化してマイクロカップをシールしてもよい。別法では、適当な場
合、熱または湿気硬化性組成物を用いる場合には、熱または湿気を利用して硬化
してマイクロカップをシールしてもよい。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】 IV．モノクロ電気泳動ディスプレイの製造 このプロセスを図６に示すようなフローダイアグラムによって説明する。同じ
色の組成物の懸濁物によって全てのマイクロカップを充填する。このプロセスは
、以下の工程を含んで成る連続的なロール・トゥ・ロール・プロセスとすること
ができる： １．導体フィルム（６１）上に適宜溶媒を含む熱可塑性または熱硬化性前駆体
の層（６０）をコートする。溶媒は存在する場合には容易に蒸発する。 ２．予めパターン形成した雄型（６２）によって、熱硬化性前駆体層のガラス
転移温度より高い温度にて熱可塑性または熱硬化性前駆体層をエンボス加工する
。 ３．熱可塑性または熱硬化性前駆体層を適当な手段によって硬化する好ましく
はその間またはその後、その層から型を離す。 ４．着色誘電性溶媒と非相溶性であり、着色誘電性溶媒および色素粒子より小
さい比重を有する熱硬化性前駆体を少なくとも含む着色誘電性溶媒中の帯電色素
分散物（６４）を上述のように形成したマイクロカップ（６３）のアレイに充填
する。 ５．熱硬化性前駆体が分離して液相の上部に上澄相を形成する間またはその後
、好ましくはＵＶ（６５）のような放射線によって、または熱もしくは湿気によ
って、熱硬化性前駆体を硬化させることによってマイクロカップをシールし、そ
のようにして、着色誘電性溶媒中の色素分散物を含む閉じた電気泳動セルを形成
する。 ６．感圧接着剤、ホットメルト接着剤、熱、湿気または放射線硬化性接着剤で
あってよい接着剤層（６７）を予め被覆した第２導体フィルム（６６）によって
電気泳動セルのシールしたアレイをラミネートする。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】 実施例３ 誘電性溶媒中の色素分散物の調製 ポリスチレン（０．８９ｇ、ポリサイエンシィズ・インク（Polysciences, In
c.）製、分子量５００００）およびＡＯＴ（０．０９４ｇ、アメリカン・シアナ
ミド（American Cyanamide）製、ジオクチルスルホスクシン酸ナトリウム）を熱
キシレン（アルドリッチ製）１７．７７ｇに溶解した。この溶液にＴｉ−ピュア
(Pure) Ｒ−７０６（６．２５ｇ）を加え、２００ｒｐｍで、１２時間以上アト
ライターで粉砕した。低粘度の安定な分散物が得られた。オイル−ブルー（Oil-
blue）Ｎ（０．２５ｇ、アルドリッチ製）を加えて分散物を着色した。次に、２
４ミクロンのスペーサーで離された２つのＩＴＯ導体プレートを有する標準的な
電気泳動セルで懸濁物を試験した。約６０Ｈｚのスイッチング速度および８０ボ
ルトにおける８．５ｍｓｅｃの立ち上がり時間を有する、大きいコントラストの
白と青の交互の画像が観察された。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】 実施例５ Ｔｉ−ピュア（Pure）Ｒ−７０６（１１２ｇ）を、無水マレイン酸コポリマー
（ベーカー・ヒュー(Baker Hughes)Ｘ−５２３１）１１．２ｇ、３，４−ジクロ
ロベンゾトリフルオライド２４ｇおよび１，６−ジクロロヘキサン２４ｇ（双方
ともアルドリッチ製）を含む溶液中、アトライターで粉砕した。同様にして、カ
ーボンブラック１２ｇを、アルキル化ポリビニルピロリドン（ガネックス(Ganex
)Ｖ２１６、ＩＳＰ製）１．２ｇ、３，４−ジクロロベンゾトリフルオライド３
４ｇ、および１，６−ジクロロヘキサン３４ｇ（アルドリッチ製）を含む溶液中
、１００℃にて粉砕した。そして、これらの２つの分散物を均一に混合して試験
した。１０Ｈｚまでのスイッチング速度および１００ボルトにおける約３６ｍｓ
ｅｃの立ち上がり時間を有する、大きいコントラストの黒と白の交互の画像が観
察された。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】 実施例６ １ステッププロセスによるマイクロカップのシーリング ＨＤＤＡ（１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、アルドリッチ製）中に
ベンジルジメチルケタール（エサキュア(Esacure)ＫＢ１、サートマー(Sartomer
)製）を１重量％含むＵＶ硬化性組成物０．０５ミリリットルを、ＦＣ−４３（
３Ｍ社製）に２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，
９，１０，１０，１０−ノナデカフルオロ−１−デカノール（アルドリッチ製）
を０．５重量％含む誘電性溶媒に分散させた。次に、得られた分散物を実施例２
にて形成したマイクロカップのアレイに直ちに充填した。過剰の流体をワイパー
・ブレードによって掻き取って除去した。ＨＤＤＡ溶液を少なくとも３０秒間相
分離させ、約１分間ＵＶ照射する（１０ｍｗ／ｃｍ２）ことによって硬化させた
。マイクロカップの上部に硬質の透明な層が認められ、マイクロカップがシール
された。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５４】 実施例７ ２ステップ（オーバーコートおよびＵＶ硬化）プロセスによるマイクロカップ
のシーリング 実施例５で調製した電気泳動流体を実施例２で形成したマイクロカップのアレ
イに被覆した。ノーランド（Norland）光学接着剤ＮＯＡ６０（ノーランド・プ
ロダクツ・インク（Norand Products Inc.）、ニュージャージー州ニュー・ブラ
ンズウィック）の薄い層で充填したマイクロカップを被覆した。ＵＶ接着剤の過
剰分をマイラー（Mylar）フィルムのストリップで掻き取って吸収紙できれいに
した。次に、ロクタイト・ゼータ（Loctite Zeta）７４１０ＵＶ露光ユニットに
よる約１５分の露光の下、オーバーコートした接着剤を直ちに硬化した。マイク
ロカップを完全にシールして空気のポケットは見られなかった。硬化接着剤層の
厚さは、ミツトヨ（Mitutoyo）厚さゲージで測定したところ、約５〜１０ミクロ
ンであった。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】 実施例８ ２ステップ（オーバーコートおよび湿気硬化）プロセスによるマイクロカップ
のシーリング ノーランド（Norland）光学接着剤をインスタント・クレイジー・グルー（Ins
tant Krazy glue）（エルマーズ・プロダクツ・インク（Elmer's Products Inc.
）オハイオ州コロンバス）に置換した以外は、実施例７の実験を繰り返した。オ
ーバーコートした接着剤を空気中の湿気によって５分間硬化させた。マイクロカ
ップを完全にシールして空気のポケットは見られなかった。硬化接着剤層の厚さ
は、ミツトヨ（Mitutoyo）厚さゲージで測定したところ、約５〜１０ミクロンで
あった。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５６】 実施例９ ２ステップ（オーバーコートおよび界面重合）プロセスによるマイクロカップ
のシーリング 電気泳動流体を０．３重量％のテトラエチレンペンタアミン（アルドリッチ）
を含む３，４−ジクロロベンゾトリフルオライド溶液に置換し、また、インスタ
ント・クレイジー・グルーを無水エーテル中脂肪族ポリイソシアネート（デスモ
ドゥル(Desmodur)Ｎ３３００、バイエル・コーポレイション（Bayer Corp.）製
）溶液に置換した以外は、実施例８を繰り返した。高度に架橋した薄いフィルム
が、オーバーコートのほとんど直ぐ後に観察された。エーテルを室温にて蒸発さ
せると、誘電性溶媒は、マイクロカップ内で完全にシールされた。空気のポケッ
トは見られなかった。 （訂正の理由１） 段落「０００５」の第１０行「距離」について 国際出願日における明細書（以下、国際出願明細書と言う）第２頁第２４行に
「distance」と記載されていたところ、訂正前は当該部分を「抵抗」と誤って翻
訳していました。当該部分は「距離」と翻訳すべきであるので、このように訂正
致しました。 （訂正の理由２−１） 段落「００２０」の第５行および第１０行「スパッタ形成」について 国際出願明細書第８頁第２３行および第２８行に「sputtered」と記載されて
いたところ、訂正前は当該部分を「形成」と翻訳していました。当該部分は「ス パッタ形成 」と翻訳するのがより適切であるので、このように訂正致しました。 （訂正の理由２−２） 段落「００２０」の末文「別法では・・・できる。」について 国際出願明細書第９頁第９〜１０行に「Alternatively, the mold can be mad
e by photomachining using plastics, ceramics or metals.」と記載されてい
たところ、訂正前は当該文章の翻訳が欠落していました。よって、当該文章の翻
訳文である「別法では、型は、プラスチック、セラミックまたは金属を用いるフ ォトマシニング（photomachining、光学的加工）によって形成できる。 」を欠落
箇所に挿入致しました。 （訂正の理由３−１） 段落「００２７」の第４行「第５，５７３，７１１号」について 訂正前は「５，５７３，７１１号」と記載していましたが、「第５，５７３，
７１１号」の明らかな誤記であるので訂正致しました。これは一般補正でも対応
可能な補正事項です。 （訂正の理由３−２） 段落「００２７」の第１３行「誘電性溶媒である」について 国際出願明細書第１１頁第２０行に「is a dielectric solvent which」と記
載されていたところ、訂正前は当該部分の翻訳が欠落していました。よって、当
該部分の翻訳文である「誘電性溶媒である」を欠落箇所に挿入致しました。 （訂正の理由３−３） 段落「００２７」の第２４行および第２６行「、例えば」について 訂正前は「（例えば」と記載していましたが、「、例えば」の誤記であるので
訂正致しました。これは一般補正でも対応可能な補正事項です。 （訂正の理由３−４） 段落「００２７」の第２８〜２９行「Greases K-Fluid Series」について 国際出願明細書第１２頁第６行に「Greases K-Fluid Series」と記載されてい
たところ、訂正前は当該部分を「Greases F-Fluid Series」と誤って引用してい
ましたので、原文の通りに訂正致しました。これは、同段落第２８行「グリーシ
ーズＫ−フルイッド・シリーズ」の記載からも明らかであり、一般補正でも対応
可能な補正事項です。 （訂正の理由３−５） 段落「００２７」の第２９〜３０行「１つの・・・使用する。」について 国際出願明細書第１２頁第６〜７行に「In one preferred embodiment, poly(
chlorotrifluoroethylene) is used as the dielectric solvent.」と記載され
ていたところ、訂正前は当該文章の翻訳が欠落していました。よって、当該文章
の翻訳文である「１つの好ましい態様では、ポリ（クロロトリフルオロエチレン ）を誘電性溶媒として使用する。 」を欠落箇所に挿入致しました。 （訂正の理由４） 段落「００２９」の第９行「サブミクロンの粒子寸法が好ましい。」について 国際出願明細書第１３頁第１行に「Submicron particle size is preferred.
」と記載されていたところ、訂正前は当該文章の翻訳が欠落していました。よっ
て、当該文章の翻訳文である「サブミクロンの粒子寸法が好ましい。」を欠落箇
所に挿入致しました。 （訂正の理由５） 段落「００３４」の第１６〜１７行「それが上に・・・その後」について 国際出願明細書第１５頁第９行に「during or after it floats to the top」
と記載されていたところ、訂正前は、「during or」部分を欠落して「それが上
に浮かんだ後」と翻訳していました。よって、当該部分の翻訳文を欠落箇所に挿
入して「それが上に浮かんでくる間またはその後」に訂正致しました。 （訂正の理由６−１） 段落「００３７」の第７行「溶媒は・・・蒸発する。」について 国際出願明細書第１６頁第１６行に「The solvent, if present, readily eva
porates.」と記載されていたところ、訂正前は当該文章の翻訳が欠落していまし
た。よって、当該文章の翻訳文である「溶媒は存在する場合には容易に蒸発する 。 」を欠落箇所に挿入致しました。 （訂正の理由６−２） 段落「００３７」の第１１行「熱可塑性または熱硬化性前駆体層」について 国際出願明細書第１６頁第２０行に「the thermoplastic or thermoset precu
rsor layer」と記載されていたところ、訂正前は、「precursor」部分を欠落し
て「熱可塑性または熱硬化性層」と翻訳していました。よって、当該部分の翻訳
文を欠落箇所に挿入して「熱可塑性または熱硬化性前駆体層」に訂正致しました
。これは、同段落第９行「熱可塑性または熱硬化性前駆体層」の記載からも明ら
かであり、一般補正でも対応可能な補正事項です。 （訂正の理由６−３） 段落「００３７」の第１４〜１５行「着色誘電性溶媒中の帯電色素分散物（６
４）」について 国際出願明細書第１６頁第２２〜２４行に「a charged pigment dispersion (
64) in a colored dielectric solvent」と記載されていたところ、訂正前は「
着色誘電性溶媒中に、帯電色素分散物（６４）」と翻訳していました。しかしな
がら、当該部分は「着色誘電性溶媒中の帯電色素分散物（６４）」と翻訳する方
が文章全体の意味がより明瞭になるので、このように訂正致しました。 （訂正の理由６−４） 段落「００３７」の第１５行「マイクロカップ（６３）」について 国際出願明細書第１６頁第２２行に「microcups (63)」と記載されていたとこ
ろ、訂正前は、「(63)」部分を欠落して「マイクロカップ」と翻訳していました
。よって、当該部分を欠落箇所に挿入して「マイクロカップ（６３）」に訂正致
しました。 （訂正の理由７−１） 段落「００５０」の第８行「低粘度の・・・得られた。」について 国際出願明細書第２１頁第１７〜１８行に「A low viscosity, stable disper
sion was obtained.」と記載されていたところ、訂正前は当該文章の翻訳を欠落
していました。よって、当該文章の翻訳文である「低粘度の安定な分散物が得ら れた。 」を欠落箇所に挿入致しました。 （訂正の理由７−２） 段落「００５０」の第９行「加えて分散物を着色した」について 国際出願明細書第２１頁第１８〜１９行に「was added to color the dispers
ion.」と記載されていたところ、訂正前は当該部分を「ディスパーションに加え て 着色した」と翻訳していました。当該部分は「加えて分散物を着色した」と翻
訳するのがより適切であるので、このように訂正致しました。 （訂正の理由７−３） 段落「００５０」の第１１行「懸濁物」について 国際出願明細書第２１頁第１９行に「suspension」と記載されていたところ、
訂正前は当該部分を「分散物」と誤って翻訳していました。当該部分は「懸濁物 」と翻訳すべきであるので、このように訂正致しました。 （訂正の理由７−４） 段落「００５０」の最終行「青」について 国際出願明細書第２２頁第１行に「blue」と記載されていたところ、訂正前は
当該部分を「黒」と誤って翻訳していました。当該部分は「青」と翻訳すべきで
あるので、このように訂正致しました。 （訂正の理由８−１） 段落「００５２」の第３〜４行「３，４−ジクロロベンゾトリフルオライド」
について 国際出願明細書第２２頁第１５行に「3,4-dichlorobenzotrifluoride」と記載
されていたところ、訂正前は当該部分を「３、４−ジクロロベンゼントリフルオ
ライド」と誤って翻訳していました。当該部分は「３，４−ジクロロベンゾトリ
フルオライド」と翻訳すべきであるので、このように訂正致しました。 （訂正の理由８−２） 段落「００５２」の第７〜８行「３，４−ジクロロベンゾトリフルオライド」
について 国際出願明細書第２２頁第１８行に「3,4-dichlorobenzotrifluoride」と記載
されていたところ、訂正前は当該部分を「３，４−ジクロロベンゼゾトリフルオ
ライド」と誤って翻訳していました。当該部分は「３，４−ジクロロベンゾトリ
フルオライド」と翻訳すべきであるので、このように訂正致しました。 （訂正の理由８−３） 段落「００５２」の第８行「１，６−ジクロロヘキサン３４ｇ（アルドリッチ
製）」について 国際出願明細書第２２頁第１８〜１９行に「34 grams of 3,4-dichlorobenzot
rifluoride, and 34 grams of 1,6-dichlorohexane (Aldrich)」と記載されてい
たところ、訂正前は「34 grams of 1,6-dichlorohexane (Aldrich)」部分を「１
，６−ジクロロヘキサン（アルドリッチ製）３４ｇ」」と翻訳していました。し
かしながら、同段落第３〜５行「３，４−ジクロロベンゾトリフルオライド２４
ｇおよび１，６−ジクロロヘキサン２４ｇ（双方ともアルドリッチ製）」の記載
から推察するに、「１，６−ジクロロヘキサン３４ｇ（アルドリッチ製）」と翻
訳するのがより適切であるので、このように訂正致しました。 （訂正の理由８−４） 段落「００５２」の第１１行「、大きいコントラスト」について 国際出願明細書第２２頁第２０行に「High contrast」と記載されていたとこ
ろ、訂正前は「大きい、コントラスト」と記載していましたが、「、大きいコン
トラスト」の誤記ですので訂正致しました。これは一般補正でも対応可能な補正
事項です。 （訂正の理由９） 段落「００５３」の第１０行「３０秒間」について 国際出願明細書第２３頁第５行に「30 seconds」と記載されていたところ、訂
正前は「３０分間」と誤って翻訳していました。当該部分は「３０秒間」と翻訳
すべきですので、このように訂正致しました。 （訂正の理由１０−１） 段落「００５４」の第７行「の薄い層」について 国際出願明細書第２３頁第１３行に「A thin layer of」と記載されていたと
ころ、訂正前は当該部分の翻訳が欠落していました。よって、当該部分の翻訳文
である「の薄い層」を欠落箇所に挿入致しました。 （訂正の理由１０−２） 段落「００５４」の第１１行「空気のポケットは見られなかった」について 国際出願明細書第２３頁第１８〜１９行に「no air pocket was observed」と
記載されていたところ、訂正前は「空気のポケットは見られなくなった」と翻訳
していました。当該部分は「空気のポケットは見られなかった」と翻訳すべきで
すので、このように訂正致しました。 （訂正の理由１０−３） 段落「００５４」の第１２行「ミツトヨ」について 国際出願明細書第２３頁第２０行に「Mitutoyo」と記載されていたところ、訂
正前は「ミツヨト」と誤って表記していました。当該部分は「ミツトヨ」と表記
すべきですので、このように訂正致しました。これは、同段落第１２行「（Mitu
toyo）」の引用部分からも明らかであり、一般補正でも対応可能な補正事項です
。 （訂正の理由１１−１） 段落「００５５」の第４〜５行「インスタント・クレイジー・グルー（Instan
t Krazy glue）」について 国際出願明細書第２３頁第２５行に「Instant Krazy glue」と記載されていた
ところ、訂正前は「Instant」部分を欠落して「クレイジー・グルー（Krazy glu
e）」と翻訳および引用していました。よって、当該部分の翻訳文およびその引
用を欠落箇所に各々挿入して「インスタント・クレイジー・グルー（Instant Kr
azy glue）」に訂正致しました。 （訂正の理由１１−２） 段落「００５５」の第８行「空気のポケットは見られなかった」について 国際出願明細書第２３頁第２７行に「no air pocket was observed」と記載さ
れていたところ、訂正前は「空気のポケットは見られなくなった」と翻訳してい
ました。訂正の理由１０−２と同様の理由により訂正致しました。 （訂正の理由１１−３） 段落「００５５」の第９行「ミツトヨ」について 国際出願明細書第２３頁第２８行に「Mitutoyo」と記載されていたところ、訂
正前は「ミツヨト」と表記していました。訂正の理由１０−１と同様の理由によ
り訂正致しました。 （訂正の理由１２−１） 段落「００５６」の第１行「実施例９」について 国際出願明細書第２４頁第３行に「Example 9」と記載されていたところ、訂
正前は当該部分の翻訳が欠落していました。よって、当該部分の翻訳文である「 実施例９ 」を欠落箇所に挿入致しました。 （訂正の理由１２−２） 段落「００５６」の第５〜６行「インスタント・」について 国際出願明細書第２４頁第８行に「Instant」と記載されていたところ、訂正
前は当該部分の翻訳が欠落していました。よって、当該部分の翻訳文である「イ ンスタント・ 」を欠落箇所に挿入致しました。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＯ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ， ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，Ｉ Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ， ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，Ｐ Ｔ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ロン−チャン・リアン アメリカ合衆国95014カリフォルニア州ク ペルティノ、パシフィカ・ドライブ20142 番 (72)発明者 メアリー・チャン−パーク シンガポール360014シンガポール、ジョ ー・セン・ロード・ナンバー05−101番、 ビー１ケイ14 (72)発明者 ツェン・スコット・シー−ジェイ アメリカ合衆国94086カリフォルニア州サ ニーベイル、ナンバー４、リード・テラス 1042番 (72)発明者 ザーン−アー・ジョージ・ウ アメリカ合衆国95122カリフォルニア州サ ンノゼ、ナンバー509、ルークリーシャ・ アベニュー2390番 (72)発明者 ザン・ホンメイ アメリカ合衆国94086カリフォルニア州サ ニーベイル、イースト・レッド・オーク・ ドライブ209番

Claims (41)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 適切に規定された寸法、形状およびアスペクト比を有する複
    数のセルを有して成る電気泳動ディスプレイであって、該セルには、誘電性溶媒
    または溶媒混合物中に分散した帯電色素粒子が充填されている電気泳動ディスプ
    レイ。
  2. 【請求項２】 セルは寸法および形状が実質的に均一である請求項１に記載
    の電気泳動ディスプレイ。
  3. 【請求項３】 複数のセルは、異なる寸法および形状のセルから成る請求項
    １に記載の電気泳動ディスプレイ。
  4. 【請求項４】 セルは非球形状である請求項１に記載の電気泳動ディスプレ
    イ。
  5. 【請求項５】 セルは、約１０２〜約５×１０５μｍ２、好ましくは約１０ ３ 〜約５×１０４μｍ２の範囲の開口面積を有するマイクロカップから形成され
    ている請求項１に記載の電気泳動ディスプレイ。
  6. 【請求項６】 セルは、円形、多角形、六角形、長方形または正方形の形状
    を有する開口部を有するマイクロカップから形成されている請求項１に記載の電
    気泳動ディスプレイ。
  7. 【請求項７】 セルは、約３〜約１００ミクロン、好ましくは約１０〜約５
    ０ミクロンの範囲の深さを有する請求項１に記載の電気泳動ディスプレイ。
  8. 【請求項８】 セルは、約０．０５〜約１００、好ましくは約０．４〜約２
    ０の範囲の開口対壁割合を有する請求項１に記載の電気泳動ディスプレイ。
  9. 【請求項９】 所定の領域における選択されたセルは、所定の色の誘電性溶
    媒中の白色色素の懸濁物で満たされている請求項１に記載の電気泳動ディスプレ
    イ。
  10. 【請求項１０】 電気泳動ディスプレイにおいて使用する実質的に均一な寸
    法および形状の適切に規定されたセルの製造方法であって、 ａ）導体フィルム上に熱可塑性または熱硬化性前駆体の層を被覆する工程、 ｂ）予めパターン形成した雄型を用いて熱可塑性または熱硬化性前駆体の層を
    エンボス加工する工程、 ｃ）熱可塑性または熱硬化性前駆体の層から型をリリースする工程、 ｄ）熱可塑性または熱硬化性前駆体の層を硬化させる工程、および ｅ）そのように形成したマイクロカップのアレイを、誘電性溶媒または溶媒混
    合物中の帯電色素懸濁物で満たす工程 を含んで成る方法。
  11. 【請求項１１】 該熱硬化性前駆体は、多価アクリレートまたはメタクリレ
    ート、ビニルベンゼン、ビニルシランおよびビニルエーテルを含む多価ビニル、
    多価エポキシド、多価アリル、ならびに架橋可能な官能基を含むオリゴマーおよ
    びポリマー等から成る群から選択される請求項１０に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 熱可塑性または熱硬化性前駆体の層は、そのガラス転移温
    度付近またはそれ以上の温度でエンボス加工される請求項１０に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 ガラス転移温度は、約−７０℃〜約１５０℃、好ましくは
    −２０℃〜約１００℃の範囲にある請求項１２に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 熱硬化性前駆体の層の硬化は、放射線、熱、湿気、冷却ま
    たは溶媒もしくは可塑剤の蒸発によって行なう請求項１０に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 熱硬化性前駆体の層の硬化は、ＵＶ、可視光、近赤外線ま
    たは電子線照射によって行なう請求項１０に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 予めパターン形成した雄型は、熱可塑性もしくは熱硬化性
    前駆体の層を硬化させる前、間または後に、リリースする請求項１０に記載の方
    法。
  17. 【請求項１７】 電気泳動ディスプレイにおいて使用する実質的に均一な寸
    法および形状の適切に規定されたセルの製造方法であって、 ａ）導体フィルム上に放射線硬化性組成物の層を被覆する工程、 ｂ）放射線硬化性層を画像露光する工程、 ｃ）現像液または溶媒によって非露光領域を除去して、マイクロカップのアレ
    イを顕在化させる工程、および ｄ）マイクロカップを、誘電性溶媒または溶媒混合物中の帯電色素懸濁物で満
    たす工程 を含んで成る方法。
  18. 【請求項１８】 該放射線硬化性組成物は、多価アクリレートまたはメタク
    リレート、ビニルベンゼン、ビニルシランおよびビニルエーテルを含む多価ビニ
    ル、多価エポキシド、多価アリル、ならびに架橋可能な官能基を含むオリゴマー
    およびポリマー等から成る群から選択される材料を含んで成る請求項１７に記載
    の方法。
  19. 【請求項１９】 画像露光は、ＵＶ、可視光、近赤外線または電子線照射に
    よって行なう請求項１７に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 電気泳動ディスプレイにおいて使用する適切に規定された
    セルのアレイを製造する方法であって、 ａ）誘電性溶媒または溶媒混合物中の分散物の混合物を含む誘電性流体により
    マイクロカップを充填する工程であって、該分散物の混合物は、帯電色素粒子の
    懸濁物と誘電性溶媒もしくは溶媒混合物より小さい比重を有する熱硬化性前駆体
    組成物の分散物とを少なくとも含んで成る工程、ならびに ｂ）熱硬化性前駆体組成物が相分離して誘電性溶媒または溶媒混合物の上に上
    澄層を形成する間またはその後で、組成物を硬化させることによって、マイクロ
    カップを封止する工程 を含んで成る方法。
  21. 【請求項２１】 熱硬化性前駆体組成物は、多価アクリレートまたはメタク
    リレート、シアノアクリレート、ビニルベンゼン、ビニルシランおよびビニルエ
    ーテルを含む多価ビニル、多価エポキシド、多価イソシアネート、多価アリル、
    ならびに架橋可能な官能基を含むオリゴマーおよびポリマー等から成る群から選
    択される材料を含んで成る請求項２０に記載の方法。
  22. 【請求項２２】 電気泳動ディスプレイにおいて使用する適切に規定された
    セルを製造する方法であって、 ａ）誘電性溶媒または溶媒混合物中の帯電色素粒子の懸濁物を少なくとも含む
    誘電性流体によりマイクロカップを充填する工程、ならびに ｂ）誘電性溶媒または溶媒混合物と少なくとも部分的に非混和性であり、また
    、該誘電性溶媒または溶媒混合物より小さい比重を有する熱硬化性前駆体組成物
    を該誘電性流体の上にオーバーコートすることによって、充填したマイクロカッ
    プを封止する工程、ならびに ｃ）該熱硬化性前駆体組成物を硬化させる工程 を含んで成る方法。
  23. 【請求項２３】 熱硬化性前駆体組成物は、該組成物を誘電性流体に被覆し
    た後で蒸発させる揮発性溶媒または溶媒混合物によって希釈されている請求項２
    ２に記載の方法。
  24. 【請求項２４】 オーバーコートした熱硬化性前駆体組成物を、放射線、熱
    、湿気、またはオーバーコートと電気泳動流体との間の界面における界面重合に
    よって硬化させる請求項２２に記載の方法。
  25. 【請求項２５】 熱硬化性前駆体組成物は、多価アクリレートまたはメタク
    リレート、ビニルベンゼン、ビニルシランおよびビニルエーテルを含む多価ビニ
    ル、多価エポキシド、多価イソシアネート、多価アリル、ならびに架橋可能な官
    能基を含むオリゴマーおよびポリマー等から成る群から選択される材料を含んで
    成る請求項２２に記載の方法。
  26. 【請求項２６】 電気泳動ディスプレイの製造方法であって、 ａ）導体フィルム上に熱硬化性前駆体の層を初めにコーティングし、その後、
    雄型によって熱硬化性前駆体層をエンボス加工するか、あるいは熱硬化性前駆体
    層を画像露光して非露光領域を除去する工程、 ｂ）そのように形成したマイクロカップのアレイを、誘電性溶媒または溶媒混
    合物中の帯電色素懸濁物を少なくとも含む誘電性流体によって充填する工程、 ｃ）マイクロカップを封止する工程、ならびに ｄ）接着剤層を予めコーティングした第２導体フィルムによって電気泳動セル
    の封止したアレイをラミネートする工程 を含んで成る方法。
  27. 【請求項２７】 接着剤層は、熱、湿気または放射線によって架橋可能であ
    り、ラミネートする間またはその後に硬化させる請求項２６に記載の方法。
  28. 【請求項２８】 マルチカラーの電気泳動ディスプレイを製造する方法であ
    って、 ａ）導体フィルム上に熱硬化性前駆体層を初めにコーティングし、その後、雄
    型によって熱硬化性前駆体層をエンボス加工するか、あるいは熱硬化性前駆体層
    を画像露光して非露光領域を除去することによってマイクロカップを形成する工
    程、 ｂ）そのように形成したマイクロカップのアレイをポジとして作用するフォト
    レジストの層によってラミネートする工程、 ｃ）ポジとして作用するフォトレジストを画像露光して所定領域においてマイ
    クロカップを選択的に開口する工程、 ｄ）第１カラーの染料または色素分散物を含む誘電性溶媒または溶媒混合物に
    おける白色色素の分散物を少なくとも含んで成る誘電性流体を開口したマイクロ
    カップに充填する工程、 ｅ）マイクロカップを封止して、第１カラーの該誘電性溶媒または溶媒混合物
    中における該白色分散物を含む、閉じた電気泳動セルを形成する工程、 ｆ）必要な場合に、異なる領域において工程ｃ）〜ｅ）を繰り返し、異なる色
    の誘電性流体を含むマイクロカップのグループを形成する工程、 ｇ）存在する場合には、ポジとして作用するフォトレジストを除去する工程、
    ならびに ｈ）接着剤層を予めコーティングした第２透明導体フィルムによって電気泳動
    セルの封止したアレイをラミネートする工程 を含んで成る方法。
  29. 【請求項２９】 マイクロカップの封止は、誘電性溶媒または溶媒混合物中
    における分散物の混合物を含む誘電性流体によってマイクロカップを充填するこ
    とによって行ない、分散物の混合物は、帯電色素粒子の懸濁物と、誘電性溶媒ま
    たは溶媒混合物より小さい比重を有する熱硬化性前駆体組成物の分散物とを少な
    くとも含んで成り、その後、熱硬化性前駆体組成物が相分離して誘電性溶媒もし
    くは溶媒混合物上に上澄層を形成する間、またはその後に熱硬化性前駆体組成物
    を硬化させる請求項２６に記載の方法。
  30. 【請求項３０】 マイクロカップの封止は、誘電性溶媒または溶媒混合物中
    における分散物の混合物を含む誘電性流体によってマイクロカップを充填するこ
    とによって行ない、分散物の混合物は、帯電色素粒子の懸濁物と、誘電性溶媒ま
    たは溶媒混合物より小さい比重を有する熱硬化性前駆体組成物の分散物とを少な
    くとも含んで成り、その後、熱硬化性前駆体組成物が相分離して誘電性溶媒もし
    くは溶媒混合物上に上澄層を形成する間、またはその後に熱硬化性前駆体組成物
    を硬化させる請求項２８に記載の方法。
  31. 【請求項３１】 充填したマイクロカップの封止は、該誘電性溶媒または溶
    媒混合物と少なくとも部分的に非混和性であり、また、該誘電性溶媒または溶媒
    混合物より小さい比重を有する熱硬化性前駆体組成物上にオーバーコートするこ
    とによって行ない、その後、該熱硬化性前駆体組成物を硬化させる請求項２６に
    記載の方法。
  32. 【請求項３２】 充填したマイクロカップの封止は、該誘電性溶媒または溶
    媒混合物と少なくとも部分的に非混和性であり、また、該誘電性溶媒または溶媒
    混合物より小さい比重を有する熱硬化性前駆体組成物上にオーバーコートするこ
    とによって行ない、その後、該熱硬化性前駆体組成物を硬化させる請求項２８に
    記載の方法。
  33. 【請求項３３】 接着剤層は、ポジとして作用するフォトレジスト上に予め
    コーティングされ、マイクロカップのアレイにラミネートされる請求項２６に記
    載の方法。
  34. 【請求項３４】 接着剤層は、ポジとして作用するフォトレジスト上に予め
    コーティングされ、マイクロカップのアレイにラミネートされる請求項２８に記
    載の方法。
  35. 【請求項３５】 該接着剤は、ポジとして作用するフォトレジストの現像剤
    によって現像可能である請求項３３に記載の方法。
  36. 【請求項３６】 該接着剤は、ポジとして作用するフォトレジストの現像剤
    によって現像可能である請求項３４に記載の方法。
  37. 【請求項３７】 誘電性溶媒または溶媒混合物は、約２〜約３０、好ましく
    は約２〜約１０の低い誘電率を有する請求項１に記載の電気泳動ディスプレイ。
  38. 【請求項３８】 誘電性溶媒または溶媒混合物は、染料または第２のカラー
    の色素分散物によって着色された該誘電性溶媒または溶媒混合物中で分散した白
    色色素粒子の分散物を少なくとも含んで成る請求項１に記載の電気泳動ディスプ
    レイ。
  39. 【請求項３９】 染料またはカラー色素分散物は、ノニオンであるか、ある
    いは白色色素分散物と異なる電荷極性を有する請求項３８に記載の電気泳動ディ
    スプレイ。
  40. 【請求項４０】 懸濁物は、着色または黒色溶媒において分散する帯電Ｔｉ
    Ｏ２粒子を含んで成る請求項１に記載の電気泳動ディスプレイ。
  41. 【請求項４１】 懸濁物の色は、減法混色システムまたは加法混色システム
    である請求項１に記載の電気泳動ディスプレイ。
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