JP2003526543A - 容器を形成するための方法及び装置 - Google Patents
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7158—Bottles
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
Abstract
Description
、例えば公報EP0719630に開示されており、それには、溶接継目に沿っ
て外部突出部がないプラスチックボトルを作る方法が記述されている。
圧力(例えば、形成工程で形成流体を吹き込むための圧力、或いは中身を出すた
めのユーザによる押し潰し圧力)が、溶接域における相互接合舌部を互いに離し
、その結果、該舌部が分離し溶接帯域に穴が明く危険性がある。第二に、形成後
に切断され部分が外側に向いた2つの切断部となり、ボトルを持っているユーザ
を痛めたり傷つけたりすることがある。第三に、溶接帯域に沿ってボトルの内部
に突き出た可成りボリュームのある継目が有るために、ボトル容量が減少する。
ない容器を作る方法を提供することである。
、容器が比較的大きな機械的強度を有し、両側壁及び底部の溶接域による容量減
少が小さく、ユーザを切りやすい外側部分が無く、溶接域で容器の内部に突き出
て容器容量の減少が小さいことである。
な装置を提供することである。
BがF方向に進む。細片A、Bは互いに向き合い、そして熱溶接可能プラスチッ
クで作られている。
こでフィルム状の2枚の細片A、Bが所定の溶接帯域を溶接され、少なくとも1
つの開口5を有するセル4が形成される。溶接は、指令により方向G1に相互に
可動な少なくとも2つの対向した判型31、32によって成される。溶接加工装
置3は、複数対の対向した判型を備え、細片A、Bの前進毎に複数のセル4が区
画される。複数対の半型は、2枚のフィルム状の細片A、Bの前進方角Fに沿っ
て並んで配置される。単純化のために、図にはただ1対の半型31、32が示さ
れている。セル4の開口5は、細片の長手端(上端)に配設されている。図2で
、フィルム状の細片の溶接部は点線で表されている。
の切断・折り曲げ加工装置6を備え、セル4を囲む溶接帯域の少なくとも一部が
該切断・折り曲げ加工装置6によって切断され折り曲げられる。図2において、
切断され折り曲げられた部分は点線で表されている。
61は指令により前進方角Fに直角な方向G2に可動である。押断具61は、少
なくとも1つのセル4の少なくとも一部を囲む溶接帯域を切断し折り曲げるため
に、反対側の底型62と協働する。押断具61は、溶接帯域の内側の端部から所
定の距離においてフィルム状の細片を溶接帯域内で切断する切断刃を有し、細片
の外側端部はセル4の外形を形成する。底型62は、押断具61による押断操作
の間に、細片を圧搾するために相型63と協働する。型62と相型63は指令に
より相互に接離可能である。
同時に切断・折り曲げ可能な複数の押断具・型組合体を備えている。
合体61−62と関連し、該予熱加工装置は、指令によりG2方向に相互に可動
で且つ少なくとも1つのセル4を加熱可能な一対の対向配置された加熱半型64
を備えている。一対の半型64は押断具・型組合体61−62の内部に位置する
。加熱半型64は、押断具61の切断・折り曲げ作業中に細片を固定する作用を
成す。少なくとも1つのばね65が、押断具61と少なくとも1つの加熱半型6
4の間で作用する。
置7が設けられる。形成加工装置7内において、開口5からセル4に形成流体が
注入され、それぞれの形成空洞71の内部においてセル4が膨張する。それぞれ
の形成空洞71は、指令により互いにG3方角に可動な少なくとも2つの対向半
型72で作られている。形成加工装置7には流体注入装置が備えられ、該流体注
入装置が加圧された流体を注入する。流体注入装置には、指令により前進方角F
に交差する方向Hに可動な少なくとも1つのノズル73が設けられている。形成
加工装置7は、好ましくは複数対の対向する半型72及び複数のノズル73を備
える。それぞれのノズル73がセル4の対応する開口5に挿入される。
る。該方法によれば、2枚の細片が前進方角Fに供給され、所定の溶接帯域が溶
接され、セル4が作られる。各セル4が、予熱後にそれぞれの形成空洞71に挿
入され、形成空洞71を画定する一対の半型72の内壁に対応して熱変形される
。熱変形は、セル4を膨張させる形成流体を開口5を通してセル4に注入するこ
とで成される。
、折り曲げられ、そしてセル4が形成空洞71に挿入される。該切断及び折り曲
げ工程は、押断具61を進めることによって成される。セル4とそれに隣接した
先行するセル間に少なくとも一接続点を残すように、セル4を取り巻いている溶
接帯域の少なくとも一部が切断されないように押断具61は操作される。特に、
開口5自体の両側に二接続点8、9が残され、該開口の反対側に少なくとも一接
続点10が残される。セル4が予熱される加工装置で、セル4を取り巻いている
溶接帯域の少なくとも一部分が切断され折り曲げられる。
部11が形成空洞71の中にある状態で、形成空洞71を画定する2枚の半型7
2は閉じられている。形成流体がセル4の中に吹き込まれると、熱溶接可能材料
は半型72の内壁側に押圧され、溶接され、切断され、折り曲げられた舌部11
は他の部分と一体化し、溶接部13が側壁内部及び底壁内部に収まり、外部突出
部が生じない容器が作られる。
並べられた複数の容器12が得られる。上記複数の空の容器は、容器を満たす装
置で使用可能である。或いは、接続点8、9、10は個々に分離した容器を得る
ために切断可能である。
も1つの胴体、少なくとも横壁及び底の内部に少なくとも部分的に存在する少な
くとも1つの溶接継目を備える。該溶接継目は容器の壁の外側に突出していない
。溶接継目は、熱溶接可能材料の2枚のフィルムである2枚の重ねられた舌部の
結合によって作られる。結合した舌部は、容器の壁(特に横壁及び底壁)の接線
方向の平面内で互いに重ね合わさっている。溶接部の上記平面(図6)は、例え
ば半径方向の平面に対して、溶接継目によって占められるスペースの減少を可能
にし、容器容量を改善する。
部分が一方に折り曲げられ、第2部分が他方に折り曲げられる。特に、好適には
、溶接帯域の第1部分が、容器の底の切断されていない接続点10と開口5の第
1の側の接続点8の間に設けられ、そして、溶接帯域の第2部分が、該接続点1
0と開口5の第2の側に位置する接続点9の間に設けられている。この場合、切
断・折り曲げ加工装置は互いに反対の方角に作用する2つの押断具を備え、1つ
が溶接帯域の第1部分に作用し、他の1つが溶接帯域の第2部分に作用する。
Claims (10)
- 【請求項1】 溶接可能材料製の容器を形成する方法であって、 少なくとも2枚の互いに向き合った、溶接可能材料の細片(A、B)を前進方
向(F)に供給し、 複数のセル(4)を作るために、所定の溶接帯域で該細片を溶接し、 各セル(4)を形成空洞(71)に挿入し、該形成空洞(71)の内部でセル
(4)を膨張させる、工程を備え、 該セル(4)を膨張させる前に、少なくとも1つのセル(4)の端部における
該溶接帯域の少なくとも一部が切断されて折り曲げられ、該セルが該形成空洞(
71)に挿入されることを特徴とする容器を形成する方法。 - 【請求項2】 請求項1記載の容器を形成する方法であって、 該セル(4)の端部における該溶接帯域の少なくとも一部が切断されず、少な
くとも1つの接続点(8、9、10)がセル(4)と隣接セル(4)の間に残さ
れることを特徴とする容器を形成する方法。 - 【請求項3】 請求項2記載の容器を形成する方法であって、 各セル(4)が、前記形成空洞(71)内のセル(4)を膨張させるために形
成流体が注入される少なくとも1つの開口(5)を有し、 少なくとも2つの接続点(8、9)がセル(4)の該開口(5)上に対向して
残されていることを特徴とする容器を形成する方法。 - 【請求項4】 請求項2又は3記載の容器を形成する方法であって、 各セル(4)が、前記形成空洞(71)内のセル(4)を膨張させるために形
成流体が注入される少なくとも1つの開口(5)を有し、 少なくとも1つの接続点(10)が該セル(4)の該開口(5)の側の反対側
に残されていることを特徴とする容器を形成する方法。 - 【請求項5】 請求項1−4の何れかに記載の容器を形成する方法であって
、 セル(4)の端部における溶接帯域の少なくとも第1部分が一方向に折り曲げ
られ、該溶接帯域の少なくとも第2部分が該一方向の反対方向に折り曲げられる
ことを特徴とする容器を形成する方法。 - 【請求項6】 請求項1−5の何れかに記載の容器を形成する方法であって
、 セル(4)の端部における溶接帯域の少なくとも一部分が、該セル(4)を予
熱する加工装置において切断され折り曲げられることを特徴とする容器を形成す
る方法。 - 【請求項7】 溶接可能材料製の容器を形成する装置であって、 少なくとも2枚の互いに向き合った、溶接可能材料の細片(A、B)を前進方
向(F)に前進させる少なくとも1つの供給ライン(2)、 複数のセル(4)を作るために、所定の溶接帯域で該細片(A、B)を溶接す
る少なくとも1つの溶接加工装置(3)、および セル(4)を形成空洞(71)の内部で膨張させる少なくとも1つの形成加工
装置(7)、を備え、 該形成加工装置の上流に、該複数のセル(4)の端部における該溶接帯域の少
なくとも一部が切断されて折り曲げられる少なくとも1つの切断・折り曲げ加工
装置(6)を備えることを特徴とする容器を形成する装置。 - 【請求項8】 請求項7記載の容器を形成する装置であって、 該切断・折り曲げ加工装置(6)は、指令により前記前進方向に交差する方向
(G2)に可動で、セル(4)の端部に少なくとも部分的に設けられた溶接帯域
を切断し折り曲げる対向して配置された底型(62)と協働する少なくとも1つ
の押断具(61)を備えることを特徴とする容器を形成する装置。 - 【請求項9】 請求項8記載の容器を形成する装置であって、 少なくとも1つのセル(4)を加熱し、押断具・型組合体(61、62)の内
部に配設された少なくとも一対の予熱半型(64)を備えることを特徴とする容
器を形成する装置。 - 【請求項10】 少なくとも1つの横壁、少なくとも1つの底壁、及び該横
壁及び該底壁の内部に少なくとも部分的に伸びた少なくとも1つの溶接継目を有
する溶接可能材料製の容器であって、 該溶接継目は、該横壁及び該底壁の接線方向の平面内で互いに重ね合わさった
、少なくとも1つの壁の2つの舌部の結合体から成ることを特徴とする容器。
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