CN116118238A - 无边气囊的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明无边气囊的制作方法涉及将两片式热熔形成的熔接边隐藏于气囊囊腔内的气囊的制作方法。将上片材叠放于下片材上，使上片材和下片材在料材长度方向上的两端对齐，将上片材和下片材高频熔接，使上片材和下片材接合固定成一体，形成气囊腰封边，然后翻转使气囊腰封边隐藏于二封气囊圆筒内；而后再将二封气囊圆筒的两端形成左端熔接边和右端熔接边，制成无边二封气囊。本发明方法生产的气囊将熔接边隐藏于气囊囊腔内，从而可以把气囊的两条腰封边占据的宽度利用起来，使其变成气囊的有效容积，使得气囊的有效面积做的更大，气囊实用宽度更大，可以大大增加气囊鼓起后的体积以及与被测圆形部位的实际接触面积。
Description
技术领域
本发明无边气囊的制作方法涉及热塑性材质两片式空气气囊的制作方法，尤其是将两片式热熔形成的熔接边隐藏于气囊囊腔内的气囊的制作方法。
背景技术
现有腕式检测仪器所使用的充气气囊都是筒状气囊。一般都包括上片材和下片材，然后采用熔合或粘合的方式将上片材与下片材沿上片材和下片材的边端缘熔合或粘合在一起成为气囊。该种气囊的周缘都有一圈熔接边或粘结边，在与腕表式检测仪器配合时所述气囊需卡设或固定于所述腕表带上，此时所述气囊的宽度应该等于或小于所述腕带的宽度，我们此时所说的气囊的宽度是包括了气囊宽度以及两条纵向熔接边或粘结边的宽度的总和。因而此时两条纵向熔接边或粘结边虽然占据了一定的宽度空间，但是对气囊的鼓起并体积膨胀并没有贡献。也即是说，虽然气囊包括熔接边或粘结边的总体宽度与腕带一样宽，但是气囊鼓起时的宽度是小于腕带的宽度的，因为两条纵向熔接边或粘结边占据了一定的宽度。如此该种气囊的有效容积以及气囊与被测圆形部位的实际接触面就小，对血管的有效压迫小，影响仪器测量精度以及测量效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无边气囊的制作方法，以克服现有技术弧形气囊制作的不足，把气囊的两条纵向熔接边或粘结边即腰封边占据的宽度利用起来，使其变成气囊的有效容积，使得气囊的有效面积做的更大，气囊实用宽度更大，可以大大增加气囊鼓起后的体积以及与被测圆形部位的实际接触面积，增大对血管的有效压迫，提高仪器测量精度以及测量效率。
本发明的技术方案是：无边气囊的制作方法，包括气囊的上片材和下片材，所述上片材和下片材均为热塑性片材，还包括热熔模具，其特征在于所述气囊采用以下方法制做：
S1：将裁切好的上片材叠放于下片材上，使上片材左端部与下片材左端部相对叠放，上片材右端部与下片材右端部相对叠放；
S2：继S1，将码放整齐的上片材和下片材一起移至热熔模具；
S3：继S2，将上片材和下片材高频熔接，使上片材腰封缘边和下片材腰封缘边接合固定成一体；
S4：继S3,从模具中取出，此时形成半成品带有腰封边的二封气囊圆筒，去除该二封气囊圆筒腰封边外的余边；
S5：继S4，将气囊圆筒一端塞入翻转套筒内，然后从翻转套筒内腔将气囊圆筒抽出翻转，使气囊圆筒的腰封边翻转到了二封气囊圆筒内，完成气囊圆筒翻转；
S6：继S5，将翻转后的二封气囊圆筒内再次置于热熔模具，使上片材左端缘边和下片材的左端缘边、上片材右端缘边和下片材的右端缘边接合固定成一体，形成气囊左端熔接边和气囊右端熔接边，从模具中取出；
S7：继S6，进行修边，将气囊左端熔接边和气囊右端熔接边的余料去除；制成隐藏腰封边的气囊，也即是该气囊的腰封边隐藏于气囊囊腔内，气囊的左端熔接边和气囊右端熔接边外露，形成二隐藏气囊。
上述的无边气囊的制作方法，在步骤S3后与步骤S4前，还有步骤S41：将上片材腰封缘边和下片材腰封缘边外余材切除；
以及S42：将半成品带有腰封边的二封气囊圆筒套设于带有弧度的金属圆棒上并撑紧，以高频加热设备使上片材腰封缘边翻折并于上片材合固定成一体，使下片材腰封缘边翻折并于下片材合固定成一体；然后将二封气囊圆筒从金属圆棒上取下进入S5步骤。
上述的无边气囊的制作方法，S3：继S2，将上片材和下片材高频熔接，使上片材腰封缘边和下片材腰封缘边接合固定成一体，使上片材左端缘边和下片材的左端缘边或者上片材右端缘边和下片材的右端缘边接合固定成一体，
S4：继S3,从模具中取出，形成半成品带有气囊腰封边以及气囊左端熔接边或者气囊右端熔接边的三封气囊圆筒；
S5：继S4，进行修边，沿气囊圆筒的腰封边以及气囊左端熔接边或者气囊右端熔接边将上片材左端部和下片材左端部或者上片材右端部和下片材右端部切除；
S6：继S5，将三封气囊圆筒的开口端塞入翻转套筒内，然后从翻转套筒内腔将三封气囊圆筒抽出翻转，完成三封气囊圆筒翻转，使三封气囊圆筒的腰封边以及气囊左端熔接边或者气囊右端熔接边翻转到了三封气囊圆筒内；该翻转套筒外径小于三封气囊圆筒内径；
S7：继S6，使三封气囊圆筒的未封口高频熔接固定成一体，形成气囊左端熔接边或者气囊右端熔接边；
S8：继S7，进行修边，将气囊左端熔接边或者气囊右端熔接边的余料去除；制成隐藏腰封边的弧形气囊，也即是该气囊的腰封边以及左端熔接边或者右端熔接边隐藏于气囊囊腔内的三隐藏气囊。
本发明的有益效果是将上片材和下片材码放处于平整状态，而后进行高频熔接，使上片材和下片材接合固定成一体，制成二封或三封气囊圆筒，而后通过辅助工具实施翻转，将熔接边隐藏于气囊囊腔内，从而可以把气囊的两条腰封边占据的宽度利用起来，使其变成气囊的有效容积，使得气囊的有效面积做的更大，气囊实用宽度更大，可以大大增加气囊鼓起后的体积以及与被测圆形部位的实际接触面积，增大对血管的有效压迫，提高仪器测量精度以及测量效率。
附图说明
图1是本发明无边气囊的制作方法中上片材主视图。
图2是本发明无边气囊的制作方法中下片材主视图。
图3为本发明无边气囊的制作方法中上片材和下片材通过腰封缘边接合固定成一体示意图。
图4为本发明实施例一翻转套筒示意图。
图5为本发明具体实施例一中二封气囊圆筒与翻转套筒配合示意图。
图6为本发明具体实施例一中二封气囊圆筒翻转后隐藏腰封线二封气囊圆筒示意图。
图7为本发明具体实施例一中二隐气囊示意图。
图8为本发明具体实施例三封气囊圆筒示意图。
图9为发明具体实施例三封气囊圆筒翻转后隐藏腰封线以及气囊左端缘边的三封气囊圆筒示意图。
图10为本发明无边气囊的制作方法中金属圆棒示意图。
图11为本发明无边气囊与金属圆棒配合示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的说明。
本发明实施例一。参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示。包括弧形气囊的上片材1和下片材2，所述上片材1和下片材2均为热塑性片材；还包括制作气囊的熔接模具；所述气囊采用以下方法制做：
S1：按照要求设计计算好上片材和下片材的尺寸大小裁切出上片材1以及下片材2；使上片材1叠放于下片材2上，使上片材1和下片材2在料材长度方向上的两端对齐，也即是上片材左端部13与下片材左端部23相对或者对齐，上片材右端部14与下片材右端部24相对或对齐；
S2：继S1，将上片材1和下片材2一起移至热熔模具；
S3：继S2，将上片材1和下片材2高频熔接，使上片材和下片材通过高频熔接形成的气囊上腰封缘边1-2-1和气囊下腰封缘边1-2-2接合固定成一体；
S4：继S3,从模具中取出，形成半成品带有腰封边的二封气囊圆筒4，如图3；
S5：继S4，将二封气囊圆筒4一端塞入翻转套筒5内，然后从翻转套筒5内腔将二封气囊圆筒4抽出并即可翻转回拉，如图5所示，使二封气囊圆筒4的气囊腰封缘边1-2翻转到了二封气囊圆筒4内，完成二封气囊圆筒翻转，使气囊腰封缘边1-2隐藏到了二封气囊圆筒4内，如图6所示；
S6：继S5，将翻转后的二封气囊圆筒4再次移至热熔模具，使上片材左端缘边和下片材的左端缘边、上片材右端缘边和下片材的右端缘边接合固定成一体，形成气囊左端熔接边1-2-3和气囊右端熔接边1-2-4，从模具中取出；
S7：继S6，进行修边，将气囊左端熔接边1-2-3和气囊右端熔接边1-2-4之外的余料去除；制成隐藏气囊上腰封缘边1-2-1和气囊下腰封缘边1-2-2的弧形气囊，也即是该气囊的气囊上腰封缘边1-2-1和气囊下腰封缘边1-2-2通过翻转工艺隐藏于气囊囊腔内，气囊的左端熔接边1-2-3和气囊右端熔接边1-2-4外露在外的二隐气囊4A，如图7所示。
本发明实施例二。参照图8、图9所示。在实施例一的基础上，也即是在实施例一中实施了步骤S1和步骤S2后，本实施例的
S3：将上片材1和下片材2高频熔接，通过熔接形成气囊上腰封缘边1-2-1和气囊下腰封缘边1-2-2以及气囊左端缘边1-2-4A使上片材1和下片材2接合固定成一体，如图8所示
S4：继S3,从模具中取出，形成半成品即带有气囊上腰封边1-2-1、气囊下腰封缘边1-2-2、气囊左端熔接边1-2-4A的三封气囊圆筒6；
S5：继S4，进行修边，沿三封气囊圆筒5的气囊上腰封边1-2-1、气囊下腰封缘边1-2-2、气囊左端熔接边1-2-4A外的余边切除；
S6：继S5，将三封气囊圆筒6的开口端塞入翻转套筒5内，然后从翻转套筒5内腔将三封气囊圆筒6抽出并回拉翻转，完成三封气囊圆筒翻转，使三封气囊圆筒6的气囊上腰封边1-2-1、气囊下腰封缘边1-2-2、气囊左端熔接边1-2-4A翻转到了三封气囊圆筒6内；实施该翻转时，所述翻转套筒5外径要小于三封气囊圆筒6内径；
S7：继S6，使三封气囊圆筒6的未封口高频熔接固定成一体，形成气囊左端熔接边1-2-3；
S8：继S7，进行修边，将气囊左端熔接边1-2-3的余料去除；制成隐藏腰封边的弧形气囊，也即是该气囊的气囊上腰封边1-2-1、气囊下腰封缘边1-2-2、气囊左端熔接边1-2-4A隐藏于气囊囊腔内的三隐藏气囊6A，如图9所示
本发明实施例三。参考图10、图11所示。在实施例一的基础上，在步骤S3后与步骤S4前，还有步骤S41：将气囊上腰封缘边1-2-1以及气囊下腰封缘边1-2-2之外的余材切除，留有上片材上腰封余边1-2-11和上片材下腰封余边1-2-12，以及下片材上腰封余边2-1-11和下片材下腰封余边2-1-12；而后实施步骤S4；在步骤S4后步骤S5前还有步骤S51：将半成品带有上片材上腰封余边1-2-11和上片材下腰封余边1-2-12，以及下片材上腰封余边2-1-11和下片材下腰封余边2-1-12的二封气囊圆筒4套设于带有弧度的金属圆棒7上并撑紧，以高频加热设备使上片材上腰封余边1-2-11和上片材下腰封余边1-2-12翻折并于上片材1合固定成一体，使下片材上腰封余边2-1-11和下片材下腰封余边2-1-12翻折并于下片材2合固定成一体；然后将二封气囊圆筒4从金属圆棒7上取下进入S5步骤。
上述不论是实施例一、实施例二、实施例三，所述高频熔接也可是粘结或者是高温压合的方式。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.无边气囊的制作方法，包括气囊的上片材和下片材，所述上片材和下片材均为热塑性片材，还包括热熔模具，其特征在于所述气囊采用以下方法制做：
S1：将裁切好的上片材叠放于下片材上，使上片材左端部与下片材左端部相对叠放，上片材右端部与下片材右端部相对叠放；
S2：继S1，将码放整齐的上片材和下片材一起移至热熔模具；
S3：继S2，将上片材和下片材高频熔接，使上片材腰封缘边和下片材腰封缘边接合固定成一体，形成气囊腰封边；
S4：继S3,从模具中取出，此时形成半成品带有腰封边的二封气囊圆筒，去除该二封气囊圆筒腰封边外的余边；
S5：继S4，将气囊圆筒一端塞入翻转套筒内，然后从翻转套筒内腔将气囊圆筒抽出翻转，使气囊圆筒的腰封边隐藏到了二封气囊圆筒内，完成气囊圆筒翻转；
S6：继S5，将翻转后的二封气囊圆筒内再次置于热熔模具，使上片材左端缘边和下片材的左端缘边、上片材右端缘边和下片材的右端缘边接合固定成一体，形成气囊左端熔接边和气囊右端熔接边，从模具中取出；
S7：继S6，进行修边，将气囊左端熔接边和气囊右端熔接边的余料去除；制成隐藏腰封边的气囊，也即是该气囊的腰封边隐藏于气囊囊腔内，气囊的左端熔接边和气囊右端熔接边外露，形成二隐藏气囊。
2.根据权利要求1所述的无边气囊的制作方法，其特征在于在步骤S3后与步骤S4前，还有步骤S41：将上片材腰封缘边和下片材腰封缘边外余材切除；
以及S42：将半成品带有腰封边的二封气囊圆筒套设于带有弧度的金属圆棒上并撑紧，以高频加热设备使上片材腰封缘边翻折并于上片材合固定成一体，使下片材腰封缘边翻折并于下片材合固定成一体；然后将二封气囊圆筒从金属圆棒上取下进入S5步骤。
3.根据权利要求1所述的无边气囊的制作方法，其特征在于：
S3：继S2，将上片材和下片材高频熔接，使上片材腰封缘边和下片材腰封缘边接合固定成一体，形成气囊腰封边；使上片材左端缘边和下片材的左端缘边接合固定成一体，形成气囊左端熔接边；或者使上片材右端缘边和下片材的右端缘边接合固定成一体，形成气囊右端熔接边，
S4：继S3,从模具中取出，形成半成品带有气囊腰封边以及气囊左端熔接边或者气囊右端熔接边的三封气囊圆筒；
S5：继S4，进行修边，沿气囊圆筒的腰封边以及气囊左端熔接边或者气囊右端熔接边将上片材左端部和下片材左端部或者上片材右端部和下片材右端部切除；
S6：继S5，将三封气囊圆筒的开口端塞入翻转套筒内，然后从翻转套筒内腔将三封气囊圆筒抽出翻转，完成三封气囊圆筒翻转，使三封气囊圆筒的腰封边以及气囊左端熔接边或者气囊右端熔接边翻转到了三封气囊圆筒内；该翻转套筒外径小于三封气囊圆筒内径；
S7：继S6，使三封气囊圆筒的未封口高频熔接固定成一体，形成气囊左端熔接边或者气囊右端熔接边；
S8：继S7，进行修边，将气囊左端熔接边或者气囊右端熔接边的余料去除；制成隐藏腰封边的弧形气囊，也即是该气囊的腰封边以及左端熔接边或者右端熔接边隐藏于气囊囊腔内的三隐藏气囊。
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