JP2003525140A - 作業場所に材料を提供するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 作業場所に材料を提供するための装置（１０）が提案される。この装置（１０）は材料貯蔵器（１２）と取出し箇所（１６）とを有している。材料貯蔵器（１２）と取出し箇所（１６）とは、種々異なる材料を別個に貯蔵しかつ提供するために複数のセグメント（２２，２４，５４，５６）に分割されている。このためには、装置（１０）の長手方向に分離壁（３４，５８）が延びている。こうして、いずれにせよ一緒に組み付けられる特に種々異なる部材、たとえばねじおよびナットをすでに１つの装置（１０）に提供することができる。これによって、提供のための手間が減少する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 背景技術 本発明は、独立請求項の上位概念部に記載した形式の、作業場所に材料を提供
するための装置から出発する。

【０００２】 このような装置は、すでにドイツ連邦共和国実用新案第７３３７７６９号明細
書に基づき公知である。この公知の装置は、材料貯蔵器と、この材料貯蔵器に続
く、材料のための取出し箇所とを有している。材料貯蔵器と取出し箇所とは１つ
のセグメントを形成している。このセグメント内には１種類の材料を提供するこ
とができる。全く、３０種類どころか６０種類さえの構成部材が１つの作業場所
で組み付けられることがある。しかし、各部材のためには、関連した費用を伴っ
た別個の容器が使用されなければならないので、このことは、３０個どころか６
０個さえの装置が必要となることを意味している。

【０００３】 さらに、しばしば一種の材料が他種の材料と一緒に組み付けられる。たとえば
、これは、ねじおよびナットまたはねじおよび座金である。このためには、やは
り各種の材料のために別個の装置、すなわち、たとえばねじのための装置および
ナットのための装置、場合によっては、座金のための別の装置が作業場所に設置
されなければならない。このことは、構成部材のための３つの装置が作業場所に
設置されなければならないことを意味している。

【０００４】 発明の利点 独立請求項の特徴部に記載の特徴を備えた、作業場所に材料を提供するための
本発明による装置は従来のものに比べて、本発明による装置が、セグメントの数
に相当する複数の個別装置よりも廉価であるという利点を有している。このこと
が、数多くのセグメントが空のままであることを意味している場合でも、にもか
かわらず、費用は著しく削減されている。

【０００５】 さらに、装置はまとめられてセットまたはタワーを形成することができる。こ
れによって、装置を作業場所で組み付けるために必要となる組付け手間も低減さ
れる。

【０００６】 さらに、装置は、一緒に組み付けたい材料種、特に種々異なる構成部材を１つ
の装置に提供することができるという利点を有している。

【０００７】 材料縦孔と取出し箇所とが、互いに結合可能な部分として形成されると、材料
貯蔵器の長さを、貯蔵したい構成部材の必要性に適合させることができる。

【０００８】 作業場所に材料を提供するための本発明による装置の別の利点および有利な構
成は従属請求項および明細書から得られる。

【０００９】 実施例の説明 以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。

【００１０】 図１には、作業場所に材料を提供するための装置１０が示してある。作業場所
は有利には手作業場所である。材料は、作業場所で組み付けられる種々異なる構
成部材、たとえば座金、ねじ、ナット、電子的な構成素子等であってよい。装置
１０は自体公知の支持体（図示せず）に組み付けられている。これによって、装
置１０は傾けられて配置されている。

【００１１】 装置１０は有利には縦孔状の材料貯蔵器１２を有している。この材料貯蔵器１
２の一方の端面１４には取出し箇所１６が配置されており、他方の端面１８には
充填ホッパ２０が配置されている。しかし、充填ホッパ２０は省略されてもよい
。上述したように、装置１０を傾けて配置することによって、材料を材料貯蔵器
１２を通して、組付けのために取り出すことができる取出し箇所１６に滑らせる
ことができる。

【００１２】 図２の断面図に示した横断面を備えた材料貯蔵器１２は、相並んで位置する中
空室の形の２つのセグメント２２，２４から成っていて、たとえばアルミニウム
押出し法で製作されている。中空室を形成するためには、材料貯蔵器１２が、主
として、長方形を形成しかつ装置１０のもしくは材料貯蔵器１２の長手方向に延
びる４つの外壁２６，２８，３０，３２から成っている。互いに平行な外壁２６
，２８は、本実施例では、同じく互いに平行なかつ外壁２６，２８に対して直角
に起立した外壁３０，３２の約２倍の長さに寸法設定されている。組み付けられ
た状態では、外壁２６は上方に配置されており、外壁２８は下方に配置されてお
り、両外壁３０，３２は側方に配置されている。両外壁２６，２８の間には、材
料貯蔵器１２をセグメント２２，２４に分割する分離壁３４が延びている。必要
に応じて、相並んで配置された２つよりも多くの中空室もしくはセグメント２２
，２３が設けられてよい。

【００１３】 外壁２６に沿ってかつそれぞれセグメント２２，２４に対してほぼ中央に、ア
ンダカットされた２つの溝３６が形成されている。外壁２８に沿ってかつ同じく
それぞれセグメント２２，２４に対してほぼ中央にＴ字形の２つの延長部３８が
形成されている。溝３６と延長部３８とは、Ｔ字形の延長部３８が溝３６内に押
し込まれることによって、２つまたはそれ以上の装置１０を上下に重なり合って
配置することができるように配置されている。２つの装置１０を互いに位置決め
するためには、少なくとも一方の溝３６内に滑子（図示せず）が取り付けられて
いる。

【００１４】 外壁２６，２８，３０，３２の４つの角隅領域には一貫した孔４０が延びてい
る。これらの孔４０内には、図１から明らかであるように、ねじ４２をねじ込む
ことができる。このねじ４２によって、取出し箇所１６と充填ホッパ２０とを材
料貯蔵器１２に固定することができる。したがって、材料貯蔵器１２と取出し箇
所１６とは互いに結合可能な部分として形成されている。この場合、取出し箇所
１６は、有利には、ねじ４２によって材料貯蔵器１２にフランジ結合されている
。しかし、別の結合も可能である。別の結合とは、たとえば接着結合、溶接結合
あるいはプレス結合であってよい。材料貯蔵器１２と取出し箇所１６とを互いに
結合可能な部分として形成することによって、材料貯蔵器１２を、各構成部材の
貯蔵のために必要となる長さで形成することができる。

【００１５】 択一的には、材料貯蔵器１２と取出し箇所１６とを一体に形成することもでき
る。このためには、装置１０を、たとえば曲げられた薄板打抜き部分として形成
することができる。

【００１６】 取出し箇所１６は、長方形の枠４４と、この枠４４に続くシェル状の捕集舌片
４６とを有している。枠４４は材料貯蔵器１２の端面１４を取り囲んでいて、４
つの角隅領域にねじ４２のための貫通孔を有している。捕集舌片４６はベースプ
レート４８を有している。このベースプレート４８は枠４４の側から出発してい
て、材料貯蔵器１２の、組付け位置で下方に位置する外壁２８に続いている。ベ
ースプレート４８の、枠４４から離れる方向に向けられた領域は、装置１０の組
付け状態で上方に向けられるように曲げられている。これによって、材料貯蔵器
１２から滑り出た材料が取出し箇所１６の捕集舌片４６に保管される。

【００１７】 ベースプレート４８の、枠４４に続く外側では、ベースプレート４８もしくは
取出し箇所１６が２つの外壁５０，５２によって仕切られる。両外壁５０，５２
は捕集舌片４６の円弧状の領域に移行している。取出し箇所１６もしくは捕集舌
片４６は、相並んで配置された２つのセグメント５４，５６に分割されている。
２つのセグメント５４，５６に分割するためには、装置１０の長手方向で分離壁
５８が装置１０の取出し箇所１６を通って延びている。分離壁５８は材料貯蔵器
１２の分離壁３４に整合している。必要に応じて、有利には相並んで位置する２
つよりも多くのセグメント５４，５６が設けられてよい。このためには、相応に
多くの分離壁５８が設けられさえすればよい。この場合、取出し箇所１６のセグ
メント５４，５６の数は材料貯蔵器１２のセグメント２２，２４の数に合致して
いなければならない。

【００１８】 取出し箇所１６の外壁５０，５２と分離壁５８との間には、枠４４の領域に材
料調量のためのスライダ６０が設けられている。このためには、外壁５０，５２
と、分離壁５８と、枠４４とによって形成された角隅領域にガイド６２が設けら
れている。スライダ６０を適宜に移動させることによって、提供したい材料のた
めに枠４４の開口の大きさを最適に調整することができる。

【００１９】 材料貯蔵器１２の、取出し箇所１６とは反対の側の端面１８に設けられた充填
ホッパ２０は、同じく相並んで位置する２つのセグメント６４，６６に分割され
ている。取出し箇所１６に類似して充填ホッパ２０も同じく、端面１８を取り囲
む枠６８を有している。充填ホッパ２０は、孔４０内にねじ込まれたねじ４２に
よって材料貯蔵器１２にフランジ結合されていてもよい。溝３６と延長部３８と
の箇所では、枠６８が、溝３６と延長部３８とに適合された形を有しているので
、別の装置１０を装置１０に被せることができる。

【００２０】 取出し箇所１６は、たとえばプラスチック射出成形法で製作することができる
。

【００２１】 充填ホッパ２０はベースプレート７０を有している。このベースプレート７０
は枠６８から出発していて、組付け状態で上方に向けられるように曲げられてい
る。充填ホッパ２０のベースプレート７０は２つの外壁７２，７４によって仕切
られる。両外壁７２，７４は枠６８から出発していて、ベースプレート７０の円
弧状の領域で終わっている。セグメント６４，６６は分離壁７６によって分離さ
れている。この場合、充填ホッパ２０の分離壁７６は材料貯蔵器１２の分離壁３
４に整合している。必要に応じて、理想的には相並んで位置する２つよりも多く
のセグメントを形成するために複数の分離壁７６が設けられてもよい。

【００２２】 充填ホッパ２０は、たとえばプラスチック射出成形法で製作することができる
。

【００２３】 装置１０では、材料貯蔵器１２と取出し箇所１６とが、特に種々異なる材料を
別個に貯蔵しかつ提供するために複数のセグメント２２，２４，５４，５６に分
割されていることが重要となる。充填ホッパ２０が設けられている場合には、こ
の充填ホッパ２０も相応の数のセグメント６４，６６に分割されている。装置１
０を２つのセグメント２２，２４，５４，５６，６４，６６に分割することによ
って、組付け時に一緒に使用される部材、たとえばねじおよびナットまたはねじ
および座金をすでに一緒に提供することができる。たとえば３つのセグメント２
２，２４，５４，５６，６４，６６が設けられていることによって、一緒に組み
付けたいねじ、ナットおよび座金を装置１０によって提供することができる。こ
のためには、セグメント２２，２４，５４，５６，６４，６６の横断面も構成部
材の大きさに適合され得る。

【００２４】 さらに、有利には相並んで配置された、たとえば５つのまたは６つのセグメン
ト２２，２４，５４，５６を備えた装置１０が、有利には溝３６とＴ字形の延長
部３８とによって位置決めされて装置１０の上方に配置される別の装置１０とま
とめられてセットまたはタワーを形成することができることが重要となる。たと
えばそれぞれ６つのセグメント２２，２４，５４，５６を備えた５つの装置１０
がまとめられると、３０種類の構成部材を提供することができる。しかし、５つ
の装置１０に対する費用は、その都度ただ１つの構成部材しか提供することがで
きない個々の３０個の装置よりも著しく僅である。個々のセグメント２２，２４
，５４，５６に構成部材が位置していない場合でさえも、装置１０は相変わらず
低コストである。

【００２５】 セグメント２２，２４，５４，５６の最適の数は、種々異なる作業場所におい
て、どのくらい多くの構成部材が組み付けられるのかが確認されることによって
検知することができる。この場合、数は、６つのセグメント２２，２４，５４，
５６を備えた前述した例よりも大きくてもよいし、小さくてもよい。さらに、全
ての構成部材を組み付けることができるようにするために必要となる装置１０は
上下に重なり合って配置される。この場合、装置１０の長手方向では、この装置
が互いにずらされて滑子によって位置決めされるので、構成部材は良好に捕集す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 材料を提供するための装置の斜視図である。

【図２】 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。

【符号の説明】

１０ 装置、 １２ 材料貯蔵器、 １４ 端面、 １６ 取出し箇所、 １
８ 端面、 ２０ 充填ホッパ、 ２２ セグメント、 ２４ セグメント、
２６ 外壁、 ２８ 外壁、 ３０ 外壁、 ３２ 外壁、 ３４ 分離壁、
３６ 溝、 ３８ 延長部、 ４０ 孔、 ４２ ねじ、 ４４ 枠、 ４６
捕集舌片、 ４８ ベースプレート、 ５０ 外壁、 ５２ 外壁、 ５４ セ
グメント、 ５６ セグメント、 ５８ 分離壁、 ６０ スライダ、 ６２
ガイド、 ６４ セグメント、 ６６ セグメント、 ６８ 枠、 ７０ ベー
スプレート、 ７２ 外壁、 ７４ 外壁、 ７６ 分離壁

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 作業場所に材料を提供するための装置（１０）であって、材
   料貯蔵器（１２）と取出し箇所（１６）とが設けられており、材料貯蔵器（１２
   ）と取出し箇所（１６）とが、少なくとも１つのセグメント（２２，２４，５４
   ，５６）を形成している形式のものにおいて、材料貯蔵器（２２）と取出し箇所
   （１６）とが、材料を別個に貯蔵しかつ提供するために複数のセグメント（２２
   ，２４，５４，５６）に分割されていることを特徴とする、作業場所に材料を提
   供するための装置。
2. 【請求項２】 複数のセグメント（２２，２４，５４，５６）に分割するた
   めに、当該装置（１０）の長手方向で少なくとも１つの分離壁（３４，５８）が
   、当該装置（１０）を通って延びている、請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】 縦孔状の材料貯蔵器（１２）が、少なくとも１つの分離壁（
   ３４）によって少なくとも２つの中空室に分割されており、取出し箇所（１６）
   が、材料貯蔵器（１２）の少なくとも１つの分離壁（３４）に整合する少なくと
   も１つの分離壁（５８）によって少なくとも２つのセグメント（５４，５６）に
   分割されている、請求項１または２記載の装置。
4. 【請求項４】 各セグメント（５４，５６）に対して、材料調量のためのス
   ライダが設けられている、請求項３記載の装置。
5. 【請求項５】 材料貯蔵器（１２）の、取出し箇所（１６）とは反対の側の
   端面（１８）に充填ホッパ（２０）が設けられており、該充填ホッパ（２０）が
   、複数のセグメント（６４，６６）に分割されている、請求項１から４までのい
   ずれか１項記載の装置。
6. 【請求項６】 材料貯蔵器（１２）と取出し箇所（１６）とが一体に形成さ
   れている、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
7. 【請求項７】 材料貯蔵器（１２）と取出し箇所（１６）とが、互いに結合
   可能な部分として形成されており、取出し箇所（１６）が、有利にはねじ（４２
   ）によって材料貯蔵器（１２）にフランジ結合されている、請求項１から５まで
   のいずれか１項記載の装置。
8. 【請求項８】 材料貯蔵器（１２）が、複数の当該装置（１０）を上下に重
   なり合わせて配置するために、１つの外壁（２６）に沿って、アンダカットされ
   た溝（３６）と、反対の側に位置する外壁（２８）に沿って、溝（３６）に対応
   するＴ字形の延長部（３８）とを有している、請求項１から７までのいずれか１
   項記載の装置。
9. 【請求項９】 請求項１から８までのいずれか１項記載の少なくとも１つの
   装置（１０）、有利には、上下に重なり合って配置された複数の装置（１０）を
   備えた作業場所。