KR20020084160A

KR20020084160A - 작업장소에 재료의 공급을 위한 장치

Info

Publication number: KR20020084160A
Application number: KR1020027011380A
Authority: KR
Inventors: 뷔닝토어스텐
Original assignee: 로베르트 보쉬 게엠베하
Priority date: 2000-03-01
Filing date: 2001-02-23
Publication date: 2002-11-04
Also published as: EP1268138A1; JP2003525140A; WO2001064402A1; ES2325352T3; DE50114924D1; DE10009773A1; US20030010667A1; EP1268138B1; KR100791238B1

Abstract

작업장소에 재료의 공급을 위한 장치(10)에 관한 것이다. 상기 장치는 재료 보관고(12)와 피킹 포인트(16)를 포함한다. 상기 재료 보관고(12)와 피킹 포인트(16)는 서로 다른 재료의 분리된 저장과 공급을 위해 다수의 세그먼트(22,24,54,56)로 세분된다. 이를 위해 장치(10)의 축방향으로 분리벽(34,58)이 연장된다. 이러한 방법으로 공통으로 조립되는 특히 상이한 부품, 예컨대 나사와 너트가 이미 장치(10)에 제공됨으로써 공급 비용이 감소된다.

Description

작업장소에 재료의 공급을 위한 장치{Device for the provision of materials in workplaces}

DE-GM 73 37 769 호에 그러한 장치가 공지되어 있다. 상기 장치는 재료를 위한 피킹 포인트(picking point)와 연결되는 재료 보관고를 구비한다. 재료 보관고와 피킹 포인트는 세그먼트를 형성하고, 상기 세그먼트에 일련의 재료가 제공될 수 있다. 하나의 작업장소에 30 내지 심지어는 60 가지의 부품 조립이 실현된다. 각 부품마다 분리 용기는 그에 따른 비용을 소모해야 하기 때문에 이것은 30 내지 60 가지의 개별 장치를 필요로 함을 의미한다.

또한 종종 일련의 재료는 다른 종류의 재료와 함께 조립된다. 예컨대 이것은 나사와 너트 또는 나사와 받침 플레이트이다. 이를 위해 각각의 재료마다 작업장소에 별도의 장치가 세팅되어야 한다; 즉, 예를 들어 나사를 위한 장치 및 너트를 위한 장치, 경우에 따라서는 받침 플레이트를 위한 다른 장치, 즉 부품을 위한 세 가지 장치가 작업장소에 세팅되어야 한다.

본 발명은 독립 청구항의 전제부에 따른 작업장소에 재료를 공급하기 위한 장치에 관한 것이다.

도 1은 재료의 공급을 위한 장치의 투시도.

도 2는 도 1의 단면 라인 II-II 에 따른 도면.

독립 청구항의 특징을 포함하는, 작업장소에 재료를 공급하기 위한 본 발명에 따른 장치는 세그먼트에 대응하는 다수의 개별장치보다 저렴한 것이 장점이다. 이것은 다수의 세그먼트가 사용되지 않더라도, 비용이 현저하게 감소한다는 것이다.

또한 장치가 축전지 또는 발전탑과 결합될 수 있다. 이것은 작업장소에 장치를 구성하기 위한 필수 조립 비용을 감소시킨다.

또한 장치는 재료의 종류, 특히 서로 조립되는 여러 부품이 하나의 장치로 제공될 수 있다.

재료 샤프트 및 피킹 포인트가 서로 연결 가능한 부품으로 형성되면, 재료 보관고의 길이는 저장되는 부품의 조건에 매칭될 수 있다.

작업장소에 재료의 공급을 위한 본 발명에 따른 장치의 바람직한 개선 및 다른 장점은 종속 청구항 및 상세한 설명에 제시된다.

본 발명의 실시예가 도면에 도시되며 하기에서 상세히 설명된다.

도 1에서 작업장소에 재료를 공급하기 위한 장치(10)가 도시되며, 특히 수동 작업장소를 다룬다. 재료에 다양한 종류의 부품, 예를 들어 작업장소에 조립되는 플레이트, 나사, 너트 또는 전자 부품 등을 다룰 수 있다. 장치(10)는 공지된, 그러나 도시되지 않은 층에 조립되고, 따라서 대각선으로 배치된다.

장치(10)는 특히 샤프트 형태의 재료 보관고(12)로 구성되고, 상기 보관고의정면(14)에 피킹 포인트(16)가, 반대편 정면(18)에 주입 호퍼(20)가 배치된다. 사익 주입 호퍼는 생략될 수 있다. 언급된 장치의 대각선 배치에 의해 재료 보관고를 통한 재료가 피킹 포인트(16)위로 미끄러질 수 있고, 피킹 포인트로부터 조립을 위해 분리될 수 있다.

횡단면이 도 2의 단면도에 도시된 재료 보관고(12)는 중공 챔버의 형태로 두 개의 나란히 위치한 세그먼트(22,24)로 구성되고, 예를 들어 알루미늄 압축 과정으로 제조된다. 중공 챔버의 형성을 위해 재료 보관고(12)는 실제로 네 개의 직각을 형성하면서 장치(10) 및 재료 보관고(12)의 종방향으로 연장된 외벽(26,28,30,32)로 구성된다. 서로 평행한 외벽(26,28)은 본 실시예에서도 마찬가지로 서로 평행하며, 외벽(26,28)에 대해 직각으로 위치한 외벽(30,32) 보다 약 두배 길다. 외벽(26)은 조립 상태에서 상부에, 외벽(28)은 하부에, 그리고 양 외벽(30,32)은 측면으로 배치된다. 외벽(26,28)사이에 재료 보관고(12)를 세그먼트(22,24)로 세분하는 분리벽(34)이 연장된다. 필요에 따라 도시된 나란히 배치된 중공 챔버 및 세그먼트(22,24)가 두 개 이상 구비될 수 있다.

외벽(26)을 따라, 그리고 각각 세그먼트(22,24)에 대해 대략 중앙에 두 개의 후방 절단된 그루우브(36)가 형성된다. 외벽(28)을 따라, 그리고 역시 세그먼트(22,24)에 대해 각각 대략 중앙에 두 개의 T 자형의 연장부(38)가 형성된다. T 자형의 연장부(38)가 그루우브(36)에 삽입되면서, 그루우브(36) 및연장부(38)는 두 개 또는 다수의 장치(10)가 중복되어 배치될 수 있도록 배치된다. 두 개의 장치(10)의 위치 고정을 위해 적어도 하나의 그루우브(36)에 도시되지 않은 장부 블럭이 고정된다.

외벽(26,28,30,32)의 네 개의 모서리 영역에 관통하는 홀(40)이 연장된다. 홀(40)내부로 도 1에서 나타나는 것처럼, 나사(42)가 회전될 수 있고, 상기 나사에 의해 피킹 포인트(16)와 주입 호퍼(20)가 재료 보관고(12)에 고정될 수 있다. 재료 보관고(12)와 피킹 포인트(16)는 서로 연결 가능한 부품으로 형성되며, 피킹 포인트(16)는 특히 나사(42)에 의해 재료 보관고(12)에 플랜지 된다. 그러나 다른 연결도 가능하다. 예컨대 접착, 용접, 또는 압축 연결을 들 수 있다. 서로 연결 가능한 부품으로서 재료 보관고(12) 및 피킹 포인트(16)의 형성을 통해 재료 보관고(12)가 각각의 부품의 저장을 위한 필수 길이에 이르도록 할 수 있다.

대안적으로 재료 보관고(12)와 피킹 포인트(16)도 일체형으로 형성될 수 있다. 이를 위해 장치(10)는 예컨대 휘어진 금속 스탬핑 부품으로 형성될 수 있다.

피킹 포인트(16)는 직각의 틀(44) 및 이어지는 셸형의 그립 텅(46)을 구비한다. 틀(44)은 재료 보관고(12)의 정면(14)을 포함하고, 네 개의 모서리 영역에 나사(42)용 관통구를 구비한다. 그립 텅(46)은 베이스 플레이트(48)를 포함한다. 베이스 플레이트(48)는 틀(44)의 측면으로부터 나오며, 조립 위치 내의 재료 보관고(12)의 하부에 위치한 외벽(28)에 연결된다. 틀(44)로부터 떨어져 있는 베이스 플레이트(48)의 영역은 장치(10)의 조립 상태에서 상부를 향하도록 휘어져 있다. 재료 보관고(12)로부터 슬라이딩하는 재료는 그럼으로써 이탈을 위해 피킹 포인트(16)의 그립 텅(46)에 수용된다.

틀(44)에 연결되는 베이스 플레이트(48)의 외측면에, 베이스 플레이트(48) 및 피킹 포인트(16)가 두 개의 외벽(50,52)에 의해 제한되고, 상기 외벽은 그립 텅(46)의 아아크 형태의 영역으로 이어진다. 피킹 포인트(16) 및 그립 텅(46)은 두 개의 나란히 배치된 세그먼트(54,56)로 세분된다. 두 개의 세그먼트(54,56)로 세분하기 위해 장치(10)의 종방향으로 장치(10)의 피킹 포인트(16)에 의해 분리벽(58)을 연장한다. 분리벽(58)은 재료 보관고(12)의 분리벽(34)과 동일선상에 놓인다. 필요에 따라 두 개 이상의 세그먼트(54,56)가 제공될 수 있으며, 상기 세그먼트는 바람직하게 나란히 놓인다. 이를 위해 대응하는 다수의 분리벽(28)이 제공되어야 한다. 피킹 포인트(16)의 세그먼트(54,56)의 수는 재료 보관고(12)의 세그먼트(22,24)의 수와 일치해야 한다.

외벽(50,52)과 피킹 포인트(16)의 분리벽(58) 사이의 틀(44) 영역에 재료 도우징을 위한 슬라이드(60)를 구비한다. 또한 외벽(50,52)과 틀(44)을 포함하는 분리벽(58)에 의해 형성된 모서리 영역에 가이드(62)가 제공된다. 슬라이드(60)의 상응하는 이동에 의해 제공되는 재료에 대해 틀(44)의 개봉부의 최적의 크기가 세팅된다.

피킹 포인트(16)로부터 떨어진 재료 보관고의 정면(18)에 제공된 주입 호퍼(20)도 나란히 배치된 두 개의 세그먼트(64,66)로 세분된다. 피킹 포인트(16)와 유사하게 주입 호퍼(18)도 정면(18)을 포함하는 틀(68)을 갖는다. 주입 호퍼(18)는 홀(40) 내부로 회전되는 나사(42)에 의해 재료 보관고(12)에 플랜지된다. 연장부(38) 및 그루우브(36)의 위치에서 틀(68)은 이에 매칭된 형태를 가지므로, 다른 장치(10)가 장치(10)에 삽입될 수 있다.

피킹 포인트(16)는 예를 들어 플라스틱 압출 성형으로 제조될 수 있다.

주입 호퍼(20)는 베이스 플레이트(70)를 구비하고, 상기 플레이트는 틀(68)로부터 나오며, 플레이트가 조립된 상태에서 상부로 향하도록 휘어진다. 주입 호퍼(20)의 베이스 플레이트(70)가 두 개의 외벽(72,74)에 의해 제한되고, 상기 외벽은 틀(68)로부터 시작되어 베이스 플레이트(70)의 아아크 형태의 영역에서 끝난다. 세그먼트(64,66)는 분리벽(76)에 의해 분리되고, 따라서 주입 호퍼(20)의 분리벽(76)은 재료 보관고(12)의 분리벽(24)과 동일선상에 놓인다. 필요에 따라 바람직하게 나란히 배치되는 두 개 이상의 세그먼트(78,80)를 형성하기 위해 분리벽(76)이 추가로 제공될 수 있다.

주입 호퍼(20)는 예를 들어 플라스틱 압출 성형으로 제조될 수 있다.

장치(10)에서 재료 보관고(12)와 피킹 포인트(16)가 특히 서로 다른 재료의분리된 저장 및 공급을 위해 다수의 세그먼트(22,24,54,56)로 세분되는 것이 중요하다. 주입 호퍼(20)가 제공되면, 상기 호퍼는 세그먼트(64,66)에 상응하는 수로 세분된다. 장치(10)를 세분함으로써 두 개의 세그먼트(22,24,54,56,64,66)에 조립시 공통으로 사용되는 부품이 예컨대 나사와 너트 또는 나사와 받침 플레이트에 공통으로 제공될 수 있다. 예를 들어, 세 개의 세그먼트(22,24,54,64,66)가 제공되면, 공통으로 조립되는 나사, 너트, 받침 플레이트에 장치(10)가 제공된다. 이를 위해 세그먼트(22,24,54,56,64,66)의 횡단면 표면은 부품의 크기에 매칭될 수 있다.

또한 하나의 장치(10)가 예를 들어 특히 나란히 배치된 다섯 또는 여섯 개의 세그먼트(22,24,54,56)에 의해, 바람직한 방법으로 그루우브(36)와 T 자 형태의 연장부(38)에 의해 고정되어 상기 장치(10)위에 배치된 다른 장치(10)에 의해 축전지 또는 발전탑에 통합될 수 있는 것이 중요하다. 예컨대 5개의 장치(10)가 각각 여섯 개의 세그먼트(22,24,54,56)에 의해 통합되면, 30 가지의 상이한 부품이 제공될 수 있다. 그러나 다섯 개의 장치(10)에 드는 비용은 각 하나의 부품이 제공될 수 있는 30개의 개별 장치보다 현저히 적다. 개별 세그먼트(22,24,54,56) 자체 내에 어떠한 부품도 없다면, 하나의 장치(10)에 대한 비용도 더욱 낮아진다.

다양한 작동 지점에서 얼마나 많은 부품이 조립되는지 확정되면서 세그먼트(22,24,54,56)의 최대 수가 결정될 수 있다. 따라서 갯수는 각각 여섯 개의 세그먼트(22,24,54,56)를 포함하는 제시된 예보다 많거나 적을 수 있다. 최종적으로 모든 부품이 조립될 수 있기 위해 필요한 장치(10)는 중복되어 배치된다. 장치(10)의 축방향으로 상기 장치가 장부 블럭에 의해 서로 고정되므로, 부품이 잘 맞물려질 수 있다.

Claims

적어도 하나의 세그먼트(22,24,54,56)를 형성하는, 재료 보관고(12)와 피킹 포인트(16)를 포함하는 작업장소에 재료의 공급을 위한 장치(10)에 있어서,

상기 재료 보관고(12)와 피킹 포인트(16)는 재료의 분리된 저장과 공급을 위해 다수의 세그먼트(22,24,54,56)로 세분되는 것을 특징으로 하는 장치.
제 1항에 있어서, 다수의 세그먼트(22,24,54,56)로 세분하기 위해 장치(10)의 축방향으로 적어도 하나의 분리벽(34,58)이 장치(10)를 통해 연장되는 것을 특징으로 하는 장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 샤프트 형태의 재료 보관고(12)는 적어도 하나의 분리벽(34)에 의해 적어도 두 개의 중공 챔버로, 피킹 포인트(26)는 재료 보관고(12)의 적어도 하나의 격벽(34)과 동일선상에 있는 적어도 하나의 분리벽(58)에 의해 적어도 두 개의 세그먼트(54,56)으로 세분되는 것을 특징으로 하는 장치.
제 3항에 있어서, 재료의 도우징을 위해 각각의 세그먼트(54,56)마다 슬라이드(60)가 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
제 1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 피킹 포인트(16)로부터 떨어진 재료 보관고(12)의 정면(18)에 주입 호퍼(20)가 제공되고, 상기 호퍼는 다수의 세그먼트(64,66)로 세분되는 것을 특징으로 하는 장치.
제 1항 내지 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 재료 보관고(12)와 피킹 포인트(16)가 일체형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
제 1항 내지 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 재료 보관고(12)와 피킹 포인트(16)가 서로 연결 가능한 부품으로 형성되며, 따라서 피킹 포인트(16)는 특히 나사(42)에 의해 재료 보관고(12)에 플랜지되는 것을 특징으로 하는 장치.
제 1항 내지 7항 중 어느 한 항에 있어서, 다수의 장치가 서로 겹쳐서 배치되도록 재료 보관고(12)는 외벽(26)을 따라 후방 절단된 그루루브(36)를, 반대편에 위치한 외벽(28)을 따라 T자 형태의, 그루우브에 대응하는 연장부(38)를 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 1항 내지 8항 중 어느 한 항에 따른, 적어도 하나의 장치, 특히 다수의 서로 중첩되어 배치된 장치(10)를 포함하는 작업장소.