ES2325352T3 - Dispositivo para la provision de material en lugares de trabajo. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (10) para la provisión de material en lugares de trabajo, con un depósito de material (12) y un punto de extracción (16) que conforman, al menos, un segmento (22, 24, 54, 56), asimismo, el depósito de material (12) y el punto de extracción (16) están divididos en múltiples segmentos (22, 24, 54, 56) para el almacenamiento por separado y la provisión de material, asimismo, el depósito de material (12) y el punto de extracción (16) están configurados como piezas que se pueden unir entre sí, caracterizado porque el depósito de material (12) está fabricado en un proceso de extrusión de aluminio, asimismo, el punto de extracción (16) está abridado frontalmente al depósito de material (12).
Description
Dispositivo para la provisión de material en
lugares de trabajo.
La presente invención parte de un dispositivo
para proveer material en un lugar de trabajo, acorde al tipo de la
reivindicación principal.
Tal dispositivo se conoce por la memoria
DE-GM 73 37 769. El dispositivo presenta un depósito
de material con un posterior punto de extracción para el material.
El depósito de material y el punto de extracción conforman un
segmento en el cual se puede poner a disposición un tipo de
material. Es posible que se carguen en el dispositivo hasta 30, e
inclusive 60, componentes diferentes destinados a un lugar de
trabajo. Sin embargo, dado que para cada pieza se debe utilizar un
recipiente individual, y por los costos relacionados con ello, esto
significa que se necesitan 30 o inclusive 60 dispositivos
individuales.
Por la memoria
US-A-1 987 771 se conoce un
dispositivo para la provisión de material en un lugar de trabajo.
El dispositivo consiste en total, de tres componentes individuales,
fabricados de chapas dobladas. Está prevista, especialmente, una
carcasa que junto con una primera pieza insertable define un
depósito de material dividido en múltiples segmentos. Además, está
prevista una segunda pieza insertable en la carcasa, que define un
punto de extracción del dispositivo, de modo que los materiales
almacenados en los segmentos pueden ser extraídos del
dispositivo.
Por la memoria DE 30 36 226 A1 se conoce otro
dispositivo para la provisión de material, cuyo depósito de
material está dividido en múltiples segmentos.
Además, frecuentemente se carga conjuntamente un
tipo de material con otro tipo de material diferente. Estos son,
por ejemplo, tornillos y tuercas o tornillos y arandelas. Para ello,
también se debe poner a disposición, para cada tipo de material, un
dispositivo individual en el lugar de trabajo; es decir, por
ejemplo, un dispositivo para tornillos y un dispositivo para
tuercas; eventualmente, otro dispositivo para arandelas, lo cual
significa que se deben colocar tres dispositivos para componentes
en el lugar de trabajo.
A diferencia de ello, el dispositivo acorde a la
invención para la provisión de material en lugares de trabajo con
las características de la reivindicación principal presenta la
ventaja de que es más económico que múltiples dispositivos
individuales correspondientes a la cantidad de sus segmentos.
Incluso cuando ello signifique que algún segmento permanezca vacío,
los costos se reducen notablemente.
Además, se pueden ensamblar los dispositivos
conformando baterías o torres. Esto también reduce el costo de
montaje para la construcción de los dispositivos en lugares de
trabajo.
Además, el dispositivo presenta la ventaja de
que los tipos de material, especialmente, los diferentes componentes
que deben ser cargados de manera conjunta, pueden ser puestos a
disposición en un solo dispositivo.
Dado que la caja de materiales y el punto de
extracción están configurados como piezas que pueden ser unidas,
puede adaptarse el largo del depósito de material a los
requerimientos de los componentes de construcción por ser
almacenados.
Otras ventajas y perfeccionamientos ventajosos
del dispositivo acorde a la invención para la provisión de material
en lugares de trabajo se desprenden de las subreivindicaciones y de
la descripción.
Un ejemplo de ejecución de la invención está
representado en el dibujo y detallado en la siguiente descripción.
Se muestra:
Figura 1 una vista en perspectiva de un
dispositivo para la provisión de material, y
Figura 2 una representación acorde a la línea de
corte II-II de la figura 1.
En la figura 1 está representado un dispositivo
10 para la provisión de material en lugares de trabajo, asimismo,
se trata, preferentemente, de lugares de trabajo manual. En el caso
del material se puede tratar de diferentes componentes, por
ejemplo, arandelas, tornillos, tuercas o también componentes
electrónicos, etc. que se monten en los puestos de trabajo. El
dispositivo 10 está montado en una base en sí conocida, no
representada, por lo que se halla inclinado.
\newpage
El dispositivo 10 consiste en un depósito de
material 12 preferentemente en forma de caja, en la cual, en una
cara frontal 14, está dispuesto un punto de extracción 16 y en la
otra cara frontal 18, un embudo de llenado 20. Pero también puede
prescindirse del embudo de llenado 20. A través de la disposición
inclinada mencionada del dispositivo 10, el material puede
deslizarse a través del depósito de material hasta el punto de
extracción 16, desde donde es tomado para su montaje.
El depósito de material 12, cuya superficie de
corte transversal es mostrada en el corte transversal representado
en la figura 2, consiste en dos segmentos 22, 24 dispuestos uno al
lado del otro en forma de cámaras huecas y está fabricado por un
proceso de extrusión de aluminio. Para la formación de las cámaras
huecas, el depósito de material 12 consiste, esencialmente, en
cuatro paredes exteriores 26, 28, 30, 32 que conforman un rectángulo
y que se extienden en dirección longitudinal del dispositivo 10 o
del depósito de material 12. Las paredes exteriores paralelas entre
sí 26, 28, tienen, en el presente ejemplo de ejecución,
aproximadamente, una longitud doble a las paredes exteriores 30,
32, también paralelas entre sí y dispuestas en un ángulo recto
respecto de las paredes exteriores 26, 28. En el estado montado, la
pared exterior 26 está dispuesta arriba, la pared exterior 28,
abajo y ambas paredes 30, 32, en los laterales. Entre las paredes
exteriores 26, 28 se extiende una pared divisoria 34 que divide el
depósito de material 12 en los segmentos 22, 24. En caso de ser
necesario, se pueden prever más de las dos cámaras huecas, o
segmentos 22, 24, representados, dispuestos uno junto al otro.
A lo largo de la pared exterior 26 y,
respectivamente, aproximadamente en el centro de los segmentos 22,
24 están configuradas dos ranuras destalonadas 36. A lo largo de la
pared exterior 28 y también, respectivamente, aproximadamente en el
centro de los segmentos 22, 24 están configuradas dos salientes en
forma de T 38. Las ranuras 36 y los salientes 38 están dispuestos
de modo tal que dos o más dispositivos 10 puedan ser dispuestos de
modo superpuesto, insertando los salientes en forma de T 38 en las
ranuras 36. Para fijar la posición de dos de los dispositivos 10
entre sí, en, al menos, una de las ranuras 36, está fijado un taco
guiado.
En las cuatro áreas de las esquinas de las
paredes exteriores 26, 28, 30, 32 se extienden perforaciones
pasantes 40. En las perforaciones 40 pueden fijarse tornillos 42,
como se desprende de la figura 1, con los cuales se pueden sujetar
el punto de extracción 16 y el embudo de llenado 20 al depósito de
material 12. El depósito de material 12 y el punto de extracción 16
están configurados entonces como piezas que pueden ser unidas entre
sí, asimismo, el punto de extracción 16 está, preferentemente,
abridado mediante tornillos 42 al depósito de material 12. Sin
embargo, también son posibles otras uniones. Se puede tratar, por
ejemplo, de uniones por adhesión, soldadura o presión. A través de
la configuración del depósito de material 12 y del punto de
extracción 16 como piezas que se pueden unir entre sí, la longitud
del depósito de material 12 puede ser llevado a la longitud
requerida para el almacenamiento de los componentes respectivos.
El punto de extracción 16 presenta un marco
rectangular 44 y una lengüeta para asir 46 en forma de cubeta. El
marco 44 comprende la cara frontal 14 del depósito de material 12 y
presenta caladuras en las cuatro áreas de ángulos para tornillos
42. La lengüeta para asir 46 presenta una placa base 48. La placa
base 48 parte del lado del marco 44 que en la posición de montaje
se une con la pared exterior 28 inferior del depósito de material
12. El área alejada del marco 44 de la placa base 48 está curvada de
manera tal que en el estado montado del dispositivo 10 está
orientado hacia arriba. El material se desliza desde arriba fuera
del depósito de material 12, de ese modo, viene a la lengüeta de
asir 46 del punto de extracción 16.
En la cara exterior de la placa base 48, unida
al marco 44, la placa base 48 o el punto de extracción 16 son
limitados por dos paredes exteriores 50, 52, que pasan al área en
forma de arco de la lengüeta de asir 46. El punto de extracción 16
o la lengüeta de asir 46 está dividida en dos segmentos dispuestos
uno al lado del otro 54, 56. Para la división en dos segmentos 54,
56 se extiende, en dirección longitudinal del dispositivo 10, una
pared divisoria 58 a través de del punto de extracción 16 del
dispositivo 10. La pared divisoria 58 está alineada a la pared
divisoria 34 del depósito de material 12. En caso de ser necesario
pueden estar previstos más de dos segmentos 54, 56, que,
ventajosamente, se encuentran uno junto a otro. Para ello, solamente
debe estar prevista la cantidad correspondiente de paredes
divisorias 28. La cantidad de segmentos 54, 56 del punto de
extracción 16 debe coincidir entonces con la cantidad de segmentos
22, 24 del depósito de material 12.
Entre las paredes exteriores 50, 52 y la pared
divisoria 58 del punto de extracción 16, están previstos empujadores
60 para la dosificación de material en el área del marco 44. Para
ello están previstas guías 62 conformadas en las áreas de las
esquinas formadas por las paredes exteriores 50, 52 y la pared
divisoria 58 con el marco 44. Desplazando correspondientemente los
empujadores 60 puede ajustarse el tamaño óptimo de la abertura del
marco 44 para el material a proveer.
El embudo de llenado 20 previsto en la cara
frontal 18 del depósito de material, alejada del punto de extracción
16, también está dividido en dos segmentos dispuestos uno al lado
del otro 64, 66. De manera similar al punto de extracción 16, el
embudo de llenado 18 también presenta un marco 68 que comprende la
cara frontal 18. El embudo de llenado 18 también está abridado al
depósito de material 12 mediante tornillos 42, fijados en las
perforaciones 40. En lugar de las ranuras 36 y de los salientes 38,
el marco 68 presenta una forma adaptada de modo tal que se pueda
insertar otro dispositivo 10 sobre el dispositivo 10.
El punto de extracción 16 puede, por ejemplo,
ser fabricado en un procedimiento de moldeo por inyección de
plástico.
El embudo de llenado 20 presenta una placa base
70 que sale desde el marco 68 y está curvado de modo tal que en el
estado montado está orientado hacia arriba. La placa base 70 del
embudo de llenado 20 es delimitada por dos paredes exteriores 72,
74, que salen del marco 68 y desembocan en el área en forma de arco
de la placa base 70. Los segmentos 64, 66 son separados por la
pared divisoria 76, asimismo, la pared divisoria 76 del embudo de
llenado 20 está alineada con la pared divisoria 24 del depósito de
material 12. En caso de ser necesario también se pueden prever más
paredes divisorias 76 para la formación de más de dos segmentos 78,
80, que, idealmente, están dispuestos uno al lado del otro.
El embudo de llenado 20 puede, por ejemplo, ser
fabricado en un procedimiento de moldeo por inyección de
plástico.
Lo fundamental en el dispositivo 10 es que el
depósito de material 12 y el punto de extracción 16 están divididos
en múltiples segmentos 22, 24, 54, 56 para el almacenamiento y la
puesta a disposición por separado de, especialmente, material
diferente. Si está previsto el embudo de llenado 20, entonces
también éste está dividido en la cantidad correspondiente de
segmentos 64, 66. A través de la división del dispositivo 10 en dos
segmentos 22, 24, 54, 56, 64, 66 las piezas que son utilizadas en
forma conjunta durante un montaje, por ejemplo, tornillos y tuercas,
o tornillos y arandelas, ya se pueden poner a disposición de manera
conjunta. Si están previstos, por ejemplo, tres segmentos 22, 24,
54, 64, 66, pueden ponerse a disposición tornillos, tuercas y
arandelas que deban ser montados conjuntamente, con un solo
dispositivo 10. Para ello también se puede adaptar la superficie de
corte transversal de los segmentos 22, 24, 54, 56, 64, 66 al tamaño
de los componentes.
Además, es fundamental que el dispositivo 10
con, por ejemplo, cinco o seis segmentos 22, 24, 54, 56, que,
preferentemente, están dispuestos uno al lado de otro, se pueda unir
conformando una batería o una torre con otros dispositivos 10, que,
de modo ventajoso, se disponen mediante ranuras 36 y salientes en
forma de T 38 sobre el dispositivo 10. Si, por ejemplo, se unen
cinco dispositivos 10 con, respectivamente, seis segmentos 22, 24,
54, 56, pueden ponerse a disposición 30 componentes diferentes. Los
costos de los cinco dispositivos 10 sin embargo, son notablemente
menores que los de 30 dispositivos individuales, en los cuales se
puede colocar, respectivamente, un solo componente. Incluso si en
los segmentos individuales 22, 24, 54, 56 no se encuentran
componentes, los costos para un dispositivo 10 siguen siendo
menores.
La cantidad óptima de segmentos 22, 24, 54, 56
puede ser determinada comprobando cuántos componentes son montados
en los diferentes lugares de trabajo. La cantidad también puede ser
mayor o menor que en el ejemplo con seis segmentos 22, 24, 54, 56.
Finalmente, los dispositivos requeridos 10 para montar todos los
componentes se disponen superpuestos. En la dirección longitudinal
del dispositivo 10 éstos se fijan primero desplazados entre sí con
tacos guiados, de modo que los componentes puedan ser asidos
fácilmente.
Claims (7)
1. Dispositivo (10) para la provisión de
material en lugares de trabajo, con un depósito de material (12) y
un punto de extracción (16) que conforman, al menos, un segmento
(22, 24, 54, 56), asimismo, el depósito de material (12) y el punto
de extracción (16) están divididos en múltiples segmentos (22, 24,
54, 56) para el almacenamiento por separado y la provisión de
material, asimismo, el depósito de material (12) y el punto de
extracción (16) están configurados como piezas que se pueden unir
entre sí, caracterizado porque el depósito de material (12)
está fabricado en un proceso de extrusión de aluminio, asimismo, el
punto de extracción (16) está abridado frontalmente al depósito de
material (12).
2. Dispositivo (10) acorde a la reivindicación
1, caracterizado porque para la división en múltiples
segmentos (22, 24, 54, 56) en la dirección longitudinal del
dispositivo (10) se extiende, al menos, una pared divisoria (34,
58) a través del dispositivo (10).
3. Dispositivo (10) acorde a la reivindicación 1
o 2, caracterizado porque el depósito de material (12) en
forma de caja está dividido por, al menos, una pared divisoria (34)
en, al menos, dos cámaras huecas y el punto de extracción (16) está
dividido por, al menos, una pared divisoria (58) alineada con la
pared divisoria (34) del depósito de material (12) en, al menos,
dos segmentos (54, 56).
4. Dispositivo (10) acorde a la reivindicación
3, caracterizado porque para cada segmento (54, 56) está
previsto un empujador (60) para la dosificación de material.
5. Dispositivo (10) acorde a una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en la cara
frontal (18) del depósito de material (12), alejada del punto de
extracción (16), está previsto un embudo de llenado (20) dividido
en múltiples segmentos (64, 66).
6. Dispositivo (10) acorde a una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el depósito de
material (12) presenta ranuras (36) destalonadas a lo largo de una
pared exterior (26), y salientes (38) en forma de T
correspondientes a las ranuras (36) a lo largo de la pared exterior
(28) opuesta, para la disposición superpuesta de múltiples
dispositivos (10).
7. Lugar de trabajo con, al menos, un
dispositivo (10), preferentemente, múltiples dispositivos (10)
superpuestos, acorde a una de las reivindicaciones 1 a 6.
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