CN216423326U - 注塑收料治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑收料治具,用于将注塑件与水口分离及收集，所述注塑收料治具包括：基体及分离操作件，所述基体开设有第一收料部及第二收料部，所述第一收料部内能够收集水口，所述第二收料部内能够收集注塑件，所述分离操作件突出设于所述基体上，且所述分离操作件能够将水口顶起，使注塑件与水口分离。这种注塑收料治具能够快速、方便地将水口与注塑件分离，并分别收集。

Description

注塑收料治具

技术领域

本实用新型涉及注塑辅助装置技术领域，特别是涉及注塑收料治具。

背景技术

通常，在注塑加工时，注塑出来的产品上会产生水口。目前，常规操作是，在机台上放置小型取料盒，由人工手动将水口与产品分离，然后，操作人员会将产品拨下至料盒内，水口则扔到地面上的容器内。这种操作方式，效率低下，人工成本较高，并且，机台的操作空间较小，放置取料盒会存在操作不便以及安全隐患的问题，水口也容易掉落至地面，不利于环境的清洁，作业流畅性也会受到影响。

实用新型内容

基于此，有必要针对将注塑件与水口分离及收集操作效果较差的问题，提供一种能够快速、方便地将水口与注塑件分离，并分别收集的注塑收料治具。

一种注塑收料治具，用于将注塑件与水口分离及收集，所述注塑收料治具包括：基体及分离操作件，所述基体开设有第一收料部及第二收料部，所述第一收料部内能够收集水口，所述第二收料部内能够收集注塑件，所述分离操作件突出设于所述基体上，且所述分离操作件能够将水口顶起，使注塑件与水口分离。

上述注塑收料治具，能够通过分离操作件将注塑完成后的注塑件上的水口顶住，操作者只需要将注塑件下压，即可轻松地将水口与注塑件分离，然后，通过第一收料部将水口收集，第二收料部将注塑件收集，能够实现快速、方便地将水口与注塑件分离，并分别收集。

在其中一个实施例中，所述第二收料部由所述基体外侧向内凹陷形成。

在其中一个实施例中，所述第二收料部包括由所述基体不同侧向内凹陷形成的第一收集口及第二收集口，所述第一收集口与所述第二收集口连通。分离后的注塑件能够由第一收集口进入，并最终通过第二收集口内收集，便于注塑件的收集取出。

在其中一个实施例中，所述第一收集口沿所述基体的厚度方向延伸，所述第二收集口沿所述基体的长度方向延伸。

在其中一个实施例中，还包括收料盒，所述收料盒设于所述第二收集口内，且所述收料盒的开口与所述第一收集口相对。注塑件通过第一收集口进入后，能够直接落入第二收集口内的收料盒，可以将注塑件快速地收集。

在其中一个实施例中，所述第一收料部包括贯穿所述基体的导向孔。

在其中一个实施例中，所述第一收料部还包括内部中空且两端均开口的导向筒，所述导向筒的一端与所述导向孔连接。可以使得水口直接通过导向孔进入导向筒内，然后通过导向筒导流进入回收装置内，满足了对水口的快速、流畅的收集。

在其中一个实施例中，还包括导向件，所述导向件倾斜地设于所述基体上，且所述导向件的一端与所述第二收料部连接，所述分离操作件突出设于所述导向件远离所述基体的一侧上，注塑件与水口分离后注塑件能够沿所述导向件滑动至所述第二收料部内。通过倾斜设置的导向件，可以使得注塑件与水口分离后，注塑件在重力的作用下，自动地沿导向件滑入第二收料部内收集，操作更加方便，效率更高。

在其中一个实施例中，所述分离操作件包括根据水口位置分布的多个立柱。多个立柱能够根据水口位置排布，保证在将水口顶出并与注塑件分离时，水口流道不会发生变形、弯曲等不良现象。

在其中一个实施例中，所述导向件包括导向本体、第一凸缘及第二凸缘，所述导向本体倾斜地设于所述基体上，且所述第一凸缘及所述第二凸缘相对间隔地设于所述导向本体上，以使所述第一凸缘、所述导向本体及所述第二凸缘之间形成供注塑件滑动的滑道。导向件的这种结构设置，能够保证注塑件与水口分离后，更加精准且顺畅地滑入第二收料部内。

附图说明

图1为本实用新型的注塑收料治具一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的注塑收料治具另一实施例的结构示意图；

图3为图1所示中A处的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、注塑收料治具；1、基体；2、分离操作件；3、第一收料部；31、导向孔；32、导向筒；4、第二收料部；41、第一收集口；42、第二收集口；5、导向件；51、导向本体；52、第一凸缘；53、第二凸缘。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1及图2，在一实施例中，一种注塑收料治具100包括：基体1及分离操作件2。该注塑收料治具100能够用于将注塑件与水口分离及收集。基体1上间隔开设有第一收料部3及第二收料部4。第一收料部3内能够收集水口，第二收料部4内能够收集注塑件。分离操作件2突出设于基体1上，并且分离操作件2能够将水口顶起，使注塑件与水口分离。

该注塑收料治具100，能够通过分离操作件2将注塑完成后的注塑件上的水口顶住，操作者只需要将注塑件下压，即可轻松地将水口与注塑件分离，然后，通过第一收料部3将水口收集，第二收料部4将注塑件收集，能够实现快速、方便地将水口与注塑件分离，并分别收集。

请参阅图1，在第二收料部4的一实施例中，基体1外侧向内凹陷形成第二收料部4。进一步地，第二收料部4包括由基体1不同侧向内凹陷形成的第一收集口41及第二收集口42，第一收集口41与第二收集口42连通。

请参阅图1，在一具体实施例中，第一收集口41沿基体1的厚度方向延伸，即由基体1顶面向内垂直延伸设置开口。第二收集口42沿基体1的长度方向延伸，即由基体1侧面向内延伸设置开口，第二收集口42的延伸方向可以与第一收集口41的延伸方向垂直。分离后的注塑件能够由第一收集口41进入，并最终通过第二收集口42内收集，便于注塑件的收集取出。

请参阅图1，在上述具体实施例的基础上，注塑收料治具100还包括收料盒(图未示出)。收料盒设于第二收集口42内，且收料盒的开口与第一收集口41相对。当注塑件通过第一收集口41进入后，能够直接落入第二收集口42内的收料盒，可以将注塑件快速地收集。

请参阅图1，在第一收料部3的一实施例中，第一收料部3包括沿基体1厚度方向贯穿基体1的导向孔31。导向孔31下方放置有回收装置，分离后的水口可以放入导向孔31内，并由导向孔31直接落入回收装置内。

第一收料部3还包括内部中空且两端均开口的导向筒32，导向筒32的一端与导向孔31连接。可以使得水口直接通过导向孔31进入导向筒32内，然后通过导向筒32导流进入回收装置内，满足了对水口的快速、流畅的收集。导向筒32可以是圆形套筒。

请参阅图1及图2，在其他的实施例中，注塑收料治具100还包括导向件5。导向件5倾斜地设于基体1上，且导向件5的一端与第一收集口41连接，分离操作件2突出设于导向件5远离基体1的一侧上，注塑件与水口分离后，注塑件能够沿导向件5滑动至第一收集口41内，且落入第二收集口42内的收料盒收集。通过倾斜设置的导向件5，可以使得注塑件与水口分离后，注塑件在重力的作用下，自动地沿导向件5滑入第二收料部4内收集，操作更加方便，效率更高。

在一实施方式中，分离操作件2包括根据水口位置分布的多个立柱。多个立柱能够根据水口位置排布，保证在将水口顶出并与注塑件分离时，水口流道不会发生变形、弯曲等不良现象。需要说明的是，立柱的数量及位置可以根据不同注塑件上的水口结构设置，在将注塑件下压的过程中，立柱能够将水口顶住，并最终使得水口与产品分离。

请参阅图3，在导向件5的一实施例中，导向件5包括导向本体51、第一凸缘52及第二凸缘53。导向本体51倾斜地设于基体1上，且第一凸缘52及第二凸缘53沿导向本体51的宽度方向相对间隔地设于导向本体51上，以使第一凸缘52、导向本体51及第二凸缘53之间形成供注塑件滑动的滑道。多个立柱突出设于导向本体51上，且多个立柱位于第一凸缘52与第二凸缘53之间。导向件5的这种结构设置，能够保证注塑件与水口分离后，更加精准且顺畅地滑入第二收料部4内。

请继续参阅图3，在一实施例中，导向本体51的底端与第一收集口41的一侧对接，导向本体51的顶端倾斜向上延伸。可以理解的是，导向本体51的倾斜角度可以根据注塑件的重量大小调整，当注塑件的重量较小时，导向本体51的倾斜角度越大，便于注塑件快速滑入第一收集口41内。通常情况下，导向本体51的倾斜角度为锐角。

第一凸缘52及第二凸缘53分别突出设于导向本体51沿宽度方向的两侧边上，以形成导向本体51两侧的围挡，防止注塑件因位置偏移而无法精准的滑入第一收集口41内。

需要说明的是，整个注塑收料治具100可以采用不锈钢材质，可通过粘贴或者焊接设于机台上。并且，通过设置该注塑收料治具100进行注塑件与水口分离操作，可以满足机台操作人员无需在注塑平台上分离水口，保证机台上的操作空间，防止因机台上物料太多而造成安全隐患。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (10)

1.一种注塑收料治具，用于将注塑件与水口分离及收集，其特征在于，所述注塑收料治具包括：基体及分离操作件，所述基体开设有第一收料部及第二收料部，所述第一收料部内能够收集水口，所述第二收料部内能够收集注塑件，所述分离操作件突出设于所述基体上，且所述分离操作件能够将水口顶起，使注塑件与水口分离。

2.根据权利要求1所述的注塑收料治具，其特征在于，所述第二收料部由所述基体外侧向内凹陷形成。

3.根据权利要求2所述的注塑收料治具，其特征在于，所述第二收料部包括由所述基体不同侧向内凹陷形成的第一收集口及第二收集口，所述第一收集口与所述第二收集口连通。

4.根据权利要求3所述的注塑收料治具，其特征在于，所述第一收集口沿所述基体的厚度方向延伸，所述第二收集口沿所述基体的长度方向延伸。

5.根据权利要求3所述的注塑收料治具，其特征在于，还包括收料盒，所述收料盒设于所述第二收集口内，且所述收料盒的开口与所述第一收集口相对。

6.根据权利要求1所述的注塑收料治具，其特征在于，所述第一收料部包括贯穿所述基体的导向孔。

7.根据权利要求6所述的注塑收料治具，其特征在于，所述第一收料部还包括内部中空且两端均开口的导向筒，所述导向筒的一端与所述导向孔连接。

8.根据权利要求1所述的注塑收料治具，其特征在于，还包括导向件，所述导向件倾斜地设于所述基体上，且所述导向件的一端与所述第二收料部连接，所述分离操作件突出设于所述导向件远离所述基体的一侧上，注塑件与水口分离后注塑件能够沿所述导向件滑动至所述第二收料部内。

9.根据权利要求8所述的注塑收料治具，其特征在于，所述分离操作件包括根据水口位置分布的多个立柱。

10.根据权利要求8所述的注塑收料治具，其特征在于，所述导向件包括导向本体、第一凸缘及第二凸缘，所述导向本体倾斜地设于所述基体上，且所述第一凸缘及所述第二凸缘相对间隔地设于所述导向本体上，以使所述第一凸缘、所述导向本体及所述第二凸缘之间形成供注塑件滑动的滑道。

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