CN209647453U - 一种设有分隔排料的冲压模设备 - Google Patents

Abstract

本申请中所述的一种设有分隔排料的冲压模设备，包括模座(1)以及设置在模座(1)上进行冲压运动的上模(2)及下模(3)，其中，所述下模(3)包括用于对接上模(2)进行冲压的模板(31)，模板(31)与模座(1)底部的基座(11)之间设有用于排料的间隔结构，所述间隔结构由模板(31)及设置在基座(11)上的支撑块(32)间隔排列组成，相邻的支撑块(32)间设有用于排料的间隙(33)；具有采用下模(3)与基座(11)分隔的方式，克服在基座(11)中开槽排料难以加工的情形，且采用分离的方式便于将下模(3)与基座(11)易于检测下模的运行状态且便于拆卸与更换的效果。

Description

一种设有分隔排料的冲压模设备

技术领域

本申请涉及冲压加工领域，具体为一种设有分隔排料的冲压模设备。

背景技术

现有技术中：

例如：中国专利CN201720911051.9；本实用新型公开了一种便于清理废料的冲压设备，包括底座、连接于底座上方的冲压模具、用于冲压的工作台、薄板进料口和冲压件出料口，工作台位于冲压模具下方，且安装在底座上，薄板进料口与冲压件出料口位于工作台上，且位于冲压模具两侧，冲压模具包括依次排列的切片冲压管、第一成型冲压管、第二成型冲压管、第三成型冲压管和切边冲压管；还包括高压吹气系统，高压吹气系统的吹气口朝向工作台台面上对应切边冲压管的切边冲压位置处吹气。可以通过高压吹气系统对冲压切边留下的切边废料自动进行清理收集。

该申请为本申请的最接近现有技术，在该申请中需要在基座中对排料口进行开槽，开槽的方式不方便，且不便于观察排料情形，需要设计出一种易于观察且检测的冲压模设备。

鉴于此，如何设计出一种设有分隔排料的冲压模设备，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种设有分隔排料的冲压模设备。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种设有分隔排料的冲压模设备，包括模座以及设置在模座上进行冲压运动的上模及下模，其中，所述下模包括用于对接上模进行冲压的模板，模板与模座底部的基座之间设有用于排料的间隔结构，所述间隔结构由模板及设置在基座上的支撑块间隔排列组成，相邻的支撑块间设有用于排料的间隙。

所述间隙中插接有用于排料的排料部，所述排料部配合间隙设有多个。

所述排料部顶端插接在间隙中，沿着模板的底部收纳废料。

所述排料部包括第一分料槽及第二分料槽，第一分料槽、第二分料槽沿着支撑块间隔处的间隙中进行插接设置。

所述第二分料槽底边下侧壁中插接有分隔条。

所述分隔条沿着分料槽的一侧壁固定插接。

所述排料部底部设有用于收集废料的收集器。

所述收集器为一输送带或一分料筐或一网兜。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、采用下模与基座分隔的方式，克服在基座中开槽排料难以加工的情形，且采用分离的方式便于将下模与基座易于观察、检测下模的运行状态且便于拆卸与更换。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中冲压模设备的整体安装图。

图2为本申请中模板与排料部的局部安装图。

图3为本申请中第二分料槽的立体结构图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中所述的一种设有分隔排料的冲压模设备，包括模座1以及设置在模座1上进行冲压运动的上模2及下模3，其中，所述下模3包括用于对接上模2进行冲压的模板31，模板31与模座1底部的基座11之间设有用于排料的间隔结构，所述间隔结构由模板31及设置在基座11上的支撑块32间隔排列组成，相邻的支撑块32间设有用于排料的间隙33；具有采用下模3与基座11分隔的方式，克服在基座11中开槽排料难以加工的情形，且采用分离的方式便于将下模3与基座11易于检测下模的运行状态且便于拆卸与更换的效果。

本申请实施例中，沿着基座11的上部工作的表面设置支撑块32，其中，支撑块32为条状结构的金属块，可以采用长方体结构的实心铸铁块进行缓冲形的间隔，当然也可以采用其他金属条。

支撑块32沿着基座11上部对其进行固定安装，并将下模3安装在支撑块32上，进而在下模3底部形成排出废料的间隙33结构，克服在基座11内部进行开槽排出废料的情形，且可以沿着其外部对间隙33中的废料状态进行观察与检测，下模3与基座11之间采用可拆卸的连接方式，可以采用螺栓固定，也可以采用开槽结构进行固定，采用螺栓进行固定，具有可拆卸的更换效果。

参见图1至图2中所示，一种设有分隔排料的冲压模设备，包括模座1以及设置在模座1上进行冲压运动的上模2及下模3，上下模设置在模座1上，并沿着模座1内部进行冲压运动。

其中，所述下模3包括用于对接上模2进行冲压的模板31，通过对模板31的冲压加工进而加工出不同结构状态下的产品及废料。将废料统一沿着下模3中设置的通孔或通槽进而实现对废料的排除。

模板31与模座1底部的基座11之间设有用于排料的间隔结构，该间隔结构为等间距排列的间隙结构，沿着该间隙结构等间距的排列，保证下模3底部结构稳定支撑，内部结构稳定。

在至少一个实施方式中，

所述间隔结构由模板31及设置在基座11上的支撑块32间隔排列组成，相邻的支撑块32间设有用于排料的间隙33，沿着间隙33对废料进行排除或排出。

所述间隙33中插接有用于排料的排料部4，为进一步的保证费废料从间隙33中排出，沿着间隙33倾斜向下设置排料部4，通过排料部4形成轨道或者滑槽进而将废料顺利的流出。

所述排料部4配合间隙33设有多个。为进一步的提高排出废料的效果，设置多个废料的排出轨道或滑槽。其中，设置不同的轨道或滑槽还可以实现不同形状的废料分别排出与区别排出的效果，具有分离性。

所述排料部4顶端插接在间隙33中，采用插接的方式，便于安装及固定，拆卸时也较为方便。沿着模板31的底部收纳废料保证对废料的充分接入。

本申请又一实施例中，

所述排料部4包括第一分料槽41及第二分料槽42，其中设置两个分料槽，可以对两者底部的废料进行分别排出，对不同形状的废料进行分离式的收集，便于重复利用及回收处理。

因此，第一分料槽41、第二分料槽42沿着支撑块32间隔处的间隙33中进行插接设置。分别插入不同的分料槽进而形成结构间的充分利用。

在一些实施例中，

所述第二分料槽42底边下侧壁中插接有分隔条422，条状结构的分隔条422沿着第二分料槽42底部开口的一侧位置进行设置，在废料掉落时，废料沿着未设置分隔条422的一侧先掉落，沿着分隔条422一侧继续滚动或滑落，进而将废料进一步的输送，同时在输送的过程中，废料又会进一步的沿着分隔条422的两侧进行掉落及分隔。

充分的保证了，废料可以尽可能的掉落在未设置分隔条的一侧。

所述分隔条422沿着分料槽42的一侧壁固定插接。沿着侧壁进行插接固定可以保证分隔条422固定后，废料沿着另一侧空缺的位置掉落。

其中，所述排料部4底部设有用于收集废料的收集器5。为保证废料的收集效果，因此，所述收集器5为一输送带进行分料的传输。或一分料筐设置金属筐或者塑料筐废料进行收集。或一网兜，可以进行网状的收集。

如图3中所示，其中，该冲压模设备设有的排料装置，排料装置包括至少一用于排出废料的第二分料槽42，在具体的实施例中，设置两个分料槽进行分离废料。

其中，所述第二分料槽42插接设置在冲压模设备中，采用插接的方式，便于将第二分料槽42安装及设置在间隙33中。

第二分料槽42也可以沿着外部基座11的外部进行安装，易于实现且插接的方式也较为简单便于对第二分料槽42的插接方式进行设计。

第二分料槽42包括用于排出废料的分料板421，采用光滑的板体结构，便于选材及加工制作。

分料板421的顶端设有插入冲压模设备中的接料舌421a，设置舌部的结构，便于插入间隙33中。

沿着分料板421顶端位置设置接料舌421a的同时，根据间隙33形成的槽深的尺度，设置接料舌421a的纵深长度及宽度与之相对应，进而充分的接入废料。

接料舌421a的侧边设有用于卡接冲压模设备表面的卡位口421b，为更好的与基座11上的支撑块32的侧壁结合，设置卡位口421b与其侧壁对应，进而实现两者之间的对接。

分料板421沿着冲压模设备的表面倾斜向下延伸形成排料结构，分料板421上还设有分隔料板422，设置分隔料板422的板体，通过其对物料进一步的输送及供给。且条状或细小的碎料将掉落至分隔料板422侧部的空缺位置中。

所述分料板421的两侧分别向上延伸有两个侧壁即第一侧壁421c与第二侧壁421d。设置两个侧壁分别沿着两侧进行阻隔或阻挡。

所述分料板421的底部设有敞开的出料口421e。通过出料口421e在碎料滑落的过程中进行充分的掉落及分隔。

沿着分料板421底部的出料口421e向其下部延伸有分隔料板422，采用向下延伸的方式，便于对废料进一步的输送，且在输送的过程中，便于对废料进一步的分隔。

所述分隔料板422沿着出料口421e的一侧壁设置、沿着出料口421e另一侧壁为缺口，片状或块状的废料因为其本身的体积会与分隔料板422进一步的接触，进而对物料进行输送，其中，分隔料板422外侧的空缺或缺口位置对物料或条状物料进行分离，因其与分隔料板422的接触面积有限，且不便于对条状及碎小废料进行输送，因此，条状及碎小废料沿着分隔料板422先掉落，块状及片状废料沿着分隔料板422后掉落。

所述分隔料板422靠近出料口421e向下凹陷有分隔面422a。为进一步的分隔条状及碎小废料，沿着分隔料板422位置进一步的设置分隔面422a对物料进行分隔。

所述分隔面422a沿着出料口421e一侧壁设有外侧边a、分隔面422a沿着出料口421e另一侧壁设有内侧边b，外侧边a与内侧边b均向下凹陷，其中，外侧边a的下凹幅度小于内侧边b的下凹幅度。其中，设置不等高的两个侧边进而形成分隔面422a为倾斜的，进一步的将条状及碎小废料先行滑落。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种设有分隔排料的冲压模设备，包括模座(1)以及设置在模座(1)上进行冲压运动的上模(2)及下模(3)，其特征在于：所述下模(3)包括用于对接上模(2)进行冲压的模板(31)，模板(31)与模座(1)底部的基座(11)之间设有用于排料的间隔结构，所述间隔结构由模板(31)及设置在基座(11)上的支撑块(32)间隔排列组成，相邻的支撑块(32)间设有用于排料的间隙(33)。

2.根据权利要求1所述设有分隔排料的冲压模设备，其特征在于：所述间隙中插接有用于排料的排料部(4)，所述排料部(4)配合间隙(33)设有多个。

3.根据权利要求2所述设有分隔排料的冲压模设备，其特征在于：所述排料部(4)顶端插接在间隙(33)中，沿着模板(31)的底部收纳废料。

4.根据权利要求2所述设有分隔排料的冲压模设备，其特征在于：所述排料部(4)包括第一分料槽(41)及第二分料槽(42)，第一分料槽(41)、第二分料槽(42)沿着支撑块(32)间隔处的间隙(33)中进行插接设置。

5.根据权利要求4所述设有分隔排料的冲压模设备，其特征在于：所述第二分料槽(42)底边下侧壁中插接有分隔条(422)。

6.根据权利要求5所述设有分隔排料的冲压模设备，其特征在于：所述分隔条(422)沿着分料槽(42)的一侧壁固定插接。

7.根据权利要求2所述设有分隔排料的冲压模设备，其特征在于：所述排料部(4)底部设有用于收集废料的收集器(5)。

8.根据权利要求7所述设有分隔排料的冲压模设备，其特征在于：所述收集器(5)为一输送带或一分料筐或一网兜。