CN216804586U - 一种便于清废的瓦楞纸加工设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种便于清废的瓦楞纸加工设备,涉及瓦楞纸生产加工技术领域,包括机架,所述机架内设有用于输送瓦楞纸板的输送组件,所述输送组件包括输送带和将输送带分为两段的切割传送台,所述机架位于切割传送台的上方设有切割组件,所述切割组件包括两把切刀和用于驱动切刀移动的驱动组件,两把所述切刀位于切割传送台的两侧,两把所述切刀沿切割传送台的输送方向做往复运动,所述机架位于割传送台的两侧设有废料框。本申请在对瓦楞纸进行切割时能够对废料进行回收。
Description
技术领域
本申请涉及瓦楞纸生产加工技术领域,尤其是涉及一种便于清废的瓦楞纸加工设备。
背景技术
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物,一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类,具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点。
瓦楞纸板在成型后,还需要进行切割,初步加工成一定的形状,以便于再进行后续的一系列加工,以制成瓦楞纸箱。瓦楞纸板在经过切割后会产生一些废纸屑,这些废纸屑附着在瓦楞纸板上,在瓦楞纸板移动的过程中不断掉落到机架内,容易妨碍设备的运行,甚至引发安全隐患。
实用新型内容
为了改善瓦楞纸板在切割后产生的废纸屑容易进入设备内的问题,本申请提供一种便于清废的瓦楞纸加工设备。
本申请提供的一种便于清废的瓦楞纸加工设备采用以下技术方案。
一种便于清废的瓦楞纸加工设备,包括机架,所述机架内设有用于输送瓦楞纸板的输送组件,所述输送组件包括输送带和将输送带分为两段的切割传送台,所述机架位于切割传送台的上方设有切割组件,所述切割组件包括两把切刀和用于驱动切刀移动的驱动组件,两把所述切刀位于切割传送台的两侧,两把所述切刀沿切割传送台的输送方向做往复运动,所述机架位于割传送台的两侧设有废料框。
通过采用上述技术方案,在对瓦楞纸板进行切割时,瓦楞纸板从输送带移动到切割传送台上,切割传送台停止移动,驱动组件驱动切刀移动,切刀在移动过程中将瓦楞纸两侧的废料切除,废料切除后掉落到废料框内,切割传送台移动将切割好的瓦楞纸板传送到输送带上,方便对废料进行回收,能够减小废料被切掉后继续在输送带上输送的可能。
可选的,所述废料框沿输送带输送方向滑动设置于机架,所述机架位于废料框的两侧设有用于将废料框挡住的挡板,所述挡板的一端位于废料框的上侧并与机架铰接。
通过采用上述技术方案,废料框装满后,转动一侧的挡板,将废料框从机架内拉出,方便对废料框内的废料进行清除。
可选的,所述机架位于切割传送台的两侧均设有用于将瓦楞纸板固定的固定组件,所述固定组件包括位于切割传送台两侧的顶板和位于顶板上方的压板,所述机架上设有用于驱动压板上下移动的第二驱动件。
通过采用上述技术方案,瓦楞纸板移动到切割传送台上时,第二驱动件使压板向下移动,将纸板的两侧压在顶板上,将纸板固定在切割传送台上,能够避免在纸板切割时纸板移动的情况出现。
可选的,所述第二驱动件的输出端设有伸缩件,所述伸缩件包括安装杆和支撑杆,所述安装杆固设于第二驱动件的输出端,所述支撑杆竖向滑移设置于安装杆远离第二驱动件的一端,所述支撑杆远离安装杆的一端与压板连接,所属支撑杆和安装杆之间连接有弹簧。
通过采用上述技术方案,压板压在纸板上后,支撑杆和安装杆之间的弹簧能够起到缓冲的作用,能够减小压板的压力过大将纸板压变形的可能。
可选的,所述切割传送台的两侧设有固定杆,所述顶板的底侧与固定杆铰接,所述切割传送台的两侧位于顶板的下方沿竖直方向设有气缸,所述气缸位于固定杆远离切割传送台的一侧,所述气缸的输出端与顶板底部铰接。
通过采用上述技术方案,切割完成后气缸的输出端向下移动,使顶板向废料框的方向翻转,使顶板上被切割下的废料掉入废料框中,方便对废料进行收集。
可选的,所述驱动组件包括沿输送带移动方向延伸的螺杆和驱动螺杆转动的第一驱动件,所述第一驱动件固设于机架,两把所述切刀之间设有连接板,所述螺杆螺纹穿过连接板的中间位置。
通过采用上述技术方案,切割瓦楞纸板时,第一驱动件使螺杆转动,螺杆使连接板移动,使两把切刀对纸板进行切割,使得两把切刀能够同步移动,切割效果更好。
可选的,所述机架上位于螺杆的两侧设有滑移杆,所述连接板滑动设置于滑移杆上。
通过采用上述技术方案,两根滑移杆能够对连接板起到支撑的作用,能够避免在切割时出现连接板倾斜的情况出现,使得切刀在对纸板进行切割时更加稳定。
可选的,所述机架上设有吸尘组件,所述吸尘组件包括吸尘管和用于吸起的吸气件,所述吸气件固设于连接板,所述吸尘管的吸气口朝向切刀,所述机架上安装有用于装粉尘的集尘箱,所述吸气件和集尘箱连通。
通过采用上述技术方案,在对纸板进行切割时,吸尘管随切刀一起移动,将切割产生的粉尘吸入集尘箱内,能够减少纸板和切割传送台上的粉尘。
综上所述,本申请包含以下至少一种有益效果:
1.废料切除后掉落到废料框内,切割传送台移动将切割好的瓦楞纸板传送到输送带上,方便对废料进行回收,能够减小废料被切掉后继续在输送带上输送的可能;
2.瓦楞纸板移动到切割传送台上时,固定组件将纸板固定在切割传送台上,能够避免在纸板切割时纸板移动的情况出现;
3.在对纸板进行切割时,吸尘管随切刀一起移动,将切割产生的粉尘吸入集尘箱内,能够减少纸板和切割传送台上的粉尘。
附图说明
图1是本申请实施例一种便于清废的瓦楞纸加工设备的结构示意图。
图2是图1中A部分的放大图。
图3是固定组件的结构示意图。
图4是伸缩件的爆炸图。
附图标记说明:
1、机架;11、废料框;12、挡板;13、滑移杆;14、滑槽;2、输送组件;21、输送带;22、切割传送台;221、固定杆;222、气缸;3、切割组件;31、切刀;32、驱动组件;321、螺杆;322、第一驱动件;33、连接板;4、吸尘组件;41、吸尘管;42、吸气件;43、集尘箱;5、固定组件;51、顶板;52、压板;53、第二驱动件;54、伸缩件;541、安装杆;542、支撑杆;543、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种便于清废的瓦楞纸加工设备。参照图1,一种便于清废的瓦楞纸加工设备包括机架1,机架1内安装有用于输送瓦楞纸板的输送组件2,输送组件2包括输送带21和切割传送台22,切割传送台22将输送带21分为两段,切割传送台22位于两段输送带21的中间位置,切割传送台22的宽度比输送带21的宽度小。机架1位于切割传送台22的上方安装有切割组件3,切割组件3包括两把位于切割传送台22两侧的切刀31和驱动切刀31沿切割传送台22输送方向做往复运动的驱动组件32。机架1位于切割传送台22的两侧的侧壁上安装有废料框11,切刀31将纸板上的废料切下后废料掉入废料框11中,方便对废料的回收,能够减小废料切下后继续在输送带21上输送的可能。
参照图1和图2,为了方便将废料框11中的废料清除,机架1的侧壁上沿水平方向开设有滑槽14,废料框11沿滑槽14方向滑动设置于机架1的侧壁上,为了将废料框11更好地固定在机架1上,机架1的侧壁上安装有用于将废料框11的挡板12,挡板12安装在废料框11的两侧,挡板12的一端铰接在废料框11两侧的上方,转动挡板12使挡板12翻转至废料框11的移动路线上,将废料框11固定在机架1的侧壁上。需要清理废料框11中的废料时,将任意一侧的挡板12转动至废料框11的上方,滑动废料框11将废料框11移动至机架1的边缘位置,方便对废料框11中的废料进行清理。
参照图1,驱动组件32包括螺杆321和驱动螺杆321转动的第一驱动件322,螺杆321沿切割传送台22的输送方向延伸安装在机架1的顶部,第一驱动件322固定在机架1上,本实施例中第一驱动件322使用的是电机,两把切刀31之间安装有连接板33,螺杆321从连接板33的中间位置穿过并与连接板33螺纹连接。机架1位于螺杆321的两侧安装有滑移杆13,连接板33滑动安装在滑移杆13上,滑移杆13能够对连接板33起到支撑的作用,使得连接板33在螺杆321上移动更加平稳,能够避免连接板33出现倾斜的情况出现。切割瓦楞纸板时,电机使螺杆321转动,螺杆321使连接板33移动,使两把切刀31对纸板进行切割,使得两把切刀31能够同步移动,切割效果更好。
切刀31在对纸板进行切割时会产生粉尘,为了尽可能地减少进入设备内的粉尘,机架1上安装有吸尘组件4,吸尘组件4包括吸尘管41和吸气件42,本实施例中吸气件42使用的抽气泵。吸气件42固定安装在连接板33的顶部,吸气件42的吸气口安装有两根吸尘管41,两根吸尘管41的吸气口分别靠近两把切刀31,连接板33上安装有集尘箱43,吸气件42与集尘箱43连通。吸尘管41随之切刀31一起移动,能够将纸板切割时产生的粉尘吸到集尘箱43中,能够尽可能的减少纸板和设备上的粉尘。
参照图3,为了避免在对纸板进行切割时纸板出现滑移的情况出现,机架1位于切割传送台22的两侧安装有用于将纸板固定在切割传送台22上的固定组件5,固定组件5包括顶板51和压板52,顶板51固定安装在切割传送台22的侧边且高度与切割传送台22齐平。压板52安装在顶板51的上方,机架1的顶部沿竖直方向安装有第二驱动件53,本实施例中第二驱动件53使用的电推杆,第二驱动件53的输出端与压板52固定连接,第二驱动件53能够驱动压板52做竖向移动,使压板52与顶板51重合,将切割传送台22上的纸板的两侧固定,将纸板固定在切割传送台22上,能够避免纸板在被切割时出现移动导致将纸板切歪,使得纸板的切割效果更好。
参照图3和图4,压板52在第二驱动件53的作用下压在纸板上,压板52压力过大容易导致纸板被压变形,第二驱动件53的输出端沿竖直方向安装有伸缩件54,伸缩件54包括安装杆541和支撑杆542,安装杆541固定安装在第二驱动件53的输出端,支撑杆542插设于安装杆541远离第二驱动件53的一端并滑动安装在安装杆541上,安装杆541内安装有弹簧543,支撑杆542插设于安装杆541内的一端与弹簧543连接。压板52压在纸板上后,支撑杆542和安装杆541之间的弹簧543能够起到缓冲的作用,能够减小压板52的压力过大将纸板压变形的可能。
纸板上被切下的废料放置于顶板51上,为了避免废料滞留在顶板51上,切割传送台22的两侧安装有固定杆221,顶板51底部靠近切割传送台22的一侧与固定杆221铰接,切割传送带的两侧还沿竖直方向安装有气缸222,气缸222位于固定杆221远离切割传送台22的一侧,气缸222的输出端与顶板51的底部铰接。将纸板上的废料切割完成后,压板52在第二驱动件53的作用下离开顶板51,气缸222的输出端向下移动,使顶板51翻转,使顶板51上的废料掉落,方便对废料进行收集。
该种便于清废的瓦楞纸加工设备的实施原理如下:纸板从输送带21进入切割传送台22,纸板停留在切割传送台22上,第二驱动件53使压板52压在顶板51上,将纸板固定在切割传送台22上。电机使螺杆321转动,使切刀31向纸板的方向移动,将纸板边缘的废料切除。切割过程中吸尘管41将产生的粉尘吸入到集尘箱43中。切割完成后,第二驱动件53使压板52离开纸板,气缸222的输出端向下移动使顶板51向废料框11方向翻转使废料掉落到废料框11中。废料框11转满后转动挡板12,将废料框11滑蛋机架1的边缘位置,方便对废料框11进行清理。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于清废的瓦楞纸加工设备,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)内设有用于输送瓦楞纸板的输送组件(2),所述输送组件(2)包括输送带(21)和将输送带(21)分为两段的切割传送台(22),所述机架(1)位于切割传送台(22)的上方设有切割组件(3),所述切割组件(3)包括两把切刀(31)和用于驱动切刀(31)移动的驱动组件(32),两把所述切刀(31)位于切割传送台(22)的两侧,两把所述切刀(31)沿切割传送台(22)的输送方向做往复运动,所述机架(1)位于切割传送台(22)的两侧设有废料框(11)。
2.根据权利要求1所述的一种便于清废的瓦楞纸加工设备,其特征在于:所述废料框(11)沿输送带(21)输送方向滑动设置于机架(1),所述机架(1)位于废料框(11)的两侧设有用于将废料框(11)挡住的挡板(12),所述挡板(12)的一端位于废料框(11)的上侧并与机架(1)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种便于清废的瓦楞纸加工设备,其特征在于:所述机架(1)位于切割传送台(22)的两侧均设有用于将瓦楞纸板固定的固定组件(5),所述固定组件(5)包括位于切割传送台(22)两侧的顶板(51)和位于顶板(51)上方的压板(52),所述机架(1)上设有用于驱动压板(52)上下移动的第二驱动件(53)。
4.根据权利要求3所述的一种便于清废的瓦楞纸加工设备,其特征在于:所述第二驱动件(53)的输出端设有伸缩件(54),所述伸缩件(54)包括安装杆(541)和支撑杆(542),所述安装杆(541)固设于第二驱动件(53)的输出端,所述支撑杆(542)竖向滑移设置于安装杆(541)远离第二驱动件(53)的一端,所述支撑杆(542)远离安装杆(541)的一端与压板(52)连接,所属支撑杆(542)和安装杆(541)之间连接有弹簧(543)。
5.根据权利要求4所述的一种便于清废的瓦楞纸加工设备,其特征在于:所述切割传送台(22)的两侧设有固定杆(221),所述顶板(51)的底侧与固定杆(221)铰接,所述切割传送台(22)的两侧位于顶板(51)的下方沿竖直方向设有气缸(222),所述气缸(222)位于固定杆(221)远离切割传送台(22)的一侧,所述气缸(222)的输出端与顶板(51)底部铰接。
6.根据权利要求1所述的一种便于清废的瓦楞纸加工设备,其特征在于:所述驱动组件(32)包括沿输送带(21)移动方向延伸的螺杆(321)和驱动螺杆(321)转动的第一驱动件(322),所述第一驱动件(322)固设于机架(1),两把所述切刀(31)之间设有连接板(33),所述螺杆(321)螺纹穿过连接板(33)的中间位置。
7.根据权利要求6所述的一种便于清废的瓦楞纸加工设备,其特征在于:所述机架(1)上位于螺杆(321)的两侧设有滑移杆(13),所述连接板(33)滑动设置于滑移杆(13)上。
8.根据权利要求7所述的一种便于清废的瓦楞纸加工设备,其特征在于:所述机架(1)上设有吸尘组件(4),所述吸尘组件(4)包括吸尘管(41)和用于吸起的吸气件(42),所述吸气件固设于连接板(33),所述吸尘管(41)的吸气口朝向切刀(31),所述机架(1)上安装有用于装粉尘的集尘箱(43),所述吸气件(42)和集尘箱(43)连通。
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