CN110605864A - 一种纸板回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纸板回收系统，包括压扁机构，所述压扁机构包括压块和下压气缸；加湿机构，所述加湿机构设置在所述压扁机构的下一个工序位；粉碎机构，所述粉碎机构设置在所述加湿机构的下一个工序位；成型机构，所述成型机构包括成型箱体和成型下压机构，所述成型箱体顶部为敞口，可移动地设置在所述粉碎机构的出料端，所述成型下压机构设置在所述成型箱体的上方；烘干机构，所述烘干机构位于所述成型机构的下一个工序位，所述成型箱体移动过程中穿过所述烘干机构。该纸板回收系统通过对纸板进行压扁、粉碎、压缩成型、烘干，使回收的纸板压缩成一定形状，更便于运输时堆放，减少运输成本，便于纸板的重新回收利用。

Description

一种纸板回收系统

技术领域

本发明涉及纸板领域，特别是涉及一种纸板回收系统。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”)及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”)构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。

瓦楞纸通常会制作成纸箱作为各种物品的包装箱使用，于是变回产生大量的废弃纸箱，通常这些废弃纸箱会重新回收利用，而在回收的过程中，大部分废品回收点均需要人工去把废旧纸箱压扁集中收纳，然后再手动进行废旧纸板打包后送去废纸回收点，所需劳动强度极大，且废纸占用空间大，运输成本高，同时现场环境凌乱，不易整理。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种纸板回收系统，该纸板回收系统可对纸板自进行压扁、粉碎、压缩成型、烘干，使回收的纸板压缩成一定形状，更便于运输时堆放，减少运输成本，便于纸板的重新回收利用。

一种纸板回收系统，包括压扁机构，所述压扁机构包括压块和下压气缸，所述下压气缸和压块驱动连接，驱动压块下压；加湿机构，所述加湿机构设置在所述压扁机构的下一个工序位；粉碎机构，所述粉碎机构设置在所述加湿机构的下一个工序位；成型机构，所述成型机构包括成型箱体和成型下压机构，所述成型箱体顶部为敞口，可移动地设置在所述粉碎机构的出料端，所述成型下压机构设置在所述成型箱体的上方；烘干机构，所述烘干机构位于所述成型机构的下一个工序位，所述成型箱体移动过程中穿过所述烘干机构。

作为上述纸板回收系统的进一步改进，所述压扁机构和粉碎机构之间还设置有切割机构，所述切割机构位于所述加湿机构的下方。

作为上述纸板回收系统的进一步改进，所述成型箱体底部开设有若干沥水孔。

作为上述纸板回收系统的进一步改进，还包括抽真空机构，所述抽真空机构位于所述烘干机构的下一个工序位，所述抽真空机构包括具有开口朝下的吸盘和升降机构，当所述成型箱体移动到所述抽真空机构时，所述吸盘位于成型箱体的上方，所述升降机构与所述吸盘驱动连接。

作为上述纸板回收系统的进一步改进，所述压扁机构、切割机构和粉碎机构之间通过传送带传送物料。

作为上述纸板回收系统的进一步改进，所述成型下压机构包括成型下压块以及成型下压气缸，所述成型下压块的下压面与所述成型箱体敞口大小相等。

作为上述纸板回收系统的进一步改进，所述成型机构还包括箱体推出气缸，所述箱体推出气缸运动方向朝向所述烘干机构。

作为上述纸板回收系统的进一步改进，所述抽真空机构还包括旋转机构，所述旋转机构与所述升降机构驱动连接，驱动所述升降机构和吸盘水平方向转动。

作为上述纸板回收系统的进一步改进，所述成型机构还包括接水底盘，当所述成型箱体位于成型工位时，所述接水底盘设置在所述成型箱体的下方。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、该纸板回收系统通过对纸板进行压扁、粉碎、压缩成型、烘干，使回收的纸板压缩成一定形状，更便于运输时堆放，减少运输成本，便于纸板的重新回收利用。

2、压扁机构和粉碎机构之间设置的切割机构可在粉碎之前先进行切割，可提高粉碎效率，减轻粉碎机构的负荷，使粉碎机构的使用寿命延长。

3、所述成型箱体底部的沥水孔可利用重力，沥干水份，为后续烘干工序铺垫，使烘干效率更高，节省烘干成本。

4、所述抽真空机构可将粉碎后的纸板吸起，脱离成型箱体，还可以吸取粉碎后纸板之间的空气，进一步压缩粉碎后纸板的体积。

5、互相匹配的成型下压机构和成型箱体，使粉碎后的纸板得到良好的压缩成型。

6、所述接水底盘可接收从沥水孔流出的水，防止废水留到外部污染环境。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为本发明所述纸板回收系统的结构示意图。

具体实施方式

本发明一种纸板回收系统，该纸板回收系统可对纸板进行压扁、粉碎、压缩成型、烘干，使回收的纸板占用空间变小，减少运输成本，便于纸板的重新回收利用。

现在参看后文中的附图，更完整地描述本发明，在图中，显示了本发明的实施例。然而，本发明可体现为多种不同的形式，并且不应理解为限于本文中所提出的特定实施例。确切地说，这些实施例用于将本发明的范围传达给本领域的技术人员。

除非另外限定，否则，本文中所使用的术语(包括技术性和科学性术语)应理解为具有与本发明所属的领域中的技术人员通常所理解的意义相同的意义。而且，要理解的是，本文中所使用的术语应理解为具有与本说明书和相关领域中的意义一致的意义，并且不应通过理想的或者过度正式的意义对其进行解释，除非本文中明确这样规定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，图1为本发明所述纸板回收系统的结构示意图。一种纸板回收系统，包括压扁机构1，所述压扁机构1包括压块和下压气缸，所述下压气缸和压块驱动连接，驱动压块下压；加湿机构2，所述加湿机构2设置在所述下压机构的下一个工序位；粉碎机构3，所述粉碎机构3设置在所述加湿机构2的下一个工序位；成型机构，所述成型机构包括成型箱体41和成型下压机构42，所述成型箱体41顶部为敞口，可移动地设置在所述粉碎机构3的出料端，所述成型下压机构42设置在所述成型箱体41的上方；烘干机构5，所述烘干机构5位于所述成型机构的下一个工序位，所述成型箱体41移动过程中穿过所述烘干机构。

以下分别对本实施例纸板回收系统的各个组成部分进行详细描述。

压扁机构1，所述压扁机构1包括压块和下压气缸，所述下压气缸和压块11驱动连接，驱动压块下压；该压扁机构用于压扁待回收的纸箱、纸板或者纸盒，以便于下一步工序的进行。所述压块的下压面积大于一般纸箱的，一次性将纸板压扁，在压扁纸板后通过输送机构将纸板继续往下一工序进行加工。

加湿机构2，所述加湿机构2设置在所述压扁机构1的下一个工序位，用于将纸板加湿，便于后续的粉碎工序。所述加湿机构2可以各种形式的加湿装置，在本实施例中，所述加湿机构2包括水箱和若干喷头，喷头与所述水箱连通，通过多个喷头向纸板喷水或者喷雾，达到加湿软化纸板的效果，使得纸板更容易被切碎。

粉碎机构3，所述粉碎机构3设置在所述加湿机构2的下一个工序位，该粉碎机构3接收经过压扁和加湿的纸板，并对其粉碎，使纸板变成粉碎的状态，更便于储存和运输，也有利于后续进行重新利用。

成型机构，所述成型机构包括成型箱体41和成型下压机构42，所述成型箱体41顶部为敞口，可移动地设置在所述粉碎机构3的出料端，所述成型下压机构42设置在所述成型箱体41的上方。该成型机构是将粉碎后的纸板压缩成一定形状，减少其占用的空间，便于存储及运输，在本实施例中，通过一成型箱体41将粉碎后的纸板装着，再通过成型下压机构42压进成型纸箱41中，利用成型箱体41的形状和成型下压机构42的压力将粉碎后的纸板压缩成型。

具体地，在本实施例中，所述成型下压机构42包括成型下压块以及成型下压气缸，所述成型下压块的下压面与所述成型箱体41敞口大小相等，通过成型下压块与成型箱体41配合将粉碎后的纸板压缩形成。

所述成型箱体41底部开设有若干沥水孔411，由于纸板在前面的工序中经过加湿，纸板中含有一定的水份，在成型箱体41底部开设沥水孔411，可使纸板中的水自动沥干，在下压机构下压的过程中也进一步地的把水挤出，加快了水的排出。

所述成型机构还包括接水底盘43，当所述成型箱体41位于成型工位时，所述接水底盘43设置在所述成型箱体41的下方。

所述成型机构还包括箱体推出气缸44，所述箱体推出气缸44运动方向朝向所述烘干机构5，在压缩成型后，通过该箱体推出气缸44将装有碎纸板的成型箱体推出，进入烘干机构5进行烘干。

烘干机构5，所述烘干机构5位于所述成型机构的下一个工序位，所述成型箱体41移动过程中穿过所述烘干机构5，该烘干机构5将成型箱体41中的碎纸板烘干，使碎纸板中的水份蒸发掉，保持碎纸板的干燥，便于储存及回收利用。

作为优选的实施例，所述压扁机构和粉碎机构之间还设置有切割机构6，所述切割机构6位于所述加湿机构2的下方。该切割机构6在纸板进入粉碎机构3之前先把纸板进行切割，经切割成条或小块后的纸板更容易进入粉碎机构3，以及粉碎的效率能够进一步提高，减轻粉碎机构3的负荷，使粉碎效果更佳。所述切割机构6可以为各种具有切割功能的机械，在本实施例中，采用具有锯片的切割机构，使用锯片将纸板切割成若干份，在通过运输机构将纸板送进粉碎机构，也可以为多个并列设置的锯片同时进行切割，在纸板的输送过程中把纸板切开，进一步提高工作效率。

作为优选的实施例，还包括抽真空机构，所述抽真空机构位于所述烘干机构5的下一个工序位，所述抽真空机构包括具有开口朝下的吸盘71和升降机构72，当所述成型箱体41移动到所述抽真空机构时，所述吸盘71位于成型箱体41的上方，所述升降机构72与所述吸盘71驱动连接。当成型箱体41移动到所述抽真空机构下方时，所述升降机构72驱动吸盘71下降，直到与粉碎的纸板接触，开始抽取粉碎纸板之间的空气，进一步压缩碎纸板的体积，抽取完成后，升降机构72驱动吸盘71上升，利用吸力将碎纸板从成型箱体41中吸出，然后放置到合适的工位进行进一步的处理，可以为放到储藏室储藏，也可以放到运输工具上，待运输到加工厂进行回收利用。

具体地，所述抽真空机构还包括旋转机构73，所述旋转机构73与所述升降机构72驱动连接，驱动所述升降机构72和吸盘71水平方向转动，在吸盘71吸起碎纸板后，通过旋转机构73带动升降机构72和吸盘71一起转动，使碎纸板转出抽真空的工位，最后松开碎纸板，将其放在合适的位置。

作为优选的实施例，所述压扁机构、切割机构6和粉碎机构3之间通过传送带传送物料。

工作原理：该纸板回收系统通过压扁、加湿、切割、粉碎、压缩成型、烘干以及抽真空等多个步骤，将废旧纸板进行集中处理，使废旧纸板压缩成为一定形状的碎纸板块，减少了体积，更便于集中储藏、运输以及回收利用。

相比于现有技术，本申请实施例具有如下技术效果或者优点：

1、该纸板回收系统通过对纸板自进行压扁、粉碎、压缩成型、烘干，使回收的纸板占用空间变小、重量变轻，减少运输成本，便于纸板的重新回收利用。

2、压扁机构和粉碎机构之间设置的切割机构可在粉碎之前先进行切割，可提高粉碎效率，减轻粉碎机构的负荷，使粉碎机构的使用寿命延长。

3、所述成型箱体底部的沥水孔可利用重力，沥干水份，为后续烘干工序铺垫，使烘干效率更高，节省烘干成本。

4、所述抽真空机构可将粉碎后的纸板吸起，脱离成型箱体，还可以吸取粉碎后纸板之间的空气，进一步压缩粉碎后纸板的体积。

5、互相匹配的成型下压机构和成型箱体，使粉碎后的纸板得到良好的压缩成型。

6、所述接水底盘可接收从沥水孔流出的水，防止废水留到外部污染环境。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种纸板回收系统，其特征在于，所述纸板回收系统包括：

压扁机构，所述压扁机构包括压块和下压气缸，所述下压气缸和压块驱动连接，驱动压块下压；

加湿机构，所述加湿机构设置在所述压扁机构的下一个工序位，所述加湿机构用于对纸板进行加湿；

粉碎机构，所述粉碎机构设置在所述加湿机构的下一个工序位，所述粉碎机构用于对加湿后的纸板进行粉碎处理；

成型机构，所述成型机构包括成型箱体和成型下压机构，所述成型箱体顶部为敞口，可移动地设置在所述粉碎机构的出料端，所述成型下压机构设置在所述成型箱体的上方；

烘干机构，所述烘干机构位于所述成型机构的下一个工序位，所述成型箱体移动过程中穿过所述烘干机构。

2.根据权利要求1所述的纸板回收系统，其特征在于：所述压扁机构和粉碎机构之间还设置有切割机构，所述切割机构位于所述加湿机构的下方。

3.根据权利要求1所述的纸板回收系统，其特征在于：所述成型箱体底部开设有若干沥水孔。

4.根据权利要求1所述的纸板回收系统，其特征在于：还包括抽真空机构，所述抽真空机构位于所述烘干机构的下一个工序位，所述抽真空机构包括具有开口朝下的吸盘和升降机构，当所述成型箱体移动到所述抽真空机构时，所述吸盘位于成型箱体的上方，所述升降机构与所述吸盘驱动连接。

5.根据权利要求1所述的纸板回收系统，其特征在于：所述压扁机构、切割机构和粉碎机构之间通过传送带传送物料。

6.根据权利要求1所述的纸板回收系统，其特征在于：所述成型下压机构包括成型下压块以及成型下压气缸，所述成型下压块的下压面与所述成型箱体敞口大小相等。

7.根据权利要求1所述的纸板回收系统，其特征在于：所述成型机构还包括箱体推出气缸，所述箱体推出气缸运动方向朝向所述烘干机构。

8.根据权利要求4所述的纸板回收系统，其特征在于：所述抽真空机构还包括旋转机构，所述旋转机构与所述升降机构驱动连接，驱动所述升降机构和吸盘水平方向转动。

9.根据权利要求8所述的纸板回收系统，其特征在于：所述成型机构还包括接水底盘，当所述成型箱体位于成型工位时，所述接水底盘设置在所述成型箱体的下方。