CN110605865A - 一种废旧纸板回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废旧纸板回收系统，包括压扁机构；加湿机构，所述加湿机构设置在所述压扁机构的下一个工序位；粉碎机构，所述粉碎机构设置在所述加湿机构的下一个工序位；烘干机构，所述烘干机构位于所述粉碎机构的下一个工序位，所述烘干机构包括烘干箱体和鼓风机构，所述粉碎机构的出料端与所述烘干箱体连通，所述鼓风机构设置在所述烘干机构的进料端，鼓风方向朝向所述烘干机构的出料端；储存机构，所述储存机构包括一储存箱体，所述储存箱体与所述烘干机构的出料端连通。该废旧纸板回收系统通过对纸板进行压扁、粉碎、烘干以及储藏，使回收的纸板体积变小，减少存放废旧纸板所需要的空间，便于纸板的储藏和重新回收利用。

Description

一种废旧纸板回收系统

技术领域

本发明涉及纸板领域，特别是涉及一种废旧纸板回收系统。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”)及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”)构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。

瓦楞纸通常会制作成纸箱作为各种物品的包装箱使用，于是变回产生大量的废弃纸箱，通常这些废弃纸箱会重新回收利用，而在回收的过程中，大部分废品回收点均需要人工去把废旧纸箱压扁集中收纳，然后再手动进行废旧纸板打包后送去废纸回收点，所需劳动强度极大，且废纸占用空间大，运输成本高，同时现场环境凌乱，不易整理。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种废旧纸板回收系统，该废旧纸板回收系统通过对纸板进行压扁、粉碎、烘干以及储藏，使回收的纸板体积变小，减少存放废旧纸板所需要的空间，便于纸板的储藏和重新回收利用。

一种废旧纸板回收系统，包括压扁机构，所述压扁机构包括压块和下压气缸，所述下压气缸和压块驱动连接，驱动压块下压；加湿机构，所述加湿机构设置在所述压扁机构的下一个工序位；粉碎机构，所述粉碎机构设置在所述加湿机构的下一个工序位；烘干机构，所述烘干机构位于所述粉碎机构的下一个工序位，所述烘干机构包括烘干箱体和鼓风机构，所述粉碎机构的出料端与所述烘干箱体连通，所述鼓风机构设置在所述烘干机构的进料端，鼓风方向朝向所述烘干机构的出料端；储存机构，所述储存机构包括一储存箱体，所述储存箱体与所述烘干机构的出料端连通。

作为上述废旧纸板回收系统的进一步改进，所述压扁机构和粉碎机构之间还设置有切割机构，所述切割机构位于所述加湿机构的下方。

作为上述废旧纸板回收系统的进一步改进，所述加湿机构包括水箱和多个喷头，所述多个喷头设置在所述水箱的底部。

作为上述废旧纸板回收系统的进一步改进，所述切割机构包括切割锯片和切割输送部，所述切割锯片位于切割输送部的中部，切割方向与输送方向平行。

作为上述废旧纸板回收系统的进一步改进，所述切割输送部向所述粉碎机构倾斜向下设置。

作为上述废旧纸板回收系统的进一步改进，所述粉碎机构的出料端设置有一滑道，所述滑道伸入所述烘干箱体。

作为上述废旧纸板回收系统的进一步改进，所述烘干箱体具有光滑的弧面内壁。

作为上述废旧纸板回收系统的进一步改进，所述烘干箱体的进料端设置有隔离网，所述滑道穿过隔离网伸入烘干箱体。

作为上述废旧纸板回收系统的进一步改进，所述储存箱体顶部为敞口，其上方设置有下压机构。

作为上述废旧纸板回收系统的进一步改进，所述储存箱体的一侧开设有碎纸板收集口，所述碎纸板收集口通过一活动门开合。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、该废旧纸板回收系统通过对纸板进行压扁、粉碎、烘干以及储藏，使回收的纸板体积变小，减少存放废旧纸板所需要的空间，便于纸板的储藏和重新回收利用。

2、压扁机构和粉碎机构之间设置的切割机构可在粉碎之前先进行切割，可提高粉碎效率，减轻粉碎机构的负荷，使粉碎机构的使用寿命延长。

3、所述加湿机构的多个喷头可均匀对纸板进行加湿，提升了纸板的软化效果。

4、包括切割输送部的切割机构，使纸板可在移动过程中切割，提高工作效率。

5、倾斜设置的切割输送部可利用重力辅助切割的进行，加快纸板的切割，节省能源消耗。

6、内壁为弧面的烘干箱体使风的阻力减少，使烘干箱体内的碎纸板更易随着鼓风机喷出的气流飘向出料端。

7、所述隔离网的设置可防止碎纸板从烘干箱体的进料端飞出，同时使鼓风机能够正常工作。

8、所述下压机构的设置可以压缩储存箱体中碎纸板的体积，最大限度利用储存箱体的空间。

9、所述储存箱体开设的碎纸板收集口便于碎纸板的收集，提高工作效率。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为本发明所述废旧纸板回收系统的结构示意图。

具体实施方式

本发明一种废旧纸板回收系统，该废旧纸板回收系统通过对纸板自进行压扁、粉碎、烘干以及储藏，使回收的纸板体积变小，减少存放废旧纸板所需要的空间，便于纸板的储藏和重新回收利用。

现在参看后文中的附图，更完整地描述本发明，在图中，显示了本发明的实施例。然而，本发明可体现为多种不同的形式，并且不应理解为限于本文中所提出的特定实施例。确切地说，这些实施例用于将本发明的范围传达给本领域的技术人员。

除非另外限定，否则，本文中所使用的术语(包括技术性和科学性术语)应理解为具有与本发明所属的领域中的技术人员通常所理解的意义相同的意义。而且，要理解的是，本文中所使用的术语应理解为具有与本说明书和相关领域中的意义一致的意义，并且不应通过理想的或者过度正式的意义对其进行解释，除非本文中明确这样规定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，图1为本发明所述废旧纸板回收系统的结构示意图。一种废旧纸板回收系统，包括压扁机构1，所述压扁机构1包括压块和下压气缸，所述下压气缸和压块驱动连接，驱动压块下压；加湿机构2，所述加湿机构2设置在所述下压机构的下一个工序位；粉碎机构3，所述粉碎机构3设置在所述加湿机构2的下一个工序位；烘干机构，所述烘干机构位于所述粉碎机构的下一个工序位，所述烘干机构包括烘干箱体41和鼓风机构42，所述粉碎机构3的出料端与所述烘干箱体41连通，所述鼓风机构42设置在所述烘干机构的进料端，鼓风方向朝向所述烘干机构的出料端；储存机构，所述储存机构包括一储存箱体51，所述储存箱体51与所述烘干机构的出料端连通。

以下分别对本实施例废旧纸板回收系统的各个组成部分进行详细描述。

压扁机构1，所述压扁机构1包括压块和下压气缸，所述下压气缸和压块驱动连接，驱动压块下压；该压扁机构用于压扁待回收的纸箱、纸板或者纸盒，以便于下一步工序的进行。所述压块的下压面积大于一般纸箱的，一次性将纸板压扁，在压扁纸板后通过输送机构将纸板继续往下一工序进行加工。

加湿机构2，所述加湿机构2设置在所述压扁机构1的下一个工序位，用于将纸板加湿，便于后续的粉碎工序。所述加湿机构2可以各种形式的加湿装置，在本实施例中，所述加湿机构2包括水箱和多个喷头，喷头与所述水箱连通，设置在所述水箱的底部，通过多个喷头向纸板喷水或者喷雾，达到加湿软化纸板的效果，使得纸板更容易被切碎。

粉碎机构3，所述粉碎机构3设置在所述加湿机构2的下一个工序位，该粉碎机构3接收经过压扁和加湿的纸板，并对其粉碎，使纸板变成粉碎的状态，更便于储存和运输，也有利于后续进行重新利用。

具体地，所述粉碎机构的出料端设置有一滑道31，所述滑道31伸入所述烘干箱体41，保障碎纸板顺利进入烘干箱体41。

烘干机构，所述烘干机构位于所述粉碎机构的下一个工序位，所述烘干机构包括烘干箱体41和鼓风机构42，所述粉碎机构3的出料端与所述烘干箱体41连通，所述鼓风机构42设置在所述烘干机构的进料端，鼓风方向朝向所述烘干机构的出料端，落入到烘干箱体41中的碎纸板在移动的过程中，分别利用烘干箱体的温度以及鼓风机构42产生的气流使水份快速蒸发，保持碎纸板的干燥，便于储存及回收利用，同时鼓风机构42可将碎纸板从烘干箱体41出料端吹出，起到输送碎纸板的作用。

作为优选的实施例，所述烘干箱体41具有光滑的弧面内壁，内壁为弧面的烘干箱体使风的阻力减少，使烘干箱体内的碎纸板更易随着鼓风机喷出的气流飘向出料端。此外，所述烘干箱体41的进料端设置有隔离网411，所述滑道31穿过隔离网411伸入烘干箱体41，所述隔离网411的设置可防止碎纸板从烘干箱体41的进料端飞出，同时使鼓风机42能够正常工作。

储存机构，所述储存机构包括一储存箱体51，所述储存箱体51与所述烘干机构的出料端连通。

作为优选的实施例，所述储存箱体51顶部为敞口，其上方设置有下压机构52，所述下压机构52的设置可以压缩储存箱体51中碎纸板的体积，最大限度利用储存箱体51的空间。此外，所述储存箱体51的一侧开设有碎纸板收集口，所述碎纸板收集口通过一活动门511开合，所述储存箱体51开设的碎纸板收集口便于碎纸板的收集，提高工作效率。

作为优选的实施例，所述压扁机构和粉碎机构3之间还设置有切割机构，所述切割机构位于所述加湿机构2的下方。该切割机构在纸板进入粉碎机构3之前先把纸板进行切割，经切割成条或小块后的纸板更容易进入粉碎机构3，以及粉碎的效率能够进一步提高，减轻粉碎机构3的负荷，使粉碎效果更佳。所述切割机构可以为各种具有切割功能的机械，在本实施例中，述切割机构包括切割锯片61和切割输送部62，所述切割锯片61位于切割输送部62的中部，切割方向与输送方向平行，采用具有锯片的切割机构，使用锯片将纸板切割成若干份，在通过切割输送部62将纸板送进粉碎机构3，可以为多个并列设置的锯片同时进行切割，在纸板的输送过程中把纸板切开，进一步提高工作效率。

作为优选的实施例，所述切割输送部62向所述粉碎机构3倾斜向下设置，倾斜设置的切割输送部62可利用重力辅助切割的进行，加快纸板的切割，节省能源消耗。

作为优选的实施例，所述压扁机构、切割机构6和粉碎机构3之间通过传送带传送物料。

工作原理：该废旧纸板回收系统通过压扁、加湿、切割、粉碎、烘干以及储存等多个步骤，将废旧纸板进行集中处理，经过粉碎和烘干后的纸板储存在箱体中，减少了废旧纸板占用的体积，更便于集中储藏、运输以及回收利用。

相比于现有技术，本申请实施例具有如下技术效果或者优点：

1、该废旧纸板回收系统通过对纸板自进行压扁、粉碎、烘干以及储藏，使回收的纸板体积变小，减少存放废旧纸板所需要的空间，便于纸板的储藏和重新回收利用。

2、压扁机构和粉碎机构之间设置的切割机构可在粉碎之前先进行切割，可提高粉碎效率，减轻粉碎机构的负荷，使粉碎机构的使用寿命延长。

3、所述加湿机构的多个喷头可均匀对纸板进行加湿，提升了纸板的软化效果。

4、包括切割输送部的切割机构，使纸板可在移动过程中切割，提高工作效率。

5、倾斜设置的切割输送部可利用重力辅助切割的进行，加快纸板的切割，节省能源消耗。

6、内壁为弧面的烘干箱体使风的阻力减少，使烘干箱体内的碎纸板更易随着鼓风机喷出的气流飘向出料端。

7、所述隔离网的设置可防止碎纸板从烘干箱体的进料端飞出，同时使鼓风机能够正常工作。

8、所述下压机构的设置可以压缩储存箱体中碎纸板的体积，最大限度利用储存箱体的空间。

9、所述储存箱体开设的碎纸板收集口便于碎纸板的收集，提高工作效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种废旧纸板回收系统，其特征在于，所述废旧纸板回收系统包括：

压扁机构，所述压扁机构包括压块和下压气缸，所述下压气缸和压块驱动连接，驱动压块下压；

加湿机构，所述加湿机构设置在所述压扁机构的下一个工序位，所述加湿机构用于对纸板进行加湿；

粉碎机构，所述粉碎机构设置在所述加湿机构的下一个工序位，所述粉碎机构用于对加湿后的纸板进行粉碎处理；

烘干机构，所述烘干机构位于所述粉碎机构的下一个工序位，所述烘干机构包括烘干箱体和鼓风机构，所述粉碎机构的出料端与所述烘干箱体连通，所述鼓风机构设置在所述烘干机构的进料端，鼓风方向朝向所述烘干机构的出料端；

储存机构，所述储存机构包括一储存箱体，所述储存箱体与所述烘干机构的出料端连通。

2.根据权利要求1所述的废旧纸板回收系统，其特征在于：所述压扁机构和粉碎机构之间还设置有切割机构，所述切割机构位于所述加湿机构的下方。

3.根据权利要求1所述的废旧纸板回收系统，其特征在于：所述加湿机构包括水箱和多个喷头，所述多个喷头设置在所述水箱的底部。

4.根据权利要求2所述的废旧纸板回收系统，其特征在于：所述切割机构包括切割锯片和切割输送部，所述切割锯片位于切割输送部的中部，切割方向与输送方向平行。

5.根据权利要求4所述的废旧纸板回收系统，其特征在于：所述切割输送部倾斜设置，靠近所述粉碎机构的一端高度小于靠近所述压扁机构的一端。

6.根据权利要求1所述的废旧纸板回收系统，其特征在于：所述粉碎机构的出料端设置有一滑道，所述滑道伸入所述烘干箱体。

7.根据权利要求1所述的废旧纸板回收系统，其特征在于：所述烘干箱体具有光滑的弧面内壁。

8.根据权利要求7所述的废旧纸板回收系统，其特征在于：所述烘干箱体的进料端设置有隔离网，所述滑道穿过隔离网伸入烘干箱体。

9.根据权利要求1所述的废旧纸板回收系统，其特征在于：所述储存箱体顶部为敞口，其上方设置有下压机构。

10.根据权利要求1所述的废旧纸板回收系统，其特征在于：所述储存箱体的一侧开设有碎纸板收集口，所述碎纸板收集口通过一活动门开合。