CN211762090U - 一种用于冲切pc薄膜的模切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于冲切PC薄膜的模切模具，其包括刀模底座、切刀和刀版弹垫，刀版弹垫上设置有与切刀形状相同的刀槽，切刀的刀口位于刀槽内；刀模底座的底端设置有垫板，垫板的顶端设置有呈长条状的废料槽，废料槽长度方向的两端均延伸至垫板相应的外侧壁上；刀模底座顶面的切刀设置有多个，刀版弹垫上的刀槽也设置有多个，且刀槽与切刀一一对应；刀模底座上且位于每一个切刀的圆形刀环处均设置有贯穿刀模底座和刀版弹垫设置的通孔，通孔的直径与圆形刀环的外径相等，每一通孔均位于废料槽的正上方。通过本实用新型加工PC薄膜形成的与圆孔处对应的废料会进入通孔，并在积累一定量后落入废料槽，具有能够提高产品的合格率和生产效率的优点。

Description

一种用于冲切PC薄膜的模切模具

技术领域

本实用新型涉及冲切刀模的技术领域，尤其是涉及一种用于冲切PC薄膜的模切模具。

背景技术

PC薄膜是聚碳酸酯(Polycarbonate)薄膜的简称，它是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，用于电力系统绝缘、磁盘驱动器绝缘、键盘绝缘、电视机/显示器绝缘、电脑主板绝缘等。

参照图1，为一种用于笔记本电脑主板绝缘的PC薄膜，其包括条状部1和设置在条状部1一端的圆形部11，圆形部11上设置有圆形孔12，该圆形孔12用于供电脑主板上的螺丝通过，以使薄膜能与电脑主板上的相应元器件充分贴合。

在制备如图1所示的PC薄膜时，需要使用如图2所示的模切模具对薄膜基材进行冲切，从而制备出如图1所示的PC薄膜。该模切模具包括刀模底座2、设置在刀模底座2顶面的切刀3以及设置在刀模底座2顶面的刀版弹垫4，刀版弹垫4上设置有与切刀3形状相同的刀槽41，切刀3的刀口位于刀槽41内，且切刀3包括与PC薄膜的外轮廓对应的条状条环31和与PC薄膜的圆形孔12对应的圆形刀环32。在切膜时，将该模切模具安装在模切机的工作台上，启动模切机控制模切机的上模下压，即可将薄膜基材冲切成特定形状。每次冲切完成后，冲切下来的与圆形孔12对应的废料会留在薄膜产品上被一起向前输送，并且在冲切完成后由操作人员手动清理掉。

但是，上述中的现有模切模具存在以下缺陷：操作人员需要将圆形孔12处的废料手动清理掉，效率不高，而且若操作不小心还容易造成圆孔部位撕裂，影响产品合格率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于冲切PC薄膜的模切模具，其具有能够提高产品的合格率和生产效率的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于冲切PC薄膜的模切模具，包括刀模底座和设置在刀模底座顶面的切刀，所述刀模底座的顶面还设置有刀版弹垫，所述刀版弹垫上设置有与切刀形状相同的刀槽，所述切刀的刀口位于刀槽内；所述刀模底座的底端设置有垫板，所述垫板的顶端设置有呈长条状的废料槽，所述废料槽长度方向的两端均延伸至垫板相应的外侧壁上；所述刀模底座顶面的切刀设置有多个，所述刀版弹垫上的刀槽也设置有多个，且所述刀槽与切刀一一对应；所述刀模底座上且位于每一个切刀的圆形刀环处均设置有贯穿刀模底座和刀版弹垫设置的通孔，所述圆形刀环的底部位于通孔内且通孔的直径与圆形刀环的外径相等，每一所述通孔均位于废料槽的正上方。

通过采用上述技术方案，加工PC薄膜形成的与圆孔处对应的废料会进入通孔，并且废料在通孔内积累一定量后落入废料槽，省去了后续人工去除废料的步骤，具有能够提高产品的合格率和生产效率的效果。当废料槽内的废料积累一定量后，从废料槽的一端将废料从废料槽的另一端推出即可。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀模底座的顶面设置有沉孔，所述垫板上设置有与沉孔连通的螺纹孔，所述沉孔内穿设有与螺纹孔螺纹连接的固紧螺栓。

通过采用上述技术方案，便于将刀模底座取下以对废料槽内壁上粘附的废料进行清理，保证了废料槽的洁净，也保证了废料通道的通畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀模底座呈长方形，所述废料槽的宽度小于刀模底座的长度及宽度，所述废料槽的长度大于刀模底座的长度及宽度；所述垫板的顶面上且位于刀模底座沿废料槽长度方向的两侧均设置有封槽片，所述封槽片靠近刀模底座的一端与刀模底座抵触。

通过采用上述技术方案，在保证了废料槽具有较大储料空间的同时，也保证了废料槽顶部的密封性，使得在推动废料时，废料不易从废料槽的顶部泄露出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废料槽的一端设置有送风管，所述废料槽的另一端设置有接料管；所述送风管的一端伸入废料槽，所述送风管的另一端连接有向废料槽内吹风的吹风装置；所述接料管的一端与废料槽连通且口径与废料槽的口径相同，所述接料管的另一端设置有接料装置。

通过采用上述技术方案，能够自动将废料槽内的废料吹到接料装置中，省去了人工，去除废料的效率高且便利性佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吹风装置包括软管和吹尘枪，所述送风管远离废料槽的一端设置有将其端部封住的封板，所述软管的一端穿过封板与送风管连通，所述软管的另一端与吹尘枪的出风口连接。

通过采用上述技术方案，启动吹尘枪即可将废料槽中的废料吹到接料装置中，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接料装置包括连接管和储屑袋，所述储屑袋具有袋口；所述接料管沿废料槽的长度方向设置，所述连接管沿竖直方向设置；所述连接管的顶端与接料管远离废料槽的一端连通，所述储屑袋的袋口套设在连接管的底端。

通过采用上述技术方案，废料能够在气流的作用下落入储屑袋中，在废料清理完成后，将储屑袋取下即可。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管外侧壁的底端设置有限位环。

通过采用上述技术方案，限位环具有限位作用，能够防止储屑袋的袋口脱离连接管。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管的外侧壁上且位于限位环上方设置有若干泄压孔。

通过采用上述技术方案，能够保证连接管内的气压温度，避免出现储屑袋胀坏或脱离连接管的情况。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过垫板、废料槽和通孔的设置，加工PC薄膜形成的与圆孔处对应的废料会进入通孔，并在积累一定量后落入废料槽，提高了产品的合格率和生产效率；

2.通过封槽片、吹风装置和接料装置的设置，提高了废料的清理效率。

附图说明

图1是背景技术中PC薄膜的结构示意图；

图2是背景技术中模切模具的结构示意图；

图3是实施例示出的模切模具的结构示意图；

图4是实施例示出的模切模具另一个结构示意图；

图5是实施例示出的用于体现模切模具与吹风装置连接关系的结构示意图；

图6是实施例示出的用于体现模切模具与接料装置连接关系的结构示意图。

图中，1、条状部；11、圆形部；12、圆形孔；2、刀模底座；21、沉孔；22、固紧螺栓；3、切刀；31、条状条环；32、圆形刀环；4、刀版弹垫；41、刀槽；5、垫板；51、废料槽；52、螺纹孔；6、封槽片；7、送风管；71、软管；72、吹尘枪；73、封板；8、接料管；81、连接管；82、储屑袋；83、限位环；84、泄压孔；9、耳板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图3和图4，为本实用新型公开的一种用于冲切PC薄膜的模切模具，包括刀模底座2和多个固定设置在刀模底座2顶面的切刀3。刀模底座2的顶面还设置有刀版弹垫4，刀版弹垫4上设置有多个与切刀3形状相同的刀槽41，刀槽41与切刀3一一对应且切刀3的刀口位于刀槽41内。刀模底座2呈长方形且其底端设置有垫板5，垫板5的顶端沿刀模底座2的宽度方向开设有有呈长条状的废料槽51，废料槽51长度方向的两端均延伸至垫板5沿刀模底座2宽度方向的两个外侧壁上。刀模底座2上且位于每一个切刀3的圆形刀环32处均设置有通孔，通孔贯穿刀模底座2和刀版弹垫4设置，圆形刀环32的底部位于通孔内且通孔的直径与圆形刀环32的外径相等。每一个通孔均位于废料槽51的正上方，当模切机控制上模下压后，刀版弹垫4被压缩，切刀3露出并将薄膜基材切成特定的形状，此时与圆形孔12对应的废料进入切刀3的圆形刀环32内即通孔内，持续加工过程中待通孔内积累一定量的废料后，位于下方的废料会掉入废料槽51中。

参照图4，废料槽51的宽度小于刀模底座2的长度及宽度，废料槽51的长度大于刀模底座2的长度及宽度。在垫板5的顶面上且位于刀模底座2沿废料槽51长度方向的两侧均固定有封槽片6，封槽片6靠近刀模底座2的一端与刀模底座2抵触，封槽片6的另一端与垫板5上相应的端面齐平。在刀模底座2顶面的四角处均设置有沉孔21，垫板5上设置有四个分别与四个沉孔21连通的螺纹孔52，沉孔21内均穿设有与对应螺纹孔52螺纹连接的固紧螺栓22，固紧螺栓22的螺头位于沉孔21内。

参照图4和图5，废料槽51的一端设置有送风管7，废料槽51的另一端设置有接料管8。送风管7的一端伸入废料槽51，送风管7的另一端连接有向废料槽51内吹风的吹风装置。接料管8的一端与废料槽51连通且口径与废料槽51的口径相同，接料管8的另一端设置有接料装置。在送风管7和接料管8的外壁上均设置有耳板9，耳板9通过螺栓与垫板5固定连接。

参照图5，吹风装置包括软管71和吹尘枪72，送风管7远离废料槽51的一端设置有将其端部封住的封板73，软管71的一端穿过封板73与送风管7连通，软管71的另一端与吹尘枪72的出风口连接。

参照图6，接料装置包括连接管81和储屑袋82，储屑袋82具有袋口，接料管8沿废料槽51的长度方向设置，连接管81沿竖直方向设置。结合图4，连接管81的顶端与接料管8远离废料槽51的一端连通，储屑袋82的袋口套设在连接管81的底端并使用扎带绑扎在连接管81上。连接管81外侧壁的底端沿其周向设置有限位环83，储屑袋82的袋口位于限位环83的上方。连接管81的外侧壁上且位于限位环83上方开设有若干泄压孔84，卸压孔用于排气从而保证连接管81内的气压稳定。

上述实施例的实施原理为：

使用时，先将该模切模具安装在模切机的工作台上，并将薄膜基材铺设在刀模底座2顶面的刀版弹垫4上，然后启动模切机控制模切机的上模下压，即可将薄膜基材冲切成特定形状。每次冲切完成后，冲切下来的与圆形孔12对应的废料会从进入到通孔内。进入通孔内的废料由于与圆形刀环32的内壁抵触，所以不会立即掉落到废料槽51中，当通孔内积累一定量的废料后，位于下方的废料才会掉落到废料槽51中。

当需要清理废料槽51中的废料时，启动吹尘枪72，即可使废料槽51内的废料进入到储屑袋82内。待清理完成后，将储屑袋82从连接管81上取下进行更换，或者将储屑袋82内的废料倾倒后重新将储屑袋82套设连接管81上，即可完成下一次清理废料的准备工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于冲切PC薄膜的模切模具，包括刀模底座(2)和设置在刀模底座(2)顶面的切刀(3)，所述刀模底座(2)的顶面还设置有刀版弹垫(4)，所述刀版弹垫(4)上设置有与切刀(3)形状相同的刀槽(41)，所述切刀(3)的刀口位于刀槽(41)内；其特征在于：所述刀模底座(2)的底端设置有垫板(5)，所述垫板(5)的顶端设置有呈长条状的废料槽(51)，所述废料槽(51)长度方向的两端均延伸至垫板(5)相应的外侧壁上；所述刀模底座(2)顶面的切刀(3)设置有多个，所述刀版弹垫(4)上的刀槽(41)也设置有多个，且所述刀槽(41)与切刀(3)一一对应；所述刀模底座(2)上且位于每一个切刀(3)的圆形刀环(32)处均设置有贯穿刀模底座(2)和刀版弹垫(4)设置的通孔，所述圆形刀环(32)的底部位于通孔内且通孔的直径与圆形刀环(32)的外径相等，每一所述通孔均位于废料槽(51)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲切PC薄膜的模切模具，其特征在于：所述刀模底座(2)的顶面设置有沉孔(21)，所述垫板(5)上设置有与沉孔(21)连通的螺纹孔(52)，所述沉孔(21)内穿设有与螺纹孔(52)螺纹连接的固紧螺栓(22)。

3.根据权利要求1所述的一种用于冲切PC薄膜的模切模具，其特征在于：所述刀模底座(2)呈长方形，所述废料槽(51)的宽度小于刀模底座(2)的长度及宽度，所述废料槽(51)的长度大于刀模底座(2)的长度及宽度；所述垫板(5)的顶面上且位于刀模底座(2)沿废料槽(51)长度方向的两侧均设置有封槽片(6)，所述封槽片(6)靠近刀模底座(2)的一端与刀模底座(2)抵触。

4.根据权利要求3所述的一种用于冲切PC薄膜的模切模具，其特征在于：所述废料槽(51)的一端设置有送风管(7)，所述废料槽(51)的另一端设置有接料管(8)；所述送风管(7)的一端伸入废料槽(51)，所述送风管(7)的另一端连接有向废料槽(51)内吹风的吹风装置；所述接料管(8)的一端与废料槽(51)连通且口径与废料槽(51)的口径相同，所述接料管(8)的另一端设置有接料装置。

5.根据权利要求4所述的一种用于冲切PC薄膜的模切模具，其特征在于：所述吹风装置包括软管(71)和吹尘枪(72)，所述送风管(7)远离废料槽(51)的一端设置有将其端部封住的封板(73)，所述软管(71)的一端穿过封板(73)与送风管(7)连通，所述软管(71)的另一端与吹尘枪(72)的出风口连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于冲切PC薄膜的模切模具，其特征在于：所述接料装置包括连接管(81)和储屑袋(82)，所述储屑袋(82)具有袋口；所述接料管(8)沿废料槽(51)的长度方向设置，所述连接管(81)沿竖直方向设置；所述连接管(81)的顶端与接料管(8)远离废料槽(51)的一端连通，所述储屑袋(82)的袋口套设在连接管(81)的底端。

7.根据权利要求6所述的一种用于冲切PC薄膜的模切模具，其特征在于：所述连接管(81)外侧壁的底端设置有限位环(83)。

8.根据权利要求7所述的一种用于冲切PC薄膜的模切模具，其特征在于：所述连接管(81)的外侧壁上且位于限位环(83)上方设置有若干泄压孔(84)。

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