CN116946485A - 一种自动封口切断包装机及其实施方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动封口切断包装机，本发明还公开了一种自动封口切断包装机的实施方法，包括固定热塑封单元和活动热塑封头，活动热塑封头活动安装在支撑管单元上，当需要进行封口时，将装有物品的包装袋放置在载物板上，载物板沿着支撑柱下移，使得压杆下压将连接杠杆与复位连接杆组件连接的一端翘起，使得套装推管上移将套装塑封压杆的一端上移，从而使得安装在套装塑封压杆另一端上的活动热塑封头下压，对包装袋的开口进行封口操作；当活动热塑封头下压对包装袋的开口进行封口操作时，三角压刀下压进切口斜槽内，对包装袋封口侧边进行切口操作，使得本装置可以自动封口并完成对包装袋封口侧边进行切口操作，减少工序，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及包装封口设备技术领域，具体为一种自动封口切断包装机及其实施方法。
背景技术
塑封处理是由涂有热熔胶的聚脂膜，通过过胶机的加工将被封物品粘合在塑料膜之内，由于加工过程是在一定的压力和高温下进行，而且采用的是高质量聚脂膜和透视度很好的热熔胶。
现有的包装封口装置在进行热塑封时，大多采用人工按压的方式进行，不能够进行自动按压封口，且在封口后，常需要对封口的侧边进行切口操作，便于封口后打开包装袋，但现有的封口装置不能够将封口和切边同时进行操作，增加工作流程，降低效率，亟需一种可以自动封口和对包装袋封口侧边进行切口的包装装置。
针对上述问题，本发明提供了一种自动封口切断包装机及其实施方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动封口切断包装机及其实施方法，包括固定热塑封单元和活动热塑封头，活动热塑封头活动安装在支撑管单元上，能够完成自动封口操作，无需人工进行按压，更加的方便，且能够在封口时完成对包装袋封口侧边的切口操作，减少工序，提高效率，从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动封口切断包装机，包括固定热塑封单元和活动热塑封头，活动热塑封头活动安装在支撑管单元上，所述固定热塑封单元包括固定焊接在支撑板上的支撑滑架件和固定安装在支撑滑架件上端的固定热塑封头，并在支撑滑架件上还固定安装有包装袋放置台；
包装袋放置台包括侧面与支撑滑架件固定连接的载物板，以及固定焊接在载物板下端面的压杆，且压杆的一端与连接杠杆活动连接，并将连接杠杆通过支撑杆安装在支撑板上，连接杠杆的另一端插进支撑管单元内；
支撑管单元包括固定焊接在支撑板上的支撑管件，以及设置在支撑管件内部的复位连接杆组件，并在支撑管件的上端固定焊接加强块，且复位连接杆组件的一端与连接杠杆活动连接，另一端与活动热塑封头连接；
活动热塑封头下端安装有热塑封条的一侧固定焊接三角压刀。
进一步地，支撑滑架件包括支撑柱、限位挡圈、套环和横梁，支撑柱固定焊接在支撑板上，限位挡圈套装并固定焊接在支撑柱上，套环活动套装在支撑柱上并在侧面固定焊接横梁。
进一步地，固定热塑封头设置有固定块、热塑封条块和切口挡块，热塑封条块固定安装在固定块内，切口挡块固定焊接在固定块的上端面一侧。
进一步地，固定块设置有安装槽、连通孔和切口斜槽，安装槽开设在固定块的上端面，切口斜槽开设在固定块的上端面的一端，并通过连通孔与安装槽连通。
进一步地，支撑管件设置有插接槽口，插接槽口开设在支撑管件的两端。
进一步地，复位连接杆组件包括与连接杠杆一端连接的推柱件，以及固定焊接在支撑管件内部上端的复位导向柱件，并将固定杆固定焊接在加强块的下端面，且复位导向柱件上活动套装塑封压杆，套装塑封压杆的另一端活动安装在活动热塑封头上。
进一步地，推柱件包括槽口撑柱和套装推管，槽口撑柱的上端固定焊接套装推管形成推柱件整体，且套装推管活动套装在复位导向柱件的下端。
进一步地，复位导向柱件包括定向导柱和复位弹簧，定向导柱固定焊接在支撑管件的内部上端，复位弹簧套安装在定向导柱上，且一端固定焊接在支撑管件的内部上端，另一端固定焊接在套装塑封压杆上。
本发明提供另一种技术方案：一种自动封口切断包装机的实施方法，包括以下步骤：
S01：将装有物品的包装袋放置在载物板上，并将开口放置在固定热塑封单元上，且将一端抵紧在切口挡块上；
S02：载物板沿着支撑柱下移将连接杠杆与复位连接杆组件连接的一端翘起；
S03：活动热塑封头下移，将包装袋的开口夹持在固定热塑封单元于活动热塑封头之间进行封口操作；
S04：活动热塑封头下移时，三角压刀插入切口斜槽内，对包装袋口侧边进行切断开口操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明提供的一种自动封口切断包装机及其实施方法，将载物板固定焊接在横梁上，并将横梁通过套环活动安装在支撑柱上，且载物板下端焊接的压杆与连接杠杆活动连接，而连接杠杆的另一端安装在复位连接杆组件的下端，当需要进行封口时，将装有物品的包装袋放置在载物板上，载物板沿着支撑柱下移，使得压杆下压将连接杠杆与复位连接杆组件连接的一端翘起，使得套装推管上移将套装塑封压杆的一端上移，从而使得安装在套装塑封压杆另一端上的活动热塑封头下压，对包装袋的开口进行封口操作，整个封口过程无需人工进行按压，更加的方便，且提高工作效率。
2、本发明提供的一种自动封口切断包装机及其实施方法，将套装推管活动套装在定向导柱的下端，并将复位弹簧套安装在定向导柱上，且一端固定焊接在支撑管件的内部上端，另一端固定焊接在套装塑封压杆上，当未将包装袋放置在载物板上时，复位弹簧对套装塑封压杆的一端进行下压，使得槽口撑柱将连接杠杆的一端下压，从而使得连接杠杆能够保证载物板在未放置包装袋时处于支撑柱的上端，方便在放置包装袋后下移，且复位弹簧对套装塑封压杆的一端进行下压时，能够使得活动热塑封头与固定热塑封头不进行接触，便于将包装袋口放置在活动热塑封头与固定热塑封头之间。
3、本发明提供的一种自动封口切断包装机及其实施方法，将三角压刀固定焊接在活动热塑封头下端安装有热塑封条的一侧，并在固定热塑封头的固定块上开设切口斜槽，并将切口斜槽通过连通孔与安装槽连通，当活动热塑封头下压对包装袋的开口进行封口操作时，三角压刀下压进切口斜槽内，对包装袋封口侧边进行切口操作，使得本装置可以自动封口并完成对包装袋封口侧边进行切口操作，减少工序，提高工作效率，且切下的废料从切口斜槽漏出，且切口斜槽通过连通孔与安装槽连通，使得热风从安装槽内吹入切口斜槽，更加便于废料从切口斜槽漏出。
附图说明
图1为本发明的自动封口切断包装机的整体结构示意图；
图2为本发明的自动封口切断包装机的固定热塑封单元结构示意图；
图3为本发明的自动封口切断包装机的固定热塑封头结构示意图；
图4为本发明的自动封口切断包装机的支撑管单元结构示意图；
图5为本发明的自动封口切断包装机的复位连接杆组件结构示意图；
图6为本发明的自动封口切断包装机的包装袋放置台结构示意图。
图中：1、固定热塑封单元；11、支撑滑架件；111、支撑柱；112、限位挡圈；113、套环；114、横梁；12、固定热塑封头；121、固定块；1201、安装槽；1202、连通孔；1203、切口斜槽；122、热塑封条块；123、切口挡块；2、活动热塑封头；21、三角压刀；3、支撑管单元；31、支撑管件；311、插接槽口；32、加强块；33、复位连接杆组件；331、推柱件；301、槽口撑柱；302、套装推管；332、复位导向柱件；303、定向导柱；304、复位弹簧；333、固定杆；334、套装塑封压杆；4、包装袋放置台；41、载物板；42、压杆；43、连接杠杆；44、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种自动封口切断包装机，包括固定热塑封单元1和活动热塑封头2，活动热塑封头2活动安装在支撑管单元3上。
请参阅图2-3，固定热塑封单元1包括固定焊接在支撑板上的支撑滑架件11和固定安装在支撑滑架件11上端的固定热塑封头12，并在支撑滑架件11上还固定安装有包装袋放置台4。
支撑滑架件11包括支撑柱111、限位挡圈112、套环113和横梁114，支撑柱111固定焊接在支撑板上，限位挡圈112套装并固定焊接在支撑柱111上，套环113活动套装在支撑柱111上并在侧面固定焊接横梁114。固定热塑封头12设置有固定块121、热塑封条块122和切口挡块123，热塑封条块122固定安装在固定块121内，切口挡块123固定焊接在固定块121的上端面一侧。固定块121设置有安装槽1201、连通孔1202和切口斜槽1203，安装槽1201开设在固定块121的上端面，切口斜槽1203开设在固定块121的上端面的一端，并通过连通孔1202与安装槽1201连通。将三角压刀21固定焊接在活动热塑封头2下端安装有热塑封条的一侧，并在固定热塑封头12的固定块121上开设切口斜槽1203，并将切口斜槽1203通过连通孔1202与安装槽1201连通，当活动热塑封头2下压对包装袋的开口进行封口操作时，三角压刀21下压进切口斜槽1203内，对包装袋封口侧边进行切口操作，使得本装置可以自动封口并完成对包装袋封口侧边进行切口操作，减少工序，提高工作效率，且切下的废料从切口斜槽1203漏出，且切口斜槽1203通过连通孔1202与安装槽1201连通，使得热风从安装槽1201内吹入切口斜槽1203，更加便于废料从切口斜槽1203漏出。
请参阅图6，包装袋放置台4包括侧面与支撑滑架件11固定连接的载物板41，以及固定焊接在载物板41下端面的压杆42，且压杆42的一端与连接杠杆43活动连接，并将连接杠杆43通过支撑杆44安装在支撑板上，连接杠杆43的另一端插进支撑管单元3内；将载物板41固定焊接在横梁114上，并将横梁114通过套环113活动安装在支撑柱111上，且载物板41下端焊接的压杆42与连接杠杆43活动连接，而连接杠杆43的另一端安装在复位连接杆组件33的下端，当需要进行封口时，将装有物品的包装袋放置在载物板41上，载物板41沿着支撑柱111下移，使得压杆42下压将连接杠杆43与复位连接杆组件33连接的一端翘起，使得套装推管302上移将套装塑封压杆334的一端上移，从而使得安装在套装塑封压杆334另一端上的活动热塑封头2下压，对包装袋的开口进行封口操作，整个封口过程无需人工进行按压，更加的方便，且提高工作效率。
请参阅图4-5，支撑管单元3包括固定焊接在支撑板上的支撑管件31，以及设置在支撑管件31内部的复位连接杆组件33，并在支撑管件31的上端固定焊接加强块32，且复位连接杆组件33的一端与连接杠杆43活动连接，另一端与活动热塑封头2连接，活动热塑封头2下端安装有热塑封条的一侧固定焊接三角压刀21。
支撑管件31设置有插接槽口311，插接槽口311开设在支撑管件31的两端。复位连接杆组件33包括与连接杠杆43一端连接的推柱件331，以及固定焊接在支撑管件31内部上端的复位导向柱件332，并将固定杆333固定焊接在加强块32的下端面，且复位导向柱件332上活动套装塑封压杆334，套装塑封压杆334的另一端活动安装在活动热塑封头2上。推柱件331包括槽口撑柱301和套装推管302，槽口撑柱301的上端固定焊接套装推管302形成推柱件331整体，且套装推管302活动套装在复位导向柱件332的下端。
复位导向柱件332包括定向导柱303和复位弹簧304，定向导柱303固定焊接在支撑管件31的内部上端，复位弹簧304套安装在定向导柱303上，且一端固定焊接在支撑管件31的内部上端，另一端固定焊接在套装塑封压杆334上。将套装推管302活动套装在定向导柱303的下端，并将复位弹簧304套安装在定向导柱303上，且一端固定焊接在支撑管件31的内部上端，另一端固定焊接在套装塑封压杆334上，当未将包装袋放置在载物板41上时，复位弹簧304对套装塑封压杆334的一端进行下压，使得槽口撑柱301将连接杠杆43的一端下压，从而使得连接杠杆43能够保证载物板41在未放置包装袋时处于支撑柱111的上端，方便在放置包装袋后下移，且复位弹簧304对套装塑封压杆334的一端进行下压时，能够使得活动热塑封头2与固定热塑封头12不进行接触，便于将包装袋口放置在活动热塑封头2与固定热塑封头12之间。
本发明提供另一种技术方案：一种自动封口切断包装机的实施方法，包括以下步骤：
S01：将装有物品的包装袋放置在载物板41上，并将开口放置在固定热塑封单元1上，且将一端抵紧在切口挡块123上；
S02：载物板41沿着支撑柱111下移将连接杠杆43与复位连接杆组件33连接的一端翘起；
S03：活动热塑封头2下移，将包装袋的开口夹持在固定热塑封单元1于活动热塑封头2之间进行封口操作；
S04：活动热塑封头2下移时，三角压刀21插入切口斜槽1203内，对包装袋口侧边进行切断开口操作。
综上所述：本发明提供了一种自动封口切断包装机及其实施方法，包括固定热塑封单元1和活动热塑封头2，活动热塑封头2活动安装在支撑管单元3上，将载物板41固定焊接在横梁114上，并将横梁114通过套环113活动安装在支撑柱111上，且载物板41下端焊接的压杆42与连接杠杆43活动连接，而连接杠杆43的另一端安装在复位连接杆组件33的下端，当需要进行封口时，将装有物品的包装袋放置在载物板41上，载物板41沿着支撑柱111下移，使得压杆42下压将连接杠杆43与复位连接杆组件33连接的一端翘起，使得套装推管302上移将套装塑封压杆334的一端上移，从而使得安装在套装塑封压杆334另一端上的活动热塑封头2下压，对包装袋的开口进行封口操作，整个封口过程无需人工进行按压，更加的方便，且提高工作效率。将套装推管302活动套装在定向导柱303的下端，并将复位弹簧304套安装在定向导柱303上，且一端固定焊接在支撑管件31的内部上端，另一端固定焊接在套装塑封压杆334上，当未将包装袋放置在载物板41上时，复位弹簧304对套装塑封压杆334的一端进行下压，使得槽口撑柱301将连接杠杆43的一端下压，从而使得连接杠杆43能够保证载物板41在未放置包装袋时处于支撑柱111的上端，方便在放置包装袋后下移，且复位弹簧304对套装塑封压杆334的一端进行下压时，能够使得活动热塑封头2与固定热塑封头12不进行接触，便于将包装袋口放置在活动热塑封头2与固定热塑封头12之间。
将三角压刀21固定焊接在活动热塑封头2下端安装有热塑封条的一侧，并在固定热塑封头12的固定块121上开设切口斜槽1203，并将切口斜槽1203通过连通孔1202与安装槽1201连通，当活动热塑封头2下压对包装袋的开口进行封口操作时，三角压刀21下压进切口斜槽1203内，对包装袋封口侧边进行切口操作，使得本装置可以自动封口并完成对包装袋封口侧边进行切口操作，减少工序，提高工作效率，且切下的废料从切口斜槽1203漏出，且切口斜槽1203通过连通孔1202与安装槽1201连通，使得热风从安装槽1201内吹入切口斜槽1203，更加便于废料从切口斜槽1203漏出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种自动封口切断包装机，包括固定热塑封单元（1）和活动热塑封头（2），活动热塑封头（2）活动安装在支撑管单元（3）上，其特征在于：所述固定热塑封单元（1）包括固定焊接在支撑板上的支撑滑架件（11）和固定安装在支撑滑架件（11）上端的固定热塑封头（12），并在支撑滑架件（11）上还固定安装有包装袋放置台（4）；
包装袋放置台（4）包括侧面与支撑滑架件（11）固定连接的载物板（41），以及固定焊接在载物板（41）下端面的压杆（42），且压杆（42）的一端与连接杠杆（43）活动连接，并将连接杠杆（43）通过支撑杆（44）安装在支撑板上，连接杠杆（43）的另一端插进支撑管单元（3）内；
支撑管单元（3）包括固定焊接在支撑板上的支撑管件（31），以及设置在支撑管件（31）内部的复位连接杆组件（33），并在支撑管件（31）的上端固定焊接加强块（32），且复位连接杆组件（33）的一端与连接杠杆（43）活动连接，另一端与活动热塑封头（2）连接；
活动热塑封头（2）下端安装有热塑封条的一侧固定焊接三角压刀（21）。
2.根据权利要求1所述的一种自动封口切断包装机，其特征在于：支撑滑架件（11）包括支撑柱（111）、限位挡圈（112）、套环（113）和横梁（114），支撑柱（111）固定焊接在支撑板上，限位挡圈（112）套装并固定焊接在支撑柱（111）上，套环（113）活动套装在支撑柱（111）上并在侧面固定焊接横梁（114）。
3.根据权利要求1所述的一种自动封口切断包装机，其特征在于：固定热塑封头（12）设置有固定块（121）、热塑封条块（122）和切口挡块（123），热塑封条块（122）固定安装在固定块（121）内，切口挡块（123）固定焊接在固定块（121）的上端面一侧。
4.根据权利要求3所述的一种自动封口切断包装机，其特征在于：固定块（121）设置有安装槽（1201）、连通孔（1202）和切口斜槽（1203），安装槽（1201）开设在固定块（121）的上端面，切口斜槽（1203）开设在固定块（121）的上端面的一端，并通过连通孔（1202）与安装槽（1201）连通。
5.根据权利要求1所述的一种自动封口切断包装机，其特征在于：支撑管件（31）设置有插接槽口（311），插接槽口（311）开设在支撑管件（31）的两端。
6.根据权利要求1所述的一种自动封口切断包装机，其特征在于：复位连接杆组件（33）包括与连接杠杆（43）一端连接的推柱件（331），以及固定焊接在支撑管件（31）内部上端的复位导向柱件（332），并将固定杆（333）固定焊接在加强块（32）的下端面，且复位导向柱件（332）上活动套装塑封压杆（334），套装塑封压杆（334）的另一端活动安装在活动热塑封头（2）上。
7.根据权利要求6所述的一种自动封口切断包装机，其特征在于：推柱件（331）包括槽口撑柱（301）和套装推管（302），槽口撑柱（301）的上端固定焊接套装推管（302）形成推柱件（331）整体，且套装推管（302）活动套装在复位导向柱件（332）的下端。
8.根据权利要求6所述的一种自动封口切断包装机，其特征在于：复位导向柱件（332）包括定向导柱（303）和复位弹簧（304），定向导柱（303）固定焊接在支撑管件（31）的内部上端，复位弹簧（304）套安装在定向导柱（303）上，且一端固定焊接在支撑管件（31）的内部上端，另一端固定焊接在套装塑封压杆（334）上。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的自动封口切断包装机的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01：将装有物品的包装袋放置在载物板（41）上，并将开口放置在固定热塑封单元（1）上，且将一端抵紧在切口挡块（123）上；
S02：载物板（41）沿着支撑柱（111）下移将连接杠杆（43）与复位连接杆组件（33）连接的一端翘起；
S03：活动热塑封头（2）下移，将包装袋的开口夹持在固定热塑封单元（1）于活动热塑封头（2）之间进行封口操作；
S04：活动热塑封头（2）下移时，三角压刀（21）插入切口斜槽（1203）内，对包装袋口侧边进行切断开口操作。
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