CN205587101U - 纸板废料回收打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸板回收领域，具体地说是一种纸板废料回收打包装置，包括传送机构、粉碎机构和挤压机构，所述粉碎机构内设有粉碎刀，所述挤压机构设有成型槽和多个压紧装置，纸板废料通过传送机构送入所述粉碎机构中，并经所述粉碎刀粉碎后输入挤压机构的成型槽中，进入成型槽中的纸板废料通过所述多个压紧装置压紧成型。本实用新型能够更好地实现纸板废料的回收，提高了纸板废料回收再利用的效率，符合循环经济的发展要求。

Description

纸板废料回收打包装置

技术领域

本实用新型涉及纸板回收领域，具体地说是一种纸板废料回收打包装置。

背景技术

随着社会经济的发展，人们提出了循环经济概念，循环经济就是一种建立在资源回收和循环再利用基础上的经济发展模式，在包装行业中，很多资源都可以作为循环利用的有效资源，比如在纸板加工过程中产生的边角废料，但现有技术中这些边角废料的回收还多是采用人工打包方式，回收效率较低，虽然有些厂商设计研发了专门用于边角废料打包的装置，但由于这些纸板废料形状不一，现有技术中的废料打包装置还难以满足实际生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸板废料回收打包装置，能够更好地实现纸板废料的回收，提高了纸板废料回收再利用的效率，符合循环经济的发展要求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种纸板废料回收打包装置，包括传送机构、粉碎机构和挤压机构，所述粉碎机构内设有粉碎刀，所述挤压机构设有成型槽和多个压紧装置，纸板废料通过传送机构送入所述粉碎机构中，并经所述粉碎刀粉碎后输入挤压机构的成型槽中，进入成型槽中的纸板废料通过所述多个压紧装置压紧成型。

所述传送机构包括支架、电机和传送带，传送带和电机均安装在所述支架上，所述传送带通过所述电机带动旋转。

所述粉碎机构包括粉碎腔和粉碎刀，粉碎刀设置于所述粉碎腔中，所述粉碎腔在靠近所述传送机构一侧设有入口，所述粉碎腔在靠近所述挤压机构一侧下端设有出口。

在所述粉碎腔的入口处设有一个斜板，纸板废料沿着所述斜板进入到粉碎腔中。

在所述粉碎腔的出口下方设有挡板和挡板升降气缸。

所述挤压机构包括成型槽、纵压装置和横压装置，其中纵压装置设置于成型槽上方，横压装置设置于成型槽远离粉碎机构一端。

所述纵压装置包括纵压气缸和通过所述纵压气缸驱动下降的纵压板。

所述横压装置包括横压气缸和通过所述横压气缸驱动移动的横压板。

所述成型槽设有可翻转抬起的底板。

所述底板下方设有底板翻转气缸，所述底板通过所述底板翻转气缸作用抬起。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型提高了纸板废料回收的打包效率，能够更好地实现纸板废料的回收。

2、本实用新型的粉碎机构能够将体积较大的边角废料切成小块，以方便后续挤压机构的挤压成型。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中本实用新型的使用状态示意图，

图3为图1中成型槽的俯视图。

其中，1为支架，2为电机，3为传动机构，4为传送带，5为入口，6为粉碎腔，7为斜板，8为粉碎刀，9为出口，10为挡板，11为挡板升降气缸，12为纵压气缸，13为成型槽，14为底板，15为底板翻转气缸，16为横压气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～3所示，本实用新型包括传送机构、粉碎机构和挤压机构，所述粉碎机构内设有粉碎刀8，所述挤压机构设有成型槽13和多个压紧装置，纸板废料通过传送机构送入所述粉碎机构中，并经所述粉碎刀8粉碎后输入挤压机构的成型槽13中，进入成型槽13中的纸板废料通过所述多个压紧装置压紧成型。

如图1所示，所述传送机构包括支架1、电机2和传送带4，其中传送带4和电机2均安装在所述支架1上，所述电机2通过一个传动机构3与所述传动带4的主动辊相连，本实施例中，所述传动机构3为带轮传动机构，纸板废料放置在所述传送带4上，所述传送带4通过所述电机2驱动旋转带动纸板废料移动，从而实现纸板废料的传送。

如图1所示，所述粉碎机构包括粉碎腔6和粉碎刀8，粉碎刀8设置于所述粉碎腔6中，在所述粉碎腔6两侧分别设有传送机构和挤压机构，其中粉碎腔6在靠近所述传送机构一侧设有入口5，所述粉碎腔6在靠近所述挤压机构一侧下端设有出口9，在所述粉碎腔6的入口5处设有一个斜板7，纸板废料通过所述传送机构送至所述粉碎腔6的入口5后即沿着所述斜板7进入到粉碎腔6中，粉碎刀8通过电机带动旋转，所述电机安装在粉碎腔6外壁上，粉碎刀8的作用在于将体积较大的纸板废料切小以便于后续挤压成型，粉碎刀8在粉碎纸板废料的同时也通过旋转产生的风力将废料由粉碎腔6的出口9输出送入挤压机构的成型槽13中。

如图1～2所示，在所述粉碎腔6的出口9下方设有挡板10和挡板升降气缸11，当挤压机构工作时，所述挡板10通过所述挡板升降气缸11作用升起挡住粉碎腔6的出口9，防止挤压成型时，粉碎腔6内的废料喷出。

如图1～3所示，所述挤压机构包括成型槽13、纵压装置和横压装置，其中纵压装置设置于成型槽13上方，所述纵压装置包括纵压气缸12和通过所述纵压气缸12驱动下降的纵压板，横压装置设置于成型槽13远离粉碎机构一端，所述横压装置包括横压气缸16和通过所述横压气缸16驱动移动的横压板，如图3所示，所述成型槽13包括三个呈凹型布置的侧板和一个底板14，且所述成型槽13远离粉碎机构的一端为开口端，所述纵压板从成型槽13上方落下压实槽内的废料，横压板从成型槽13远离粉碎机构的一端伸入压实槽内废料，从而使废料挤压成方型便于打包运输。

如图2所示，所述成型槽13的底板14为可抬起翻转的底板，所述成型槽13靠近粉碎机构一侧的侧板下端设有水平折板，所述底板14的一端铰接在成型槽13远离粉碎机构一端下侧，所述底板14的另一端即搭放在所述成型槽13靠近粉碎机构一侧侧板下端的折板上，在底板14靠近粉碎机构一端的下方设有底板翻转气缸15，当废料挤压成型后，所述底板14通过所述底板翻转气缸15作用抬起，使成型后的废料由成型槽13与横压装置之间的空隙中滑下输出至下一机构。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型包括传送机构、粉碎机构和挤压机构，所述粉碎机构内设有粉碎刀8，所述挤压机构设有成型槽13和多个压紧装置，纸板废料通过传送机构送入所述粉碎机构中，并经所述粉碎刀8粉碎后输入挤压机构的成型槽13中，进入成型槽13中的纸板废料通过所述多个压紧装置压紧成型。

Claims (10)

1.一种纸板废料回收打包装置，其特征在于：包括传送机构、粉碎机构和挤压机构，所述粉碎机构内设有粉碎刀(8)，所述挤压机构设有成型槽(13)和多个压紧装置，纸板废料通过传送机构送入所述粉碎机构中，并经所述粉碎刀(8)粉碎后输入挤压机构的成型槽(13)中，进入成型槽(13)中的纸板废料通过所述多个压紧装置压紧成型。

2.根据权利要求1所述的纸板废料回收打包装置，其特征在于：所述传送机构包括支架(1)、电机(2)和传送带(4)，传送带(4)和电机(2)均安装在所述支架(1)上，所述传送带(4)通过所述电机(2)带动旋转。

3.根据权利要求1所述的纸板废料回收打包装置，其特征在于：所述粉碎机构包括粉碎腔(6)和粉碎刀(8)，粉碎刀(8)设置于所述粉碎腔(6)中，所述粉碎腔(6)在靠近所述传送机构一侧设有入口(5)，所述粉碎腔(6)在靠近所述挤压机构一侧下端设有出口(9)。

4.根据权利要求3所述的纸板废料回收打包装置，其特征在于：在所述粉碎腔(6)的入口(5)处设有一个斜板(7)，纸板废料沿着所述斜板(7)进入到粉碎腔(6)中。

5.根据权利要求3所述的纸板废料回收打包装置，其特征在于：在所述粉碎腔(6)的出口(9)下方设有挡板(10)和挡板升降气缸(11)。

6.根据权利要求1所述的纸板废料回收打包装置，其特征在于：所述挤压机构包括成型槽(13)、纵压装置和横压装置，其中纵压装置设置于成型槽(13)上方，横压装置设置于成型槽(13)远离粉碎机构一端。

7.根据权利要求6所述的纸板废料回收打包装置，其特征在于：所述纵压装置包括纵压气缸(12)和通过所述纵压气缸(12)驱动下降的纵压板。

8.根据权利要求6所述的纸板废料回收打包装置，其特征在于：所述横压装置包括横压气缸(16)和通过所述横压气缸(16)驱动移动的横压板。

9.根据权利要求1或6所述的纸板废料回收打包装置，其特征在于：所述成型槽(13)设有可翻转抬起的底板(14)。

10.根据权利要求9所述的纸板废料回收打包装置，其特征在于：所述底板(14)下方设有底板翻转气缸(15)，所述底板(14)通过所述底板翻转气缸(15)作用抬起。