CN113856869A - 一种氨纶回收加工用更细化的球磨粉碎装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氨纶回收加工用更细化的球磨粉碎装置及使用方法，属于氨纶回收加工技术领域。为了解决未能提前定型进行冷冻以及未能多重粉碎进行球磨导致不够细化的问题。后台，其位于所述底板后端上方，所述后台底面设有四根支杆焊接连接底板顶面进行支撑。烘干筒，其通过底部的加热管对放入的氨纶废丝进行烘干处理，同时启动三号推拉杆下压压板使氨纶废丝在烘干后定型，然后通过一号推拉杆将其顶起后由二号推拉杆推动推板将其推至连接板上，输送至冷却筒内部，进行冷冻，防止定型出不规则形状不便进料，然后由四号推拉杆推出至输送带输送至机体内部进行球磨，全程通过机械进行自动化操作，避免直接接触导致的冻伤等意外状况发生。
Description
技术领域
本发明涉及氨纶回收加工技术领域，具体为一种氨纶回收加工用更细化的球磨粉碎装置及使用方法。
背景技术
氨纶是一种弹性纤维，通常由多根长丝组成，一般为10D一根，随着科技发展现在已经出现20D一根的，其具有高度的弹性，可在进行较大的形状改变后迅速回到初始状态，不同类别的氨纶其实用性能也不同，但是，现在的氨纶在进行回收利用时仍存在一些问题，就比如：
申请号为：201710736865.8，一种氨纶废丝可持续回收的方法，在使用时，根据其方法设计，其先将氨纶废丝去除杂质并烘干后通过涤纶布包裹氨纶冷冻成型再放入球磨机中进行粉碎，其仍存在以下缺陷：
1、其定型单通过冷冻进行成型，容易使形状怪异不便放入球磨机，且过程未能自动化，容易误伤；
2、其冷冻定型后直接放入球磨机中进行球磨，容易导致粉碎的不够细化。
所以我们提出了一种氨纶回收加工用更细化的球磨粉碎装置及使用方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氨纶回收加工用更细化的球磨粉碎装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的未能提前定型进行冷冻以及未能多重粉碎进行球磨导致不够细化的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氨纶回收加工用更细化的球磨粉碎装置及使用方法，包括：后台，其位于所述底板后端上方，所述后台底面设有四根支杆焊接连接底板顶面进行支撑，且后台上端设有后撑板，并且后台上端设有烘干筒，而且后台上端设有冷却筒，所述烘干筒位于后台上端左侧，且烘干筒底面焊接连接后台，机体，其位于所述后台前端，所述机体内部为中空结构，且机体内部设有多个磨球，并且机体右侧为进料口，而且机体左侧为出料口，同时机体内部设有内滤网，同时机体左右两侧进出料口通过侧撑板在底板上进行支撑，同时机体左侧外侧设有齿轮。
采用上述技术方案，可以通过机体来对氨纶废丝进行球磨操作。
作为本发明的优选技术方案，所述烘干筒内部为中空结构，且烘干筒内部设有加热管，并且烘干筒侧边设有后撑板，而且烘干筒内部设有一号推拉杆，同时烘干筒右侧设有连接板，同时烘干筒顶端设有贯穿左右两侧的通槽，同时烘干筒顶端设有筒盖，所述加热管位于烘干筒内部底面处，且加热管上端为一号推拉杆，所述一号推拉杆设有两根，且两根一号推拉杆分别位于烘干筒内部的左右两端，并且两根一号推拉杆顶端设有焊接连接的撑板。
采用上述技术方案，可以通过烘干筒内部的加热管对氨纶废丝进行烘干处理。
作为本发明的优选技术方案，所述后撑板位于后台最左侧上端，且后撑板底面焊接连接后台，并且后撑板上端设有二号推拉杆，而且后撑板右侧设有分别焊接连接烘干筒与自身的侧板，所述二号推拉杆设有两根，且两根二号推拉杆沿后撑板中心线呈前后对称分布，并且二号推拉杆高度对位烘干筒顶端通槽，而且二号推拉杆右侧设有推板，所述推板为对应烘干筒顶端通槽外壁的弧形板，且推板左侧焊接连接二号推拉杆。
采用上述技术方案，可以通过二号推拉杆配合推板将烘干的氨纶废丝推出。
作为本发明的优选技术方案，所述筒盖底面设有对应烘干筒外壁的凹槽包围烘干筒，且筒盖上端设有三号推拉杆，所述三号推拉杆位于筒盖上端圆心处，且三号推拉杆下端设有压板，所述压板顶端焊接连接三号推拉杆，且压板直径对位烘干筒内径。
采用上述技术方案，可以通过压板配合三号推拉杆使氨纶废丝烘干过程中完成定型。
作为本发明的优选技术方案，所述连接板位于后台上端，且连接板右侧焊接连接冷却筒，并且连接板顶端设有矩形凹槽安装输送滚辊，而且连接板后端设有焊接连接的电机，所述输送滚辊设有三个，且输送滚辊轴承连接连接板，并且右侧输送滚辊连接连接板后端电机输出端，而且输送滚辊之间设有皮带进行连接。
采用上述技术方案，可以通过连接板配合输送滚辊对定型的氨纶废丝进行输送。
作为本发明的优选技术方案，所述冷却筒位于后台上端最右侧，且冷却筒内部为中空结构，并且冷却筒内部设有焊接连接的撑板，而且冷却筒后端设有四号推拉杆，同时冷却筒顶端的左侧与前侧分别设有凹陷接通连接板与输送带，同时冷却筒顶端设有顶盖，所述输送带位于底板上方，且输送带顶面与冷却筒内部撑板顶面共面，并且输送带前后转轴通过外壳左右两侧的支杆进行支撑，而且输送带内部设有内撑板。
采用上述技术方案，可以通过冷却筒将定型的氨纶废丝冷冻，增加其脆性。
作为本发明的优选技术方案，所述顶盖分别焊接连接在冷却筒与外壳上端，且顶盖下端设有五号推拉杆，所述五号推拉杆设有三根，且三根五号推拉杆均位于输送带内部撑板的上方，并且五号推拉杆顶面均焊接连接顶盖底面，而且五号推拉杆底部设有焊接连接的压头。
采用上述技术方案，可以通过五号推拉杆配合压头对氨纶废丝进行敲碎处理。
作为本发明的优选技术方案，所述外壳其位于底板前侧右端，且外壳后端设有连接包围输送带上端，并且外壳前端下方内部设有连接筒，而且外壳右侧设有顶电机，所述连接筒顶端设有凹槽连通外壳，且连接筒内部设有螺纹杆，并且连接筒左侧接通机体右侧进料口，所述螺纹杆右侧连接顶电机输出端。
采用上述技术方案，可以通过连接筒配合螺纹杆输送被敲碎的氨纶废丝。
作为本发明的优选技术方案，所述侧撑板设有三根，且三根侧撑板均焊接连接底板，并且左侧侧撑板底部设有底电机，而且左侧侧撑板上端设有出货滤网，所述底电机底面焊接连接底板，且底电机输出端安装的转轴穿过侧撑板位于机体下方，并且底电机输出端右侧安装齿轮配合机体左侧外壁上的齿轮，所述出货滤网位于机体左侧出料口内部，且出货滤网右侧设有内滤网，所述内滤网位于机体中间位置。
采用上述技术方案，可以通过内滤网与出货滤网保障氨纶废丝球磨的细化程度。
本发明还提供了一种氨纶回收加工用更细化的球磨粉碎方法，包括以下步骤：
步骤一：将筒盖拿起，把去除杂质并清洗后的氨纶废丝放入烘干筒内，放回筒盖，启动加热管进行烘干处理，同时启动三号推拉杆下压压板使内部的氨纶废丝被压合成型，烘干完毕启动一号推拉杆将定型的氨纶废丝推至烘干筒顶端通槽处，启动二号推拉杆通过推板将其推出至连接板上端；
步骤二：启动连接板后端电机带动输送滚辊将定型的氨纶废丝输送至冷却筒中，此时往冷却筒中倒入液氮使氨纶废丝快速冰冻，然后启动四号推拉杆，同时启动输送带，将被冰冻的氨纶废丝推至输送带上，进行输送时启动顶盖下端的五号推拉杆，在输送带内部撑板的支撑下，通过压头敲碎氨纶废丝，然后输送至外壳前端，此时启动顶电机转动螺纹杆将氨纶废丝输送至机体中；
步骤三：启动底电机，通过齿轮传动带动机体旋转，先通过机体右侧内部的磨球进行球磨后由内部的内滤网滤至左侧，再通过左侧的磨球更加细化球磨程度，最后通过出货滤网滤出，完成氨纶废丝的球磨粉碎工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1. 该氨纶回收加工用更细化的球磨粉碎装置及使用方法设置有烘干筒，其通过底部的加热管对放入的氨纶废丝进行烘干处理，同时启动三号推拉杆下压压板使氨纶废丝在烘干后定型，然后通过一号推拉杆将其顶起后由二号推拉杆推动推板将其推至连接板上，输送至冷却筒内部，进行冷冻，防止定型出不规则形状而不便进料，然后由四号推拉杆推出至输送带输送至机体内部进行球磨，全程通过机械进行自动化操作，避免直接接触导致的冻伤等意外状况发生；
2. 该氨纶回收加工用更细化的球磨粉碎装置及使用方法设置有顶盖，其下端的输送带输送冷冻后的氨纶废丝时，启动五号推拉杆推动压头对氨纶废丝进行敲打，输送带通过内部的撑板提供支撑来方便对其进行敲碎处理，然后在输送至机体内部，方便进料的同时方便快速的进行球磨工作，增加工作效率。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明立体爆炸结构示意图；
图3为本发明机体立体结构示意图；
图4为本发明内滤网立体结构示意图；
图5为本发明烘干筒立体结构示意图；
图6为本发明冷却筒立体结构示意图；
图7为本发明输送带立体结构示意图；
图8为本发明连接筒立体结构示意图。
图中：1、底板；2、底电机；3、侧撑板；4、后台；5、出货滤网；6、内滤网；7、加热管；8、后撑板；9、一号推拉杆；10、烘干筒；11、侧板；12、二号推拉杆；13、推板；14、压板；15、三号推拉杆；16、筒盖；17、输送滚辊；18、四号推拉杆；19、连接板；20、压头；21、五号推拉杆；22、螺纹杆；23、顶电机；24、顶盖；25、外壳；26、输送带；27、连接筒；28、冷却筒；29、内撑板；30、机体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种氨纶回收加工用更细化的球磨粉碎装置及使用方法，包括：后台4，其位于底板1后端上方，后台4底面设有四根支杆焊接连接底板1顶面进行支撑，且后台4上端设有后撑板8，并且后台4上端设有烘干筒10，而且后台4上端设有冷却筒28，烘干筒10位于后台4上端左侧，且烘干筒10底面焊接连接后台4，烘干筒10内部为中空结构，且烘干筒10内部设有加热管7，并且烘干筒10侧边设有后撑板8，而且烘干筒10内部设有一号推拉杆9，同时烘干筒10右侧设有连接板19，同时烘干筒10顶端设有贯穿左右两侧的通槽，同时烘干筒10顶端设有筒盖16，加热管7位于烘干筒10内部底面处，且加热管7上端为一号推拉杆9，一号推拉杆9设有两根，且两根一号推拉杆9分别位于烘干筒10内部的左右两端，并且两根一号推拉杆9顶端设有焊接连接的撑板，后撑板8位于后台4最左侧上端，且后撑板8底面焊接连接后台4，并且后撑板8上端设有二号推拉杆12，而且后撑板8右侧设有分别焊接连接烘干筒10与自身的侧板11，二号推拉杆12设有两根，且两根二号推拉杆12沿后撑板8中心线呈前后对称分布，并且二号推拉杆12高度对位烘干筒10顶端通槽，而且二号推拉杆12右侧设有推板13，推板13为对应烘干筒10顶端通槽外壁的弧形板，且推板13左侧焊接连接二号推拉杆12，筒盖16底面设有对应烘干筒10外壁的凹槽包围烘干筒10，且筒盖16上端设有三号推拉杆15，三号推拉杆15位于筒盖16上端圆心处，且三号推拉杆15下端设有压板14，压板14顶端焊接连接三号推拉杆15，且压板14直径对位烘干筒10内径，连接板19位于后台4上端，且连接板19右侧焊接连接冷却筒28，并且连接板19顶端设有矩形凹槽安装输送滚辊17，而且连接板19后端设有焊接连接的电机，输送滚辊17设有三个，且输送滚辊17轴承连接连接板19，并且右侧输送滚辊17连接连接板19后端电机输出端，而且输送滚辊17之间设有皮带进行连接，冷却筒28位于后台4上端最右侧，且冷却筒28内部为中空结构，并且冷却筒28内部设有焊接连接的撑板，而且冷却筒28后端设有四号推拉杆18，同时冷却筒28顶端的左侧与前侧分别设有凹陷接通连接板19与输送带26，同时冷却筒28顶端设有顶盖24，输送带26位于底板1上方，且输送带26顶面与冷却筒28内部撑板顶面共面，并且输送带26前后转轴通过外壳25左右两侧的支杆进行支撑，而且输送带26内部设有内撑板29，顶盖24分别焊接连接在冷却筒28与外壳25上端，且顶盖24下端设有五号推拉杆21，五号推拉杆21设有三根，且三根五号推拉杆21均位于输送带26内部撑板的上方，并且五号推拉杆21顶面均焊接连接顶盖24底面，而且五号推拉杆21底部设有焊接连接的压头20，外壳25其位于底板1前侧右端，且外壳25后端设有连接包围输送带26上端，并且外壳25前端下方内部设有连接筒27，而且外壳25右侧设有顶电机23，连接筒27顶端设有凹槽连通外壳25，且连接筒27内部设有螺纹杆22，并且连接筒27左侧接通机体30右侧进料口，螺纹杆22右侧连接顶电机23输出端，通过烘干筒10内部的加热管7配合筒盖16上端的二号推拉杆12与推板13对氨纶废丝进行烘干压合成型处理，提前定型方便后续冷冻，然后通过连接板19上的输送滚辊17输送至冷却筒28中进行冷冻处理，再通过四号推拉杆18将冷冻后的氨纶废丝推至输送带26上，避免人工移动导致的冻伤的意外状况，进行输送时通过输送带26内部的内撑板29与顶盖24下端的五号推拉杆21推动压头20将氨纶废丝敲碎，方便其进行进料与快速进行球磨处理，增加工作效率。
具体如图1-8所示，机体30，其位于后台4前端，机体30内部为中空结构，且机体30内部设有多个磨球，并且机体30右侧为进料口，而且机体30左侧为出料口，同时机体30内部设有内滤网6，同时机体30左右两侧进出料口通过侧撑板3在底板1上进行支撑，同时机体30左侧外侧设有齿轮，侧撑板3设有三根，且三根侧撑板3均焊接连接底板1，并且左侧侧撑板3底部设有底电机2，而且左侧侧撑板3上端设有出货滤网5，底电机2底面焊接连接底板1，且底电机2输出端安装的转轴穿过侧撑板3位于机体30下方，并且底电机2输出端右侧安装齿轮配合机体30左侧外壁上的齿轮，出货滤网5位于机体30左侧出料口内部，且出货滤网5右侧设有内滤网6，内滤网6位于机体30中间位置，通过底电机2启动后根据齿轮传动带动机体30进行旋转，从而带动内部的磨球进行球磨处理，通过内滤网6与出货滤网5保障细化程度。
请参阅图1-图8，本发明还提供了一种氨纶回收加工用更细化的球磨粉碎方法，使用设备时包括以下步骤：
步骤一：将筒盖16拿起，把去除杂质并清洗后的氨纶废丝放入烘干筒10内，放回筒盖16，启动加热管7进行烘干处理，同时启动三号推拉杆15下压压板14使内部的氨纶废丝被压合成型，烘干完毕启动一号推拉杆9将定型的氨纶废丝推至烘干筒10顶端通槽处，启动二号推拉杆12通过推板13将其推出至连接板19上端；
步骤二：启动连接板19后端电机带动输送滚辊17将定型的氨纶废丝输送至冷却筒28中，此时往冷却筒28中倒入液氮使氨纶废丝快速冰冻，然后启动四号推拉杆18，同时启动输送带26，将被冰冻的氨纶废丝推至输送带26上，进行输送时启动顶盖24下端的五号推拉杆21，在输送带26内部撑板的支撑下，通过压头20敲碎氨纶废丝，然后输送至外壳25前端，此时启动顶电机23转动螺纹杆22将氨纶废丝输送至机体30中；
步骤三：启动底电机2，通过齿轮传动带动机体30旋转，先通过机体30右侧内部的磨球进行球磨后由内部的内滤网6滤至左侧，再通过左侧的磨球更加细化球磨程度，最后通过出货滤网5滤出，完成氨纶废丝的球磨粉碎工作。
工作原理：在使用该氨纶回收加工用更细化的球磨粉碎装置及使用方法时，首先，通过烘干筒10将氨纶废丝烘干定型，然后由推板13推出至连接板19上通过输送滚辊17输送至冷却筒28中进行冷冻，再由输送带26输送至连接筒27内，中途通过五号推拉杆21与压头20进行敲碎处理，最后由螺纹杆22转动将氨纶废丝输送至机体30中进行球磨处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种氨纶回收加工用更细化的球磨粉碎装置，包括：底板，其放置在地面上，所述底板后端设有后台，且底板前端设有机体，其特征在于：
后台，其位于所述底板后端上方，所述后台底面设有四根支杆焊接连接底板顶面进行支撑，且后台上端设有后撑板，并且后台上端设有烘干筒，而且后台上端设有冷却筒，所述烘干筒位于后台上端左侧，且烘干筒底面焊接连接后台；
机体，其位于所述后台前端，所述机体内部为中空结构，且机体内部设有多个磨球，并且机体右侧为进料口，而且机体左侧为出料口，同时机体内部设有内滤网，同时机体左右两侧进出料口通过侧撑板在底板上进行支撑，同时机体左侧外侧设有齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种氨纶回收加工用更细化的球磨粉碎装置，其特征在于：所述烘干筒内部为中空结构，且烘干筒内部设有加热管，并且烘干筒侧边设有后撑板，而且烘干筒内部设有一号推拉杆，同时烘干筒右侧设有连接板，同时烘干筒顶端设有贯穿左右两侧的通槽，同时烘干筒顶端设有筒盖，所述加热管位于烘干筒内部底面处，且加热管上端为一号推拉杆，所述一号推拉杆设有两根，且两根一号推拉杆分别位于烘干筒内部的左右两端，并且两根一号推拉杆顶端设有焊接连接的撑板。
3.根据权利要求2所述的一种氨纶回收加工用更细化的球磨粉碎装置，其特征在于：所述后撑板位于后台最左侧上端，且后撑板底面焊接连接后台，并且后撑板上端设有二号推拉杆，而且后撑板右侧设有分别焊接连接烘干筒与自身的侧板，所述二号推拉杆设有两根，且两根二号推拉杆沿后撑板中心线呈前后对称分布，并且二号推拉杆高度对位烘干筒顶端通槽，而且二号推拉杆右侧设有推板，所述推板为对应烘干筒顶端通槽外壁的弧形板，且推板左侧焊接连接二号推拉杆。
4.根据权利要求2所述的一种氨纶回收加工用更细化的球磨粉碎装置，其特征在于：所述筒盖底面设有对应烘干筒外壁的凹槽包围烘干筒，且筒盖上端设有三号推拉杆，所述三号推拉杆位于筒盖上端圆心处，且三号推拉杆下端设有压板，所述压板顶端焊接连接三号推拉杆，且压板直径对位烘干筒内径。
5.根据权利要求2所述的一种氨纶回收加工用更细化的球磨粉碎装置，其特征在于：所述连接板位于后台上端，且连接板右侧焊接连接冷却筒，并且连接板顶端设有矩形凹槽安装输送滚辊，而且连接板后端设有焊接连接的电机，所述输送滚辊设有三个，且输送滚辊轴承连接连接板，并且右侧输送滚辊连接连接板后端电机输出端，而且输送滚辊之间设有皮带进行连接。
6.根据权利要求5所述的一种氨纶回收加工用更细化的球磨粉碎装置，其特征在于：所述冷却筒位于后台上端最右侧，且冷却筒内部为中空结构，并且冷却筒内部设有焊接连接的撑板，而且冷却筒后端设有四号推拉杆，同时冷却筒顶端的左侧与前侧分别设有凹陷接通连接板与输送带，同时冷却筒顶端设有顶盖，所述输送带位于底板上方，且输送带顶面与冷却筒内部撑板顶面共面，并且输送带前后转轴通过外壳左右两侧的支杆进行支撑，而且输送带内部设有内撑板。
7.根据权利要求6所述的一种氨纶回收加工用更细化的球磨粉碎装置，其特征在于：所述顶盖分别焊接连接在冷却筒与外壳上端，且顶盖下端设有五号推拉杆，所述五号推拉杆设有三根，且三根五号推拉杆均位于输送带内部撑板的上方，并且五号推拉杆顶面均焊接连接顶盖底面，而且五号推拉杆底部设有焊接连接的压头。
8.根据权利要求7所述的一种氨纶回收加工用更细化的球磨粉碎装置，其特征在于：所述外壳其位于底板前侧右端，且外壳后端设有连接包围输送带上端，并且外壳前端下方内部设有连接筒，而且外壳右侧设有顶电机，所述连接筒顶端设有凹槽连通外壳，且连接筒内部设有螺纹杆，并且连接筒左侧接通机体右侧进料口，所述螺纹杆右侧连接顶电机输出端。
9.根据权利要求1所述的一种氨纶回收加工用更细化的球磨粉碎装置，其特征在于：所述侧撑板设有三根，且三根侧撑板均焊接连接底板，并且左侧侧撑板底部设有底电机，而且左侧侧撑板上端设有出货滤网，所述底电机底面焊接连接底板，且底电机输出端安装的转轴穿过侧撑板位于机体下方，并且底电机输出端右侧安装齿轮配合机体左侧外壁上的齿轮，所述出货滤网位于机体左侧出料口内部，且出货滤网右侧设有内滤网，所述内滤网位于机体中间位置。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种氨纶回收加工用更细化的球磨粉碎方法，其特征在于，包括以下步骤:
步骤一：将筒盖拿起，把去除杂质并清洗后的氨纶废丝放入烘干筒内，放回筒盖，启动加热管进行烘干处理，同时启动三号推拉杆下压压板使内部的氨纶废丝被压合成型，烘干完毕启动一号推拉杆将定型的氨纶废丝推至烘干筒顶端通槽处，启动二号推拉杆通过推板将其推出至连接板上端；
步骤二：启动连接板后端电机带动输送滚辊将定型的氨纶废丝输送至冷却筒中，此时往冷却筒中倒入液氮使氨纶废丝快速冰冻，然后启动四号推拉杆，同时启动输送带，将被冰冻的氨纶废丝推至输送带上，进行输送时启动顶盖下端的五号推拉杆，在输送带内部撑板的支撑下，通过压头敲碎氨纶废丝，然后输送至外壳前端，此时启动顶电机转动螺纹杆将氨纶废丝输送至机体中；
步骤三：启动底电机，通过齿轮传动带动机体旋转，先通过机体右侧内部的磨球进行球磨后由内部的内滤网滤至左侧，再通过左侧的磨球更加细化球磨程度，最后通过出货滤网滤出，完成氨纶废丝的球磨粉碎工作。
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